Гост 7827-74. растворители марок р-4, р-4а, р-5, р-5а, р-12 для лакокрасочных материалов. технические условия (с изменениями n 1-5)

Предисловие

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-производственное предприятие «СпецТек» (НПП «СпецТек»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 086 «Управление активами»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2014 г. N 2137-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2018 г.Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

3.1. Стадии разработки конструкторской документации устанавливают в ТЗ.

Обязательными стадиями разработки конструкторской документации являются технический проект и рабочая документация. По согласованию с заказчиком допускается разрабатывать только рабочую документацию.

3.2. Необходимость и порядок разработки технического предложения и эскизного проекта определяет головной разработчик.

На рассмотрение представляют техническое задание и комплект документов технического проекта.

Если разработка технического проекта не предусмотрена, рассматривают документы, входящие в комплект рабочей документации, по которым можно судить об изделии в целом и его основных составных частях.

3.4. При рассмотрении документации по оценивают ее соответствие всем требованиям ТЗ, требованиям и нормам, содержащимся в других действующих нормативных документах, а также оценивают технический уровень изделия, заложенный в проекте.

По результатам рассмотрения принимают решение об утверждении технического проекта или его доработке, а также соответствии изделия мировому уровню.

Результаты оформляют протоколом. Протокол утверждают руководители организации (предприятия)-разработчика и заказчика. По предложению разработчика протокол может быть утвержден министерствами разработчика и заказчика.

Утвержденный технический проект является основанием для разработки рабочей документации и изготовления по ней изделий и его составных частей, а также разрешением для включения изделий в технологическую часть проекта на строительство (реконструкцию) промышленного объекта и (или) технологического процесса.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.5. Рабочую конструкторскую документацию разрабатывает разработчик с участием изготовителя и утверждает разработчик. По мере готовности рабочая документация передается изготовителю в порядке, определенным разработчиком и согласованным с изготовителем.

Если в создании составных частей участвуют несколько разработчиков и (или) изготовителей, то утверждение и передача изготовителям рабочей документации на эти составные части осуществляется без участия головного разработчика.

3.6. Конструкторской документации для изготовления изделия (партии) литера может не присваиваться.

Решение о литере документации, откорректированной по результатам доводки и испытаний изделий, принимает приемочная комиссия.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.7. Программу и методику испытаний изделий разрабатывает и утверждает разработчик по согласованию с заказчиком.

При необходимости, определяемой головным разработчиком и указанной в ТЗ, разработчики составных частей разрабатывают, согласовывают с головным разработчиком и утверждают программы и методики испытаний составных частей.

Оглавление

I. Технические требования

1. Номинальные данные электрических машин

2. Номинальные напряжения электрических машин

3. Исполнения электрических машин

4. Номинальные режимы работы электрических машин

5. Номинальный коэффициент мощности синхронных машин

6. Допускаемая нагрузка трехфазных генераторов и синхронных компенсаторов при несимметрии токов в фазах

7. Допускаемые отклонения напряжения и частоты от номинальных значений

8. Допустимое искажение синусоидальности кривой напряжения генераторов переменного тока

9. Скорость нарастания напряжения возбудителя синхронных генераторов и синхронных компенсаторов при быстродействующем возбуждении

10. Предельное напряжение возбудителя синхронных машин

11. Ударный ток короткого замыкания синхронных машин

12. Кратность максимального вращающего момента синхронных двигателей

13. Кратности начального пускового вращающего момента и минимального момента в процессе пуска трехфазных асинхронных двигателей с короткозамкнутым ротором мощностью более 100 кВт

14. Кратность максимального вращающего момента трехфазных асинхронных двигателей мощностью более 100 кВт

15. Кратковременная перегрузка по току

16. Повышенная скорость вращения

17. Положение щеток на коллекторе машины

18. Степень искрения (класс коммутации) электрических машин

19. Предельные допустимые шумы и индустриальные радиопомехи

20—22. Предельные допустимые превышения температуры частей электрических машин

23. Предельные допустимые температуры частей электрических машин

24. Предельные допустимые температуры подшипников

25. Охладители электрических машин

26—28 Электрическая прочность изоляции обмоток электрических машин

29. Сопротивление изоляции обмоток электрической машины

30. Допускаемые отклонения

31. Гарантия завода-поставщика

II. Методы испытаний

А. Программы испытаний

32. Общие указания

33. Испытания машин постоянного тока

34. Испытания синхронных машин

35. Испытания асинхронных двигателей

Б. Определение коэффициента полезного действия

36. Методы опытного определения коэффициента полезного действия (к.п.д.)

