Гост 11651-80 винты самонарезающие с полупотайной головкой и заостренным концом для металла и пластмассы. конструкция и размеры (с изменением n 1)

Алан-э-Дейл       02.05.2022 г.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Химический состав стали проверяют, при необходимости, по ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-88, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-88. Пробы для определения химического состава стали отбирают по ГОСТ 7565-81.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.2. Наружный диаметр труб (Dн) в миллиметрах проверяют замером периметра и вычисляют по формуле

где Р — периметр поперечного сечения трубы, мм;

Dр — толщина рулетки, мм;

0,2 — погрешность при замере периметра за счет перекоса рулетки при совмещении делений.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Гидравлическое испытание труб должно проводиться по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под давлением не менее 10 с.

3.4. Для проведения испытания на растяжение основного металла и сварного соединения от каждой отобранной трубы вырезают по одному образу. Образцы отбирают в соответствии с ГОСТ 7564-73.

Испытание на растяжение основного металла проводят на пятикратных поперечных образцах по ГОСТ 10006-80.

Допускается вместо испытания на растяжение производить контроль труб неразрушающими методами, обеспечивающими соответствие механических свойств нормам, указанным в настоящем стандарте.

При разногласиях в оценке уровня механических свойств испытания проводят по ГОСТ 10006-80.

Допускается испытание на растяжение основного металла труб из низколегированных сталей производить по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.5. Испытание на растяжение сварного соединения должно проводиться по ГОСТ 6996-66 на образцах типа XII со снятым усилением. Образцы для испытания сварного соединения на растяжение отбирают перпендикулярно шву.

3.6. Для проведения испытания на ударный изгиб от каждой отобранной трубы вырезают по три образца основного металла и по три образца сварного соединения. Для испытания основного металла на ударный изгиб после механического старения дополнительно отбирают по три образца в соответствии с ГОСТ 9454-78.

Контроль основного металла труб на ударный изгиб проводят на образцах, вырезанных перпендикулярно оси трубы. Испытания проводят по ГОСТ 9454-78 на образцах типа I при толщине стенки более 10 мм и типа 3 при толщине 10 мм и менее.

Контроль сварного соединения на ударный изгиб проводят на образцах типа VII при толщине стенки 10 мм и менее и типа VI при толщине стенки 11 мм и более по ГОСТ 6996-66. Надрез на ударных образцах выполняется по линии сплавления шва, сваренного последним, перпендикулярно прокатной поверхности металла.

Ударная вязкость основного металла и сварного соединения определяется как среднеарифметическое значение по результатам испытания трех образцов. На одном из образцов допускается снижение ударной вязкости на 4,9 Дж/см2 (0,5 кгс·м/см2), кроме труб, предназначенных для тепловых сетей.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.7. При изготовлении образцов для механических испытаний допускается правка образцов с применением статической нагрузки.

3.8. Способ и методика контроля качества сварного шва физическими методами устанавливаются предприятием-изготовителем.

Нормы допускаемых дефектов, определяемых неразрушающими методами контроля, устанавливаются нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

3.9. Углеродный эквивалент для отдельной плавки низколегированной стали (Э) в процентах вычисляют по формуле

где С, Mn, V — массовая доля углерода, марганца и ванадия, %.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3.10. Испытание на склонность к механическому старению должно проводиться по ГОСТ 7268-82 без предварительной 10%-ной деформации.

периметр — рулеткой по ГОСТ 7502¾89;

длину — рулеткой по ГОСТ 7502-89 или автоматизированными средствами измерения по нормативно-технической документации;

толщину стенки — микрометром по ГОСТ 6507-90, стенкомером по ГОСТ 11358-89, толщиномером по ГОСТ 11358-89;

Кривизну — поверочной линейкой и щупом по ТУ 2-034-225-87;

косину реза — параметр обеспечивается конструкцией оборудования для обработки торцов труб;

глубину дефекта в месте зачистки — штангенглубиномером по ГОСТ 162-90;

торцовое кольцо на концах труб (притупление) — линейкой по ГОСТ 427-75;

угол скоса фаски — угломером по ГОСТ 5378-88.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.12. Испытание труб на статический изгиб проводится по нормативно-технической документации.

