Содержание
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | As | Al | V | Ti | Nb | Ce |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TУ 14-1-1921-76 | 0.15-0.2 | ≤0.025 | ≤0.03 | 1.15-1.55 | ≤0.3 | 0.4-0.6 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.012 | ≤0.08 | ≤0.05 | — | ≤0.03 | — | ≤0.03 |
| TУ 14-1-1950-2004 | ≤0.2 | ≤0.02 | ≤0.025 | ≤1.55 | ≤0.3 | ≤0.6 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.012 | ≤0.08 | ≤0.05 | — | ≤0.03 | — | — |
| ГОСТ 19282-73 | 0.15-0.2 | ≤0.04 | ≤0.035 | 1.15-1.6 | ≤0.3 | 0.4-0.6 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.008 | ≤0.08 | ≤0.05 | — | ≤0.03 | — | — |
| TУ 14-3-1138-82 | 0.15-0.2 | ≤0.02 | ≤0.025 | 1.15-1.55 | ≤0.3 | 0.4-0.6 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | — | — | 0.015-0.05 | — | — | — | — |
| TУ 14-158-146-2004 | ≤0.18 | ≤0.015 | ≤0.02 | 1.15-1.5 | — | 0.4-0.6 | — | Остаток | — | ≤0.012 | — | — | ≤0.08 | — | ≤0.07 | — |
| TУ 14-3-1573-96 | 0.15-0.2 | ≤0.03 | ≤0.035 | 1.15-1.55 | ≤0.3 | 0.4-0.6 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.012 | — | — | — | — | — | — |
Fe — основа.
По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия — не более 0,050 %, титана — не более 0,030 %.
По ГОСТ 5520-79 при выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %. По требованию потребителя массовая доля серы не должна превышать 0,025, 0,030 или 0,035 %, а фосфора 0,030 или 0,035 %. При выплавке стали в электропечах массовая доля азота должна быть ≤ 0,012 %.
По ТУ 14-1-1921-76 вместо Се может быть введен Ca≤0,020%.
По ТУ 14-1-1950-2004 химический состав представлен для стали марки 17Г1С-У. В стали марки 17Г1С-У производства ОАО «МК «Азовсталь», предназначенной для производства труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, массовая доля серы не должна превышать 0,007%, фосфора — 0,020%. Для газонефтепроводов повышенной коррозионной стойкости с увеличенным ресурсом эксплуатации листы изготовляют из природнолегированной стали марки 17Г1С-У:
— первой категории — с массовой долей хрома и никеля по 0,20-0,50%, фосфора — не более 0,030%;
— второй категории — с массовой долей хрома и никеля по 0,20-0,50%, меди — 0,15-0,35% и фосфора — не более 0,030%.
Сталь марки 17Г1С-У раскисляют алюминием и титаном, суммарная массовая доля которых (по ковшевой пробе) должна быть в пределах 0,015-0,075%, при этом массовая доля алюминия должна быть не более 0,06%. Для глобуляризации сернистых включений допускается присадка церия или кальция. Массовая доля церия или кальция не должна быть более 0,03% и 0,02% соответственно. Углеродный эквивалент должен быть не более 0,46, а для производства труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, должен быть не более 0,42.
По ТУ 14-3-1138-82 химический состав представлен для стали марки 17Г1С-У. Химический состав стали и эквивалент по углероду принимаются по сертификату завода-поставщика листового проката. В таблице указано допустимое остаточное содержание никеля, хрома, меди и алюминия. Допускается, для глобуляции сернистых включений, обработка стали добавками церия (до 0,03 %) и кальция (до 0,03 %) соответственно. В отдельных плавках допускается содержание марганца до 1,60 %, ванадия до 0,10 %, азота до 0,02 %. Допускается поставка отдельных плавок стали с суммарным содержанием остаточного алюминия и титана в пределах 0,010-0,060 % при условии обеспечения требуемых механических свойств.
