Гост 24705-2004 (исо 724:1993) основные нормы взаимозаменяемости. резьба метрическая. основные размеры

Алан-э-Дейл       19.08.2022 г.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Точность металлорежущих
станков определяется тремя группами показателей:

показатели, характеризующие
точность обработки образцов-изделий;

показатели, характеризующие
геометрическую точность станков;

дополнительные показатели.

1.2. К показателям,
характеризующим точность обработки образцов-изделий, относятся:

точность геометрических форм
и расположения обработанных поверхностей образцов-изделий;

постоянство размеров партии
образцов-изделий;

шероховатость обработанных
поверхностей образцов-изделий.

1.3. К показателям,
характеризующим геометрическую точность станка, относятся:

точность баз для установки
заготовки и инструмента;

точность траекторий
перемещений рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент;

точность расположения осей
вращения и направлений прямолинейных перемещений рабочих органов станка,
несущих заготовку и инструмент, относительно друг друга и относительно баз;

точность взаимосвязанных
относительных линейных и угловых перемещений рабочих органов станка, несущих
заготовку и инструмент;

точность делительных и
установочных перемещений рабочих органов станка;

точность координатных
перемещений (позиционирования) рабочих органов станка, несущих заготовку и
инструмент;

стабильность некоторых
параметров при многократности повторений проверки, например, точность подвода
на жесткий упор, точность малых перемещений подвода.

1.4. К дополнительным
показателям точности станка относятся способность сохранения взаимного
расположения рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент, при
условии:

приложения внешней нагрузки
(показатели жесткости);

воздействия тепла,
возникающего при работе станка на холостом ходу;

колебаний станка,
возникающих при работе станка на холостом ходу.

(Измененная редакция, Изм. №
2).

1.5. Объем испытаний станков
на точность должен быть минимальным, но достаточным для получения необходимой
достоверности результатов испытаний и оценки точности станка.

1.6. При выборе проверяемых
параметров точности следует отдавать предпочтение наиболее значимым из них, с
учетом степени воспроизводимости результатов измерения, стабильности и точности
измерения.

1.7. Перечень показателей
точности станков определяется стандартами на нормы точности станков конкретных
типов и техническими условиями.

1.8. Нормы точности станка
после среднего и капитального ремонта должны соответствовать требованиям
стандартов и технических условий, действовавших в период изготовления станка.

1.9. Классификация станков по точности

1.9.1. Устанавливаются
пять классов точности станков по абсолютной системе классификации, обозначаемые
в порядке возрастания уровня точности: Н, П, В, А и С.

Разделение станков на классы
точности проводится по типам станков, исходя из требований к точности обработки.

К одному классу точности
должны относиться станки, обеспечивающие одинаковую точность обработки
соответствующих по форме и размерам поверхностей образцов-изделий.

Для отдельных типов станков,
предназначенных только для обдирочных работ, классы точности не
устанавливаются.

(Измененная редакция, Изм. № 1, ).

1.9.2. Значения допусков
показателей точности при переходе от одного класса точности к другому
принимается предпочтительно по геометрическому ряду со знаменателем j = 1,6. Для конкретных показателей геометрической точности допускается принимать
другие значения j от 1,0 до 2,0.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.9.3. Классы точности для
отдельных типов станков должны устанавливаться в стандартах на нормы точности
этих типов станков, а при отсутствии стандартов — в технических условиях на
станки.

1.9.4. Исключен.

8 Применение документов в области стандартизации

8.1 Документы в области стандартизации применяют для достижения целей стандартизации с соблюдением принципов, указанных в разделах 3 и 4, в соответствии с назначением данных документов и областью их применения.

8.2 Общероссийские классификаторы технико-экономической и социальной информации обязательны для применения при создании государственных информационных систем, информационных ресурсов и при межведомственном обмене информацией в соответствии с Федеральным законом .