3.10 — 3.12. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

3.1. Общие технические требования к якорным цепям

3.1.1. Якорные цепи должны
изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим
чертежам, утвержденным в установленном порядке.

3.1.2. Длина якорных цепей
должна устанавливаться по согласованию с потребителем.

3.1.3. Промежуточные смычки
должны иметь длину 25+2,5 м и состоять из нечетного числа звеньев.

3.1.4. В якорных, коренных и
промежуточных смычках могут быть монтажные сварные и литосварные звенья.
Конструкцию монтажных звеньев и технические требования к ним следует устанавливать
в отраслевой нормативно-технической документации (НТД).

(Измененная редакция, Изм. №
2).

3.1.5. В сварных якорных цепях
якорная и коренная смычки, а также соединительные звенья могут быть литыми.

Механические свойства,
результаты испытаний на изгиб и ударный изгиб образцов, изготовленных из
готовой цепи (для сварных звеньев — из несварной ветви звена), должны
соответствовать указанным в .

(Измененная редакция, Изм. №
2).

3.1.7.
Предельные отклонения длин участков промежуточных смычек и цепей без распорок,
состоящих из пяти общих звеньев, не должны быть более + 2,5 % от номинальных
длин этих участков, равных 5 l — 8 d, где l — номинальная длина
звена, d — калибр якорной цепи.

± 1,0 мм — калибров до 40 мм включ.

± 2,0
мм»от
42 до 84 мм включ.

± 3,0
мм»от
87 до 122 мм включ.

± 4,0
мм»от
124 мм и более.

(Измененная
редакция, Изм. № 1).

3.1.9. Площадь сечения звена по
его продольной оси должна быть не менее номинальной.

Таблица 4

Механические
свойства образцов цепей

Метод изготовления

Вид термической обработки

Временное сопротивление
при разрыве, МПа

Относительное сужение при
разрыве, %

Относительное удлинение
при разрыве, %

Работа удара KV, Дж

Температура испытаний на
ударный изгиб, °С

Диаметр оправки при
испытании на изгиб на 180°, мм

не менее

1

Контактная сварка

Нормализация

300 — 400

30

d

400 — 490

25

d

2

Контактная сварка,
штамповка, литье

Нормализация, нормализация
и отпуск, закалка и отпуск

490 — 690

22

47

3d

3

Контактная сварка,
штамповка, литье

690

40

17

60

Примечания

1. При испытании на ударный изгиб образцов,
изготовленных из сварных соединений общих звеньев категории 3, работа удара
должна быть не менее 50 Дж при 0 °С.

2. При изготовлении цепи литьем относительное сужение
при разрыве должно быть не менее 33 %.

3. Испытания на растяжение, изгиб и ударный изгиб
образцов, изготовленных из готовых цепей категорий 1 и 2, проводят по
требованию Регистра СССР.

Площадь сечения
принимают равной площади круга с диаметром, равным среднему диаметру общего
звена.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.1.10.
Предельные отклонения длины и ширины общих звеньев не должны превышать ±
2,5 % от номинальных значений этих размеров.

3.1.12. В местах сварки не
должно быть непроваров, расслоений, пор, раковин и трещин.

(Измененная редакция, Изм. №
2).

3.1.13. Штырь вертлюга, не
нагруженного растягивающей нагрузкой, должен свободно вращаться в его звене.

3.1.14. Штифты концевой скобы и
соединительного звена должны быть оцинкованы.

3.1.15. Каждая изготовленная
партия сборочных единиц якорных цепей должна иметь сертификат по форме,
согласованной с Регистром СССР.

3.1.16. Полный срок службы цепей
должен быть не менее 15 лет при условии соблюдения правил эксплуатации.

Назначенный срок службы цепей до
очередного освидетельствования Регистром СССР — четыре года.

Предельным состоянием цепей
следует считать уменьшение среднего диаметра общего звена в наиболее изношенной
части на 10 % номинального значения и более.

(Измененная редакция, Изм. №
2).

