Гост р 53002-2008. фрезы концевые с цилиндрическим, коническим хвостовиками и хвостовиком конусностью 7:24. размеры

Алан-э-Дейл       03.05.2022 г.

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N As Al V Ti Nb Ce
TУ 14-1-1921-76 0.15-0.2 ≤0.025 ≤0.03 1.15-1.55 ≤0.3 0.4-0.6 ≤0.3 Остаток ≤0.3 ≤0.012 ≤0.08 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.03
TУ 14-1-1950-2004 ≤0.2 ≤0.02 ≤0.025 ≤1.55 ≤0.3 ≤0.6 ≤0.3 Остаток ≤0.3 ≤0.012 ≤0.08 ≤0.05 ≤0.03
ГОСТ 19282-73 0.15-0.2 ≤0.04 ≤0.035 1.15-1.6 ≤0.3 0.4-0.6 ≤0.3 Остаток ≤0.3 ≤0.008 ≤0.08 ≤0.05 ≤0.03
TУ 14-3-1138-82 0.15-0.2 ≤0.02 ≤0.025 1.15-1.55 ≤0.3 0.4-0.6 ≤0.3 Остаток ≤0.3 0.015-0.05
TУ 14-158-146-2004 ≤0.18 ≤0.015 ≤0.02 1.15-1.5 0.4-0.6 Остаток ≤0.012 ≤0.08 ≤0.07
TУ 14-3-1573-96 0.15-0.2 ≤0.03 ≤0.035 1.15-1.55 ≤0.3 0.4-0.6 ≤0.3 Остаток ≤0.3 ≤0.012

Fe — основа.
По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия — не более 0,050 %, титана — не более 0,030 %.
По ГОСТ 5520-79 при выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %. По требованию потребителя массовая доля серы не должна превышать 0,025, 0,030 или 0,035 %, а фосфора 0,030 или 0,035 %. При выплавке стали в электропечах массовая доля азота должна быть ≤ 0,012 %.
По ТУ 14-1-1921-76 вместо Се может быть введен Ca≤0,020%.
По ТУ 14-1-1950-2004 химический состав представлен для стали марки 17Г1С-У. В стали марки 17Г1С-У производства ОАО «МК «Азовсталь», предназначенной для производства труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, массовая доля серы не должна превышать 0,007%, фосфора — 0,020%. Для газонефтепроводов повышенной коррозионной стойкости с увеличенным ресурсом эксплуатации листы изготовляют из природнолегированной стали марки 17Г1С-У:
— первой категории — с массовой долей хрома и никеля по 0,20-0,50%, фосфора — не более 0,030%;
— второй категории — с массовой долей хрома и никеля по 0,20-0,50%, меди — 0,15-0,35% и фосфора — не более 0,030%.
Сталь марки 17Г1С-У раскисляют алюминием и титаном, суммарная массовая доля которых (по ковшевой пробе) должна быть в пределах 0,015-0,075%, при этом массовая доля алюминия должна быть не более 0,06%. Для глобуляризации сернистых включений допускается присадка церия или кальция. Массовая доля церия или кальция не должна быть более 0,03% и 0,02% соответственно. Углеродный эквивалент должен быть не более 0,46, а для производства труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, должен быть не более 0,42.
По ТУ 14-3-1138-82 химический состав представлен для стали марки 17Г1С-У. Химический состав стали и эквивалент по углероду принимаются по сертификату завода-поставщика листового проката. В таблице указано допустимое остаточное содержание никеля, хрома, меди и алюминия. Допускается, для глобуляции сернистых включений, обработка стали добавками церия (до 0,03 %) и кальция (до 0,03 %) соответственно. В отдельных плавках допускается содержание марганца до 1,60 %, ванадия до 0,10 %, азота до 0,02 %. Допускается поставка отдельных плавок стали с суммарным содержанием остаточного алюминия и титана в пределах 0,010-0,060 % при условии обеспечения требуемых механических свойств.
По ТУ 14-3-1573-96 химический состав приведен для стали марки 17Г1С. Сталь марки 17Г1С-У имеет отличие в химическом составе: С ≤ 0,20 %, Mn ≤ 1,55 %, Si ≤ 0,60 %, Al ≤ 0,060 %, S ≤ 0,020 %, P ≤ 0,025 %. Углеродный эквивалент для обеих марок Сэ ≤ 0,46 %. В отдельных плавках стали марки 17Г1С-У допускается: массовая доля марганца до 1,80 %, при этом Сэ ≤ 0,44; массовая доля ванадия ≤ 0,10 % и (или) ниобия ≤ 0,070 %. Суммарная массовая доля алюминия и титана в стали марки 17Г1С-У должна быть в пределах 0,015-0,075 %.
По ТУ 14-158-146-2004 химический состав приведен по ковшевой пробе для 1-го уровня качества труб из стали марок 17Г1С, 17Г1С ПЛ-1, 17Г1С ПЛ-2, 17Г1С-У, предназначенных для производства труб класса прочности К52 и стали 17Г1С-У, для производства труб класса прочности К55. Ниобий и ванадий являются необязательными и вводятся в сталь по расчету при согласовании изготовителя с потребителем.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Поставка стали должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 7566-69.

