Содержание
I. СОРТАМЕНТ
1. Размеры труб должны соответствовать черт. 1 и табл. 1.
Черт. 1
Примеры условных
обозначений труб наружным диаметром 50 мм из стали марки 36Г2С:
а) нормализованной с правой нарезкой:
Труба 50-36Г2С ГОСТ 7909-56
б) нормализованной с левой нарезкой:
Труба 50-Л-36Г2С ГОСТ 7909-56
в) закаленной с правой нарезкой:
Труба К-50-36Г2С ГОСТ 7909-56
г) закаленной с левой нарезкой:
Труба К-50-Л-36Г2С
ГОСТ 7909-56
Таблица 1
Размеры, мм
|
Наружный диаметр трубы D |
Толщина стенки s |
Высадка |
Длина резьбы G |
Длина трубы L |
Теоретическая масса, кг, при плотности 7,85 |
|||||
|
Внутренний диаметр у торца |
Внутренний диаметр у конца высадки d1 |
Длина до переходной части не менее l1 |
Длина переходной части l2 |
Номин. |
Пред. откл. |
1 м длины гладкой части трубы |
Увеличение массы одной трубы за счет высадки обоих концов |
|||
|
42±0,45 |
25 |
22 |
100 |
20 |
50 |
1500 |
+100 |
4,56 |
0,65 |
|
|
3000 |
||||||||||
|
4500 |
||||||||||
|
50±0,45 |
32 |
28 |
110 |
25 |
55 |
1500 |
6,04 |
0,96 |
||
|
3000 |
||||||||||
|
4500 |
||||||||||
|
63,5±0,65 |
45 |
40 |
120 |
30 |
60 |
3000 |
8,51 |
1,57 |
||
|
4500 |
||||||||||
|
6000 |
Примечания:
1. На концах труб на длине не более 300 мм от торца трубы
допускаются предельные отклонения по наружному диаметру плюс 1,45 и минус 0,95
мм от номинального.
2. Предельные отклонения для внутреннего диаметра высаженной части
труб: +1 мм, -2 мм, причем у торца трубы минусовой допуск ограничивается
размером d1.
3. На наружной поверхности высаженной
части трубы на длине не более 300 мм от торца допускается остаточный облой.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2. Размеры муфт должны соответствовать черт. 2 и табл. 2.
Черт. 2
Примечание. Допускается
изготовление внутренней резьбы с плоскосрезанными вершинами
для муфт 42 — dT = 40,1+0,1
для муфт 50 — dT = 48,1+0,1
для муфт 63,5 — dT = 60,9+0,1
Таблица 2
Размеры, мм
|
Наружный диаметр трубы D |
Наружный диаметр муфты DM |
Внутренний диаметр резьбы в плоскости торца муфты dT |
Диаметр выточки d |
Глубина выточки l |
Ширина торцевой плоскости В |
Длина трубы l |
Масса муфты |
|||
|
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
|||||
|
42 |
39,667 |
44 |
+0,5 |
3 |
+2 |
4 |
130 |
±3 |
1,4 |
|
|
50 |
47,667 |
52 |
+0,5 |
3 |
+2 |
4 |
140 |
±3 |
1,7 |
|
|
63,5 |
60,421 |
65 |
+0,5 |
5 |
+2 |
6 |
150 |
±3 |
2,9 |
Примеры условных
обозначений
Муфты из стали марки 36Г2С, с правой нарезкой для трубы
наружным диаметром 50 мм:
Муфта 50-36Г2С ГОСТ 7909-56
Муфты из стали группы прочности Д, с левой нарезкой для
трубы наружным диаметром 63,5 мм:
Муфта 63,5-Л-Д ГОСТ 7909-56
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
III. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
6. Трубы и муфты изготовляют в соответствии
с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту,
утвержденному в установленном порядке.
Трубы изготовляют из стали группы прочности К (сталь марки
36Г2С) или по требованию потребителя из сталей, обеспечивающих механические
свойства, соответствующие группе прочности К.
