Гост 10618-80 винты самонарезающие для металла и пластмассы. общие технические условия (с изменениями n 1, 2)

Алан-э-Дейл       10.08.2022 г.

Стандарт ISO 13918-2008. Сварка. Шпильки и керамические манжеты для дуговой приварки шпилек.

Настоящий стандарт содержит требования к гибким анкерным упорам и керамическим кольцам для сварки вытягиваемой дугой. Определяются размеры, материалы, механические свойства и при необходимости условия оценки о соответствии. Подбор типов шпилек соответствует обычным областям применения. Стандарт следует использовать во всех областях металлообработки. В Российской Федерации существует модифицированный стандарт ГОСТ Р 55738-2013. Последняя версия международного стандарта DIN EN ISO 13918:2018-04

Обращаем внимание на изменение названия шпильки с полной резьбой DD на FD!

  • описание стандарта ISO 13918-2008 на сайте iso.org,
  • описание стандарта ISO 13918-2008 на сайте www.standards.ru

СТЕРЖНИ ПОД НАКАТЫВАНИЕ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ

ДИАМЕТРЫ

ГОСТ 19256-73

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР Москва

РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

Директор Верченко В. Р.

Руководитель темы Пивень В. П.

ВНЕСЕН И ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

Директор Верченко В. Р.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 6 декабря 1973 г. № 2661

УДК 621.992-422(083.74) Группа Г13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТЕРЖНИ ПОД НАКАТЫВАНИЕ МЕТРИЧЕСКОЙ

РЕЗЬБЫ

Диаметры

Bars for metric thread rolling. Diameters

8.9 Испытание на обезуглероживание: оценка состояния углерода на поверхности

Используя соответствующий метод измерений ( или ) на продольном сечении участка резьбы проверяют, соответствуют ли
установленным предельным значениям высота необезуглероженной зоны (основного
металла Е) и глубина зоны полного
обезуглероживания (G) (см. рисунок ).

Максимальное значение G и формулы, определяющие минимальные значения Е, приведены в таблице .


полностью обезуглероженная зона; 2
частично обезуглероженная зона; 3 — образующая
среднего диаметра резьбы; 4
основной металл (необезуглероженная зона); H1 — высота наружной резьбы

Рисунок 5 — Зоны обезуглероживания

8.9.1
Основные понятия

8.9.1.1
Твердость основного металла — твердость наиближайшего к поверхности (при перемещении от
сердцевины к наружному диаметру) участка, измеренная непосредственно перед
началом увеличения или уменьшения твердости, указывающая на науглероживание или
обезуглероживание соответственно.

8.9.1.2
Обезуглероживание — обычно потеря содержания углерода в поверхностном слое
черных металлов промышленного производства (сталей).

8.9.1.3
Частичное обезуглероживание — обезуглероживание с потерей углерода в количестве,
достаточном для посветления отпущенного мартенсита и существенного уменьшения
твердости по сравнению с твердостью соседнего основного металла; при этом в
металлографических исследованиях ферритные зерна не просматриваются.

8.9.1.4
Полное обезуглероживание — обезуглероживание с потерей углерода в количестве,
достаточном для обнаружения при металлографических исследованиях четко
выраженных ферритных зерен.

8.9.1.5
Науглероживание — увеличение содержания углерода в поверхностном слое в
количестве, превышающем его содержание в основном металле.

8.9.2
Методы измерений

8.9.2.1 Метод
с использованием микроскопа

Данный
метод позволяет определить параметры Е и G.

Образец для исследования вырезают по оси резьбы на расстоянии
половины номинального диаметра (1/2d) от конца болта, винта или
шпильки, прошедших термообработку. Для шлифовки и полировки образец
устанавливают в зажимном приспособлении или предпочтительнее заливают
пластмассой.

После установки образца необходимо шлифовать и полировать его
поверхность в соответствии с требованиями металлографического исследования.

Для выявления изменений в микроструктуре, вызванных
обезуглероживанием, обычно применяется травление в 3 %-ном растворе ниталя
(концентрированная азотная кислота в этаноле).

