Гост 5582-75

Алан-э-Дейл       10.09.2022 г.

Наши события

16 ноября 2020, 15:47
RusCable Insider #198 от 16 ноября 2020 года — кабели «Ункомтех», атомный флот и сверхпроводники

9 ноября 2020, 13:28
Журнал RusCable Insider #197 от 9 ноября 2020 года — внутри ссылка на подкаст с #Метаклэй, человеческие батарейки и мечты об аэротакси

2 ноября 2020, 15:59
«Мы принципиально не хотели скрывать результаты»: как «Подольсккабель» и АЭК отреагировали на результаты проверки ВНИИКП

2 ноября 2020, 12:14
Журнал RusCable Insider #196 — МастерТока, история взлетов и падений Росската, электромобили и поезда будущего. Кабельный бизнес под прицелом

30 октября 2020, 11:34
«РОССКАТ»: история успеха и неудач

28 октября 2020, 16:19
Сергей Кислюк: «Фраза “арфы нет, возьмите бубен” становится отраслевой»

(Изменененная редакция, Изм. № 1—4; Поправки, ИУС 3—98, 12—2000).

3.5. Механические свойства нагартованного и полунагартованного проката должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Марка

стали

Состояние поставки

Временное сопротивление ав, Н/мм2 (кгс/мм2)

Предел текучести ст, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение, 5,, %

не менее

20Х13Н4Г9

Нагартованное

Не менее 980 (100)

15

15Х18Н12С4ТЮ

Не менее 880 (90)

685 (70)

10

12Х17Г9АН4

Не менее 980 (100)

15

12Х18Н9

930-1230 (95-125)

13

17Х18Н9

980-1230 (100-125)

17Х18Н9

Полунагартованное

740-980 (75-100)

18

08Х18Н10

740-930 (75-95)

25

08Х18Н10

Нагартованное

Не менее 930 (95)

10

12Х18Н10Т

Полунагартованное

Не менее 740 (75)

25

12Х18Н10Т

Нагартованное

880-1080 (90-110)

10

03Х18Н12-ВИ

Полунагартованное

Не менее 740 (75)

12

Приме чан и я:

1. Исключен.

2. По согласованию потребителя с изготовителем для обеспечения указанных в табл. 2 свойств допускается применять термическую обработку.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Отбор проб для определения химического состава — по ГОСТ 7565-81, химический анализ — по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-82,. ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5.2. Толщину проката измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90, линейные размеры листов измеряют рулеткой по ГОСТ 7502-89, линейкой металлической по ГОСТ 427-75 или другими измерительными инструментами, обеспечивающими точность, установленную настоящим стандартом.

Отклонения формы измеряют в соответствии с ГОСТ 26877-86 металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или другими измерительными инструментами, обеспечивающими точность, установленную настоящим стандартом.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

5.3. Качество поверхности проверяют визуально без применения увеличительных приборов.

При разногласиях в оценке глубину залегания дефектов определяют на поперечных микрошлифах с помощью окуляр микрометра на микроскопе типа МИМ-7, МИМ-8, «Неофот» н других соответствующей точности, изготовляемых по нормативно-технической документации.

5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.4. Отбор и подготовку проб для определения содержания газов, газовый анализ — по ГОСТ 17745-90. Содержание газов определяет завод, производящий выплавку стали.

5.5. Для испытаний на растяжение при нормальной и повышенной температурах, на охрупчивание, изгиб, перегиб, на вытяжку сферической лунки, определение шероховатости поверхности, испытаний на склонность к межкристаллитной коррозии, ударную вязкость отбирают по одной пробе от каждого контрольного листа.

5.6. Отбор и подготовку проб для испытаний механических и технологических свойств производят поперек направления волокна по ГОСТ 7564-73.