4.3. Испытания разрушающей нагрузкой

4.3.1. От каждой партии
сборочных единиц должно быть отобрано следующее минимальное количество образцов
для испытаний разрушающей нагрузкой:

— соединительные звенья,
вертлюг-скобы, вертлюги — по 1 шт.;

— промежуточные смычки, якорные
цепи, не разделенные на смычки, цепи, изготовляемые короткими отрезками, — по
одному отрезку цепи, состоящему не менее чем из трех общих звеньев.

Примечание. Для испытаний разрушающей нагрузкой сварных
промежуточных смычек, не подвергнутых термической обработке, образцы следует
отбирать от каждой смычки.

(Измененная редакция, Изм. №
1).

4.3.2. Концевые скобы, концевые
и увеличенные звенья испытаниям разрушающей нагрузкой не подвергают.

4.3.3. Образцы, состоящие из
общих звеньев, должны быть взяты от готовой партии изделий или изготовлены
отдельно непосредственно после изготовления партии, по той же технологии.

В образце литой цепи должно быть
не менее чем по одному звену из металла каждой плавки, из которой изготовлена
цепь.

4.3.4. Разрушающая нагрузка
образцов должна соответствовать указанной в .

Для цепей калибров 90 мм и более
в случае недостаточной мощности цепепробной установки допускается испытания
разрушающей нагрузкой заменять по согласованию с Регистром СССР испытаниями на
растяжение, ударный изгиб и контроль микроструктуры образцов, изготовленных из
звеньев цепи.

(Измененная редакция, Изм. №
2).

4.3.5. При неудовлетворительных
результатах испытаний образцов разрушающей нагрузкой должны быть проведены
повторные испытания двух образцов, взятых от той же партии.

При неудовлетворительных
результатах повторных испытаний партию изделий совместно с образцами
допускается подвергать повторной термообработке, после чего должны быть
проведены испытания образцов разрушающей нагрузкой.

Результаты испытаний разрушающей
нагрузкой после повторной термической обработки являются окончательными и
распространяются на всю партию.

Допускается при
неудовлетворительных результатах испытаний литой смычки испытывать оставшиеся в
партии смычки индивидуально путем отбора от каждой из них трехзвенных образцов.

(Измененная редакция, Изм. №
1).

4.3.6. Образцы, не разрушившиеся
при испытании разрушающей нагрузкой, использовать в якорных цепях не допускается.

ГОСТ 17679-80

Хомуты облегченные для крепления трубопроводов и кабелей. Конструкция и размеры

Обозначение: ГОСТ 17679-80
Обозначение англ: GOST 17679-80
Статус: взамен
Название рус.: Хомуты облегченные для крепления трубопроводов и кабелей. Конструкция и размеры
Название англ.: Light yokes for pipe-line and cable fixing. Design and dimensions
Дата добавления в базу: 01.09.2013
Дата актуализации: 01.02.2020
Дата введения: 01.01.1981
Область применения: Стандарт устанавливает конструкцию и размеры хомутов облегченных для крепления трубопроводов и кабелей.
Утверждён: 17.04.1980 Государственный комитет стандартов Совета Министров СССР (USSR National Committee on Standards at the Cabinet of Ministers 1737)
Издан: Издательство стандартов (1980 г. ) Издательство стандартов (1992 г. )
Расположен в: Техническая документация
Электроэнергия

МЕХАНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И УСТРОЙСТВА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Крепежные изделия

Зажимы и скобы

Экология

МЕХАНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И УСТРОЙСТВА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Крепежные изделия

Зажимы и скобы

Строительство

Стандарты

Другие государственные стандарты, применяемые в строительстве

Механические системы и устройства общего назначения

Список изменений:
  • (ИУС 3-1989)
  • (ИУС 9-1985)
  • (ИУС 9-1989, См. изменение № 2, ИУС № 3-89)
Заменяет собой:
Нормативные ссылки:
  • ГОСТ 19904-90 «Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент»
  • ГОСТ 17019-78 «Детали крепления трубопроводов и кабелей. Технические условия»
  • ГОСТ 9941-81 «Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия»
  • ГОСТ 21631-76 «Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия»
  • ГОСТ 8734-75 «Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент»
  • ГОСТ 16338-85 «Полиэтилен низкого давления. Технические условия»
  • ГОСТ 4986-79 «Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия»
  • ГОСТ 16523-89 «Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия»
  • ГОСТ 19537-83 «Смазка пушечная. Технические условия»
  • ГОСТ 2208-91 «Ленты латунные общего назначения. Технические условия»
  • ГОСТ 2284-79 «Лента холоднокатаная из углеродистой конструкционной стали. Технические условия»
  • ГОСТ 8733-87 «Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические условия»

