Гост 6037-75 смазки пластичные. метод определения склонности к сползанию

Вентиляторы радиальные общего назначения. Общие технические условия

ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 9506.1-74—ГОСТ 9506.7-74

Издание официальное

МОСКВА

1974

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЩЕТКИ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН Метод определения размеров

гост

9506.1-74

Brushes for electrical machines. The method for determination of sizes

Взамен

ГОСТ 9506—65 в части разд. 1

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21 июня 1974 г. № 1518 срок действия установлен

Настоящий стандарт распространяется на щетки для электрических машин и устанавливает метод определения их линейных размеров.

1.1. Штангенциркули типов ШЦ-I, ШЦ-2 по ГОСТ 166—73.

1.2. Микрометры типов МК и МЛ по ГОСТ 6507—60.

1.3. Линейки мерительные по ГОСТ 427—56.

1.4. Калибры по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.5. Угломер с нониусом по ГОСТ 5378—66.

2.1. Определение основных размеров — тангенциального, аксиального и радиального, в зависимости от допускаемых предельных отклонений, производят в верхней и нижней частях щетки микрометром или штангенциркулем с соответствующей точностью отсчета. Допускается производить измерение с использованием не менее половины диаметра измерительной поверхности микрометров.

2.2. Измерение тангенциального и аксиального размеров омедненных щеток производят на омедненной поверхности щетки.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

с 01,01 1976 г, до 01.01 1981 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. АППАРАТУРА

2. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

★

2.3. Толщину слоя меди определяют по разности результатов измерений микрометром омедненной и неомедненной поверхности щеток.

2.4. Измерение длины провода производят с помощью мерительной линейки.

2.5. Измерение диаметров отверстий под конопатку, канавок, прорезей на щетках производят с помощью калибров.

2.6. Измерение скосов на щетках производят с помощью угломеров.

Группа Б3§

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам о» #7.02.79 № 483 срок введения установлен

с 01.07.79

Обозначение стандарта дополнить обозначением: (СТ СЭВ 137—74). Вводную часть дополнить новым абзацем:

«Стандарт соответствует СТ СЭВ 137—74 в части, касающейся метода определения размеров».

(Продолжение см. стр. ПО)

Пункт 1.2. Заменить ссылку: ГОСТ 6507—60 на ГОСТ 6507—78.

Пункт J.3. Заменить ссылку: ГОСТ 427—56 на ГОСТ 427—75.

Пункт 2.5 изложить в новой редакции:

«2.5. Изменение канавок и пазов на щетках производят с помощью калибров вели штангенциркуля».

(ИУС № 3 1 979 г.)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.07.83 № 3225 срок введения установлен

с 01.01.84

Под наименованием стандарта проставить код: ОКСТУ 3495, 3496. Стандарт дополнить разделом — 1а (перед разд. 1):

(Продолжение см. стр. 102)

(Продолжение изменения к ГОСТ 9506.1—74) «1а. Отбор образцов

la.1. Количество щеток, отбираемых для определения их размеров, должно быть указано в стандартах или технических условиях на щетки конкретных марок».

Пункт 1.1. Заменить ссылку: ГОСТ 166—73 на ГОСТ 166—80.

Раздел 2 дополнить пунктом — 2.7: «2.7. Щетки считают выдержавшими испытания, если их размеры соответствуют указанным в ГОСТ 12232.1—77».

(ИУС № 10 1983 г.)

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.09.8S № 3241

Дата введения 01,04.89

Вводная часть. Заменить слово: «линейных:» на «геометрических;»; второй абзац исключить.

Пункты 1Д 2,5 изложить в новой редакции:

«1.3 Линейки измерительные металлические по ГОСТ 4.27—75.

(Продолжение см. с. 156)

(Продолжение изменения к ГОСТ 950674)

2 5 Измерение канавок, пазов и диаметров отверстий под конопатку на щетках производят с помощью калибров или штангенциркуля».

ГТункд 2.7. Заменить слова: «ГОСТ 12232 1—77» на «стандартах и чертежах яа щетки конкретных марок».