Если иное не оговорено заинтересованными сторонами, для
исследования микроструктуры используют стократное увеличение.

Если микроскоп имеет матовое стекло, то глубину обезуглероживания
можно измерять непосредственно по шкале. Если в измерениях используют окуляр,
то он должен быть соответствующего типа, снабженный визиром или шкалой.

8.9.2.2
Метод измерения твердости
(арбитражный метод для частичного
обезуглероживания).

Метод
измерения твердости можно применять только для резьбы с шагом Р 1,25 мм.

Измерения
твердости по Виккерсу проводят в трех точках, показанных на рисунке .
Значения Е приведены в таблице . Нагрузка должна составлять 300 г.

HV2≥HV1 — 30; HV3≤HV1 + 30;

, 2, 3 — точки измерений; 4 — образующая среднего диаметра
резьбы

Рисунок 6 — Измерение твердости в испытании на обезуглероживание

Таблица 13 — Значения для H1 и Е

В миллиметрах

Шаг
резьбы Ра, мм

H1, мм

Eminb, мм,
для классов прочности

8.8,
9.8

10.9

12.9

0,5

0,307

0,154

0,205

0,230

0,6

0,368

0,184

0,245

0,276

0,7

0,429

0,215

0,286

0,322

0,8

0,491

0,245

0,327

0,368

1

0,613

0,307

0,409

0,460

1,25

0,767

0,384

0,511

0,575

1,5

0,920

0,460

0,613

0,690

1,75

1,074

0,537

0,716

0,806

2

1,227

0,614

0,818

0,920

2,5

1,534

0,767

1,023

1,151

3

1,840

0,920

1,227

1,380

3,5

2,147

1,074

1,431

1,610

4

2,454

1,227

1,636

1,841

4,5

2,761

1,381

1,841

2,071

5

3,670

1,835

2,447

2,752

а Для Р 1 мм следует
применять только метод с использованием микроскопа.

b Значения рассчитаны на основании
требований таблицы , пункт 5.16.

Определение твердости в точке 3 следует проводить на образующей среднего диаметра резьбы витка,
соседнего с витком, на котором проводили измерения в точках 1 и 2.

Значение твердости по Виккерсу в точке 2 (HV2) должно быть не менее соответствующего значения
в точке 1 (HV1) минус 30 единиц по
Виккерсу. В этом случае высота необезуглероженной зоны Е, как минимум, соответствует
значению, установленному в таблице .

Значение твердости по Виккерсу в точке 3 (HV3) должно быть не более
соответствующего значения в точке 1 (HV1), плюс 30 единиц по Виккерсу.

Данный метод измерения твердости не позволяет обнаружить зону
полного обезуглероживания вплоть до максимального значения, установленного в
таблице .

2.2 Варианты процессов

2.2.1 Общее положение

Варианты процессов определяют в зависимости от типа переноса
электродного металла и количества используемых электродов.

2.2.2 Типы переноса
металла

Для сварочных процессов, в которых возможны различные типы
переноса электродного металла, тип переноса в полном обозначении процесса
указывают символом в соответствии с таблицей , как показано в следующем примере.

ПримерСварка дуговая
сплошной проволокой в инертном газе с
переносом металла с короткими замыканиями обозначается:
ГОСТ Р ИСО 4063131D.

Таблица 1 —
Типы переноса металла

Термин

D

Перенос
с короткими замыканиями

G

Перенос
капельный

S

Перенос
струйный

Р

Перенос
импульсный

2.2.3
Количество электродов

При использовании более одного электрода количество электродов в
обозначении процесса указывают дополнительной цифрой 1; 2 и т.д., как показано
в следующем примере.

ПримерСварка дуговая
двумя сплошными проволоками в инертном газе
обозначается: ГОСТ Р ИСО 40631312.

2.2.4 Дополнительные
элементы

При использовании дополнительного присадочного материала в виде
проволоки (холодной или горячей) в условное обозначение процесса вводят символ
в соответствии с таблицей , как
показано в следующем примере.

