Гост р 57376-2016 чушки медные. технические условия

Алан-э-Дейл       13.09.2022 г.

Коррозия

За поверхностью бетонной конструкции надо ухаживать, вовремя ликвидировать появляющиеся трещины.

Из-за способности железа реагировать с кислородом, изделия из стали по своей природе чувствительны к атмосфере. Взаимодействие между ней и кислородом воздуха вызывает процесс окисления, чаще называемый ржавчиной или коррозией.

Поверхностная ржавчина арматуры, которая находится внутри конструкции, не влияет на её свойства. Этому препятствует щелочная среда. Она может даже увеличить связь стержня с бетоном. Однако длительный процесс окисления поверхности (при доступе воздуха) может в конечном итоге привести к внутренней коррозии, что неизбежно ослабит стальной пруток.

Стойкость арматуры к коррозии определяется химическим составом стали, способом производства, обозначается литерой К. В этом случае арматура производится из нержавеющей стали. В частном строительстве использовать такие прутки нерационально.

Дело не только в стоимости. Повреждение поверхности металлическими стропами, трением об сталь кузова создаёт очаги коррозии.

Чёрный арматурный металл защищают горячим цинкованием или покрытием эпоксидными смолами.

Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

Обозначение: ГОСТ 5781-82
Статус: действующий
Название рус.: Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
Название англ.: Hot-rolled steel for reinforcement of ferroconcrete structures. Specifications
Дата актуализации текста: 07.11.2012
Дата актуализации описания: 07.11.2012
Дата введения в действие: 01.07.1983
Область и условия применения: Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь).
В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки
Взамен: ГОСТ 5781-75 ГОСТ 5.1459-72
Список изменений: №1 от 01.06.1984 (рег. 09.02.1984) «Срок действия продлен» №2 от 01.01.1988 (рег. 29.06.1987) «Срок действия продлен» №3 от 01.07.1988 (рег. 22.12.1987) «Срок действия продлен» №4 от 01.01.1991 (рег. 05.10.1989) «Срок действия продлен» №5 от 01.06.1991 (рег. 19.12.1990) «Срок действия продлен»
Расположен в:
  • ОКС Общероссийский классификатор стандартов
    • 77 МЕТАЛЛУРГИЯ
      • 77.140 Продукция из чугуна и стали *Стандарты, содержащие классы качества и формы продукции следует классифицировать в обоих типах соответствующих подгрупп *Продукция из стали для авиационно-космических конструкций см. 49.025.10

        77.140.15 Стали для армирования бетона

  • КГС Классификатор государственных стандартов
    • В Металлы и металлические изделия
      • В2 Сталь углеродистая обыкновенного качества (рядовой прокат)

        В22 Сортовой и фасонный прокат

Классы арматуры

С 2019 года действует новый стандарт ГОСТ 34028-2016. Изменено не только обозначение классов (1). Старая маркировка по ГОСТ 5781-82: А-I, А-II, А-III, А-IV, А-V, А-VI.

Таблица 1. Последние позиции – канатная арматура.

Изменения произошли также в таких показателях.

  • Поверхностном покрытии арматуры.
  • Маркировке.
  • Испытаниях на изгиб-разгиб.
  • Классы не привязаны к определённой марке стали. Рекомендуется только её химический состав. Это позволяет гибко реагировать и внедрять новации отечественной и зарубежной сталелитейной промышленности.
  • Введён прямой запрет на производство арматуры из рельсов, листовых обрезков.
  • Разрешается выпуск арматуры с формой профиля, отличной от 4-х стандартных.

Теперь вместо ничего не говорящих римских цифр за литерой А: I, II, III указан предел текучести: 240, 300, 500. Цифры обозначают прочностные характеристики: предел текучести в Н/мм2. Это предельная нагрузка, после небольшого превышения которой начинается необратимая пластическая деформация, проще – разрушение.

Чем выше этот показатель, тем прочнее арматура.

Для наглядности рекомендуемые замены сведены в таблицу 2.

Таблица 2

Ещё одна цель изменений в стандарте – максимально сблизить отечественные и европейские требования.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей одного диаметра, одного класса, одной плавки-ковша и оформленными одним документом о качестве.

Масса партии должна быть до 70 т.

Допускается увеличивать массу партии до массы плавки-ковша.