37. Состояние электрической машины при определении коэффициента полезного действия

38. Потери во вспомогательных устройствах

39. Методы непосредственного определения к. п. д.

40. Методы косвенного определения к. п. д.

41. Метод взаимной нагрузки

42. Метод отдельных потерь

43. Методы определения потерь в стали и механических потерь

44. Определение основных потерь в цепях рабочих обмоток машины

45. Определение потерь в переходных контактах щеток

46. Определение потерь на возбуждение

47. Определение добавочных потерь

В. Методы измерения температур

48. Метод термометра

49. Метод сопротивления

50. Метод заложенных температурных детекторов

51. Метод встраиваемых температурных детекторов

Г. Испытание на нагревание

52. Измерение температуры охлаждающей среды во время испытания машины на нагревание

53. Поправка к измерениям температуры частей машины, выполняемым после ее остановки

54. Испытание на нагревание машины, предназначенной для продолжительного номинального режима работы

55. Испытание на нагревание машины, предназначенной для кратковременного номинального режима работы

56. Испытание на нагревание машины, предназначенной для повторно-кратковременного номинального режима работы

Д. Испытание электрической прочности изоляции обмоток

57. Общие указания

58. Метод испытания электрической прочности изоляции обмоток

III. Маркировка

А. Обозначения выводов обмоток электрических машин

59. Обозначения выводов обмоток электрических машин постоянного тока

60—65. Обозначения выводов обмоток электрических машин переменного тока

66. Нанесение обозначений на концы обмоток и на выводы

67. Б. Заводской щиток электрической машины

68, 69. IV. Документы к машине

Приложение к ГОСТ 183-55

1-37. Основные определения

5 Состав объектов стандартизации и структура системы стандартов «Управление активами»

5.1 Система стандартов «Управление активами» распространяется на деятельность по управлению физическими активами и нематериальными активами.

5.2 Основными объектами стандартизации системы стандартов «Управление активами» являются:- термины и определения в области управления активами;- основные положения, которые следует применять для эффективного управления активами;- системы управления активами и их элементы, включая компетенцию и информационные системы, необходимые для эффективного управления активами;- организационно-методические аспекты деятельности по управлению активами.

5.3 Стандарты по управлению активами устанавливают основные положения, требования и рекомендации, относящиеся к объектам стандартизации в рамках их основных групп.

5.4 Обозначение стандартов по управлению активами включает в себя группы, указанные в таблице 1.Таблица 1 — Классификатор групп для обозначения стандартов по управлению активами

5.5 Обозначение национального стандарта по управлению активами состоит из:- буквенного индекса обозначения национальной системы (ГОСТ Р);- цифры 55;- разделительной точки;- цифрового индекса, содержащего номер группы стандартов;- разделительной точки;- цифрового индекса, содержащего порядковый номер стандарта в группе;- тире;- года принятия стандарта.Например, ГОСТ Р 55.0.01-2015 означает национальный стандарт, устанавливающий основные положения системы стандартов «Управление активами».

Электронный текст документа и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2018

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам РАЗРАБОТЧИКИ

А.Л. Теркель, канд. техн. наук; О.В. Яременко, канд. техн. наук; Ю.А. Кияшев; Г.П. Бассейн; В.Г. Цыкаленко; В.Б. Яров; Б.М. Бейлинсон; Н.Д Маркозов; М.С. Сахаров; Б.И. Ка-линенок, канд. техн. наук; И.Т. Ямалутдинов; Л.П. Белоусова; М.К. Комаровская

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.10.86 № 3095

Изменение № 4 Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 49 от 15.03.2012)

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: BY, KZ, KG, RU, UA

Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации*

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 17.07.89 № 2390

6. ИЗДАНИЕ (август 2012 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в апреле 1987 г., январе 1988 г., апреле 1989 г., марте 2012 г. (ИУС 7-87, 4-88, 7-89, 11-2012)

* Дата введения в действие на территории Российской Федерации — 2012—09—01.

