Содержание
- Производство поковок. Вес поковки.
- Наши события
- Показатели эффективности использования металла
- АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ
- 4. ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ
- АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ
- Термины и определения некоторых операций, являющиеся производными от основных
- 4. ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ
- АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ
- Марки стали в зависимости от диаметра (толщины) поковок и требуемой категории прочности
- ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). Термины и определения некоторых операций, являющиеся производными от основных
- ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое
- Марки стали в зависимости от диаметра (толщины) поковок и требуемой категории прочности
- 2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
- Что этот такое?
Производство поковок. Вес поковки.
Стандарты при изготовлении должны учитываться допуски на размеры, припуски на мех. обработку и напуски по согласованию с заказчиком. При внешнем осмотре на поверхности поковок не должно быть механических повреждений и дефектов, снижающих её прочность. Допуск дефекта на поверхности поковки не должен быть больше по глубине 50% одностороннего припуска на мех. обработку, при изготовлении штамповкой и 75% — при изготовлении ковкой. Если при изготовлении выявили поверхностный дефект, значит его необходимо устранить зачисткой или пологой вырубкой, не отклоняясь от предельных отклонений по чертежу. На поковках не должно быть трещин, усадочной рыхлости, флокенов.
Таблица 1
Механические свойства металла поковок и твердость поковок.
| Класс стали | Марка стали | Механические свойства при +20 °С, не менее | Твердость по Бринеллю (на поверхности поковок), не более | ||||||||||
| Предел текучести s 0,2 МПа (кгс/мм2) | Предел прочности sв МПа (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость KCU, Дж/м2 ´ 104 (кгс·м/см2) | |||||||||
| при диаметре (толщине) поковки сплошного сечения, мм | |||||||||||||
| до 200 | св. 200 до 500 | св. 500 до 1000 | до 200 | св. 200 до 500 | св. 500 до 1000 | до 200 | св. 200 до 500 | св. 500 до 1000 | |||||
| Мартенситный | 20X13 | 441 (45) | 647 (66) | 16 | 15 | 14 | 50 | 45 | 40 | 64 (6,5) | 49 (5,0) | 39 (4,0) | 197 — 248 |
| 30X13 | 588 (60) | 735 (75) | 12 | 11 | 10 | 40 | 38 | 35 | 39 (4,0) | 34 (3,5) | 29 (3,0) | 235 — 277 | |
| 09X16Н4Б | 784 (80) | 931 (95) | 8 | 7 | 7 | 42 | 38 | 35 | 59 (6,0) | 54 (5,5) | 49 (5,0) | 269 — 302 | |
| 07Х16Н4Б | 690 (70) | 882 (90) | 14 | 12 | 11 | 55 | 45 | 40 | 88 (9,0) | 69 (7,0) | 59 (6,0) | 269 — 302 | |
| 20Х17Н2 | 666 (68) | 813 (83) | 15 | 13 | 12 | 40 | 35 | 30 | 59 (6,0) | 54 (5,5) | 49 (5,0) | 248 — 293 | |
| Мартенситно-ферритный | 12X13 | 392 (40) | 617 (63) | 18 | 16 | 15 | 50 | 44 | 40 | 74 (7,5) | 59 (6,0) | 49 (5,0) | 187 — 229 |
| 14Х17Н2 | 539 (55) | 686 (70) | 15 | 13 | 12 | 40 | 35 | 30 | 59 (6,0) | 54 (5,5) | 49 (5,0) | 248 — 293 | |
| Ферритный | 08X13 | 392 (40) | 539 (55) | 17 | 16 | 14 | 50 | 40 | 35 | 83 (8,5) | 69 (7,0) | 49 (5,0) | 187 — 229 |
| Аустенитно-мартенситный | 07Х16Н6 | 980 (100) | 1176 (120) | 13 | 12 | 12 | 50 | 50 | 50 | 69 (7,0) | 69 (7,0) | 69 (7,0) | 341 — 415 |
| 08Х17Н5М3 | 833 (85) | 1176 (120) | 15 | 13 | 10 | 40 | 38 | 35 | 69 (7,0) | 59 (6,0) | 39 (4,0) | 341 — 415 | |
| Аустенитно-ферритный | 15Х18Н12СЧТЮ | 382 (39) | 715 (73) | По согласованию | |||||||||
| 08Х18Г8Н2Т | 265 (27) | 588 (60) | По согласованию | ||||||||||
| 08Х21Н6М2Т | 343 (35) | 539 (55) | 22 | 18 | 18 | 40 | 37 | 35 | 78 (8,0) | 59 (6,0) | 39 (4,0) | 140 — 200 | |
| 08Х22Н6Т | 343 (35) | 539 (55) | 20 | 19 | 18 | 40 | 37 | 35 | 78 (8,0) | 59 (6,0) | 39 (4,0) | 140 — 200 | |
| Аустенитный | 12X18Н9Т | 196 (20) | 510 (52) | 40 | 37 | 35 | 48 | 44 | 40 | — | — | — | 170 |
| 04Х18Н10 | 157 (16) | 441 (45) | 40 | 39 | 38 | 50 | 47 | 45 | — | — | — | 179 | |
| 08Х18Н10 | 196 (20) | 470 (48) | 40 | 39 | 38 | 50 | 47 | 45 | — | — | — | 170 | |
| 08Х18Н10Т | 196 (20) | 490 (50) | 38 | 36 | 35 | 52 | 46 | 40 | — | — | — | 179 | |
| 12Х18Н10Т | 196 (20) | 510 (52) | 38 | 36 | 35 | 52 | 46 | 40 | — | — | — | 179 | |
| 03Х18Н11 | 176 (18) | 441 (45) | 40 | 40 | 40 | 55 | 48 | 45 | — | — | — | 179 | |
| Аустенитный | 10Х14Г4Н4Т | 245 (25) | 637 (65) | По согласованию | |||||||||
| 10Х17Н13М2Т | 196 (20) | 510 (52) | 38 | 36 | 30 | 50 | 47 | 45 | — | — | — | 200 | |