3.2. Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнительными данными:

— номер профиля;

— класс;

— минимальное среднее значение и средние квадратические отклонения S в партии величин sт (s0,2) и sв;

— результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии;

— значения равномерного удлинения для стали класса А-IV (А600), A-V (A800), A-VI (А1000).

3.3. Для проверки размеров и качества поверхности отбирают:

— при изготовлении арматурной стали в стержнях — не менее 5 % от партии;

— при изготовлении и мотках — два мотка от каждой партии.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.4. Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565.

Массовую долю алюминия изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.

3.5. Для проверки на растяжение, изгиб и ударную вязкость от партии отбирают два стержня.

Для предприятия-изготовителя интервал отбора стержней должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку одного размера профиля одной партии.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566.

Функциональность

Для армирования сборного железобетона используется арматура до класса А600. Классы выше этого закладываются в напряжённые ЖБ конструкции.

Виды арматуры по назначению.

  • Рабочая (продольная и поперечная): принимает основные типы нагрузок в железобетонном изделии, диаметр определяется расчётами.
  • Монтажная (распределительная и конструктивная): для формирования объёмных каркасов, сеток.
  • Распределительная: обеспечивает правильное расположение рабочих стержней.
  • Конструкционная: не рассчитывается; устанавливается в местах, которые могут подвергаться случайным нагрузкам.
  • Анкерная: для формирования закладных элементов, в том числе захватных петель.

Расход арматуры всех видов в железобетонных конструкциях составляет от 50 до 80 кг на кубометр бетона, но не менее 8 кг. Расчёт необходимого количества для ленточного фундамента приведён ниже.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). МЕТОДИКА определения статистических показателей прочностных характеристик механических свойств горячекатаного проката для армирования железобетонных конструкций

ПРИЛОЖЕНИЕ 2Обязательное

Настоящая методика распространяется на горячекатаный, ускоренно-охлажденный, термомеханически и термически упрочненный прокат периодического профиля, изготовленного в мотках или стержнях.Методику применяют при оценке надежности механических свойств в каждой партии-плавке и стали в целом, контроля стабильности технологического процесса.

1. Для определения статистических показателей механических свойств (предела текучести физического или условного , временного сопротивления разрыву ) используют контрольные результаты испытаний, называемые генеральными совокупностями.

2. Соответствие механических свойств проката требованиям нормативно-технической документации определяют на основании статистической обработки результатов испытаний, образующих выборку из генеральной совокупности. Все выводы, результаты и заключения, сделанные на основании выборки, относят ко всей генеральной совокупности.

3. Выборка — совокупность результатов контрольных испытаний, образующих информационный массив, подлежащий обработке.В выборку входят результаты сдаточных испытаний проката одного класса, одной марки и способа выплавки, прокатанного на один или группы близких профилеразмеров.

4. Выборка, на основании которой производят расчет статистических показателей, должна быть представительной и охватывать достаточно длительный промежуток времени, но не менее 3 мес, в течение которого технологический процесс не изменяют. При необходимости промежуток времени для выборки можно увеличить. Проверка однородности выборки — по нормативно-технической документации.

5. Количество партий-плавок в каждой выборке должно быть не менее 50.

6. При формировании выборки должно соблюдаться условие случайного отбора проб от партии-плавки. Оценку анормальности результатов испытаний проводят по нормативно-технической документации.

7. При статистической обработке определяют среднее значение , среднеквадратическое отклонение каждой выборки (генеральной совокупности), средне квадратическое отклонение внутри партии-плавки , а также среднеквадратическое отклонение плавочных средних . Величину определяют по формуле

.

Величины , определяют по нормативно-технической документации.

8. Проверку стабильности характеристик и проводят в соответствии с ОСТ 14-34.

9. Величину определяют для ускоренно-охлажденной, термомеханически и термически упрочненной арматурной стали только экспериментальным методом, для горячекатаной — экспериментальным методом и методом размаха по формуле , где и — соответственно средне значение и среднееквадратическое отклонение распределения размаха по двум испытаниям от партии. Минимальное значение равно 1.

10. Определение величины экспериментальным методом проводят не менее чем на двух плавках для каждой марки стали, класса и профилеразмера проката путем случайного отбора не менее 100 проб от каждой плавки.

11. Величину минимального среднего значения прочностных характеристик ((), ) в каждой партии-плавке определяют из условия , где — величина квантиля 1,64 для вероятности 0,95.