Таблица 4б
Химический состав стали марки 36Г2С в процентах
|
Марка стали |
Углерод |
Марганец |
Кремний |
Хром |
Никель |
Сера |
Фосфор |
|
не более |
|||||||
|
36Г2С |
0,32 — 0,40 |
1,5 — 1,8 |
0,4 — 0,7 |
0,3 |
0,4 |
0,045 |
0,040 |
Примечание. Предельные
отклонения по химическому составу сталей должны соответствовать ГОСТ
4543.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
7. Муфты изготовляют из стали группы прочности К (сталь
марки 36Г2С) или по требованию потребителя из сталей других марок,
обеспечивающих механические свойства, соответствующие более высоким группам
прочности.
8. Трубы изготовляют нормализованными.
7,8. (Измененная редакция, Изм. № 3).
9. Механические свойства муфт и нормализованных труб
должны соответствовать табл. 5.
Таблица
5
|
Наименование параметра |
Группа прочности (марка стали) |
|
К (36Г2С) |
|
|
Временное сопротивление |
686 (70) |
|
Предел текучести sт, МПа (кгс/мм2), не |
490 (50) |
|
Относительное удлинение d5, %, не менее |
12 |
(Измененная редакция, Изм. №
2, 3).
9а. (Исключен, Изм. № 3).
10. На поверхности труб не допускаются рванины, трещины,
плены и закаты. Допускаются дефекты, не выводящие толщину стенки за минимальные
размеры и слой окалины, не препятствующей осмотру.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
11, 12. (Исключены, Изм. № 3).
13. Непрямолинейность труб на любом участке не должна
превышать 1 мм на 1 м длины.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
14. Резьба на трубах и муфтах должна быть гладкой, без
забоин, выкрошенных ниток, заусенцев, рванин и других дефектов, нарушающих ее
непрерывность, прочность, а также плотность соединения.
Глубина канавки для выхода резьбонарезного инструмента на
середине муфты не должна превышать глубину резьбы t1
более чем на 0,5 мм. Канавка не должна иметь острых углов (подрезов). При отсутствии
канавки допускается перерез встречных ниток в середине муфты.
15. Резьба муфт должна быть оцинкована или фосфатирована.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
16. Шероховатость поверхности резьбы должна быть не ниже Rz £20
мкм по ГОСТ
2789.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
17. Отклонение конусности по среднему и наружному диаметру
резьбы трубы, а также среднему и внутреннему диаметру резьбы муфты не должно
превышать 0,12 мм на длине l.
18. Отклонение соосности резьб обоих концов муфт не должно
превышать 0,5 мм в плоскости любого торца и 1,5 мм на длине 1 м.
19. Предельные отклонения по натягу А (табл. 4) не должны выходить за пределы табл. 6.
Таблица 6
мм
|
Наружный диаметр |
При свинчивании трубы с трубы муфтой |
При свинчивании с резьбовым рабочим калибром |
|
|
кольца с трубой |
пробки с муфтой |
||
|
42 |
±1,9 |
+2,9 |
±1,9 |
|
50 |
-0,9 |
||
|
63,5 |
±2,4 |
+3,4 |
±2,4 |
|
-1,4 |
Для получения натяга А при свинчивании
труб с муфтами допускается подбор муфт и концов труб.
|
Черт. |
Черт. |
(Измененная редакция, Изм. №
2).
Аналоги и модификации
Число модификаций роликоподшипников 7209 (30209) ограничено. Зарубежные производители предлагают разновидности, которые отличаются типом и материалом сепаратора и экземпляры с увеличенными параметрами точности.
Российский роликоподшипник предлагается в двух основных исполнениях. Это изделие со стандартными характеристиками и модификация с увеличенной грузоподъемностью (7209А). У обеих разновидностей идентичные размеры и масса, но разные показатели воспринимаемой нагрузки.
| Модификация | Доп. Маркировка |
|---|---|
| Штампованный сепаратор из не закаленной стали | J, J1, J2 |
| тоже самое, что и без А | А (ГОСТ) |
| Полиамидовый сепаратор | TVH, TV, TN9, TNG |
| С улучшенной внутренней геометрией и суперфиншной обработкой поверхности | Q |
| Размеры полностью соответствуют стандарту ISO | X |
| Класс точности (по умолчанию 6 или P6). Чем ниже цифра, тем точнее и дороже |
4-, 5-, 6- (ГОСТ) и P4, P5, P6 (ISO) |
IVa. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
25. Для контроля качества от отобранной для испытания на
растяжение трубы отрезают один образец.
26. Испытание на растяжение проводят на коротком
пропорциональном образце по ГОСТ
10006.
