Гост 8479-70 поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. общие технические условия (с изменениями n 1, 2, 3)

Алан-э-Дейл       19.10.2022 г.

Производство поковок. Вес поковки.

Стандарты при изготовлении должны учитываться допуски на размеры, припуски на мех. обработку и напуски по согласованию с заказчиком. При внешнем осмотре на поверхности поковок не должно быть механических повреждений и дефектов, снижающих её прочность. Допуск дефекта на поверхности поковки не должен быть больше по глубине 50% одностороннего припуска на мех. обработку, при изготовлении штамповкой и 75% — при изготовлении ковкой. Если при изготовлении выявили поверхностный дефект, значит его необходимо устранить зачисткой или пологой вырубкой, не отклоняясь от предельных отклонений по чертежу. На поковках не должно быть трещин, усадочной рыхлости, флокенов.

Таблица 1

Механические свойства металла поковок и твердость поковок.

Класс стали Марка стали Механические свойства при +20 °С, не менее Твердость по Бринеллю (на поверхности поковок), не более
Предел текучести s 0,2 МПа (кгс/мм2) Предел прочности sв МПа (кгс/мм2) Относительное удлинение δ5, % Относительное сужение ψ, % Ударная вязкость KCU, Дж/м2 ´ 104 (кгс·м/см2)
при диаметре (толщине) поковки сплошного сечения, мм
до 200 св. 200 до 500 св. 500 до 1000 до 200 св. 200 до 500 св. 500 до 1000 до 200 св. 200 до 500 св. 500 до 1000
Мартенситный 20X13 441 (45) 647 (66) 16 15 14 50 45 40 64 (6,5) 49 (5,0) 39 (4,0) 197 — 248
30X13 588 (60) 735 (75) 12 11 10 40 38 35 39 (4,0) 34 (3,5) 29 (3,0) 235 — 277
09X16Н4Б 784 (80) 931 (95) 8 7 7 42 38 35 59 (6,0) 54 (5,5) 49 (5,0) 269 — 302
07Х16Н4Б 690 (70) 882 (90) 14 12 11 55 45 40 88 (9,0) 69 (7,0) 59 (6,0) 269 — 302
20Х17Н2 666 (68) 813 (83) 15 13 12 40 35 30 59 (6,0) 54 (5,5) 49 (5,0) 248 — 293
Мартенситно-ферритный 12X13 392 (40) 617 (63) 18 16 15 50 44 40 74 (7,5) 59 (6,0) 49 (5,0) 187 — 229
14Х17Н2 539 (55) 686 (70) 15 13 12 40 35 30 59 (6,0) 54 (5,5) 49 (5,0) 248 — 293
Ферритный 08X13 392 (40) 539 (55) 17 16 14 50 40 35 83 (8,5) 69 (7,0) 49 (5,0) 187 — 229
Аустенитно-мартенситный 07Х16Н6 980 (100) 1176 (120) 13 12 12 50 50 50 69 (7,0) 69 (7,0) 69 (7,0) 341 — 415
08Х17Н5М3 833 (85) 1176 (120) 15 13 10 40 38 35 69 (7,0) 59 (6,0) 39 (4,0) 341 — 415
Аустенитно-ферритный 15Х18Н12СЧТЮ 382 (39) 715 (73) По согласованию
08Х18Г8Н2Т 265 (27) 588 (60) По согласованию
08Х21Н6М2Т 343 (35) 539 (55) 22 18 18 40 37 35 78 (8,0) 59 (6,0) 39 (4,0) 140 — 200
08Х22Н6Т 343 (35) 539 (55) 20 19 18 40 37 35 78 (8,0) 59 (6,0) 39 (4,0) 140 — 200
Аустенитный 12X18Н9Т 196 (20) 510 (52) 40 37 35 48 44 40 170
04Х18Н10 157 (16) 441 (45) 40 39 38 50 47 45 179
08Х18Н10 196 (20) 470 (48) 40 39 38 50 47 45 170
08Х18Н10Т 196 (20) 490 (50) 38 36 35 52 46 40 179
12Х18Н10Т 196 (20) 510 (52) 38 36 35 52 46 40 179
03Х18Н11 176 (18) 441 (45) 40 40 40 55 48 45 179
Аустенитный 10Х14Г4Н4Т 245 (25) 637 (65) По согласованию
10Х17Н13М2Т 196 (20) 510 (52) 38 36 30 50 47 45 200
10Х17Н13М3Т 196 (20) 510 (52) 38 36 30 50 45 40 200
03Х17Н14М3 176 (18) 470 (48) 40 38 35 55 48 45 179
08Х17Н15М3Т 196 (20) 490 (50) 38 36 30 50 45 40 200
12Х18Н9 196 (20) 490 (50) 40 37 35 48 44 40 179
03Х21Н21М4ГБ 215 (22) 490 (50) По согласованию
10Х23Н18 196 (20) 490 (50) 35 32 30 47 43 40 179
Сплав на никелевой основе ХН65МВ 294 (30) 735 (75) 35 32 30 40 37 35 220
ХН78Т 196 (20) 588 (60) 30 27 25 40 37 35 200
Сплав на железо-никелевой основе 06ХН28МДТ 216 (22) 510 (52) 36 33 30 40 35 30 200
ХН32Т 176 (18) 470 (48) 36 33 30 40 37 35

Наши события

16 ноября 2020, 15:47
RusCable Insider #198 от 16 ноября 2020 года — кабели «Ункомтех», атомный флот и сверхпроводники

9 ноября 2020, 13:28
Журнал RusCable Insider #197 от 9 ноября 2020 года — внутри ссылка на подкаст с #Метаклэй, человеческие батарейки и мечты об аэротакси

2 ноября 2020, 15:59
«Мы принципиально не хотели скрывать результаты»: как «Подольсккабель» и АЭК отреагировали на результаты проверки ВНИИКП

2 ноября 2020, 12:14
Журнал RusCable Insider #196 — МастерТока, история взлетов и падений Росската, электромобили и поезда будущего. Кабельный бизнес под прицелом

30 октября 2020, 11:34
«РОССКАТ»: история успеха и неудач

28 октября 2020, 16:19
Сергей Кислюк: «Фраза “арфы нет, возьмите бубен” становится отраслевой»

Показатели эффективности использования металла

Термин

Определение

Коэффициент раскроя

При ковке и объемной штамповке —
отношение массы заготовок к массе материала, использованного для их
изготовления; при листовой штамповке — отношение массы деталей, изготовленных
из одной исходной
заготовки к массе исходной заготовки.

