Гост 7268-82 сталь. метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 9.008, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 цинковое покрытие: Покрытие, полученное на поверхности проката при погружении его врасплав цинка.

3.2 цинковое покрытие с нормальным узором кристаллизации: Цинковое покрытие, полученное в результате свободной кристаллизации цинка на поверхности проката, характеризующееся блескоми наличием узора кристаллизации (кристаллы различных размеров и яркости).

3.3 цинковое покрытие с минимальным узором кристаллизации: Цинковое покрытие, полученное в результате регулируемой кристаллизации цинка на поверхности проката путем специальнойобработки покрытия или применения специального состава расплава, характеризующееся минимальным узором кристаллизации или его отсутствием.

3.4 дрессированное цинковое покрытие: Покрытие, полученное в результате холодной прокатки проката с цинковым покрытием (с нормальным или минимальным узором кристаллизации) в дрессировочной клети, характеризующееся уменьшенной шероховатостью покрытия и пригодностью длядекоративного окрашивания.

3.5 железоцинковое покрытие: Покрытие, полученное в результате специальной термическойобработки проката с цинковым покрытием, при которой происходит диффузия железа из стальнойосновы в цинковое покрытие, характеризующееся серым цветом, отсутствием узоров кристаллизации иблеска.

3.6 дрессированное железоцинковое покрытие: Покрытие, полученное в результате холоднойпрокатки оцинкованного проката с железоцинковым покрытием в дрессировочной клети, характеризующееся пригодностью для декоративного окрашивания.

3.7 дифференцированное цинковое (железоцинковое) покрытие: Цинковое (железоцинковое)покрытие, имеющее разную массу на противоположных сторонах проката.

100,

где КС — среднее арифметическое значение ударной вязкости стали в исходном состоянии,Дж/см2; КСА — среднее арифметическое значение ударной вязкости стали после старения,Дж/см2.

5.3. Сравнению подлежат только те результаты испытаний, которые получены при одном и том же способе деформации заготовок на одинаковых типах образцов.

6. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

В протоколе испытания указывают: маркировку образца; тип и размеры образца; способ проведения деформации; степень деформации;

температуру нагрева и время выдержки при старении образца, если они отличаются от установленных в настоящем стандарте;

величину работы удара или ударной вязкости после старения;

величину показателя склонности стали к механическому старению, если она нормируется в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Редактор Л.ИНахимова Технический редактор Н. С.Гришанова Корректор В.И.Кануркина Компьютерная верстка А.И. Золотаревой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000 Подписано в печать 26.02.2002. Усл.печл. 0,47. Уч.-изд.л. 0,32.

Тираж 149 экз. С 4567. Зак. 231.

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, 103062 Москва, Лялин пер., 6

Плр № 080102

ВНЕШНИЙ ВИД И МИКРОСТРУКТУРА ДЕФЕКТОВ ПОВЕРХНОСТИ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ И КОВАНЫХ ПРУТКОВ, ПОЛОС И ПРОФИЛЕЙ

1. Раскатанное (раскованное) загрязнение

а — внешний вид; б —
микроструктура 50´

2. Раскатанная (раскованная) корочка

а — внешний вид; б и в
— микроструктура в зоне дефекта 150´

4. Раскатанный (раскованный) пузырь

а, б — внешний вид; в
— микроструктура 100´; г — микроструктура в
зоне дефекта 300´

10. Раскатанная (раскованная) трещина

а — внешний вид; б —
микроструктура в зоне дефекта 100´

12. Рванины

а, б — внешний вид; в
— микроструктура в зоне дефекта 100´

15. Прокатная плена

а — внешний вид; б —
микроструктура 100´

16. Трещина напряжения

а — внешний вид; б —
макроструктура; в — микроструктура 100´

17. Скворечник (внешний вид)

18. Ус (внешний вид)

19. Подрез (внешний вид)

21. Морщины (внешний вид)

22. Закат

а — внешний вид; б —
макроструктура; в — микроструктура 100´

23. Заков

а — внешний вид; б —
микроструктура

24. Риска (внешний вид)

29. Отпечатки

а — отпечатки насечек от валка
на прутке; б — отпечатки от выработанной поверхности прокатных валков на
прутке

32. Чешуйчатость

а, б — внешний вид; в
— микроструктура 300´

35. Рябизна (внешний вид)

47. Заусенец (внешний вид)

54.
Травильные трещины

а, б — внешний вид

56. Перетрав (внешний вид)

58. Остатки окалины (внешний вид)

61. Шлифовочные трещины

а — внешний вид; б —
микроструктура 80´

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.И. Маторин, В.Т. Абабков,
В.Д. Хромов, А.С. Каплан, Б.А. Клыпин, Г.Е. Шаронов, Л.Г. Аполовникова, Н.В.
Армаганянц

2.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по
стандартам от 16.11.88 № 3724

3.
ВЗАМЕН ГОСТ 20847-75, ГОСТ 21014-75

4.
Срок первой проверки — 2000 г.