Образцы вырезают из высаженной части трубы холодным
способом и не должны подвергаться никакой дополнительной обработке в виде
ковки, прессовки, выпрямления и пр.
Допускается выпрямление зажимных концов образца.
Допускается проводить контроль механических свойств
неразрушающими методами. При возникновении разногласий контроль проводят по ГОСТ
10006.
27. Осмотр труб и муфт проводят визуально. Проверку
глубины допускаемых дефектов проводят надпиловкой или иным способом в
одном-трех местах трубы или муфты.
28. Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ
7502.
29. Конусность по наружному диаметру наружной резьбы и
внутреннему диаметру внутренней резьбы проверяют соответственно гладкими
калибрами-кольцами и калибрами-пробками по ГОСТ
8993 с применением щупов по нормативной документации или специальными
приборами. Конусность по среднему диаметру внутренней и наружной резьбы
проверяют соответственно приборами ИВК и ИНК.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
30. Соосность резьб обоих концов муфт проверяют следующим
способом. Проверяемую муфту свинчивают с тщательно нарезанной оправкой, точно
центрированной в патроне токарного станка или в специальном приспособлении.
Другой конец проверяемой муфты свинчивают со второй
оправкой, имеющей точно шлифованную цилиндрическую часть длиной 100 — 250 мм и
соосную с ней нарезанную часть. Вращая муфту, определяют по индикатору с ценой
деления 0,01 мм биение второй оправки у торца муфты и у свободного конца.
30.1. Кривизну труб проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026.
Кривизна трубы длиной не менее 1 м определяется делением стрелы прогиба на
поверяемую длину.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
30.2. Химический состав стали определяют по ГОСТ
22536.0 — ГОСТ
22536.6, ГОСТ
12344 — ГОСТ
12357, ГОСТ
28473 или другими методами, не уступающими по точности стандартным. Пробы
для химического анализа — по ГОСТ
7565.
30.3. (Исключен, Изм. № 3).
Разд. IVa. (Введен
дополнительно, Изм. № 2).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Проволока поставляется партиями. Каждая партия должна
состоять из проволоки одной марки, одной плавки, одного диаметра, одного
назначения и одного вида поверхности.
4.2. Осмотру и обмеру должны подвергаться все мотки,
(катушки, кассеты) проволоки.
4.3. Диаметр проволоки измеряют с точностью до 0,01 мм в
двух взаимно перпендикулярных направлениях в каждом сечении не менее чем в двух
местах на расстоянии не менее 5 м друг от друга.
4.4. Пробы для химического состава отбирают
по ГОСТ 7565 при выплавке стали и при необходимости в проволоке.
Для проверки химического состава проволоки от каждой партии отбирают
0,5 % мотков (катушек, кассет), но не менее двух мотков (катушек, кассет).
Образцы для анализа должны быть взяты от обоих концов каждого контролируемого
мотка или из двух участков, на расстоянии не менее 5 м друг от друга каждой
контролируемой катушки (кассеты).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.5. Для проверки временного сопротивления разрыву проволоки
от каждой партии отбирают 2 % мотков (катушек, кассет), но не менее трех мотков
(катушек, кассет). Образцы для испытания должны быть взяты из двух участков
каждого контролируемого мотка (катушки, кассеты) на расстоянии не менее 5 м
друг от друга.
4.6. Содержание ферритной фазы проверяют при
выплавке стали или в проволоке.
Для проверки содержания α-фазы при выплавке стали из
каждого ковша отбирают пробу жидкого металла в процессе его разливки.
Для проверки содержания α-фазы в проволоке от каждой
партии отбирают 3 % мотков (катушек, кассет), но не менее трех мотков (катушек,
кассет). Образцы для проверки должны быть отобраны с обоих концов каждого контролируемого
мотка или из двух участков каждой контролируемой катушки (кассеты) на
расстоянии не менее 5 м друг от друга.)
Методика определения содержания α-фазы приведена в
приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.6а. Для проверки наличия следов мыльной смазки на
поверхности проволоки от каждой партии отбирают 2 % мотков (катушек), но не
менее трех мотков (катушек). Методика определения массы следов мыльной смазки
на поверхности проволоки приведена в приложении 2.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
4.7. Химический состав определяют по ГОСТ
12344 — ГОСТ
12365, ГОСТ
28473, ГОСТ
22536.0 — ГОСТ
22536.12 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность
определения.
