Содержание
- 3 Термины и определения
- 100,
- ВНЕШНИЙ ВИД И МИКРОСТРУКТУРА ДЕФЕКТОВ ПОВЕРХНОСТИ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ И КОВАНЫХ ПРУТКОВ, ПОЛОС И ПРОФИЛЕЙ
- Алфавитный указатель терминов на русском языке
- 4.3. Отбор образцов для испытания на изгиб
- 3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
- Алфавитный указатель терминов на русском языке
- ПРИЛОЖЕНИЕ В (рекомендуемое). СХЕМА ОТБОРА ЗАГОТОВОК ИЗ ПРОБ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПРОКАТА
- Рисунок B.1 — Схемы отбора заготовок из проб от проката круглого и многоугольного сечений
- Рисунок В.2 — Схемы отбора заготовок из проб от проката квадратного и прямоугольного сечений
- Рисунок В.3 — Схемы отбора заготовок из проб от полосы со скошенными кромками
- Рисунок В.4 — Схемы отбора заготовок из проб от фасонного проката
- Рисунок В.5 — Схемы отбора проб от листового и широкополосного проката
- Рисунок В.6 — Схемы отбора заготовок из проб от проката круглого и многоугольного сечений
- Рисунок В.7 — Схемы отбора заготовок из проб от проката квадратного и прямоугольного сечений
- ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 9.008, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 цинковое покрытие: Покрытие, полученное на поверхности проката при погружении его врасплав цинка.
3.2 цинковое покрытие с нормальным узором кристаллизации: Цинковое покрытие, полученное в результате свободной кристаллизации цинка на поверхности проката, характеризующееся блескоми наличием узора кристаллизации (кристаллы различных размеров и яркости).
3.3 цинковое покрытие с минимальным узором кристаллизации: Цинковое покрытие, полученное в результате регулируемой кристаллизации цинка на поверхности проката путем специальнойобработки покрытия или применения специального состава расплава, характеризующееся минимальным узором кристаллизации или его отсутствием.
3.4 дрессированное цинковое покрытие: Покрытие, полученное в результате холодной прокатки проката с цинковым покрытием (с нормальным или минимальным узором кристаллизации) в дрессировочной клети, характеризующееся уменьшенной шероховатостью покрытия и пригодностью длядекоративного окрашивания.
3.5 железоцинковое покрытие: Покрытие, полученное в результате специальной термическойобработки проката с цинковым покрытием, при которой происходит диффузия железа из стальнойосновы в цинковое покрытие, характеризующееся серым цветом, отсутствием узоров кристаллизации иблеска.
3.6 дрессированное железоцинковое покрытие: Покрытие, полученное в результате холоднойпрокатки оцинкованного проката с железоцинковым покрытием в дрессировочной клети, характеризующееся пригодностью для декоративного окрашивания.
3.7 дифференцированное цинковое (железоцинковое) покрытие: Цинковое (железоцинковое)покрытие, имеющее разную массу на противоположных сторонах проката.
100,
где КС — среднее арифметическое значение ударной вязкости стали в исходном состоянии,Дж/см2; КСА — среднее арифметическое значение ударной вязкости стали после старения,Дж/см2.
5.3. Сравнению подлежат только те результаты испытаний, которые получены при одном и том же способе деформации заготовок на одинаковых типах образцов.
6. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
В протоколе испытания указывают: маркировку образца; тип и размеры образца; способ проведения деформации; степень деформации;
температуру нагрева и время выдержки при старении образца, если они отличаются от установленных в настоящем стандарте;
величину работы удара или ударной вязкости после старения;
величину показателя склонности стали к механическому старению, если она нормируется в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Редактор Л.ИНахимова Технический редактор Н. С.Гришанова Корректор В.И.Кануркина Компьютерная верстка А.И. Золотаревой
Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000 Подписано в печать 26.02.2002. Усл.печл. 0,47. Уч.-изд.л. 0,32.
Тираж 149 экз. С 4567. Зак. 231.