По ТУ 14-3-1573-96 химический состав приведен для стали марки 17Г1С. Сталь марки 17Г1С-У имеет отличие в химическом составе: С ≤ 0,20 %, Mn ≤ 1,55 %, Si ≤ 0,60 %, Al ≤ 0,060 %, S ≤ 0,020 %, P ≤ 0,025 %. Углеродный эквивалент для обеих марок Сэ ≤ 0,46 %. В отдельных плавках стали марки 17Г1С-У допускается: массовая доля марганца до 1,80 %, при этом Сэ ≤ 0,44; массовая доля ванадия ≤ 0,10 % и (или) ниобия ≤ 0,070 %. Суммарная массовая доля алюминия и титана в стали марки 17Г1С-У должна быть в пределах 0,015-0,075 %.
По ТУ 14-158-146-2004 химический состав приведен по ковшевой пробе для 1-го уровня качества труб из стали марок 17Г1С, 17Г1С ПЛ-1, 17Г1С ПЛ-2, 17Г1С-У, предназначенных для производства труб класса прочности К52 и стали 17Г1С-У, для производства труб класса прочности К55. Ниобий и ванадий являются необязательными и вводятся в сталь по расчету при согласовании изготовителя с потребителем.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Поставка стали должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 7566-69.
3.2. Сталь поставляется партиями. Партия должна состоять из стали одной марки, одного профиля и одного размера по толщине или диаметру, а для термически обработанной стали — одной садки в печь или одного режима термической обработки в печах непрерывного действия — для стали с установок непрерывной разливки; для стали из слитков, кроме того, и из одной плавки-ковша.
Вес партии разливаемой на установках непрерывной разливки, должен быть не более 250 т.
В партиях, поставляемых непоплавочно с установок непрерывной разливки, разница по содержанию углерода не должна превышать 0,04 %, а по содержанию марганца — 0,15 % (по ковшовому анализу).
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов № 5 1972 г.).
3.3. При контрольной проверке потребителем качества стали должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные ниже.
3.4. Для проверки качества стали от партии отбирают:
а) для химического анализа от плавки ковша — одну пробу;
б) для испытания на растяжение — два образца от разных прутков партии;
в) для определения ударной вязкости — три образца от разных прутков партии;
г) для испытания на холодный загиб — два образца от разных прутков партии.
Примечание. По требованию заказчика листовая сталь толщиной 10 мм и более подвергается испытаниям полистно. Универсальная полоса испытывается поштучно по соглашению сторон.
3.5. Отбор проб для химического анализа производится по ГОСТ 7565-66; химический анализ стали — по ГОСТ 12344-66 — ГОСТ 12365-66.
Примечание. Анализ остаточных элементов в стали (хрома, никеля, меди и мышьяка) можно не производить, если поставщик гарантирует их содержание не более установленного нормами.
3.6. Отбор проб для механических испытаний (на растяжение, ударную вязкость и холодный загиб) производится по ГОСТ 7564-64.
3.7. Испытание на растяжение при нормальной температуре производят по ГОСТ 1497-61.
3.8. Определение ударной вязкости при пониженных температурах производится по ГОСТ 9455-60 на образцах типа I.
Примечания:
1. Ударная вязкость определяется в прокате толщиной 5 мм и более.
2. В прокате толщиной 10 мм и менее ударная вязкость определяется на образцах типа V ГОСТ 9455-60(размером 5´10´55 мм). В прокате толщиной 10 мм допускается определение ударной вязкости на образцах типа I; в этом случае величина ударной вязкости должна быть не менее норм, установленных для проката последующей группы толщин (11 мм и более).
3. По соглашению сторон для одного из образцов допускается снижение ударной вязкости на 0,5 кгс · м/см2 по сравнению с нормами, указанными в табл. 3 и в п. 2.7
3.9. Определение ударной вязкости при нормальной температуре (+20°) производится по ГОСТ 9454-60, после механического старения — по ГОСТ 7268-67.
3.10. Испытание на холодный загиб производится по ГОСТ 14019-68.
3.1.1. Величина зерна определяется по ГОСТ 5639-65.
МАРКИРОВКА И УПАКОВКА
4.1. Маркировка, упаковка и документация стали при поставке должны соответствовать ГОСТ 7566-69.
4.2. В сертификате дополнительно должно быть указано:
а) режим термической обработки стали (при поставке проката в термически обработанном состоянии);
б) способ выплавки стали — по требованию потребителя.
