Гост 7580-91кислота олеиновая техническая. технические условия

Д = _gK°nrP-/?o „ . 100]

“контр

где:

/?коитР—среднее арифметическое значение предела прочности при сжатии контрольных образцов в кгс/см2;

Кос» —среднее арифметическое значение предела прочности при сжатии основных образцов после испытания их на морозостойкость в кгс/см2.

ГОСТ 70JS—67

Допустимую величину потери прочности образцов при сжатии их после попеременного замораживания и оттаивания принимают по стандартам на эти материалы или изделия.

3.10. В ведомости определения морозостойкости стеновых и облицовочных материалов должно быть указано:

а) наименование, марка по прочности и дата испытания материалов, а для бетонов также дата изготовления образцов и состав бетона;

б) описание дефектов, обнаруженных на образцах перед испытанием;

в) температура замораживания и длительность снижения температуры в холодильной камере до минус 15СС после загружепия ее образцами;

г) описание внешних признаков повреждений образцов в процессе испытаний, обнаруженных при периодических осмотрах;

д) вес образцов до и после испытаний и потеря веса в процентах от первоначального веса;

е) пределы прочности при сжатии основных и контрольных образцов и изменение прочности в процентах в результате испытаний их на морозостойкость;

ж) число циклов замораживания и оттаивания, выдержанных образцами.

72

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). ПРИМЕР ВЫЧИСЛЕНИЯ ПОПРАВКИ НА ВЫСТУПАЮЩИЙ СТОЛБИК РТУТИ ТЕРМОМЕТРА

ПРИЛОЖЕНИЕСправочное

Исходные данные: наблюдаемая температура конца перегонки () — 119,3 °С; наблюдаемое давление 100,258 кПа (752 мм рт.ст.), температура окружающей среды — 19 °С; термометр, которым пользовались при определении температурного предела перегонки, калиброван с полным погружением; высота столбика ртути термометра, выступающего над пробкой () равна 30 °С; температура окружающего воздуха вблизи середины столбика ртути, выступающего над пробкой () — 43 °С.

1. Определение Наблюдаемое давление приводим к 0 °С. Оно равно 101,258-0,266=99,992 кПа (752-2=750 мм рт.ст.).Разность нормального и наблюдаемого давлений, приведенных к 0 °С, равна 101,325-99,992=1,333 кПа (760-750=100 мм рт.ст.).Если 1 мм рт.ст. составляет 0,04 °С, то =0,04 (1,333:0,133)=0,40 °С (=0,04·10=0,40 °C).В данном примере наблюдаемое давление ниже нормального, поэтому полученную поправку (=0,40 °C) прибавляют.

2. Определение Поправку вычисляют по формуле (2):

=0,00016·30(119,3-43)=0,37 °С.

Зная и , определяют по формуле (1):

=119,3+0,40+0,37=120,07 °С.

Температурный предел перегонки анализируемого сивушного масла с учетом поправок составляет 120,07 °С, следовательно, данное сивушное масло отвечает требованиям стандарта по показателю «Температурный предел перегонки».

РОССТАНДАРТ ФA по техническому регулированию и метрологии
НОВЫЕ НАЦИОНАЛЬНЫЕ СТАНДАРТЫ: www.protect.gost.ru
ФГУП СТАНДАРТИНФОРМ предоставление информации из БД «Продукция России» : www.gostinfo.ru
ФА ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ система «Опасные товары» : www.sinatra-gost.ru

Наши события

16 ноября 2020, 15:47
RusCable Insider #198 от 16 ноября 2020 года — кабели «Ункомтех», атомный флот и сверхпроводники

9 ноября 2020, 13:28
Журнал RusCable Insider #197 от 9 ноября 2020 года — внутри ссылка на подкаст с #Метаклэй, человеческие батарейки и мечты об аэротакси

2 ноября 2020, 15:59
«Мы принципиально не хотели скрывать результаты»: как «Подольсккабель» и АЭК отреагировали на результаты проверки ВНИИКП

2 ноября 2020, 12:14
Журнал RusCable Insider #196 — МастерТока, история взлетов и падений Росската, электромобили и поезда будущего. Кабельный бизнес под прицелом

30 октября 2020, 11:34
«РОССКАТ»: история успеха и неудач

28 октября 2020, 16:19
Сергей Кислюк: «Фраза “арфы нет, возьмите бубен” становится отраслевой»

И СИЛИКАТНЫЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ, ПЛОТНОСТИ И КОНТРОЛЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2006

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 2006 г.