8.3 Применение национального стандарта Российской Федерации, действующего в этом качестве межгосударственного стандарта* или свода правил может стать обязательным для организации любой формы собственности на основании:_______________* Межгосударственные стандарты по статусу являются региональными стандартами, но в Российской Федерации в отличие от иных региональных стандартов их применяют непосредственно в качестве национальных стандартов в соответствии с ГОСТ Р 1.8 (раздел 6).- организационно-распорядительного документа этой организации или вышестоящей организации (или органа власти, которому подчиняется организация);- нормативной ссылки на стандарт (свод правил) в собственных стандартах организации или технической документации;- соглашений или договоров (контрактов) со ссылкой на стандарт (свод правил);- указания обозначения стандарта в маркировке продукции и/или в сопроводительной документации.

8.4 В соответствии с пунктом 1 статьи 46 Федерального закона сохраняется обязательность принятых до вступления в силу данного закона государственных стандартов Российской Федерации и действовавших в этом качестве межгосударственных стандартов, а также стандартов отраслей в части требований, направленных на:- защиту жизни или здоровья граждан, имущества физических или юридических лиц, государственного или муниципального имущества;- охрану окружающей среды, жизни или здоровья животных и растений;- предупреждение действий, вводящих в заблуждение приобретателей, в том числе потребителей;- обеспечение энергетической эффективности и ресурсосбережения.Примечание — Государственные стандарты Российской Федерации и действовавшие в этом качестве межгосударственные стандарты признаны национальными стандартами в силу Постановления Госстандарта России от 30 января 2004 г. N 4 «О национальных стандартах Российской Федерации», зарегистрированного Минюстом России в качестве нормативного правого акта 13 февраля 2004 г. (N 5546).

8.5 При использовании документа в области стандартизации необходимо учитывать, что данный документ (стандарт) может быть заменен на другой или отменен без замены*, а в действующий документ (стандарт) могут быть внесены изменения и/или поправки. Соответствующую информацию размещают в информационной системе общего пользования — в сети Интернет на официальных сайтах:_______________* Национальный орган Российской Федерации по стандартизации может принять решение о прекращении применения межгосударственного стандарта в Российской Федерации в одностороннем порядке.- национального органа Российской Федерации по стандартизации;- Федерального информационного фонда технических регламентов и стандартов;- международных организаций по стандартизации;- региональных организаций по стандартизации (в том числе Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации, если применяемый в организации межгосударственный стандарт не введен в действие в Российской Федерации).Примечание — Необходимость обращения к сайтам международных и региональных организаций по стандартизации может быть обусловлена прямым или косвенным применением в организации соответствующих международных и региональных стандартов.Действие применяемого стандарта можно проверить по ежегодно издаваемому указателю «Национальные стандарты».

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Классы точности следует устанавливать в стандартах или технических условиях, содержащих технические требования к средствам измерений, подразделяемым по точности. Необходимость подразделения средств измерений по точности определяют при разработке этой документации.

1.1.1. Классы точности средств измерений конкретного вида следует устанавливать в стандартах общих технических требований (технических требований) или общих технических условий (технических условий).

1.1.2. Классы точности средств измерений конкретного типа следует выбирать из ряда классов точности для средств измерений конкретного вида, регламентированного в стандартах, и устанавливать в стандартах технических требований (условий) или в технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1.3. В стандартах или технических условиях, устанавливающих класс точности средств измерений конкретного типа, следует давать ссылку на стандарт, которым установлен ряд классов точности на средства измерений данного вида.

1.2. Для каждого класса точности в стандартах на средства измерений конкретного вида устанавливают конкретные требования к метрологическим характеристикам, в совокупности отражающие уровень точности средств измерений этого класса. Для малоизменяющихся метрологических характеристик допускается устанавливать требования, единые для двух и более классов точности.

Независимо от классов точности нормируют метрологические характеристики, требования к которым целесообразно устанавливать едиными для средств измерений всех классов точности, например входные или выходные сопротивления.

Совокупности нормируемых метрологических характеристик должны быть составлены из характеристик, предусмотренных ГОСТ 8.009-84. Допускается включать дополнительные характеристики.

