Гост 78-2004

Методы контроля.

3.1 Определение и измерение пороков древесины и обработки — по ГОСТ
2140.

Определение качества пропитки шпал — в соответствии с требованиями к пропитки
шпал на шпалопропиточных заводах.

3.2 Длина шпалы должна измеряться по наименьшему расстоянию между
ее торцами, толщина — в любом месте, но не ближе 380 мм от торцов, ширина
верхней и нижней пластей — в самом узком месте на участках длиной 400 мм,
отстоящих на расстоянии 380 мм от торцов шпалы

3.3 Размеры шпалы измеряют металлической рулеткой по ГОСТ 7502 или
металлической линейкой по ГОСТ 427.

3.4 Контроль предпропиточной влажности древесины шпал — по ГОСТ
20022.14.

1. МЕТОД ОТСЛАИВАНИЯ

1.1а. Сущность метода

Сущность метода заключается в определении адгезии отслаиванием гибкой пластинки от армированного стеклотканью покрытия и измерении необходимого для этого усилия.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

1.1. Аппаратура и материалы

Машина разрывная с максимальной нагрузкой не менее 30 Н (3 кгс), с погрешностью измерения нагрузки не более 1 %.

Приспособление для сохранения постоянного угла расслаивания (см. чертеж), прикрепляется к нижнему зажиму разрывной машины.

Прибор для измерения толщины покрытий с погрешностью не более 10 % (микрометр и др.).

Фольга мягкая рулонная толщиной 0,05 мм для технических целей по ГОСТ 618, из алюминия по ГОСТ 4784, марок АД1 и АД0.

Фольга рулонная для технических целей по ГОСТ 5638, толщиной 0,05 мм, из меди по ГОСТ 859 марок М0, М1, М2.

Ткани из стеклянного волокна по ГОСТ 8481, толщиной 0,04 — 0,06 мм.

Линейка металлическая для нарезания полос.

Лезвие бритвенное или ножницы.

Кисть волосяная плоская, мягкая, шириной не менее 10 мм, длина волос не менее 15 мм.

Стекло для фотографических пластинок размеров 9×12 по нормативно-технической документации.

Ацетон технический по ГОСТ 2768.

Приспособление для сохранения постоянного угла расслаивания

1 — неподвижный зажим; 2 — фольга; 3 — пленка лака (эмали), армированная стеклотканью; 4 — подвижный зажим; 5 — направляющая планка

1.2. Подготовка к испытанию

Фольгу натягивают на стеклянную пластинку, выравнивают и обезжиривают ватным тампоном, смоченным в ацетоне.

Алюминиевую фольгу применяют для лакокрасочных материалов, отверждаемых при температуре не выше 300 °С, а медную фольгу для материалов, отверждаемых при температуре не выше 180 °С.

Лакокрасочный материал наносят тонким слоем на фольгу любым методом и сушат. После этого наносят второй слой, на который сразу накладывают стеклоткань, обезжиренную ацетоном и высушенную, плотно прижимают ее к фольге. Затем лакокрасочный материал кистью наносят на стеклоткань, полностью смачивая ее, удаляя все неровности и пузыри. Образец высушивают.

Вязкость, количество слоев, наносимых на стеклоткань, и режим сушки определяются нормативно-технической документацией на лакокрасочный материал.

Толщина покрытия со стеклотканью после сушки должна быть не ниже 70 мкм.

Высушенный образец снимают со стеклянной пластины и разрезают вдоль на 8 — 10 полосок размером 10×60 мм каждая. Крайние полоски отбрасывают, а на остальных вручную отслаивают фольгу от покрытия со стеклотканью на длину, несколько превышающую половину общей длины полоски (примерно 35 мм), и отгибают фольгу на 180°.

Допускается определять адгезию покрытия без армирования стеклотканью при большой толщине и низкой эластичности покрытий.

Перед определением адгезии, если сроки выдержки покрытия после сушки не оговорены в нормативно-технической документации на испытуемые материалы, образцы холодной сушки выдерживают при (20 ± 2)°С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) % в течение 48 ч, а образцы горячей сушки не менее 3 ч.