Примечание.
При ковке и объемной штамповке под массой материала понимают массу мерного
или немерного прутка либо другого сортамента, поступающих на первую
технологическую операцию — разрезку на заготовки; при листовой штамповке под
массой исходной заготовки понимают массу полосы, части листа или карты,
рулона или куска ленты,, поступающих на первую технологическую операцию —
вырубку или отрезку

где Кр·к — коэффициент раскроя при ковке или объемной
штамповке; Мз
масса заготовки; nз — количество
заготовок, изготовленных из материала; М
— масса материала

где Кр·л — коэффициент раскроя при листовой штамповке; Мд — масса детали; nд — количество деталей, изготовленных из
исходной заготовки; Ми·з
— масса исходной заготовки

Коэффициент точности заготовки

Отношение массы поковок, изготовленных
из одной заготовки к массе заготовки

где Кз — коэффициент точности заготовки; Мп — масса поковки; nп·з — количество поковок, изготовленных из
одной заготовки; Мз
масса заготовки

Коэффициент точности поковки

Отношение массы деталей, изготовленных
из одной поковки к массе поковки

где Кп — коэффициент точности поковки; Мд — масса
детали,; nд.п
— количество деталей, изготовленных из одной поковки; Мп — масса поковки

Нрк. Коэффициент весовой точности

Коэффициент выхода годных поковок

Отношение массы поковки к норме расхода металла
на детали, изготовленные из одной поковки

Примечание.
Под нормой расхода металла на одну деталь понимают отношение массы металла к
количеству изготовленных из него деталей.

где Кг — коэффициент выхода годных поковок; Мп — масса поковки; Н —
норма расхода металла на одну деталь; nд·п — количество
деталей, изготовленных из одной поковки

Кг
= Кр·к · Кз,

где Кг — коэффициент выхода годных поковок; Кр·к — коэффициент раскроя; Кз — коэффициент точности заготовки

Коэффициент использования металла

Отношение массы детали к норме расхода
металла на одну деталь

где Ки — коэффициент использования металла; Мд
— масса детали; Н — норма
расхода металла на одну деталь

При ковке и объемной штамповке коэффициент
использования металла может быть вычислен по формуле:

Ки
= Кр·к · Кз ·
Кп = Кп ·
Кг,

где Ки — коэффициент использования металла; Кр·к — коэффициент раскроя; Кз — коэффициент
точности заготовки; Кп
— коэффициент точности поковки; Кг — коэффициент выхода годных
поковок

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ

Биллетировка 45

Бортовка 30

Вальцовка 6

Врезка 11, 13

Выдавка 23

Выдавливание 37

Выдавливание ударное 37

Выкрутка 33

Выпучивание 32

Вырубка 10

Высадка 42

Высечка 13

Высечка 16

Вытяжка 24

Вытяжка кузнечная 40

Гибка 25

Завивка 27

Закатка 26

Закрутка 33

Закручивание 33

Зарубка 13

Засечка 11, 13

Зачистка 15

Зиговка 23

Изделие листоштампованное

Калибровка 35

Кернение 29

Керновка 29

Ковка 2

Ковка ротационная 47

Ковка свободная 2

Кручение 33

Ломка 21

Малковка 25

Надрезка 11

Надрубка 18

Надрубка 11

Накатка 50

Наметка 39

Обжатие 31

Обжатие радиальное 47

Обжим 31

Обжим в штампе 31

Обжимка 31

Обкатка 45

Обкатывание 45

Облой штамповочный

Обработка металлов давлением 1

Обрезка 14

Обрубка 14

Обсечка 14

Обтяжка 34

Операция разделительная 7

Операция формоизменяющая 22

Осадка 41

Отбортовка 30

Отрезка 8

Отрубка 19

Перебивка 46

Передача 49

Плющение 46

Подкатка 44

Подрезка 11

Подсечка 11

Поковка

Правка 36

Правка давлением 36

Прессование 37

Пробивка 13

Проглаживание 48

Прокатка 6

Проколка 12

Прорезка 13

Просечка 13

Просечка 17

Просечка в штампе 17

Протяжка 40

Протяжка кузнечная 40

Протяжка на оправке 43

Пуклевка 23

Прошивка 39

Разворот 33

Разгонка 46

Раздача 32

Разрезка 9

Разрубка 20

Раскатка 43

Расплющивание 46

Редуцирование 38

Редуцирование 37, 47

Резка 8

Рихтовка 36

Рубка 19

Свертывание 25

Скрутка 33

Скручивание 33

Уширение 46

Фланцовка 30, 32

Формовка 23

Формовка рельефная 23

Чеканка 28

Шлихтовка 48

Штамповка 3

Штамповка безоблойная

Штамповка листовая 5

Штамповка облойная

Штамповка объемная 4

Штамповка рельефная 23

(Новая редакция, Изм. № 1).

4. ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ

4.1. Припуск на механическую обработку включает основной, а также дополнительные припуски, учитывающие отклонения формы поковки. Величины припусков следует назначать на одну сторону номинального размера поковки.

4.2. Основные припуски на механическую обработку поковок в зависимости от исходного индекса, определяемого согласно п. , линейных размеров и шероховатости поверхности детали по ГОСТ 2789 устанавливаются по табл. .

Припуски на толщину поковки, подвергаемой холодной или горячей калибровке, устанавливаются согласно приложению .

4.3. Дополнительные припуски, учитывающие смещение поковки, изогнутость, отклонения от плоскостности и прямолинейности, межцентрового и межосевого расстояний, угловых размеров, определяются исходя из формы поковки и технологии ее изготовления.

В зависимости от класса точности Т устанавливаются дополнительные припуски на механическую обработку.