3.2. Сталь поставляется партиями. Партия должна состоять из стали одной марки, одного профиля и одного размера по толщине или диаметру, а для термически обработанной стали — одной садки в печь или одного режима термической обработки в печах непрерывного действия — для стали с установок непрерывной разливки; для стали из слитков, кроме того, и из одной плавки-ковша.

Вес партии разливаемой на установках непрерывной разливки, должен быть не более 250 т.

В партиях, поставляемых непоплавочно с установок непрерывной разливки, разница по содержанию углерода не должна превышать 0,04 %, а по содержанию марганца — 0,15 % (по ковшовому анализу).

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов № 5 1972 г.).

3.3. При контрольной проверке потребителем качества стали должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные ниже.

3.4. Для проверки качества стали от партии отбирают:

а) для химического анализа от плавки ковша — одну пробу;

б) для испытания на растяжение — два образца от разных прутков партии;

в) для определения ударной вязкости — три образца от разных прутков партии;

г) для испытания на холодный загиб — два образца от разных прутков партии.

Примечание. По требованию заказчика листовая сталь толщиной 10 мм и более подвергается испытаниям полистно. Универсальная полоса испытывается поштучно по соглашению сторон.

3.5. Отбор проб для химического анализа производится по ГОСТ 7565-66; химический анализ стали — по ГОСТ 12344-66 — ГОСТ 12365-66.

Примечание. Анализ остаточных элементов в стали (хрома, никеля, меди и мышьяка) можно не производить, если поставщик гарантирует их содержание не более установленного нормами.

3.6. Отбор проб для механических испытаний (на растяжение, ударную вязкость и холодный загиб) производится по ГОСТ 7564-64.

3.7. Испытание на растяжение при нормальной температуре производят по ГОСТ 1497-61.

3.8. Определение ударной вязкости при пониженных температурах производится по ГОСТ 9455-60 на образцах типа I.

Примечания:

1. Ударная вязкость определяется в прокате толщиной 5 мм и более.

2. В прокате толщиной 10 мм и менее ударная вязкость определяется на образцах типа V ГОСТ 9455-60(размером 5´10´55 мм). В прокате толщиной 10 мм допускается определение ударной вязкости на образцах типа I; в этом случае величина ударной вязкости должна быть не менее норм, установленных для проката последующей группы толщин (11 мм и более).

3. По соглашению сторон для одного из образцов допускается снижение ударной вязкости на 0,5 кгс · м/см2 по сравнению с нормами, указанными в табл. 3 и в п. 2.7

3.9. Определение ударной вязкости при нормальной температуре (+20°) производится по ГОСТ 9454-60, после механического старения — по ГОСТ 7268-67.

3.10. Испытание на холодный загиб производится по ГОСТ 14019-68.

3.1.1. Величина зерна определяется по ГОСТ 5639-65.

МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

4.1. Маркировка, упаковка и документация стали при поставке должны соответствовать ГОСТ 7566-69.

4.2. В сертификате дополнительно должно быть указано:

а) режим термической обработки стали (при поставке проката в термически обработанном состоянии);

б) способ выплавки стали — по требованию потребителя.

