Содержание
СОРТАМЕНТ
1. СОРТАМЕНТ
1.1. В зависимости от назначения трубы должны изготавливаться групп А и Б.
1.2. Размеры холоднодеформированных, теплодеформированных и горячедеформированных труб группы А должны соответствовать указанным в табл.1, холоднодеформированных и теплодеформированных группы Б — ГОСТ 8734, горячедеформированных группы Б — ГОСТ 8732.
Таблица 1
|
Наруж-ный диа-метр, мм |
Длина мерных труб, м, не более, при толщине стенки, мм |
||||||||||||||||||||
|
(1,5) |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
7,0 |
8,0 |
9,0 |
10,0 |
11,0 |
12,0 |
(13,0) |
14,0 |
16,0 |
18,0 |
20,0 |
22,0 |
25,0 |
|
|
(19,0) |
9,0 |
— |
9,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
20,0 |
— |
9,0 |
9,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
25,0 |
— |
9,0 |
9,0 |
9,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
38,0 |
— |
9,0 |
9,0 |
9,0 |
9,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
48,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
9,0 |
9,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
(57,0) |
— |
— |
— |
— |
— |
9,0 |
9,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
60,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
10,0 |
10,0 |
10,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
76,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
12,0 |
12,0 |
12,0 |
— |
12,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
(80,0) |
— |
— |
— |
— |
— |
9,0 |
9,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
89,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
12,1 |
12,1 |
12,1 |
12,1 |
12,1 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
(102,0) |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
12,2 |
12,2 |
12,2 |
12,2 |
12,2 |
12,2 |
12,2 |
12,2 |
9,5 |
12,2 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
108,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
12,2 |
12,0 |
12,2 |
12,2 |
12,2 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
114,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
12,0 |
12,1 |
12,1 |
12,1 |
12,1 |
12,1 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
127,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
12,1 |
12,1 |
12,1 |
12,1 |
12,2 |
12,2 |
12,2 |
— |
12,2 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
133,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
12,0 |
12,2 |
12,0 |
12,2 |
12,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
146,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
12,2 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
152,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
12,1 |
12,1 |
12,1 |
12,1 |
12,1 |
12,1 |
12,1 |
— |
12,1 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
159,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
12,1 |
12,1 |
12,1 |
12,1 |
12,1 |
12,1 |
12,1 |
— |
12,1 |
12,1 |
— |
— |
— |
— |
|
168,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
12,0 |
12,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
194,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
12,0 |
12,0 |
12,0 |
12,0 |
— |
12,2 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
219,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
12,0 |
12,0 |
12,0 |
12,0 |
12,0 |
— |
12,0 |
10,0 |
9,0 |
8,0 |
7,5 |
6,7 |
Примечания:
1. Трубы, размеры которых указаны в скобках, применяются только для ремонтных целей.
2. По согласованию изготовителя с потребителем трубы могут изготавливаться длиной, превышающей указанные в табл.1. При этом допускается изготовление труб, сваренных встык, с числом швов не более одного на одну трубу.
3. Трубы диаметром до 57 мм изготавливаются холоднодеформированными. Трубы диаметром 57 мм и свыше изготавливаются горячедеформированными.
4. По требованию потребителя трубы диаметром 6-102 мм изготовляют длиной до 7 м, трубы диаметром 108-159 мм изготовляют длиной до 9 м.(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1.3. Трубы группы А должны изготавливаться мерной длины в соответствии с табл.1, при этом минимальная длина должна быть не менее 4 м.Длина труб группы Б должна соответствовать требованиям ГОСТ 8732 и ГОСТ 8734.
1.4. Предельные отклонения труб группы А должны соответствовать высшей категории качества и не должны превышать:
по наружному диаметру
для холоднодеформированных и теплодеформированных труб из стали марок 10 и 20 — ГОСТ 9567,для труб из легированной стали:диаметром до 30 мм — ±0,2 мм,диаметром свыше 30 мм — ±0,3 мм,для горячедеформированных труб — %;
по толщине стенки
для холоднодеформированных и теплодеформированных труб — ±8%,для горячедеформированных труб с толщиной стенки:до 15 мм — ±12,5%,свыше 15 мм — ±10%.Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб группы Б для высшей категории качества должны соответствовать указанным в ГОСТ 8734 и повышенной точности изготовления труб по ГОСТ 8732, а для первой категории качества должны соответствовать обычной точности изготовления труб по ГОСТ 8732.
