Содержание
- Наши события
- (Изменененная редакция, Изм. № 1—4; Поправки, ИУС 3—98, 12—2000).
- МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
- Сфера применения нержавеющего сортового проката
- УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
- 19.8. Сортамент стального проката
- Размеры нержавеющих листов
- Металлообработка
- Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия
- Нержавеющий листовой прокат
Наши события
16 ноября 2020, 15:47
RusCable Insider #198 от 16 ноября 2020 года — кабели «Ункомтех», атомный флот и сверхпроводники
9 ноября 2020, 13:28
Журнал RusCable Insider #197 от 9 ноября 2020 года — внутри ссылка на подкаст с #Метаклэй, человеческие батарейки и мечты об аэротакси
2 ноября 2020, 15:59
«Мы принципиально не хотели скрывать результаты»: как «Подольсккабель» и АЭК отреагировали на результаты проверки ВНИИКП
2 ноября 2020, 12:14
Журнал RusCable Insider #196 — МастерТока, история взлетов и падений Росската, электромобили и поезда будущего. Кабельный бизнес под прицелом
30 октября 2020, 11:34
«РОССКАТ»: история успеха и неудач
28 октября 2020, 16:19
Сергей Кислюк: «Фраза “арфы нет, возьмите бубен” становится отраслевой»
(Изменененная редакция, Изм. № 1—4; Поправки, ИУС 3—98, 12—2000).
3.5. Механические свойства нагартованного и полунагартованного проката должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
|
Марка стали |
Состояние поставки |
Временное сопротивление ав, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Предел текучести ст, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение, 5,, % |
|
не менее |
||||
|
Нагартованное |
Не менее 980 (100) |
— |
15 |
|
|
15Х18Н12С4ТЮ |
Не менее 880 (90) |
685 (70) |
10 |
|
|
Не менее 980 (100) |
15 |
|||
|
12Х18Н9 |
930-1230 (95-125) |
13 |
||
|
17Х18Н9 |
980-1230 (100-125) |
|||
|
17Х18Н9 |
Полунагартованное |
740-980 (75-100) |
18 |
|
|
08Х18Н10 |
740-930 (75-95) |
25 |
||
|
08Х18Н10 |
Нагартованное |
Не менее 930 (95) |
10 |
|
|
12Х18Н10Т |
Полунагартованное |
Не менее 740 (75) |
25 |
|
|
12Х18Н10Т |
Нагартованное |
880-1080 (90-110) |
10 |
|
|
03Х18Н12-ВИ |
Полунагартованное |
Не менее 740 (75) |
12 |
Приме чан и я:
1. Исключен.
2. По согласованию потребителя с изготовителем для обеспечения указанных в табл. 2 свойств допускается применять термическую обработку.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Отбор проб для определения химического состава — по ГОСТ 7565-81, химический анализ — по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-82,. ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
5.2. Толщину проката измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90, линейные размеры листов измеряют рулеткой по ГОСТ 7502-89, линейкой металлической по ГОСТ 427-75 или другими измерительными инструментами, обеспечивающими точность, установленную настоящим стандартом.
Отклонения формы измеряют в соответствии с ГОСТ 26877-86 металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или другими измерительными инструментами, обеспечивающими точность, установленную настоящим стандартом.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
5.3. Качество поверхности проверяют визуально без применения увеличительных приборов.
При разногласиях в оценке глубину залегания дефектов определяют на поперечных микрошлифах с помощью окуляр микрометра на микроскопе типа МИМ-7, МИМ-8, «Неофот» н других соответствующей точности, изготовляемых по нормативно-технической документации.
5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5.4. Отбор и подготовку проб для определения содержания газов, газовый анализ — по ГОСТ 17745-90. Содержание газов определяет завод, производящий выплавку стали.
5.5. Для испытаний на растяжение при нормальной и повышенной температурах, на охрупчивание, изгиб, перегиб, на вытяжку сферической лунки, определение шероховатости поверхности, испытаний на склонность к межкристаллитной коррозии, ударную вязкость отбирают по одной пробе от каждого контрольного листа.
5.6. Отбор и подготовку проб для испытаний механических и технологических свойств производят поперек направления волокна по ГОСТ 7564-73.