Примеры составления совокупности нормируемых метрологических характеристик, требования к которым устанавливают в зависимости от классов точности средств измерений, приведены в приложении .

1.3. Средствам измерений с двумя или более диапазонами измерений одной и той же физической величины допускается присваивать два или более класса точности (см. приложение , п. ).

1.4. Средствам измерений, предназначенным для измерений двух или более физических величин, допускается присваивать различные классы точности для каждой измеряемой величины (см. приложение , п. ).

1.5. С целью ограничения номенклатуры средств измерений по точности для средств измерений конкретного вида следует устанавливать ограниченное число классов точности, определяемое технико-экономическими обоснованиями.

1.6. Средства измерений должны удовлетворять требованиям к метрологическим характеристикам, установленным для присвоенного им класса точности, как при выпуске их из производства, так и в процессе эксплуатации.

1.7. Классы точности цифровых измерительных приборов со встроенными вычислительными устройствами для дополнительной обработки результатов измерений следует устанавливать без учета режима обработки.

1.8. Классы точности следует присваивать средствам измерений при их разработке с учетом результатов государственных приемочных испытаний. Если в стандарте или технических условиях, регламентирующих технические требования к средствам измерений конкретного типа, установлено несколько классов точности, то допускается присваивать класс точности при выпуске из производства, а также понижать класс точности по результатам поверки в порядке, предусмотренном документацией, регламентирующей поверку средств измерений. При этом класс точности набора мер определяется классом точности меры с наибольшей погрешностью (см. приложение , п. ).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ПРИМЕРЫ, ПОЯСНЯЮЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОТДЕЛЬНЫХ ПУНКТОВ
СТАНДАРТА

1. Пример к
п. 1.3.
Электроизмерительному прибору, предназначенному для измерений силы постоянного
тока в диапазонах 0-10, 0-20 и 0-50 А, могут быть для отдельных диапазонов
присвоены различные классы точности.

2. Пример к
п. 1.4.
Электроизмерительному прибору, предназначенному для измерений электрического
напряжения и сопротивления, могут быть присвоены два класса точности: один как
вольтметру, другой — как омметру.

3. Пример к
п. 1.8. Класс
точности для концевых мер длины может быть присвоен при выпуске мер из
производства или изменен в процессе эксплуатации, если в результате последней
отклонение длины меры от номинального значения превысило предел допускаемых
отклонений для класса точности, присвоенного ранее.

4. Пример к
п. 2.3.4. Для
милливольтметра термоэлектрического термометра с пределами измерений 200 °С и
600 °С нормирующее значение ХN = 400
°С.

5. Пример к
п. 2.3.5. Для
частотомеров с диапазоном измерений 45 — 55 Гц и номинальной частотой 50 Гц
нормирующее значение XN = 50
Гц.

6. Пример к
п. 3.1.4. Для мер
электродвижущей силы (нормальных элементов) устанавливают классы точности,
определяемые пределами допускаемого изменения их э.д.с. в течение года,
выраженными в процентах (нормальные элементы класса точности 0,001).

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Классы точности следует
устанавливать в стандартах или технических условиях, содержащих технические
требования к средствам измерений, подразделяемым по точности. Необходимость
подразделения средств измерений по точности определяют при разработке этой
документации.

1.1.1. Классы точности
средств измерений конкретного вида следует устанавливать в стандартах общих
технических требований (технических требований) или общих технических условий
(технических условий).

1.1.2. Классы точности
средств измерений конкретного типа следует выбирать из ряда классов точности
для средств измерений конкретного вида, регламентированного в стандартах, и
устанавливать в стандартах технических требований (условий) или в технической
документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1.3. В стандартах или
технических условиях, устанавливающих класс точности средств измерений
конкретного типа, следует давать ссылку на стандарт, которым установлен ряд
классов точности на средства измерений данного вида.

