Гост 7871-75проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. технические условия

Маркировка

Во время производства проволоки изготовитель использует как чистый материал, так и его сплавы. Этот процесс строго регламентируется ГОСТ 14838-78. Сварочный вид поволоки делают, руководствуясь ГОСТ 7871-75. При производстве используются следующие сплавы: АМг6, АМг5, АМг3, АК5 и АМц. Согласно ГОСТу 14838-78 происходит изготовление проволоки холодной высадки (АД1 и В65).

К деформируемым сплавам принято относить АМц, АМГ5, АМГ3, АМГ6, они имеют антикоррозийную стойкость, а также отлично сваривают и поддаются всевозможной обработке. Согласно ГОСТам проволоку из алюминия обозначают следующим образом:

• АТ – твердая;
• АПТ – полутвердая;
• АМ- мягкая;
• АТп с повышенной прочностью.

Алюминиевую проволоку можно назвать универсальным многофункциональным материалом, который используется практически повсеместно. При покупке качественного изделия, которое произведено в соответствии с ГОСТ, потребитель может обеспечить высокое качество выполнения работы.

В следующем видео показано производство алюминиевой проволоки.

Предъявляемые требования

Большое количество различных по свойствам алюминиевых сплавов требует грамотного подбора сварочной проволоки в качестве присадочного материала. Существуют виды проволоки, которые считаются универсальными и придают соединению удовлетворительные характеристики. Кроме этого, некоторые виды алюминиевой проволоки могут обеспечивать повышенные требования следующим показателям:

• коррозионная стойкость при работе в самых агрессивных средах;
• высокая устойчивость к трещинообразованию;
• повышенная прочность сформированного шва;
• высокие пластические свойства соединения.

Для дугового метода

При большом многообразии видов сварки широкое распространение получила аргонодуговое сваривание, где аргон используется в качестве защитного инертного газа.

Присадки, для этого способа соединения деталей из металла представляют собой прочные, жесткие, пластичные пруты, определенного диаметра и фиксированной длинны.

Изделия, широко применяется для сварки черной стали, нержавейки, алюминия, меди. Присадочные стержни, упрощая и ускоряя процесс сваривания, имеют ряд преимуществ:

• при высоких температурах сохраняют свои механические свойства;
• гарантируют стойкое стабильное горение дуги;
• обеспечивают равномерное плавление металла;
• формирует аккуратный, плотный шов, не поддающийся растрескиванию и коррозии.

Присадочные прутки для аргонодуговой сварки обычно имеют длину 1 м и диаметр 3 – 8 мм. Основные материалы, из которых изготовляются такой присадочный материал, – это углеродистая сталь, медь, алюминий, нержавейка.

Обладая хорошей текучестью, вязкостью, высокой электропроводностью идеально подходят для сплавов, которые содержат магний, кремний, никель, хром.

Важно, знать, что перед началом сварки прутки должны иметь ровную поверхность без следов ржавчины и различных загрязнений. По химическому составу они должны быть идентичны свариваемому металлу

Стержни часто применяются при сложных соединениях металлических деталей. Сваривание выполняется вручную или автоматически в различных пространственных положениях.

Присадочные прутки, за счет удобной формы и разного состава используются практически для сваривания любого вида металла и многих пластмасс, в том числе полипропилена, полиэтилена, фторопластов.

Подборка присадочного материала

Так как ассортимент довольно обширный, начинающие сварщики могут столкнуться с некоторыми затруднениями. Материалы различаются производителями, марками, диаметрами. Какой сделать выбор из всего этого?

Например, вы собираетесь проводить аргоновую сварку металлов. Узнайте, какой именно металл вы собираетесь варить. При этом вам нужен не просто тип металла, а конкретная марка.

Выяснив, что у вас стальная заготовка, вы можете столкнуться ещё с десятком разных видов стали.

Когда марка станет вам известна, можно приступать к выбору материалов.