| 10Х17Н13М3Т | 196 (20) | 510 (52) | 38 | 36 | 30 | 50 | 45 | 40 | — | — | — | 200 | |
| 03Х17Н14М3 | 176 (18) | 470 (48) | 40 | 38 | 35 | 55 | 48 | 45 | — | — | — | 179 | |
| 08Х17Н15М3Т | 196 (20) | 490 (50) | 38 | 36 | 30 | 50 | 45 | 40 | — | — | — | 200 | |
| 12Х18Н9 | 196 (20) | 490 (50) | 40 | 37 | 35 | 48 | 44 | 40 | — | — | — | 179 | |
| 03Х21Н21М4ГБ | 215 (22) | 490 (50) | По согласованию | ||||||||||
| 10Х23Н18 | 196 (20) | 490 (50) | 35 | 32 | 30 | 47 | 43 | 40 | — | — | — | 179 | |
| Сплав на никелевой основе | ХН65МВ | 294 (30) | 735 (75) | 35 | 32 | 30 | 40 | 37 | 35 | — | — | — | 220 |
| ХН78Т | 196 (20) | 588 (60) | 30 | 27 | 25 | 40 | 37 | 35 | — | — | — | 200 | |
| Сплав на железо-никелевой основе | 06ХН28МДТ | 216 (22) | 510 (52) | 36 | 33 | 30 | 40 | 35 | 30 | — | — | — | 200 |
| ХН32Т | 176 (18) | 470 (48) | 36 | 33 | 30 | 40 | 37 | 35 | — | — | — | — |
Наши события
16 ноября 2020, 15:47
RusCable Insider #198 от 16 ноября 2020 года — кабели «Ункомтех», атомный флот и сверхпроводники
9 ноября 2020, 13:28
Журнал RusCable Insider #197 от 9 ноября 2020 года — внутри ссылка на подкаст с #Метаклэй, человеческие батарейки и мечты об аэротакси
2 ноября 2020, 15:59
«Мы принципиально не хотели скрывать результаты»: как «Подольсккабель» и АЭК отреагировали на результаты проверки ВНИИКП
2 ноября 2020, 12:14
Журнал RusCable Insider #196 — МастерТока, история взлетов и падений Росската, электромобили и поезда будущего. Кабельный бизнес под прицелом
30 октября 2020, 11:34
«РОССКАТ»: история успеха и неудач
28 октября 2020, 16:19
Сергей Кислюк: «Фраза “арфы нет, возьмите бубен” становится отраслевой»
Показатели эффективности использования металла
|
Термин |
Определение |
|
Коэффициент раскроя |
При ковке и объемной штамповке — Примечание. где Кр·к — коэффициент раскроя при ковке или объемной где Кр·л — коэффициент раскроя при листовой штамповке; Мд — масса детали; nд — количество деталей, изготовленных из |
|
Коэффициент точности заготовки |
Отношение массы поковок, изготовленных где Кз — коэффициент точности заготовки; Мп — масса поковки; nп·з — количество поковок, изготовленных из |
|
Коэффициент точности поковки |
Отношение массы деталей, изготовленных где Кп — коэффициент точности поковки; Мд — масса |
|
Нрк. Коэффициент весовой точности |
|
|
Коэффициент выхода годных поковок |
Отношение массы поковки к норме расхода металла Примечание. где Кг — коэффициент выхода годных поковок; Мп — масса поковки; Н — Кг где Кг — коэффициент выхода годных поковок; Кр·к — коэффициент раскроя; Кз — коэффициент точности заготовки |
|
Коэффициент использования металла |
Отношение массы детали к норме расхода где Ки — коэффициент использования металла; Мд При ковке и объемной штамповке коэффициент Ки где Ки — коэффициент использования металла; Кр·к — коэффициент раскроя; Кз — коэффициент |
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ
Биллетировка 45
Бортовка 30
Вальцовка 6
Врезка 11, 13
Выдавка 23
Выдавливание 37
Выдавливание ударное 37
Выкрутка 33
Выпучивание 32
Вырубка 10
Высадка 42
Высечка 13
Высечка 16
Вытяжка 24
Вытяжка кузнечная 40
Гибка 25
Завивка 27
Закатка 26
Закрутка 33
Закручивание 33
Зарубка 13
Засечка 11, 13
Зачистка 15
Зиговка 23
Изделие листоштампованное 6г
Калибровка 35
Кернение 29
Керновка 29
Ковка 2
Ковка ротационная 47
Ковка свободная 2
Кручение 33
Ломка 21
Малковка 25
Надрезка 11
Надрубка 18
Надрубка 11
Накатка 50
Наметка 39
Обжатие 31
Обжатие радиальное 47
Обжим 31
Обжим в штампе 31
Обжимка 31
Обкатка 45
Обкатывание 45
Облой штамповочный 6д
Обработка металлов давлением 1
Обрезка 14
Обрубка 14
Обсечка 14
Обтяжка 34
Операция разделительная 7
Операция формоизменяющая 22
Осадка 41
Отбортовка 30
Отрезка 8
Отрубка 19
Перебивка 46
Передача 49
Плющение 46
Подкатка 44
Подрезка 11
Подсечка 11
Поковка 6в
Правка 36
Правка давлением 36
Прессование 37
Пробивка 13
Проглаживание 48
Прокатка 6
Проколка 12
Прорезка 13
Просечка 13
Просечка 17
Просечка в штампе 17
Протяжка 40
Протяжка кузнечная 40
Протяжка на оправке 43
Пуклевка 23
Прошивка 39
Разворот 33
Разгонка 46
Раздача 32
Разрезка 9
Разрубка 20
Раскатка 43
Расплющивание 46
Редуцирование 38
Редуцирование 37, 47
Резка 8
Рихтовка 36
Рубка 19
Свертывание 25
Скрутка 33
Скручивание 33
Уширение 46
Фланцовка 30, 32
Формовка 23
Формовка рельефная 23
Чеканка 28
Шлихтовка 48
Штамповка 3
Штамповка безоблойная 6а
Штамповка листовая 5
Штамповка облойная 6б
Штамповка объемная 4
Штамповка рельефная 23
(Новая редакция, Изм. № 1).
4. ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ
4.1. Припуск на механическую обработку включает основной, а также дополнительные припуски, учитывающие отклонения формы поковки. Величины припусков следует назначать на одну сторону номинального размера поковки.
4.2. Основные припуски на механическую обработку поковок в зависимости от исходного индекса, определяемого согласно п. , линейных размеров и шероховатости поверхности детали по ГОСТ 2789 устанавливаются по табл. .
Припуски на толщину поковки, подвергаемой холодной или горячей калибровке, устанавливаются согласно приложению .
4.3. Дополнительные припуски, учитывающие смещение поковки, изогнутость, отклонения от плоскостности и прямолинейности, межцентрового и межосевого расстояний, угловых размеров, определяются исходя из формы поковки и технологии ее изготовления.
В зависимости от класса точности Т устанавливаются дополнительные припуски на механическую обработку.
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ
|
Биллетировка |
45 |
|
Бортовка |
30 |
|
Вальцовка |
6 |
|
Врезка |
11, 13 |
|
Выдавка |
23 |
|
Выдавливание |
37 |
|
Выдавливание ударное |
37 |
|
Выкрутка |
33 |
|
Выпучивание |
32 |
|
Вырубка |
10 |
|
Высадка |
42 |
|
Высечка |
13 |
|
Высечка |
16 |
|
Вытяжка |
24 |
|
Вытяжка кузнечная |
40 |
|
Гибка |
25 |
|
Завивка |
27 |
|
Закатка |
26 |
|
Закрутка |
33 |
|
Закручивание |
33 |
|
Зарубка |
13 |
|
Засечка |
11, 13 |
|
Зачистка |
15 |
|
Зиговка |
23 |
|
Изделие листоштампованное |
6г |
|
Калибровка |
35 |
|
Кернение |
29 |
|
Керновка |
29 |
|
Ковка |
2 |
|
Ковка ротационная |
47 |
|
Ковка свободная |
2 |
|
Кручение |
33 |
|
Ломка |
21 |
|
Малковка |
25 |
|
Надрезка |
11 |
|
Надрубка |
18 |
|
Надрубка |
11 |
|
Накатка |
50 |
|
Наметка |
39 |
|
Обжатие |
31 |
|
Обжатие радиальное |
47 |
|
Обжим |
31 |
|
Обжим в штампе |
31 |
|
Обжимка |
31 |
|
Обкатка |
45 |
|
Обкатывание |
45 |
|
Облой штамповочный |
6д |
|
Обработка металлов давлением |
1 |
|
Обрезка |
14 |
|
Обрубка |
14 |
|
Обсечка |
14 |
|
Обтяжка |
34 |
|
Операция разделительная |
7 |
|
Операция формоизменяющая |
22 |
|
Осадка |
41 |
|
Отбортовка |
30 |
|
Отрезка |
8 |
|
Отрубка |
19 |
|
Перебивка |
46 |
|
Передача |
49 |
|
Плющение |
46 |
|
Подкатка |
44 |
|
Подрезка |
11 |
|
Подсечка |
11 |
|
Поковка |
6в |
|
Правка |
36 |
|
Правка давлением |
36 |
|
Прессование |
37 |
|
Пробивка |
13 |
|
Проглаживание |
48 |
|
Прокатка |
6 |
|
Проколка |
12 |
|
Прорезка |
13 |
|
Просечка |
13 |
|
Просечка |
17 |
|
Просечка в штампе |
17 |
|
Протяжка |
40 |
|
Протяжка кузнечная |
40 |
|
Протяжка на оправке |
43 |
|
Пуклевка |
23 |
|
Прошивка |
39 |
|
Разворот |
33 |
|
Разгонка |
46 |
|
Раздача |
32 |
|
Разрезка |
9 |
|
Разрубка |
20 |
|
Раскатка |
43 |
|
Расплющивание |
46 |
|
Редуцирование |
38 |
|
Редуцирование |
37, 47 |
|
Резка |
8 |
|
Рихтовка |
36 |
|
Рубка |
19 |
|
Свертывание |
25 |
|
Скрутка |
33 |
|
Скручивание |
33 |
|
Уширение |
46 |
|
Фланцовка |
30, 32 |
|
Формовка |
23 |
|
Формовка рельефная |
23 |
|
Чеканка |
28 |
|
Шлихтовка |
48 |
|
Штамповка |
3 |
|
Штамповка безоблойная |
6а |
|
Штамповка листовая |
5 |
|
Штамповка облойная |
6б |
|
Штамповка объемная |
4 |
|
Штамповка рельефная |
23 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Термины и определения некоторых операций, являющиеся производными от основных
|
Термин |
Определение |
|
Чистовая вырубка |
Вырубка в условиях всестороннего неравномерного сжатия в зоне разделения материала |
|
Чистовая пробивка |
Пробивка в условиях всестороннего неравномерного сжатия в зоне разделения материала |
|
Ротационная вытяжка |
Вытяжка при относительном вращении инструмента и заготовки |
|
Вытяжка с утонением |
Вытяжка полой заготовки с обусловленным уменьшением толщины стенок исходной полой заготовки без изменения ее внутреннего диаметра |
|
Комбинированная вытяжка |
Вытяжка плоской или полой заготовки с обусловленным уменьшением толщины стенок или с изменением диаметра полой заготовки |
|
Осадка с кручением |
Осадка давлением одновременным приложением к торцам заготовки крутящего момента относительно ее оси за счет вращения инструмента |
|
Выдавливание с кручением |
Выдавливание с одновременным приложением кторцам заготовки крутящего момента относительно ее оси за счет вращения инструмента |
|
Осадка обкатыванием |
Осадка заготовки инструментом, непрерывно вращающимся относительно двух пересекающихся осей |
|
Алфавитный указатель терминов. 14 Приложение 1а рекомендуемое. Показатели эффективности использования металла. 16 Приложение 1 рекомендуемое. Термины и определения некоторых операций, являющиеся производными от основных. 18 |
4. ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ
4.1. Припуск на механическую обработку включает основной, а также дополнительные припуски, учитывающие отклонения формы поковки. Величины припусков следует назначать на одну сторону номинального размера поковки.