1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).
1.5. Овальность и разностенность труб не должны превышать:группы А — предельных отклонений по наружному диаметру и толщине стенки для стали марок 10; 20 и 0,8 предельных отклонений по наружному диаметру и толщине стенки для стали остальных марок;группы Б — предельного отклонения по наружному диаметру и толщине стенки, указанных в ГОСТ 8732 и ГОСТ 8734.
1.6. Кривизна любого участка труб группы А не должна превышать 1,5 мм на 1 м, кривизна на всю длину трубы не должна превышать 8 мм.Предельная кривизна труб группы Б — по ГОСТ 8732 и ГОСТ 8734.(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.7. Предельные отклонения по длине труб группы А и Б не должны превышать:+10 мм — при длине труб до 6 м;+15 мм — при длине труб более 6 м или с наружным диаметром более 152 мм.
Примеры условных обозначений
Труба холоднодеформированная и теплодеформированная с наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, из стали марки 15Х5М, мерной длины 9,0 м (группа А):
Труба А-25х2х9000 -15Х5М ГОСТ 550-75
Труба горячедеформированная наружным диаметром 219 мм, толщиной стенки 10 мм, из стали марки 15Х5ВФ, немерной длины (группа Б):
Труба Б-219х10 — 15Х5ВФ ГОСТ 550-75
То же, длиной, кратной 4,5 м:
Труба Б-219х10х4500 кр — 15Х5ВФ ГОСТ 550-75.
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566-81 с дополнениями.
6.2. Листы упаковывают в пачки.
6.3. Допускается вместо маркировки непосредственно на верхнем листе пачки наносить маркировку на металлическую карту размером не менее 200´300 мм, которую прочно прикрепляют не менее чем в двух местах к упаковочной ленте на верх пачки листов.
6.4. Масса грузового места при механизированной погрузке и выгрузке в открытые транспортные средства не должна превышать 10 т, в крытые — 1250 кг. При ручной погрузке и выгрузке масса грузового места не должна превышать 80 кг.
6.1-6.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
6.5. Укрупнение грузовых мест — по ГОСТ 24597-81 и ГОСТ 21650-76.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
6.6. Пачки или пакеты должны быть обвязаны упаковочной лентой по ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74 или другой нормативно-технической документации.
6.7. Листы транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.
6.6, 6.7. (Измененная редакция, Изм. № 2).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ:
И.Н. Голиков, А.П. Гуляев, Е.А. Ульянин, С.Б. Масленков, A.С. Каплан, Р.И. Колясникова, Р.И. Трубецкова, Н.А. Сорокина, В.И. Федорова, С.С. Грацианова, О.И. Путимцева, B.В. Каратеева, А.Н. Косая, Н.Г. Чеботаренко, И.Ф. Меделян, Р.А. Воробьева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19.12.75 № 3949
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
Обозначение НТД, на который дама ссылка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 427-75 |
5.2 |
ГОСТ 12352-81 |
5.1 |
|
ГОСТ 1497-84 |
5.7 |
ГОСТ 12353-78 |
5.1 |
|
ГОСТ 3560-73 |
6.6 |
ГОСТ 12354-81 |
5.1 |
|
ГОСТ 3647-80 |
3.8 |
ГОСТ 12355-78 |
5.1 |
|
ГОСТ 5632-72 |
3.2 |
ГОСТ 12356-81 |
5.1 |
|
ГОСТ 6009-74 |
6.6 |
ГОСТ 12357-84 |
5.1 |
|
ГОСТ 6032-89 |
3.10; 5.12 |
ГОСТ 12358-82 |
5.1 |
|
ГОСТ 6507-90 |
5.2 |
ГОСТ 12359-81 |
5.1 |
|
ГОСТ 7502-89 |
5.2 |
ГОСТ 12360-82 |
5.1 |
|
ГОСТ 7564-73 |
5.6 |
ГОСТ 12361-82 |
5.1 |
|
ГОСТ 7565-81 |
4.2; 5.1 |
ГОСТ 12362-79 |
5.1 |
|