Диаметр присадки должен соответствовать толщине заготовки. Чем больше толщина детали, тем больше показатель диаметра. Часто значения диаметра проволоки и толщины металла совпадают.

Поэтому лучше закупаться в проверенном магазине, а если есть возможность, то идти к официальному представителю. У представителей обычно соблюдается все правила хранения и можно на счет этого не беспокоиться.

Обзор видов

Во время изготовления проволоки из алюминия производители строго соблюдают требования ГОСТ. В зависимости от функциональных характеристик данное длинномерное изделие быть представлено в разных видах. Реализуют его в бухтах или мотках, вес при этом зависит от длины и диаметра проволоки.

По состоянию материала проволока бывает:

• горячепрессованной, без термообработки;
• отожженной, мягкой;
• нагартованной;
• закаленной естественным путем либо состаренной искусственно.

По химическому составу

В зависимости от содержания химических компонентов алюминиевую проволоку подразделяют на следующие виды:

• низкоуглеродистую (масса углерода составляет не более 0,25 процента);
• легированную;
• высоколегированную;
• на основе бытового сплава.

По форме сечения

По форме сечения алюминиевая проволока может быть:

• круглой, овальной, квадратной, прямоугольной;
• трапециевидной, многогранной, сегментной, клиновидной;
• зетообразной, иксообразной;
• с периодическим, фасонным, специальным профилем.

По виду поверхности

На рынке материалов можно встретить следующие виды алюминиевой проволоки:

• полированную;
• шлифованную;
• травленую;
• с металлическим и неметаллическим напылением;
• светлую и черную.

Сварочная алюминиевая проволока применяется во время сварки при строительстве, машиностроении. Благодаря использованию данного изделия наблюдается высокий уровень технологичности конструкций. Изделие с маркой АД1 характеризуется хорошей электропроводностью, стойкостью к коррозии и пластичностью. В нем присутствуют легирующие добавки, такие как кремний, железо и цинк.

Советы по выбору

Выбирать алюминиевую сварочную проволоку стоит со всей ответственностью, учитывая ее состав. Лучшим вариантом в этом случае считается высоколегированное изделие с добавками и присадками. Состав проволоки должен быть близким к составу свариваемых поверхностей, только таким образом получится надежный и долговечный шов

Специалисты рекомендуют не обходить вниманием толщину изделия, так как с очень толстым материалом работать бывает затруднительно

Моменты, на которые обязательно нужно обращать внимание при покупке алюминиевой проволоки:

• предназначение – обычно производитель указывает на этикетке, для каких целей может использоваться изделие;
• диаметр;
• метраж в упаковке;
• температура плавления;
• внешний вид – поверхность изделия не должна иметь ржавого налета, пятен лакокрасочных материалов, а также масла.

Обозначение и маркировки

ГОСТ 7871-75 определяет обозначение и маркировку сварочной проволоки из алюминия и его сплавов. Рассмотрим на примерах: Проволока В.Св. АМг5. М. 4.00хБТ ГОСТ 7871-75 и Проволока П.Св. АМц. Н. 5.00хБР ГОСТ 7871-75.

Знаками «В» и «П» отражены технологические способы изготовления проволоки. Она может быть тянутая «В» или прессованная «П». Тянутая изготавливается волочением через фильеру (калиброванное отверстие), прессованная формируется в матрице усилием пресса.

Проволока алюминиевая AL Mg 5 Foxweld. Фото ВсеИнструменты.ру

• Св. АМг5, Св. АМц – дается характеристика алюминиевого сплава из которого изготавливается проволока.
• В основной своей массе этот расходный материал поставляется в нагартованном виде («Н»). Однако некоторые заказчики применяют проволоку в отожженном состоянии («М»).
• 4.00; 5.00 – диаметры проволоки в мм.
• БТ – поставляется в бухтах, БР – в катушках.

Зарубежные производители обозначение продукции выполняют по стандарту AWS (американское общество сварки). ER 4043 по стандарту AWS соответствует сварочной проволоке марки АК5.