1.2. Для
каждого класса точности в стандартах на средства измерений конкретного вида
устанавливают конкретные требования к метрологическим характеристикам, в
совокупности отражающие уровень точности средств измерений этого класса. Для
малоизменяющихся метрологических характеристик допускается устанавливать
требования, единые для двух и более классов точности.

Независимо от классов
точности нормируют метрологические характеристики, требования к которым
целесообразно устанавливать едиными для средств измерений всех классов точности,
например входные или выходные сопротивления.

Совокупности нормируемых
метрологических характеристик должны быть составлены из характеристик,
предусмотренных ГОСТ
8.009-84. Допускается включать дополнительные характеристики.

Примеры составления
совокупности нормируемых метрологических характеристик, требования к которым
устанавливают в зависимости от классов точности средств измерений, приведены в
приложении 1.

1.3.
Средствам измерений с двумя или более диапазонами измерений одной и той же
физической величины допускается присваивать два или более класса точности (см.
приложение 2,
п. 1).

1.4. Средствам измерений, предназначенным для измерений двух
или более физических величин, допускается присваивать различные классы точности
для каждой измеряемой величины (см. приложение 2, п. 2).

1.5. С целью ограничения
номенклатуры средств измерений по точности для средств измерений конкретного
вида следует устанавливать ограниченное число классов точности, определяемое
технико-экономическими обоснованиями.

1.6. Средства
измерений должны удовлетворять требованиям к метрологическим характеристикам,
установленным для присвоенного им класса точности, как при выпуске их из
производства, так и в процессе эксплуатации.

1.7. Классы точности цифровых
измерительных приборов со встроенными вычислительными устройствами для
дополнительной обработки результатов измерений следует устанавливать без учета
режима обработки.

1.8. Классы
точности следует присваивать средствам измерений при их разработке с учетом
результатов государственных приемочных испытаний. Если в стандарте или
технических условиях, регламентирующих технические требования к средствам
измерений конкретного типа, установлено несколько классов точности, то
допускается присваивать класс точности при выпуске из производства, а также
понижать класс точности по результатам поверки в порядке, предусмотренном
документацией, регламентирующей поверку средств измерений. При этом класс
точности набора мер определяется классом точности меры с наибольшей
погрешностью (см. приложение 2, п. 3).

ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ ПРОВЕРКИ

3.1. Методы и средства измерений должны соответствовать ГОСТ 22267-76, настоящему стандарту, стандартам на нормы точности станков конкретных типов и техническим условиям.

Допускается применение методов проверки и средств измерений, отличающихся от указанных в стандартах на нормы точности станков, при условии обеспечения выполнения требуемой точности измерения и достоверности определения проверяемых параметров точности.

Методы проверки точности станков, указанные в стандартах на станки конкретных типов и технических условиях как предпочтительные, становятся обязательными в случае возникновения разногласий между изготовителем и потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. Погрешность измерения не должна превышать значений, приведенных в стандартах на нормы точности станков конкретных типов. Если такие указания отсутствуют, то погрешность измерений, как правило, не должна превышать 30 % до» пуска измеряемой величины.

(Новая редакция, Изм. № 3).

3.3. Погрешность, вносимая при обработке числовых данных измерений, является составной частью погрешности по п. и не должна превышать 0,1 погрешности измерения.

3.5. Средства измерения, применяемые для проверки точности станков, должны быть аттестованы. Средства измерения должны быть стандартизованы на температуру рабочего пространства. При необходимости проводится коррекция влияния температуры на результаты измерений.

Контрольные оправки должны иметь твердость поверхности не менее 53 HRCэ и шероховатость контрольных частей не более 0,32 мкм по ГОСТ 2789-73.

3.7. При установке в горизонтальной плоскости контрольной линейки длиной свыше 500 мм на две плоскопараллельные концевые меры длины (плитки) одинаковой высоты их расстояние от концов линейки должно быть примерно 2/9 длины линейки.

