Гост 9416-83 уровни строительные. технические условия

Алан-э-Дейл       02.06.2022 г.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Электротехническая нелегированная тонколистовая сталь и ленты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

3.2. Содержание основных элементов в стали не должно превышать:по углероду — 0,04%;по кремнию — 0,3%;по марганцу — 0,3%.

3.3. Холоднокатаные ленты и листовую сталь изготовляют без термической обработки (нагартованными). Горячекатаную сталь изготовляют с травленой поверхностью.По требованию потребителя холоднокатаную ленту изготовляют термически обработанной.

3.4. Ленты и листовая сталь должны иметь гладкую поверхность.Для горячекатаной стали на поверхности не допускаются: ржавчина, перетрав, отслаивающаяся окалина, изгибы, дающие излом; для холоднокатаной стали, кроме того, не допускаются пузыри, трещины, плены, раковины и посторонние включения.Допускаются цвета побежалости, муар и легкий налет после травления.

3.5. На поверхности горячекатаных листов допускаются: общая рябизна, мелкие царапины, плены, отпечатки от валков, не выводящие листы за предельные отклонения по толщине.

3.6. На поверхности холоднокатаных лент и листовой стали в зависимости от группы поверхности допускаются в пределах половины предельных отклонений по толщине:рябизна, отпечатки, надавы и царапины — 1 группа;рябизна, отпечатки, надавы, царапины, отдельные мелкие плены и раковины — 2 группа.

3.7. На кромках листов и рулонов не должно быть трещин и зазубрин, выводящих их за пределы номинальных размеров по ширине.На горячекатаных листах допускаются дефекты кромок и углов, проникающие в глубь номинального контура листа не более 1,5% от его линейных размеров.На кромках листовой стали и лент допускаются заусенцы величиной не более допуска на толщину.(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.8. Сталь должна выдерживать испытания на изгиб на угол 90° без образования на наружной стороне изгиба надрывов и грубой шероховатости.

3.9. В листовой холоднокатаной стали толщиной 0,5−2,5 мм включительно при ультразвуковом контроле (УЗК) не допускаются внутренние дефекты типа расслоя, единичные более 100 мм и суммарные более 200 мм.

3.10. Магнитные свойства стали должны соответствовать нормам, указанным в табл.1. Контролируемой характеристикой является коэрцитивная сила.

Таблица 1

                     
Марка стали Толщина,мм Коэрцитивная сила, А/м,не более Максимальная магнитная проницаемость Магнитная индукция, Тл, при напряженности магнитного поля, А/м
      МГн/м (Гс/Э) 500 1000 2500 5000 10000 30000
      не менее
10895 0,1−3,9включ. 95,0 3,8 (3000)            
20895                    
11895                    
21895                    
10880 0,1−3,9включ. 80,0 5,0 (4000)            
20880                    
11880                    
21880                    
10860 0,1−3,9включ. 60,0 5,6 (4500)            
20860         1,38 1,50 1,62 1,71 1,81 2,05
11860                    
21860                    
10848 0,7−3,9включ. 48,0 6,0 (4800)            
20848                    
11848                    
21848                    
10832 0,7−3,9включ. 32,0 6,3 (5000)            
20832                    
11832                    
21832                    

Индукция и максимальная магнитная проницаемость обеспечиваются химическим составом стали и технологией ее изготовления.(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.11. Температурный режим и среда отжига образцов для получения магнитных свойств устанавливаются изготовителем.

3.12. Старение стали марок 11832, 21832, 21848, 11860, 21860, 11880, 11848, 21880, 11895, 21895 не должно превышать 6 А/м.(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.13. По требованию потребителя листовую сталь и ленту изготовляют с нормированием:глубины выдавливания сферической лунки;механических свойств при испытании на растяжение;индукции в различных полях, не указанных в табл.1.Нормы устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

СОРТАМЕНТ

2.1. Листовую горячекатаную сталь изготовляют толщиной 2,0 —
3,9 мм включительно, холоднокатаную сталь — толщиной 0,5 — 3,9 мм включительно
и шириной 500 — 1250 мм. Горячекатаную сталь изготовляют в листах,
холоднокатаную — в листах и рулонах

По форме, размерам и предельным отклонениям листы и рулоны
должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903-74 и ГОСТ 19904-74.

2.2. Холоднокатаную ленту изготовляют толщиной от 0,1 до 2,0
мм включительно. Размеры и предельные отклонения должны соответствовать
требованиям ГОСТ 503-81.

Резаную ленту, полученную роспуском рулона, изготовляют
толщиной 0,5 — 2,0 мм включительно. Форма, размеры и предельные отклонения
должны соответствовать требованиям ГОСТ
19851-74.

2.3. Ленты и листовую сталь изготовляют с обрезными кромками.
По согласованию изготовителя с потребителем они могут изготовляться без обрезки
кромок.

2.4. Серповидность ленты на 1 м длины не должна превышать:

5 мм — при ширине до 15 мм включ.

4 мм — при ширине св. 15 до 30 мм включ.

3 мм — при ширине св. 30 до 250 мм включ.

2 мм — при ширине св. 250 мм.