5.7. Испытание на растяжение при температуре (20+15 | -10) °C листов толщиной 3,0 мм и более проводят по ГОСТ 1497-84, а листов толщиной до 3,0 мм — по ГОСТ 11701-84 на образцах с начальной расчетной длиной l = 5,65ÖF. Допускается испытание листов толщиной до 3,0 мм проводить на образцах с расчетной длиной 5,65 ÖF и шириной b 20 мм.
Испытания проката из стали марки 03Х21Н21М4ГБ проводят по ГОСТ 11701-84 на образцах с начальной рабочей длиной l = 25ÖF.
Испытания проката из стали марки 15Х18Н12С4ТЮ толщиной 3,0 мм и более проводят по ГОСТ 1497-84 на образцах с начальной расчетной длиной l= 11,3ÖF. Листы толщиной менее 3,0 мм испытывают по ГОСТ 11701-84 на образцах с начальной расчетной длиной l = 11,3ÖF и шириной b 20 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.8. Испытание на перегиб — по ГОСТ 13813-68.
5.9. Испытание на изгиб — по ГОСТ 14019-80.
5.10. Испытание на вытяжку сферической лунки — по ГОСТ 10510-80.
5.11. При получении неудовлетворительных результатов механических свойств контрольных термически обработанных образцов из стали марки 08Х17Н5М3 повторные испытания допускается проводить на термически обработанных образцах по режиму: закалка (920 ± 10) °С, охлаждение на воздухе или в воде, обработка холодом при минус 70 °С в течение 2 ч, отпуск (450 ± 10) °С, выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе.
5.12. Испытание на межкристаллитную коррозию — по ГОСТ 6032-84. Сталь марки 06ХН28МТ испытывают по методу В по ГОСТ 6032-84, образцы подвергают дополнительному нагреву при 650 °С в течение 1 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.13 Периодичность испытаний на охрупчивание стали марки 12Х21Н5Т устанавливает предприятие-изготовитель.
5.14. Для испытаний на механические свойства и отсутствие склонности к межкристаллитной коррозии допускается применять статистические методы контроля по согласованной с потребителем методике.
5.15. Отсутствие в листах внутренних дефектов, указанных в п. 3.3, обеспечивается технологией изготовления стали и листов.
5.16. Испытание на растяжение при повышенных температурах проводят по ГОСТ 9651-84.
5.17. Испытание на ударную вязкость — по ГОСТ 9454-78.
5.18. Определение альфа-фазы — по ГОСТ 11878-66.
5.19. Шероховатость поверхности проверяют профилометрами, профилографами, оптическими приборами или по рабочим образцам в соответствии с требованиями ГОСТ 2789-73.
5.15-5.19. (Введены дополнительно, Изм. № 4).
Сфера применения нержавеющего сортового проката
Нержавеющая сталь используется во всех сферах деятельности человека, начиная от тяжелого машиностроения, заканчивая электроникой и точной механикой. Наибольшее применение в следующих отраслях:
• Пищевой промышленности. • Бытовых приборах. • Химической и нефтехимической промышленности. • Целлюлозно-бумажном производстве. • Электроэнергетике. • Охране окружающей среды. • Транспортном машиностроении.