Периодичность проверки — 10
лет.

5.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Алфавитный указатель терминов на русском языке

Таблица 3

4.3. Отбор образцов для испытания на изгиб

При толщине проката до 30 мм включительно образцы изготавливаются с сохранением поверхностных слоев проката.

При толщине проката более 30 мм изготавливают простроганные образцы толщиной 20 мм. Ширина образцов — по ГОСТ 14019—80.

Полосовая сталь толщиной до 8 мм и шириной до 50 мм может испытываться на образцах, не подвергаемых механической обработке.

4.3.2. Испытание на изгиб круглой, квадратной и шестигранной стали диаметром (стороной квадрата) до 30 мм включительно проводят на образцах, поперечное сечение которых должно быть равно поперечному сечению проката, а испытание круглой и шестигранной стали диаметром более 30 мм — на цилиндрических образцах диаметром 25 мм с сохранением поверхности проката. Для стали квадратного сечения со стороной квадрата более 30 мм применяют плоские, простроганные с одной стороны образцы толщиной 20 мм.

При изгибе как плоских, так и цилиндрических образцов поверхность проката должна находиться с наружной стороны.

4.3.3. Подготовка образцов к испытанию должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 14019—80.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

СХЕМА ОТБОРА ЗАГОТОВОК И ОБРАЗЦОВ ИЗ ПРОБ ПО ВАРИАНТУ 1

Черт. 1

Черт. 2

*30 , ,*цо

Черт. 3

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

СХЕМА ОТБОРА ЗАГОТОВОК И ОБРАЗЦОВ ИЗ ПРОБ ПО ВАРИАНТУ 2

Черт. 2

1?,5И

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

• 1. Проба — часть металлопродукции, отобранная для изготовления из нее заготовок для образцов.

• 2. Заготовка—часть пробы, обработанная или необработанная механически, подвергаемая в случае необходимости термической обработке, предназначенная для изготовления образцов.

Примечание. В некоторых случаях заготовкой может служить проба.

3. Образец—часть пробы или заготовки определенного размера, обработанная или необработанная механически н подготовленная для испытаний.

Примечание. В некоторых случаях образцом для испытаний может служить проба или заготовка.

Вариант

ВЫБОР ВАРИАНТА ОТБОРА ПРОБ, ЗАГОТОВОК И ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Вид продукции

ПРИЛОЖЕНИЕ А Рекомендуемое

Дополнительная обработка у потребителя

. 14 ГОСТ 7544—73

Состояние металлопродукции * момент поставки

1.

Сталь круглого, квадратного, шее* тиграмкого сечения, листы, полосы, ленты, швеллеры, угловая н зетовая всех марок и назначений

2.

Листы я полосы шириной более 200 мм

Сталь круглого, квадратного, шестигранного сечения, полосы (шириной до 200 мм) и конструкционной углеродистой н легированной стали

Горячекатаная, кованая, калиброванная, шлифованная (серебрянка);

без термической обработки;

в термически обработанном состоянии (отожженная, высокоотпушснная, нормализованная, нормализованная с высоким отпуском)

В улучшенном состоянии (закалка-]-4-отпуск)

Горячекатаная, кованая, калиброванная н шлифованная (серебрянка);

без термической обработки;

в термически обработанном состоянии (отожженная, высокоотлущенная. нормализованная с высоким отпуском);

в улучшенном состоянии;

в нормализованном состоянии

Без дополнительной термической обработки

После дополнительной термической обработки (закалка с отпуском)

Без дополнительной термической обработки

Группа В09

Изменение № 2 ГОСТ 7564—73 Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.03.89 № 555

Дата введения 01,10.89

На обложке и первой странице под обозначением стандарта указать обозначение: (ИСО 377—85).

(Продолжение см. с. 58)

(Продолжение изменения к ГОСТ 7564—73) Вводная часть. Заменить слова: «Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2859—81 > на «Стандарт соответствует СТ СЭВ 2859—81 и МС ИСО 377—85>.

