Содержание
Коррозионно-стойкая и жаропрочная сталь (нержавеющая)
Изготавливается согласно ГОСТ 5632-61 PDF.
Сортамент коррозионно-стойкой и жаропрочной стали должен
соответствовать:
- горячекатаной круглой (с никелем и без
никеля) — ГОСТ 2590-88 PDF; - горячекатаной квадратной (с никелем и без
никеля) — ГОСТ 2591-88 PDF; - горячекатаной шестигранной (с никелем и без
никеля) — ГОСТ 2879-88 PDF.
Данный вид стали подразделяется на никельсодержащую и безникелевую.
Никельсодержащие марки — 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 23Х23Н18, 10Х17Н13МДТ и
др.
Стали 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т… (легированные титаном) являются
коррозионно-стойкими, детали из которых способны работать в слабоагрессивных
средах под давлением при температурах от -196 до + 600оС, а при
наличии агрессивных сред до +350оС.
Сталь 23Х23Н18 и т.д. является жаростойкой и жаропрочной, детали из нее
способны работать при температурах до 1100оС.
Сталь 10Х17Н13МДТ является коррозионно-стойкой, детали из нее способны
работать в особо агрессивных средах (серная кислота).
Без никеля — марки 30Х13, 40Х13, 95Х18, 15Х25Т и др. Количество углерода
указано здесь в сотых долях процента, хрома — в десятых. Марки 20Х13, 40Х13,
95Х18 широко используются для изготовления режущего инструмента (ножи т.д.).
Такие стали являются коррозионно-стойкими, жаропрочными и жаростойкими. Детали
из них способны работать при температурах от 450 до 500оС. Детали из
марок сталей, содержащих титан, способны работать при температуре
1100оС (например, 15Х25Т).
Заменители некоторых марок сталей:
12Х18Н10Т — 08Х18Г8Н2Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т;
20Х23Н18 — 20Х23Н13, 15Х25Т;
420Х13 — 0Х13.
Свариваемость:
- никельсодержащие марки хорошо или ограниченно свариваемы;
- безникелевые марки трудносвариваемы или не применяются для сварных
конструкций.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2:1989) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671:1982, ИСО 4935:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 12346-78 (ИСО 439:1982, ИСО 4829-1:1986) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12348-78 (ИСО 629:1982) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца
ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама
ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия
ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12353-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта
ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена
ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана
ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
ГОСТ 12358-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка
ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945:1977) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора
ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия
ГОСТ 12362-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия
ГОСТ 12363-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена
ГОСТ 12364-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия
ГОСТ 12365-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония
ГОСТ 17051-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения тантала
ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 24018.0-90 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 24018.1-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения олова
ГОСТ 24018.2-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения сурьмы
ГОСТ 24018.3-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения свинца
ГОСТ 24018.4-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения висмута
ГОСТ 24018.5-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Метод определения свинца и висмута
ГОСТ 24018.6-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения мышьяка
ГОСТ 24018.7-91 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения углерода
ГОСТ 24018.8-91 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения серы
ГОСТ 27809-95 Сталь и чугун. Методы спектрографического анализа
ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа
ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 29095-91 Сплавы и порошки жаропрочные, коррозионно-стойкие, прецизионные на основе никеля. Методы определения железа
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
МАРКИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ
2.1. Марки и химический состав сталей и сплавов должны
соответствовать указанным в табл. 1.
Состав сталей и сплавов при применении специальных методов выплавки и переплава
должен соответствовать нормам табл. 1, если
иная массовая доля элементов не оговорена в стандартах или технических условиях
на металлопродукцию. Наименования специальных методов выплавки и переплава
приведены в примечании 7 табл. 1.
Массовая доля серы в сталях, полученных методом
электрошлакового переплава, не должна превышать 0,015 %, за исключением сталей
марок 10Х11Н23Т3МР (ЭП33), 03Х16Н15М3 (ЭИ844), 03Х16Н15М3Б (ЭИ844Б), массовая
доля серы в которых не должна превышать норм, указанных в табл. 1 или установленных по соглашению сторон.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 5, Поправка).