3.2. Дополнительные технические требования к сварным сборочным единицам якорных цепей

3.2.1. Сварные сборочные единицы
калибров до 19 мм должны изготовляться контактной электросваркой методом
оплавления или сопротивления, св. 19 мм — методом оплавления.

3.2.2. Смещение в стыке сварных
звеньев не должно превышать, мм:

для цепей калибров 9 — 12,50,7

— » -14 — 261,0

— » -28 — 401,5

— » -42 — 622,0

— » -64 — 812,5

— » -84 — 1023,5

— » -более 1024,0

(Измененная редакция, Изм. №
1).

3.2.3. Высота утолщения звена по
наружной стороне после обрезки грата не должна превышать, мм:

для цепей калибров 9 — 12,50,7

— » -14 — 261,0

— » -28 — 401,5

— » -42 — 622,5

— » -64 — 813,0

— » -84 — 1073,5

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.2.4. Глубина местных пригаров,
как следствие касания электродов сварочной машины, не должна превышать 0,7 мм.

3.3. Дополнительные технические
требования к литым и литосварным сборочным единицам.

3.3.1. Смещение звена в
плоскости разъема не должно превышать:

для цепей калибров 44 — 501,5

— » -52 — 732,5

— » -76 — 1073,5

— » -111 — 1524,0

(Измененная редакция, Изм. №
1).

3.3.2. Литые сборочные единицы
должны быть очищены от пригара. Литники, швы, заусенцы и другие неровности от
формовки и заливки должны быть удалены, а места их расположения на отливках
зачищены.

3.3.3. На литых сборочных
единицах не допускаются без заварки литейные пороки, превышающие по глубине и
протяженности 5 % диаметра или толщины тела, а также раковины, расположенные в
одном сечении, если их суммарная глубина и протяженность превышает 5 % диаметра
или толщины тела.

3.4. Сборочные единицы и детали
якорных цепей подвергают термической обработке в соответствии с .
Режим термической обработки устанавливает изготовитель в зависимости от
химического состава стали и калибра цепи.

Термическую обработку сварных
цепей категории 1 и 2 можно не производить, если они изготовлены из термически
обработанного проката или в процессе изготовления подверглись нагреву до
температуры нормализации.

(Введен дополнительно, Изм. №
2).

4.2. Испытание материала готовой цепи

4.1.3.4, 4.1.4, 4.2.
(Измененная редакция, № 2).

4.2.1. (Исключен, Изм. № 2).

4.2.2. Для цепей 3-й и 2-й
категорий прочности, если последние не подвергают термической обработке, должны
проводиться испытания на растяжение и ударный изгиб на образцах согласно .

4.2.2.1. От каждой партии
промежуточных смычек и сборочных единиц отбирают следующее число образцов: один
образец для испытания на растяжение и один комплект образцов для испытания на
ударный изгиб.

Примечание. От каждой партии
сварных промежуточных смычек 3-й категории дополнительно отбирают один комплект
образцов из сварного соединения для испытаний на ударный изгиб.

4.2.2, 4.2.2.1. (Измененная
редакция, Изм. № 2).

4.2.2.2. (Исключен, Изм. №
2).

4.2.3. Результаты испытаний
образцов при проверке механических свойств материала должны удовлетворять
требованиям .

4.2.4. При неудовлетворительных
результатах испытаний механических свойств материала должны быть проведены
повторные испытания удвоенного количества образцов.

Допускается при
неудовлетворительных результатах повторных испытаний партию изделий совместно с
образцами подвергнуть повторной термообработке.