12. Минимальное значение результатов испытаний на растяжение двух образцов (=2) каждой партии, подвергаемой контролю, должно быть не менее , определяемого по формуле

.

13. Для обеспечения гарантии потребителю механических свойств должны удовлетворяться следующие условия:

;

;

,

где — браковочное значение () и , указанное в соответствующей нормативно-технической документации.Приложение 2. (Введено дополнительно, Изм. N 3).Электронный текст документа и сверен по:официальное изданиеСталь углеродистая обыкновенного качества и низколегированная: Сб. ГОСТов. -М.: Стандартинформ, 2009

СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ГОСТ 5781-82

Горячекатаная круглая сталь гладкого и периодического профиля, предназначенная для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь) производится по ГОСТ 5781-82.

КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы:

Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурная сталь изготовляется:

  • класса A-l (А240) — гладкого профиля;
  • остальных классов — периодического профиля.

По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), A-III (А400), A-IV (А300) и A-V (А800) изготовляют гладкой.

Таблица 1. Номера профилей, площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического профиля (ГОСТ 5781-82)

Площадь поперечного сечения, см2

Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85 г/см3.

Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9.

Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей.

Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ 2590 для обычной точности прокатки.

Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм — по двухзаходной винтовой линии.

Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на рис. 1а, и специального назначения Ас-II (Ас300) профилем, приведенным на рис. 2а, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.

Сталь класса A-III (А400), изготовляемая профилем, приведенным на рис. 1 б, и классов A-IV (А600), A-V (А800), A-VI (А1000) профилем, приведенным на рис. 1 б, 2 б, должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой — левый заходы.

Арматурную сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на рис. 1а или 2а. Профиль, приведенный на рис. 2а, специального назначения изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, приведенных на рис. 2а и 2б, могут уточняться.

Таблица 2. Размеры арматурной стали, приведенной на рис. 1 а, б (ГОСТ 5781-82)

Номер профиля (номинальный диаметр dH ), мм

Арматурную сталь классов A-l (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса A-III (А400) диаметром до 10 мм включительно, изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров — в стержнях.

Арматурную сталь классов A-IV (А600), A-V (А800) и А-VI (А1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.

Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:

  • мерной длины;
  • мерной длины с немерными отрезками — длиной не менее 2 м не более 15% от массы партии;
  • немерной длины.

В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м не более 7% от массы партии.

Таблица 3. Размеры арматурной стали, приведенной на рис. 2 а, б (ГОСТ 5781-82)

Номер профиля (номинальный диаметр dH ), мм

Номер профиля (номинальный диаметр dH ), мм

Таблица 4. Марки низколегированной и углеродистой стали, применяемые для изготовления арматуры (ГОСТ 5781-82)

Класс арматурной стали

Диаметр профиля, мм

СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп

Ст5сп, Ст5пс 18Г2С

35ГС, 25Г2С, 32Г2Рпс

22X2Г2АЮ, 22X2Г2Р, 20Х2Г2СР

Допускается изготовление арматурной стали класса A-V(A800) из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР.

Размеры, указанные в скобках, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

Арматурную сталь классов A-l (А240), А-II (А300), A-III (А400), A-IV(A600) изготовляют горячекатаной, класса A-V(А800) — с низкотемпературным отпуском, класса A-VI (А1000) — с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана.

Допускается не проводить низкотемпературный отпуск стали классов A-V (А800) и A-VI (А1000) при условии получения относительного удлинения не менее 9% и равномерного удлинения не менее 2% при испытании в течение 12 ч после прокатки.

ПРИМЕРЫ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ

Сталь арматурная диаметром 20 мм, класса А-II (А300):

Сталь арматурная диаметром 18 мм, класса A-l (А240):

В обозначении стержней класса А-II (А300) специального назначения добавляется индекс «с»: Ас-II (Ас300).

2008 — СтальЭкспресс 125040, г. Москва, ул. Правды, д.24, кор.4

Комплексная поставка сортового и листового металлопроката: арматура, балка, квадрат, профнастил, сетка, швеллер и т.д.

Стержневая арматура. ГОСТ 5781-82

Стержневая арматура подразделяется на классы:

  • Арматура А1 (гладкий профиль);

  • Арматура A2, Арматура A3, Арматура A4, Арматура A5, Арматура A6 (периодический профиль).

К индексу добавляется «т» — для термически упрочненной арматурной стали, «в» — для упрочненной вытяжкой.