Пункт 4.1.1. Заменить ссылки: ГОСТ 1497—73 на ГОСТ 1497—84, ГОСТ 9651—73 на ГОСТ 9651—84.

(ИУС № 6 1989 г.)

Редактор С. И. Боборыкин Технический редактор Э. В. Митяй Корректор Л. В. Сницарчук

Сдано в наб. 01.06.88 Подо, в печ. 16.09.88 1,0 уел, ш л. 1,0 уел. кр.-отт. 1,01 уч.-нзд. л. Тираж 10 000 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, НовопреснеискиА пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Даряус н Гирено. 39. Зак. 2203.

3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

3.1 Единица проката — изделие, отобранное от партии с целью вырезки проб для изготовления образцов для испытаний.

3.2 Проба — часть изделия, предназначенная для изготовления заготовок образцов для испытаний.В некоторых случаях пробой может быть сама единица проката.

3.3 Заготовка — часть пробы, обработанная или необработанная механически, подвергнутая, в случае необходимости, термической обработке, предназначенная для изготовления образцов для испытаний.

3.4 Образцы для испытаний — часть пробы или заготовки определенного размера, обработанная или необработанная механически и доведенная до состояния, необходимого для конкретного испытания.В некоторых случаях образцом может быть проба или заготовка.

3.5 Контрольное состояние — состояние, при котором проба, заготовка или образец для испытания могут быть подвергнуты термической обработке и (или) механической обработке и отличающееся от состояния поставки.В таких случаях пробу, заготовку или образец для испытания называют контрольной пробой, контрольной заготовкой или контрольным образцом.

3.6 Эквивалентные термины на русском, английском, французском и немецком языках приведены в приложении А.

Алфавитный указатель терминов на русском языке

Таблица 3

ПРИЛОЖЕНИЕ В (рекомендуемое). СХЕМА ОТБОРА ЗАГОТОВОК ИЗ ПРОБ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПРОКАТА

ПРИЛОЖЕНИЕ В(рекомендуемое)

В.1.1 Отбор заготовок из проб от сортового проката

Прокат круглого и многоугольного сечений

Рисунок B.1 — Схемы отбора заготовок из проб от проката круглого и многоугольного сечений

______________* Разрешается производить отбор до 01.01.2001.

Рисунок B.1 — Схемы отбора заготовок из проб от проката круглого и многоугольного сеченийПрокат квадратного и прямоугольного сечений

Рисунок В.2 — Схемы отбора заготовок из проб от проката квадратного и прямоугольного сечений

______________* Разрешается производить отбор до 01.01.2001.

Рисунок В.2 — Схемы отбора заготовок из проб от проката квадратного и прямоугольного сеченийПолоса со скошенными кромками

Рисунок В.3 — Схемы отбора заготовок из проб от полосы со скошенными кромками

Рисунок В.3 — Схемы отбора заготовок из проб от полосы со скошенными кромками

(Поправка).

В.1.2 Отбор заготовок из проб от фасонного проката*_____________* У неравнополочных уголков заготовка вырезается из большей полки.

Рисунок В.4 — Схемы отбора заготовок из проб от фасонного проката

Рисунок В.4 — Схемы отбора заготовок из проб от фасонного проката

В.1.3 Отбор проб от листового и широкополосного проката

Рисунок В.5 — Схемы отбора проб от листового и широкополосного проката

 — ширина проката; и  — место отбора пробРисунок В.5 — Схемы отбора проб от листового и широкополосного проката

Таблица B.1 — Положение образца относительно поверхности проката

Рисунок В.6 — Схемы отбора заготовок из проб от проката круглого и многоугольного сечений

Рисунок В.6 — Схемы отбора заготовок из проб от проката круглого и многоугольного сеченийПрокат квадратного и прямоугольного сечений

Рисунок В.7 — Схемы отбора заготовок из проб от проката квадратного и прямоугольного сечений

Рисунок В.7 — Схемы отбора заготовок из проб от проката квадратного и прямоугольного сечений

В.2.2 Отбор заготовок из проб от полосы со скошенными кромками листового и широкополосного проката — аналогично варианту 1

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Строповые устройства
для сосудов и аппаратов должны изготавливаться в соответствии с требованиями
настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Строповые устройства,
изготовленные из стали марки ВСт3сп5 по ГОСТ 380-94,
должны надежно работать при температурах не ниже минус 20 °С.