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, 103062 Москва, Лялин пер., 6
Плр № 080102
ВНЕШНИЙ ВИД И МИКРОСТРУКТУРА ДЕФЕКТОВ ПОВЕРХНОСТИ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ И КОВАНЫХ ПРУТКОВ, ПОЛОС И ПРОФИЛЕЙ
1. Раскатанное (раскованное) загрязнение
а — внешний вид; б —
микроструктура 50´
2. Раскатанная (раскованная) корочка
а — внешний вид; б и в
— микроструктура в зоне дефекта 150´
4. Раскатанный (раскованный) пузырь
а, б — внешний вид; в
— микроструктура 100´; г — микроструктура в
зоне дефекта 300´
10. Раскатанная (раскованная) трещина
а — внешний вид; б —
микроструктура в зоне дефекта 100´
12. Рванины
а, б — внешний вид; в
— микроструктура в зоне дефекта 100´
15. Прокатная плена
а — внешний вид; б —
микроструктура 100´
16. Трещина напряжения
а — внешний вид; б —
макроструктура; в — микроструктура 100´
17. Скворечник (внешний вид)
18. Ус (внешний вид)
19. Подрез (внешний вид)
21. Морщины (внешний вид)
22. Закат
а — внешний вид; б —
макроструктура; в — микроструктура 100´
23. Заков
а — внешний вид; б —
микроструктура
24. Риска (внешний вид)
29. Отпечатки
а — отпечатки насечек от валка
на прутке; б — отпечатки от выработанной поверхности прокатных валков на
прутке
32. Чешуйчатость
а, б — внешний вид; в
— микроструктура 300´
35. Рябизна (внешний вид)
47. Заусенец (внешний вид)
54.
Травильные трещины
а, б — внешний вид
56. Перетрав (внешний вид)
58. Остатки окалины (внешний вид)
61. Шлифовочные трещины
а — внешний вид; б —
микроструктура 80´
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1.
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.И. Маторин, В.Т. Абабков,
В.Д. Хромов, А.С. Каплан, Б.А. Клыпин, Г.Е. Шаронов, Л.Г. Аполовникова, Н.В.
Армаганянц
2.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по
стандартам от 16.11.88 № 3724
3.
ВЗАМЕН ГОСТ 20847-75, ГОСТ 21014-75
4.
Срок первой проверки — 2000 г.
Периодичность проверки — 10
лет.
5.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на |
Номер пункта |
ГОСТ 26877-86 |
Вводная часть |
Алфавитный указатель терминов на Алфавитный Алфавитный Алфавитный Приложение Алфавитный Алфавитный Алфавитный Алфавитный Приложение Приложение 3. Внешний вид |
Алфавитный указатель терминов на русском языке
Номер термина |
|
Бороздка |
|
Бороздки |
|
Бугорки |
|
Вдав механический |
|
Вдавлины |
|
Вдавы от окалины |
|
Вкат посторонних предметов |
|
Включение огнеупорное |
|
Включения |
|
Включения инородные |
|
Вмятины |
|
Волос |
|
Волосовина |
|
Вырыв торцевой |
|
Выступ |
, |
Выступы |
|
Выточки |
|
Выхват |
|
Гармошка |
|
Доска стиральная |
|
Дыра |
, |
Елочка |
|
Забоины |
|
Завал кромки |
|
Завороты |
|
Загрязнение краевое |
|
Загрязнение раскатанное |
|
Загрязнение раскованное |
|
Задир |
|
Зажим |
|
Зажаривание |
|
Зазубрина |
|
Зазубрины |
|
Закат |
|
Закат кромки |
|
Заков |
|
Заливина |
, |
Заплески |
|
Зарезь кромки |
, |
Заусенец |
|
Заусенец |
|
Изломы |
, |
Канавка |
|
Корка |
, |
Корка апельсиновая |
|
Корочка раскатанная |
|
Корочка раскованная |
|
Коррозия пятнистая |
, |
Красноватость |
|
Кромка затянутая |
|
Кромка рваная |
|
Крупнозернистость |
|
Лампас |
|
Линии сдвига |
|
Лунки |
|
Лыска |
, |
Морщины |
|
Муары |
|
Надавы от валков |
|
Нагар смазки |
|
Надир |
|
Надломы |
|
Надрыв крупный |
|
Надрывы |
|
Надрывы |
