Гост 23055-78 контроль неразрушающий. сварка металлов плавлением. классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля (с изменениями n 1, 2)

Алан-э-Дейл       30.03.2022 г.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Продуктдолжен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта потехнологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2.В зависимости от технологии получения и назначения каменноугольный и сланцевыйбензол выпускают марок и сортов, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Марка, сорт

Код ОКП для

бензола каменноугольного

бензола сланцевого

Высшей очистки

24 1412 0100

24 1413 0100

Для синтеза

24 1412 0200

24 1413 0200

высший сорт

24 1412 0220

24 1413 0220

1-й сорт

24 1412 0230

24 1413 0230

Для нитрации

24 1412 0300

24 1413 0300

Технический

24 1412 0400

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1.3. По физико-химическим показателям каменноугольный и сланцевый бензолдолжен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1.Бензол относится к группе легковоспламеняющихся жидкостей 1-го разряда.

Температуравспышки в закрытом тигле минус 12 °С; минимальная температура самовоспламенения534 °С; температура самовоспламенения 562 °С; область воспламенения1,4 — 7,1 % (по объему), температурные пределы воспламенения: нижний минус 14°С, верхний 13 °С.

2.2. Призагорании небольших количеств бензола применяют ручные огнетушители. Длятушения пламени бензола, разлитого на значительной площади и в резервуарах,необходимо применять воздушно-механическую пену средней кратности синтенсивностью подачи по раствору 0,1 дм3/м2 · с.

Для тушения взакрытых помещениях объемом до 500 м3 и назначительной площади горения в условиях открытого пожара применяют перегретый,насыщенный или отработанный водяной пар.

2.3. Бензол — токсичное вещество.

Предельнодопустимая концентрация паров бензола в воздухе рабочей зоны 15 мг/м3максимальная и 5 мг/м3 среднесменная; 2-й класс опасности по ГОСТ12.1.005.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма для марки

Метод анализа

высшей очистки

для синтеза

для нитрации

технический

Высший сорт

1-й сорт

1. Внешний вид и цвет

Прозрачная жидкость, не содержащая взвешенных и осевших на дно посторонних примесей, в том числе и воды, не темнее цвета раствора 0,003 г K2Cr2О7 в 1 дм3 воды

По ГОСТ 2706.1

2. Плотность при 20 °С, г/см3

0,878 — 0,880

0,877 — 0,880

0,877 — 0,880

0,877 — 0,880

0,875 — 0,880

По ГОСТ 18995.1 или по ГОСТ 3900, разд. 1 и по п. 4.2 настоящего стандарта

3. Пределы перегонки: 95 % объема от начала кипения перегоняется в интервале температур, °С, не более (включая температуру кипения чистого бензола 80,1 °С)

0,5

0,6

0,6

0,7

1,0

По ГОСТ 2706.13

4. Температура кристаллизации, °С, не ниже

5,4

5,3

5,3

5,2

По ГОСТ 2706.12

5. Массовая доля примесей, %, не более:

По ГОСТ 2706.2

н-гептана

0,01

метилциклогексана + толуола

0,05

6. Окраска серной кислоты, номер образцовой шкалы, не более

0,1

0,1

0,1

0,15

0,4

По ГОСТ 2706.3

7. Бромное число, г/100 см3 бензола, не более

0,06

0,4

По ГОСТ 2706.11

8. Массовая доля сероуглерода, % не более

0,00005

0,00007

0,0001

0,005

По ГОСТ 2706.4

9. Массовая доля тиофена, %, не более

0,00005

0,0002

0,0004

0,02

По ГОСТ 2706.5

10. Массовая доля сероводорода и меркаптанов

Отсутствие

По ГОСТ 2706.10

11. Испытание на медной пластинке

Выдерживает

По ГОСТ 6321

12. Реакция водной вытяжки

Нейтральная

По ГОСТ 2706.7

13. Массовая доля обшей серы, %, не более

0,00005

0,00010

0,00015

0,015

Не нормируется

По ГОСТ 13380

Примечания:

1. Допускается в цистерне с бензолом слой воды высотой не более 5 мм,определяемый по ГОСТ2706.9.

2. Бензол марки «длянитрации» не допускается использовать в процессах получения этил- иизопропилбензола.