Замена
ГОСТ 82-70 введен взамен ГОСТ 82-57.
ГОСТ 2590-71 введен взамен ГОСТ 2590-57.
ГОСТ 2591-71 введен взамен ГОСТ 2591-57.
ГОСТ 7268-67 введен взамен ГОСТ 7268-54.
ГОСТ 7565-66 введен взамен ГОСТ 7565-55.
ГОСТ 7566-69 введен взамен ГОСТ 7566-55.
ГОСТ 8239-72 введен взамен ГОСТ 8239-56.
ГОСТ 8240-72 введен взамен ГОСТ 8240-50.
ГОСТ 8509-72 введен взамен ГОСТ 8509-57.
ГОСТ 10884-71 введен взамен ГОСТ 10884-64.
ГОСТ 12344-66 — ГОСТ 12358-66 введен взамен ГОСТ 2604-44.
ГОСТ 14019-68 введен взамен ОСТ 1683.
Документ ссылается на:
-
ГОСТ 10884-94
— Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия -
ГОСТ 12358-2002
— Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка -
ГОСТ 12365-84
— Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония -
ГОСТ 14019-2003
— Материалы металлические. Метод испытания на изгиб -
ГОСТ 1497-84
— Металлы. Методы испытаний на растяжение -
ГОСТ 2590-2006
— Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент -
ГОСТ 2591-2006
— Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент -
ГОСТ 535-2005
— Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия -
ГОСТ 5639-82
— Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна -
ГОСТ 5781-82
— Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия -
ГОСТ 7268-82
— Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб -
ГОСТ 7564-97
— Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний -
ГОСТ 7565-81
— Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава -
ГОСТ 7566-94
— Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение -
ГОСТ 82-70
— Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент -
ГОСТ 8239-89
— Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент -
ГОСТ 8240-97
— Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент -
ГОСТ 8509-93
— Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент -
ГОСТ 9454-78
— Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
МАРКИ
1.1. В зависимости от основного назначения и легирования сталь разделяется на группы:
А — сталь для металлических конструкций:
марганцовистая — 14Г, 19Г, 09Г2, 14Г2, 18Г2;
крешкемарганцовая — 12ГС, 16ГС, 17ГС, 09Г2С, 10Г2С1;
марганцовованадиевая — 15ГФ;
хромокремнемарганцовая — 14ХГС;
хромокремненикелевая с медью-15ХСНД, 10ХСНД.
Б — сталь для армирования железобетонных конструкций:
кремнемарганцовая — 35ГС, 18Г2С, 25Г2С;
хромомарганцовая с цирконием — 20ХГ2Ц;
кремнистая — 80С.
1.2.Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Марки |
Химический состав в % |
|||||
|
Углерод |
Кремний |
Марганец |
Хром |
Никель |
Медь |
|
|
не более |
||||||
|
А. Сталь для металлических конструкций |
||||||
|
14Г |
0,12 — 0,18 |
0,17 — 0,37 |
0,70 — 1,00 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
|
19Г |
0,16 — 0,22 |
0,17 — 0,37 |
0,80 — 1,15 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
|
09Г2 |
≤ 0,12 |
0,17 — 0,37 |
1,40 — 1,80 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
|
14Г2 |
0,12 — 0,18 |
0,17 — 0,37 |
1,20 — 1,60 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
|
18Г2 |
0,14 — 0,20 |
0,25 — 0,55 |
1,20 — 1,60 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
|
12ГС |
0,09 — 0,15 |
0,50 — 0,80 |
0,80 — 1,20 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
|
16ГС |
0,12 -0,18 |
0,40 — 0,70 |
0,90 — 1,20 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
|
17ГС |
0,14 — 0,20 |
0,40 — 0,60 |
1,00 — 1,40 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
|
09Г2С |
≤ 0,12 |
0,50 — 0,80 |