, |
Надрывы местные |
|
Надрывы по кромке |
|
Надрывы по окалине |
|
Наколы-проколы |
|
Налет после травления |
|
Налет шлама |
|
Наплывы |
, |
Насечки |
|
Науглероживание пятнистое |
|
Неглянцевитость |
|
Недокал |
|
Недотрав |
|
Непротрав |
|
Неровность резки |
|
Нить |
|
Окалина вдавленная |
, |
Окалина вкатанная |
|
Окалина вмятая |
|
Окалина отстающая |
|
Окалина прокатная |
|
Оспины |
, |
Остатки окалины |
|
Отпечатки |
|
Отпечатки раскатанные |
|
Отслоение |
, |
Отслой |
|
Оттенки травления |
|
Перегибы |
|
Перегрев |
|
Перегрев поверхности |
|
Пережог |
|
Перетрав |
|
Перетрав общий |
|
Перетрав точечный |
|
Песочина |
|
Плена прокатная |
|
Плена слиточная |
|
Пленки шлаковые |
|
Плечи |
|
Площадки светлые |
|
Поверхность матовая |
|
Поджог |
|
Подрез |
|
Подтеки |
|
Полоска |
|
Полоски матовые |
|
Полосы — линии скольжения |
|
Полосы нагартовки |
|
Полосы пробуксовки |
|
Порез |
|
Приварка |
|
Пригар |
|
Пригар раскатанный |
|
Пригар мазута |
|
Пригар масла |
|
Пригар эмульсии |
|
Прижоги |
|
Продир |
|
Прорыв |
|
Пузырь-вздутие |
|
Пузырь подкорковый |
|
Пузырь раскатанный |
|
Пузырь раскованный |
|
Пузырь сотовый |
|
Пузырь травильный |
|
Пятна |
|
Пятна грязи |
|
Пятна желтые |
|
Пятна загрязнения |
|
Пятна окалины |
|
Пятна от сварки |
|
Пятна от травления |
, |
Пятна ржавчины |
|
Пятна светлые |
, |
Пятна серые |
|
Пятна слипания |
|
Пятна слипания сварки |
|
Пятна темные |
|
Пятна травильные |
|
Пятна черные |
|
Разводы |
|
Раздвоение |
|
Разрыв |
|
Разрывы сквозные |
|
Раковина-вдав |
|
Раковина усадочная |
|
Раковины от окалины |
|
Расплавы |
|
Расслоение |
|
Расслой |
|
Растрав |
|
Расщепление |
|
Рванина деформационная |
|
Рванина на кромках |
|
Рванина слиточная |
|
Рвань |
|
Рвань сотовая |
|
Ржавчина |
|
Риска |
|
Риска затянутая |
|
Риски от зачистки |
|
Рубец |
, |
Рубцы |
|
Рыхлость усадочная |
|
Рябизна |
|
Рябизна общая |
|
Рябизна от выпавшей окалины |
|
Рябоватость |
|
Сажа |
|
Сборки |
|
Свищ |
, |
Сдир |
|
Сероватость |
|
Сетка отпечатков |
|
Сетка разгара |
, |
Скворечник |
|
Складка |
|
Складки |
|
Складчатость |
|
Скобы |
|
Следы абразивной зачистки |
|
Следы насечек |
|
Следы подмочки |
|
Следы усадочной рыхлости |
|
Смятие торца |
|
Стружка вкатанная |
|
Схватывание |
|
Точки |
|
Травление фигурное |
, |
Трещина волосная |
|
Трещина волосовидная |
|
Трещина горячая |
|
Трещина деформации |
|
Трещина закалочная |
|
Трещина кристаллизационная |
|
Трещина напряжения |
|
Трещина от правки |
|
Трещина от пузыря |
|
Трещина охлаждения |
|
Трещина продольная |
|
Трещина раскатанная |
|
Трещина раскованная |
|
Трещина термическая |
|
Трещина торцевая |
|
Трещины травильные |
|
Трещина угловая |
|
Трещина холодная |
|
Трещины шлифовочные |
|
Углубления |
|
Ужимина |
|
Узоры |
|
Уколы |
|
Ус |
|
Усадка |
|
Усадка — вздутие |
|
Участки разной тональности |
|
Фестонистость |
|
Царапина |
|
Цвета побежалости |
|
Частицы вкатанные инородные |
|
Частицы вкатанные металлические |
|
Частицы инородные |
|
Черновина |
, |
Черновины |
|
Чешуйчатость |
|
Чешуя |
|
Чешуя рыбья |
|
Шероховатость кромки |
|
Шлаковина |
|
Штриховатость |
|
Язык |
Таблица 3
4.3. Отбор образцов для испытания на изгиб
При толщине проката до 30 мм включительно образцы изготавливаются с сохранением поверхностных слоев проката.