(ИУС Ня 1 1989 г.)

ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Большие поверхности металлических пластинок
обрабатывают до шероховатости поверхности Ra параметрами от 0,63 до 0,32 мкм
по ГОСТ 2789-73,
боковые поверхности — до шероховатости поверхности Ra параметрами от 2,5 до 0,63 мкм по
ГОСТ
2789-73; затем металлические пластинки, включая боковые поверхности,
зачищают шлифовальной шкуркой. Шлифование проводят вдоль обра­батываемой
поверхности и в обратном направлении. Затем пластинки промывают в петролейном
эфире или бензине с помощью ваты или фильтровальной бумаги, промывают в спирте
и просушивают между листами фильтровальной бумаги.

На пластинках не должно оставаться ворсинок, абразивных
зерен и других загрязнений.

2.2. Шаблон промывают в петролейном эфире или бензине и
вытирают фильтровальной бумагой.

2.3. С поверхности испытуемой смазки шпателем снимают
верхний слой, затем в нескольких местах (не менее трех) берут пробы примерно в
равных количествах на расстоянии не менее 15 мм от стенок сосуда. Пробы
складывают в фарфоровую чашку, перемешивают и затем используют для нане­сения
смазки на подготовленные пластинки.

2.4. Смазку при помощи шаблона и шпателя наносят на три
пластинки. Шаблон плотно прикладывают к пластинке так, чтобы широкая сторона
отверстия располагалась по горизонтали, наблюдая за тем, чтобы между пластинкой
и шаблонами не было никаких зазоров; обмазывают с помощью шпате­ля сначала
внутренние края отверстия шаблона, а затем заполняют все отверстие шаблона
слоем смазки выше толщины шаблонов

Смазку уплотняют шпателем, его ребром
снимают излишек смазки вровень с шаблоном и осторожно, чтобы не повредить
нанесенный слой смазки, снимают с пластинки шаблон. Пластинки с нанесенной
смазкой подвешивают с помощью крючков на стойку

АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ

1.1.При определении склонности к сползанию
применяют:

пластинки металлические квадратные со сторонами 50 мм,
толщиной 3-4 мм. Посередине каждой пластинки на расстоянии 5 мм от верхней
грани имеется отверстие диаметром 5 мм для подвешивания пластинки. Марка
металла устанавливается нормативно-технической документацией на испытуемую
смазку;

крючки металлические или стеклянные Г-образной формы длиной
30 мм для подвешивания пластинок;

шаблон из металла, не подвергающегося коррозии, толщиной (2
± 0,05) мм (см. чертеж). Шаблон должен иметь ровные поверхности без каких-либо
вогнутостей или выпуклостей. Допускаемые отклонения по прямолинейности боковых
поверхностей шаблона не должны превышать 0,05 мм;

Шаблон

стойки для подвешивания пластинок высотой 100 мм;

термостат с автоматической регулировкой температуры с
погрешностью не более 1 °С;

чашки фарфоровые № 4 и 5 по ГОСТ
9147-80;

шпатель фарфоровый по ГОСТ
9147-80;

эфир петролейный по ТУ 6-02-1244-83 или бензин марки Бр-1
по ТУ 38.401-67-108-82, или бензин авиационный марки Б-70 по ГОСТ 1012-72;

спирт этиловый ректификованный технический высшей очистки
по ГОСТ
18300-87;

шкурку шлифовальную по ГОСТ
10054-82, с зернистостью абразивного материала по ГОСТ
3647-80, № 6-12;

бумагу фильтровальную лабораторную по ГОСТ 12026-76;

вату гигроскопическую.

ПРОВ1ДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Стойку с пластинками помещают в термостат, нагретый до температуры на 8 °С ниже температуры испытания, установленной нормативно-технической документацией на смазку. Затем, повышая температуру со скоростью 4 °С в час, доводят нагрев термостата до заданной температуры и при этой температуре выдерживают пластинки со смазкой в течение 30 мин.