4.2. Основные припуски на механическую обработку поковок в зависимости от исходного индекса, определяемого согласно п. , линейных размеров и шероховатости поверхности детали по ГОСТ 2789 устанавливаются по табл. .
Припуски на толщину поковки, подвергаемой холодной или горячей калибровке, устанавливаются согласно приложению .
4.3. Дополнительные припуски, учитывающие смещение поковки, изогнутость, отклонения от плоскостности и прямолинейности, межцентрового и межосевого расстояний, угловых размеров, определяются исходя из формы поковки и технологии ее изготовления.
В зависимости от класса точности Т устанавливаются дополнительные припуски на механическую обработку.
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ
Биллетировка 45
Бортовка 30
Вальцовка 6
Врезка 11, 13
Выдавка 23
Выдавливание 37
Выдавливание ударное 37
Выкрутка 33
Выпучивание 32
Вырубка 10
Высадка 42
Высечка 13
Высечка 16
Вытяжка 24
Вытяжка кузнечная 40
Гибка 25
Завивка 27
Закатка 26
Закрутка 33
Закручивание 33
Зарубка 13
Засечка 11, 13
Зачистка 15
Зиговка 23
Изделие листоштампованное 6г
Калибровка 35
Кернение 29
Керновка 29
Ковка 2
Ковка ротационная 47
Ковка свободная 2
Кручение 33
Ломка 21
Малковка 25
Надрезка 11
Надрубка 18
Надрубка 11
Накатка 50
Наметка 39
Обжатие 31
Обжатие радиальное 47
Обжим 31
Обжим в штампе 31
Обжимка 31
Обкатка 45
Обкатывание 45
Облой штамповочный 6д
Обработка металлов давлением 1
Обрезка 14
Обрубка 14
Обсечка 14
Обтяжка 34
Операция разделительная 7
Операция формоизменяющая 22
Осадка 41
Отбортовка 30
Отрезка 8
Отрубка 19
Перебивка 46
Передача 49
Плющение 46
Подкатка 44
Подрезка 11
Подсечка 11
Поковка 6в
Правка 36
Правка давлением 36
Прессование 37
Пробивка 13
Проглаживание 48
Прокатка 6
Проколка 12
Прорезка 13
Просечка 13
Просечка 17
Просечка в штампе 17
Протяжка 40
Протяжка кузнечная 40
Протяжка на оправке 43
Пуклевка 23
Прошивка 39
Разворот 33
Разгонка 46
Раздача 32
Разрезка 9
Разрубка 20
Раскатка 43
Расплющивание 46
Редуцирование 38
Редуцирование 37, 47
Резка 8
Рихтовка 36
Рубка 19
Свертывание 25
Скрутка 33
Скручивание 33
Уширение 46
Фланцовка 30, 32
Формовка 23
Формовка рельефная 23
Чеканка 28
Шлихтовка 48
Штамповка 3
Штамповка безоблойная 6а
Штамповка листовая 5
Штамповка облойная 6б
Штамповка объемная 4
Штамповка рельефная 23
(Новая редакция, Изм. № 1).
Марки стали в зависимости от диаметра (толщины) поковок и требуемой категории прочности
| Категории прочности | Диаметр (толщина) поковок, им | |||
| До 100 | От 100 до 300 | От 300 до 500 | От 500 до 800 | |
| КП175 (18) |
15*, 20*, 25, Ст3* | Ст3*, 15*, 20*, 25*, Ст5* | 20*, 25*, 30*, Ст5* | 20*, Ст5*, 30*, 35* |
| КП195 (20) |
Ст3*, Ст3ГСП*, 15*, 20*, 25*, 15Х*, 20Х*, 15ХМ* | Ст3*, Ст15ХМ*, 20*, 25*, 30*, Ст5*, 15Х*, 20Х*, 12Х1МФ* | Ст5*, 25*, 30*, 35*, 20Х*, 22К* | Ст5*, 30*, 35*, 22К* |
| КП215 (22) |
20*, 25*, 10Г2*, 20Х*, 15ХМ*, 12Х1МФ* | 20*, 25*, Ст5*, 30*, 35*, 20Х*, 15ХМ*, 10Г2*, 22К*, 16ГС*, 12Х1МФ* | 30*, 35*, 40*, 10Г2*, 22К*, 12Х1МФ* | 30*, 35*, 40*, 22К*, 1ХГ2*, 12Х1МФ* |
| КП245 (25) |