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ

Биллетировка

45

Бортовка

30

Вальцовка

6

Врезка

11, 13

Выдавка

23

Выдавливание

37

Выдавливание ударное

37

Выкрутка

33

Выпучивание

32

Вырубка

10

Высадка

42

Высечка

13

Высечка

16

Вытяжка

24

Вытяжка кузнечная

40

Гибка

25

Завивка

27

Закатка

26

Закрутка

33

Закручивание

33

Зарубка

13

Засечка

11, 13

Зачистка

15

Зиговка

23

Изделие листоштампованное

Калибровка

35

Кернение

29

Керновка

29

Ковка

2

Ковка ротационная

47

Ковка свободная

2

Кручение

33

Ломка

21

Малковка

25

Надрезка

11

Надрубка

18

Надрубка

11

Накатка

50

Наметка

39

Обжатие

31

Обжатие радиальное

47

Обжим

31

Обжим в штампе

31

Обжимка

31

Обкатка

45

Обкатывание

45

Облой штамповочный

Обработка металлов давлением

1

Обрезка

14

Обрубка

14

Обсечка

14

Обтяжка

34

Операция разделительная

7

Операция формоизменяющая

22

Осадка

41

Отбортовка

30

Отрезка

8

Отрубка

19

Перебивка

46

Передача

49

Плющение

46

Подкатка

44

Подрезка

11

Подсечка

11

Поковка

Правка

36

Правка давлением

36

Прессование

37

Пробивка

13

Проглаживание

48

Прокатка

6

Проколка

12

Прорезка

13

Просечка

13

Просечка

17

Просечка в штампе

17

Протяжка

40

Протяжка кузнечная

40

Протяжка на оправке

43

Пуклевка

23

Прошивка

39

Разворот

33

Разгонка

46

Раздача

32

Разрезка

9

Разрубка

20

Раскатка

43

Расплющивание

46

Редуцирование

38

Редуцирование

37, 47

Резка

8

Рихтовка

36

Рубка

19

Свертывание

25

Скрутка

33

Скручивание

33

Уширение

46

Фланцовка

30, 32

Формовка

23

Формовка рельефная

23

Чеканка

28

Шлихтовка

48

Штамповка

3

Штамповка безоблойная

Штамповка листовая

5

Штамповка облойная

Штамповка объемная

4

Штамповка рельефная

23

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Термины и определения некоторых операций, являющиеся производными от основных

Термин

Определение

Чистовая вырубка

Вырубка в условиях всестороннего неравномерного сжатия в зоне разделения материала

Чистовая пробивка

Пробивка в условиях всестороннего неравномерного сжатия в зоне разделения материала

Ротационная вытяжка

Вытяжка при относительном вращении инструмента и заготовки

Вытяжка с утонением

Вытяжка полой заготовки с обусловленным уменьшением толщины стенок исходной полой заготовки без изменения ее внутреннего диаметра

Комбинированная вытяжка

Вытяжка плоской или полой заготовки с обусловленным уменьшением толщины стенок или с изменением диаметра полой заготовки

Осадка с кручением

Осадка давлением одновременным приложением к торцам заготовки крутящего момента относительно ее оси за счет вращения инструмента

Выдавливание с кручением

Выдавливание с одновременным приложением кторцам заготовки крутящего момента относительно ее оси за счет вращения инструмента

Осадка обкатыванием

Осадка заготовки инструментом, непрерывно вращающимся относительно двух пересекающихся осей

Алфавитный указатель терминов. 14

Приложение 1а рекомендуемое. Показатели эффективности использования металла. 16

Приложение 1 рекомендуемое. Термины и определения некоторых операций, являющиеся производными от основных. 18

4. ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ

4.1. Припуск на механическую обработку включает основной, а также дополнительные припуски, учитывающие отклонения формы поковки. Величины припусков следует назначать на одну сторону номинального размера поковки.

4.2. Основные припуски на механическую обработку поковок в зависимости от исходного индекса, определяемого согласно п. , линейных размеров и шероховатости поверхности детали по ГОСТ 2789 устанавливаются по табл. .

Припуски на толщину поковки, подвергаемой холодной или горячей калибровке, устанавливаются согласно приложению .

4.3. Дополнительные припуски, учитывающие смещение поковки, изогнутость, отклонения от плоскостности и прямолинейности, межцентрового и межосевого расстояний, угловых размеров, определяются исходя из формы поковки и технологии ее изготовления.

В зависимости от класса точности Т устанавливаются дополнительные припуски на механическую обработку.

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ

Биллетировка                                                                                                                   45

Бортовка                                                                                                                           30

Вальцовка                                                                                                                        6

Врезка                                                                                                                          11, 13

Выдавка                                                                                                                             23

Выдавливание                                                                                                                37

Выдавливание ударное                                                                                                     37

Выкрутка                                                                                                                          33

Выпучивание                                                                                                                     32

Вырубка                                                                                                                           10

Высадка                                                                                                                            42

Высечка                                                                                                                             13

Высечка                                                                                                                           16

Вытяжка                                                                                                                          24

Вытяжка кузнечная                                                                                                        40

Гибка                                                                                                                                25

Завивка                                                                                                                            27

Закатка                                                                                                                             26

Закрутка                                                                                                                           33

Закручивание                                                                                                                    33

Зарубка                                                                                                                              13

Засечка                                                                                                                        11, 13

Зачистка                                                                                                                           15

Зиговка                                                                                                                              23

Изделие листоштампованное                                                                                      6г

Калибровка                                                                                                                     35

Кернение                                                                                                                         29

Керновка                                                                                                                            29

Ковка                                                                                                                                2

Ковка ротационная                                                                                                          47

Ковка свободная                                                                                                               2

Кручение                                                                                                                            33

Ломка                                                                                                                               21

Малковка                                                                                                                           25

Надрезка                                                                                                                           11

Надрубка                                                                                                                          18

Надрубка                                                                                                                           11

Накатка                                                                                                                            50

Наметка                                                                                                                            39

Обжатие                                                                                                                          31

Обжатие радиальное                                                                                                     47

Обжим                                                                                                                               31

Обжим в штампе                                                                                                            31

Обжимка                                                                                                                           31

Обкатка                                                                                                                            45

Обкатывание                                                                                                                    45

Облой штамповочный                                                                                                  6д