Перед определением адгезии замеряют толщину покрытия не менее чем на трех участках поверхности испытуемого образца, при этом расхождение в толщине покрытия не должно превышать 10 %.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, ).

1.3. Проведение испытания

Испытание проводят при температуре (20 ± 2)°С и относительной влажности воздуха (65 ± 5)%, если в нормативно-технической документации на лакокрасочные материалы нет других указаний.

Полоску, полученную по п. , закрепляют на разрывной машине так, чтобы отогнутый край фольги был зажат в неподвижном зажиме, а покрытие со стеклотканью в подвижном зажиме. Часть нерасслоенного образца должна быть прижата к направляющей планке (см. ).

Образец расслаивают при скорости движения подвижного зажима 0,0010 — 0,0012 м/с (65 — 70 мм/мин) и угле расслаивания 180 °С.

(Измененная редакция, Изм. № 1, ).

1.4. Обработка результатов

Адгезию в Н/м (гс/см) вычисляют как среднее арифметическое из восьми, десяти определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 10 %.

1.5. (Исключен, Изм. № 2).

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. шпала: По ГОСТ 18288.

3.2. обрезная шпала: По ГОСТ 18288.

3.3. полуобрезная шпала: Шпала в виде трехкантного бруса.

3.4. необрезная шпала: По ГОСТ 18288.

3.5. непропитанная шпала: Шпала, не обработанная защитными средствами.

3.6. пропитанная шпала: Шпала, обработанная защитными средствами.

3.7. глубоконаколотая шпала: Шпала, подвергнутая специальной обработке путем глубокой наколки с целью увеличения глубины пропитки защитными средствами.

3.8. верхняя пласть шпалы: Пропиленная продольная поверхность шпалы, имеющая меньшую ширину.

3.9. нижняя пласть шпалы: Пропиленная продольная поверхность шпалы, имеющая большую ширину.

3.10. боковая сторона шпалы: Пропиленная продольная боковая поверхность шпалы.

3.11. обзольная часть шпалы: Непропиленные участки поверхности шпалы по верхней пласти и боковой стороне.

3.2.1. —3.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4.    Определение массовой доли не растворимых в воде веществ

3.4.1.    Реактивы и посуда

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Тигель ТФ-40-ПОР 10(16) ХС по ГОСТ 25336-82.

Стакан В-1 — 1000 ТС по ГОСТ 25336-82.

Цилиндр 1 (3)—500(250) по ГОСТ 1770-74.

Чашка ЧВК-1 (2)—250(500) по ГОСТ 25336-82.

3.4.2.    Проведение анализа

50,00 г препарата помещают в стакан и растворяют при нагревании в 500 см3 воды. Стакан накрывают чашкой, выдерживают в течение 1 ч на водяной бане и фильтруют через тигель, предварительно высушенный до постоянной массы и взвешенный (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака).

Остаток на фильтре промывают 200 см3 горячей воды и сушат в сушильном шкафу при 105—110°С до постоянной массы.

Препарат считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если масса сухого остатка не будет превышать:

для препарата химически чистый    —1,5 мг,

для препарата чистый для анализа    —2,5 мг.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, указанное в табл. 2. Допускаемая суммарная погрешность результата анализа при доверительной вероятности Р=0,95 также указана в табл. 2.

3.5. Определение массовой доли остатка после прокаливания в виде сульфатов

Определение проводят по ГОСТ 27184-86. Масса навески препарата— 20,00 г. Допускается проводить определение в платиновой чашке (ГОСТ 6563-75).

Остаток сохраняют для определения массовой доли железа по п. 3.11.

3.6. Определение массовой доли хлоридов Определение проводят по ГОСТ 10671.7-74. При этом 4,00 г

препарата помещают в коническую колбу вместимостью 100 см3, растворяют при нагревании в 16 см3 воды и 14 см3 концентрированной азотной кислоты и охлаждают. Если раствор мутный, его фильтруют через обеззоленный фильтр «синяя лента», промытый раствором азотной кислоты с массовой долей 1%.