ПримерСварка дуговая
под флюсом сплошной проволокой с дополнительной
холодной проволокой обозначается: ГОСТ Р ИСО
4063121С.

Таблица 2 —
Дополнительные элементы

Элемент

С

Проволока
холодная

Н

Проволока
горячая

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Обозначения

5 Требования

     5.1 Информация для заказа

     5.2 Опасные вещества

     5.3 Требования к изделиям

     5.4 Срок службы

6 Оценка соответствия

     6.1 Общие положения

     6.2 Предварительное испытание

     6.3 Производственный контроль продукции

     6.4 Приемочный контроль

7 Методы испытаний

     7.1 Шпильки

     7.2 Керамические кольца

8 Документация о результатах испытаний

9 Маркировка

     9.1 Шпильки

     9.2 Керамические кольца

10 Обозначение

     10.1 Шпильки

     10.2 Керамические кольца

11 Упаковка, транспортирование, хранение.

     11.1 Шпильки

     11.2 Керамические кольца

12 Документ о качестве

     12.1 Шпильки

     12.2 Керамические кольца

Приложение А (справочное) Масса шпилек

Приложение ДА (обязательное) Дополнительные требования к шпилькам кольцам, устанавливаемые в стандартах и технических условиях на данные изделия

Приложение ДБ (справочное) Разделы международного стандарта ИСО 1391 8:2008, которые применены в настоящем стандарте с модификацией их содержания для учета особенностей национальной стандартизации

Приложение ДВ (справочное) Текст разделов международного стандарта ИСО 1391 8:2008, не включенных в настоящий стандарт в связи с нецелесообразностью их применения в национальной стандартизации

Приложение ДГ (справочное) Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте

Приложение ДД (справочное) Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта

Библиография

Стандарт ISO 14555. Сварка. Дуговая приварка шпилек из металлических материалов.

Настоящий стандарт распространяется на сварку вытягиваемой дугой металлов под статической и не статической нагрузкой. Он определяет требования к знаниям и навыкам для сварки, к качеству сварных соединений, к pWPS, WPS и WQPR, к сварочному персоналу, к технологическим пробам. Стандарт следует применять, если от производителя сварочных работ требуется определенное качество. На этот международный стандарт следует ссылаться при разработке и согласовании договоров. Требования стандарта можно полностью и частично использовать в этих документах (приложение В). Последняя версия стандарта — ISO 14555:2017-10. До сих пор не существует такого стандарта в Российской системе стандартизации. Поэтому рекомендуем ссылаться на СТО (см. ниже).

  • описание стандарта ISO 14555-2014 на сайте iso.org,
  • описание стандарта ISO 14555-2014 на сайте www.standards.ru

1.4.1. (Исключен Изм. № 2).

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

1.5. Дефекты поверхности шурупов — по ГОСТ 1759.2. На поверхности шурупов также не допускаются:

риски, выводящие размеры шурупов за предельные отклонения;

наличие частично подрезанных, утолщенных и надорванных участков резьбы суммарной длиной, превышающей 10 % длины резьбы по винтовой линии; ржавчина, не смываемая керосином.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.6. На шурупах не допускаются:

притупление ребер шестигранника к опорной поверхности более 0,25 высоты головки (черт. 10);

скругление ребер шестигранника, выводящее диаметр описанной окружности за предельные отклонения;

скругление пояска головок шурупов, выводящее диаметры головок за предельное отклонение;

недопрессовка в виде среза вершины полукруглой и полупотайной головки, если диаметр площадки среза превышает 40 % номинального диаметра головки. Недопрессовка не должна выводить высоту головки за предельное отклонение;

при изготовлении головки со шлицем методом холодной высадки уменьшение минимального диаметра головки в направлении шлица, превышающее:

для шурупов с диаметром резьбы до 2 мм включ. — 0,3 мм; для шурупов с диаметром резьбы от 2,5 до 5 мм включ,—

—0,6 мм;

для шурупов с диаметром резьбы св. 5 мм —0,7 мм;

Черт. 10*

* Черт. 1—9 исключены.