5.7. Испытание на растяжение при температуре (20+15 | -10) °C листов толщиной 3,0 мм и более проводят по ГОСТ 1497-84, а листов толщиной до 3,0 мм — по ГОСТ 11701-84 на образцах с начальной расчетной длиной l = 5,65ÖF. Допускается испытание листов толщиной до 3,0 мм проводить на образцах с расчетной длиной 5,65 ÖF и шириной b 20 мм.

Испытания проката из стали марки 03Х21Н21М4ГБ проводят по ГОСТ 11701-84 на образцах с начальной рабочей длиной l = 25ÖF.

Испытания проката из стали марки 15Х18Н12С4ТЮ толщиной 3,0 мм и более проводят по ГОСТ 1497-84 на образцах с начальной расчетной длиной l= 11,3ÖF. Листы толщиной менее 3,0 мм испытывают по ГОСТ 11701-84 на образцах с начальной расчетной длиной l = 11,3ÖF и шириной b 20 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.8. Испытание на перегиб — по ГОСТ 13813-68.

5.9. Испытание на изгиб — по ГОСТ 14019-80.

5.10. Испытание на вытяжку сферической лунки — по ГОСТ 10510-80.

5.11. При получении неудовлетворительных результатов механических свойств контрольных термически обработанных образцов из стали марки 08Х17Н5М3 повторные испытания допускается проводить на термически обработанных образцах по режиму: закалка (920 ± 10) °С, охлаждение на воздухе или в воде, обработка холодом при минус 70 °С в течение 2 ч, отпуск (450 ± 10) °С, выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе.

5.12. Испытание на межкристаллитную коррозию — по ГОСТ 6032-84. Сталь марки 06ХН28МТ испытывают по методу В по ГОСТ 6032-84, образцы подвергают дополнительному нагреву при 650 °С в течение 1 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.13 Периодичность испытаний на охрупчивание стали марки 12Х21Н5Т устанавливает предприятие-изготовитель.

5.14. Для испытаний на механические свойства и отсутствие склонности к межкристаллитной коррозии допускается применять статистические методы контроля по согласованной с потребителем методике.

5.15. Отсутствие в листах внутренних дефектов, указанных в п. 3.3, обеспечивается технологией изготовления стали и листов.

5.16. Испытание на растяжение при повышенных температурах проводят по ГОСТ 9651-84.

5.17. Испытание на ударную вязкость — по ГОСТ 9454-78.

5.18. Определение альфа-фазы — по ГОСТ 11878-66.

5.19. Шероховатость поверхности проверяют профилометрами, профилографами, оптическими приборами или по рабочим образцам в соответствии с требованиями ГОСТ 2789-73.

5.15-5.19. (Введены дополнительно, Изм. № 4).

Сфера применения нержавеющего сортового проката

Нержавеющая сталь используется во всех сферах деятельности человека, начиная от тяжелого машиностроения, заканчивая электроникой и точной механикой. Наибольшее применение в следующих отраслях:

• Пищевой промышленности. • Бытовых приборах. • Химической и нефтехимической промышленности. • Целлюлозно-бумажном производстве. • Электроэнергетике. • Охране окружающей среды. • Транспортном машиностроении.