25*, 30*, 35*, Ст5*, 20Х*, 12ХМ*, 15ХМ*, 20ГС* | 20, 30*, 35*, 40*, 45*, 20Х, 12ХМ*, 15ХМ*, 16ГС*, 20ГС*, 12Х1МФ* | 30*, 35*, 40*, 45*, 40, 25ГС*, 35XM*, 12Х1МФ* | 45*, 25ГС*, 40X*, 35XM* |
| КП275 (28) |
35*, 40*, 45*, 20Х, 25ГС*, 15ХМ* | 25, 35, 40*, 45*, 50*, 20Х, 25ГС*, 12ХМ*, 15ХМ*, 35Г2*, 35XM*, 34XM (34XMA) | 40, 45, 40X*, 25ГС*, 15ХМ*, 35XM*, 34XM (34XMA) | 40, 40X, 25ГСА, 15Х1М1Ф |
| КП315 (32) |
35, 45* 50*, 40X*, 45X*, 15ХМ*, 50Г2*, 35XM*, 34XM (34XMA) | 40, 45, 40X*, 55*, 50Г2*, 35XM*, 40ХН*, 20Х, 34XM (34XMA) | 45, 45X*, 40X, 40ХН*, 38ХГН, 34ХН1М | 40X, 45X*, 45X, 40ХН, 38ГН* |
| КП345 (35) |
40, 45, 15Х, 40X*, 50Г2*, 45X*, 50Х*, 15ХМ*, 35XM*, 3.8ХГН* | 45, 15ХМ, 20Х, 40X, 45X*, 50Х*, 50Г2* | 40X, 45X*, 40ХН, 50Х*, 38ХГН | 45X, 50Х, 38ХГН, 35XM, 15Х1М1Ф, 34XM (34XMA) |
| КП395 (40) |
45, 30Х, 40X, 50Г2*, 15ХМ, 30ХМА, 40ХН, 30ХГС*, 34ХН1М*, 18ХГТ | 35Х, 40X, 45X, 34XM, 35XM, 40ХФА, 40ХН, 38ХГН, 15Х1М1Ф, 34ХН1М*, 34XM (34XMA) | 40X, 45X, 40ХН, 35XM, 38ХГН, 40ХФА, 34XM (34XMA) | 40ХН, 35XM, 38ХГН, 34XM (34XMA) |
| КП440 (45) |
40X, 35XM, 40ХН, 38ХГН, 25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 30ХМА, 15ХМ | 40X, 45X, 35XM, 40ХН, 30ХМА, 35ХМА, 25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 45ХНМ*, 34XM (34XMA) | 45X, 35XM, 40ХН, 34ХН1М, 38ХГН, 45ХНМ, 34XM (34XMA) | 40ХН, 34ХН1М, 45ХНМ*, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА |
| КП490 (50) |
55, 55Х, 35Х, 40X, 45X, 15ХМ, 35XM, 30ХГСА, 30ХМА, 38ХМ, 38ХГН, 40ХН, 25Х1МФ | 40X, 45X, 35XM, 40ХФА, 40ХН, 30ХГСА, 35ХГСА, 38ХГН, 25Х2М1Ф*, 25Х1М1Ф, 20Х1М1Ф1ТР, 34ХН1М, 30ХН2МФА, 45ХНМ*, 34XM (34XMA) | 34ХН1М, 30ХН2МФА, 40ХН2МА, 45ХНМ | 34ХН1М, 40ХН2МА |
| КП540 (55) |
38ХС, 40ХН, 40ХФА, 38XГH, 34ХН1М, 25Х1М1Ф, 30ХГСА | 45X, 50Х, 35ХН, 40ХН, 30ХНМА, 40ХФА, 35ХГСА, 38ХГН, 34ХН1М, 40ХН2МА | 34ХН1М, 40ХН2МА | 45ХНМ |
| КП590 (60) |
45X, 38ХС, 38ХГ, 35ХГСА, 35XM, 40ХН, 45ХН, 38ХГН, 30ХН3А, 25Х1МФ, 30ХГСА | 50Х, 34ХНМА, 40ХН, 25Х1М1Ф, 38Х2МЮА, 35ХНМА, 3ОХГСА, 34ХН1М, 20Х1М1Ф1ТР, 25Х2М1Ф, 40ХН2МА, 34Х1МА, 45ХНМ | 34ХН1М, 40Х2Н2МА, 45ХНМ | 40ХН2МА, 45ХНМ |
| КП640 (65) |
45X, 50Х, 45ХН, ЗОХГСА, 35ХГСА, 34ХН1М | 34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М* | 34ХН3М, 38ХН3МА, 40ХН2МА, 40Х2Н2МА | 38ХН3МА, 38ХН3МФА, 34ХН3М 35ХН1М2ФА, 36Х2Н2МФА |
| КП685 (70) |
30ХГТ, 30ХГСА, 20ХН3А, 20Х1М1Ф1ТР, 20ХН3А, 25Х2М1Ф*, 34ХН1М, 34ХН3М* | 50ХФА, 25Х1MlФ, 25Х2МФ1, 34ХН3М*, 34ХН1М, 38ХН3МА* 38ХН3МФА*, 40ХН2МА | 34ХН3М*, 38ХН3МА*, 38ХН3МФА*, 38ХН2МА, 18Х2Н4МА, 45ХНМ | 38ХН3МА, 38ХН3МФА, 34ХН3М, 36Х2Н2МФА |
| КП735 (75) |
34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М*, 40Х2Н2МА, 38Х2Н2МА | 34ХН3М*, 40ХН2МА, 38ХН3МА*, 38ХН3МФА*, 18Х2Н4МА | 34ХН3М, 38ХН3МА, 36Х2Н2МФА | 34ХН3М, 38ХН3МФА |
| КП785 (80) |
18Х2Н4ВА, 38ХН3МФА*. 34ХН3МА*, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА | 34ХН1МА, 34ХН3МА, 36Х2Н2МФА, 38ХН3МФА, 40ХН2МА, 38Х2Н2М | 34ХН3МА, 38ХН3МФА, 38ХН3МА, 36Х2Н2МФА | – |
Примечание. Знак «*» означает, что сталь находится в нормализованном состоянии; в остальных марках стали соответствующая категория прочности обеспечивается закалкой и отпуском.
(Измененная редакция, Изм. № 1,2, 3).