| Сортовой прокат | Сортовой прокат | |||||||||||||
| Марка стали | Обозначение сталей | Химический состав, % | Химический состав, % | Назначение | ||||||||||
| GOSTРоссия | C | Si | Mn | Cr | Ni | S | P | Cu | Mo | W | V | Ti | ||
| Коррозионностойкие и общего назначения | ||||||||||||||
| Жаростойкие аустенитные | ||||||||||||||
| 08Х18Н10Т | ГОСТ 5632-72 | <0,8 | <0,8 | <0,2 | 17,0-19,0 | 9,0-11,0 | <0,02 | <0,035 | <0,3 | <0,5 | трубы, детали пеной арматуры, муфели, патрубки, коллекторы выхлопных систем, сварные аппараты и соссуды химического машиностроения | |||
| 12Х18Н10Т | ГОСТ 5632-72 | <0,12 | <0,8 | <2 | 17,0-19,0 | 9,0-11,0 | <0,02 | <0,035 | <0,3 | 5C-0,8 | сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей | |||
| 10Х17Н13М2Т | ГОСТ 5632-72 | <0,08 | <0,8 | <2 | 16,0-18,0 | 12,0-14,0 | <0,02 | <0,035 | <0,3 | 2,0-3,0 | 5C-0,7 | сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности, предназначенные для длительных сроков службы при 600°С | ||
| 20Х23Н18 | ГОСТ 5632-72 | <0,20 | <1,0 | <2 | 22,0-25,0 | 17,0-20,0 | <0,02 | <0,035 | <0,3 | <0,2 | поковки, детали каиер сгорания, хомуты, подвески | |||
| 45Х14Н14В2М | ГОСТ 5632-72 | 0,4-0,5 | <0,8 | <0,7 | 13,0-15,0 | 13,0-15,0 | <0,02 | <0,035 | <0,3 | 0,25-0,4 | 2,0-2,8 | детали арматуры трубопроводов, клапаны моторов, крепеж для работы на длительные сроки и для работ с ограниченным сроком | ||
| Жаростойкие ферритные | ||||||||||||||
| 08Х13 | ГОСТ 5632-72 | <0,08 | <0,8 | <0,8 | 12,0-14,0 | <0,6 | <0,025 | <0,03 | <0,3 | <0,02 | детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам, изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред, лопатки паровых турбин, болты, трубы | |||
| Жаропрочные мартенситные | ||||||||||||||
| 20Х13 | ГОСТ 5632-81 | 0,16-0,25 | <0,8 | <0,8 | 12,0-14,0 | <0,6 | <0,025 | <0,03 | <0,3 | <0,2 | детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам, изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред | |||
| 30Х13 | ГОСТ 5632-72 | 0,26-0,35 | <0,8 | <0,8 | 12,0-14,0 | <0,6 | <0,025 | <0,03 | <0,3 | <0,2 | режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, детали внутренних устройств аппаратов и другие детали, работающие на износ в слабоагрессивных средах | |||
| 40Х13 | ГОСТ 5632-72 | 0,36-0,45 | <0,8 | <0,8 | 12,0-14,0 | <0,6 | <0,03 | <0,025 | <0,3 | <0,2 | режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, детали, работающие на износ в коррозийных средах | |||
| 14Х17Н2 | ГОСТ 5632-72 | 0,11-0,17 | <0,8 | <0,8 | 16,0-18,0 | 1,5-2,5 | <0,025 | <0,03 | <0,3 | <0,2 | рабочие лопатки, диски, валы, детали компрессорных машин, детали, работающие в агрессивных средах | |||
| 13Х11Н2В2МФ | ГОСТ 5632-72 | 0,1-0,16 | <0,6 | <0,6 | 10,5-12,0 | 1,5-1,8 | <0,025 | <0,03 | <0,3 | 0,35-0,50 | 1,6-2,0 | 0,18-0,3 | <0,2 | ответственные нагруженные детали, работающие при температуре 600°С |
| 15Х11МФ | ГОСТ 5632-72 | 0,12-0,19 | <0,5 | <0,7 | 10-11,5 | <0,6 | <0,025 | <0,03 | <0,3 | 0,6-0,8 | 0,25-0,4 | турбинные лопатки, поковки, бандажи, и детали для длительной работы до 560°С | ||
| 06Х11Н28МДТ | ГОСТ 5632-72 | <0,06 | <0,8 | <0,8 | 22,0-25,0 | 26,0-29,0 | <0,02 | <0,035 | 2,5-3,5 | 2,5-3,0 | 0,5-0,9 | сварные конструкции, работающие при температуре до 80°С в серной кислоте различных концентраций |
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями.
6.2. Листы упаковывают в пачки.
6.3. Допускается вместо маркировки непосредственно на верхнем листе пачки наносить маркировку на металлическую карту размером не менее 2004300 мм, которую прочно прикрепляют не менее чем в двух местах к упаковочной ленте на верх пачки листов.
6.4. Масса грузового места при механизированной погрузке и выгрузке в открытые транспортные средства не должна превышать 10 т, в крытые — 1250 кг. При ручной погрузке и выгрузке масса грузового места не должна превышать 80 кг.