Далее определение проводят для препарата квалификации х. ч., ч.д.а. и ч. визуально-нефелометричесюим (в объеме 40 см3) или для препарата квалификации ч.д.а. и ч. фототурбидиметриче-ским (в объеме 50 см3) методом, не прибавляя азотной кислоты. Аналогичным образом готовят растворы сравнения.

Препарат считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если масса хлоридов не будет превышать: для препарата химически чистый —0,01 мг, для препарата чистый для анализа    —0,02 мг,

для препарата чистый    —0,08 мг.

При разногласиях в оценке массовой доли хлоридов определение проводят фототурбидиметрическим методом.

5 Технические требования

5.1 Верхняя и нижняя пласти шпал должны быть взаимно параллельны. Непараллельность пластей и боковых сторон допускается по нормам предельных отклонений по толщине и ширине шпалы соответственно. Боковые стороны должны быть взаимно параллельны и перпендикулярны к верхней и нижней пластям.

5.2 Торцы шпал должны быть опилены перпендикулярно к продольной оси. Скос пропила торцов шпал по отношению к продольной оси не должен быть более 20 мм по толщине и ширине.

5.3 Обзольные участки шпал должны быть очищены от коры и луба.

5.4 Сучки и ребристая закомелистость на непропиленных поверхностях должны быть срезаны вровень с поверхностью шпалы, при этом срез может быть плоским.

5.5 Зарубы и запилы не допускаются на верхней пласти шпал в зонах укладки подрельсовых подкладок и на остальных поверхностях при минимальных размерах высоты пропиленных боковых сторон, в остальных случаях не должны быть более 20 мм глубиной и более 40 мм шириной.

5.6 Шпалы до укладки в путь должны быть пропитаны маслянистыми защитными средствами. Качество пропитки шпал, а также нормы поглощения защитных средств должны соответствовать требованиям ГОСТ 20022.0, ГОСТ 20022.5.

5.7 Шпалы перед пропиткой должны быть глубоконаколотыми. По согласованию с потребителем шпалы могут быть ненаколотыми.

5.8 После сушки перед пропиткой шпалы должны быть укреплены от растрескивания одним из способов в соответствии с требованиями технологических процессов пропитки шпал на шпалопропиточных заводах и инструкции по содержанию деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев железных дорог колеи 1520 мм. По согласованию с потребителем шпалы могут быть без укрепителей.

5.9 Шпалы следует изготовлять из древесины сосны, ели, пихты, лиственницы и березы.

5.10 Влажность древесины шпал при изготовлении не нормируется.

5.11 Качество древесины шпал должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.Таблица 2

5.12 Непропитанные шпалы должны быть рассортированы по каждому типу отдельно и по породам:- сосновые;- еловые и пихтовые;- лиственничные;- березовые.Глубоконаколотые и укрепленные от растрескивания шпалы рассортировывают отдельно.Пропитанные шпалы рассортировывают по типам.

5.13 Непропитанные шпалы должны быть маркированы в соответствии с таблицей 3.Таблица 3

5.14 Маркировка должна позволять идентифицировать предприятие-изготовитель.Маркировка должна быть четкой и нанесена клеймением или стойкой краской на один из торцов шпалы.Маркировка шпал после пропитки не возобновляется.

Технические требования, предъявляемые к деревянным шпалам стандартного размера и веса

В утверждённых документах приводятся подробные требования к параметрам готовых деревянных изделий. Отдельно предъявляются требования на шпалы непропитанные и пропитанные (обработанные). Высокие требования необходимы, так как это связано с безопасностью эксплуатации подвижного состава.

Требования к непропитанным шпалам

После распиловки шпалы непропитанные должны соответствовать установленным стандартам. Основными техническими требованиями для шпалы непропитанной являются:

• выбор материала (допускается применение древесины хвойных пород, в отдельных случаях разрешается изготавливать изделия непропитанные для железных дорог из берёзы);
• количество разрешённых пороков при выборе древесины установлено ГОСТ 78-89;
• размер глубокой наколки должен составлять 10 мм;
• шпала деревянная пропитанная должна иметь гладкую поверхность без коры и луба со срезанными сучками;
• при составлении партии должны разделяться по породам древесины.

К каждому классу предъявляются свои индивидуальные требования.