8 Гарантии предприятия-изготовителя

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие проволоки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

8

ГОСТ Р 57517—2017

Библиография

(1] ОСТ1 90146—74 Металлы. Метод испытания на срез

9

ГОСТ Р 57517—2017

УДК 669.71-426*124 ОКС 77.150.10 ОКП 18 1130

Ключевые слова: проволока тянутая общего назначения, алюминий и алюминиевые сплавы, основные параметры и размеры, технические требования

БЗ 5-2017/63

Редактор Е.В. Таланцева Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор ИА. Королева Компьютерная верстка Е.А. Кондрашовой

Сдано в набор 06.07.2017. Подписано о печать 11.07.2017. Формат 60*84%. Гарнитура Ариап Уел. печ. л. 1.40. Уч.-и». п. 1.26. Тиран 27 зкэ За». 1144.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТЛНДЛРТИНФОРМ». 12300t Москва. Гранатный пер.. 4. <

Основные свойства

Алюминиевая проволока представляет собой вытянутый профиль сплошного типа, которому характерно небольшое соотношение длины и площади поперечного сечения. Это металлическое изделие имеет следующие характеристики:

• небольшой вес;
• гибкость;
• прочность;
• устойчивость к воздействию влаги;
• износостойкость;
• долговечность;
• слабость магнитных свойств;
• биологическая инертность;
• температура плавления 660 градусов по Цельсию.

У проволоки из алюминия, что изготовлена в соответствии с ГОСТ, имеется масса преимуществ, если сравнивать ее с иными подобными изделиями. Материал универсален и устойчив к коррозии, поэтому его часто используют в случаях, где неизбежен контакт с водой. Алюминий хорошо поддается обработке и является полностью безопасным для человеческого здоровья. Проволока обычно соответствует требованиям санитарно-эпидемиологической службы.

Плавка данного металлопроката происходит без каких-либо сложностей. При контакте с воздухом на проволоке появляется оксидная пленка, благодаря которой изделие не ржавеет и не портится с годами. На свойства алюминиевой проволоки непосредственное влияние оказывает состояние металла, а также метод производства.

Алюминиевая катанка, которая имеет диаметр от 9 до 14 миллиметров, характеризуется повышенной прочностью и устойчивостью к механическим повреждениям.

Получение может происходить тремя методами.

1. Прокатка основана на работе с алюминиевыми слитками. Процедура изготовления проводится на проволочно-прокатном стане, который имеет вид специальных механизмов автоматизированного характера и обеспечен нагревательными печками.
2. Непрерывное литье считается актуальным, если сырье представлено в виде расплава металла. Данная работа подразумевает загрузку в кристаллизатор жидких масс. В специально вращающемся колесе присутствует вырез, оно охлаждается водными массами. При передвижении происходит кристаллизация металла, который передается на прокатный вал. Готовая продукция сворачивается в катушки и пакуется в пакеты из полиэтилена.
3. Прессование. Этот метод изготовления считается актуальным на тех предприятиях, которые имеют гидравлические прессы. В этом случае разогретые слитки отправляются в матричные контейнеры. Материал обрабатывает при помощи давления пуансона, который оснащен прессшайбой.

Для того чтобы у алюминиевой проволоки были высокие качественные и эксплуатационные характеристики, производители выполняют предварительную обработку:

• деформируют холодом – таким способом изготавливают марки АД 1, АМг3, АМг5;
• закаляют и состаривают холодом – Д1П, Д16П, Д18;
• обжигают, что добавляет проволоке пластичности;
• делают абразивную обработку, которая способствует удалению заусенец, закруглению металлических ребер.

Из катанки алюминиевая проволока делается волочением. Для этого берут заготовку, что имеет диаметр от 7 до 20 миллиметров и протягивают волоком, у которого несколько отверстий.