1,30 — 1,70 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
|
10Г2С1 |
≤ 0,12 |
0,90 — 1,20 |
1,30 — 1,65 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
|
15ГФ |
0,12 — 0,18 |
0,17 — 0,37 |
0,90 — 1,20 |
0,30 |
0,30 |
0,30 Ванадий 0,05 — 0,10 |
|
14ХГС |
0,11 — 0,16 |
0,40 — 0,70 |
0,90 — 1,30 |
0,50 — 0,80 |
0,30 |
0,30 |
|
15ХСНД |
0,12 — 0,18 |
0,40 — 0,70 |
0,40 — 0,70 |
0,60 — 0,90 |
0,30 — 0,60 |
0,20 — 0,40 |
|
10хснд |
≤ 0,12 |
0,80 — 1,10 |
0,50 — 0,80 |
0,60 — 0,90 |
0,50 — 0,80 |
0,40 — 0,65 |
|
Б. Сталь для армирования железобетонных конструкций |
||||||
|
35ГС |
0,30 — 0,37 |
0,60 — 0,90 |
0,80 — 1,20 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
|
18Г2С |
0,14 — 0,23 |
0,60 — 0,90 |
1,20 — 1,60 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
|
25Г2С |
0,20 — 0,29 |
0,60 — 0,90 |
1,20 — 1,60 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
|
20ХГ2Ц |
0,19 — 0,26 |
0,40 — 0,70 |
1,50 — 1,90 |
0,90 — 1,20 |
0,30 |
0,30 Цирконий 0,07 — 0,14 |
|
80С |
0,74 — 0,82 |
0,60 — 1,00 |
0,50 — 0,80 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
Примечания:
1. В обозначении марок стали двузначные цифры слева указывают (приблизительно) содержание углерода в сотых долях процента. Буквы справа от цифр обозначают: Г — марганец, С — кремний, X — хром, Н — никель, Д — медь, Ц — цирконий, Ф — ванадий. Цифры после букв указывают (приблизительно) процентное содержание соответствующего элемента в целых единицах.
2. Допускается технологическая добавка в стали титана из расчета его содержания в готовом прокате 0,01 — 0,03 %.В стали марки 80С технологическая добавка титана является обязательной из расчета его содержания в готовом прокате до 0,04 %.
1.3. В сталях группы А содержание фосфора должно быть не более 0,035 %, серы — не более 0,040 %.
В сталях группы Б содержание фосфора должно быть не более 0,040 %, серы — не более 0,045 %.
По требованию потребителя в стали группы А содержание серы должно быть не более 0,035 %.
1.4. По требованию заказчика, а также в случае применения при выплавке природно-легированных медью руд, стали марок 09Г2, 09Г2С, 10Г2С1 и 15ГФ поставляются с содержанием меди 0,15 — 0,30 %. В этом случае в наименование марки стали добавляется буква Д, а нормы механических свойств устанавливаются в соответствии с табл. 3.
При поставке стали марки 10Г2С1 с гарантированным содержанием меди допускается содержание кремния от 0,8 до 1,1 %.
1.5. По соглашению сторон в стали марки 14ХГС содержание марганца может быть снижено до 0,8 % и хрома до 0,40 %.
1.6. Содержание мышьяка в стали не должно превышать 0,08 %.
При выплавке стали из керченских руд допускается содержание мышьяка до 0,15 % при соответствующем снижении содержания фосфора на 0,005 % против установленной нормы.
1.7. В готовом прокате при условии обеспечения механических свойств стали допускаются отклонения по химическому составу, указанные в табл. 2.
Таблица 2
|
Наименования элементов |
Допускаемые отклонения |
Наименования элементов |
Допускаемые отклонения |
|
Углерод |
±0,020 |
Медь |
±0,050 |
|
Кремний |
±0,050 |
Сера |
+0,005 |
|
Марганец |
±0,100 |
Фосфор |
+0,005 |
|
Хром |
±0,050 |
Ванадий |
+0,02 -0,01 |
|
Никель |
±0,050 |
Цирконий |
+0,01 -0,02 |
Примечание. Сталь, имеющая иные отклонения по легирующим элементам (кремнию, марганцу, хрому, никелю, меди, ванадию, цирконию), может поставляться только с согласия заказчика.
МАРКИРОВКА И УПАКОВКА
4.1. Маркировка, упаковка и
документация стали при поставке должны соответствовать ГОСТ
7566-69.