Сортовой прокат Сортовой прокат
Марка стали Обозначение сталей Химический состав, % Химический состав, % Назначение
GOSTРоссия C Si Mn Cr Ni S P Cu Mo W V Ti
Коррозионностойкие и общего назначения
Жаростойкие аустенитные
08Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 <0,8 <0,8 <0,2 17,0-19,0 9,0-11,0 <0,02 <0,035 <0,3 <0,5 трубы, детали пеной арматуры, муфели, патрубки, коллекторы выхлопных систем, сварные аппараты и соссуды химического машиностроения
12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 <0,12 <0,8 <2 17,0-19,0 9,0-11,0 <0,02 <0,035 <0,3 5C-0,8 сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей
10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632-72 <0,08 <0,8 <2 16,0-18,0 12,0-14,0 <0,02 <0,035 <0,3 2,0-3,0 5C-0,7 сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности, предназначенные для длительных сроков службы при 600°С
20Х23Н18 ГОСТ 5632-72 <0,20 <1,0 <2 22,0-25,0 17,0-20,0 <0,02 <0,035 <0,3 <0,2 поковки, детали каиер сгорания, хомуты, подвески
45Х14Н14В2М ГОСТ 5632-72 0,4-0,5 <0,8 <0,7 13,0-15,0 13,0-15,0 <0,02 <0,035 <0,3 0,25-0,4 2,0-2,8 детали арматуры трубопроводов, клапаны моторов, крепеж для работы на длительные сроки и для работ с ограниченным сроком
Жаростойкие ферритные
08Х13 ГОСТ 5632-72 <0,08 <0,8 <0,8 12,0-14,0 <0,6 <0,025 <0,03 <0,3 <0,02 детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам, изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред, лопатки паровых турбин, болты, трубы
Жаропрочные мартенситные
20Х13 ГОСТ 5632-81 0,16-0,25 <0,8 <0,8 12,0-14,0 <0,6 <0,025 <0,03 <0,3 <0,2 детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам, изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред
30Х13 ГОСТ 5632-72 0,26-0,35 <0,8 <0,8 12,0-14,0 <0,6 <0,025 <0,03 <0,3 <0,2 режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, детали внутренних устройств аппаратов и другие детали, работающие на износ в слабоагрессивных средах
40Х13 ГОСТ 5632-72 0,36-0,45 <0,8 <0,8 12,0-14,0 <0,6 <0,03 <0,025 <0,3 <0,2 режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, детали, работающие на износ в коррозийных средах
14Х17Н2 ГОСТ 5632-72 0,11-0,17 <0,8 <0,8 16,0-18,0 1,5-2,5 <0,025 <0,03 <0,3 <0,2 рабочие лопатки, диски, валы, детали компрессорных машин, детали, работающие в агрессивных средах
13Х11Н2В2МФ ГОСТ 5632-72 0,1-0,16 <0,6 <0,6 10,5-12,0 1,5-1,8 <0,025 <0,03 <0,3 0,35-0,50 1,6-2,0 0,18-0,3 <0,2 ответственные нагруженные детали, работающие при температуре 600°С
15Х11МФ ГОСТ 5632-72 0,12-0,19 <0,5 <0,7 10-11,5 <0,6 <0,025 <0,03 <0,3 0,6-0,8 0,25-0,4 турбинные лопатки, поковки, бандажи, и детали для длительной работы до 560°С
06Х11Н28МДТ ГОСТ 5632-72 <0,06 <0,8 <0,8 22,0-25,0 26,0-29,0 <0,02 <0,035 2,5-3,5 2,5-3,0 0,5-0,9 сварные конструкции, работающие при температуре до 80°С в серной кислоте различных концентраций

УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями.

6.2. Листы упаковывают в пачки.

6.3. Допускается вместо маркировки непосредственно на верхнем листе пачки наносить маркировку на металлическую карту размером не менее 2004300 мм, которую прочно прикрепляют не менее чем в двух местах к упаковочной ленте на верх пачки листов.

6.4. Масса грузового места при механизированной погрузке и выгрузке в открытые транспортные средства не должна превышать 10 т, в крытые — 1250 кг. При ручной погрузке и выгрузке масса грузового места не должна превышать 80 кг.

19.8. Сортамент стального проката

Прокатом называют детали и изделия, изготовленные способом прокатки. Сортаментом называют совокупность профилей (форм поперечного сечения изделий) и размеров изделий. Прокатка метал­ла происходит при прохождении его между двумя валками прокат­ного стана, вращающимися в противоположные стороны, при этом металл под давлением валков обжимается, вследствие чего умень­шается толщина полосы и увеличиваются ее ширина и длина. Путем прокатки изготовляют листы, квадратный и круглый профили, швеллеры, рельсы, балки и др.