4.8. Содержание азота определяют по методике
предприятия-изготовителя металла.
Содержание азота в нелегированной стали определяют по ГОСТ
12359.
4.7, 4.8. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.9. Испытания проволоки на растяжение для
определения временного сопротивления разрыву проводят по ГОСТ 10446.
4.10. При проверке химического состава проволоки в
соответствии с требованиями табл. 2, пп. 3.7, 3.9 — 3.13. и 3.16 обязательному определению подлежит
фактическое содержание азота в легированной и высоколегированной проволоке
марок, не указанных в п.3.16, а также
фактическое остаточное содержание алюминия и ванадия в высоколегированной
проволоке и вольфрама в легированной и высоколегированной проволоке.
Результаты указанного определения указываются в документе о
качестве.
Определение содержания азота в низкоуглеродистой проволоке и
мышьяка в низкоуглеродистой и легированной проволоке, а также остаточного
содержания алюминия, молибдена, титана и ванадия в легированной проволоке и
меди во всех марках допускается не производить, если технология выплавки стали
гарантирует содержание перечисленных элементов в пределах норм, установленных
настоящим стандартом.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.11. При получении неудовлетворительных результатов
испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания
на удвоенном количестве образцов, взятых из той же контрольной партии проволоки.
При получении неудовлетворительных результатов повторных
испытаний предприятие-изготовитель может произвести пересортировку партии
проволоки путем проведения испытаний по тем же показателям каждого мотка
(катушки, кассеты) с последующей сдачей мотков (катушек, кассет), выдержавших
испытания.
4.12. Для контрольной проверки потребителем качества
проволоки и соответствия ее требованиям настоящего стандарта должны применяться
правила отбора проб и методы испытаний, указанные выше.
Размеры и характеристики подшипника
Конструктивно роликоподшипник артикул 7209 (30209) состоит из двух основных частей. Это узел элементов качения, смонтированный на внутреннем конусе и наружная обойма, которая легко снимается. Данные детали устанавливают отдельно, а в транспортном положении они связаны проволокой.
Размеры подшипника в собранном виде составляют 45х85х20,75 мм. Вес отдельных экземпляров может незначительно отличаться, в среднем он равняется 0,5 кг.
Схема конического роликового подшипника с коническими роликами
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Роликовый радиально-упорный подшипник c коническими роликами | |
| Обозначение ГОСТ 520-2011 (27365-87) | 7209 |
| Обозначение ISO 355, DIN 720 | 30209 |
| Выдерживает нагрузку | радиально-упорную |
| Наружный диаметр (D), мм | 85 |
| Внутренний диаметр (d), мм | 45 |
| Ширина наружного кольца (B), мм | 20.75 |
| Ширина внутреннего кольца (C),мм | 16 |
| Общая ширина (Т), мм | 20.75 |
| Вес, гр | 480 |
| Грузоподъемность статическая, H | 76500 |
| Грузоподъемность динамическая, H | 66000 |
| Частота вращения в пластичной смазке, об/мин | 4500 |
| Частота вращения в жидкой смазке, об/мин | 6000 |
| Размеры ролика, мм | 9.57/10.51х13.5 |
| Количество роликов, шт | 18 |
| Марка стали | ШХ-15 |
Основная информация о роликоподшипнике нанесена на его обоймы. Расшифровка заводского обозначения соответствует принятым стандартам. Для импортного 30209:
- 302 – конический роликоподшипник средней серии;
- 09 – кодировка внутреннего диаметра (d/5).
Роликовый радиально-упорный подшипник с коническими роликами 7209 (30209) имеет достаточно большую грузоподъемность. В статике допустимая на него нагрузка может достигать 58 кН. В процессе вращения данное значение снижается до 50 кН. При работе в жидкой смазке скорость вращения не должна превышать 6 000 об/мин.
Зарубежный аналог 32309
IV. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
20. Трубы и муфты предъявляют к приемке партиями. Партия
должна состоять из труб и муфт одного размера, одной марки стали или одной
плавки и сопровождаться одним документом о качестве по ГОСТ
10692 со следующими дополнениями: химический состав — по документу о
качестве на трубную заготовку.
Количество труб с муфтами в партии должно быть не более
600 шт.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
21. При возникновении разногласий в оценке химического
состава для проверки отбирают одну трубу от партии.