Замена

ГОСТ 82-70 введен взамен ГОСТ 82-57.

ГОСТ 2590-71 введен взамен ГОСТ 2590-57.

ГОСТ 2591-71 введен взамен ГОСТ 2591-57.

ГОСТ 7268-67 введен взамен ГОСТ 7268-54.

ГОСТ 7565-66 введен взамен ГОСТ 7565-55.

ГОСТ 7566-69 введен взамен ГОСТ 7566-55.

ГОСТ 8239-72 введен взамен ГОСТ 8239-56.

ГОСТ 8240-72 введен взамен ГОСТ 8240-50.

ГОСТ 8509-72 введен взамен ГОСТ 8509-57.

ГОСТ 10884-71 введен взамен ГОСТ 10884-64.

ГОСТ 12344-66 — ГОСТ 12358-66 введен взамен ГОСТ 2604-44.

ГОСТ 14019-68 введен взамен ОСТ 1683.

Документ ссылается на:

  • ГОСТ 10884-94
    — Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия

  • ГОСТ 12358-2002
    — Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка

  • ГОСТ 12365-84
    — Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония

  • ГОСТ 14019-2003
    — Материалы металлические. Метод испытания на изгиб

  • ГОСТ 1497-84
    — Металлы. Методы испытаний на растяжение

  • ГОСТ 2590-2006
    — Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент

  • ГОСТ 2591-2006
    — Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент

  • ГОСТ 535-2005
    — Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

  • ГОСТ 5639-82
    — Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна

  • ГОСТ 5781-82
    — Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

  • ГОСТ 7268-82
    — Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб

  • ГОСТ 7564-97
    — Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

  • ГОСТ 7565-81
    — Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

  • ГОСТ 7566-94
    — Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

  • ГОСТ 82-70
    — Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент

  • ГОСТ 8239-89
    — Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент

  • ГОСТ 8240-97
    — Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент

  • ГОСТ 8509-93
    — Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент

  • ГОСТ 9454-78
    — Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

МАРКИ

1.1. В зависимости от основного назначения и легирования сталь разделяется на группы:

А — сталь для металлических конструкций:

марганцовистая — 14Г, 19Г, 09Г2, 14Г2, 18Г2;

крешкемарганцовая — 12ГС, 16ГС, 17ГС, 09Г2С, 10Г2С1;

марганцовованадиевая — 15ГФ;

хромокремнемарганцовая — 14ХГС;

хромокремненикелевая с медью-15ХСНД, 10ХСНД.

Б — сталь для армирования железобетонных конструкций:

кремнемарганцовая — 35ГС, 18Г2С, 25Г2С;

хромомарганцовая с цирконием — 20ХГ2Ц;

кремнистая — 80С.