3.2. В тех случаях, когда требуется установить температуру, при которой испытуемая смазка начинает сползать, повышают температуру через каждые 30 мин на 2 °С до тех пор, пока хотя бы на одной из трех пластинок не будет обнаружено сползание, смазки.

3.3. Смазка считается выдержавшей испытание, если при заданной температуре в течение 30 мин слой смазки на всех трех пластинках сохранится без изменения (не сползет), при этом допускается оплавление граней слоя смазки без смещения или повреждения самого слоя, а также появление ниже слоя смазки расплавленной капли, застывающей после охлаждения.

3.4. При любом смещении, разрыве или других повреждениях слоя смазки, заметных невооруженным глазом, на двух пластинках смазку считают не выдержавшей испытание.

3.5. При получении отрицательного результата только на одной пластинке испытание повторяют. Если при повторном испытании будет получен неудовлетворительный результат хотя бы на одной пластинке, результат испытания считают отрицательным.

АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ

1.1. При определении склонности к сползанию применяют:

пластинки металлические квадратные со сторонами 50 мм, толщиной 3—4 мм. Посередине каждой пластинки на расстоянии 5 мм от верхней грани имеется отверстие диаметром 5 мм для подвешивания пластинки. Марка металла устанавливается нормативно-технической документацией на испытуемую смазку;

крючки металлические или стеклянные Г-образной формы длиной 30 мм для подвешивания пластинок;

шаблон из металла, не подвергающегося коррозии, толщиной (2±0,05) мм (см. чертеж). Шаблон должен иметь ровные поверхности без каких-либо вогнутостей или выпуклостей. Допускаемые отклонения по прямолинейности боковых поверхностей шаблона не должны превышать 0,05 мм;

Шаблон 20 15

стойки для подвешивания пластинок высотой 100 мм;

термостат с автоматической регулировкой температуры с погрешностью не более 1 °С;

Издание официальное ★

8-139

Перепечатка воспрещена

Переиздание.

57

н

ы

w

O’

Vi

1

ос

ч!

Размеры, мм

Размеры и характеристики подшипника

Тела качения роликоподшипника артикул 7309 (30309) расположены под углом к оси изделия, что позволяет тому воспринимать высокую одностороннюю осевую нагрузку. Размеры подшипника не зависят от производителя и составляют 45х100х27,5 мм.

Готовые детали пакуют в картонные коробки. На поверхности упаковки указаны данные производителя и перечислены основные характеристики изделия. Внутри можно найти инструкцию с перечнем рекомендаций. Полная масса подшипника не превышает 1,01 кг.

Схема конического роликового подшипника с коническими роликами

Основную информацию о конкретном экземпляре может дать расшифровка его обозначения. Для импортного 30309:

• 303 – конический роликоподшипник;
• 09 – шифр внутреннего диаметра.

Допустимая нагрузка на элементы конструкции российского подшипника и его аналога идентична. В статике она может достигать 99,7 кН. В процессе вращения это значение снижается до 83,0 кН.

Зарубежный аналог 6-7309А

Номинальная частота для изделия, работающего в масле, равняется 5 300 оборотов в минуту. При эксплуатации в густой смазке она снижается до 4 000, а иногда и ниже.

ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Большие поверхности металлических пластинок обрабатывают до шероховатости поверхности Ra параметрами от 0,63 до 0,32 мкм по ГОСТ 2789—73, боковые поверхности — до шероховатости поверхности Ra параметрами от 2,5 до 0,63 мкм по ГОСТ 2789—73; затем металлические пластинки, включая боковые поверхности, зачищают шлифовальной шкуркой. Шлифование проводят вдоль обрабатываемой поверхности и в обратном направлении. Затем пластинки промывают в петролейном эфире или бензине с помощью ваты или фильтровальной бумаги, промывают в спирте и просушивают между листами фильтровальной бумаги.

На пластинках не должно оставаться ворсинок, абразивных зерен и других загрязнений.

2.2. Шаблон промывают в петролейном эфире или бензине и вытирают фильтровальной бумагой.