При превышенииПДК пары бензола оказывают вредное действие на нервную систему (наркотическое иотчасти судорожное). Жидкий бензол раздражает кожу. При частом соприкосновениирук с бензолом наблюдаются сухость кожи, трещины, краснота, отечность.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

2.4. При работес бензолом необходимо использовать индивидуальные средства защиты от попаданияпаров в организм и жидкого продукта на кожу (фильтрующий противогаз марки А илиБКФ, резиновые перчатки или защитные мази и пасты, спецодеждуиз хлопчатобумажной ткани с хлорвиниловым или силикатно-казеиновым покрытиемили со съемными накладками из непроницаемого для растворителей материала).

При чисткеаппаратов, а также при работе в отсеках, замкнутых емкостях и пространствахприменяют шланговый изолирующий противогаз типа ПШ-1,ДПА-5, ПШ-2-57 или дыхательный прибор АСМ.

Указанные работыдолжны проводиться в присутствии представителя газоспасательной станции.

2.5.Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжнойвентиляцией, обеспечивающей содержание вредных веществ вконцентрации не выше предельно допустимой, а оборудование и коммуникациипроизводственных процессов по возможности герметизированы. Трубопровод дляпередачи бензола должен быть изолирован, заземлен и иметь паровой спутник.

2.6. Отбор проб,их транспортировка в лабораторию и анализ должны проводиться в соответствии справилами, утвержденными в установленном порядке.

2.5, 2.6. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.М. Харькина,Л.С. Локшина, В.И. Шустиков, А.И. Сморода, В.Н. Черныш

2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартамот 24.07.78 № 1970

3. Срокпроверки — 1997 г., периодичность проверки — 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ8448-61 и ГОСТ 5.1046-71

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 12.1.005-88

2.3

ГОСТ 1510-84

5.1

ГОСТ 2706.1-74

1.3

ГОСТ 2706.2-74

1.3

ГОСТ 2706.3-74

1.3

ГОСТ 2706.4-74

1.3

ГОСТ 2706.5-74

1.3

ГОСТ 2706.7-74

1.3

ГОСТ 2706.9-74

1.3

ГОСТ 2706.10-74

1.3

ГОСТ 2706.11-74

1.3

ГОСТ 2706.12-74

1.3

ГОСТ 2706.13-74

1.3

ГОСТ 3900-85

1.3

ГОСТ 5445-79

3.1, 4.1

ГОСТ 6321-92

1.3

ГОСТ 13380-81

1.3

ГОСТ 18995.1-73

1.3

ГОСТ 19433-88

5.1

6. Ограничение срокадействия снято Постановлением Госстандарта СССР от 27.12.91 № 2178

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ(июль 1996 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июле 1984 г.,апреле 1988 г., декабре 1991 г. (ИУС 11-84, 7-88, 4-92)

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.. 1

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.. 2

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.. 3

4. МЕТОДЫ АНАЛИЗА.. 3

5. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, МАРКИРОВКА И ХРАНЕНИЕ. 3

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.. 3

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ. 4

МЕТОДЫ ОТБОРА ПРОБ

4.1. Отбор проб в пробоотборник типа ПУ

4.1.1. Снимают заглушки с пробоотборника.

4.1.2. Подсоединяют пробоотборник вертикально пробоотборному устройству любым штуцером, затем открывают на один оборот выпускную и впускную запирающие втулки.

4.1.3. Открывают запорную арматуру на пробоотборном устройстве и продувают пробоотборник отбираемым продуктом. Продувку заканчивают после появления ровной струи жидкости, затем закрывают последовательно выпускную, впускную запирающие втулки и запорную арматуру пробоотборного устройства.

4.1.4. Отсоединяют пробоотборник и навертывают на оба штуцера запирающих втулок заглушки.

4.1.5. Открывают на один оборот поочередно запирающие втулки на 4-5 с для создания в корпусе газовой «подушки» и вновь их закрывают. При этом пробоотборник удерживают вертикально, открываемая втулка должна находиться внизу.

4.2. Отбор проб в пробоотборник типа ПГОПробоотборник подсоединяют к пробоотборному устройству вертикально выпускным вентилем вверх, открывают выпускной и впускной вентили пробоотборника, затем открывают запорную арматуру пробоотборного устройства. После появления из пробоотборника ровной струи жидкости закрывают выпускной, затем впускной вентили и запорную арматуру источника газа. Пробоотборник отсоединяют от пробоотборного устройства и для создания газовой «подушки» сразу же удаляют 15-20% пробы. При этом пробоотборник удерживают вертикально, а выпускной штуцер должен находиться внизу.