Примеры условных обозначений

Лента холоднокатаная нормальной точности по
толщине и ширине, обрезная, нагартованная, толщиной 1,0 мм, шириной 15 мм из
нелегированной электротехнической стали марки 20880, 2-й группы поверхности:

Лента

Н — 1,0×15 ГОСТ 503-81

20880-2 ГОСТ 3836-83

Лист горячекатаный нормальной точности, улучшенной плоскостности, с
обрезной кромкой, толщиной 2,0 мм, шириной 760 мм и длиной 1450 мм из
нелегированной электротехнической стали марки 10864:

Лист

Б-ПУ-0-2,0×760×1450 ГОСТ 19903-74

10864 ГОСТ 3836-83

Лист холоднокатаный нормальной точности, улучшенной плоскостности, с обрезной
кромкой, толщиной 1,0 мм, шириной 1250 мм и длиной 2000 мм из нелегированной
электротехнической стали марки 20848, 1-й группы поверхности, с контролем
внутренних дефектов:

Лист

Б-ПУ-0-1,0×1250×2000 ГОСТ 19904-74

20848-1-У ГОСТ 3836-83

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Лаки марок НЦ-218, НЦ-222, НЦ-223, НЦ-243 должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2. (Исключен, Изм. № 2).

1.3. Лаки перед применением разбавляют до рабочей вязкости:

— лак марки НЦ-218 — разбавителем РМЛ и при пневматическом распылении допускается — растворителем марки 646 (ГОСТ 18188);

— лаки марок НЦ-222, НЦ-243 — растворителем марки 646 или разбавителем РМЛ;

— лак марки НЦ-223 — разбавителем РМЛ-315.

1.4. Код ОКП для каждой марки лака указан в табл. 1.

Таблица 1

Марка

Код ОКП

НЦ-218

23 1411 4900 06

НЦ-222

23 1411 0400 04

НЦ-223

23 1411 0500 01

НЦ-243

23 1411 1103 09

1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.5. Лаки должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма для лака марки

Метод испытания

НЦ-218

НЦ-222

НЦ-223

НЦ-243

1. Внешний вид лака

Прозрачный, однородный раствор

Непрозрачный раствор от светло-желтого до желтого цвета

По п. 4.8

2. Внешний вид пленки

Глянцевое, ровное прозрачное однородное покрытие без пузырей, механических включений

Ровное, равномерно матовое однородное покрытие без пузырей, механических включений

По п. 4.4

3. Цвет лака по йодометрической шкале, мг/100 см3, не темнее

20

40

40

По ГОСТ 19266

4. Массовая доля нелетучих веществ, %

30 — 34

22 — 26

33 — 36

26 — 32

По ГОСТ 17537и п. 4.5 настоящего стандарта

5. Условная вязкость при (20,0 ± 0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4)

50 — 85

30-45

Не более 125

35 — 80

По ГОСТ 8420

6. Температура кипения лака, °С, не ниже

75

По п. 4.6

7. Время высыхания лака при (20 ± 2) °С до степени 3, ч, не более

0,75

1

1

1

По ГОСТ 19007и п. 4.7 настоящего стандарта

8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

15

35

5

10

По ГОСТ 6806 и п. 4.8 настоящего стандарта

9. Твердость пленки, условные единицы, не менее, по маятниковому прибору:

По ГОСТ 5233

типа М-3

0,5

0,6

0,55

0,4 (0,30)

типа ТМЛ (маятник А)

0,2

0,3

0,25

0,2 (0,15)

10. Способность пленки лака шлифоваться и полироваться

Пленка должна выдерживать испытание

Не определяют

Пленка должна выдерживать испытание

Не определяют

По п. 4.9

11. Блеск пленки, %

По ГОСТ 896 и п. 4.10 настоящего стандарта

не менее

60

50

50

не более

20

12. Условная светостойкость пленки, ч, не менее

2

2

2

1

По ГОСТ 21903, метод 2, и п. 4.1 настоящего стандарта

13. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при (20 ± 2) °С, ч, не менее

12

6

6

6

По ГОСТ 9.403 и п. 4.12 настоящего стандарта

14. Теплостойкость пленки при (60 ± 2) °С, мин, не менее

30

30

30

30

По п. 4.13

             

Примечания:

1. Допускается оседание матирующей добавки в лаке марки НЦ-243. Осадок должен легко перемешиваться. После перемешивания раствор должен быть однородным.

2. Допускается уменьшение вязкости лаков при хранении, при этом лаки должны отвечать всем остальным требованиям настоящего стандарта.

3. Норма по показателю 9 «Твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3» действует до 01.01.97. Норма по показателю 9 «Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)» не является браковочной до 01.01.97. Определение обязательно.

4. Нормы по показателю 9 для лака марки НЦ-243, указанные в скобках, действуют до 01.01.97.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

Марки стали

Сталь изготовляют марок: 10832, 20832, 11832, 21832, 10848, 20848, 11848, 21848, 10860, 20860, 11860, 21860, 10880; 20880,11880, 21880,10895, 20895, 11895, 21895.

В обозначении марки цифры означают:

  • первая — класс по структурному состоянию и виду прокатки: 1 — горячекатаная изотропная; 2 — холоднокатаная изотропная
  • вторая — тип по содержанию кремния: 0 — сталь нелегированная, без нормирования коэффициента старения; 1 — сталь нелегированная с нормированным коэффициентом старения
  • третья — группу по основной нормируемой характеристике: 8 — коэрцитивная сила
  • четвертая и пятая — количественное значение основной нормируемой характеристики: для 8-й группы — значение коэрцитивной силы в целых единицах А/м

Сталь подразделяют:

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.