Гост 24644-81 концы шпинделей и хвостовики инструментов сверлильных, расточных и фрезерных станков. размеры. технические требования (с изменениями n 1-3)

Алан-э-Дейл       05.11.2022 г.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Изделия в упаковке для транспортирования следует перевозить в закрытых транспортных средствах в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида.

8.2 Условия транспортирования в районы с умеренным и холодным климатом наземным транспортом должны соответствовать условиям хранения 5, водным и воздушным — условиям хранения 3 по ГОСТ 15150.

8.3 Условия хранения изделий классов точности Ер Е2, F,, F2, М, — 1, но при температуре от 10 °С до 30 °С, классов точности М2 и М3 — 2 по ГОСТ 15150.

8.4 Срок хранения изделий в упакованном виде без переконсервации не должен превышать 5 лет.

Наши события

16 ноября 2020, 15:47
RusCable Insider #198 от 16 ноября 2020 года — кабели «Ункомтех», атомный флот и сверхпроводники

9 ноября 2020, 13:28
Журнал RusCable Insider #197 от 9 ноября 2020 года — внутри ссылка на подкаст с #Метаклэй, человеческие батарейки и мечты об аэротакси

2 ноября 2020, 15:59
«Мы принципиально не хотели скрывать результаты»: как «Подольсккабель» и АЭК отреагировали на результаты проверки ВНИИКП

2 ноября 2020, 12:14
Журнал RusCable Insider #196 — МастерТока, история взлетов и падений Росската, электромобили и поезда будущего. Кабельный бизнес под прицелом

30 октября 2020, 11:34
«РОССКАТ»: история успеха и неудач

28 октября 2020, 16:19
Сергей Кислюк: «Фраза “арфы нет, возьмите бубен” становится отраслевой»

10 Гарантии изготовителя

10.1 Изготовитель должен гарантировать соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

Гарантийный срок эксплуатации изделий — 18 мес со дня их продажи, но не более 24 мес со дня их выпуска.

10.2 Гарантийный срок эксплуатации изделий, предназначенных для экспорта, — 12 мес с момента проследования их через Государственную границу, но не более 24 мес со дня их выпуска.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное)

Библиография

ПР 50.2.006-94

ПР 50.2.009-94

Правила по метрологии. Еосударственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения поверки средств измерений

Правила по метрологии. Еосударственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений

УДК 681.26.074:006.354 МКС 17.060 П16 ОКП 42 7480

Ключевые слова: гири; наборы; номинальное, действительное значение массы; погрешность; класс точности; подгоночная полость

Общие технические условия

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ совет ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 310 «Приборы весоизмерительные»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 19 от 24 мая 2001 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикстандарт

Туркменистан

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 26 октября 2001 г. № 438-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 7328—2001 введен в действие в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2002 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 7328-82

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2007 г.

ИПК Издательство стандартов, 2002 Стандартинформ, 2007

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

1 Область применения ………………………………………….. 1

2 Нормативные ссылки ………………………………………….. 1

3 Определения……………………………………………….. 2

4 Классификация, основные параметры ………………………………… 2

5 Общие технические требования …………………………………….. 4

6 Правила приемки …………………………………………….. 7

7 Методы контроля……………………………………………… 8

8 Транспортирование и хранение…………………………………….. 9

9 Указания по эксплуатации………………………………………… 9

10 Гарантии изготовителя…………………………………………. 10

Приложение А Библиография……………………………………….. 11

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГИРИ

Общие технические условия

Weights. General specifications

Дата введения 2002—07—01

тф mm foci nm-n

Стр. 6 ГОСТ А7Л2Л 72.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Тумбы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Тумбы должны изготовляться из чугуна марки СЧ 18—36 по ГОСТ 1412—79. Допускается изготовление тумб из чугуна других марок или стального литья при условии, что по механическим свойствам и технологическим характеристикам они будут не ниже свойств чугуна СЧ 18—36.