22. Контролю поверхности и размеров подвергают каждую
трубу и муфту.
23. Для проверки качества труб и муфт от партии отбирают:
5 % труб и муфт — для контроля конусности по наружному
диаметру, наружной резьбы и внутреннему диаметру внутренней резьбы;
по 5 труб и 5 муфт — для контроля конусности по среднему
диаметру резьбы;
5 % муфт — для проверки соосности;
одну трубу — для контроля механических свойств.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
24. При получении неудовлетворительных результатов
испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания
на удвоенной выборке, отобранной от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю
партию.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
II. РЕЗЬБА
3. Профиль и размеры резьбы (как правой, так и левой) труб
и муфт должны соответствовать черт. 3 и
табл. 3.
Черт. 3
Примечание.
Допускается изготовление внутренней резьбы с плоскосрезанными вершинами:
для муфт 42 и 50 — высота среза 0,6+0,05
для муфт 63,5 — высота среза 0,7+0,06.
Высота среза вершины считается от теоретического
остроугольного профиля резьбы.
Таблица 3
Размеры профиля резьбы
|
Размеры |
Число ниток на 25 мм |
|
|
10 |
8 |
|
|
Шаг резьбы Р |
2,540 мм |
3,175 мм |
|
Глубина t1 |
1,412 » |
1,810 » |
|
Рабочая высота профиля t2 |
1,336 » |
1,734 » |
|
Радиусы закругления: r |
0,432 » |
0,508 » |
|
r1 |
0,356 » |
0,432 » |
|
Зазор z |
0,076 » |
0,076 » |
|
Угол уклона φ |
1˚47’25» |
|
|
Конусность 2 tg |
1:16 |
Примечания:
1. Шаг резьбы Р измеряют параллельно оси резьбы.
2. Биссектриса угла профиля резьбы должна быть перпендикулярна к ее
оси.
3. Величины r,
r1 , z
, φ даны для проектирования резьбообразующего инструмента и контролю
не подвергаются.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4. Размеры резьбовых соединений должны соответствовать
черт. 4 и табл. 4.
Черт. 4
Таблица 4
Размеры, мм
|
Наружный диаметр трубы D |
Число ниток на 1″ n |
Средний диаметр резьбы в основной плоскости dср |
Диаметр у торца трубы |
Длина резьбы |
Расстояние от конца муфты до конца сбега резьбы |
Переход торца муфты за конец сбега резьбы при |
|||||
|
наружный d2 |
внутренний d3 |
общая (до конца сбега резьбы) G |
до основной плоскости (нитка с полным профилем) l |
со срезанными вершинами и полными впадинами e |
сбег резьбы f |
||||||
|
42 |
10 |
40,664 |
39,621 |
36,797 |
50 |
38,07 |
11,93 |
6,85 |
5,08 |
6,5 |
1,5±1,9 |
|
50 |
10 |
48,664 |
47,308 |
44,484 |
55 |
43,07 |
|||||
|
63,5 |
8 |
61,786 |
60,700 |
57,080 |
60 |
45,07 |
14,93 |
8,58 |
6,35 |
9 |
1,5±2,4 |
Примечания:
1. Концом сбега резьбы (последней риской резьбы на трубе) считается
конец непрерывно исчезающей нитки резьбы.
2. Размеры d2
, d3 , dср
, е и f приведены как справочные.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
5. Предельные отклонения от номинальных размеров резьбы
устанавливаются следующие (табл. 4а):
Таблица 4а
|
По шагу |
По половине угла профиля |
По длине резьбы на трубе |
|
|
на любом участке резьбы длиной 25,4 мм |
на всей длине резьбы |
||
|
±0,05 мм |
±0,10 мм |
±1° |
±1 нитка |
Для муфт диаметром 42 мм отклонения по шагу на длине 25,4 мм
допускаются ±0,06 мм, а на всей длине ±0,12 мм.
Для расстояния между нитками более 25,4 мм допускается
увеличение отклонений пропорционально увеличению расстояния, но не свыше 0,10
мм, а для муфт диаметром 42 мм — не свыше 0,12 мм.
Предельные отклонения половины угла профиля относятся к
углу между стороной профиля и перпендикуляром оси резьбы трубы или муфты.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
V. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
31. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение
проводят по ГОСТ
10692 с дополнением.