Класс Диаметр, мм Марка стали
Арматура А1 (А240) 6-40 Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп
Арматура А2 (А300) 10-40,40-80 Ст5сп, Ст5пс, 8Г2С
Арматура А3 (А400) 6-40, 6-22 35ГС, 25Г2С, 32Г2Рпс
Арматура А4 (А600) 10-18(6-8), 10-32(36-40) 80C, 20ХГ2Ц
Арматура А5 (А800) 10-32(6-8), (36-40) 23в2Г2Т

Номер
профиля

Площадь поперечного
сечения, см2

Масса 1 метра в кг

Метров в тонне

6 0,283 0,222 4504,50
8 0,503 0,395 2531,65
10 0,785 0,617 1620,75
12 1,131 0,888 1126,13
14 1,540 1,210 826,45
16 2,540 1,580 632,91
18 3,140 2,000 500,00
20 3,800 2,470 404,86
22 4,910 2,980 335,57
25 6,160 3,850 259,84
28 8,040 4,830 207,04
32 10,180 6,310 158,48
36 12,570 7,990 125,16
40 15,000 9,870 101,32

Стержневая арматура периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм — по двухзаходной винтовой линии.

Технические требования:

Стержни диаметром менее 10 мм поставляются в мотках, диаметром 10 мм и более — в прутках длиной от 6 до 12 м или мерной длины. Допускается поставка стержней класса A-I диаметром до 12 мм в мотках. Арматурная сталь класса A-IV поставляется только в прутках. При мерной длине стержней 6 м допускаются отклонения до +50 мм, при большей длине — до +70 мм.

Классификация и сортамент

1.1. В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы А-I(А240), А-II (А300), А-III (А400); А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000).

1.2. Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса А-I(А240) изготовляют гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600), А-V (А800) и А-VI(А1000) — периодического профиля.

По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600) и А-V (А800) изготовляют гладкой.

1.1; 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).

1.3. Номера профилей, площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной сталигладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения по массе дляпериодических профилей должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.4. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствоватьноминальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей.

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.5. Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85 • 103 кг/м3 . Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.6. Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ2590-88 для обычной точности прокатки.

1.7. Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили сдвумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовойлинии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходнойвинтовой линии, диаметром 8 мм — по двухзаходной винтовой линии.

1.8. Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на черт. 1а, и специального назначения Ас-II (Ас300) профилем, приведенным начерт. 2а, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеихсторонах профиля.

Сталь класса А-III (А400), изготовляемая профилем, приведенным на черт. 1б, и классов А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000) профилем, приведенным на черт. 1б, 2б, должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой — левыйзаходы.

Арматурную сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на черт. 1а или 2а.

Профиль, приведенный на черт. 2а, специального назначения изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, приведенных на черт. 2а и б, могут уточняться.

Черт. 1

Черт. 2

1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля,изготавливаемого по черт. 1а и б, должны соответствовать приведенным в табл. 2, а по черт. 2аи б — приведенным в табл. 3.

Таблица 2

Размеры, мм

Примечание. По требованию потребителя предельные отклонения размера d1 не должны превышать предельных отклонений d плюс удвоенные предельные отклонения h.

Таблица 3

Размеры, мм

1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемыхпродольными ребрами, не нормируются.

Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяются.

1.11. Овальность гладких профилей (разность наибольшего и наименьшего диаметров водном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклоненийпо диаметру.

1.9. — 1.11. (Измененная редакция. Изм. № 3).

1.12. Арматурную сталь классов А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса А-III (А400) диаметром до 10 мм включительно изготовляют в мотках или стержнях, большихдиаметров — в стержнях. Арматурную сталь классов MV (А600), А-V (А800) и А-VI (А1000)всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм изготовляют по согласованиюизготовителя с потребителем в мотках.

1.13. Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:

мерной длины;

мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15% от массы партии;

немерной длины.

В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м не более 7% от массы партии.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стержней от 5 до 25 м.

1.14. Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствоватьприведенным в табл. 4.

Таблица 4

Стержни повышенной точности изготовляют по требованию потребителя.

1.15. Кривизна стержней не должна превышать 0,6% измеряемой длины.

Примеры условных обозначений.

Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса А-II (А300):

20-А-11 ГОСТ 5781-82

Арматурная сталь диаметром 18 мм, класса А-I (А240):

18-А-1 ГОСТ 5781-82

В обозначении стержней класса А-II (А300) специального назначения добавляется индекс с: Ас-II (Ас300).