19.8. Сортамент стального проката
Прокатом называют детали и изделия, изготовленные способом прокатки. Сортаментом называют совокупность профилей (форм поперечного сечения изделий) и размеров изделий. Прокатка металла происходит при прохождении его между двумя валками прокатного стана, вращающимися в противоположные стороны, при этом металл под давлением валков обжимается, вследствие чего уменьшается толщина полосы и увеличиваются ее ширина и длина. Путем прокатки изготовляют листы, квадратный и круглый профили, швеллеры, рельсы, балки и др.
Основную массу прокатных стальных изделий прокатывают в горячем состоянии при температуре 900—1250°С (горячая прокатка) и небольшую часть — в холодном состоянии (холодная прокатка).
Прокатка — один из самых распространенных способов обработки металлов давлением. Им обрабатывается около 75% всей выплавляемой стали. Стальной прокат широко применяется в строительстве зданий, сооружений, мостов, на железнодорожном транспорте, в других отраслях производства.
Стальной прокат разделяют на четыре основные группы: листовая сталь, сортовая сталь, специальные виды стали и трубы.
Листовую сталь разделяют на два основных вида: тонколистовую — листы толщиной меньше 4 мм и толстолистовую — листы толщиной больше 4 мм. Эта сталь имеет разнообразное применение.
Сортовую сталь (рис. 19.9) разделяют на два вида: первый — профили общего назначения: лента, полосовая, квадратная и угловая сталь, проволока (различного профиля), швеллеры, двутавровые балки и др.; второй — профили специального назначения: шпунты, рельсы и др. Среди всей прокатной продукции наибольшую часть составляет сортовая сталь (около 50%).
Размеры нержавеющих листов
Размерный ряд и допустимые предельные отклонения для листового нержавеющего проката устанавливаются в зависимости от толщины листа (толстолистовая или тонколистовая сталь) и способа производства (горячекатаная или холоднокатаная сталь).
Размерный ряд горячекатаной нержавеющей стали регламентируется ГOCT 19903 (для толщин, определенных ГOCT 7350-77 для толстолистовой и ГOCT 5582-75 для тонколистовой стали).
Размеры нержавеющих листов
толстолистовой горячекатаной
стали по ГOCT 19903
| Толщина листов, мм | Диапазон длины листа при ширине от 600 до 2000 (в мм) | |||||||||
|
600 650 670 |
700 | 710 |
750- 950 |
1000- 1420 |
1500 |
1600, 1700 |
1800 | 1900 | 2000 | |
|
4,0; 4,5; 5,0; 5,5 |
2000 |
2000 6000 |
1420- 6000 |
2000 6000 |
2000 6000 |
2000 6000 |
2000 6000 |
2000 6000 |
— | — |
| 6; 6,5; 7; 7,5 | — | 2000-7000 |
2000- 7000 |
2000- 7000 |
||||||
|
8; 8,5; 9; 9,5; 10; 10,5 |
Диапазон длины листа при ширине от 700 до 2500 (в мм) | |||||||||
|
700 710 |
750- 1000 |
1000 1300 |
1400 | 1420 | 1500 |
1600 2200 |
2300 | 2400 | 2500 | |
|
2000 8000 |
2000 8000 |
2000 8000 |
2000 8000 |
2000 8000 |
2000 12000 |
3000 12000 |
3000 12000 |
4000 12000 |
4000 12000 |
|
|
11; 11,5; 12; 12,5 |
Диапазон длины листа при ширине от 1000 до 2500 (в мм) | |||||||||
|
1000, 1100 |
1250; 1400; 1420 |
1500 |
1600, 1700, 1800 |
1900-2300 | 2400 | 2500 | ||||
|
2000- 6000 |
2000- 8000 |
2000- 12000 |
3000- 12000 |
3000- 10000 |
4000- 10000 |
4000- 9000 |
||||
|
От 13 до 25,5 мм |
Диапазон длины листа при ширине от 1000 до 2800 (в мм) | |||||||||
| 1000 | 1100 | 1250 | 1400 | 1420 | 1500 | 1600 | 1700 | 1800 | 1900-2800 | |
|
2500 6500 |