ГОСТ 7566-81 |
4.3; 6.1 |
ГОСТ 12363-79 |
5.1 |
|
ГОСТ 10510-80 |
5.10 |
ГОСТ 12364-84 |
5.1 |
|
ГОСТ 11701-84 |
5.7 |
ГОСТ 12365-84 |
5.1 |
|
ГОСТ 12344-88 |
5.1 |
ГОСТ 13813-68 |
5.8 |
|
ГОСТ 12345-88 |
5.1 |
ГОСТ 14019-80 |
5.9 |
|
ГОСТ 12346-78 |
5.1 |
ГОСТ 17745-90 |
5.4 |
|
ГОСТ 12347-77 |
5.1 |
ГОСТ 19903-74 |
2.2; 2.3; 5.2 |
|
ГОСТ 12348-78 |
5.1 |
ГОСТ 19904-90 |
2.2; 2.3; 5.2 |
|
ГОСТ 12349-83 |
5.1 |
ГОСТ 21650-76 |
6.5 |
|
ГОСТ 12350-78 |
5.1 |
ГОСТ 24597-81 |
6.5 |
|
ГОСТ 12351-81 |
5.1 |
4. Снято ограничение срока действия Постановлением Госстандарта от 27.09.91 № 1508
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 166-89 |
4.12 |
ГОСТ 12351-81 |
4.3 |
|
ГОСТ 1050-88 |
2.1 |
ГОСТ 12352-81 |
4.3 |
|
ГОСТ 3845-75 |
2.5, 4.10 |
ГОСТ 12353-78 |
4.3 |
|
ГОСТ 4543-71 |
2.1 |
ГОСТ 12354-81 |
4.3 |
|
ГОСТ 6507-90 |
4.12 |
ГОСТ 12355-78 |
4.3 |
|
ГОСТ 7502-98 |
4.12 |
ГОСТ 12356-81 |
4.3 |
|
ГОСТ 7565-81 |
4.3 |
ГОСТ 12357-84 |
4.3 |
|
ГОСТ 8026-92 |
4.12 |
ГОСТ 12358-2002 |
4.3 |
|
4.6 |
ГОСТ 12359-99 |
4.3 |
|
|
ГОСТ 8695-75 |
4.7 |
ГОСТ 12360-82 |
4.3 |
|
ГОСТ 8732-78 |
1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6 |
ГОСТ 12361-2002 |
4.3 |
|
ГОСТ 8734-75 |
1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6 |
ГОСТ 12362-79 |
4.3 |
|
ГОСТ 9012-59 |
4.8 |
ГОСТ 12363-79 |
4.3 |
|
ГОСТ 9013-59 |
4.8 |
ГОСТ 12364-84 |
4.3 |
|
ГОСТ 9454-78 |
4.5 |
ГОСТ 12365-84 |
4.3 |
|
ГОСТ 9567-75 |
1.4 |
ГОСТ 18360-93 |
4.12 |
|
ГОСТ 10006-80 |
4.4 |
ГОСТ 20072-74 |
2.1 |
|
ГОСТ 10243-75 |
4.9 |
ГОСТ 22536.0-87 |
4.3 |
|
ГОСТ 10692-80 |
3.1, 5.1 |
ГОСТ 22536.1-88 |
4.3 |
|
4.3 |
ГОСТ 22536.2-87 |
4.3 |
|
|
ГОСТ 12345-2001 |
4.3 |
ГОСТ 22536.3-88 |
4.3 |
|
ГОСТ 12346-78 |
4.3 |
ГОСТ 22536.4-88 |
4.3 |
|
ГОСТ 12347-77 |
4.3 |
ГОСТ 22536.5-87 |
4.3 |
|
ГОСТ 12348-78 |
4.3 |
ГОСТ 22536.6-88 |
4.3 |
|
ГОСТ 12349-83 |
4.3 |
ГОСТ 28473-90 |
4.3 |
|
ГОСТ 12350-78 |
4.3 |
ТУ 2-034-225-87 |
4.12 |
Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия
| Обозначение: | ГОСТ 550-75 |
| Статус: | действующий |
| Название рус.: | Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия |
| Название англ.: | Seamless steel tubes for petroleum processing and petrochemical industry. Specifications |
| Дата актуализации текста: | 07.11.2012 |
| Дата актуализации описания: | 07.11.2012 |
| Дата введения в действие: | 01.01.1977 |
| Область и условия применения: | Настоящий стандарт распространяется на стальные трубы, предназначенные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности |
| Взамен: | ГОСТ 550-58 |
| Список изменений: | №1 от 01.01.1977 (рег. 16.08.1976) «Срок действия продлен» №2 от 01.05.1982 (рег. 31.12.1981) «Срок действия продлен» №3 от 01.07.1987 (рег. 20.12.1986) «Срок действия продлен» №4 от 01.01.1992 (рег. 20.06.1991) «Срок действия продлен» |
| Расположен в: |
|
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Отбор проб для определения химического состава — по ГОСТ 7565-81, химический анализ — по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-82,. ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
5.2. Толщину проката измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90, линейные размеры листов измеряют рулеткой по ГОСТ 7502-89, линейкой металлической по ГОСТ 427-75 или другими измерительными инструментами, обеспечивающими точность, установленную настоящим стандартом.
