Содержание
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Продуктдолжен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта потехнологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2.В зависимости от технологии получения и назначения каменноугольный и сланцевыйбензол выпускают марок и сортов, указанных в табл. 1.
Таблица 1
|
Марка, сорт |
Код ОКП для |
|
|
бензола каменноугольного |
бензола сланцевого |
|
|
Высшей очистки |
24 1412 0100 |
24 1413 0100 |
|
Для синтеза |
24 1412 0200 |
24 1413 0200 |
|
высший сорт |
24 1412 0220 |
24 1413 0220 |
|
1-й сорт |
24 1412 0230 |
24 1413 0230 |
|
Для нитрации |
24 1412 0300 |
24 1413 0300 |
|
Технический |
24 1412 0400 |
— |
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
1.3. По физико-химическим показателям каменноугольный и сланцевый бензолдолжен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1.Бензол относится к группе легковоспламеняющихся жидкостей 1-го разряда.
Температуравспышки в закрытом тигле минус 12 °С; минимальная температура самовоспламенения534 °С; температура самовоспламенения 562 °С; область воспламенения1,4 — 7,1 % (по объему), температурные пределы воспламенения: нижний минус 14°С, верхний 13 °С.
2.2. Призагорании небольших количеств бензола применяют ручные огнетушители. Длятушения пламени бензола, разлитого на значительной площади и в резервуарах,необходимо применять воздушно-механическую пену средней кратности синтенсивностью подачи по раствору 0,1 дм3/м2 · с.
Для тушения взакрытых помещениях объемом до 500 м3 и назначительной площади горения в условиях открытого пожара применяют перегретый,насыщенный или отработанный водяной пар.
2.3. Бензол — токсичное вещество.
Предельнодопустимая концентрация паров бензола в воздухе рабочей зоны 15 мг/м3максимальная и 5 мг/м3 среднесменная; 2-й класс опасности по ГОСТ12.1.005.
Таблица 2
|
Наименование показателя |
Норма для марки |
Метод анализа |
||||
|
высшей очистки |
для синтеза |
для нитрации |
технический |
|||
|
Высший сорт |
1-й сорт |
|||||
|
1. Внешний вид и цвет |
Прозрачная жидкость, не содержащая взвешенных и осевших на дно посторонних примесей, в том числе и воды, не темнее цвета раствора 0,003 г K2Cr2О7 в 1 дм3 воды |
По ГОСТ 2706.1 |
||||
|
2. Плотность при 20 °С, г/см3 |
0,878 — 0,880 |
0,877 — 0,880 |
0,877 — 0,880 |
0,877 — 0,880 |
0,875 — 0,880 |
По ГОСТ 18995.1 или по ГОСТ 3900, разд. 1 и по п. 4.2 настоящего стандарта |
|
3. Пределы перегонки: 95 % объема от начала кипения перегоняется в интервале температур, °С, не более (включая температуру кипения чистого бензола 80,1 °С) |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
0,7 |
1,0 |
По ГОСТ 2706.13 |
|
4. Температура кристаллизации, °С, не ниже |
5,4 |
5,3 |
5,3 |
5,2 |
По ГОСТ 2706.12 |
|
|
5. Массовая доля примесей, %, не более: |
По ГОСТ 2706.2 |
|||||
|
н-гептана |
0,01 |
— |
— |
— |
— |
|
|
метилциклогексана + толуола |
0,05 |
— |
— |
— |
— |
|
|
6. Окраска серной кислоты, номер образцовой шкалы, не более |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,15 |
0,4 |
По ГОСТ 2706.3 |
|
7. Бромное число, г/100 см3 бензола, не более |
— |
— |
— |
0,06 |
0,4 |
По ГОСТ 2706.11 |
|
8. Массовая доля сероуглерода, % не более |
0,00005 |
0,00007 |
0,0001 |
0,005 |
— |
По ГОСТ 2706.4 |
|
9. Массовая доля тиофена, %, не более |
0,00005 |
0,0002 |
0,0004 |
0,02 |
— |
По ГОСТ 2706.5 |
|
10. Массовая доля сероводорода и меркаптанов |
— |
— |
— |
Отсутствие |
— |
По ГОСТ 2706.10 |
|
11. Испытание на медной пластинке |
— |
Выдерживает |
— |
По ГОСТ 6321 |
||
|
12. Реакция водной вытяжки |
— |
Нейтральная |
— |
По ГОСТ 2706.7 |
||
|
13. Массовая доля обшей серы, %, не более |
0,00005 |
0,00010 |
0,00015 |
0,015 |
Не нормируется |
По ГОСТ 13380 |
Примечания:
1. Допускается в цистерне с бензолом слой воды высотой не более 5 мм,определяемый по ГОСТ2706.9.