2.3. Нагрузка к строповым
устройствам типов 1, 2 и 3 должна прикладываться только в плоскости устройства.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.
Стальные строповые устройства типов 1 — 4 должны быть изготовлены из стали
марки ВСт3сп5 по ГОСТ 380-94 с гарантией свариваемости.

Листовая сталь толщиной
более 25 мм должна подвергаться испытаниям на ударную вязкость при температуре
минус 20 °С на
предприятии-изготовителе.

2.5. Латунные строповые
устройства типов 1 — 4 должны быть изготовлены из латуни марки ЛЖМц 59-1-1 по ГОСТ
15527-70.

2.6.
Алюминиевые строповые устройства типов 1 — 4 должны быть изготовлены из
алюминиевого сплава марки АМг5 по ГОСТ 4784-97.

2.7. Допускается
изготовление строповых устройств из стали, латуни и алюминиевых сплавов других
марок, у которых механические свойства, а также механические свойства сварных
соединений их с металлом сосуда или аппарата, при предусмотренных температурах,
не ниже свойств металлов, марки у которых указаны в пп. 2.4 — 2.6.

2.8. Выбор стропового
устройства должен производиться с учетом обеспечения свариваемости материалов
сосуда или аппарата и выбранного стропового устройства.

В случае, если механические
свойства сварного соединения сосуда или аппарата и стропового устройства ниже свойств
материала стропового устройства, определение грузоподъемности стропового
устройства производится по формуле

где Р — требующаяся грузоподъемность
стропового устройства;

Р_p— расчетная грузоподъемность
стропового устройства (см. п. 1.1);

— предел прочности материала
выбранного стропового устройства;

 — предел прочности сварного
соединения стропового устройства с сосудом или аппаратом.

2.9. Поверхности деталей
должны быть чистыми, без заусенцев, острых углов, плен, волосовин и трещин.
Заделки плен, волосовин и трещин не допускаются.

2.10. Отклонения размеров
деталей по толщине должны соответствовать допускам по государственным
стандартам на сортамент.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.11. Предельные отклонения
размеров, не ограниченных допусками, — по очень грубому классу точности в
соответствии с ГОСТ 25670-83.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.12. Сварка деталей из
стали марки ВСт3сп5 должна производиться электродами типа Э-42А или Э-46А по ГОСТ
9467-75.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.13. Соединение деталей из
латуни должно производиться газовой сваркой. В качестве присадочного материала
должна применяться проволока марки ЛК 62-0,5 по ГОСТ
16130-90.

2.14. Соединение деталей из алюминиевого
сплава должно производиться аргоно-дуговой сваркой. В качестве присадочного
материала должна применяться алюминиевая проволока марки АМг5 по ГОСТ
7871-75.

2.15. Сварка строповых
устройств и приварка их к корпусу сосудов или аппаратов должны производиться
сварщиками, сдавшими испытания в соответствии с Правилами аттестации сварщиков,
утвержденными Госгортехнадзором СССР.

(Измененная редакция, Изм. №
3).

2.16. Конструктивные
элементы швов сварных соединений — по ГОСТ
8713-79, ГОСТ
14806-80, ГОСТ
11533-75, ГОСТ
5264-80 и ГОСТ
14771-76.

2.17. Допускается приварка
строповых устройств типов 1 и 3 к оболочке сосуда или аппарата без пластин,
если толщина стенок оболочки не менее 0,7 толщины скобы или серьги.

2.18. В пластинах строповых
устройств типов 1, 3 и кольцах строповых устройств типа 4 могут быть выполнены
резьбовые отверстия М12 для проверки плотности основного металла корпуса,
расположенные на расстоянии не менее 15 мм от края деталей. Пластины и кольца
строповых устройств должны привариваться к оболочке сосуда или аппарата
сплошным швом. Катет шва выбирается по табл. 1, 4, 6 и 9.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.19. Втехнически
обоснованных случаях допускается увеличение минимальных толщин (S)для деталей, указанных в табл. 2, 3, 7, 8, 10, 11, 12 на величину до 4 мм. Для
деталей «труба» (табл. 10) увеличение наружного диаметра не допускается.

2.20. В технически
обоснованных случаях допускается применять строповые устройства, изготовленные
по технической документации на сосуд (аппарат), утвержденной в установленном
порядке.

2.19, 2.20. (Введены
дополнительно, Изм. №3).

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.