при прорезке шлица — увеличение номинального диаметра головки по оси шлица, превышающее 0,1 мм;

утолщение диаметра стержня под головкой шурупов более:

0,05 мм на длине до 5 мм — для шурупов диаметром до 16 мм;

0,1 мм на длине до 8 мм — для шурупов диаметром 20 мм; гладкая конусовидная часть между концом сбега и безрезь-бовой частью у стержня (черт. 11), редуцированного под накатку резьбы, длиной более двух шагов резьбы;

недорез резьбы более двух шагов резьбы (для шурупов с резьбой до головки);

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.7. У шурупов с цилиндрической резбовой частью последние 2—3 витка резьбы должны иметь неполную глубину профиля резьбы.

У шурупов, имеющих менее четырех витков резьбы, витки неполного профиля не должны превышать 30% длины резьбовой части.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.6а. Резьбовая часть шурупов изготовляется цилиндрической или конической и должна иметь на конце заостренную часть (буравчик). Для шурупов с конической резьбовой частью наибольший наружный диаметр резьбы должен быть равен номинальному диаметру шурупа.

Буравчик шурупа должен иметь не менее 1,5 витков резьбы. Притупление острия буравчика для шурупов диаметром до 5 мм включ. не должно превышать 20 % от диаметра стержня; для шурупов диаметром свыше 5 мм — 40 % от диаметра стержня.

1.7а. Резьба должна быть острой. Допускается следующее притупление и вершин резьбы шурупов (черт. 12а).

1.6а, 1.7а. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

1.8. Условное обозначение шурупов должно выполняться в соответствии со схемой, приведенной в обязательном приложении.

u<Q,\5(d- di), где d, d2 — номинальные значения размеров резьбы

Черт. 12а*

*Черт.12 исключен

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки шурупов — по ГОСТ 17769 для изделий степени точности В (нормальной).

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Контроль дефектов поверхности шурупов — по ГОСТ 1759.2.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. (Исключен, Изм. № 2).

3.3. Контроль размеров, отклонения формы и расположения поверхностей — по ГОСТ 1759.1.

Форма основания прямого шлица не проверяется.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.4. Внешний вид и толщину покрытия проверяют по ГОСТ 9.302. Выбор метода проверки толщины покрытия по усмотрению предприятия-изготовителя. Толщина покрытия должна проверяться на головке шурупа.

3.5—3.10. (Исключены, Изм. № 2).

3.11. Размер внутреннего диаметра нарезанной резьбы должен проверяться во впадинах витков полного профиля.

3.12. Для шурупов, изготовляемых холодной высадкой, допуски параллельности и перпендикулярности поверхностей, размеры радиусов, биение в заданном направлении, высоту сферы и конуса полупотайных головок, размеры резьбы и шероховатость поверхностей допускается не контролировать и должны обеспечиваться инструментом и технологией изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА

4.1. Временная противокоррозионная защита, упаковка шурупов и маркировка тары — по ГОСТ 18160.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

СХЕМА

условного обозначения шурупов

Шуруп

И-

dx

М

П

Т

ГОСТ

Наимено-

Испол-

Диаметр

Длина

Условное

Условное

Толщина

Обозначе-

вание

нение

изделия

изделия

обозначе-

обозначе-

покрытия

ние стан-

изделия

ние мате-

ние по-

дарта

риала

крытая

Примечания:

1. Углеродистые стали и отсутствие покрытия в обозначении не указываются.

2. При изготовлении шурупов из материала, не указанного в настоящем стандарте, в усовном обозначении необходимо указать марку материала.

3. Исполнение 1 допускается не указывать.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ

И.Н. Недовизий, К.Г. Залялютдинов, В.Г. Вильде, И.В. Барышева, Р.В. Жирова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.06.80 № 3274

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2331—89.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 1147-70.