Отклонения формы измеряют в соответствии с ГОСТ 26877-86 металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или другими измерительными инструментами, обеспечивающими точность, установленную настоящим стандартом.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
5.3. Качество поверхности проверяют визуально без применения увеличительных приборов.
При разногласиях в оценке глубину залегания дефектов определяют на поперечных микрошлифах с помощью окуляр микрометра на микроскопе типа МИМ-7, МИМ-8, «Неофот» н других соответствующей точности, изготовляемых по нормативно-технической документации.
5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5.4. Отбор и подготовку проб для определения содержания газов, газовый анализ — по ГОСТ 17745-90. Содержание газов определяет завод, производящий выплавку стали.
5.5. Для испытаний на растяжение при нормальной и повышенной температурах, на охрупчивание, изгиб, перегиб, на вытяжку сферической лунки, определение шероховатости поверхности, испытаний на склонность к межкристаллитной коррозии, ударную вязкость отбирают по одной пробе от каждого контрольного листа.
5.6. Отбор и подготовку проб для испытаний механических и технологических свойств производят поперек направления волокна по ГОСТ 7564-73.
5.7. Испытание на растяжение при температуре (20+15 | -10) °C листов толщиной 3,0 мм и более проводят по ГОСТ 1497-84, а листов толщиной до 3,0 мм — по ГОСТ 11701-84 на образцах с начальной расчетной длиной l = 5,65ÖF. Допускается испытание листов толщиной до 3,0 мм проводить на образцах с расчетной длиной 5,65 ÖF и шириной b 20 мм.
Испытания проката из стали марки 03Х21Н21М4ГБ проводят по ГОСТ 11701-84 на образцах с начальной рабочей длиной l = 25ÖF.
Испытания проката из стали марки 15Х18Н12С4ТЮ толщиной 3,0 мм и более проводят по ГОСТ 1497-84 на образцах с начальной расчетной длиной l= 11,3ÖF. Листы толщиной менее 3,0 мм испытывают по ГОСТ 11701-84 на образцах с начальной расчетной длиной l = 11,3ÖF и шириной b 20 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.8. Испытание на перегиб — по ГОСТ 13813-68.
5.9. Испытание на изгиб — по ГОСТ 14019-80.
5.10. Испытание на вытяжку сферической лунки — по ГОСТ 10510-80.
5.11. При получении неудовлетворительных результатов механических свойств контрольных термически обработанных образцов из стали марки 08Х17Н5М3 повторные испытания допускается проводить на термически обработанных образцах по режиму: закалка (920 ± 10) °С, охлаждение на воздухе или в воде, обработка холодом при минус 70 °С в течение 2 ч, отпуск (450 ± 10) °С, выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе.
5.12. Испытание на межкристаллитную коррозию — по ГОСТ 6032-84. Сталь марки 06ХН28МТ испытывают по методу В по ГОСТ 6032-84, образцы подвергают дополнительному нагреву при 650 °С в течение 1 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.13 Периодичность испытаний на охрупчивание стали марки 12Х21Н5Т устанавливает предприятие-изготовитель.
5.14. Для испытаний на механические свойства и отсутствие склонности к межкристаллитной коррозии допускается применять статистические методы контроля по согласованной с потребителем методике.
5.15. Отсутствие в листах внутренних дефектов, указанных в п. 3.3, обеспечивается технологией изготовления стали и листов.