2.2. В готовой продукции допускаются отклонения по
химическому составу от норм, указанных в табл.
1.
Предельные отклонения не должны превышать указанные в табл. 2, если иные отклонения, в том числе
и по элементам, не указанным в табл. 2,
не оговорены в стандартах или технических условиях на готовую продукцию.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.3. В сталях и сплавах, не легированных титаном,
допускается титан в количестве не более 0,2 %, в сталях марок 03Х18Н11,
03Х17Н14М3 — не более 0,05 %, а в сталях марок 12Х18Н9, 08Х18Н10, 17Х18Н9 — не
более 0,5 %, если иная массовая доля титана не оговорена в стандартах или
технических условиях на отдельные виды стали и сплавов.
По согласованию изготовителя с потребителем в сталях марок
03Х23Н6, 03Х22Н6М2, 09Х15Н8Ю1, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3 массовая доля титана не
должна превышать 0,05 %.
2.4. В сталях, не легированных медью, ограничивается
остаточная массовая доля меди — не более 0,30 %.
По согласованию изготовителя с потребителем в стали марок
08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9
допускается присутствие остаточной меди не более 0,40 %.
Для стали марки 10Х14АГ15 остаточная массовая доля меди не
должна превышать 0,6 %.
2.5. В хромистых сталях с массовой долей хрома до 20 %, не
легированных никелем, допускается остаточный никель до 0,6 %, с массовой долей
хрома более 20 % — до 1 %, а в хромомарганцевых аустенитных сталях — до 2 %.
2.6. В хромоникелевых и хромистых сталях, не легированных
вольфрамом и ванадием, допускается присутствие остаточного вольфрама и ванадия
не более чем 0,2 % каждого. В стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 17Х18Н9,
12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного молибдена не
должна превышать 0,5 %; для предприятий авиационной промышленности в стали
марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая
доля остаточного молибдена не должна превышать 0,3 %. В остальных сталях, не
легированных молибденом, массовая доля остаточного молибдена не должна
превышать 0,3 %.
По требованию потребителя стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т,
12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т изготовляются с остаточным
молибденом не более 0,3 %, стали марок 05Х18Н10Т, 03Х18Н11, 03Х23Н6, 08Х18Н12Б,
08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т — не более 0,1 %.
(Поправка).
2.6.1. В сплавах на никелевой и железоникелевой основах, не
легированных титаном, алюминием, ниобием, ванадием, молибденом, вольфрамом, кобальтом,
медью, массовая доля перечисленных остаточных элементов не должна превышать
норм, указанных в табл. 3.
2.3 — 2.6.1. (Измененная редакция, Изм. № 5).
2.6.2. (Исключен, Изм. № 5).
2.7. В сталях и сплавах, легированных вольфрамом,
допускается массовая доля остаточного молибдена до 0,3 %. По соглашению сторон
допускается более высокая массовая доля молибдена при условии соответственного
снижения вольфрама из расчета замены его молибденом в соотношении 2:1. В сплаве
ХН60ВТ (ЭИ868) допускается остаточная массовая доля молибдена не более 1,5 %. В
сплаве ХН38ВТ допускается остаточная массовая доля молибдена не более 0,8 %.
(Измененная редакция, Изм. №
3, 5).
Таблица 1
5 Классификация
5.1 Нержавеющие стали в зависимости от структуры подразделяют на классы:
— мартенситный — стали с основной структурой мартенсита;
— мартенсито-ферритный — стали, содержащие в структуре кроме мартенсита не менее 10 % феррита;
— ферритный — стали, имеющие структуру феррита (без α γ превращений);
— аустенито-мартенситный — стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах;
— аустенито-ферритный — стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10 %);
— аустенитный — стали, имеющие структуру устойчивого аустенита.