1.2.Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Марки

Химический состав в %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Медь

не более

А. Сталь для металлических конструкций

14Г

0,12 — 0,18

0,17 — 0,37

0,70 — 1,00

0,30

0,30

0,30

19Г

0,16 — 0,22

0,17 — 0,37

0,80 — 1,15

0,30

0,30

0,30

09Г2

≤ 0,12

0,17 — 0,37

1,40 — 1,80

0,30

0,30

0,30

14Г2

0,12 — 0,18

0,17 — 0,37

1,20 — 1,60

0,30

0,30

0,30

18Г2

0,14 — 0,20

0,25 — 0,55

1,20 — 1,60

0,30

0,30

0,30

12ГС

0,09 — 0,15

0,50 — 0,80

0,80 — 1,20

0,30

0,30

0,30

16ГС

0,12 -0,18

0,40 — 0,70

0,90 — 1,20

0,30

0,30

0,30

17ГС

0,14 — 0,20

0,40 — 0,60

1,00 — 1,40

0,30

0,30

0,30

09Г2С

≤ 0,12

0,50 — 0,80

1,30 — 1,70

0,30

0,30

0,30

10Г2С1

≤ 0,12

0,90 — 1,20

1,30 — 1,65

0,30

0,30

0,30

15ГФ

0,12 — 0,18

0,17 — 0,37

0,90 — 1,20

0,30

0,30

0,30

Ванадий 0,05 — 0,10

14ХГС

0,11 — 0,16

0,40 — 0,70

0,90 — 1,30

0,50 — 0,80

0,30

0,30

15ХСНД

0,12 — 0,18

0,40 — 0,70

0,40 — 0,70

0,60 — 0,90

0,30 — 0,60

0,20 — 0,40

10хснд

≤ 0,12

0,80 — 1,10

0,50 — 0,80

0,60 — 0,90

0,50 — 0,80

0,40 — 0,65

Б. Сталь для армирования железобетонных конструкций

35ГС

0,30 — 0,37

0,60 — 0,90

0,80 — 1,20

0,30

0,30

0,30

18Г2С

0,14 — 0,23

0,60 — 0,90

1,20 — 1,60

0,30

0,30

0,30

25Г2С

0,20 — 0,29

0,60 — 0,90

1,20 — 1,60

0,30

0,30

0,30

20ХГ2Ц

0,19 — 0,26

0,40 — 0,70

1,50 — 1,90

0,90 — 1,20

0,30

0,30

Цирконий 0,07 — 0,14

80С

0,74 — 0,82

0,60 — 1,00

0,50 — 0,80

0,30

0,30

0,30

Примечания:

1. В обозначении марок стали двузначные цифры слева указывают (приблизительно) содержание углерода в сотых долях процента. Буквы справа от цифр обозначают: Г — марганец, С — кремний, X — хром, Н — никель, Д — медь, Ц — цирконий, Ф — ванадий. Цифры после букв указывают (приблизительно) процентное содержание соответствующего элемента в целых единицах.

2. Допускается технологическая добавка в стали титана из расчета его содержания в готовом прокате 0,01 — 0,03 %.В стали марки 80С технологическая добавка титана является обязательной из расчета его содержания в готовом прокате до 0,04 %.

1.3. В сталях группы А содержание фосфора должно быть не более 0,035 %, серы — не более 0,040 %.

В сталях группы Б содержание фосфора должно быть не более 0,040 %, серы — не более 0,045 %.

По требованию потребителя в стали группы А содержание серы должно быть не более 0,035 %.

1.4. По требованию заказчика, а также в случае применения при выплавке природно-легированных медью руд, стали марок 09Г2, 09Г2С, 10Г2С1 и 15ГФ поставляются с содержанием меди 0,15 — 0,30 %. В этом случае в наименование марки стали добавляется буква Д, а нормы механических свойств устанавливаются в соответствии с табл. 3.

При поставке стали марки 10Г2С1 с гарантированным содержанием меди допускается содержание кремния от 0,8 до 1,1 %.

1.5. По соглашению сторон в стали марки 14ХГС содержание марганца может быть снижено до 0,8 % и хрома до 0,40 %.

1.6. Содержание мышьяка в стали не должно превышать 0,08 %.

При выплавке стали из керченских руд допускается содержание мышьяка до 0,15 % при соответствующем снижении содержания фосфора на 0,005 % против установленной нормы.

1.7. В готовом прокате при условии обеспечения механических свойств стали допускаются отклонения по химическому составу, указанные в табл. 2.

Таблица 2

Наименования элементов

Допускаемые отклонения

Наименования элементов

Допускаемые отклонения

Углерод

±0,020

Медь

±0,050

Кремний

±0,050

Сера

+0,005

Марганец

±0,100

Фосфор

+0,005

Хром

±0,050

Ванадий

+0,02

-0,01

Никель

±0,050

Цирконий

+0,01

-0,02

Примечание. Сталь, имеющая иные отклонения по легирующим элементам (кремнию, марганцу, хрому, никелю, меди, ванадию, цирконию), может поставляться только с согласия заказчика.

МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

4.1. Маркировка, упаковка и
документация стали при поставке должны соответствовать ГОСТ
7566-69.

4.2. В сертификате
дополнительно должно быть указано:

а) режим термической
обработки стали (при поставке проката в термически обработанном состоянии);

б) способ выплавки стали — по требованию потребителя.

Замена

ГОСТ
82-70 введен взамен ГОСТ
82-57.