При толщине проката более 30 мм изготавливают простроганные образцы толщиной 20 мм. Ширина образцов — по ГОСТ 14019—80.
Полосовая сталь толщиной до 8 мм и шириной до 50 мм может испытываться на образцах, не подвергаемых механической обработке.
4.3.2. Испытание на изгиб круглой, квадратной и шестигранной стали диаметром (стороной квадрата) до 30 мм включительно проводят на образцах, поперечное сечение которых должно быть равно поперечному сечению проката, а испытание круглой и шестигранной стали диаметром более 30 мм — на цилиндрических образцах диаметром 25 мм с сохранением поверхности проката. Для стали квадратного сечения со стороной квадрата более 30 мм применяют плоские, простроганные с одной стороны образцы толщиной 20 мм.
При изгибе как плоских, так и цилиндрических образцов поверхность проката должна находиться с наружной стороны.
4.3.3. Подготовка образцов к испытанию должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 14019—80.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
СХЕМА ОТБОРА ЗАГОТОВОК И ОБРАЗЦОВ ИЗ ПРОБ ПО ВАРИАНТУ 1
Черт. 1
Черт. 2
*30 , ,*цо
1 1 |
||
1 |
||
1/2 |
1/2 |
|
в |
__ |
|
1/2 j7/2 f ■<■■»{< >■ |
Черт. 3
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
СХЕМА ОТБОРА ЗАГОТОВОК И ОБРАЗЦОВ ИЗ ПРОБ ПО ВАРИАНТУ 2
Черт. 2
1?,5И
< » |
||||
>25 ‘ ■ |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
-
1. Проба — часть металлопродукции, отобранная для изготовления из нее заготовок для образцов.
-
2. Заготовка—часть пробы, обработанная или необработанная механически, подвергаемая в случае необходимости термической обработке, предназначенная для изготовления образцов.
Примечание. В некоторых случаях заготовкой может служить проба.
3. Образец—часть пробы или заготовки определенного размера, обработанная или необработанная механически н подготовленная для испытаний.
Примечание. В некоторых случаях образцом для испытаний может служить проба или заготовка.
Вариант
ВЫБОР ВАРИАНТА ОТБОРА ПРОБ, ЗАГОТОВОК И ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ
Вид продукции
ПРИЛОЖЕНИЕ А Рекомендуемое
Дополнительная обработка у потребителя
. 14 ГОСТ 7544—73
Состояние металлопродукции * момент поставки
1.
Сталь круглого, квадратного, шее* тиграмкого сечения, листы, полосы, ленты, швеллеры, угловая н зетовая всех марок и назначений
2.
Листы я полосы шириной более 200 мм
Сталь круглого, квадратного, шестигранного сечения, полосы (шириной до 200 мм) и конструкционной углеродистой н легированной стали
Горячекатаная, кованая, калиброванная, шлифованная (серебрянка);
без термической обработки;
в термически обработанном состоянии (отожженная, высокоотпушснная, нормализованная, нормализованная с высоким отпуском)
В улучшенном состоянии (закалка-]-4-отпуск)
Горячекатаная, кованая, калиброванная н шлифованная (серебрянка);
без термической обработки;
в термически обработанном состоянии (отожженная, высокоотлущенная. нормализованная с высоким отпуском);
в улучшенном состоянии;
в нормализованном состоянии
Без дополнительной термической обработки
После дополнительной термической обработки (закалка с отпуском)
Без дополнительной термической обработки
Группа В09
Изменение № 2 ГОСТ 7564—73 Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.03.89 № 555
Дата введения 01,10.89
На обложке и первой странице под обозначением стандарта указать обозначение: (ИСО 377—85).
(Продолжение см. с. 58)
(Продолжение изменения к ГОСТ 7564—73) Вводная часть. Заменить слова: «Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2859—81 > на «Стандарт соответствует СТ СЭВ 2859—81 и МС ИСО 377—85>.
Пункт 4.1.1. Заменить ссылки: ГОСТ 1497—73 на ГОСТ 1497—84, ГОСТ 9651—73 на ГОСТ 9651—84.
(ИУС № 6 1989 г.)