ГОСТ 10705-80

Трубы стальные электросварные. Технические условия

Обозначение: ГОСТ 10705-80
Статус: действует
Название рус.: Трубы стальные электросварные. Технические условия
Название англ.: Electrically welded steel tubes. Specifications
Дата актуализации текста: 06.04.2015
Дата актуализации описания: 01.06.2019
Дата издания: 01.03.2008
Дата введения: 01.01.1982
Дата последнего изменения: 12.09.2018
Переиздание: переиздание с поправкой и изм. 1
Взамен: ГОСТ 10705-63
Область применения: Настоящий стандарт распространяется на стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 10 до 630 мм из углеродистой и низколегированной стали, применяемые для трубопроводов и конструкций различного назначения.
Стандарт не распространяется на стальные трубы, применяемые для изготовления теплоэлектронагревателей
Список изменений: №0 от 01.05.2005 (рег. 01.05.2005) «Дата введения перенесена»№1 от 01.06.1987 (рег. 05.12.1986) «Срок действия продлен»№2 от 01.07.1988 (рег. 18.12.1987) «Срок действия продлен»№3 от 01.01.1990 (рег. 19.06.1989) «Срок действия продлен»№4 от 01.01.1992 (рег. 11.07.1991) «Срок действия продлен»№5 от 01.01.2000 (рег. 27.04.1999) «Срок действия продлен»№6 от 31.08.2010 (рег. 16.06.2010) «Текстовое изменение; Изменены ссылочные НД»№7 от 30.09.2012 (рег. 22.12.2011) «Срок действия продлен»№8 от 31.08.2015 (рег. 18.02.2015) «Срок действия продлен»
Приложение №1:
Приложение №2:
Приложение №3:
Приложение №4:
Расположен в: Государственные стандарты
Общероссийский классификатор стандартов

Гидравлические и пневматические системы и компоненты общего назначения

Трубопроводы и их компоненты

Чугунные и стальные трубы

Классификатор государственных стандартов

Металлы и металлические изделия

Трубы металлические и трубные изделия

Трубы стальные и соединительные части к ним

Окп

Трубы стальные

Трубы стальные сварные диаметром до 114 мм

Трубы тонкостенные электросварные углеродистые

Трубы стальные сварные диаметром св. 114 мм и водогазопроводные

Трубы сварные больших диаметров

Трубы нефтепроводные электросварные

4.1. Общие требования

4.1.1. Для проверки качества
якорных цепей на соответствие требованиям настоящего стандарта
предприятие-изготовитель должно производить приемо-сдаточные испытания
сборочных единиц.

4.1.2. При приемо-сдаточных
испытаниях следует проводить:

— испытание материала цепей;

— испытания разрушающей
нагрузкой;

— испытание пробной нагрузкой;

— проверку внешнего вида,
подвижности соединений;

— проверку размеров.

(Измененная редакция, Изм. №
1, 2).

4.1.3. Сборочные единицы должны
предъявляться к приемке партиями.

4.1.3.1. Партия промежуточных
смычек должна состоять не более чем из четырех смычек одного калибра и
категории прочности.

Партией сварных якорных цепей,
не разделенных на смычки, считают каждую отдельную цепь.

Партией сварных якорных цепей,
изготовляемых короткими отрезками, считают не более 50 м этих цепей.

4.1.3.2. Партия соединительных
звеньев, концевых звеньев, концевых скоб, вертлюгов и вертлюг-скоб должна
состоять не более чем из 50 одноименных сборочных единиц одного калибра и
категории прочности.

(Измененная редакция, Изм. №
2).

4.1.3.3. Каждая партия сборочных
единиц должна изготовляться из металла одной плавки и термически обрабатываться
в одной садке или в одной проходной печи.

4.1.3.4. Допускается включение в
партию сборочных единиц, изготовленных из материала разных плавок, близких по
химическому составу и механическим свойствам и прошедших термическую обработку
в разных садках по одному режиму.

4.1.4. Правила приемки монтажных
звеньев в якорных, коренных и промежуточных смычках устанавливают в отраслевой
НТД.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.