(Измененная редакция, Изм. №4).

ГОСТ 5781-82

В зависимости от механических свойств арматуру подразделяют на классы A-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).Арматуру строительную изготавливают в стержнях или мотках. Арматура строительная класса A-I (A240) изготавливается гладкой, классов A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) — периодического профиля. По требованию потребителя арматура классов A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800) — изготавливается гладкой.

Строительная арматура периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм — по двухзаходной винтовой линии.

Строительная арматура класса A-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, и специального назначения Ас-II (Ас300), должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.

Строительная арматура класса A-III (A400) и классов A-IV (А600), A-V (A800), А-VI (А1000) должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой — левый заходы.

Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируют.

Строительная арматура классов A-I (A240) и A-II (А300) диаметром до 12 мм и класса A-III (A400) диаметром до 10 мм включительно изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров — в стержнях. Арматура строительная классов А-IV (А600), A-V(A800) и A-VI (A1000) всех размеров изготовливается в стержнях, диаметром 6 и 8 мм — по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.

Арматура строительная изготовливается из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в таблице. Для арматурных стержней класса A-IV (A600) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Марки стали, применяемые для изготовления арматуры разных классов (ГОСТ 5781-82)

Арматура для частного домостроения

Из 15 позиций (таблица 1) индивидуальному застройщику достаточно четырёх.

  • А240 (В обиходе АI). Горячекатаная гладкая. Распределительная, анкерная для закладных деталей, диаметр 6-8 мм. Бухта.
  • А400 (АIII). Горячекатаная, периодического профиля. Рабочая, диаметром 10-12 мм. Пруты длиной 12 м.
  • А500 (АIII). См. пункт 2.
  • В500 (ВрI). Проволока для кладочных, армирующих сеток. Диаметр 3-5 мм. В виде готовых сеток.

Приобретать арматуру рекомендуется метражом. Это затратно по времени. Но гарантирует, что оплачен именно тот метраж, который необходим.

При сгибании стержней рекомендуется придерживаться радиусов и углов, указанных в таблице 4 для арматуры свариваемой (С) со специальной насечкой.

Таблица 4

Данные таблицы помогут отличить некачественную арматуру. Стержни, изготовленные из переплавленных рельсов, ломаются при меньших углах. Это относится к классу 500.

Стержни класса А400 не свариваются, угол изгиба не должен превышать 90°.

Универсальный класс

А500С – самая популярная арматура. Она, за счёт меньшего содержания углерода, отлично сваривается между собой (в том числе дуговой сваркой), что упрочняет каркасы для бетонной конструкции.

Уменьшенное количество легирующих добавок повысило пластичность, хрупкость ей не присуща. Это понятно по αmax, который составляет 180°. Что дополнительно даёт возможность применять этот класс в качестве анкерной арматуры.

А500 может заменить А400 без перерасчёта проектных нагрузок. В то же время обратная замена только с новым расчётом. За счёт повышенной прочности А500 на арматуре можно сэкономить до 10% материала. Это существенная величина для любого проекта.

Немаловажно и то, что А500 эксплуатируется при -55 ° C, что на 10° ниже, чем А400. Свариваемая арматура на 15% дороже обычной, этого же класса

Но А500С дешевле А400 на 6-8%. Это объясняется тем, что сталь для пятисотой за счёт отсутствия легирующих элементов стоит меньше

Свариваемая арматура на 15% дороже обычной, этого же класса. Но А500С дешевле А400 на 6-8%. Это объясняется тем, что сталь для пятисотой за счёт отсутствия легирующих элементов стоит меньше.

Специфика маркировки

Маркировка арматуры обеспечивает возможность применять стальные прутки для решения конкретных задач, связанных с усилением бетонных конструкций.

Характеристика изделия определяется толщиной используемого прута, однако главные механические свойства арматуры зависят от технологического процесса изготовления

Индивидуальное обозначение арматура содержит в виде заглавных букв:

  • А – характеризует термически упрочненную продукцию, произведенную холоднокатаным или горячекатаным методом.
  • В – соответствует стальным стержням, деформированным в холодном состоянии.
  • К – обозначение стойкости к коррозии элементов, имеющих гальваническое покрытие.
  • С – возможность применения электрической сварки для соединения прутков.
  • Т – индекс, обозначающий сталь, упрочненную термическим или механическим способом.