Трубы комплектуют с муфтами, навинченными на один конец.
По требованию потребителя муфты комплектуют отдельно.
32. Маркировка наносится клеймением на трех трубах из
каждого пакета на расстоянии не более 200 мм от одного из концов и содержит
товарный знак предприятия-изготовителя, месяц и год изготовления.
Маркировку обводят краской.
Для обозначения марки стали на трубах (и муфты — при
поставке их отдельно) рядом с клеймом наносят пояски краской цвета,
установленного стандартом на сталь.
Трубы с левой резьбой должны иметь светлый поясок шириной
30 — 40 мм на расстоянии не более 1000 мм от торца трубы.
Муфты с левой резьбой должны иметь светлый поясок
посередине, если они поставляются отдельно.
31, 32. (Измененная редакция, Изм. № 3).
33. Резьба труб и муфт должна быть предохранена от
коррозии антикоррозионной смазкой по нормативной документации. Наружная резьба
труб должна быть предохранена от механических повреждений предохранительными
кольцами или колпачками.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством
черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ
Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза
ССР 29.02.56
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ
ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
16 |
30.2 |
||
|
6 |
30.2 |
||
|
28 |
30.2 |
||
|
30.2 |
30.2 |
||
|
30.1 |
30.2 |
||
|
29 |
30.2 |
||
|
26 |
30.2 |
||
|
20; 31 |
30.2 |
||
|
ГОСТ |
30.2 |
30.2 |
|
|
30.2 |
30.2 |
||
|
30.2 |
30.2 |
||
|
30.2 |
30.2 |
||
|
30.2 |
30.2 |
||
|
30.2 |
30.2 |
||
|
30.2 |
30.2 |
5. Ограничение срока действия снято
по протоколу № 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и
сертификации (ИУС 4-94)
6.
ИЗДАНИЕ (апрель 2010 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в мае 1974 г.,
июне 1984 г., июне 1989 г. (ИУС 6-74, 9-84, 9-89)
|
I. II. Резьба III. Технические требования IV. IVa. Методы испытаний V. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение |
Оглавление
I. Технические требования
1. Номинальные данные электрических машин
2. Номинальные напряжения электрических машин
3. Исполнения электрических машин
4. Номинальные режимы работы электрических машин
5. Номинальный коэффициент мощности синхронных машин
6. Допускаемая нагрузка трехфазных генераторов и синхронных компенсаторов при несимметрии токов в фазах
7. Допускаемые отклонения напряжения и частоты от номинальных значений
8. Допустимое искажение синусоидальности кривой напряжения генераторов переменного тока
9. Скорость нарастания напряжения возбудителя синхронных генераторов и синхронных компенсаторов при быстродействующем возбуждении
10. Предельное напряжение возбудителя синхронных машин
11. Ударный ток короткого замыкания синхронных машин
12. Кратность максимального вращающего момента синхронных двигателей
13. Кратности начального пускового вращающего момента и минимального момента в процессе пуска трехфазных асинхронных двигателей с короткозамкнутым ротором мощностью более 100 кВт
14. Кратность максимального вращающего момента трехфазных асинхронных двигателей мощностью более 100 кВт
15. Кратковременная перегрузка по току
16. Повышенная скорость вращения
17. Положение щеток на коллекторе машины
18. Степень искрения (класс коммутации) электрических машин
19. Предельные допустимые шумы и индустриальные радиопомехи
20—22. Предельные допустимые превышения температуры частей электрических машин
23. Предельные допустимые температуры частей электрических машин
24. Предельные допустимые температуры подшипников
25. Охладители электрических машин
26—28 Электрическая прочность изоляции обмоток электрических машин
29. Сопротивление изоляции обмоток электрической машины
30. Допускаемые отклонения
31. Гарантия завода-поставщика
II. Методы испытаний
А. Программы испытаний
32. Общие указания
33. Испытания машин постоянного тока
34. Испытания синхронных машин
35. Испытания асинхронных двигателей
Б. Определение коэффициента полезного действия
36. Методы опытного определения коэффициента полезного действия (к.п.д.)
37. Состояние электрической машины при определении коэффициента полезного действия
38. Потери во вспомогательных устройствах
39. Методы непосредственного определения к. п. д.
40. Методы косвенного определения к. п. д.