2.-3. Требования к отливкам тумб — по ГОСТ 1412—79.

2.4. Допускаемые отклонения от размеров и массы отливок должны соответствовать классу точности III по ГОСТ 1855—55.

2.5. Исключен-

2.6. Тумбы должны быть загрунтованы. Грунтовка тумб климатического исполнения У по ГОСТ 15150—69 должна удовлетворять требованиям ГОСТ 9.074—77, а исполнения Т—ГОСТ 15157—69. Не допускается наличие незагрунтованных участков.

2.7. Средний срок службы тумб — не менее 25 лет.

2.8. Отклонения расположения отверстий под крепежные болты не должны превышать указанных в« ГОСТ 14140—69.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для контроля качества тумб должны проводиться приемосдаточные испытания.

3.2. Для проведения приемо-сдаточных испытаний должна предъявляться каждая тумба.

3.3. В процессе приемо-сдаточных испытаний необходимо контролировать:

качество отливки;

линейные размеры;

расположение отверстий;

качество грунтовки;

массу.

3.4. После исправления выявленных устранимых дефектов допускается повторное предъявление тумб для контроля.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Методы контроля отливки — по ГОСТ 1412—79.

4.2. Качество грунтовки контролируют визуально.

5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На тумбах должна быть отлита или выбита следующая маркировка:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) условное обозначение тумбы;

в) порядковый номер тумбы по системе нумерации предприятия-изготовителя;

5.2. Исключен-

5.3. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192—77.

5.4. Упаковка категории КУ-0 по ГОСТ 23170—78.

5.5. Условия транспортирования в части воздействия механических факторов внешней среды — жесткие по ГОСТ 23170—78.

5.6. Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов — ОЖ1 по ГОСТ 15150—69. Тумбы транспортируются всеми видами транспорта на открытых транспортных средствах.

5.7. Условия хранения в части воздействия климатических факторов—ОЖЗ по ГОСТ 15150—69 для тумб исполнения У и ОЖ1— для тумб исполнения Т. Допускается хранение на открытых площадках.

6. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

6.1. Поставщик должен гарантировать соответствие тумб требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил эксплуатации и хранения.

Гарантийный срок эксплуатации устанавливается 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не позднее 18 месяцев со дня получения продукции потребителем.

7. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

7.1. Однокозырьковые тумбы следует устанавливать на причальных сооружениях, предназначенных для односторонней швартовки судов. Применение этих тумб для судоремонтных причальных сооружений не рекомендуется.

7.2. Двухголовые тумбы, предназначенные для швартовки двух судов, стоящих на смежных причалах, следует устанавливать на границе этих причалов.

7.3. Стопорные тумбы следует устанавливать на портовых и судоремонтных причальных сооружениях, предназначенных для односторонней и двухсторонней швартовки высокобортных судов.

7.4. Монтаж тумб на причальных сооружениях должен производиться в соответствии с рабочими строительными чертежами, утвержденными в установленном порядке.

Редактор И. В. Виноградскай Технический редактор Ф. И. Шрайбштейн Корректор Л. В. Вейнберг

Сдано в наб. 24.04,80 Подл, в пен, Ю.07.80 075 п. л. 0,56 уч.-изд. л. Тир. 6000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов» .Москва» Д-557» Новопресненский пер., д. 3, Вильнюсская типография Издательства стандартов» ул Миндауго, 12/14. Зак. 1361

гумк кщт гост пт-12.

У

Стр. 4 ГОСТ 17424

Черт, з

Размеры, мм

Обозначение

Нормативная нагрузка, тс

D

d2

d

я

k

L

b

S

5,

Sg

a,

град

Масса,

кг,

не более

ТСС-63

63

«о

1150

820

60

760

250

970

300

105

35

105

36

1700

та»

30

яо

1300

920

68

W0

280

1100

310

125

40

125

36

2300

ТСС-100*

100

560

1500

1060

76

930

320

1200

390

135

45

135

36

3500

ТСС-123*

125

610

1600

1120

76

980

350′

1210

120

150

45

150

36

1300

ТСС-160*

160

670

1750

1260

76

1020

370

1390

130

170

45

170

30

5300

* Изготовляют только для нужд народного хозяйства.