Редактор М.И. Максимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор И.А. Королева Компьютерная верстка В.И. Грищенко

Подписано в печать 20.09.2012. Формат 60х84У8. Гарнитура Таймс. Уел. печ. л. 0,93. Уч.-изд. л. 0,75. Тираж 151 экз. Зак. 785.

, 123995 Москва, Гранатный пер., 4. Набрано во на ПЭВМ.

Отпечатано в филиале — тип. «Московский печатник»,

105062 Москва, Лялин пер., 6.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ, КОНТРОЛЬ, МОНТАЖ, ПРИЕМКА И СДАЧА ИЗДЕЛИЙ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

4.1. Подготовку производства и изготовление составных частей их изготовители осуществляют до разработки полного комплекта конструкторской документации по мере получения от разработчика необходимой документации.

4.2. Каждая составная часть должна подвергаться у изготовителя приемо-сдаточным испытаниям (приемочному контролю), которые проводит служба технического контроля изготовителя, а также представитель государственной приемки, если она имеется на данном предприятии. При необходимости, установленной в ТЗ, в испытаниях участвуют представители заказчика и органов, осуществляющих надзор за безопасностью, охраной здоровья и природы.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.3. Положительные результаты приемочного контроля (приемо-сдаточных испытаний) являются основанием для отгрузки изделия (составной части) заказчику или генеральному поставщику.

4.4. Сборку изделия на месте эксплуатации проводит изготовитель, если иное не установлено договором.

Монтаж и наладку изделий на месте эксплуатации проводит организация, указанная в договоре, заключенном между заинтересованными организациями и предприятиями, с привлечением в необходимых случаях специализированных монтажных организаций.

Приемочные испытания изделий на месте эксплуатации проводит заказчик совместно с разработчиком и изготовителем.

Доводку изделия проводит изготовитель с участием разработчика и заказчика.

В испытаниях вправе принять участие Государственная приемка изготовителя.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.5. Приемочную комиссию утверждают заказчик и разработчик (изготовитель).

В состав комиссии включают представителей заказчика (председатель комиссии), разработчика, изготовителя, проектной организации, монтажной, наладочной и ремонтной организаций (при их наличии), а также в зависимости от назначения изделия представителей государственного надзора и (или) технической инспекции ЦК профсоюзов.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.6. До начала испытаний приемочная комиссия определяет степень завершенности монтажных и пусконаладочных работ, рассматривает программу и методику испытаний, оценивает возможность воспроизведения заданных режимов испытаний и в случае необходимости вносит изменения в программу и методику испытаний.

4.7. Приемочные испытания изделий проводят для определения фактических значений показателей и подготовки рекомендаций по совершенствованию изделия и правильной его эксплуатации.

4.8. При изготовлении партии испытаниям подвергают головной образец (головные образцы). По результатам испытаний головного образца (головных образцов) в соответствии с рекомендациями приемочной комиссии доводят остальные экземпляры изделия (если они запущены в производство) с соответствующей корректировкой технической документации.

4.9. По результатам приемочных испытаний приемочная комиссия устанавливает соответствие изделия требованиям ТЗ и в случае необходимости дает рекомендации по доработке, а также по выводу изделия на проектную мощность (в случае, если изделие по объективным причинам не может быть выведено на проектную мощность в процессе приемочных испытаний).

4.10. На основе рассмотрения представленных документов и результатов испытаний комиссия составляет акт приемки изделия, который утверждает председатель комиссии.

4.11. Утвержденный акт приемки изделия является основанием для передачи изделия в промышленную эксплуатацию, а для мелкосерийных изделий, кроме того — для продолжения производства.

4.10, 4.11. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4.12. Изделия партии, кроме головных образцов, подвергают приемо-сдаточным испытаниям в порядке, установленном заказчиком по согласованию с изготовителем.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.