41. Метод взаимной нагрузки
42. Метод отдельных потерь
43. Методы определения потерь в стали и механических потерь
44. Определение основных потерь в цепях рабочих обмоток машины
45. Определение потерь в переходных контактах щеток
46. Определение потерь на возбуждение
47. Определение добавочных потерь
В. Методы измерения температур
48. Метод термометра
49. Метод сопротивления
50. Метод заложенных температурных детекторов
51. Метод встраиваемых температурных детекторов
Г. Испытание на нагревание
52. Измерение температуры охлаждающей среды во время испытания машины на нагревание
53. Поправка к измерениям температуры частей машины, выполняемым после ее остановки
54. Испытание на нагревание машины, предназначенной для продолжительного номинального режима работы
55. Испытание на нагревание машины, предназначенной для кратковременного номинального режима работы
56. Испытание на нагревание машины, предназначенной для повторно-кратковременного номинального режима работы
Д. Испытание электрической прочности изоляции обмоток
57. Общие указания
58. Метод испытания электрической прочности изоляции обмоток
III. Маркировка
А. Обозначения выводов обмоток электрических машин
59. Обозначения выводов обмоток электрических машин постоянного тока
60—65. Обозначения выводов обмоток электрических машин переменного тока
66. Нанесение обозначений на концы обмоток и на выводы
67. Б. Заводской щиток электрической машины
68, 69. IV. Документы к машине
Приложение к ГОСТ 183-55
1-37. Основные определения
III. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
6. Трубы и муфты изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Трубы изготовляют из стали группы прочности К (сталь марки 36Г2С) или по требованию потребителя из сталей, обеспечивающих механические свойства, соответствующие группе прочности К.
Таблица 4б
Химический состав стали марки 36Г2С в процентах
|
Марка стали |
Углерод |
Марганец |
Кремний |
Хром |
Никель |
Сера |
Фосфор |
|
не более |
|||||||
|
36Г2С |
0,32 — 0,40 |
1,5 — 1,8 |
0,4 — 0,7 |
0,3 |
0,4 |
0,045 |
0,040 |
Примечание. Предельные отклонения по химическому составу сталей должны соответствовать ГОСТ 4543.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
7. Муфты изготовляют из стали группы прочности К (сталь марки 36Г2С) или по требованию потребителя из сталей других марок, обеспечивающих механические свойства, соответствующие более высоким группам прочности.
8. Трубы изготовляют нормализованными.
7,8. (Измененная редакция, Изм. № 3).
9. Механические свойства муфт и нормализованных труб должны соответствовать табл. .
|
Наименование параметра |
Группа прочности (марка стали) |
|
К (36Г2С) |
|
|
Временное сопротивление разрыву sв, МПа (кгс/мм2), не менее |
686 (70) |
|
Предел текучести sт, МПа (кгс/мм2), не менее |
490 (50) |
|
Относительное удлинение d5, %, не менее |
12 |
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
9а. (Исключен, Изм. № 3).
10. На поверхности труб не допускаются рванины, трещины, плены и закаты. Допускаются дефекты, не выводящие толщину стенки за минимальные размеры и слой окалины, не препятствующей осмотру.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
11, 12. (Исключены, Изм. № 3).
13. Непрямолинейность труб на любом участке не должна превышать 1 мм на 1 м длины.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
14. Резьба на трубах и муфтах должна быть гладкой, без забоин, выкрошенных ниток, заусенцев, рванин и других дефектов, нарушающих ее непрерывность, прочность, а также плотность соединения.
Глубина канавки для выхода резьбонарезного инструмента на середине муфты не должна превышать глубину резьбы t1 более чем на 0,5 мм. Канавка не должна иметь острых углов (подрезов). При отсутствии канавки допускается перерез встречных ниток в середине муфты.
15. Резьба муфт должна быть оцинкована или фосфатирована.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
16. Шероховатость поверхности резьбы должна быть не ниже Rz £20 мкм по ГОСТ 2789.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
17. Отклонение конусности по среднему и наружному диаметру резьбы трубы, а также среднему и внутреннему диаметру резьбы муфты не должно превышать 0,12 мм на длине l.
18. Отклонение соосности резьб обоих концов муфт не должно превышать 0,5 мм в плоскости любого торца и 1,5 мм на длине 1 м.
19. Предельные отклонения по натягу А (табл. ) не должны выходить за пределы табл. .