Требования к пропитанным шпалам

Такие изделия должны соответствовать следующим требованиям:

• качество пропитки должно соответствовать ГОСТ 20022.5-93;
• пропитанные шпалы должны иметь отверстия под крепления в строго установленных местах;
• пропитка производится только разрешёнными антисептическими растворами с соблюдением технологии;
• шпала деревянная пропитанная тип 2 изготавливается с большими допущениями, чем тип 1;
• шпалы железнодорожные пропитанные антисептическими средствами должны иметь глубину пропитки указанную в инструкции на конкретное антисептическое средство.

Точное соблюдение требований к непропитанным образцам обеспечивает длительный срок их эксплуатации.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоныГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасностиГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасностиГОСТ 12.3.034-84 Система стандартов безопасности труда. Работы по защите древесины. Общие требования безопасностиГОСТ 12.3.042-88 Система стандартов безопасности труда. Деревообрабатывающее производство. Общие требования безопасностиГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификацияГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условияГОСТ 2140-81 Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измеренияГОСТ 6782.1-75 Пилопродукция из древесины хвойных пород. Величина усушкиГОСТ 6782.2-75 Пилопродукция из древесины лиственных пород. Величина усушкиГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условияГОСТ 14192-96 Маркировка грузовГОСТ 16369-96 (ИСО 4472-83) Пакеты транспортные лесоматериалов. РазмерыГОСТ 16588-91 (ИСО 4470-81) Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажностиГОСТ 18288-87 Производство лесопильное. Термины и определенияГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукцииГОСТ 20022.0-93 Защита древесины. Параметры защищенностиГОСТ 20022.5-93 Защита древесины. Автоклавная пропитка маслянистыми защитными средствамиГОСТ 20022.14-84 Защита древесины. Методы определения предпропиточной влажности

Габаритные размеры и вес деревянных шпал ЖД

В принятом стандарте установлены геометрические размеры деревянной шпалы. Для всех типов установлена длина шпал равна 2750 мм. Разрешённый допуск составляет 20 мм. Вес деревянной шпалы будет зависеть от остальных размеров. Высота варьируется от 150 мм для первого типа до 105 мм для третьего. Ширина определяется по форме, конструкции.Эти параметры определяют назначение железнодорожной шпалы и условий её эксплуатации. Сколько весит ЖД вариант зависит от всех перечисленных параметров. После пропитки вес незначительно увеличивается. Вес одной шпалы зависит от её конструкции. Масса шпалы деревянной первого типа равна 85 кг. Она должна выдерживать самые большие нагрузки. Вес второго типа не превышает 80 кг. Размеры деревянных шпал в стандарте заданы с учётом состояния древесины. Влажность не должна превышать двадцать два процента. Поэтому размеры шпалы могут отличаться в одной партии, но в пределах допуска. Перед началом производства задают габариты будущих изделий

Особое внимание уделяется такому параметру толщина. Она должна быть постоянной по всей длине

Размеры ЖД шпалы по ГОСТу

Геометрические характеристики (размеры шпал) и классификация приводится на основании требований установленных государственным стандартом. Например, ГОСТ 78-2004 шпалы деревянные для железных дорог широкой колеи, объединяет все характеристики, готовых изделий. Для специальных путей разработаны свои стандарты. ГОСТ 22830-77 шпалы деревянные для метрополитена уточняет отдельные параметры необходимые для их эксплуатации в этих специфических условиях. Каждый стандарт согласован с другими руководящими документами, согласованными с правилами эксплуатации различных путей. На деревянные шпалы ГОСТ накладывает определённые ограничения по области их применения

Особое внимание уделяется выбору покрытия, которое наносится на поверхность для улучшения их технических характеристик

1 файл   462.81 KB

ГОСТЫ РЕЛЬС

1.1. 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Правила приемки — по ГОСТ 3885-73.

2.2.    Массовую долю не растворимых в воде веществ, нитратов, фосфатов, тяжелых металлов и мышьяка изготовитель определяет периодически в каждой 20-й партии.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

3.1. Пробы отбирают по ГОСТ 3885-73. Масса средней пробы должна быть не менее 400 г.