Редактор В.Н. Копысов Технический редактор О.Н. Власова Корректор Н.Л. Рыбалко Компьютерная верстка И.А. Налейкиной

Подписано в печать 13.02.2006. Формат 60 х 84*/8. Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уел. печл. 1,40. Уч.-изд.л. 1,15. Тираж 13 экз. Зак. 41. С 2447.

ФГУП «Стандартинформ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4.

Набрано и отпечатано во ФГУП «Стандартинформ»

Методы определения водопоглощенин, плотности и контроля морозостойкости

Ceramic and calcium silicate bricks and stones. Methods for water absorption and density determination and frost resistance control

ГОСТ

7025-91

МКС 91.100.25 ОКСТУ 5709

Дата введения 01.07.91

Настоящий стандарт распространяется на керамические (в том числе для дымовых труб) и силикатные рядовые и лицевые кирпич и камни (далее — изделия) и устанавливает методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости.

Применение методов устанавливают в нормативно-технической документации (НТД) на изделия конкретных видов.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха (20±5) °С на образцах целых изделий или их половинках.

1.2. Высушивание образцов и проб до постоянной массы считают оконченным, если разность между двумя последовательными взвешиваниями в процессе высушивания не будет превышать установленной погрешности взвешивания. Перерыв между двумя взвешиваниями должен быть не менее 4 ч для образца и 2 ч — для пробы.

Высушивание проводят в электрошкафу при температуре (105+5) °С.

1.3. Взвешивание образцов и проб в зависимости от их массы выполняют с погрешностью, г,

не более:

до 20 г включ………………………………………..0,002

св. 20 до 1000 г включ…………………………………1

» 1000 » 10000 г »………………………………….5

» 10000 г…………………………………………..50

1.4. Силикатные изделия испытывают не ранее чем через сутки после их автоклавной обработки.

В ВОДЕ ТЕМПЕРАТУРОЙ (20±5) °С

2.1. Средства испытания Сосуд с решеткой.

Электрошкаф сушильный по ТУ 16—681.032 или любой другой конструкции с автоматической регулировкой температуры в пределах 100—110 °С.

Весы по ГОСТ 24104.

Издание официальное

Издательство стандартов, 1991 Стандартинформ, 2006

2.2. Подготовка к испытанию

Водопоглощение определяют не менее чем на трех образцах.

Образцы керамических изделий предварительно высушивают до постоянной массы. Водопоглощение силикатных изделий определяют без предварительного высушивания образцов.

2.3. Проведение испытания

2.3.1. Образцы укладывают в один ряд по высоте с зазорами между ними не менее 2 см на решетку в сосуд с водой температурой (20±5) °С так, чтобы уровень воды был выше верха образцов на 2—10 см.

2.3.2. Образцы выдерживают в воде 48+1 ч

2.3.3. Насыщенные водой образцы вынимают из воды, обтирают влажной тканью и взвешивают. Массу воды, вытекшей из образца на чашку весов, включают в массу образца, насыщенного водой. Взвешивание каждого образца должно быть закончено не позднее 2 мин после его удаления из воды.

2.3.4. После взвешивания образцы силикатных изделий высушивают до постоянной массы

2.4. Обработка результатов

2.4.1. Водопоглощение образцов по массе (W) в процентах вычисляют по формуле

W=

т₁-т

т

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИСТИННОЙ ПЛОТНОСТИ

6.1.
Средства испытания

Электрошкаф
сушильный по ТУ 16-681.032 или любой другой конструкции с автоматической
регулировкой температуры в пределах 100-110 °С.