|
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1 2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 7 3. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ 10 ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое 11 Марки стали в зависимости от диаметра (толщины) поковок и требуемой категории прочности 11 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). Термины и определения некоторых операций, являющиеся производными от основных
ПРИЛОЖЕНИЕ 1Рекомендуемое
|
Термин |
Определение |
|
Чистовая вырубка |
Вырубка в условиях всестороннего неравномерного сжатия в зоне разделения материала |
|
Чистовая пробивка |
Пробивка в условиях всестороннего неравномерного сжатия в зоне разделения материала |
|
Ротационная вытяжка |
Вытяжка при относительном вращении инструмента и заготовки |
|
Вытяжка с утонением |
Вытяжка полой заготовки с обусловленным уменьшением толщины стенок исходной полой заготовки без изменения ее внутреннего диаметра |
|
Комбинированная вытяжка |
Вытяжка плоской или полой заготовки с обусловленным уменьшением толщины стенок или с изменением диаметра полой заготовки |
|
Осадка с кручением |
Осадка давлением одновременным приложением к торцам заготовки крутящего момента относительно ее оси за счет вращения инструмента |
|
Выдавливание с кручением |
Выдавливание с одновременным приложением к торцам заготовки крутящего момента относительно ее оси за счет вращения инструмента |
|
Осадка обкатыванием |
Осадка заготовки инструментом, непрерывно вращающимся относительно двух пересекающихся осей |
ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое
|
Категории прочности |
Диаметр (толщина) поковок, мм |
|||
|
До 100 |
От 100 до 300 |
От 300 до 500 |
От 500 до 800 |
|
|
КП175 (18) |
15*, 20*, 25, Ст3* |
Ст3*, 15*, 20*, 25*, Ст5* |
20*, 25*, 30*, Ст5* |
20*, Ст5*, 30*, 35* |
|
КП195 (20) |
Ст3*, Ст3ГСП*, 15*, 20*, 25*, 15Х*, 20Х*, 15ХМ* |
Ст3*, Ст15ХМ*, 20*, 25*, 30*, Ст5*, 15Х*, 20Х*, 12Х1МФ* |
Ст5*, 25*, 30*, 35*, 20Х*, 22К* |
Ст5*, 30*, 35*, 22К* |
|
КП215 (22) |
20*, 25*, 10Г2*, 20Х*, 15ХМ*, 12Х1МФ* |
20*, 25*, Ст5*, 30*, 35*, 20Х*, 15ХМ*, 10Г2*, 22К*, 16ГС*, 12Х1МФ* |
30*, 35*, 40*, 10Г2*, 22К*, 12Х1МФ* |
30*, 35*, 40*, 22К*, 1ХГ2*, 12Х1МФ* |
|
КП245 (25) |
25*, 30*, 35*, Ст5*, 20Х*, 12ХМ*, 15ХМ*, 20ГС* |
20, 30*, 35*, 40*, 45*, 20Х, 12ХМ*, 15ХМ*, 16ГС*, 20ГС*, 12Х1МФ* |
30*, 35*, 40*, 45*, 40, 25ГС*, 35ХМ*, 12Х1МФ* |
45*, 25ГС*, 40Х*, 35ХМ* |
|
КП275 (28) |
35*, 40*, 45*, 20Х, 25ГС*, 15ХМ* |
25, 35, 40*, 45*, 50*, 20Х, 25ГС*, 12ХМ*, 15ХМ*, 35Г2*, 35ХМ*, 34ХМ (34ХМА) |
40, 45, 40Х*, 25ГС*, 15ХМ*, 35Х*, 34ХМ (34ХМА) |
40, 40Х, 25ГСА, 15Х1М1Ф |
|
КП315 (32) |
35, 45* 50*, 40Х*, 45Х*, 15ХМ*, 50Г2*, 35ХМ*, 34ХМ (34ХМА) |
40, 45, 40Х*, 55*, 50Г2*, 35ХМ*, 40ХН*, 20Х, 34ХМ (34ХМА) |
45, 45Х*, 40Х, 40ХН*, 38ХГН, 34ХН1М |
40Х, 45Х*, 45Х, 40ХН, 38ГН* |
|
КП345 (35) |
40, 45, 15Х, 40Х*, 50Г2*, 45Х*, 50Х*, 15ХМ*, 35ХМ*, 38ХГН* |
45, 15ХМ, 20Х, 40Х, 45Х*, 50Х*, 50Г2* |
40Х, 45Х*, 40ХН, 50Х*, 38ХГН |
45Х, 50Х, 38ХГН, 35ХМ, 15Х1М1Ф, 34ХМ (34ХМА) |
|
КП395 (40) |
45, 30Х, 40Х, 50Г2*, 15ХМ, 30ХМА, 40ХН, 30ХГС*, 34ХН1М*, 18ХГТ |
35Х, 40Х, 45Х, 34ХМ, 35ХМ, 40ХФА, 40ХН, 38ХГН, 15Х1М1Ф, 34ХН1М*, 34ХМ (34ХМА) |
40Х, 45Х, 40ХН, 35ХМ, 38ХГН, 40ХФА, 34ХМ (34ХМА) |
40ХН, 35ХМ, 38ХГН, 34ХМ (34ХМА) |
|
КП440 (45) |
40Х, 35ХМ, 40ХН, 38ХГН, 25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 30ХМА, 15ХМ |
40Х, 45Х, 35ХМ, 40ХН, 30ХМА, 35ХМА, 25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 45ХНМ*, 34ХМ (34ХМА) |
45Х, 35ХМ, 40ХН, 34ХН1М, 38ХГН, 45ХНМ, 34ХМ (34ХМА) |
40ХН, 34ХН1М, 45ХНМ*, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА |
|
КП490 (50) |
55, 55Х, 35Х, 40Х, 45Х, 15ХМ, 35ХМ, 30ХГСА, 30ХМА, 38ХМ, 38ХГН, 40ХН, 25Х1МФ |
40Х, 45Х, 35ХМ, 40ХФА, 40ХН, 30ХГСА, 35ХГСА, 38ХГН, 25Х2М1Ф*, 25Х1М1Ф, 20Х1М1Ф1ТР, 34ХН1М, 30ХН2МФА, 45ХНМ*, 34ХМ (34ХМА) |
34ХН1М, 30ХН2МФА, 40ХН2МА, 45ХНМ |
34ХН1М, 40ХН2МА |
|
КП540 (55) |