Таблица 6
мм
|
Наружный диаметр |
При свинчивании трубы с трубы муфтой (черт. ) |
При свинчивании с резьбовым рабочим калибром |
|
|
кольца с трубой (черт. ) |
пробки с муфтой (черт. ) |
||
|
42 |
±1,9 |
+2,9 |
±1,9 |
|
50 |
-0,9 |
||
|
63,5 |
±2,4 |
+3,4 |
±2,4 |
|
-1,4 |
Для получения натяга А при свинчивании труб с муфтами допускается подбор муфт и концов труб.
|
Черт. 5 |
Черт. 6 |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ГОСТ 183-74
Машины электрические вращающиеся. Общие технические требования
| Обозначение: | ГОСТ 183-74 |
| Статус: | не действует в РФ |
| Название рус.: | Машины электрические вращающиеся. Общие технические требования |
| Название англ.: | Rotating electrical machinery. General specifications |
| Дата актуализации текста: | 06.04.2015 |
| Дата актуализации описания: | 01.06.2019 |
| Дата издания: | 01.07.2001 |
| Дата введения: | 01.01.1976 |
| Дата последнего изменения: | 12.09.2018 |
| Дата окончания срока действия: | 30.06.2010 |
| Переиздание: | переиздание с изм. 1 |
| Взамен: | ГОСТ 183-66 |
| Заменяющий в части: | ГОСТ 26772-85 в части пп. 5.1 — 5.9 |
| Область применения: | Настоящий стандарт распространяется на вращающиеся электрические машины постоянного и переменного тока без ограничения мощности, напряжения и частоты, изготовляемые для нужд народного хозяйства. Стандарт не распространяется на электрические машины, предназначенные для применения в бортовых системах подвижных средств наземного, водного и воздушного транспорта |
| Список изменений: | №0 от 25.06.1987 (рег. 24.06.1987) «Срок действия продлен»№0 от 30.06.2010 (рег. 04.02.2010) «Поправка к изменению»№1 от 01.01.1981 (рег. 30.12.1980) «Срок действия продлен»№2 от 01.04.1982 (рег. 24.02.1982) «Срок действия продлен» |
| Расположен в: |
Государственные стандарты Общероссийский классификатор стандартов Электротехника Машины электрические вращающиеся Машины вращающиеся в целом Классификатор государственных стандартов Энергетическое и электротехническое оборудование Электрические машины, трансформаторы и преобразователи Классификация, номенклатура и общие нормы Обязательная сертификация Cистема ГОСТ Р Оборудование эксплуатационное для атомных электростанций Оборудование вспомогательное атомных станций, механизмы исполнительные и сигнализаторы к арматуре трубопроводной промышленной и специальной) Насосы для ядерных установок и радиохимических производств Насосы и насосные агрегаты для воды I и II контура, насосы для радиохимических производств, их комплектующие и составные части насосов и насосных агрегатов, включая компрессоры, в том числе: Окп Машины электрические Технические регламенты РФ Технический регламент о безопасности низковольтного оборудования Машины электрические: машины электрические малой мощности; Электродвигатели переменного тока мощностью от 0,25 до 100 кВт включ.; Электродвигатели крановые и машины электрические для тягового оборудования; Машины электрические постоянного тока Технический регламент о требованиях пожарной безопасности Продукция электротехническая |
Наши события
16 ноября 2020, 15:47
RusCable Insider #198 от 16 ноября 2020 года — кабели «Ункомтех», атомный флот и сверхпроводники
9 ноября 2020, 13:28
Журнал RusCable Insider #197 от 9 ноября 2020 года — внутри ссылка на подкаст с #Метаклэй, человеческие батарейки и мечты об аэротакси
2 ноября 2020, 15:59
«Мы принципиально не хотели скрывать результаты»: как «Подольсккабель» и АЭК отреагировали на результаты проверки ВНИИКП
2 ноября 2020, 12:14
Журнал RusCable Insider #196 — МастерТока, история взлетов и падений Росската, электромобили и поезда будущего. Кабельный бизнес под прицелом
30 октября 2020, 11:34
«РОССКАТ»: история успеха и неудач
28 октября 2020, 16:19
Сергей Кислюк: «Фраза “арфы нет, возьмите бубен” становится отраслевой»
Эта тема закрыта для публикации ответов.