Весы по ГОСТ 24104.

Термостат
любой конструкции, обеспечивающий поддержание температуры (20,0 ± 0,5) °С.

Вакуумэксикатор
исполнения 1 по ГОСТ
25336 в комплекте с водоструйным или масляным вакуумным насосом по ГОСТ
25662, обеспечивающий разрежение не более 532 Па (4 мм рт. ст.).

Эксикатор
исполнения 2 по ГОСТ
25336 с концентрированной серной кислотой по ГОСТ 4204 или безводным
хлористым кальцием по ГОСТ 450.

Пикнометры
вместимостью 50-100 мл типов ПЖ2, ПЖ3 и ПТ по ГОСТ 22524 с конусами по
ГОСТ
8682.

Ступка фарфоровая
или агатовая с пестиком.

Бюкс стеклянный по ГОСТ
25336 или чашка фарфоровая по ГОСТ
9147.

Сита с сеткой
№ 1 и № 0,063 по ГОСТ
6613.

Баня водяная
или песчаная.

Вода
дистиллированная по ГОСТ 6709 или другая
жидкость, инертная по отношению к испытываемому материалу.

6.2. Подготовка к испытанию

6.2.1.
Истинную плотность определяют на пробе материала изделий, полученной не менее
чем от трех образцов.

6.2.2. Для
подготовки пробы от каждого образца снаружи и из середины откалывают по два
куска массой не менее 100 г каждый которые измельчают до зерен размером около 5
мм. Квартованием отбирают навеску массой не менее 100 г и измельчают ее в
фарфоровой или агатовой ступке до полного прохождения через сито с сеткой № 1.
Затем квартованием отбирают навеску массой не менее 30 г и измельчают ее до
полного прохождения через сито с сеткой № 0,063.

Приготовленную
порошкообразную пробу материала образцов высушивают до постоянной массы и
охлаждают до температуры помещения в эксикаторе над концентрированной серной
кислотой или безводным хлористым кальцием.

6.3. Проведение испытания

6.3.1.
Определение проводят параллельно на двух навесках массой около 10 г каждая,
отобранных от пробы.

6.3.2.
Отобранную навеску высыпают в чистый, высушенный н предварительно взвешенный
пикнометр. Пикнометр взвешивают вместе с испытываемым порошком, затем наливают
в него воду (или другую инертную жидкость) в таком количестве, чтобы он был
заполнен приблизительно до половины объема.

Для удаления
воздуха из материала навески и жидкости пикнометр с содержимым выдерживают под
вакуумом в эксикаторе до прекращения выделения пузырьков. Допускается (при
использовании в качестве жидкости воды) удалять воздух кипячением пикнометра с
содержимым в течение 15-20 мин в слегка наклонном состоянии на песчаной или
водяной бане.

Следует также
удалить воздух из жидкости, которой будет дополнен пикнометр.

6.3.3. После
удаления воздуха пикнометр типа ПЖ3 заполняют жидкостью полностью, а типов ПЖ2
и ПТ — до метки. Пикнометр помещают в термостат с температурой (20,0 ± 0,5) °С,
в котором выдерживают не менее 15 мин.

6.3.4. После
выдержки в термостате пикнометр типа ПЖ3 закрывают пробкой с отверстием таким
образом, чтобы жидкость заполнила капилляр и избыток ее удалился. Затем его
тщательно вытирают, каплю жидкости с капилляра удаляют фильтровальной бумагой.

В пикнометре
типов ПЖ2 и ПТ уровень жидкости доводят до метки по нижнему мениску.

После
достижения постоянного уровня жидкости пикнометр взвешивают.

6.3.5. После
взвешивания пикнометр освобождают от содержимого, промывают, заполняют той же
жидкостью, удаляют из нее воздух, выдерживают в термостате, доводят жидкость до
постоянного уровня и снова взвешивают.