Если в одной проверке приведены разные допуски параметра точности для различных длин измерения, допуск, назначенный на меньшую длину (меньший допуск), распространяется на любой участок длины измерения.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.11. При проведении измерений должны учитываться величины и направления допускаемых отклонений, установленные в стандартах на нормы точности станков конкретных типов и технических условиях.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1, 2. Исключены.

Рекомендуемое

Размеры контрольных частей оправок, мм

Длина контрольной части оправки

Консольная оправка

Центровая оправка

Наружный диаметр

Внутренний диаметр

Наружный диаметр

Внутренний диаметр

75

12

150

25

25; 40

200

32

23

32; 40

300

40

30*

40

500

63

44*

63

50

80

60*

1000

80

61

1600

125

105

* Средний диаметр отверстия.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Исключено.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

B.С. Васильев, д-р техн. наук; А.Н. Банков, канд. техн. наук;

C.С. Кедров, канд. техн. наук; Н.В. Соколова; Н.В. Шпорина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.09.82 № 3728

3. Срок проверки — 1992 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 8-77

5. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3111-81, СТ СЭВ 3112-81, СТ СЭВ 3115-81

В стандарт введены требования международного стандарта ИСО Р 230

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 2.601-68

, приложение 4

СТ СЭВ 3111-81

, приложения 1, 2

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1989 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в феврале 1988 г., в октябре 1989 г. (ИУС 5-88, 1-90)

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

ПОЯСНЕНИЕ ТЕРМИНОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ

Практически равномерная
шкала
— шкала, длина
делений которой отличается друг от друга не более чем на 30 % и имеет
постоянную цену делений.

Существенно неравномерная
шкала
— шкала с
сужающимися делениями, для которой значение выходного сигнала, соответствующее
полусумме верхнего и нижнего пределов диапазона изменений входного (выходного)
сигнала, находится в интервале между 65 % и 100 % длины шкалы, соответствующей
диапазону изменений входного (выходного) сигнала.

Степенная шкала — шкала с расширяющимися или сужающимися
делениями, отличная от шкал, указанных выше.

1. Общие положения. 1

2. Способы нормирования и формы
выражения метрологических характеристик. 2

3. Обозначение классов точности. 5

Приложение 1. Примеры составления
совокупности нормируемых метрологических характеристик, требования к которым
устанавливают в зависимости от классов точности средств измерений. 6

Приложение 2. Примеры, поясняющие
требования отдельных пунктов стандарта. 7

Приложение 3. Формы выражения и
способы установления пределов допускаемых погрешностей средств измерений. 7

Приложение 4. Пояснение терминов,
используемых в настоящем стандарте. 8

ОБОЗНАЧЕНИЕ КЛАССОВ ТОЧНОСТИ

3.1. Обозначение классов точности средств измерений в документации

3.1.1. Для средств измерений, пределы допускаемой основной погрешности которых принято выражать в форме абсолютных погрешностей (п. ) или относительных погрешностей, причем последние установлены в виде графика, таблицы или формулы, не приведенной в п. , классы точности следует обозначать в документации прописными буквами латинского алфавита или римскими цифрами.

В необходимых случаях к обозначению класса точности буквами латинского алфавита допускается добавлять индексы в виде арабской цифры. Классам точности, которым соответствуют меньшие пределы допускаемых погрешностей, должны соответствовать буквы, находящиеся ближе к началу алфавита, или цифры, означающие меньшие числа.

3.1.2. Для средств измерений, пределы допускаемой основной погрешности которых принято выражать в форме приведенной погрешности или относительной погрешности в соответствии с формулой (), классы точности в документации следует обозначать числами, которые равны этим пределам, выраженным в процентах.

Примечание. Обозначение класса точности в соответствии с этим пунктом дает непосредственное указание на предел допускаемой основной погрешности.

3.1.3. Для средств измерений, пределы допускаемой основной погрешности которых принято выражать в форме относительных погрешностей в соответствии с формулой (), классы точности в документации следует обозначать числами с и d, разделяя их косой чертой (см. таблицу).