Обработка металлов давлением                                                                                 1

Обрезка                                                                                                                            14

Обрубка                                                                                                                             14

Обсечка                                                                                                                             14

Обтяжка                                                                                                                           34

Операция разделительная                                                                                           7

Операция формоизменяющая                                                                                     22

Осадка                                                                                                                              41

Отбортовка                                                                                                                      30

Отрезка                                                                                                                             8

Отрубка                                                                                                                            19

Перебивка                                                                                                                          46

Передача                                                                                                                          49

Плющение                                                                                                                          46

Подкатка                                                                                                                          44

Подрезка                                                                                                                            11

Подсечка                                                                                                                           11

Поковка                                                                                                                            6в

Правка                                                                                                                               36

Правка давлением                                                                                                         36

Прессование                                                                                                                      37

Пробивка                                                                                                                          13

Проглаживание                                                                                                              48

Прокатка                                                                                                                          6

Проколка                                                                                                                          12

Прорезка                                                                                                                            13

Просечка                                                                                                                           13

Просечка                                                                                                                           17

Просечка в штампе                                                                                                        17

Протяжка                                                                                                                           40

Протяжка кузнечная                                                                                                     40

Протяжка на оправке                                                                                                     43

Пуклевка                                                                                                                            23

Прошивка                                                                                                                        39

Разворот                                                                                                                           33

Разгонка                                                                                                                           46

Раздача                                                                                                                             32

Разрезка                                                                                                                            9

Разрубка                                                                                                                           20

Раскатка                                                                                                                           43

Расплющивание                                                                                                                46

Редуцирование                                                                                                               38

Редуцирование                                                                                                            37, 47

Резка                                                                                                                                  8

Рихтовка                                                                                                                           36

Рубка                                                                                                                                  19

Свертывание                                                                                                                    25

Скрутка                                                                                                                             33

Скручивание                                                                                                                   33

Уширение                                                                                                                          46

Фланцовка                                                                                                                  30, 32

Формовка                                                                                                                          23

Формовка рельефная                                                                                                    23

Чеканка                                                                                                                           28

Шлихтовка                                                                                                                       48

Штамповка                                                                                                                      3

Штамповка безоблойная                                                                                              6а

Штамповка листовая                                                                                                    5

Штамповка облойная                                                                                                    6б

Штамповка объемная                                                                                                   4

Штамповка рельефная                                                                                                    23

(Новая редакция, Изм. № 1).

Марки стали в зависимости от диаметра (толщины) поковок и требуемой категории прочности

Категории прочности Диаметр (толщина) поковок, им
До 100 От 100 до 300 От 300 до 500 От 500 до 800
КП175
(18)
15*, 20*, 25, Ст3* Ст3*, 15*, 20*, 25*, Ст5* 20*, 25*, 30*, Ст5* 20*, Ст5*, 30*, 35*
КП195
(20)
Ст3*, Ст3ГСП*, 15*, 20*, 25*, 15Х*, 20Х*, 15ХМ* Ст3*, Ст15ХМ*, 20*, 25*, 30*, Ст5*, 15Х*, 20Х*, 12Х1МФ* Ст5*, 25*, 30*, 35*, 20Х*, 22К* Ст5*, 30*, 35*, 22К*
КП215
(22)
20*, 25*, 10Г2*, 20Х*, 15ХМ*, 12Х1МФ* 20*, 25*, Ст5*, 30*, 35*, 20Х*, 15ХМ*, 10Г2*, 22К*, 16ГС*, 12Х1МФ* 30*, 35*, 40*, 10Г2*, 22К*, 12Х1МФ* 30*, 35*, 40*, 22К*, 1ХГ2*, 12Х1МФ*
КП245
(25)
25*, 30*, 35*, Ст5*, 20Х*, 12ХМ*, 15ХМ*, 20ГС* 20, 30*, 35*, 40*, 45*, 20Х, 12ХМ*, 15ХМ*, 16ГС*, 20ГС*, 12Х1МФ* 30*, 35*, 40*, 45*, 40, 25ГС*, 35XM*, 12Х1МФ* 45*, 25ГС*, 40X*, 35XM*
КП275
(28)
35*, 40*, 45*, 20Х, 25ГС*, 15ХМ* 25, 35, 40*, 45*, 50*, 20Х, 25ГС*, 12ХМ*, 15ХМ*, 35Г2*, 35XM*, 34XM (34XMA) 40, 45, 40X*, 25ГС*, 15ХМ*, 35XM*, 34XM (34XMA) 40, 40X, 25ГСА, 15Х1М1Ф
КП315
(32)
35, 45* 50*, 40X*, 45X*, 15ХМ*, 50Г2*, 35XM*, 34XM (34XMA) 40, 45, 40X*, 55*, 50Г2*, 35XM*, 40ХН*, 20Х, 34XM (34XMA) 45, 45X*, 40X, 40ХН*, 38ХГН, 34ХН1М 40X, 45X*, 45X, 40ХН, 38ГН*
КП345
(35)
40, 45, 15Х, 40X*, 50Г2*, 45X*, 50Х*, 15ХМ*, 35XM*, 3.8ХГН* 45, 15ХМ, 20Х, 40X, 45X*, 50Х*, 50Г2* 40X, 45X*, 40ХН, 50Х*, 38ХГН 45X, 50Х, 38ХГН, 35XM, 15Х1М1Ф, 34XM (34XMA)
КП395
(40)
45, 30Х, 40X, 50Г2*, 15ХМ, 30ХМА, 40ХН, 30ХГС*, 34ХН1М*, 18ХГТ 35Х, 40X, 45X, 34XM, 35XM, 40ХФА, 40ХН, 38ХГН, 15Х1М1Ф, 34ХН1М*, 34XM (34XMA) 40X, 45X, 40ХН, 35XM, 38ХГН, 40ХФА, 34XM (34XMA) 40ХН, 35XM, 38ХГН, 34XM (34XMA)
КП440
(45)
40X, 35XM, 40ХН, 38ХГН, 25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 30ХМА, 15ХМ 40X, 45X, 35XM, 40ХН, 30ХМА, 35ХМА, 25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 45ХНМ*, 34XM (34XMA) 45X, 35XM, 40ХН, 34ХН1М, 38ХГН, 45ХНМ, 34XM (34XMA) 40ХН, 34ХН1М, 45ХНМ*, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА
КП490
(50)
55, 55Х, 35Х, 40X, 45X, 15ХМ, 35XM, 30ХГСА, 30ХМА, 38ХМ, 38ХГН, 40ХН, 25Х1МФ 40X, 45X, 35XM, 40ХФА, 40ХН, 30ХГСА, 35ХГСА, 38ХГН, 25Х2М1Ф*, 25Х1М1Ф, 20Х1М1Ф1ТР, 34ХН1М, 30ХН2МФА, 45ХНМ*, 34XM (34XMA) 34ХН1М, 30ХН2МФА, 40ХН2МА, 45ХНМ 34ХН1М, 40ХН2МА
КП540
(55)
38ХС, 40ХН, 40ХФА, 38XГH, 34ХН1М, 25Х1М1Ф, 30ХГСА 45X, 50Х, 35ХН, 40ХН, 30ХНМА, 40ХФА, 35ХГСА, 38ХГН, 34ХН1М, 40ХН2МА 34ХН1М, 40ХН2МА 45ХНМ
КП590
(60)
45X, 38ХС, 38ХГ, 35ХГСА, 35XM, 40ХН, 45ХН, 38ХГН, 30ХН3А, 25Х1МФ, 30ХГСА 50Х, 34ХНМА, 40ХН, 25Х1М1Ф, 38Х2МЮА, 35ХНМА, 3ОХГСА, 34ХН1М, 20Х1М1Ф1ТР, 25Х2М1Ф, 40ХН2МА, 34Х1МА, 45ХНМ 34ХН1М, 40Х2Н2МА, 45ХНМ 40ХН2МА, 45ХНМ
КП640
(65)
45X, 50Х, 45ХН, ЗОХГСА, 35ХГСА, 34ХН1М 34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М* 34ХН3М, 38ХН3МА, 40ХН2МА, 40Х2Н2МА 38ХН3МА, 38ХН3МФА, 34ХН3М 35ХН1М2ФА, 36Х2Н2МФА
КП685
(70)
30ХГТ, 30ХГСА, 20ХН3А, 20Х1М1Ф1ТР, 20ХН3А, 25Х2М1Ф*, 34ХН1М, 34ХН3М* 50ХФА, 25Х1MlФ, 25Х2МФ1, 34ХН3М*, 34ХН1М, 38ХН3МА* 38ХН3МФА*, 40ХН2МА 34ХН3М*, 38ХН3МА*, 38ХН3МФА*, 38ХН2МА, 18Х2Н4МА, 45ХНМ 38ХН3МА, 38ХН3МФА, 34ХН3М, 36Х2Н2МФА
КП735
(75)
34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М*, 40Х2Н2МА, 38Х2Н2МА 34ХН3М*, 40ХН2МА, 38ХН3МА*, 38ХН3МФА*, 18Х2Н4МА 34ХН3М, 38ХН3МА, 36Х2Н2МФА 34ХН3М, 38ХН3МФА
КП785
(80)
18Х2Н4ВА, 38ХН3МФА*. 34ХН3МА*, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА 34ХН1МА, 34ХН3МА, 36Х2Н2МФА, 38ХН3МФА, 40ХН2МА, 38Х2Н2М 34ХН3МА, 38ХН3МФА, 38ХН3МА, 36Х2Н2МФА