6.4. Обработка результатов

6.4.1.
Истинную плотность (r_и)
материала навески в г/см3 вычисляют по формуле

                                                                                    (3)

где т₂ — масса
пикнометра с навеской, г;

m₃
— масса пикнометра, г;

r_ж
— плотность жидкости, г/см3;

m₄ — масса пикнометра с жидкостью,
г;

т₅ — масса пикнометра с навеской и
жидкостью, г.

За значение
истинной плотности изделий принимают среднее арифметическое результатов
определений истинной плотности материала двух навесок, рассчитанное с точностью
до 0,01 г/см3.

6.4.2.
Расхождение между результатами параллельных определений, не должно быть более
0,02 г/см3. При больших расхождениях истинную плотность изделий
определяют снова.

6.4.3.
Исходные данные и результаты определений истинной плотности заносят в журнал
испытаний.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Испытания
следует проводить в помещениях с температурой воздуха (20 ± 5) °С на образцах
целых изделий или их половинках.

1.2.
Высушивание образцов и проб до постоянной массы считают оконченным, если
разность между двумя последовательными взвешиваниями в процессе высушивания не
будет превышать установленной погрешности взвешивания. Перерыв между двумя
взвешиваниями должен быть не менее 4 ч для образца и 2 ч — для пробы.

Высушивание
проводят в электрошкафу при температуре (105 ± 5) °С.

1.3. Взвешивание образцов и проб в зависимости от их массы выполняют с
погрешностью, г, не более:

1.4.
Силикатные изделия испытывают не ранее чем через сутки после их автоклавной
обработки.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Клеенку принимают партиями. Партией считают суточный выпуск клеенки одного вида в количестве не более 30000 м.

2.2. Для проверки соответствия клеенки требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания в соответствии с табл.2.

Таблица 2

Примечание. Знак «+» означает, что испытания проводят, знак «-» — испытания не проводят.

2.3. Типовые испытания проводят при изменении технологии изготовления клеенки или рецептуры резиновой смеси по программе приемо-сдаточных и периодических испытаний, изложенной в п.2.2 настоящего стандарта, на стойкость клеенки к многократной дезинфекции, стерилизации (п.1.3.3) и к воздействию климатических факторов при транспортировании (п.1.3.7) по методикам, изложенным в пп.3.10-3.12 настоящего стандарта.

2.4. При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.Допускается при получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний проводить сплошной контроль по этому показателю.

Клеенка подкладная резинотканевая. Технические условия

МАРКИРОВКА

6.1. Маркировка дробилки и сборочных единиц должна быть выполнена на видном месте и способом, обеспечивающим ее сохранность на весь срок службы изделия до списания.

6.2. На каждой дробилке должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12971, содержащая:товарный знак изготовителя;наименование и условное обозначение дробилки (индекс);порядковый номер изделия по системе нумерации изготовителя;дату выпуска (месяц, год).Для дробилок, изготовленных для экспорта, делают дополнительную надпись: «Сделано в СССР».

6.3. Сборочные единицы дробилки должны иметь маркировку в местах, указанных в рабочих чертежах.

6.4. Маркировка тары и всех грузовых мест должна быть выполнена в соответствии с ГОСТ 14192* и требованиями договора между предприятием и внешнеэкономической организацией._______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. — Примечание изготовителя базы данных.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Конструкция дробилок должна соответствовать ГОСТ 12.2.003.

3.2. Эксплуатация дробилок должна проводиться в соответствии с ГОСТ 12.3.002 и «Единых правил безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов», утвержденных Госгортехнадзором.

3.3 Электрооборудование, установленное на дробилках, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0. Степень защиты — не ниже IP44 по ГОСТ 14254*.______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14254-96. — Примечание изготовителя базы данных.

3.4. Дробилка должна быть оборудована системой электрических защит и блокировки для отключения ее при повышении температуры масла или подшипников выше максимально допустимой, исключения самопроизвольного включения привода дробилки после внезапного исчезновения напряжения и исключения одновременного осуществления дистанционного и местного управления механизмами дробилки.