Основную массу прокатных стальных изделий прокатывают в горячем состоянии при температуре 900—1250°С (горячая прокат­ка) и небольшую часть — в холодном состоянии (холодная прокатка).

Прокатка — один из самых распространенных способов обра­ботки металлов давлением. Им обрабатывается около 75% всей выплавляемой стали. Стальной прокат широко применяется в стро­ительстве зданий, сооружений, мостов, на железнодорожном транс­порте, в других отраслях производства.

Стальной прокат разделяют на четыре основные группы: листо­вая сталь, сортовая сталь, специальные виды стали и трубы.

Листовую сталь разделяют на два основных вида: тонколисто­вую — листы толщиной меньше 4 мм и толстолистовую — листы толщиной больше 4 мм. Эта сталь имеет разнообразное примене­ние.

Сортовую сталь (рис. 19.9) разделяют на два вида: первый — профили общего назначения: лента, полосовая, квадратная и угло­вая сталь, проволока (различного профиля), швеллеры, двутавровые балки и др.; второй — профили специального назначения: шпунты, рельсы и др. Среди всей прокатной продукции наибольшую часть составляет сортовая сталь (около 50%).

Размеры нержавеющих листов

Размерный ряд и допустимые предельные отклонения для листового нержавеющего проката устанавливаются в зависимости от толщины листа (толстолистовая или тонколистовая сталь) и способа производства (горячекатаная или холоднокатаная сталь).

Размерный ряд горячекатаной нержавеющей стали регламентируется ГOCT 19903 (для толщин, определенных ГOCT 7350-77 для толстолистовой и ГOCT 5582-75 для тонколистовой стали).

Размеры нержавеющих листов
толстолистовой горячекатаной
стали по ГOCT 19903

Толщина листов, мм Диапазон длины листа при ширине от 600 до 2000 (в мм)
600
650
670
700 710 750-
950
1000-
1420
1500 1600,
1700
1800 1900 2000
4,0; 4,5; 5,0;
5,5
2000 2000
6000
1420-
6000
2000
6000
2000
6000
2000
6000
2000
6000
2000
6000
6; 6,5; 7; 7,5 2000-7000 2000-
7000
2000-
7000
8; 8,5; 9;
9,5; 10; 10,5
Диапазон длины листа при ширине от 700 до 2500 (в мм)
700
710
750-
1000
1000
1300
1400 1420 1500 1600
2200
2300 2400 2500
2000
8000
2000
8000
2000
8000
2000
8000
2000
8000
2000
12000
3000
12000
3000
12000
4000
12000
4000
12000
11; 11,5; 12;
12,5
Диапазон длины листа при ширине от 1000 до 2500 (в мм)
1000,
1100
1250; 1400;
1420
1500 1600, 1700,
1800
1900-2300 2400 2500
2000-
6000
2000-
8000
2000-
12000
3000-
12000
3000-
10000
4000-
10000
4000-
9000
От 13 до
25,5 мм
Диапазон длины листа при ширине от 1000 до 2800 (в мм)
1000 1100 1250 1400 1420 1500 1600 1700 1800 1900-2800
2500
6500
2500
6000
2500-
6500
2500-
6500
2500-
12000
3000-
12000
3000-
11000
3200-
11000
3200-
10000
3200-
10000
26; 27; 28;
29; 30; 31;
32; 34; 36;
38; 40
Диапазон длины листа при ширине от 1250 до 3600 (в мм)
1250
1400
1420
1500
1600
1700-
2300
2400
2500
2600
2900
3000 3200 3400 3600
2500-
12000
3000-
12000
3200-
12000
3200-
11000
3200-
10000
3000-
9500
3200-
9500
3400-
9500
3600
9500
42, 45, 48, 50 Диапазон длины листа при ширине от 12500 до 3600 (в мм)
1250
1400
1420 1500,
1600
1700-
2400
2500-
3000
3200 3400 3600 3800
2500-
9000
3000-
9000
3000-
9000
3500-
9000
3200-
9000
3200-
9000
3400-
8500
3600-
8000
3600-
7000