Подразделение стали на классы по структурным признакам является условным, так как предполагает только одну термическую обработку, а именно — охлаждение на воздухе после высокотемпературного нагрева (свыше 900 °С) образцов небольших размеров. Поэтому структурные отклонения в стали браковочным признаком не являются.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Наши события
16 ноября 2020, 15:47
RusCable Insider #198 от 16 ноября 2020 года — кабели «Ункомтех», атомный флот и сверхпроводники
9 ноября 2020, 13:28
Журнал RusCable Insider #197 от 9 ноября 2020 года — внутри ссылка на подкаст с #Метаклэй, человеческие батарейки и мечты об аэротакси
2 ноября 2020, 15:59
«Мы принципиально не хотели скрывать результаты»: как «Подольсккабель» и АЭК отреагировали на результаты проверки ВНИИКП
2 ноября 2020, 12:14
Журнал RusCable Insider #196 — МастерТока, история взлетов и падений Росската, электромобили и поезда будущего. Кабельный бизнес под прицелом
30 октября 2020, 11:34
«РОССКАТ»: история успеха и неудач
28 октября 2020, 16:19
Сергей Кислюк: «Фраза “арфы нет, возьмите бубен” становится отраслевой»
4 Обозначения и сокращения
4.1 В наименованиях марок стали и сплавов химические элементы обозначены следующими буквами: А (в начале марки) — сера, А (в середине марки) — азот, Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, Е — селен, К — кобальт, М — молибден, Н — никель, П — фосфор, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром, Ц — цирконий, Ю — алюминий, ч — РЗМ (редкоземельные металлы: лантан , празеодим, церий и пр.).
Наименование марок стали состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр. Цифры, стоящие после букв, указывают среднюю массовую долю легирующего элемента в целых единицах процента, кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода в стали в сотых долях процента.
Наименование марок сплавов на железоникелевой и никелевой основах состоит только из буквенных обозначений легирующих элементов, за исключением:
— углерода (только для сплавов на железоникелевой основе), для которого цифры перед буквенным обозначением указывают среднюю или максимальную долю углерода в сотых долях процента;
— никеля, после которого указывают цифры, обозначающие его среднюю массовую долю в процентах.
Исключение составляют следующие сплавы: (7-6) 07X15Н30В5М2 (ЧС81), (8-3) ХН54К15МБЮВТ (ВЖ175), (8-8) ХН55К15МБЮВТ (ЭК151), (8-12) ХН56К16МБВЮТ (ВЖ172).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2 Стали и сплавы, полученные с применением специальных методов (процессов) выплавки или специальных переплавов, дополнительно обозначают через дефис в конце наименования марки следующими буквами:
ВД — вакуумно-дуговой переплав, Ш — электрошлаковый переплав и ВИ — вакуумно-индукционная выплавка, ГР — газокислородное рафинирование, ВО — вакуумно-кислородное рафинирование, ПД — плазменная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ИД — вакуумно-индукционная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ШД — электрошлаковый переплав с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ПТ — плазменная выплавка, ЭЛ — электронно-лучевой переплав, П — плазменно-дуговой переплав, ИШ — вакуумно-индукционная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом, ИЛ — вакуумно-индукционная выплавка с последующим электроннолучевым переплавом, ИП — вакуумно-индукционная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ПШ — плазменная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом, ПЛ — плазменная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом, ПП — плазменная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ШЛ — электрошлаковый переплав с последующим электронно-лучевым переплавом, ШП — электрошлаковый переплав с последующим плазменно-дуговым переплавом, СШ — обработка синтетическим шлаком, ВП — вакуумно-плазменный переплав, В — с вакуумированием, ДД — двойной вакуумно-дуговой переплав, ГВР — газокислородное рафинирование с последующим вакуумно-кислородным рафинированием.
Эта тема закрыта для публикации ответов.