Примечание. Знак «*» означает, что сталь находится в нормализованном состоянии; в остальных марках стали соответствующая категория прочности обеспечивается закалкой и отпуском.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2, 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 7

3. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ 10

ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое 11

Марки стали в зависимости от диаметра (толщины) поковок и требуемой категории прочности 11

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). Термины и определения некоторых операций, являющиеся производными от основных

ПРИЛОЖЕНИЕ 1Рекомендуемое

Термин

Определение

Чистовая вырубка

Вырубка в условиях всестороннего неравномерного сжатия в зоне разделения материала

Чистовая пробивка

Пробивка в условиях всестороннего неравномерного сжатия в зоне разделения материала

Ротационная вытяжка

Вытяжка при относительном вращении инструмента и заготовки

Вытяжка с утонением

Вытяжка полой заготовки с обусловленным уменьшением толщины стенок исходной полой заготовки без изменения ее внутреннего диаметра

Комбинированная вытяжка

Вытяжка плоской или полой заготовки с обусловленным уменьшением толщины стенок или с изменением диаметра полой заготовки

Осадка с кручением

Осадка давлением одновременным приложением к торцам заготовки крутящего момента относительно ее оси за счет вращения инструмента

Выдавливание с кручением

Выдавливание с одновременным приложением к торцам заготовки крутящего момента относительно ее оси за счет вращения инструмента

Осадка обкатыванием

Осадка заготовки инструментом, непрерывно вращающимся относительно двух пересекающихся осей

ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое

Категории прочности

Диаметр (толщина) поковок, мм

До 100

От 100 до 300

От 300 до 500

От 500 до 800

КП175 (18)

15*, 20*, 25, Ст3*

Ст3*, 15*, 20*, 25*, Ст5*

20*, 25*, 30*, Ст5*

20*, Ст5*, 30*, 35*

КП195 (20)

Ст3*, Ст3ГСП*, 15*, 20*, 25*, 15Х*, 20Х*, 15ХМ*

Ст3*, Ст15ХМ*, 20*, 25*, 30*, Ст5*, 15Х*, 20Х*, 12Х1МФ*

Ст5*, 25*, 30*, 35*, 20Х*, 22К*

Ст5*, 30*, 35*, 22К*

КП215 (22)

20*, 25*, 10Г2*, 20Х*, 15ХМ*, 12Х1МФ*

20*, 25*, Ст5*, 30*, 35*, 20Х*, 15ХМ*, 10Г2*, 22К*, 16ГС*, 12Х1МФ*

30*, 35*, 40*, 10Г2*, 22К*, 12Х1МФ*

30*, 35*, 40*, 22К*, 1ХГ2*, 12Х1МФ*

КП245 (25)