Размеры нержавеющих листов
тонколистовой горячекатаной
стали по ГОСТ 19903

Толщина
листов,
мм
Диапазон длины листа при ширине 600-1500 (в мм)
600 650 670 700 710 750 800 850 900 950 1000 1100-1500
1,5; 1,6;
1,8
1420-2000 1500
6000
1600
6000
1800-
6000
1500
6000
2000
6000
1500
6000
2000-
6000
2,00; 2,2 1420-2000 1500
6000
1600
6000
2000-
6000
1800-
6000
2000
6000
2000
6000
2000-
6000
2,5; 2,8 2000 2000
6000
1420
6000
1400-6000 2000-6000
3,0-3,9 Диапазон длины листа при ширине 600-1800 (в мм)
600, 650, 670 700 710 750, 800 800-1800
2000 2000-6000 1420-6000 1600-6000 2000-6000

Размерный ряд холоднокатаного нержавеющего листа также, как горячекатаного, зависит от стандартных толщин и способа производства: линейка толщин регламентируется ГOCT 5582-75 (для тонколистового проката) и ГOCT 7350-77 (для толстолистового), а стандартные размеры длины и ширины листа, в зависимости от толщины, устанавливаются ГOCT 19904. Причем, диапазон линейки размерного ряда холоднокатаного проката значительно уступает диапазону горячекатаного:

  • для тонколистового проката ширина листа устанавливается в пределах от 500 до 1800 мм, длина от 1000 до 6000 мм;
  • для толстолистового проката ширина листа от 1250 до 2350 мм, длина от 2000 до 4750 мм.

Металлообработка

Для того чтобы сделать правильный выбор, определиться с необходимым видом изделий, используемых материалов и другими нюансами, Вам необходимо ознакомиться с информацией по выбранной категории. Раздел «Справочник» содержит всю необходимую Вам информацию о всевозможных видах металлопроката, их особенностях, преимуществах и недостатках.

Металлургия – отрасль промышленности, где неправильно сделанный выбор в начале рабочего процесса непременно ведет к не самому лучшему результату. Поэтому в интересах и потребителя, и покупателя быть в курсе всех тонкостей производства и использования проката. Существует несколько способов производства металлопроката: холодный, теплый и горячий. Для этого используются специальные прокатные станки и другое профессиональное оборудование.

Ассортимент изделий из металла очень широкий. Нормативная документация ГОСТ и ТУ позволяет разделить весь прокат согласно его специфичным характеристикам, свойствам и показателям. Например, форма и размер. Изделия металлопроката имеют и другое название – прокатные профили. Этот термин подразумевает определенный вид, проекцию и форму в виде поперечного сечения.

Сортовой прокат производится в установленных нормами условиях на специализированном оборудовании. Для обработки используют изделия в холодном и горячем виде. Конструкция простая, что объясняется стандартными размерами металлопроката. Специальные валики, расположенные на оборудовании формируют различные процессы, вид которых зависит от их положения, формы и используемого количества. Основные типы проката:

1. поперечный – одновременно вращаются валы и заготовка, перемещающаяся вдоль оси валов и подвергающаяся деформации; 2. поперечно-винтовой – вращательные и поступательные движения валов в двух направлениях; 3. продольный – заготовка деформируется благодаря сжатию, перемещению между валами от большего к меньшему. Этот способ подходит для производства сортового проката, профилей с плоской поверхностью.

Сортовой прокат бывает нескольких типов: 1. простой – круг, шестигранник, катанка и т.д. 2. фасонный 2.1. прокат массового использования – уголок, швеллер, балка и тавр 2.2. Изделия специального назначения – рельсы, профили, используемые в автомобилестроении, сельском хозяйстве, судостроении и др. отраслях промышленности.