4.3. Отбор проб из стационарных емкостейПеред отбором пробы из емкости сжиженные газы отстаивают и удаляют отстой воды и загрязнений. Пробу отбирают с середины высоты налива емкости.

4.4. Отбор проб из железнодорожных цистернПробы сжиженных газов из железнодорожных цистерн отбирают с помощью контрольного вентиля опорожнения цистерн, находящегося на уровне низа сливно-наливных труб.Изготовитель отбирает пробу из стационарной емкости. Результаты испытаний распространяются на все цистерны, заполняемые из этой емкости.При возникновении разногласий пробы отбирают из первой и каждой четвертой цистерны железнодорожного маршрута, но не менее чем из двух цистерн, если в маршруте семь или менее цистерн.

4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.5. Отбор проб из трубопроводовПробу сжиженного газа, перекачиваемого по трубопроводу, отбирают из вертикального участка трубопровода.(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.6. Отбор проб из баллоновПробу в жидкой фазе отбирают из баллонов, находящихся в горизонтальном положении. Пробу продукта отбирают от 1% баллонов, но не менее чем из трех, если в партии менее 300 баллонов.Примечание. Отбор проб газов в контейнеры приведен в приложении А (раздел А.7).(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

4.7. Отобранные пробы сжиженных углеводородных газов транспортируют и хранят в пробоотборниках. Пробоотборники необходимо оберегать от резких ударов.

4.8. Хранение проб осуществляется в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.9. Перед отбором пробы на анализ снимают заглушки с пробоотборников. Для предотвращения выброса части пробы в помещение лаборатории заглушки снимают в вытяжном шкафу.(Введен дополнительно, Изм. N 1).

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры кирпича и камней, а также пустот, толщину наружных стенок, длину трещин и отбитости или притупленности углов и ребер, показатели (дефекты) внешнего вида глазурованной поверхности кирпича и камней измеряют с погрешностью до 1 мм металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427-75 или специальными контрольными шаблонами.Для определения размеров кирпича или камней замеры производят в трех местах — по ребрам и середине грани. За окончательный результат измерений принимают среднее арифметическое трех замеров.Ширину посечек определяют с помощью мерной лупы с четырехкратным увеличением по ГОСТ 25706-83.4.2. Неперпендикулярность граней и ребер кирпича и камней определяют стальным угольником путем приложения его к ложку и замера наибольшего зазора между тычком и внутренним краем угольника с погрешностью до 1 мм.4.3. Непрямолинейность лицевых поверхностей и ребер кирпича и камней определяют по ГОСТ 530-80.4.4. Наличие известковых включений (дутиков) определяют путем пропаривания изделий в сосуде.Образцы, не подвергавшиеся воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Налитую под решетку воду подогревают до кипения. Кипячение продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в этом закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их вынимают и осматривают. Испытанные кирпичи и камни не должны иметь трещин, повреждений углов, ребер и поверхностей в количестве, не допускаемом настоящим стандартом.Испытание кирпича и камней на наличие известковых включений проводят не реже одного раза в месяц и каждый раз при изменении содержания карбонатных включений в исходном сырье.4.5. Предел прочности кирпича и камней при сжатии и предел прочности кирпича при изгибе определяют по ГОСТ 8462-85.4.6. Водопоглощение и морозостойкость кирпича и камней определяют по ГОСТ 7025-78.Метод одностороннего замораживания до 1 января 1982 г. применяют факультативно для накопления опыта и данных, а затем этот метод, как наиболее близкий к условиям эксплуатации этих изделий, применяют в качестве основного.Температура воды при определении водопоглощения должна быть (20+/-3) град.С.

Предприятие-изготовитель обязано проводить испытание кирпича и камней на морозостойкость не реже одного раза в квартал и каждый раз при изменении технологии или сырья (изменения состава шихты, параметров формования, режима обжига).4.7. При определении соответствия лицевой поверхности кирпича и камней утвержденным образцам-эталонам по цвету и тону окраски, рисунку рельефа, наличию пятен, выцветов, отколов, в том числе от известковых включений, недожога и пережога, а также других дефектов внешнего вида отобранную от партии пробу кирпича и камней укладывают вперемежку с образцами-эталонами на вертикально установленном щите площадью не менее 1 кв.м. Осмотр производят с расстояния 10 м на открытой площадке при дневном освещении. При несоответствии изделий образцам-эталонам партия приемке не подлежит.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.