2500 6000 |
2500- 6500 |
2500- 6500 |
2500- 12000 |
3000- 12000 |
3000- 11000 |
3200- 11000 |
3200- 10000 |
3200- 10000 |
|
|
26; 27; 28; 29; 30; 31; 32; 34; 36; 38; 40 |
Диапазон длины листа при ширине от 1250 до 3600 (в мм) | |||||||||
|
1250 1400 1420 |
1500 1600 |
1700- 2300 |
2400 2500 |
2600 2900 |
3000 | 3200 | 3400 | 3600 | ||
|
2500- 12000 |
3000- 12000 |
3200- 12000 |
3200- 11000 |
3200- 10000 |
3000- 9500 |
3200- 9500 |
3400- 9500 |
3600 9500 |
||
| 42, 45, 48, 50 | Диапазон длины листа при ширине от 12500 до 3600 (в мм) | |||||||||
|
1250 1400 |
1420 |
1500, 1600 |
1700- 2400 |
2500- 3000 |
3200 | 3400 | 3600 | 3800 | ||
|
2500- 9000 |
3000- 9000 |
3000- 9000 |
3500- 9000 |
3200- 9000 |
3200- 9000 |
3400- 8500 |
3600- 8000 |
3600- 7000 |
Размеры нержавеющих листов
тонколистовой горячекатаной
стали по ГОСТ 19903
|
Толщина листов, мм |
Диапазон длины листа при ширине 600-1500 (в мм) | ||||||||||
| 600 | 650 | 670 | 700 | 710 | 750 | 800 | 850 | 900 | 950 | 1000 | 1100-1500 |
|
1,5; 1,6; 1,8 |
1420-2000 |
1500 6000 |
1600 6000 |
1800- 6000 |
1500 6000 |
2000 6000 |
1500 6000 |
2000- 6000 |
|||
| 2,00; 2,2 | 1420-2000 |
1500 6000 |
1600 6000 |
2000- 6000 |
1800- 6000 |
2000 6000 |
2000 6000 |
2000- 6000 |
|||
| 2,5; 2,8 | 2000 |
2000 6000 |
1420 6000 |
1400-6000 | 2000-6000 | ||||||
| 3,0-3,9 | Диапазон длины листа при ширине 600-1800 (в мм) | ||||||||||
| 600, 650, 670 | 700 | 710 | 750, 800 | 800-1800 | |||||||
| 2000 | 2000-6000 | 1420-6000 | 1600-6000 | 2000-6000 |
Размерный ряд холоднокатаного нержавеющего листа также, как горячекатаного, зависит от стандартных толщин и способа производства: линейка толщин регламентируется ГOCT 5582-75 (для тонколистового проката) и ГOCT 7350-77 (для толстолистового), а стандартные размеры длины и ширины листа, в зависимости от толщины, устанавливаются ГOCT 19904. Причем, диапазон линейки размерного ряда холоднокатаного проката значительно уступает диапазону горячекатаного:
- для тонколистового проката ширина листа устанавливается в пределах от 500 до 1800 мм, длина от 1000 до 6000 мм;
- для толстолистового проката ширина листа от 1250 до 2350 мм, длина от 2000 до 4750 мм.
Металлообработка
Для того чтобы сделать правильный выбор, определиться с необходимым видом изделий, используемых материалов и другими нюансами, Вам необходимо ознакомиться с информацией по выбранной категории. Раздел «Справочник» содержит всю необходимую Вам информацию о всевозможных видах металлопроката, их особенностях, преимуществах и недостатках.
Металлургия – отрасль промышленности, где неправильно сделанный выбор в начале рабочего процесса непременно ведет к не самому лучшему результату. Поэтому в интересах и потребителя, и покупателя быть в курсе всех тонкостей производства и использования проката. Существует несколько способов производства металлопроката: холодный, теплый и горячий. Для этого используются специальные прокатные станки и другое профессиональное оборудование.
Ассортимент изделий из металла очень широкий. Нормативная документация ГОСТ и ТУ позволяет разделить весь прокат согласно его специфичным характеристикам, свойствам и показателям. Например, форма и размер. Изделия металлопроката имеют и другое название – прокатные профили. Этот термин подразумевает определенный вид, проекцию и форму в виде поперечного сечения.