3.1.4. Для средств измерений, определяющей характеристикой классов точности которых является нестабильность, обозначения классов точности в документации следует устанавливать по аналогии с пп. и (см. приложение , п. ).

3.1.5. В документации на средства измерений допускается обозначать классы точности в соответствии с п. .

3.1.6. В эксплуатационной документации на средство измерений конкретного вида, содержащей обозначение класса точности, должна быть ссылка на стандарт или технические условия, в которых установлен класс точности этого средства измерений.

3.2.1. На циферблаты, щитки и корпуса средств измерений должны быть нанесены условные обозначения классов точности, включающие числа, прописные буквы латинского алфавита или римские цифры, установленные в пп. — с добавлением знаков, указанных в таблице.

3.2.2. При указании классов точности на измерительных приборах с существенно неравномерной шкалой допускается для информации дополнительно указывать пределы допускаемой основной относительной погрешности для части шкалы, лежащей в пределах, отмеченных специальными знаками (например, точками или треугольниками). К значению предела допускаемой относительной погрешности в этом случае добавляют знак процента и помещают в кружок, например . Этот знак не является обозначением класса точности.

3.2.3. Обозначение класса точности допускается не наносить на высокоточные меры, а также на средства измерений, для которых действующими стандартами установлены особые внешние признаки, зависящие от класса точности, например параллелепипедная и шестигранная форма гирь общего назначения.

3.2.4. За исключением технически обоснованных случаев вместе с условным обозначением класса точности на циферблат, щиток или корпус средств измерений должно быть нанесено обозначение стандарта или технических условий, устанавливающих технические требования к этим средствам измерений.

3.2.5. На средства измерений, для одного и того же класса точности которых в зависимости от условий эксплуатации установлены различные рабочие области влияющих величин, следует наносить обозначения условий их эксплуатации, предусмотренные в стандартах или технических условиях на эти средства измерений.

3.2.6. Правила построения и примеры обозначения классов точности в документации и на средствах измерений приведены в таблице.

Форма выражения погрешности

Предел допускаемой основной погрешности

Предел допускаемой основной погрешности, %

Обозначение класса точности

в документации

на средстве измерений

Приведенная по п.

По формуле (): если нормирующее значение выражено в единицах величины на входе (выходе) средств измерений (пп. — );

γ = ±1,5

Класс точности 1,5

1,5

если нормирующее значение принято равным длине шкалы или ее части (п. )

γ = ±0,5

Класс точности 0,5

Относительная по п.

По формуле ()

δ = ±0,5

Класс точности 0,5

По формуле ()

Класс точности 0,02/0,01

0,02/0,01

Абсолютная по п.

По формуле () или ()

Класс точности М

М

Относительная по пп. и

Класс точности С

С

2.3. Назначение и устройство шпиндельного узла

Шпиндель предназначен
для крепления режущего инструмента. Он
смонтирован на двух шарикоподшипниках
в гильзе, которая с помощью реечной
передачи имеет возможность перемещаться
вдоль оси. Осевое усилие подачи
воспринимает нижний упорный подшипник,
а вес шпинделя — верхний. Подшипники
шпинделя регулируют гайкой, расположенной
над верхней опорой шпинделя.

На конец
шпинделя свободно посажено кольцо, в
торец которого входит штифт. Для
предохранения от выпадения служит
специальный колпачок.

Верхний подшипник
шпинделя смазывается набивкой
консистентной смазки ЦИАТИМ-201 не реже
одного раза в шесть месяцев, а нижний
подшипник смазывается пресс-маслёнкой
(смазка ЦИАТИМ-201) один раз в шесть
месяцев.

ПРИМЕЧАНИЕ:
смазка ЦИАТИМ-201. Температура каплепадения
не ниже 175 С.

5.5.2. (Исключен, Изм. № 1).

5.5.3. Определение сопротивления термопреобразователей или чувствительных элементов при температурах ниже минус 60 °С должно выполняться в криостатах или сосудах Дьюара с сжиженными газами. Образцовый термоэлектрический термометр (или платиновый термометр сопротив-

ления) и поверяемые чувствительные элементы помещают в металлический блок (см. приложение 4), погружают в криостат или сосуд Дьюара для сжиженного газа.