25*, 30*, 35*, Ст5*, 20Х*, 12ХМ*, 15ХМ*, 20ГС*

20, 30*, 35*, 40*, 45*, 20Х, 12ХМ*, 15ХМ*, 16ГС*, 20ГС*, 12Х1МФ*

30*, 35*, 40*, 45*, 40, 25ГС*, 35ХМ*, 12Х1МФ*

45*, 25ГС*, 40Х*, 35ХМ*

КП275 (28)

35*, 40*, 45*, 20Х, 25ГС*, 15ХМ*

25, 35, 40*, 45*, 50*, 20Х, 25ГС*, 12ХМ*, 15ХМ*, 35Г2*, 35ХМ*, 34ХМ (34ХМА)

40, 45, 40Х*, 25ГС*, 15ХМ*, 35Х*, 34ХМ (34ХМА)

40, 40Х, 25ГСА, 15Х1М1Ф

КП315 (32)

35, 45* 50*, 40Х*, 45Х*, 15ХМ*, 50Г2*, 35ХМ*, 34ХМ (34ХМА)

40, 45, 40Х*, 55*, 50Г2*, 35ХМ*, 40ХН*, 20Х, 34ХМ (34ХМА)

45, 45Х*, 40Х, 40ХН*, 38ХГН, 34ХН1М

40Х, 45Х*, 45Х, 40ХН, 38ГН*

КП345 (35)

40, 45, 15Х, 40Х*, 50Г2*, 45Х*, 50Х*, 15ХМ*, 35ХМ*, 38ХГН*

45, 15ХМ, 20Х, 40Х, 45Х*, 50Х*, 50Г2*

40Х, 45Х*, 40ХН, 50Х*, 38ХГН

45Х, 50Х, 38ХГН, 35ХМ, 15Х1М1Ф, 34ХМ (34ХМА)

КП395 (40)

45, 30Х, 40Х, 50Г2*, 15ХМ, 30ХМА, 40ХН, 30ХГС*, 34ХН1М*, 18ХГТ

35Х, 40Х, 45Х, 34ХМ, 35ХМ, 40ХФА, 40ХН, 38ХГН, 15Х1М1Ф, 34ХН1М*, 34ХМ (34ХМА)

40Х, 45Х, 40ХН, 35ХМ, 38ХГН, 40ХФА, 34ХМ (34ХМА)

40ХН, 35ХМ, 38ХГН, 34ХМ (34ХМА)

КП440 (45)

40Х, 35ХМ, 40ХН, 38ХГН, 25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 30ХМА, 15ХМ

40Х, 45Х, 35ХМ, 40ХН, 30ХМА, 35ХМА, 25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 45ХНМ*, 34ХМ (34ХМА)

45Х, 35ХМ, 40ХН, 34ХН1М, 38ХГН, 45ХНМ, 34ХМ (34ХМА)

40ХН, 34ХН1М, 45ХНМ*, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА

КП490 (50)

55, 55Х, 35Х, 40Х, 45Х, 15ХМ, 35ХМ, 30ХГСА, 30ХМА, 38ХМ, 38ХГН, 40ХН, 25Х1МФ

40Х, 45Х, 35ХМ, 40ХФА, 40ХН, 30ХГСА, 35ХГСА, 38ХГН, 25Х2М1Ф*, 25Х1М1Ф, 20Х1М1Ф1ТР, 34ХН1М, 30ХН2МФА, 45ХНМ*, 34ХМ (34ХМА)

34ХН1М, 30ХН2МФА, 40ХН2МА, 45ХНМ

34ХН1М, 40ХН2МА

КП540 (55)

38ХС, 40ХН, 40ХФА, 38ХГН, 34ХН1М, 25Х1М1Ф, 30ХГСА

45Х, 50Х, 35ХН, 40ХН, 30ХНМА, 40ХФА, 35ХГСА, 38ХГН, 34ХН1М, 40ХН2МА

34ХН1М, 40ХН2МА

45ХНМ

КП590 (60)

45Х, 38ХС, 38ХГ, 35ХГСА, 35ХМ, 40ХН, 45ХН, 38ХГН, 30ХН3А, 25Х1МФ, 30ХГСА

50Х, 34ХНМА, 40ХН, 25Х1М1Ф, 38Х2МЮА, 35ХНМА, 30ХГСА, 34ХН1М, 20Х1М1Ф1ТР, 25Х2М1Ф, 40ХН2МА, 34Х1МА, 45ХНМ

34ХН1М, 40Х2Н2МА, 45ХНМ

40ХН2МА, 45ХНМ

КП640 (65)

45Х, 50Х, 45ХН, 30ХГСА, 35ХГСА, 34ХН1М

34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М*

34ХН3М, 38ХН3МА, 40ХН2МА, 40Х2Н2МА

38ХН3МА, 38ХН3МФА, 34ХН3М 35ХН1М2ФА, 36Х2Н2МФА

КП685 (70)

30ХГТ, 30ХГСА, 20ХН3А, 20Х1М1Ф1ТР, 20ХН3А, 25Х2М1Ф*, 34ХН1М, 34ХН3М*

50ХФА, 25Х1МlФ, 25Х2МФ1, 34ХН3М*, 34ХН1М, 38ХН3МА* 38ХН3МФА*, 40ХН2МА

34ХН3М*, 38ХН3МА*, 38ХН3МФА*, 38ХН2МА, 18Х2Н4МА, 45ХНМ

38ХН3МА, 38ХН3МФА, 34ХН3М, 36Х2Н2МФА

КП735 (75)

34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М*, 40Х2Н2МА, 38Х2Н2МА

34ХН3М*, 40ХН2МА, 38ХН3МА*, 38ХН3МФА*, 18Х2Н4МА

34ХН3М, 38ХН3МА, 36Х2Н2МФА

34ХН3М, 38ХН3МФА

КП785 (80)

18Х2Н4ВА, 38ХН3МФА*. 34ХН3МА*, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА

34ХН1МА, 34ХН3МА, 36Х2Н2МФА, 38ХН3МФА, 40ХН2МА, 38Х2Н2М

34ХН3МА, 38ХН3МФА, 38ХН3МА, 36Х2Н2МФА

Примечание. Знак «*» означает, что сталь находится в нормализованном состоянии; в остальных марках стали соответствующая категория прочности обеспечивается закалкой и отпуском.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