38ХС, 40ХН, 40ХФА, 38ХГН, 34ХН1М, 25Х1М1Ф, 30ХГСА |
45Х, 50Х, 35ХН, 40ХН, 30ХНМА, 40ХФА, 35ХГСА, 38ХГН, 34ХН1М, 40ХН2МА |
34ХН1М, 40ХН2МА |
45ХНМ |
|
КП590 (60) |
45Х, 38ХС, 38ХГ, 35ХГСА, 35ХМ, 40ХН, 45ХН, 38ХГН, 30ХН3А, 25Х1МФ, 30ХГСА |
50Х, 34ХНМА, 40ХН, 25Х1М1Ф, 38Х2МЮА, 35ХНМА, 30ХГСА, 34ХН1М, 20Х1М1Ф1ТР, 25Х2М1Ф, 40ХН2МА, 34Х1МА, 45ХНМ |
34ХН1М, 40Х2Н2МА, 45ХНМ |
40ХН2МА, 45ХНМ |
|
КП640 (65) |
45Х, 50Х, 45ХН, 30ХГСА, 35ХГСА, 34ХН1М |
34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М* |
34ХН3М, 38ХН3МА, 40ХН2МА, 40Х2Н2МА |
38ХН3МА, 38ХН3МФА, 34ХН3М 35ХН1М2ФА, 36Х2Н2МФА |
|
КП685 (70) |
30ХГТ, 30ХГСА, 20ХН3А, 20Х1М1Ф1ТР, 20ХН3А, 25Х2М1Ф*, 34ХН1М, 34ХН3М* |
50ХФА, 25Х1МlФ, 25Х2МФ1, 34ХН3М*, 34ХН1М, 38ХН3МА* 38ХН3МФА*, 40ХН2МА |
34ХН3М*, 38ХН3МА*, 38ХН3МФА*, 38ХН2МА, 18Х2Н4МА, 45ХНМ |
38ХН3МА, 38ХН3МФА, 34ХН3М, 36Х2Н2МФА |
|
КП735 (75) |
34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М*, 40Х2Н2МА, 38Х2Н2МА |
34ХН3М*, 40ХН2МА, 38ХН3МА*, 38ХН3МФА*, 18Х2Н4МА |
34ХН3М, 38ХН3МА, 36Х2Н2МФА |
34ХН3М, 38ХН3МФА |
|
КП785 (80) |
18Х2Н4ВА, 38ХН3МФА*. 34ХН3МА*, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА |
34ХН1МА, 34ХН3МА, 36Х2Н2МФА, 38ХН3МФА, 40ХН2МА, 38Х2Н2М |
34ХН3МА, 38ХН3МФА, 38ХН3МА, 36Х2Н2МФА |
— |
Примечание. Знак «*» означает, что сталь находится в нормализованном состоянии; в остальных марках стали соответствующая категория прочности обеспечивается закалкой и отпуском.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
Марки стали в зависимости от диаметра (толщины) поковок и требуемой категории прочности
|
Категории прочности |
Диаметр (толщина) |
|||
|
До 100 |
От 100 до 300 |
От 300 до 500 |
От 500 до 800 |
|
|
КП175 |
15*, 20*, 25, Ст3* |
Ст3*, 15*, 20*, 25*, Ст5* |
20*, 25*, 30*, Ст5* |
20*, Ст5*, 30*, 35* |
|
КП195 |
Ст3*, Ст3ГСП*, 15*, 20*, 25*, 15Х*, |
Ст3*, Ст15ХМ*, 20*, 25*, 30*, |
Ст5*, 25*, 30*, 35*, 20Х*, 22К* |
Ст5*, 30*, 35*, 22К* |
|
КП215 |
20*, 25*, 10Г2*, 20Х*, 15ХМ*, |
20*, 25*, Ст5*, 30*, 35*, 20Х*, |
30*, 35*, 40*, 10Г2*, 22К*, |
30*, 35*, 40*, 22К*, 1ХГ2*, |
|
КП245 |
25*, 30*, 35*, Ст5*, 20Х*, |
20, 30*, 35*, 40*, 45*, 20Х, |
30*, 35*, 40*, 45*, 40, 25ГС*, |
45*, 25ГС*, 40X*, 35XM* |
|
КП275 |
35*, 40*, 45*, 20Х, 25ГС*, |
25, 35, 40*, 45*, 50*, 20Х, |
40, 45, 40X*, 25ГС*, 15ХМ*, |
40, 40X, 25ГСА, 15Х1М1Ф |
|
КП315 |
35, 45* 50*, 40X*, 45X*, 15ХМ*, |
40, 45, 40X*, 55*, 50Г2*, |
45, 45X*, 40X, 40ХН*, 38ХГН, |
40X, 45X*, 45X, 40ХН, 38ГН* |
|
КП345 |
40, 45, 15Х, 40X*, 50Г2*, 45X*, |
45, 15ХМ, 20Х, 40X, 45X*, 50Х*, |
40X, 45X*, 40ХН, 50Х*, 38ХГН |
45X, 50Х, 38ХГН, 35XM, 15Х1М1Ф, |
|
КП395 |
45, 30Х, 40X, 50Г2*, 15ХМ, |
35Х, 40X, 45X, 34XM, 35XM, 40ХФА, |
40X, 45X, 40ХН, 35XM, 38ХГН, |
40ХН, 35XM, 38ХГН, 34XM (34XMA) |
|
КП440 |
40X, 35XM, 40ХН, 38ХГН, |
40X, 45X, 35XM, 40ХН, 30ХМА, 35ХМА, |
45X, 35XM, 40ХН, 34ХН1М, 38ХГН, |
40ХН, 34ХН1М, 45ХНМ*, 38Х2Н2МА, |
|
КП490 |
55, 55Х, 35Х, 40X, 45X, 15ХМ, |
40X, 45X, 35XM, 40ХФА, 40ХН, |
34ХН1М, 30ХН2МФА, 40ХН2МА, |
34ХН1М, 40ХН2МА |
|
КП540 |
38ХС, 40ХН, 40ХФА, 38XГH, |
45X, 50Х, 35ХН, 40ХН, 30ХНМА, |
34ХН1М, 40ХН2МА |
45ХНМ |
|
КП590 |
45X, 38ХС, 38ХГ, 35ХГСА, 35XM, |
50Х, 34ХНМА, 40ХН, 25Х1М1Ф, 38Х2МЮА, |
34ХН1М, 40Х2Н2МА, 45ХНМ |
40ХН2МА, 45ХНМ |
|
КП640 |
45X, 50Х, 45ХН, ЗОХГСА, 35ХГСА, |
34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М* |
34ХН3М, 38ХН3МА, 40ХН2МА, |
38ХН3МА, 38ХН3МФА, 34ХН3М |
|
КП685 |
30ХГТ, 30ХГСА, 20ХН3А, |
50ХФА, 25Х1MlФ, 25Х2МФ1, |
34ХН3М*, 38ХН3МА*, 38ХН3МФА*, |
38ХН3МА, 38ХН3МФА, 34ХН3М, |
|
КП735 |
34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М*, |
34ХН3М*, 40ХН2МА, 38ХН3МА*, |
34ХН3М, 38ХН3МА, 36Х2Н2МФА |
34ХН3М, 38ХН3МФА |
|
КП785 |
18Х2Н4ВА, 38ХН3МФА*. 34ХН3МА*, |
34ХН1МА, 34ХН3МА, 36Х2Н2МФА, |
34ХН3МА, 38ХН3МФА, 38ХН3МА, |
— |
Примечание. Знак «*» означает, что сталь находится в нормализованном
состоянии; в остальных марках стали соответствующая категория прочности
обеспечивается закалкой и отпуском.