Редактор С. И. Боборыкин Технический редактор Э. В. Митяй Корректор Л. В. Сницарчук
Сдано в наб. 01.06.88 Подо, в печ. 16.09.88 1,0 уел, ш л. 1,0 уел. кр.-отт. 1,01 уч.-нзд. л. Тираж 10 000 Цена 5 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, НовопреснеискиА пер., д. 3.
Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Даряус н Гирено. 39. Зак. 2203.
3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
3.1 Единица проката — изделие, отобранное от партии с целью вырезки проб для изготовления образцов для испытаний.
3.2 Проба — часть изделия, предназначенная для изготовления заготовок образцов для испытаний.В некоторых случаях пробой может быть сама единица проката.
3.3 Заготовка — часть пробы, обработанная или необработанная механически, подвергнутая, в случае необходимости, термической обработке, предназначенная для изготовления образцов для испытаний.
3.4 Образцы для испытаний — часть пробы или заготовки определенного размера, обработанная или необработанная механически и доведенная до состояния, необходимого для конкретного испытания.В некоторых случаях образцом может быть проба или заготовка.
3.5 Контрольное состояние — состояние, при котором проба, заготовка или образец для испытания могут быть подвергнуты термической обработке и (или) механической обработке и отличающееся от состояния поставки.В таких случаях пробу, заготовку или образец для испытания называют контрольной пробой, контрольной заготовкой или контрольным образцом.
3.6 Эквивалентные термины на русском, английском, французском и немецком языках приведены в приложении А.
Алфавитный указатель терминов на русском языке
Термин | Номер термина |
Бороздка | 24 |
Бороздки | 42 |
Бугорки | 29 |
Вдав механический | 38 |
Вдавлины | 37 |
Вдавы от окалины | 36 |
Вкат посторонних предметов | 38 |
Включение огнеупорное | 1 |
Включения | 37 |
Включения инородные | 37 |
Вмятины | 62 |
Волос | 3 |
Волосовина | 3 |
Вырыв торцевой | 6 |
Выступ | 18, 47 |
Выступы | 29 |
Выточки | 42 |
Выхват | 48 |
Гармошка | 11 |
Доска стиральная | 51 |
Дыра | 17, 25 |
Елочка | 50 |
Забоины | 62 |
Завал кромки | 47 |
Завороты | 2 |
Загрязнение краевое | 1 |
Загрязнение раскатанное | 1 |
Загрязнение раскованное | 1 |
Задир | 27 |
Зажим | 23 |
Зажиривание | 45 |
Зазубрина | 13 |
Зазубрины | 48 |
Закат | 22 |
Закат кромки | 14 |
Заков | 23 |
Заливина | 2, 8 |
Заплески | 41 |
Зарезь кромки | 13, 48 |
Заусенец | 47 |
Заусенец | 18 |
Изломы | 50, 52 |
Канавка | 24 |
Корка | 8, 15 |
Корка апельсиновая | 33 |
Корочка раскатанная | 2 |
Корочка раскованная | 2 |
Коррозия пятнистая | 56, 59 |
Красноватость | 59 |
Кромка затянутая | 14 |
Кромка рваная | 13 |
Крупнозернистость | 33 |
Лампас | 18 |
Линии сдвига | 50 |
Лунки | 42 |
Лыска | 19, 27 |
Морщины | 21 |
Муары | 45 |
Надавы от валков | 29 |
Нагар смазки | 45 |
Надир | 27 |
Надломы | 52 |
Надрыв крупный | 11 |
Надрывы | 26 |
Надрывы | 7, 12 |
Надрывы местные | 26 |
Надрывы по кромке | 13 |
Надрывы по окалине | 26 |
Наколы — проколы | 28 |
Налет после травления | 57 |
Налет шлама | 57 |
Наплывы | 14, 29 |
Насечки | 29 |
Науглероживание пятнистое | 44 |
Неглянцевитость | 64 |
Недокал | 53 |
Недотрав | 55 |
Непротрав | 55 |
Неровность резки | 48 |
Нить | 4 |
Окалина вдавленная | 34, 35 |
Окалина вкатанная | 34 |
Окалина вмятая | 34 |
Окалина отстающая | 39 |
Окалина прокатная | 34 |
Оспины | 35, 36 |
Остатки окалины | 58 |
Отпечатки | 29 |
Отпечатки раскатанные | 30 |