2. Бензол марки «длянитрации» не допускается использовать в процессах получения этил- иизопропилбензола.
При превышенииПДК пары бензола оказывают вредное действие на нервную систему (наркотическое иотчасти судорожное). Жидкий бензол раздражает кожу. При частом соприкосновениирук с бензолом наблюдаются сухость кожи, трещины, краснота, отечность.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3).
2.4. При работес бензолом необходимо использовать индивидуальные средства защиты от попаданияпаров в организм и жидкого продукта на кожу (фильтрующий противогаз марки А илиБКФ, резиновые перчатки или защитные мази и пасты, спецодеждуиз хлопчатобумажной ткани с хлорвиниловым или силикатно-казеиновым покрытиемили со съемными накладками из непроницаемого для растворителей материала).
При чисткеаппаратов, а также при работе в отсеках, замкнутых емкостях и пространствахприменяют шланговый изолирующий противогаз типа ПШ-1,ДПА-5, ПШ-2-57 или дыхательный прибор АСМ.
Указанные работыдолжны проводиться в присутствии представителя газоспасательной станции.
2.5.Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжнойвентиляцией, обеспечивающей содержание вредных веществ вконцентрации не выше предельно допустимой, а оборудование и коммуникациипроизводственных процессов по возможности герметизированы. Трубопровод дляпередачи бензола должен быть изолирован, заземлен и иметь паровой спутник.
2.6. Отбор проб,их транспортировка в лабораторию и анализ должны проводиться в соответствии справилами, утвержденными в установленном порядке.
2.5, 2.6. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Л.М. Харькина,Л.С. Локшина, В.И. Шустиков, А.И. Сморода, В.Н. Черныш
2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартамот 24.07.78 № 1970
3. Срокпроверки — 1997 г., периодичность проверки — 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ8448-61 и ГОСТ 5.1046-71
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 12.1.005-88 |
2.3 |
|
ГОСТ 1510-84 |
5.1 |
|
ГОСТ 2706.1-74 |
1.3 |
|
ГОСТ 2706.2-74 |
1.3 |
|
ГОСТ 2706.3-74 |
1.3 |
|
ГОСТ 2706.4-74 |
1.3 |
|
ГОСТ 2706.5-74 |
1.3 |
|
ГОСТ 2706.7-74 |
1.3 |
|
ГОСТ 2706.9-74 |
1.3 |
|
ГОСТ 2706.10-74 |
1.3 |
|
ГОСТ 2706.11-74 |
1.3 |
|
ГОСТ 2706.12-74 |
1.3 |
|
ГОСТ 2706.13-74 |
1.3 |
|
ГОСТ 3900-85 |
1.3 |
|
ГОСТ 5445-79 |
3.1, 4.1 |
|
ГОСТ 6321-92 |
1.3 |
|
ГОСТ 13380-81 |
1.3 |
|
ГОСТ 18995.1-73 |
1.3 |
|
ГОСТ 19433-88 |
5.1 |
6. Ограничение срокадействия снято Постановлением Госстандарта СССР от 27.12.91 № 2178
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ(июль 1996 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июле 1984 г.,апреле 1988 г., декабре 1991 г. (ИУС 11-84, 7-88, 4-92)
|
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.. 1 2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.. 2 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.. 3 4. МЕТОДЫ АНАЛИЗА.. 3 5. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, МАРКИРОВКА И ХРАНЕНИЕ. 3 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.. 3 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ. 4 |
МЕТОДЫ ОТБОРА ПРОБ
4.1. Отбор проб в пробоотборник типа ПУ
4.1.1. Снимают заглушки с пробоотборника.
4.1.2. Подсоединяют пробоотборник вертикально пробоотборному устройству любым штуцером, затем открывают на один оборот выпускную и впускную запирающие втулки.
4.1.3. Открывают запорную арматуру на пробоотборном устройстве и продувают пробоотборник отбираемым продуктом. Продувку заканчивают после появления ровной струи жидкости, затем закрывают последовательно выпускную, впускную запирающие втулки и запорную арматуру пробоотборного устройства.
4.1.4. Отсоединяют пробоотборник и навертывают на оба штуцера запирающих втулок заглушки.
4.1.5. Открывают на один оборот поочередно запирающие втулки на 4-5 с для создания в корпусе газовой «подушки» и вновь их закрывают. При этом пробоотборник удерживают вертикально, открываемая втулка должна находиться внизу.
4.2. Отбор проб в пробоотборник типа ПГОПробоотборник подсоединяют к пробоотборному устройству вертикально выпускным вентилем вверх, открывают выпускной и впускной вентили пробоотборника, затем открывают запорную арматуру пробоотборного устройства. После появления из пробоотборника ровной струи жидкости закрывают выпускной, затем впускной вентили и запорную арматуру источника газа. Пробоотборник отсоединяют от пробоотборного устройства и для создания газовой «подушки» сразу же удаляют 15-20% пробы. При этом пробоотборник удерживают вертикально, а выпускной штуцер должен находиться внизу.