(Измененная редакция, Изм. № 1,2, 3).
2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1 Линейные размеры на чертеже поковки должны быть проставлены от указанных исходных баз механической обработки, согласованных между изготовителем и потребителем (черт. 8).
Черт. 8
2.2. Допуски, установленные настоящим стандартом, распространяются на все номинальные размеры поковки.
2.3. Припуски, установленные настоящим стандартом, распространяются на обрабатываемые поверхности поковки.
2.4. Допуски, припуски и кузнечные напуски устанавливаются в зависимости от конструктивных характеристик поковки, приведенных в табл. 1, и определяются исходя из шероховатости обработанной поверхности детали, изготовляемой из поковки, а также в зависимости от величины размеров и массы поковки. Для 1-го класса точности Т1 допуски устанавливаются на те функциональные поверхности, которые не подвергаются окончательной обработке.
Таблица 1
Обозначение и определение конструктивных характеристик
Примечание
1. Класс точности
Т1 — 1-й класс
Т2 — 2-й класс
Т3 — 3-й класс
Т4 — 4-й класс
Т5 — 5-й класс
Определяется по приложению 1 (табл. 19)
2. Группа стали
M1-сталь с массовой долей углерода до 0,35 % включ. и суммарной массовой долей легирующих элементов до 2,0 % включ.;
М2 — сталь с массовой долей углерода свыше 0,35 до 0,65 % включ. или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 2,0 до 5,0 % включ.
М3 — сталь с массовой долей углерода свыше 0,65 % или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 5,0 %
При назначении группы стали определяющим является среднее массовое содержание углерода и легирующих элементов (Si, Mn, Cr, Ni, Mo, W, V)
3. Степень сложности
С1 — 1-я степень
С2-2-я»
С3 — 3-я»
С4-4-я»
Устанавливается по приложению
4. Конфигурация поверхности разъема штампа
П — плоская;
Ис-симметрично изогнутая;
Ин — несимметрично изогнутая
2.5. Расчетная масса поковки определяется как масса подвергаемых деформации поковки (поковок) или ее частей. В массу поковки не входят масса облоя и перемычки пробитого отверстия.
При высадке поковок на горизонтально-ковочных машинах или местной штамповке на молотах и прессах масса поковки включает массу части стержня, зажатого штампами.
2.6. Расчетная масса поковки определяется исходя из ее номинальных размеров.
Ориентировочную величину расчетной массы поковки (Мп.р) допускается вычислять по формуле
Мп.р = Мд·Kр,
где Мп.р— расчетная масса поковки, кг;
Мд — масса детали, кг;
Kр— расчетный коэффициент, устанавливаемый в соответствии с приложением (табл. ).
2.7. Класс точности поковки устанавливается в зависимости от технологического процесса и оборудования для ее изготовления (см. приложение , табл. ), а также исходя из предъявляемых требований к точности размеров поковки.
Допускаются различные классы точности для разных размеров одной и той же поковки. При этом класс точности определяется по преобладающему числу размеров одного класса точности, предусмотренному чертежом поковки, и согласовывается между изготовителем и потребителем.
2.8. Класс точности, группа стали, степень сложности должны быть указаны на чертеже поковки.
2.10. Допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей должны быть проставлены на чертеже поковки в соответствии с требованиями ГОСТ 2.308. Допускаемые отклонения радиуса закругления и штамповочного уклона могут быть указаны в чертеже поковки по требованию заказчика.
2.11. Технические требования к поковке устанавливаются по ГОСТ 8479.
Что этот такое?
Поковка металлическая – это не готовое изделие, а металлическая заготовка для изготовления стандартного проката или деталей механизмов. Она может иметь различную форму сечения (круг, квадрат, многоугольник и нестандартные варианты по дополнительному согласованию) и изготавливается из сталей различных марок.
Основное ее отличие от стального круга, квадрата, шестигранника и другого подобного проката – это размер, используемая сталь и термообработка.
Основные документы, регламентирующие производство, используемые марки сталей, а также технические характеристики получаемых изделий:
- ГОСТ 8479-70 – для изделий из конструкционной стали,
- ГОСТ 7829-70 – припуски и допуски для вышеуказанных металлоизделий,
- ГОСТ 7505-89 – для штампованный поковок,
- ГОСТ 25054-81 – для изделий, устойчивых к коррозии.
Что касается используемых сталей, то в качестве сырья выступают: 20X13, 07Х16Н4Б, 14Х17Н2, 08X13, 07Х16Н6, 08Х18Г8Н2Т, 04Х18Н10, 10Х14Г4Н4Т, ХН65МВ и ряд других марок. Выбор конкретной зависит исключительно от дальнейшего использования готового изделия и требуемых характеристик.
Также от выбранного сырья зависит вид полученной поковки, но этого вопроса мы коснемся несколько позже.
Эта тема закрыта для публикации ответов.