5.16. Испытание на растяжение при повышенных температурах проводят по ГОСТ 9651-84.
5.17. Испытание на ударную вязкость — по ГОСТ 9454-78.
5.18. Определение альфа-фазы — по ГОСТ 11878-66.
5.19. Шероховатость поверхности проверяют профилометрами, профилографами, оптическими приборами или по рабочим образцам в соответствии с требованиями ГОСТ 2789-73.
5.15-5.19. (Введены дополнительно, Изм. № 4).
Наши события
16 ноября 2020, 15:47
RusCable Insider #198 от 16 ноября 2020 года — кабели «Ункомтех», атомный флот и сверхпроводники
9 ноября 2020, 13:28
Журнал RusCable Insider #197 от 9 ноября 2020 года — внутри ссылка на подкаст с #Метаклэй, человеческие батарейки и мечты об аэротакси
2 ноября 2020, 15:59
«Мы принципиально не хотели скрывать результаты»: как «Подольсккабель» и АЭК отреагировали на результаты проверки ВНИИКП
2 ноября 2020, 12:14
Журнал RusCable Insider #196 — МастерТока, история взлетов и падений Росската, электромобили и поезда будущего. Кабельный бизнес под прицелом
30 октября 2020, 11:34
«РОССКАТ»: история успеха и неудач
28 октября 2020, 16:19
Сергей Кислюк: «Фраза “арфы нет, возьмите бубен” становится отраслевой»
СОРТАМЕНТ
2.1. Горячекатаный тонколистовой прокат изготовляют толщиной от 1,5 до
3,9 мм, холоднокатаный — толщиной от 0,7 до 3,9 мм.
(Измененная
редакция, Изм. № 2; Поправка, ИУС 10-94).
2.2. Форма, размеры и предельные отклонения по размерам
тонколистового проката должны соответствовать требованиям:
— горячекатаный — ГОСТ 19903;
— холоднокатаный — ГОСТ 19904.
2.3. Отклонение от плоскостности листов с временным
сопротивлением 70 кгс/мм2 и менее должна соответствовать ГОСТ 19903 и ГОСТ 19904 для
высокой (ПВ), улучшенной (ПУ) и нормальной (ПН) плоскостности.
Отклонение от плоскостности листов с временным сопротивлением свыше 70
до 85 кгс/мм2 включительно не должно превышать 25 мм на 1 м длины.
Примечания:
1. Отклонение
от плоскостности горячекатаного проката, поставляемого в термически
обработанном состоянии без травления, не нормируют.
2. Продольный равномерный изгиб (кривизна, копирующая форму рулона, —
рулонная кривизна) нагартованного и полунагартованного проката, нарезанного из
рулонов, не является браковочным признаком.
Примеры
условных обозначений
Прокат горячекатаный листовой нормальной точности (Б), улучшенной
плоскостности (ПУ), с необрезной кромкой (НО), размером 3´710´1420 мм
по ГОСТ
19903 из стали марки 20Х13, термически обработанный, травленый, группы
поверхности М3б;
Лист Б-ПУ-НО-3´710´1420 ГОСТ 19903-74
20Х13-М3б ГОСТ 5582-75
Прокат холоднокатаный листовой повышенной точности (AT), по ширине (АШ), по длине (АД), нормальной
плоскостности (ПН), с обрезной кромкой (О), размером 2´1000´2000 мм
по ГОСТ
19904, из стали марки 12Х18Н10Т, нагартованный:
Лист AT-АШ-АД-ПН-О-2´1000´2000 ГОСТ 19904-90
12Х18Н10Т-Н1 ГОСТ 5582-75
Прокат холоднокатаный листовой, нормальной точности: по толщине (БТ),
по ширине (БШ), по длине (АД), нормальной плоскостности (ПН), с обрезной
кромкой (О), размером 1,2´1100´2300 мм по ГОСТ 19904 из стали
марки 08Х13, термически обработанный, травленый, группа поверхности М2а:
Лист БТ-БШ-БД-ПН-0-1,2´1100´2300 ГОСТ 19904-90
08Х13-М2а ГОСТ 5582-75
(Измененная
редакция, Изм. № 2, 4; Поправка, ИУС 3-98).
Эта тема закрыта для публикации ответов.