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН открытым акционерным обществом «Всероссийский институт легких сплавов» (ОАО «ВИЛС»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 297 «Материалы и полуфабрикаты из легких и специальных сплавов»

3 УТВЕРЖДЕН И 8ВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре* гупироеанию и метрологии от 4 июля 2017 г. № 624-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены встатье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об из* менениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандартыр. а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандартыр. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного указателя «Национальные стандартыр. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной систе-ме общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

Стандартинформ. 2017

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

ГОСТ Р 57517—2017

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРОВОЛОКА ТЯНУТАЯ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Технические условия

General-purpose aluminium and aluminium alloys drawn wire. Specifications

Дата введения — 2018—02—01

Другая справочная информация:

• ГОСТ 21765-76 Головки винторезные самооткрывающиеся с круглыми гребенками. Технические условия
• ГОСТ 21544-76 Зенкеры цельные твердосплавные с коническим хвостовиком для обработки деталей из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. Конструкция и размеры
• ГОСТ 15948-76 Детали резьбооформляющие для формования метрической резьбы в пластмассовых изделиях. Расчет исполнительных размеров
• ГОСТ 21547-76 Пайка. Метод определения температуры распайки
• ГОСТ 21545-76 Зенкеры цельные, твердосплавные для обработки деталей из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. Технические условия

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

ПЕРЕВОДНЫЕ
КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ ВЫЧИСЛЕНИЯ ПРИБЛИЖЕННОЙ
ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ МАССЫ 1 М ПРОВОЛОКИ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Для алюминия
марки   АД1……………………………………………………………………. 0,906

Для    сплава
марки      АМц…………………………………………………………………… 0,907

   »          »            »         АМг2………………………………………………………………….. 0,905

   »          »            »         АМг5П……………………………………………………………….. 0,904

   »          »            »         Д16П………………………………………………………………….. 0,908

   »          »            »         Д1………………………………………………………………………. 80,908

5.917-71

Данный документ вышел в свет 13 мая 1971 года согласно постановлению Госкомитета стандартов СССР. Приведенные норы распространяются только на горелки типа РГА-150 и РГА-400. Они используются в аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом алюминия, его сплавов и нержавеющей стали. Продукция, соответствующая ГОСТ, получала знак качества.

Мнение эксперта

Багров Виктор Сергеевич

Сварщик высшего 6-го разряда. Считается мастером своего дела, знает тонкости и нюансы профессии.

Сегодня производители сварочных инверторов, работающих в режиме TIG, не придерживаются указанных норм, однако, благодаря современным технологиям, качество устройств остается на высоком уроне.

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5 Правила приемки

5.1 Проволоку предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки алюминия или одной марки алюминиевого сплава, одного состояния материала, одной плавки, одного диаметра, одной точности изготовления и оформлена одним документом о качестве, содержащем:

— товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак:

• наименование потребителя:

• условное обозначение проволоки:

— номер плавки;

• номер партии;

• номер бухты;

— массу нетто партии:

• результаты испытаний;

— дату отгрузки;

• обозначение настоящего стандарта.

Партия может быть составлена из проволоки нескольких плавок при условии, что каждая плавка должна быть проконтролирована на соответствие требованиям настоящего стандарта.

5.2 Для определения химического состава легирующих компонентов и основных примесей отбирают одну бухту от партии. Прочие примеси не контролируют.

Допускается изготовителю определять химический состав алюминия или алюминиевого сплава на каждой плавке.

5.3 Проверке размеров подвергают каждую бухту проволоки не менее чем в двух местах во взаимно перпендикулярных направлениях.

5.4 Проверке качества поверхности подвергают каждую бухту проволоки.

5.5 Для проверки механических свойств проволоки в зависимости от марки алюминия или алюминиевого сплава отбирают количество бухт, указанное в таблице 6. но не менее одной бухты от каждой партии.

7

ГОСТ Р 57517—2017

Таблица б

5.6 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от тех же контрольных бухт. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию, допускается изготовителю производить поштучный контроль бухт.

3 Основные параметры и размеры

3.1 Проволоку подразделяют по точности изготовления:

* нормальной точности — без обозначения;

• повышенной точности — П.