Сортовой прокат производится в установленных нормами условиях на специализированном оборудовании. Для обработки используют изделия в холодном и горячем виде. Конструкция простая, что объясняется стандартными размерами металлопроката. Специальные валики, расположенные на оборудовании формируют различные процессы, вид которых зависит от их положения, формы и используемого количества. Основные типы проката:
1. поперечный – одновременно вращаются валы и заготовка, перемещающаяся вдоль оси валов и подвергающаяся деформации; 2. поперечно-винтовой – вращательные и поступательные движения валов в двух направлениях; 3. продольный – заготовка деформируется благодаря сжатию, перемещению между валами от большего к меньшему. Этот способ подходит для производства сортового проката, профилей с плоской поверхностью.
Сортовой прокат бывает нескольких типов: 1. простой – круг, шестигранник, катанка и т.д. 2. фасонный 2.1. прокат массового использования – уголок, швеллер, балка и тавр 2.2. Изделия специального назначения – рельсы, профили, используемые в автомобилестроении, сельском хозяйстве, судостроении и др. отраслях промышленности.
Сортовой прокат имеет классификацию, в которой определяющими критериями являются форма и размер профиля. Основными видами проката можно назвать круг, квадратный профиль, уголок, швеллер и двутавр, шестигранник, рельсы, стальную полосу. Кроме этого, производится прокат малого и среднего размеров. Поверхность готовых изделий подвергается специальной обработке. Наиболее распространены шлифовальный и зеркальный тип поверхности, также используются калиброванный и матовый.
Для производства листового проката применяются различные методы и технологии. Например, технологический процесс может быть горячекатаным и холоднокатаным. Первый позволяет добиться толщины листов менее 4 мм, а второй предназначен для формирования стандартных листов разной толщины.
Большой выбор листового проката дает потребителям возможность выбора, что просто необходимо на современном этапе развития строительной отрасли. Все больше дизайнерских идей и нестандартных решений реализуются
на практике именно благодаря разнообразию строительного оборудования и материалов.
Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия
| Обозначение: | ГОСТ 5582-75 |
| Статус: | действующий |
| Название рус.: | Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия |
| Название англ.: | Stainless and heat-resisting sheet. Specifications |
| Дата актуализации текста: | 07.11.2012 |
| Дата актуализации описания: | 07.11.2012 |
| Дата введения в действие: | 01.01.1977 |
| Область и условия применения: | Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный прокат, изготовляемый в листах |
| Взамен: | ГОСТ 5582-61 |
| Список изменений: | №0 от 01.06.2006 (рег. 01.06.2006) «Дата введения перенесена» №0 от 01.05.2001 (рег. 01.05.2001) «Дата введения перенесена» №1 от 01.10.1979 (рег. 09.07.1979) «Срок действия продлен» №2 от 01.05.1987 (рег. 20.12.1986) «Поправка» №3 от 01.01.1991 (рег. 16.05.1990) «Срок действия продлен» №4 от 01.03.1992 (рег. 03.09.1991) «Срок действия продлен» |
| Приложение №1: | |
| Приложение №2: | |
| Расположен в: |
|
Нержавеющий листовой прокат
К данному виду металлопроката относится тонколистовая и толстолистовая коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная сталь. Учитывая наличие широкого ассортимента импортного нержавеющего металлопроката на российском рынке, приводим таблицу соответствия импортных аналогов отечественным маркам стали:
Таблица соответствия нержавеющих сталейЛист AISI СШАEN 10088 ЕвропаГОСТ Россия
| AISI 403, 410S | 1.4000 | 08Х13 |
| AISI 430 | 1.4016 | 12Х17 |
| AISI 430Ti, 439 | 1.4510 | 08Х17Т |
| AISI 410 | 1.4006 | 12Х13, 15Х13Л |
| AISI 420 | 1.4021 | 20Х13 |
| AISI 431 | 1.4057 | 20Х17Н2 |
| AISI 304 | 1.4301 | 08Х18Н10 |
| AISI 304L | 1.4306 | 03Х18Н11 |
| AISI 316L | 1.4435 | 03Х17Н14М3 |
| AISI 321 | 1.4541 | 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т |
Тонколистовая сталь
Изготовляется согласно ГОСТ 5582-75
толщиной от 1,5 до 3,9 мм (горячекатаная) и толщиной от 0,7 до 3,9 мм (холоднокатаная). Сортамент должен соответствоватьГОСТ 19903-74 — для горячекатаной стали,ГОСТ 19904-74 — для холоднокатаной стали.