Сортовой прокат имеет классификацию, в которой определяющими критериями являются форма и размер профиля. Основными видами проката можно назвать круг, квадратный профиль, уголок, швеллер и двутавр, шестигранник, рельсы, стальную полосу. Кроме этого, производится прокат малого и среднего размеров. Поверхность готовых изделий подвергается специальной обработке. Наиболее распространены шлифовальный и зеркальный тип поверхности, также используются калиброванный и матовый.

Для производства листового проката применяются различные методы и технологии. Например, технологический процесс может быть горячекатаным и холоднокатаным. Первый позволяет добиться толщины листов менее 4 мм, а второй предназначен для формирования стандартных листов разной толщины.

Большой выбор листового проката дает потребителям возможность выбора, что просто необходимо на современном этапе развития строительной отрасли. Все больше дизайнерских идей и нестандартных решений реализуются

на практике именно благодаря разнообразию строительного оборудования и материалов.

Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия

Обозначение: ГОСТ 5582-75
Статус: действующий
Название рус.: Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия
Название англ.: Stainless and heat-resisting sheet. Specifications
Дата актуализации текста: 07.11.2012
Дата актуализации описания: 07.11.2012
Дата введения в действие: 01.01.1977
Область и условия применения: Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный прокат, изготовляемый в листах
Взамен: ГОСТ 5582-61
Список изменений: №0 от 01.06.2006 (рег. 01.06.2006) «Дата введения перенесена» №0 от 01.05.2001 (рег. 01.05.2001) «Дата введения перенесена» №1 от 01.10.1979 (рег. 09.07.1979) «Срок действия продлен» №2 от 01.05.1987 (рег. 20.12.1986) «Поправка» №3 от 01.01.1991 (рег. 16.05.1990) «Срок действия продлен» №4 от 01.03.1992 (рег. 03.09.1991) «Срок действия продлен»
Приложение №1:
Приложение №2:
Расположен в:
  • ОКС Общероссийский классификатор стандартов
    • 77 МЕТАЛЛУРГИЯ
      • 77.140 Продукция из чугуна и стали *Стандарты, содержащие классы качества и формы продукции следует классифицировать в обоих типах соответствующих подгрупп *Продукция из стали для авиационно-космических конструкций см. 49.025.10

        77.140.20 Высококачественные стали *Включая легированные стали, нержавеющие стали коррозионно-стойкие стали, жаропрочные стали и т. д.

  • КГС Классификатор государственных стандартов
    • В Металлы и металлические изделия
      • В3 Сталь качественная и высококачественная (качественный прокат)

        В33 Листы и полосы

  • ОКП
    • 090000 ПРОКАТ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ, ГОТОВЫЙ, ВКЛЮЧАЯ ЗАГОТОВКУ НА ЭКСПОРТ
      • 098000 Прокат листовой качественный (без холоднокатаного конструкционного, нержавеющего и трансформаторного проката)

        098500 Прокат листовой нержавеющий горячекатаный (включая жаропрочный)

Нержавеющий листовой прокат

К данному виду металлопроката относится тонколистовая и толстолистовая коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная сталь. Учитывая наличие широкого ассортимента импортного нержавеющего металлопроката на российском рынке, приводим таблицу соответствия импортных аналогов отечественным маркам стали:

Таблица соответствия нержавеющих сталейЛист AISI СШАEN 10088 ЕвропаГОСТ Россия

AISI 403, 410S 1.4000 08Х13
AISI 430 1.4016 12Х17
AISI 430Ti, 439 1.4510 08Х17Т
AISI 410 1.4006 12Х13, 15Х13Л
AISI 420 1.4021 20Х13
AISI 431 1.4057 20Х17Н2
AISI 304 1.4301 08Х18Н10
AISI 304L 1.4306 03Х18Н11
AISI 316L 1.4435 03Х17Н14М3
AISI 321 1.4541 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т

Тонколистовая сталь

Изготовляется согласно ГОСТ 5582-75

толщиной от 1,5 до 3,9 мм (горячекатаная) и толщиной от 0,7 до 3,9 мм (холоднокатаная). Сортамент должен соответствоватьГОСТ 19903-74 — для горячекатаной стали,ГОСТ 19904-74 — для холоднокатаной стали.