4.3. Отбор проб из стационарных емкостейПеред отбором пробы из емкости сжиженные газы отстаивают и удаляют отстой воды и загрязнений. Пробу отбирают с середины высоты налива емкости.
4.4. Отбор проб из железнодорожных цистернПробы сжиженных газов из железнодорожных цистерн отбирают с помощью контрольного вентиля опорожнения цистерн, находящегося на уровне низа сливно-наливных труб.Изготовитель отбирает пробу из стационарной емкости. Результаты испытаний распространяются на все цистерны, заполняемые из этой емкости.При возникновении разногласий пробы отбирают из первой и каждой четвертой цистерны железнодорожного маршрута, но не менее чем из двух цистерн, если в маршруте семь или менее цистерн.
4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
4.5. Отбор проб из трубопроводовПробу сжиженного газа, перекачиваемого по трубопроводу, отбирают из вертикального участка трубопровода.(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.6. Отбор проб из баллоновПробу в жидкой фазе отбирают из баллонов, находящихся в горизонтальном положении. Пробу продукта отбирают от 1% баллонов, но не менее чем из трех, если в партии менее 300 баллонов.Примечание. Отбор проб газов в контейнеры приведен в приложении А (раздел А.7).(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
4.7. Отобранные пробы сжиженных углеводородных газов транспортируют и хранят в пробоотборниках. Пробоотборники необходимо оберегать от резких ударов.
4.8. Хранение проб осуществляется в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.9. Перед отбором пробы на анализ снимают заглушки с пробоотборников. Для предотвращения выброса части пробы в помещение лаборатории заглушки снимают в вытяжном шкафу.(Введен дополнительно, Изм. N 1).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Размеры кирпича и камней, а также пустот, толщину наружных стенок, длину трещин и отбитости или притупленности углов и ребер, показатели (дефекты) внешнего вида глазурованной поверхности кирпича и камней измеряют с погрешностью до 1 мм металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427-75 или специальными контрольными шаблонами.Для определения размеров кирпича или камней замеры производят в трех местах — по ребрам и середине грани. За окончательный результат измерений принимают среднее арифметическое трех замеров.Ширину посечек определяют с помощью мерной лупы с четырехкратным увеличением по ГОСТ 25706-83.4.2. Неперпендикулярность граней и ребер кирпича и камней определяют стальным угольником путем приложения его к ложку и замера наибольшего зазора между тычком и внутренним краем угольника с погрешностью до 1 мм.4.3. Непрямолинейность лицевых поверхностей и ребер кирпича и камней определяют по ГОСТ 530-80.4.4. Наличие известковых включений (дутиков) определяют путем пропаривания изделий в сосуде.Образцы, не подвергавшиеся воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Налитую под решетку воду подогревают до кипения. Кипячение продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в этом закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их вынимают и осматривают. Испытанные кирпичи и камни не должны иметь трещин, повреждений углов, ребер и поверхностей в количестве, не допускаемом настоящим стандартом.Испытание кирпича и камней на наличие известковых включений проводят не реже одного раза в месяц и каждый раз при изменении содержания карбонатных включений в исходном сырье.4.5. Предел прочности кирпича и камней при сжатии и предел прочности кирпича при изгибе определяют по ГОСТ 8462-85.4.6. Водопоглощение и морозостойкость кирпича и камней определяют по ГОСТ 7025-78.Метод одностороннего замораживания до 1 января 1982 г. применяют факультативно для накопления опыта и данных, а затем этот метод, как наиболее близкий к условиям эксплуатации этих изделий, применяют в качестве основного.Температура воды при определении водопоглощения должна быть (20+/-3) град.С.
Предприятие-изготовитель обязано проводить испытание кирпича и камней на морозостойкость не реже одного раза в квартал и каждый раз при изменении технологии или сырья (изменения состава шихты, параметров формования, режима обжига).4.7. При определении соответствия лицевой поверхности кирпича и камней утвержденным образцам-эталонам по цвету и тону окраски, рисунку рельефа, наличию пятен, выцветов, отколов, в том числе от известковых включений, недожога и пережога, а также других дефектов внешнего вида отобранную от партии пробу кирпича и камней укладывают вперемежку с образцами-эталонами на вертикально установленном щите площадью не менее 1 кв.м. Осмотр производят с расстояния 10 м на открытой площадке при дневном освещении. При несоответствии изделий образцам-эталонам партия приемке не подлежит.
Эта тема закрыта для публикации ответов.