2.3. С поверхности испытуемой смазки шпателем снимают верхний слой, затем в нескольких местах (не менее трех) берут пробы примерно в равных количествах на расстоянии не менее 15 мм от стенок сосуда. Пробы складывают в фарфоровую чашку, перемешивают и затем используют для нанесения смазки на подготовленные пластинки.

2.4. Смазку при помощи шаблона и шпателя наносят на три пластинки. Шаблон плотно прикладывают к пластинке так, чтобы широкая сторона отверстия располагалась по горизонтали, наблюдая за тем, чтобы между пластинкой и шаблонами не было никаких зазоров; обмазывают с помощью шпателя сначала внутренние края отверстия шаблона, а затем заполняют все отверстие шаблона слоем смазки выше толщины шаблонов

Смазку уплотняют шпателем, его ребром снимают излишек смазки вровень с шаблоном и осторожно, чтобы не повредить нанесенный слой смазки, снимают с пластинки шаблон. Пластинки с нанесенной смазкой подвешивают с помощью крючков на стойку

ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Стойку с пластинками помещают в термостат, нагретый до
температуры на 8 °С ниже температуры испытания, установленной
нормативно-технической документацией на смазку. Затем, повышая температуру со
скоростью 4 °С в час, доводят нагрев термостата до заданной температуры и при
этой температуре выдерживают пластинки со смазкой в течение 30 мин.

3.2. В тех случаях, когда требуется установить температуру,
при которой испытуемая смазка начинает сползать, повышают температуру через
каждые 30 мин на 2 °С до тех пор, пока хотя бы на одной из трех пластинок не
будет обнаружено сползание, смазки.

3.3. Смазка считается выдержавшей испытание, если при
заданной температуре в течение 30 мин слой смазки на всех трех пластинках
сохранится без изменения (не сползет), при этом допускается оплавление граней
слоя смазки без смещения или повреждения самого слоя, а также появление ниже
слоя смазки расплавленной капли, застывающей после охлаждения.

3.4. При любом смещении, разрыве или других повреждениях
слоя смазки, заметных невооруженным глазом, на двух пластинках смазку считают
не выдержавшей испытание.

3.5. При получении отрицательного результата только на
одной пластинке испытание повторяют. Если при повторном испытании будет получен
неудовлетворительный результат хотя бы на одной пластинке, результат испытания
считают отрицательным.

ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы отбирают от каждой исследуемой мясной туши или ее части целым куском массой не менее 200 г из следующих мест:

у зареза, против 4 и 5-го шейных позвонков;

в области лопатки;

в области бедра из толстых частей мышц.

1.2. Образцы исследуемых субпродуктов отбирают массой не менее 200 г.

1.3. Образцы от замороженных блоков мяса и субпродуктов отбирают целым куском массой не менее 200 г.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.4. Каждый отобранный образец упаковывают в пергамент по ГОСТ 1341, целлюлозную пленку по ГОСТ 7730 или пищевую полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354.

(Измененная редакция, Изм. 1).

На пергаменте или подпергаментом ярлыке, вложенном под пленку, простым карандашом обозначают наименование ткани или органа и номер туши, присвоенный при приемке.

Образцы, отобранные от одной туши, упаковывают вместе в бумажный пакет и укладывают в металлической закрывающийся ящик.

Отобранные и подготовленные образцы сопровождают в лабораторию документом с обозначением:

даты и места отбора образцов;

вида скота;

номера туши, присвоенного при приемке;

причины и цели испытания;

подписи отправителя.

Издание официальное

★

Перепечатка воспрещена

Сборник стандартов «Мясо. Технические условия. Методы анализа», 2006

Издательство стандартов, 1979 ИПК Издательство стандартов, 1997 СТАНДАРТИНФОРМ, 2008

1.5. При отправке образцов в лабораторию, находящуюся вне места отбора образцов, каждый образец упаковывают отдельно в пергамент, затем в оберточную бумагу по ГОСТ 8273.