Химический состав определен ГОСТ 5632-72

, механический —ГОСТ 5582-75 . Данный вид проката изготовляют из стали марок:20Х13, 30Х13, 40Х13, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 08Х17Т, 08Х18Т1, 15Х25Т, 15Х28, 12Х18Н10Т, 06Н28МДТ и т.п.

По состоянию материала и качеству поверхности прокат подразделяют на группы:

  • Н1 — холоднокатаный нагартованый (жесткий., без применения отжига);
  • ПН1 — холоднокатаный полунагартованый;
  • М2а ,М3а ,М4а — холоднокатаный термически обработанный (мягкий), травленый или после светлого отжига;
  • М4в — холоднокатаный термически обработанный (мягкий).

По точности прокатки прокат подразделяют на:

  • А — повышенной точности;
  • Б — нормальной точности.

По виду кромок:

  • О — с обрезной;
  • НО — с необрезной.

По плоскостности листов прокат подразделяют на:

  • ПО — особо высокой плоскостности;
  • ПВ — высокой плоскостности;
  • ПУ — улучшенной плоскостности;
  • ПН — нормальной плоскостности.

Качество поверхности тонколистового проката должно соответствовать требованиям ГОСТ 5582-75

Толстолистовая сталь

Изготовляется согласно ГОСТ 7350-77

толщиной от 4 до 50 мм (горячекатаная) и толщиной от 4 до 5 мм (холоднокатаная). Сортамент должен соответствоватьГОСТ 19903-74 — для горячекатаной стали,ГОСТ 19904-74 — для холоднокатаной стали. Данный вид проката изготовляют из стали марок:20Х13, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 08Х17Т, 08Х18Т1, 15Х25Т, 12Х18Н10Т, 06Н28МДТ, 15ХМ и т.п.

Химический состав определен ГОСТ 5632-72

(кроме марки 15ХМ, ее химический состав определяетсяГОСТ 20072-74 — теплоустойчивая сталь), механический —ГОСТ 7350-77 .

По состоянию материала и качеству поверхности прокат подразделяют на группы:

  • Н1 — холоднокатаный нагартованый (жесткий., без применения отжига);
  • ПН1 — холоднокатаный полунагартованый;
  • М2а ,М3а ,М4а — холоднокатаный термически обработанный (мягкий), травленый или после светлого отжига;
  • М5в — холоднокатаный термически обработанный;
  • М2б ,М3б ,М4б ,М5б , — горячекатаный термически обработанный, травленый или после светлого отжига;
  • М5г — горячекатаный термически обработанный, нетравленый;
  • — горячекатаный без термической обработки и нетравленый.

По точности прокатки прокат подразделяют на:

  • А — повышенной точности;
  • Б — нормальной точности.

По виду кромок:

  • О — с обрезной;
  • НО — с необрезной.

По плоскостности листов прокат подразделяют на:

  • ПО — особо высокой плоскостности;
  • ПВ — высокой плоскостности;
  • ПУ — улучшенной плоскостности;
  • ПН — нормальной плоскостности.

Качество поверхности тонколистового проката должно соответствовать требованиям ГОСТ 7350-77

в тексте, вы можете уведомить об этом администрацию сайта, выделив текст с ошибкой и нажав сочетание кнопок Ctrl+Enter

АДМИНИСТРАЦИЯ

194156, Россия, г. Санкт-Петербург, Новороссийская ул, д. 28, к.2

ДЕПАРТАМЕНТ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ОТДЕЛ СБЫТА ОТДЕЛ СНАБЖЕНИЯ

ДЕПАРТАМЕНТ МЕТАЛЛОПРОКАТА

ОТДЕЛ СБЫТА +7 ОТДЕЛ СНАБЖЕНИЯ +7 (812) 331-67-89

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.