Пример условного обозначения стопорной туш на нормативную нагрузку 100 тс, предназначенной’для эксплуатации в микроклиматических районах с умеренным климатом:

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ КЛИНЬЕВ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ХВОСТОВИКОВ ИНСТРУМЕНТА С КОНУСОМ МОРЗЕ И МЕТРИЧЕСКИМ ДЛЯ СВЕРЛИЛЬНЫХ И РАСТОЧНЫХ СТАНКОВ

1. Основные размеры клиньев
для крепления хвостовиков инструмента по 1-му и 2-му рядам непосредственно в
шпинделе станка и по 2-му ряду через переходную втулку указаны на черт. 1 и в табл. 1.

Черт. 1

Таблица 1

Размеры, мм

Конус
хвостовика

еномин

t (поле
допуска h11)

1-й ряд

2-й ряд

1-й ряд

2-й ряд

Морзе

3

27,0

25

8,0

6,3

4

30,0

30

7,9

5

35,0

35

12,7

11,9

6

28,5

16,0

15,9

Метрический

80

34,0

40

18,5

18,8

100

40,0

42

25,5

25,8

120

46,0

50

31,4

31,7

160

58,0

37,2

Примечание. 1-й ряд для станков, выпускаемых с 1 января 1974 г., 2-й ряд для станков,
выпущенных до 1 января 1974 г.

2. Основные размеры клиньев
для крепления хвостовиков инструмента по 1-му ряду в шпинделе станка через
переходную втулку указаны на черт. 1 и в
табл. 2.

Таблица 2

Размеры, мм

Конус
переходной втулки

еномин

t (поле
допуска h11)

наружный

внутренний

Морзе

4

Морзе

3

14,5

8,0

5

20,5

4

17,5

6

3

19,0

4

22,0

Метрический

80

5

27,0

12,7

25,5

6

24,1

16,0

100

5

23,5

12,7

6

27,1

16,0

Метрический

80

30,0

18,5

120

Морзе

6

25,1

16,0

Метрический

80

31,0

18,5

100

36,0

25,5

33,0

160

120

35,0

31,4

Примечание. Длина клина подгоняется таким образом, чтобы клин не выступал из
шпинделя станка.

3. Основные размеры заготовок
клиньев для крепления хвостовика инструмента непосредственно в шпинделе станка
указаны на черт. 2
и в табл. 3.

Черт. 2

Таблица 3

Размеры, мм

Концы
шпинделей

L

l

eномин

Конус

Наружный диаметр

1-й ряд

2-й ряд

1-й ряд

2-й ряд

1-й ряд

2-й ряд

Морзе

3

45

98

140

40

70

27,0

25

50

145

74

4

60

120

165

45

83

30,0

30

65

5

80

140

185

55

93

35,0

35

90

150

60

6

100

170

65

28,5

110

180

230

70

115

125

190

75

Метрический

80

34,0

40

150

240

120

160

230

95

100

200

270

345

115

173

40,0

42

120

220

290

125

46,0

50

250

320

400

140

200

160

320

410

175

58,0

4. Основные размеры
заготовок клиньев для крепления хвостовика инструмента в шпинделе станка через переходную
втулку по 1-му ряду указаны на черт. 2 и в табл. 4, по
2-му ряду — на черт. 2 и в табл. 5.