3.2а. Общие указания по проведению анализа—по ГОСТ 27025-86.

Для взвешивания используют лабораторные весы общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104-88 с наибольшим пределом взвешивания 200 г и 3-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г или 1 кг или 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Допускается применение импортной лабораторной посуды и весов по классу точности и реактивов по качеству не ниже отечественных.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3.2. Определение массовой доли 1-в одного щавелевокислого аммония

3.2.1.    Реактивы, растворы и посуда

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72, не содержащая углекислоты; готовят [ю ГОСТ 4517-87.

Калий марганцовокислый по ГОСТ 20490-75, раствор концентрации с (1/5 КМпО₄)=0Д моль/дм3 (0,1 н.); готовят по ГОСТ 25794.2-83.

Кислота серная по ГОСТ 4204-77, раствор с массовой долей 25 о_/о

Бюретки 1 (4)—2—50—0,1 по ГОСТ 20292-74.

Колбы Кн-1—250—29/32 ТС, Кн-2—250—34 ТС по ГОСТ 25336-82.

Стаканчик для взвешивания СВ-14/8 по ГОСТ 25336-82.

Термометр ТЛ-2 1-А (Б)2 по ГОСТ 215-73.

Цилиндр 3—50 по ГОСТ 1770-74.

3.2.2.    Проведение анализа

Около 0,3000 г препарата помещают в коническую колбу и растворяют в 30 см3 воды. К раствору прибавляют 20 см3 раствора серной кислоты, нагревают до 75—80°С и титруют в горячем состоянии раствором марганцовокислого калия до появления неисчезающей розовой окраски.

3.2.3.    Обработка результатов

Массовую долю 1-водного щавелевокислого аммония (X) в процентах вычисляют по формуле

У-К-0,007105-100 тп    5

где V — объем раствора марганцовокислого калия концентрации 0,1 моль/дм3, израсходованный на титрование, см3;

К—коэффициент поправки раствора марганцовокислого калия концентрации 0,1 моль/дм3;

0,007105 — масса 1-водного щавелевокислого аммония, соответствующая 1 см3 раствора марганцовокислого калия концентрации точно 0,1 моль/дм3, г; пг — масса навески препарата, г.

ГОСТ 5712-78 С. 4

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0,2 %, при доверительной вероятности Р=0,95.

3.3.    Определение pH раствора препарата с массовой долей 2,5%

2,50 г препарата помещают в колбу Кн(П)-2—250—34 или Кн(П)-1—-250—29/32 (ГОСТ 25336-82), прибавляют цилиндром 3—100 (ГОСТ 1770-74) 97,5 см3 дистиллированной воды, не содержащей углекислоты (готовят по ГОСТ 4517-75), тщательно перемешивают и измеряют pH раствора на универсальном иономе-ре ЭВ-74 или другом приборе с пределом допускаемой основной погрешности ±0,05 pH.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0,15 pH.

Допускаемая суммарная погрешность результата анализа ±0,1 pH при доверительной вероятности Р = 0,95.

Сфера использования

В зависимости от материала и технологии производства применяются:

1. Железобетонные.

• для раздельного рельсового крепления (используется тип I);
• для нераздельного рельсового крепления (применяют тип IIиIII).

1. Деревянные.

• на главных путях первого и второго класса при разрешённых скоростях не более 100 км/ч (тип I);
• главных путей третьего и четвёртого класса и подъездных путей (тип II);
• для путей пятого класса, подъездных, редко эксплуатируемых (тип III).

1. Стальные.

• на подъездных путях доменного и сталеплавильного производства;
• на участках пути с повышенной нагрузкой на ось (до 60 т);
• в некоторых странах северной Африки и Саудовской Аравии.

1. Композиционная с полимерным покрытием.

• на грузонапряжённых участках пути малого радиуса;
• в конструкциях стрелочных переводов;
• в климатических зонах с длительным воздействием высоких температур (до 50 °С);
• на участках со слабыми и неустойчивыми грунтами.

Конкретные изделия выбираются на основании принятых стандартов и установленных норм и правил по прокладке железнодорожных путей.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.