Отслоение | 8, 15 |
Отслой | 2 |
Оттенки травления | 60 |
Перегибы | 52 |
Перегрев | 12 |
Перегрев поверхности | 33 |
Пережог | 12 |
Перетрав | 56 |
Перетрав общий | 56 |
Перетрав точечный | 56 |
Песочина | 1 |
Плена прокатная | 15 |
Плена слиточная | 8 |
Пленки шлаковые | 41 |
Плечи | 18 |
Площадки светлые | 30 |
Поверхность матовая | 64 |
Поджог | 61 |
Подрез | 19 |
Подтеки | 45 |
Полоска | 24 |
Полоски матовые | 30 |
Полосы — линии скольжения | 50 |
Полосы нагартовки | 51 |
Полосы пробуксовки | 51 |
Порез | 20 |
Приварки | 46 |
Пригар | 9 |
Пригар раскатанный | 9 |
Пригар мазута | 45 |
Пригар масла | 45 |
Пригар эмульсии | 45 |
Прижоги | 53 |
Продир | 27 |
Прорыв | 25 |
Пузырь — вздутие | 5 |
Пузырь подкорковый | 4 |
Пузырь раскатанный | 4 |
Пузырь раскованный | 4 |
Пузырь сотовый | 4 |
Пузырь травильный | 5 |
Пятна | 60 |
Пятна грязи | 57 |
Пятна желтые | 45 |
Пятна загрязнения | 45 |
Пятна окалины | 58 |
Пятна от сварки | 46 |
Пятна от травления | 55, 57 |
Пятна ржавчины | 59 |
Пятна светлые | 30, 43 |
Пятна серые | 43 |
Пятна слипания | 46 |
Пятна слипания сварки | 46 |
Пятна темные | 44 |
Пятна травильные | 53 |
Пятна черные | 44 |
Разводы | 45 |
Раздвоение | 6 |
Разрыв | 20 |
Разрывы сквозные | 25 |
Раковина — вдав | 38 |
Раковина усадочная | 11 |
Раковины от окалины | 36 |
Расплавы | 41 |
Расслоение | 6 |
Расслой | 6 |
Растрав | 56 |
Расщепление | 6 |
Рванина деформационная | 12 |
Рванина на кромках | 13 |
Рванина слиточная | 7 |
Рвань | 12 |
Рвань сотовая | 7 |
Ржавчина | 59 |
Риска | 24 |
Риска затянутая | 14 |
Риски от зачистки | 42 |
Рубец | 14, 20 |
Рубцы | 50 |
Рыхлость усадочная | 11 |
Рябизна | 35 |
Рябизна общая | 35 |
Рябизна от выпавшей окалины | 35 |
Рябоватость | 35 |
Сажа | 44 |
Сборки | 21 |
Свищ | 4, 17 |
Сдир | 30 |
Сероватость | 43 |
Сетка отпечатков | 31 |
Сетка разгара | 29, 31 |
Скворечник | 17 |
Складка | 14 |
Складки | 21 |
Складчатость | 21 |
Скобы | 52 |
Следы абразивной зачистки | 42 |
Следы насечек | 42 |
Следы подмочки | 45 |
Следы усадочной рыхлости | 6 |
Смятие торца | 47 |
Стружка вкатанная | 37 |
Схватывание | 46 |
Точки | 56 |
Травление фигурное | 55, 60 |
Трещина волосная | 4 |
Трещина волосовидная | 3 |
Трещина горячая | 10 |
Трещина деформации | 16 |
Трещина закалочная | 16 |
Трещина кристаллизационная | 10 |
Трещина напряжения | 16 |
Трещина от правки | 16 |
Трещина от пузыря | 4 |
Трещина охлаждения | 16 |
Трещина продольная | 16 |
Трещина раскатанная | 10 |
Трещина раскованная | 10 |
Трещина термическая | 16 |
Трещина торцевая | 49 |
Трещины травильные | 54 |
Трещина угловая | 10 |
Трещина холодная | 16 |
Трещины шлифовочные | 61 |
Углубления | 28 |
Ужимина | 14 |
Узоры | 31 |
Уколы | 23 |
Ус | 18 |
Усадка | 11 |
Усадка — вздутие | 11 |
Участки разной тональности | 53 |
Фестонистость | 50 |
Царапина | 63 |
Цвета побежалости | 53 |
Частицы вкатанные инородные | 40 |
Частицы вкатанные металлические | 37 |
Частицы инородные | 40 |
Черновина | 35, 58 |
Черновины | 36 |
Чешуйчатость | 32 |
Чешуя | 15 |
Чешуя рыбья | 32 |
Шероховатость кромки | 48 |
Шлаковина | 1 |
Штриховатость | 42 |
Язык | 6 |
Таблица 3
ПРИЛОЖЕНИЕ В (рекомендуемое). СХЕМА ОТБОРА ЗАГОТОВОК ИЗ ПРОБ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПРОКАТА
ПРИЛОЖЕНИЕ В(рекомендуемое)
В.1.1 Отбор заготовок из проб от сортового проката
Прокат круглого и многоугольного сечений
Рисунок B.1 — Схемы отбора заготовок из проб от проката круглого и многоугольного сечений