Прутки разделяются на классы, обозначаемые А1–А4:

  • А1 – характеризует стержни диаметром 4-40 мм, изготовленные из стали Ст3, применяемые для монтажных и распределительных прутков;
  • А2 – обозначает рифленые прутки, диаметр которых составляет 10-80 мм, произведённые из углеродистых сталей Ст5, Ст18;
  • А3 – стержни сечением 6-40 мм, изготовленные из низколегированной стали 25, 32, 35. Массово применяются для стандартных железобетонных конструкций;
  • А4 – объединяет элементы усиления рифленой, гладкой формы, диаметром 6-32 мм, содержащие легирующие добавки. Прутки изготавливаются из высокопрочных материалов 20ХГСТ, 20ХГ2Ц, 30ХГ2С, применяемых для конструкций, соединяемых с помощью сварки.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

Настоящая методика распространяется на горячекатаный, ускоренно-охлажденный, термомеханически и термически упрочненный прокат периодического профиля, изготовленного в мотках или стержнях.

Методику применяют при оценке надежности механических свойств в каждой партии-плавке и стали в целом, контроля стабильности технологического процесса.

1. Для определения статистических показателей механических свойств (предела текучести физического sт или условного s0,2, временного сопротивления разрыву sв) используют контрольные результаты испытаний, называемые генеральными совокупностями.

2. Соответствие механических свойств проката требованиям нормативно-технической документации определяют на основании статистической обработки результатов испытаний, образующих выборку из генеральной совокупности. Все выводы, результаты и заключения, сделанные на основании выборки, относят ко всей генеральной совокупности.

3. Выборка — совокупность результатов контрольных испытаний, образующих информационный массив, подлежащий обработке.

В выборку входят результаты сдаточных испытаний проката одного класса, одной марки и способа выплавки, прокатанного на один или группы близких профилеразмеров.

4. Выборка, на основании которой производится расчет статистических показателей, должна быть представительной и охватывать достаточно длительный промежуток времени, но не менее трех месяцев, в течение которого технологический процесс не изменяют. При необходимости промежуток времени для выборки можно увеличить. Проверка однородности выборки — по нормативно-технической документации.

5. Количество партий-плавок в каждой выборке должно быть не менее 50.

6. При формировании выборки должно соблюдаться условие случайного отбора проб от партии-плавки. Оценку анормальности результатов испытаний проводят по нормативно-технической документации.

7. При статистической обработке определяют среднее значение , среднеквадратическое отклонение S каждой выборки (генеральной совокупности), среднеквадратическое отклонение внутри партии-плавки S, а также среднеквадратическое отклонение плавочных средних S1. Величина S1 определяют по формуле

Величины , S определяют по нормативно-технической документации.

8. Проверку стабильности характеристик и S проводят в соответствии с ОСТ 14-34.

9. Величина S определяется для ускоренно-охлажденной, термомеханически и термически упрочненной арматурной стали только экспериментальным методом, для горячекатаной — экспериментальным методом и методом размаха по формуле , где и Sw — соответственно среднее значение и среднеквадратическое отклонение распределения размаха по двум испытаниям от партии.

Минимальное значение S равно 1.

10. Определение величины S экспериментальным методом производят не менее чем на двух плавках для каждой марки стали, класса и профилеразмера проката путем случайного отбора не менее 100 проб от каждой плавки.

11. Величину минимального среднего значения прочностных характеристик sт (s0,2), sв) в каждой партии-плавке определяется из условия где t — величина квантиля 1,64 для вероятности 0,95.

12. Минимальное значение результатов испытаний на растяжение двух образцов (n = 2) каждой партии, подвергаемой контролю, должно быть не менее Хmin, определяемого по формуле

13. Для обеспечения гарантии потребителю механических свойств должны удовлетворяться следующие условия:

где Хiбр — браковочное значение sт (s0,2) и sв, указанное в соответствующей нормативно-технической документации.

(Введено дополнительно, Изм № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР, Госстроем СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.12. № 4800

3. ВЗАМЕН ГОСТ 5.1459-72, ГОСТ 5781-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение ИТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение ИТД, на который дана ссылка

Номер пункта

,

, ,

ОСТ 14-34-78

Приложение

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

6. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2005 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1984 г., июне 1987 г., декабре 1987 г., октябре 1989 г, декабре 1990 г. (5-84, 11-87, 3-88, 1-90, 3-91).

)

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.