3.2 Диаметры проволоки и предельные отклонения по диаметрам в зависимости от точности изготовления должны соответствовать значениям, приведенным е таблице 1.

2

ГОСТ Р 57517—2017

Таблица 1

В миллиметрах

3

ГОСТ Р 57517—2017

Окончание таблицы 1

Примечание — По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление проволоки с промежуточными диаметрами, при этом предельные отклонения по ним принимаются как для ближайшего меньшего диаметра.

3.3 8 зависимости от марки алюминия или алюминиевого сллава проволоку изготовляют в пределах диаметров, приведенных в таблице 2.

Таблица 2

4

ГОСТ Р 57517—2017

Окончание таблицы 2

3.4 Проволоку наматывают в бухты правильными, неперепуганными рядами без изгибов.

3.5 Диаметр и масса бухты проволоки должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3

3.6 Овальность проволоки не должна превышать предельных отклонений по диаметру.

3.7 Диаметр проволоки, точность изготовления и марку алюминия или алюминиевого сплава указывают в заказе на поставку.

8 случае отсутствия в заказе указания о точности изготовления проволоку изготовляют нормальной точности.

Примеры условных обозначений:

Проволока из алюминия марки А5. в нагартованном состоянии (Н). диаметром 2.00 мм. нормальной точности изготовления:

Проволока А5.Н 2.00 ГОСТР 57517—2017 То же. повышенной точности изготовления:

Проволока А5.Н 2,00 П ГОСТ Р 57517—2017

Проволока из алюминиевого сплава марки В65. в нагартованном состоянии (Н). диаметром

5.00 мм. нормальной точности изготовления:

Проволока В65.Н 5.00 ГОСТ Р 57517—2017

То же. повышенной точности изготовления:

Проволока В65.Н 5.00 П ГОСТ Р 57517—2017

5

ГОСТ Р 57517—2017

Отличительные особенности, достоинства и недостатки

Алюминиевые сплавы имеют большую склонность к окислению. На поверхности всегда присутствует окисная пленка, которая препятствует нормальному процессу сварки заготовок. Температура плавления окисной пленки много выше, чем этот показатель основного металла. При формировании сварочного шва окисная пленка, будучи тяжелее основного металла, не всплывает на поверхность и остается в нем после кристаллизации, нарушая его сплошность. Это значительно ухудшает герметичность, прочностные, коррозионные свойства шва.

Для уменьшения отрицательного воздействия окисной пленки требуется тщательно проводить подготовку поверхности свариваемых материалов. Шлифовальные машинки, металлические щетки и другие подобные приспособления применяются для чистки околошовной поверхности. После чистки обязательно обезжирить, например, ацетоном. Сварочную проволоку после распаковки необходимо сразу же запускать в производство, чтобы не дать ей покрыться окисной пленкой.

Применение во время сварки обратной полярности (сварочная ванна как катод) способствует разрушению окисной пленки.

Важной особенностью использования алюминиевой проволоки является организация ее подачи в зону сварки. Лучшими показателями здесь обладают «жесткие» проволоки

«Мягкая» может застревать при прохождении через подающие ролики полуавтомата. Сам роликовый механизм также подвергается модернизации. Для более равномерного распределения нагрузки на алюминиевую проволоку он может выполняться на базе четырех роликов вместо двух.

Популярные марки

Выделяют следующие наиболее популярные марки алюминиевых проволок:

ER 4043 ELKRAFT 93614 — используется в полуавтоматах для сварки литейных алюминий – кремниевых и алюминий – кремний, магниевых сплавов. Деформируемые типа АД, используют в технологии эту проволоку. Производством данной марки проволоки занимается также DEKA, Foxweld, Elisental.

Проволока сварочная алюминиевая ER4043 (1.6 мм; катушка 6 кг) ELKRAFT 93614. Фото ВсеИнструменты.ру

ESAB OK Autrod 1070 применяется при сварке химически чистого алюминия. Сварочный шов может работать в агрессивной среде, обладание высокими деформирующими свойствами позволяет выполнить с ним технологические операции прокатку и формование. Сварку производить на полуавтоматах, имеющих опцию режима с импульсной пульсацией.