ГОСТ 2590-71
введен взамен ГОСТ 2590-57.

ГОСТ 2591-71
введен взамен ГОСТ 2591-57.

ГОСТ
7268-67 введен взамен ГОСТ
7268-54.

ГОСТ
7565-66 введен взамен ГОСТ
7565-55.

ГОСТ
7566-69 введен взамен ГОСТ
7566-55.

ГОСТ 8239-72 введен
взамен ГОСТ 8239-56.

ГОСТ 8240-72 введен
взамен ГОСТ 8240-50.

ГОСТ 8509-72
введен взамен ГОСТ 8509-57.

ГОСТ
10884-71 введен взамен ГОСТ
10884-64.

ГОСТ 12344-66 — ГОСТ
12358-66 введен взамен ГОСТ 2604-44.

ГОСТ 14019-68
введен взамен ОСТ 1683.

1. Марки. 1

2. Технические требования. 3

3. Методы испытаний. 6

4. Маркировка и упаковка. 6

МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

4.1. Маркировка, упаковка и документация стали при поставке должны соответствовать ГОСТ 7566-69.

4.2. В сертификате дополнительно должно быть указано:

а) режим термической обработки стали (при поставке проката в термически обработанном состоянии);

б) способ выплавки стали — по требованию потребителя.

Замена

ГОСТ 82-70 введен взамен ГОСТ 82-57.

ГОСТ 2590-71 введен взамен ГОСТ 2590-57.

ГОСТ 2591-71 введен взамен ГОСТ 2591-57.

ГОСТ 7268-67 введен взамен ГОСТ 7268-54.

ГОСТ 7565-66 введен взамен ГОСТ 7565-55.

ГОСТ 7566-69 введен взамен ГОСТ 7566-55.

ГОСТ 8239-72 введен взамен ГОСТ 8239-56.

ГОСТ 8240-72 введен взамен ГОСТ 8240-50.

ГОСТ 8509-72 введен взамен ГОСТ 8509-57.

ГОСТ 10884-71 введен взамен ГОСТ 10884-64.

ГОСТ 12344-66 — ГОСТ 12358-66 введен взамен ГОСТ 2604-44.

ГОСТ 14019-68 введен взамен ОСТ 1683.

1. Марки. 1

2. Технические требования. 3

3. Методы испытаний. 6

4. Маркировка и упаковка. 6

На документ ссылаются:

  • ГОСТ 10885-64
    — Сталь горячекатаная толстолистовая двухслойная коррозионностойкая

  • ГОСТ 500-58
    — Сталь толстолистовая и широкополосная (универсальная) низколегированная и углеродистая обыкновенного и повышенного качества. Технические требования

  • ГОСТ 8275-57
    — Профили гнутые стальные. Фасонные профили. Сортамент

  • ГОСТ 8281-57
    — Профили гнутые стальные. U-образные неравнобокие профили. Сортамент

  • ГОСТ 8282-57
    — Профили гнутые стальные. С-образные профили. Сортамент

  • ГОСТ 9234-59
    — Профили гнутые стальные. Листы гофрированные с трапециевидным профилем гофра. Сортамент

  • ОСТ 24.030.45-74
    — Воздухоподогреватели трубчатые паровых стационарных котлов. Общие технические условия

  • Серия 1.431-13
    — Выпуск 0. Материалы для проектирования

  • Серия 1.431-17с
    — Выпуск 1. Монтажные узлы и соединительные изделия. Рабочие чертежи

  • Серия 1.431-18с
    — Выпуск 1. Монтажные узлы и соединительные изделия. Рабочие чертежи

  • Серия 1.432-12
    — Железобетонные трехслойные стеновые панели длиной 6 м с эффективным утеплителем для отапливаемых зданий с высокой влажностью и агрессивной средой. Рабочие чертежи

  • Серия 1.432-5
    — Выпуск 1. Панели для стен отапливаемых зданий. Рабочие чертежи

  • Серия 1.439-1
    — Стальные изделия крепления панельных стен одноэтажных производственных зданий с железобетонным каркасом

  • Серия 1.832-2
    — Двухслойные стеновые панели из легких бетонов для животноводческих и птицеводческих зданий