Таблица 4

Размеры, мм

Конус
переходной втулки

еномин

Конец шпинделя

L

l

наружный

внутренний

Конус

Наружный диаметр

Морзе

4

Морзе

3

14,5

Морзе

4

60

140

45

65

5

20,5

5

80

160

55

90

170

60

4

17,5

80

55

90

60

6

3

19,0

6

100

190

65

110

200

70

4

22,0

125

215

78

100

200

65

110

210

70

125

225

78

5

27,0

100

200

65

110

210

70

25,5

125

225

78

Метрический

80

Метрический

80

160

260

95

6

24,1

125

235

78

160

270

95

100

5

23,5

100

200

300

115

6

27,1

310

Метрический

80

30,0

120

Морзе

6

25,1

120

220

330

125

250

360

140

Метрический

80

31,0

220

330

125

250

360

140

100

36,0

220

330

125

33,0

250

360

140

160

120

35,0

160

320

450

175

Таблица 5

Размеры, мм

Переходная
втулка

L

l

Конус

еномин

Наружный диаметр

наружный

внутренний

Морзе

4

Морзе

3

25

30

125

62

5

4

30

42

145

72

6

3

25

30

125

62

4

30

42

145

72

Метрический

80

5

35

60

165

83

6

78

200

100

100

5

60

165

83

6

78

200

100

Метрический

80

40

95

225

113

120

Морзе

6

35

78

200

100

Метрический

80

40

95

225

113

100

42

115

260

130

(Введено дополнительно, Изм.
№ 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.Н. Байков, Ю.А. Архипов, С.С.
Кедров, Г.И. Бойцова, Ю.Л. Непомнящий

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от
20.03.81 г. № 1472

3. Стандарт полностью
соответствует СТ СЭВ 8297-88

4. Стандарт соответствует
международному стандарту ИСО 297-82 в части хвостовиков инструментов с
конусностью 7:24

5. Срок проверки — 1994 г.,
периодичность проверки — 5 лет

6. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на
который дана ссылка

Номер пункта

1

14

13

13

3.3, 13

3.4

7

3.4, 5.2, 13

5.1

17

13

3.4, 5.1, 13

ГОСТ 25827-83

5.2

7. Ограничение срока
действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 17.04.89 № 1002

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1992 г.)
с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1983 г., апреле 1985 г.,
апреле 1989 г. (ИУС 4-84, 7-85, 7-89)

Концы шпинделей и хвостовики инструментов сверлильных, расточных и фрезерных станков. Размеры. Технические требования

Обозначение: ГОСТ 24644-81
Статус: действующий
Название рус.: Концы шпинделей и хвостовики инструментов сверлильных, расточных и фрезерных станков. Размеры. Технические требования
Название англ.: Spindle noses and tool shankes of drilling, boring and milling machines. Dimensions. Technical requirements
Дата актуализации текста: 07.11.2012
Дата актуализации описания: 07.11.2012
Дата введения в действие: 01.01.1983
Область и условия применения: Настоящий стандарт распространяется на концы шпинделей и хвостовики инструментов всех типов универсальных сверлильных, расточных и фрезерных станков с коническими посадочными поверхностями, в том числе — с ЧПУ, за исключением концов шпинделей с цанговым креплением инструмента
Взамен: ГОСТ 836-72 ГОСТ 2701-72
Заменяющий в части: ГОСТ 25827-93 в части оправок с конусом 7:24; ГОСТ 30064-93 в части концов шпинделей
Список изменений: №1 от 01.04.1984 (рег. 01.04.1984) «Срок действия продлен» №2 от 01.10.1985 (рег. 24.04.1985) «Срок действия продлен» №3 от 01.01.1990 (рег. 17.04.1989) «Поправка»
Расположен в:
  • ОКС Общероссийский классификатор стандартов
    • 25 МАШИНОСТРОЕНИЕ *Эта область включает стандарты общего назначения

      25.100 Режущие инструменты *Включая природные и синтетические алмазы *Деревообрабатывающие инструменты см. 79.120.20

  • КГС Классификатор государственных стандартов
    • Г Машины, оборудование и инструмент
      • Г8 Машины и оборудование универсального применения

        Г81 Станки металлообрабатывающие

  • ОКП
    • 380000 ОБОРУДОВАНИЕ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ И ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ
      • 381000 Станки металлорежущие

        381200 Станки сверлильно-расточной группы

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.