Химический состав определен ГОСТ 5632-72
, механический —ГОСТ 5582-75 . Данный вид проката изготовляют из стали марок:20Х13, 30Х13, 40Х13, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 08Х17Т, 08Х18Т1, 15Х25Т, 15Х28, 12Х18Н10Т, 06Н28МДТ и т.п.
По состоянию материала и качеству поверхности прокат подразделяют на группы:
- Н1 — холоднокатаный нагартованый (жесткий., без применения отжига);
- ПН1 — холоднокатаный полунагартованый;
- М2а ,М3а ,М4а — холоднокатаный термически обработанный (мягкий), травленый или после светлого отжига;
- М4в — холоднокатаный термически обработанный (мягкий).
По точности прокатки прокат подразделяют на:
- А — повышенной точности;
- Б — нормальной точности.
По виду кромок:
- О — с обрезной;
- НО — с необрезной.
По плоскостности листов прокат подразделяют на:
- ПО — особо высокой плоскостности;
- ПВ — высокой плоскостности;
- ПУ — улучшенной плоскостности;
- ПН — нормальной плоскостности.
Качество поверхности тонколистового проката должно соответствовать требованиям ГОСТ 5582-75
Толстолистовая сталь
Изготовляется согласно ГОСТ 7350-77
толщиной от 4 до 50 мм (горячекатаная) и толщиной от 4 до 5 мм (холоднокатаная). Сортамент должен соответствоватьГОСТ 19903-74 — для горячекатаной стали,ГОСТ 19904-74 — для холоднокатаной стали. Данный вид проката изготовляют из стали марок:20Х13, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 08Х17Т, 08Х18Т1, 15Х25Т, 12Х18Н10Т, 06Н28МДТ, 15ХМ и т.п.
Химический состав определен ГОСТ 5632-72
(кроме марки 15ХМ, ее химический состав определяетсяГОСТ 20072-74 — теплоустойчивая сталь), механический —ГОСТ 7350-77 .
По состоянию материала и качеству поверхности прокат подразделяют на группы:
- Н1 — холоднокатаный нагартованый (жесткий., без применения отжига);
- ПН1 — холоднокатаный полунагартованый;
- М2а ,М3а ,М4а — холоднокатаный термически обработанный (мягкий), травленый или после светлого отжига;
- М5в — холоднокатаный термически обработанный;
- М2б ,М3б ,М4б ,М5б , — горячекатаный термически обработанный, травленый или после светлого отжига;
- М5г — горячекатаный термически обработанный, нетравленый;
- 5д — горячекатаный без термической обработки и нетравленый.
По точности прокатки прокат подразделяют на:
- А — повышенной точности;
- Б — нормальной точности.
По виду кромок:
- О — с обрезной;
- НО — с необрезной.
По плоскостности листов прокат подразделяют на:
- ПО — особо высокой плоскостности;
- ПВ — высокой плоскостности;
- ПУ — улучшенной плоскостности;
- ПН — нормальной плоскостности.
Качество поверхности тонколистового проката должно соответствовать требованиям ГОСТ 7350-77
в тексте, вы можете уведомить об этом администрацию сайта, выделив текст с ошибкой и нажав сочетание кнопок Ctrl+Enter
АДМИНИСТРАЦИЯ
194156, Россия, г. Санкт-Петербург, Новороссийская ул, д. 28, к.2
ДЕПАРТАМЕНТ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ОТДЕЛ СБЫТА ОТДЕЛ СНАБЖЕНИЯ
ДЕПАРТАМЕНТ МЕТАЛЛОПРОКАТА
ОТДЕЛ СБЫТА +7 ОТДЕЛ СНАБЖЕНИЯ +7 (812) 331-67-89
Эта тема закрыта для публикации ответов.