3.5. Лица, вынужденные по производственной необходимости временно находиться в непосредственной близости от дробилки, должны иметь индивидуальные средства защиты от шума согласно ГОСТ 12.1.029, обеспечивающие защитные свойства против шумов по ГОСТ 12.4.051*.______________* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 12.4.208-99, ГОСТ Р 12.4.209-99, ГОСТ Р 12.4.210-99, ГОСТ Р 12.4.211-99, ГОСТ Р 12.4.212-99, ГОСТ Р 12.4.213-99. — Примечание изготовителя базы данных.

3.6. При работе дробилки под номинальной нагрузкой воздух в зоне обслуживания должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005. Для этого зоны загрузки и разгрузки дробилки должны быть изолированы от зоны обслуживания и соединены с системой вытяжной вентиляции по ГОСТ 12.4.021 (кроме дробилок, установленных на передвижных установках). Изоляция зоны разгрузки дробилок всех типов, а также зоны загрузки дробилок типов ККД и КРД обеспечивается потребителем.

3.7. Уровень запыленности на рабочем месте оператора не должен превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.005.

3.8. Управление дробилкой — дистанционное, аварийная остановка, запуск для ремонтных работ и других целей — местное.Пульт дистанционного управления дробилкой должен находиться в звуко-виброизолированном помещении, уровня звукового давления в котором не должны превышать требований ГОСТ 12.1.003, а уровни виброскорости — требований ГОСТ 12.1.012*.______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.1.012-2004. — Примечание изготовителя базы данных.

3.9. Дробилки (кроме КСД-600, КМД-600, КСД-900 и КМД-900) должны быть оборудованы звуковой и световой сигнализацией, информирующей о нормальной работе или неисправностях в системах привода и смазки. Сигнальные лампы должны иметь надписи, указывающие значения сигналов.

3.10. Эргономические требования к рабочему месту оператора устанавливаются в соответствии с ГОСТ 12.2.032 и обеспечиваются потребителем на месте эксплуатации. Рабочее место оператора выбирается потребителем.

3.11. Значения октавных уровней звукового давления и уровня звука (эквивалентный уровень звука) на расстоянии 1 м от наружного контура дробилки при работе под нагрузкой и холостом ходе приведены в приложении 4.

3.12. Вибрационные характеристики дробилки — амплитуда, направление и частота вращения равнодействующей, а также средняя скорость убывания частоты вращения равнодействующей при остановке привода на холостом ходу (кроме дробилок КСД-600, КМД-600, КСД-900 и КМД-900) указываются в технических условиях.

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Сивушное масло транспортируют железнодорожным, автомобильным и водным транспортом в соответствии с правилами перевозок опасных грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.

4.2. Герметично укупоренные и опломбированные бочки с сивушным маслом транспортируют в крытых транспортных средствах в пакетированном виде на плоских деревянных поддонах по ГОСТ 9557, размером на 800х1200 мм или по ГОСТ 9078 размером 1000х1200 мм. Средства скрепления груза на поддоне — по ГОСТ 21650.

4.3. Сивушное масло транспортируют в железнодорожных цистернах и автоцистернах. Загрузочные люки закрывают крышкой с уплотнительной прокладкой и пломбируют металлической пломбой по ГОСТ 18677.

4.4. Сивушное масло следует хранить в специально оборудованных стальных горизонтальных и вертикальных резервуарах, в крытых складских помещениях или под навесом на специальной прокладке с соблюдением действующих правил хранения огнеопасных и токсичных веществ. Резервуары с сивушным маслом, расположенные вне помещений, должны быть опломбированы.

4.5. Небольшие количества сивушного масла допускается хранить в чистых стальных бочках по ГОСТ 6247 и ГОСТ 13950*, тщательно закупоренных пробками, опломбированных или опечатанных._________________* Действует ГОСТ 13950-91. — Примечание.

Не допускается хранение сивушного масла в стальных оцинкованных или алюминиевых бочках.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.