______________* Разрешается производить отбор до 01.01.2001.
Рисунок B.1 — Схемы отбора заготовок из проб от проката круглого и многоугольного сеченийПрокат квадратного и прямоугольного сечений
Рисунок В.2 — Схемы отбора заготовок из проб от проката квадратного и прямоугольного сечений
______________* Разрешается производить отбор до 01.01.2001.
Рисунок В.2 — Схемы отбора заготовок из проб от проката квадратного и прямоугольного сеченийПолоса со скошенными кромками
Рисунок В.3 — Схемы отбора заготовок из проб от полосы со скошенными кромками
Рисунок В.3 — Схемы отбора заготовок из проб от полосы со скошенными кромками
(Поправка).
В.1.2 Отбор заготовок из проб от фасонного проката*_____________* У неравнополочных уголков заготовка вырезается из большей полки.
Рисунок В.4 — Схемы отбора заготовок из проб от фасонного проката
Рисунок В.4 — Схемы отбора заготовок из проб от фасонного проката
В.1.3 Отбор проб от листового и широкополосного проката
Рисунок В.5 — Схемы отбора проб от листового и широкополосного проката
— ширина проката; и — место отбора пробРисунок В.5 — Схемы отбора проб от листового и широкополосного проката
Таблица B.1 — Положение образца относительно поверхности проката
Вид испытания | Толщина проката,мм | Положение продольной оси образца по отношению к направлению прокатки при ширине проката, мм | Положение образца относительно поверхности, мм | |
150<<img alt=«ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний» src=«data:image/jpeg;base64,R0lGODlhDQATAIABAAAAAP///yH5BAEAAAEALAAAAAANABMAAAIdjI+py+0BwINTOnshVtHss30eIlIjB5aaOrXuVAAAOw==»><600 |
600 |
|||
На растяжение при нормальной температуре |
30 |
Вдоль | Поперек | |
>30 | ||||
Контроль предела текучести при повышенных температурах проката для изделий, работающих под давлением | От 3до 10 | Вдоль | Поперек, рядом с образцом для испытания на растяжение при нормальной температуре | |
>1030 |
||||
>30 | ||||
На ударный изгиб | От 5до 10 | Вдоль | Поперек | |
>1040 |
Вдоль | Поперек или вдоль в соответствии со стандартом или ТУ на прокат | ||
>40 | ||||
— толщина проката |
||||
Примечание — По согласованию изготовителя с потребителем допускается использовать:— поперечные образцы при испытании на растяжение широкополосного проката шириной 400−600 мм;— продольные образцы при испытании на растяжение и ударный изгиб проката шириной 600−1000 мм. |
Рисунок В.6 — Схемы отбора заготовок из проб от проката круглого и многоугольного сечений
Рисунок В.6 — Схемы отбора заготовок из проб от проката круглого и многоугольного сеченийПрокат квадратного и прямоугольного сечений
Рисунок В.7 — Схемы отбора заготовок из проб от проката квадратного и прямоугольного сечений
Рисунок В.7 — Схемы отбора заготовок из проб от проката квадратного и прямоугольного сечений
В.2.2 Отбор заготовок из проб от полосы со скошенными кромками листового и широкополосного проката — аналогично варианту 1
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Строповые устройства
для сосудов и аппаратов должны изготавливаться в соответствии с требованиями
настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Строповые устройства,
изготовленные из стали марки ВСт3сп5 по ГОСТ 380-94,
должны надежно работать при температурах не ниже минус 20 °С.
2.3. Нагрузка к строповым
устройствам типов 1, 2 и 3 должна прикладываться только в плоскости устройства.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4.