  • Серия СТ-02-10/61
    — Панельные стены для неотапливаемых производственных зданий. Железобетонные панели длиной 6 м. Рабочие чертежи

  • Серия СТ-02-33
    — Выпуск 1. Керамзитобетонные плоские. Рабочие чертежи

  • Серия СТ-02-33
    — Выпуск 3. Железобетонные трехслойные для отапливаемых зданий. Рабочие чертежи

  • СН 153-61
    — Технические условия на монтаж паротурбинных установок, турбогенераторов и турбовоздуходувок

  • СН 96-60
    — Технические условия на производство строительных и монтажных работ по кладке промышленных печей и труб

  • ТУ 14-3-109-73
    — Трубы электросварные прямошовные диаметром 530, 720, 820, 1020 и 1220 мм для магистральных газонефтепроводов высокого давления

  • Шифр 773-74
    — Выпуск 2. Элементы стальных конструкций. Рабочие чертежи

  • Шифр 773-74
    — Выпуск 3. Архитектурные детали отделки стен. Рабочие чертежи

На документ ссылаются:

  • Часть 3
    — Металлические конструкции

  • ВСН 110-64
    — Технические указания по проектированию и строительству фундаментов и опор мостов из сборных железобетонных оболочек

  • ВСН 155-69/Минтрансстрой СССР
    — Указания по проектированию и строительству железобетонных и бетонных конструкций автодорожных и городских мостов и труб, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур (северное исполнение)

  • ВСН 33-77/МО СССР
    — Инструкция по организации и производству горно-строительных работ при возведении большепролетных подземных сооружений в скальном массиве

  • ГОСТ 10885-64
    — Сталь горячекатаная толстолистовая двухслойная коррозионностойкая

  • ГОСТ 12492-67
    — Сталь специальных профилей для сельскохозяйственных машин. Сортамент

  • ГОСТ 16037-70
    — Швы сварных соединений стальных трубопроводов. Основные типы и конструктивные элементы

  • ГОСТ 19281-73
    — Сталь низколегированная сортовая и фасонная

  • ГОСТ 356-68
    — Давления условные, пробные и рабочие для арматуры и соединительных частей трубопроводов

  • ГОСТ 4781-55
    — Сталь прокатная для шпунтовых свай

  • ГОСТ 8276-63
    — Сталь холодногнутая угловая равнобокая и неравнобокая. Сортамент

  • ГОСТ 8281-57
    — Профили гнутые стальные. U-образные неравнобокие профили. Сортамент

  • ОДН 218.0.032-2003
    — Временное руководство по определению грузоподъемности мостовых сооружений на автомобильных дорогах

  • ОСТ 24.030.45-74
    — Воздухоподогреватели трубчатые паровых стационарных котлов. Общие технические условия

  • ОСТ 24.540.02
    — Трубопроводы тепловых электростанций на параметры Ру 64 — 400. Фланцы приварные встык с выступом

  • ОСТ 34 001-73
    — Оборудование грузоподъемное. Требования к материалам

  • П 60-77/ВНИИГ
    — Рекомендации по аэродинамическому расчету вакуумных систем пневмозолоудаления

  • РД 34.21.142
    — Указания по проектированию стальных трубопроводов гидротехнических сооружений

  • РТМ 26 123-73
    — Расчет усилий на валках трех- и четырехвалковых листогибочных машин

  • РУ 75
    — Руководящие указания по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке технологических трубопроводов под давлением до 100 кгс/см2

  • Серия 1.432-5
    — Выпуск 2. Панели для стен неотапливаемых зданий. Рабочие чертежи

  • СН 363-66
    — Указания по проектированию, изготовлению и монтажу строительных стальных конструкций, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур

  • СН 393-69
    — Указания по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций

  • СНиП III-В.5-62*
    — Металлические конструкции. Правила изготовления, монтажа и приемки

  • СП 13-102-2003
    — Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений

  • ТУ 14-3-109-73
    — Трубы электросварные прямошовные диаметром 530, 720, 820, 1020 и 1220 мм для магистральных газонефтепроводов высокого давления

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.