Надписи на каждом образце и на сопроводительном документе наносят в соответствии с и. 1.4.

Ящик с образцами опечатывают и пломбируют.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Аналоги и модификации

Подшипники 7309 и 30309 являются аналогами, что позволяет их взаимно заменять. При этом качество импортной детали именитого производителя, как правило, выше.

Отечественная промышленность предлагает две модификации данного изделия. Более всего востребована усиленная (7309А) разновидность. У нее выше грузоподъемность, следовательно, такое изделие прослужит дольше (при сопоставимых условиях эксплуатации).

РАЗДЕЛКА ДЛЯ РОЗНИЧНОЙ ТОРГОВЛИ

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2005

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МЯСО-СВИНИНА

7597-55

Разделка для розничной торговли

Взамен ОСТ НКПП и Н КВТ 8474/24

МКС 67.120.10

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР 20 июля 1955 г. Срок введения установлен

с 01.10.55

Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6—93)

Настоящий стандарт предусматривает порядок разделки свиных туш или полутуш на отдельные сортовые части для розничной торговли.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

1. Свиные туши и полутуши разделываются на отдельные части по нижеследующей схеме:

7 2 Ч- 5

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Наименование частей и сортность

I сорт

1 — лопаточная часть.

2 — спинная часть (корейка).

3 — грудинка.

4 — поясничная часть с пашиной. 5— окорок.

II сорт

6— предплечье (рулька).

7 — голяшка.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. Анатомические границы разделки

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Издание с Изменением № 1, утвержденным в феврале 1957 г. (ИУС 3—57).

Стандартинформ, 2005

Лопаточная часть

Границы отделения проходят:

а) задняя — по прямой линии между пятым и шестым спинными позвонками с пересечением ребер;

б) нижняя — через плече-локтевой сустав.

Из костей в лопаточную часть входят: все 7 шейных позвонков, 5 первых спинных позвонков и соответствующие им ребра, лопатка с лопаточным хрящом, плечевая кость и передняя часть грудной кости.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Спинная часть (корейка)

Границы отделения проходят:

а) передняя — по линии отделения лопаточной части;

б) задняя — впереди первого поясничного позвонка;

в) нижняя — поперек ребер примерно на половине их ширины.

Грудинка

Границы отделения проходят:

а) передняя — по линии отделения лопаточной части;

б) задняя — за последним ребром;

в) верхняя — по линии отделения спинной части.

Поясничная часть с пашиной

Границы отделения проходят:

а) передняя — по линии отделения спинной части и грудинки;

б) задняя — по прямой линии, проходящей между последним и предпоследним поясничными позвонками непосредственно впереди тазовой кости.

Окорок

Границы отделения проходят:

а) передняя — по линии отделения поясничной части с пашиной;

б) задняя — по линии отделения голяшки.

Голяшка

Отделяется от окорока в поперечном направлении через верхнюю треть берцовых костей.

В заднюю голяшку входят две трети берцовых костей и скакательный сустав.

Предплечье (рулька)

Отделяется по прямой линии через плече-локтевой сустав.

В рульку входят кости предплечья и запястный сустав.

2. МАРКИРОВКА

4. Маркировка отдельных частей туши производится следующим образом:

а) при выпуске с промышленных предприятий (мясокомбината, холодильника) — путем вложения в каждую единицу упаковки этикетки с обозначением наименования части и сорта мяса;

б) в магазинах — раскладкой частей туш отдельно по сортам с обозначением сорта.

Редактор Л.В. Коретникова Технический редактор О.Н. Власова Корректор Н.И Гаврищук Компьютерная верстка В. И. Грищенко

Подписано в печать 24.11.2005 . Формат 60x84V₈. Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уел. печ. л. 0,47.

Уч.-изд. л. 0,25. Тираж 110 экз. Зак. 892. С 2154.

ФГУП «Стандартинформ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. Набрано в Калужской типографии стандартов на ПЭВМ.

Отпечатано в филиале ФГУП «Стандартинформ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.