Марки стали в зависимости от диаметра (толщины) поковок и требуемой категории прочности

Категории прочности

Диаметр (толщина)
поковок, им

До 100

От 100 до 300

От 300 до 500

От 500 до 800

КП175
(18)

15*, 20*, 25, Ст3*

Ст3*, 15*, 20*, 25*, Ст5*

20*, 25*, 30*, Ст5*

20*, Ст5*, 30*, 35*

КП195
(20)

Ст3*, Ст3ГСП*, 15*, 20*, 25*, 15Х*,
20Х*, 15ХМ*

Ст3*, Ст15ХМ*, 20*, 25*, 30*,
Ст5*, 15Х*, 20Х*, 12Х1МФ*

Ст5*, 25*, 30*, 35*, 20Х*, 22К*

Ст5*, 30*, 35*, 22К*

КП215
(22)

20*, 25*, 10Г2*, 20Х*, 15ХМ*,
12Х1МФ*

20*, 25*, Ст5*, 30*, 35*, 20Х*,
15ХМ*, 10Г2*, 22К*, 16ГС*, 12Х1МФ*

30*, 35*, 40*, 10Г2*, 22К*,
12Х1МФ*

30*, 35*, 40*, 22К*, 1ХГ2*,
12Х1МФ*

КП245
(25)

25*, 30*, 35*, Ст5*, 20Х*,
12ХМ*, 15ХМ*, 20ГС*

20, 30*, 35*, 40*, 45*, 20Х,
12ХМ*, 15ХМ*, 16ГС*, 20ГС*, 12Х1МФ*

30*, 35*, 40*, 45*, 40, 25ГС*,
35XM*, 12Х1МФ*

45*, 25ГС*, 40X*, 35XM*

КП275
(28)

35*, 40*, 45*, 20Х, 25ГС*,
15ХМ*

25, 35, 40*, 45*, 50*, 20Х,
25ГС*, 12ХМ*, 15ХМ*, 35Г2*, 35XM*, 34XM (34XMA)

40, 45, 40X*, 25ГС*, 15ХМ*,
35XM*, 34XM (34XMA)

40, 40X, 25ГСА, 15Х1М1Ф

КП315
(32)

35, 45* 50*, 40X*, 45X*, 15ХМ*,
50Г2*, 35XM*, 34XM (34XMA)

40, 45, 40X*, 55*, 50Г2*,
35XM*, 40ХН*, 20Х, 34XM (34XMA)

45, 45X*, 40X, 40ХН*, 38ХГН,
34ХН1М

40X, 45X*, 45X, 40ХН, 38ГН*

КП345
(35)

40, 45, 15Х, 40X*, 50Г2*, 45X*,
50Х*, 15ХМ*, 35XM*, 3.8ХГН*

45, 15ХМ, 20Х, 40X, 45X*, 50Х*,
50Г2*

40X, 45X*, 40ХН, 50Х*, 38ХГН

45X, 50Х, 38ХГН, 35XM, 15Х1М1Ф,
34XM (34XMA)

КП395
(40)

45, 30Х, 40X, 50Г2*, 15ХМ,
30ХМА, 40ХН, 30ХГС*, 34ХН1М*, 18ХГТ

35Х, 40X, 45X, 34XM, 35XM, 40ХФА,
40ХН, 38ХГН, 15Х1М1Ф, 34ХН1М*, 34XM (34XMA)

40X, 45X, 40ХН, 35XM, 38ХГН,
40ХФА, 34XM (34XMA)

40ХН, 35XM, 38ХГН, 34XM (34XMA)

КП440
(45)

40X, 35XM, 40ХН, 38ХГН,
25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 30ХМА, 15ХМ

40X, 45X, 35XM, 40ХН, 30ХМА, 35ХМА,
25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 45ХНМ*, 34XM (34XMA)

45X, 35XM, 40ХН, 34ХН1М, 38ХГН,
45ХНМ, 34XM (34XMA)

40ХН, 34ХН1М, 45ХНМ*, 38Х2Н2МА,
40ХН2МА

КП490
(50)

55, 55Х, 35Х, 40X, 45X, 15ХМ,
35XM, 30ХГСА, 30ХМА, 38ХМ, 38ХГН, 40ХН, 25Х1МФ

40X, 45X, 35XM, 40ХФА, 40ХН,
30ХГСА, 35ХГСА, 38ХГН, 25Х2М1Ф*, 25Х1М1Ф, 20Х1М1Ф1ТР, 34ХН1М, 30ХН2МФА,
45ХНМ*, 34XM (34XMA)

34ХН1М, 30ХН2МФА, 40ХН2МА,
45ХНМ

34ХН1М, 40ХН2МА

КП540
(55)

38ХС, 40ХН, 40ХФА, 38XГH,
34ХН1М, 25Х1М1Ф, 30ХГСА

45X, 50Х, 35ХН, 40ХН, 30ХНМА,
40ХФА, 35ХГСА, 38ХГН, 34ХН1М, 40ХН2МА

34ХН1М, 40ХН2МА

45ХНМ

КП590
(60)

45X, 38ХС, 38ХГ, 35ХГСА, 35XM,
40ХН, 45ХН, 38ХГН, 30ХН3А, 25Х1МФ, 30ХГСА

50Х, 34ХНМА, 40ХН, 25Х1М1Ф, 38Х2МЮА,
35ХНМА, 3ОХГСА, 34ХН1М, 20Х1М1Ф1ТР, 25Х2М1Ф, 40ХН2МА, 34Х1МА, 45ХНМ

34ХН1М, 40Х2Н2МА, 45ХНМ

40ХН2МА, 45ХНМ

КП640
(65)

45X, 50Х, 45ХН, ЗОХГСА, 35ХГСА,
34ХН1М

34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М*

34ХН3М, 38ХН3МА, 40ХН2МА,
40Х2Н2МА

38ХН3МА, 38ХН3МФА, 34ХН3М
35ХН1М2ФА, 36Х2Н2МФА

КП685
(70)