4.2. В сертификате
дополнительно должно быть указано:
а) режим термической
обработки стали (при поставке проката в термически обработанном состоянии);
б) способ выплавки стали — по требованию потребителя.
Замена
ГОСТ
82-70 введен взамен ГОСТ
82-57.
ГОСТ 2590-71
введен взамен ГОСТ 2590-57.
ГОСТ 2591-71
введен взамен ГОСТ 2591-57.
ГОСТ
7268-67 введен взамен ГОСТ
7268-54.
ГОСТ
7565-66 введен взамен ГОСТ
7565-55.
ГОСТ
7566-69 введен взамен ГОСТ
7566-55.
ГОСТ 8239-72 введен
взамен ГОСТ 8239-56.
ГОСТ 8240-72 введен
взамен ГОСТ 8240-50.
ГОСТ 8509-72
введен взамен ГОСТ 8509-57.
ГОСТ
10884-71 введен взамен ГОСТ
10884-64.
ГОСТ 12344-66 — ГОСТ
12358-66 введен взамен ГОСТ 2604-44.
ГОСТ 14019-68
введен взамен ОСТ 1683.
|
1. Марки. 1 2. Технические требования. 3 3. Методы испытаний. 6 4. Маркировка и упаковка. 6 |
МАРКИРОВКА И УПАКОВКА
4.1. Маркировка, упаковка и документация стали при поставке должны соответствовать ГОСТ 7566-69.
4.2. В сертификате дополнительно должно быть указано:
а) режим термической обработки стали (при поставке проката в термически обработанном состоянии);
б) способ выплавки стали — по требованию потребителя.
Замена
ГОСТ 82-70 введен взамен ГОСТ 82-57.
ГОСТ 2590-71 введен взамен ГОСТ 2590-57.
ГОСТ 2591-71 введен взамен ГОСТ 2591-57.
ГОСТ 7268-67 введен взамен ГОСТ 7268-54.
ГОСТ 7565-66 введен взамен ГОСТ 7565-55.
ГОСТ 7566-69 введен взамен ГОСТ 7566-55.
ГОСТ 8239-72 введен взамен ГОСТ 8239-56.
ГОСТ 8240-72 введен взамен ГОСТ 8240-50.
ГОСТ 8509-72 введен взамен ГОСТ 8509-57.
ГОСТ 10884-71 введен взамен ГОСТ 10884-64.
ГОСТ 12344-66 — ГОСТ 12358-66 введен взамен ГОСТ 2604-44.
ГОСТ 14019-68 введен взамен ОСТ 1683.
|
1. Марки. 1 2. Технические требования. 3 3. Методы испытаний. 6 4. Маркировка и упаковка. 6 |
На документ ссылаются:
-
ГОСТ 10885-64
— Сталь горячекатаная толстолистовая двухслойная коррозионностойкая -
ГОСТ 500-58
— Сталь толстолистовая и широкополосная (универсальная) низколегированная и углеродистая обыкновенного и повышенного качества. Технические требования -
ГОСТ 8275-57
— Профили гнутые стальные. Фасонные профили. Сортамент -
ГОСТ 8281-57
— Профили гнутые стальные. U-образные неравнобокие профили. Сортамент -
ГОСТ 8282-57
— Профили гнутые стальные. С-образные профили. Сортамент -
ГОСТ 9234-59
— Профили гнутые стальные. Листы гофрированные с трапециевидным профилем гофра. Сортамент -
ОСТ 24.030.45-74
— Воздухоподогреватели трубчатые паровых стационарных котлов. Общие технические условия -
Серия 1.431-13
— Выпуск 0. Материалы для проектирования -
Серия 1.431-17с
— Выпуск 1. Монтажные узлы и соединительные изделия. Рабочие чертежи -
Серия 1.431-18с
— Выпуск 1. Монтажные узлы и соединительные изделия. Рабочие чертежи -
Серия 1.432-12
— Железобетонные трехслойные стеновые панели длиной 6 м с эффективным утеплителем для отапливаемых зданий с высокой влажностью и агрессивной средой. Рабочие чертежи -
Серия 1.432-5
— Выпуск 1. Панели для стен отапливаемых зданий. Рабочие чертежи -
Серия 1.439-1
— Стальные изделия крепления панельных стен одноэтажных производственных зданий с железобетонным каркасом -
Серия 1.832-2
— Двухслойные стеновые панели из легких бетонов для животноводческих и птицеводческих зданий -
Серия СТ-02-10/61
— Панельные стены для неотапливаемых производственных зданий. Железобетонные панели длиной 6 м. Рабочие чертежи -
Серия СТ-02-33
— Выпуск 1. Керамзитобетонные плоские. Рабочие чертежи -