Сварочная алюминиевая проволока ESAB OK Autrod 1070. Фото 220Вольт

Проволока В.Св. АМг5. Н. 0.80хБР ГОСТ 7871-75 БАРС применяется для полуавтоматической сварки металлоконструкций из алюминий – магниевых сплавов, содержащих магния больше 3%. Защитная среда – аргон, режим предпочтительно импульсный.

Справка. Кроме наличия на рынке популярных алюминиевых проволок, сварщикам предлагается обширный сортамент расходных материалов для работы с разными металлами: для титана – ВТ1-ооСв; для чугуна – ПАНЧ-11, для низколегированных и низколуглеродистых сталей – Св-08Г2С, для низколегированных, конструкционных и углеродистых сталей – ER70S-6.

Рекомендации по использованию

Проволока сварочная из алюминия (0.8 мм; 0.45 кг) BlueWeld 802062. Фото ВсеИнструменты.ру

Сварка алюминиевой проволокой создает проблемы даже квалифицированным сварщикам. Следующие рекомендации могут сделать этот процесс несколько проще.

• Предварительный подогрев заготовок до температуры 110°С поможет избежать появления трещин.
• Направление сварки должно совпадать с направлением горелки. Такая техника сварки обеспечит более качественную очистку шва и улучшит газовую защиту.
• Высокая теплопроводность алюминия способствует риску прожигания. Чтобы уменьшить такой риск требуется проводить сварку на высоких значениях сварочного тока и скорости сварки.
• Аргон – лучший вариант защитной среды. Он обладает наилучшими очищающими действиями, поэтому материалы для аргонодуговой сварки пользуются высоким спросом.
• Температура плавления сварочной проволоки должна быть приближена к температуре плавления свариваемых материалов. Это значительно упростит сварочный процесс.
• При сварке алюминия частым дефектом является растрескивание кратера шва. Уменьшить вероятность появления трещин можно формированием геометрии шва. Лучше всего придавать швам выпуклую форму. При остывании сжимающие напряжения не будут концентрироваться в одной точке, как например, при вогнутой форме шва. Они имеют возможность распределяться по всей поверхности выпуклого шва.
• Источник питания должен иметь возможность применения импульсного режима сварки. Этот режим ограничивает подачу тепла к свариваемым заготовкам, тем самым позволяет сваривать тонколистовые материалы без риска их прожечь, тем самым снизить силу сварочного тока и скорость сварки.
• Ввиду большого коэффициента линейного расширения диаметр сопла наконечника должен быть выполнен с гарантированным зазором. Это предотвратит застревание сварочной проволоки.

Справка. Прежде чем приступать к работам следует выполнить расчет расхода расходных материалов. Это позволит сэкономить время и финансовые затраты.

Подготовка к работе

Качество сварного соединения устанавливается размерами и формами присадочных материалов, минимальной затратой электроэнергии и труда. Основными параметрами аргонодуговой и газовой сварки является вид тока, диаметр присадочного прутка или проволоки, положение шва в пространстве, вида оборудования. Существуют стандартные рекомендации при выборе диаметра расходного материала.

Если толщина металла не превышает 5 мм, то для сварки шва подойдет присадочный круг 2 – 3 мм. При угловых и тавровых соединениях, где катет шва составляет 3 – 5 мм используют проволоку или прут диаметром 3 – 4 мм.

Материал диаметром 4 – 5 мм применяют при размере места соединения 6 – 8 мм. Перед началом сварки необходимо проверить состояние присадочного материала при наличии следов смазки удалить обезжиривающим средством.

Любой присадочный материал при сварочных работах не должен быть источником образования опасных и вредных веществ. Для этого производители постоянно улучшают качество продукции, для повышения механических свойств используют легирующие элементы, совершенствуют технологический процесс для повышения производительности и качества сварки.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.