30ХГТ, 30ХГСА, 20ХН3А,
20Х1М1Ф1ТР, 20ХН3А, 25Х2М1Ф*, 34ХН1М, 34ХН3М*

50ХФА, 25Х1MlФ, 25Х2МФ1,
34ХН3М*, 34ХН1М, 38ХН3МА* 38ХН3МФА*, 40ХН2МА

34ХН3М*, 38ХН3МА*, 38ХН3МФА*,
38ХН2МА, 18Х2Н4МА, 45ХНМ

38ХН3МА, 38ХН3МФА, 34ХН3М,
36Х2Н2МФА

КП735
(75)

34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М*,
40Х2Н2МА, 38Х2Н2МА

34ХН3М*, 40ХН2МА, 38ХН3МА*,
38ХН3МФА*, 18Х2Н4МА

34ХН3М, 38ХН3МА, 36Х2Н2МФА

34ХН3М, 38ХН3МФА

КП785
(80)

18Х2Н4ВА, 38ХН3МФА*. 34ХН3МА*,
38Х2Н2МА, 40ХН2МА

34ХН1МА, 34ХН3МА, 36Х2Н2МФА,
38ХН3МФА, 40ХН2МА, 38Х2Н2М

34ХН3МА, 38ХН3МФА, 38ХН3МА,
36Х2Н2МФА

Примечание. Знак «*» означает, что сталь находится в нормализованном
состоянии; в остальных марках стали соответствующая категория прочности
обеспечивается закалкой и отпуском.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2, 3).

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 Линейные размеры на чертеже поковки должны быть проставлены от указанных исходных баз механической обработки, согласованных между изготовителем и потребителем (черт. 8).

Черт. 8

2.2. Допуски, установленные настоящим стандартом, распространяются на все номинальные размеры поковки.

2.3. Припуски, установленные настоящим стандартом, распространяются на обрабатываемые поверхности поковки.

2.4. Допуски, припуски и кузнечные напуски устанавливаются в зависимости от конструктивных характеристик поковки, приведенных в табл. 1, и определяются исходя из шероховатости обработанной поверхности детали, изготовляемой из поковки, а также в зависимости от величины размеров и массы поковки. Для 1-го класса точности Т1 допуски устанавливаются на те функциональные поверхности, которые не подвергаются окончательной обработке.

Таблица 1

Обозначение и определение конструктивных характеристик

Примечание

1. Класс точности

Т1 — 1-й класс

Т2 — 2-й класс

Т3 — 3-й класс

Т4 — 4-й класс

Т5 — 5-й класс

Определяется по приложению 1 (табл. 19)

2. Группа стали

M1-сталь с массовой долей углерода до 0,35 % включ. и суммарной массовой долей легирующих элементов до 2,0 % включ.;

М2 — сталь с массовой долей углерода свыше 0,35 до 0,65 % включ. или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 2,0 до 5,0 % включ.

М3 — сталь с массовой долей углерода свыше 0,65 % или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 5,0 %

При назначении группы стали определяющим является среднее массовое содержание углерода и легирующих элементов (Si, Mn, Cr, Ni, Mo, W, V)

3. Степень сложности

С1 — 1-я степень

С2-2-я»

С3 — 3-я»

С4-4-я»

Устанавливается по приложению

4. Конфигурация поверхности разъема штампа

П — плоская;

Ис-симметрично изогнутая;

Ин — несимметрично изогнутая

2.5. Расчетная масса поковки определяется как масса подвергаемых деформации поковки (поковок) или ее частей. В массу поковки не входят масса облоя и перемычки пробитого отверстия.

При высадке поковок на горизонтально-ковочных машинах или местной штамповке на молотах и прессах масса поковки включает массу части стержня, зажатого штампами.

2.6. Расчетная масса поковки определяется исходя из ее номинальных размеров.

Ориентировочную величину расчетной массы поковки (Мп.р) допускается вычислять по формуле

Мп.р = Мд·Kр,

где Мп.р— расчетная масса поковки, кг;

Мд — масса детали, кг;

Kр— расчетный коэффициент, устанавливаемый в соответствии с приложением (табл. ).

2.7. Класс точности поковки устанавливается в зависимости от технологического процесса и оборудования для ее изготовления (см. приложение , табл. ), а также исходя из предъявляемых требований к точности размеров поковки.

Допускаются различные классы точности для разных размеров одной и той же поковки. При этом класс точности определяется по преобладающему числу размеров одного класса точности, предусмотренному чертежом поковки, и согласовывается между изготовителем и потребителем.

2.8. Класс точности, группа стали, степень сложности должны быть указаны на чертеже поковки.

2.10. Допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей должны быть проставлены на чертеже поковки в соответствии с требованиями ГОСТ 2.308. Допускаемые отклонения радиуса закругления и штамповочного уклона могут быть указаны в чертеже поковки по требованию заказчика.

2.11. Технические требования к поковке устанавливаются по ГОСТ 8479.

Что этот такое?

Поковка металлическая – это не готовое изделие, а металлическая заготовка для изготовления стандартного проката или деталей механизмов. Она может иметь различную форму сечения (круг, квадрат, многоугольник и нестандартные варианты по дополнительному согласованию) и изготавливается из сталей различных марок.

Основное ее отличие от стального круга, квадрата, шестигранника и другого подобного проката – это размер, используемая сталь и термообработка.

Основные документы, регламентирующие производство, используемые марки сталей, а также технические характеристики получаемых изделий:

  • ГОСТ 8479-70 – для изделий из конструкционной стали,
  • ГОСТ 7829-70 – припуски и допуски для вышеуказанных металлоизделий,
  • ГОСТ 7505-89 – для штампованный поковок,
  • ГОСТ 25054-81 – для изделий, устойчивых к коррозии.

Что касается используемых сталей, то в качестве сырья выступают: 20X13, 07Х16Н4Б, 14Х17Н2, 08X13, 07Х16Н6, 08Х18Г8Н2Т, 04Х18Н10, 10Х14Г4Н4Т, ХН65МВ и ряд других марок. Выбор конкретной зависит исключительно от дальнейшего использования готового изделия и требуемых характеристик.

Также от выбранного сырья зависит вид полученной поковки, но этого вопроса мы коснемся несколько позже. 

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.