Стальные строповые устройства типов 1 — 4 должны быть изготовлены из стали
марки ВСт3сп5 по ГОСТ 380-94 с гарантией свариваемости.
Листовая сталь толщиной
более 25 мм должна подвергаться испытаниям на ударную вязкость при температуре
минус 20 °С на
предприятии-изготовителе.
2.5. Латунные строповые
устройства типов 1 — 4 должны быть изготовлены из латуни марки ЛЖМц 59-1-1 по ГОСТ
15527-70.
2.6.
Алюминиевые строповые устройства типов 1 — 4 должны быть изготовлены из
алюминиевого сплава марки АМг5 по ГОСТ 4784-97.
2.7. Допускается
изготовление строповых устройств из стали, латуни и алюминиевых сплавов других
марок, у которых механические свойства, а также механические свойства сварных
соединений их с металлом сосуда или аппарата, при предусмотренных температурах,
не ниже свойств металлов, марки у которых указаны в пп. 2.4 — 2.6.
2.8. Выбор стропового
устройства должен производиться с учетом обеспечения свариваемости материалов
сосуда или аппарата и выбранного стропового устройства.
В случае, если механические
свойства сварного соединения сосуда или аппарата и стропового устройства ниже свойств
материала стропового устройства, определение грузоподъемности стропового
устройства производится по формуле
где Р — требующаяся грузоподъемность
стропового устройства;
Рp— расчетная грузоподъемность
стропового устройства (см. п. 1.1);
— предел прочности материала
выбранного стропового устройства;
— предел прочности сварного
соединения стропового устройства с сосудом или аппаратом.
2.9. Поверхности деталей
должны быть чистыми, без заусенцев, острых углов, плен, волосовин и трещин.
Заделки плен, волосовин и трещин не допускаются.
2.10. Отклонения размеров
деталей по толщине должны соответствовать допускам по государственным
стандартам на сортамент.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.11. Предельные отклонения
размеров, не ограниченных допусками, — по очень грубому классу точности в
соответствии с ГОСТ 25670-83.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.12. Сварка деталей из
стали марки ВСт3сп5 должна производиться электродами типа Э-42А или Э-46А по ГОСТ
9467-75.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.13. Соединение деталей из
латуни должно производиться газовой сваркой. В качестве присадочного материала
должна применяться проволока марки ЛК 62-0,5 по ГОСТ
16130-90.
2.14. Соединение деталей из алюминиевого
сплава должно производиться аргоно-дуговой сваркой. В качестве присадочного
материала должна применяться алюминиевая проволока марки АМг5 по ГОСТ
7871-75.
2.15. Сварка строповых
устройств и приварка их к корпусу сосудов или аппаратов должны производиться
сварщиками, сдавшими испытания в соответствии с Правилами аттестации сварщиков,
утвержденными Госгортехнадзором СССР.
(Измененная редакция, Изм. №
3).
2.16. Конструктивные
элементы швов сварных соединений — по ГОСТ
8713-79, ГОСТ
14806-80, ГОСТ
11533-75, ГОСТ
5264-80 и ГОСТ
14771-76.
2.17. Допускается приварка
строповых устройств типов 1 и 3 к оболочке сосуда или аппарата без пластин,
если толщина стенок оболочки не менее 0,7 толщины скобы или серьги.
2.18. В пластинах строповых
устройств типов 1, 3 и кольцах строповых устройств типа 4 могут быть выполнены
резьбовые отверстия М12 для проверки плотности основного металла корпуса,
расположенные на расстоянии не менее 15 мм от края деталей. Пластины и кольца
строповых устройств должны привариваться к оболочке сосуда или аппарата
сплошным швом. Катет шва выбирается по табл. 1, 4, 6 и 9.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.19. Втехнически
обоснованных случаях допускается увеличение минимальных толщин (S)для деталей, указанных в табл. 2, 3, 7, 8, 10, 11, 12 на величину до 4 мм. Для
деталей «труба» (табл. 10) увеличение наружного диаметра не допускается.
2.20. В технически
обоснованных случаях допускается применять строповые устройства, изготовленные
по технической документации на сосуд (аппарат), утвержденной в установленном
порядке.
2.19, 2.20. (Введены
дополнительно, Изм. №3).

Эта тема закрыта для публикации ответов.