Через 1 ч после окончания интенсивного кипения хладагента и установления теплового равновесия приступают к измерениям. При этом уровень хладагента должен быть не менее чем на 50 мм выше плоскости металлического блока.

П римечание. Значения контролируемых метрологических параметров термопреобразователей в интервале температур от минус 260 до минус 200 °С должны устанавливаться в нормативно-технической документации на термопреобразователи конкретных типов.

5.5.4. Определение сопротивления термопреобразователей или чувствительных элементов при температуре выше 300 °С должно выполняться в жидкостных термостатах и электропечах с блоком выравнивания температурного поля.

Образцовый термоэлектрический термостат и поверяемые термопреобразователи или чувствительные элементы помещают в блок, погружают в термостат или электропечь, выдерживают при заданной температуре не менее 10 мин и приступают к измерениям.

В процессе измерений скорость изменения температуры не должна превышать 0,1 °С/мин.

Примечание. Значения пределов допускаемых отклонений от номинальной статической характеристики термопреобразования для термопреобразователей с верхним пределом измерений выше 850 °С должны устанавливаться в нормативно-технической документации на термопреобразователи конкретных типов.

Методы и средства поверки

State system for ensuring the uniformity of measurements. Resistive temperature transducers. Methods and means of calibration

Взамен

Инструкции 157—62

ОКСТУ 0008

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16 апреля 1982 г. № 1552 дата введения установлена

01.01.83

Настоящий стандарт распространяется на термопреобразователи сопротивления (далее — термопреобразователи) и их чувствительные элементы по ГОСТ 6651—94, а также на другие термопреобразователи сопротивления, включая импортные, предназначенные для измерений температуры в диапазоне от минус 260 до плюс 1100 °С, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 1058—78 (см. приложение 7).

Частота вращения шпинделя, мин-1: 31,5; 45; 63; 90;- 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400 Подача, мм/об: 0,1; .0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6

Максимальная
осевая сила резания, допускаемая
механизмом подачи станка, Рх
=
1500 кгс ≈ 15000Н.

Главным движением
в вертикально-сверлильных станках
мод.2Н135 является вращение шпинделя с
закрепленным в нем инструментом. Движение
подачи в станках этого типа осуществляется
вертикальным перемещением шпинделя.
Заготовку обычно устанавливают на столе
станка.

Соосность отверстия
заготовки и шпинделя получают перемещением
заготовки.

Станина 1 имеет
вертикальные направляющие, по которым
перемещается стол 9 и сверлильная головка
3, несущая шпиндель 7 и двигатель 2.
Управление коробками скоростей и подач
осуществляют рукоятками 4, ручную подачу
— штурвалом 5. Контроль глубины обработки
осуществляют по лимбу 6. В нише станины
размещен противовес. Электрооборудование
станка вынесено в отдельный шкаф 12.
Фундаментная плита 11 служит опорой
станка. В средних и тяжелых станках на
ее верхнюю плоскость можно устанавливать
заготовку. Стол станка бывает подвижным
(от рукоятки 10 через коническую пару
зубчатых колес и ходовой винт), неподвижным
(съемным) или поворотным (откидным). Его
монтируют на направляющих станины или
выполняют в виде тумбы, установленной
на фундаментной плите.

Вертикально-сверлильный
станок мод. 2Н135:

1 — станина;

2— электродвигатель;

3— сверлильная
головка;

4, 10— рукоятки;

5— штурвал;

6 — лимб;

7 — шпиндель;

8 — шланг подачи
СОЖ;

9 — стол;

11 — плита;

12 — шкаф
электроаппаратуры

Охлаждающую
жидкость подают электронасосом по
шлангу 8.

Узлы сверлильной
головки смазывают с помощью насоса,
остальные узлы станка — вручную.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.