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.301-86

1.3.2

ГОСТ 9.302-88

3.4

ГОСТ 9.303-84

1.3.1

ГОСТ 1050-88

1.2

ГОСТ 1759.0-87

1.3

ГОСТ 1759.1-82

1.4, 3.3

ГОСТ 1759.2-82

1.5, 3.1

ГОСТ 5632-72

1.2

ГОСТ 5663-79

1.2

ГОСТ 10702-78

1.2

ГОСТ 12920-67

1.2

ГОСТ 15527-70

1.2

ГОСТ 17769-83

2.1

ГОСТ 18160-72

4.1

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—95)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1997 г.) с Изменением № 2, утвержденным в июле 1988 г., мае 1990 г. (ИУС 2-88, 8-90)

ГОСТ 1144—80 Шурупы с полукруглой головкой. Конструкция и размеры……………. 1

(СТ СЭВ 2329-80)

ГОСТ 1145—80 Шурупы с потайной головкой. Конструкция и размеры………………7

(СТ СЭВ 2327-80)

ГОСТ 1146—80 Шурупы с полупотайной головкой. Конструкция и размеры…………… 13

(СТ СЭВ 2328-80)

ГОСТ 1147—80 Шурупы. Общие технические условия …………………………. 19

(СТ СЭВ 2331-89)

Редактор Р Г Говердовская Технический редактор О Н Власова Корректор А С Черноуосва Компьютерная верстка Е Н Мартемьяновой

Изд лиц № 021007 от 10 08 95 Сдано в набор 24 10 97 Подписано в печать 27 11 97 Уел печ л 3,26 Уч-изд л 1,65 Тираж 304 экз _С/Д 2609 Зак 437_

ИПК Издательство стандартов 107076, Москва, Колодезный пер , 14 Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип “Московский печатник”, Москва, Лялин пер , 6

Плр№ 080102

ПОЛЯ ДОПУСКОВ РЕЗЬБЫ

1.1. Поля допусков наружных и внутренних резьб должны соответствовать
указанным в табл. 1.

До 1 января 1990 г. для изделий классов точности А и В первой категории
качества допускались поля допусков резьбы, соответствующие классу точности С.

1.2. Под нанесение металлических покрытий повышенной толщины
допускается применять поля допусков резьб, не приведенные в табл. 1.

Таблица 1

мм

Резьба

Поле допуска резьбы для крепежных изделий класса
точности

Примечания

А

В

С

Наружная

6g

6g

8g

Внутренняя

1. Для гаек
от МЗ высотой m
³
0,8d
допуски внутреннего диаметра должны быть выдержаны
на участке т1³ 0,5т

2.Для гаек
высотой 0,5d £ m < 0,8d допуски внутреннего диаметра должны быть выдержаны
на участке т2 ³ 0,35т

3. У
самоконтрящихся гаек внутренний диаметр может превышать допустимые значения
на участке т3 £ 0,35т от
нагруженного торца

9.2 Маркировка классов прочности

Символы, которые следует указывать при маркировке классов
прочности, приведены в таблице .

Таблица 14 — Символы, используемые при маркировке

3.6

4.6

4.8

5.6

5.8

6.8

8.8

9.8

10.9

10.9

12.9

Символ маркировкиа, b

3.6

4.6

4.8

5.6

5.8

6.8

8.8

9.8

10.9

10.9b

12.9

а Точку в маркировочном символе
допускается опускать.

b Для класса прочности 10.9, когда
используют низкоуглеродистые мартенситные стали, см. таблицу .

Для болтов и винтов небольших размеров или когда символы
маркировки, указанные в таблице , невозможны из-за формы головки, допускается применять
приведенные в таблице символы маркировки по системе циферблата.

Таблица 15 — Система циферблата для маркировки болтов и винтов

3.6

4.6

4.8

5.6

5.8

Символ маркировки

Окончание таблицы

6.8

8.8

9.8

10.9

10.9

12.9

Символ маркировки

а Положение, соответствующее
двенадцати часам (контрольная отметка), необходимо маркировать либо товарным
знаком изготовителя, либо точкой.

b Класс прочности маркируется либо
штрихом, либо двойным штрихом, а для класса прочности 12.9 — точкой.

ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное

ЧИСЛОВЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ДОПУСКОВ И
ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ, СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ПОЛЯМ ДОПУСКОВ

мм

Интервалы
размеров

Допуски

Поля
допусков валов

IT13

IT14

IT15

IT17

h12

h13

h14

h15

h16

h17

Менее 1

-0,14

От 1 до 3

0,14

0,25

0,40

1,0

-0,10

-0,14

-0,25

-0,40

-0,60

-1,0

Св. 3 » 6

0,18

0,30

0,48

1,2

-0,12

-0,18

-0,30

-0,48

-0,75

-1,2

» 6 » 10

0,22

0,36

0,58

1,5

-0,15

-0,22

-0,36

-0,58

-0,90

-1,5

» 10 » 18

0,27

0,43

0,70

1,8

-0,18

-0,27

-0,43

-0,70

-1,10

-1,8

» 18 » 30

0,33

0,52

0,84

2,1

-0,21

-0,33

-0,52

-0,84

-1,30

-2,1

» 30 » 50

0,39

0,62

1,00

2,5

-0,25

-0,39

-0,62

-1,00

-1,60

-2,5

» 50 » 80

0,46

0,74

1,20

3,0

0-0,30

-0,46

-0,74

-1,20

-1,90

-3,0

» 80 » 120

0,54

0,87

1,4

3,5

-0,35

-1,40

-3,5

» 120 » 180

0,63

1,00

1,6

4,0

-4,0

» 180 » 250

0,72

1,15

1,85

4,6

-4,6

»250 » 315

0,81

1,30

2,10

5,2

-5,2

Продолжение

мм

Интервалы
размеров

Поля
допусков валов

Поля
допусков отверстий

js14

js15

js16

js17

Н14

Н15

С13

С14

D11

D12

D13

Менее 1

+0,20

+0,06

От 1 до 3

±0,125

±0,200

±0,300

±0,50

+0,25

+0,40

+0,20

+0,06

+0,31

+0,06

+0,080

+0,020

+0,120

+0,020

+0,160

+0,020

Св. 3 » 6

±0,150

±0,240

±0,375

±0,60

+0,30

+0,48

+0,37

+0,07

+0,105

+0,030

+0,150

+0,030

+0,210

+0,030

» 6 » 10

±0,180

±0,290

±0,450

±0,75

+0,36

+0,58

+0,130

+0,040

+0,190

+0,040

+0,260

+0,040

» 10 » 18

±0,215

±0,350

±0,550

±0,90

+0,70

+0,160

+0,050

+0,230

+0,050

+0,320

+0,050

» 18 » 30

±0,260

±0,420

±0,650

±1,05

+0,84

+0,275

+0,065

+0,395

+0,065

» 30 » 50

±0,310

±0,500

±0,800

±1,25

+ 1,00

+0,330

+0,080

+0,470

+0,080

» 50 » 80

±0,370

±0,600

±0,950

±1,50

+ 1,20

+0,560

+0,100

» 80 » 120

±0,435

±0,700

±1,100

±1,75

+0,660

+0,120

» 120 » 180

±0,500

±0,800

±1,250

±2,00

» 180 » 250

±0,575

±0,925

±1,450

±2,30

»250 » 315

±0,650

±1,050

±1,600

±2,60

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная
редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от
29.07.82 № 2954

3. Стандарт полностью
соответствует СТ СЭВ 2651-80

4. ВЗАМЕН ГОСТ 1759-70 в части
допусков и методов контроля размеров и отклонений формы и расположения
поверхностей

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ
ДОКУМЕНТЫ

Обозначение
НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

3.1

3.6

3.4; 3.12

2.1

2.1

3.2

2.3

2.2

6.
ИЗДАНИЕ с Изменением № 1, утвержденным в сентябре 1988 г. (ИУС 12-88)

Переиздание (по состоянию на январь 2009 )

1. Поля допусков резьбы.. 1

2. Допуски размеров, формы и расположения поверхностей. 2

3. Методы контроля. 9

Приложение Числовые значения
допусков и предельных отклонений, соответствующие полям допусков. 11

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.