Серия СТ-02-33
— Выпуск 3. Железобетонные трехслойные для отапливаемых зданий. Рабочие чертежи -
СН 153-61
— Технические условия на монтаж паротурбинных установок, турбогенераторов и турбовоздуходувок -
СН 96-60
— Технические условия на производство строительных и монтажных работ по кладке промышленных печей и труб -
ТУ 14-3-109-73
— Трубы электросварные прямошовные диаметром 530, 720, 820, 1020 и 1220 мм для магистральных газонефтепроводов высокого давления -
Шифр 773-74
— Выпуск 2. Элементы стальных конструкций. Рабочие чертежи -
Шифр 773-74
— Выпуск 3. Архитектурные детали отделки стен. Рабочие чертежи
На документ ссылаются:
-
Часть 3
— Металлические конструкции -
ВСН 110-64
— Технические указания по проектированию и строительству фундаментов и опор мостов из сборных железобетонных оболочек -
ВСН 155-69/Минтрансстрой СССР
— Указания по проектированию и строительству железобетонных и бетонных конструкций автодорожных и городских мостов и труб, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур (северное исполнение) -
ВСН 33-77/МО СССР
— Инструкция по организации и производству горно-строительных работ при возведении большепролетных подземных сооружений в скальном массиве -
ГОСТ 10885-64
— Сталь горячекатаная толстолистовая двухслойная коррозионностойкая -
ГОСТ 12492-67
— Сталь специальных профилей для сельскохозяйственных машин. Сортамент -
ГОСТ 16037-70
— Швы сварных соединений стальных трубопроводов. Основные типы и конструктивные элементы -
ГОСТ 19281-73
— Сталь низколегированная сортовая и фасонная -
ГОСТ 356-68
— Давления условные, пробные и рабочие для арматуры и соединительных частей трубопроводов -
ГОСТ 4781-55
— Сталь прокатная для шпунтовых свай -
ГОСТ 8276-63
— Сталь холодногнутая угловая равнобокая и неравнобокая. Сортамент -
ГОСТ 8281-57
— Профили гнутые стальные. U-образные неравнобокие профили. Сортамент -
ОДН 218.0.032-2003
— Временное руководство по определению грузоподъемности мостовых сооружений на автомобильных дорогах -
ОСТ 24.030.45-74
— Воздухоподогреватели трубчатые паровых стационарных котлов. Общие технические условия -
ОСТ 24.540.02
— Трубопроводы тепловых электростанций на параметры Ру 64 — 400. Фланцы приварные встык с выступом -
ОСТ 34 001-73
— Оборудование грузоподъемное. Требования к материалам -
П 60-77/ВНИИГ
— Рекомендации по аэродинамическому расчету вакуумных систем пневмозолоудаления -
РД 34.21.142
— Указания по проектированию стальных трубопроводов гидротехнических сооружений -
РТМ 26 123-73
— Расчет усилий на валках трех- и четырехвалковых листогибочных машин -
РУ 75
— Руководящие указания по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке технологических трубопроводов под давлением до 100 кгс/см2 -
Серия 1.432-5
— Выпуск 2. Панели для стен неотапливаемых зданий. Рабочие чертежи -
СН 363-66
— Указания по проектированию, изготовлению и монтажу строительных стальных конструкций, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур -
СН 393-69
— Указания по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций -
СНиП III-В.5-62*
— Металлические конструкции. Правила изготовления, монтажа и приемки -
СП 13-102-2003
— Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений -
ТУ 14-3-109-73
— Трубы электросварные прямошовные диаметром 530, 720, 820, 1020 и 1220 мм для магистральных газонефтепроводов высокого давления
Эта тема закрыта для публикации ответов.