Содержание
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Для приготовления консервов применяют следующее сырье и материалы: фасоль продовольственную по ГОСТ 7758;
горох продовольственный по ГОСТ 28674 и горох лущеный по ГОСТ 6201; чечевицу тарелочную продовольственную по ГОСТ 7066 первого и второго типа; мясо-говядину по ГОСТ 779; мясо-баранину по ГОСТ 1935;
мясо-свинину по ГОСТ 7724 мясной категории упитанности и обрезная; жир животный топленый пищевой по ГОСТ 25292, не ниже первого сорта; жир-сырец говяжий, бараний или свиной; лук репчатый по ГОСТ 1723;
соль поваренную пищевую по ГОСТ 13830*, мелкокристаллическую выварочную или молотую помолов № 0 или 1 не ниже первого сорта; перец черный.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51574—2000.
Издание официальное
Расчет веса трубы
Часто потребитель сталкивается с необходимостью расчета веса погонного метра трубы. Это можно сделать используя специальные калькуляторы металлопроката, которые можно найти на нашем сайте или на многих других специализированных сайтах в интернете. В стандарте указана следующая формула расчета веса:
Масса=3,14/1000*((Диаметр – Толщина)*Толщина*Плотность)
Масса метра как правило измеряется в килограммах. Для вычислений плотность стали необходимо брать из следующей таблицы.
| Марка стали | Временное сопротивление | Относительное удлинение | Плотность |
|---|---|---|---|
| не менее | |||
| 08Х17Т | 372 (38) | 17 | 7,70 |
| 08Х13 | 372 (38) | 22 | 7,70 |
| 12Х13 | 392 (40) | 22 | 7,70 |
| 12Х17 | 441 (45) | 17 | 7,70 |
| 15Х25Т | 461 (47) | 17 | 7,60 |
| 04Х18Н10 | 490 (50) | 45 | 7,90 |
| 08Х20Н14С2 | 510 (52) | 35 | 7,70 |
| 10Х17Н13М2Т | 529 (54) | 35 | 8,00 |
| 08Х18Н12Б | 529 (54) | 37 | 7,90 |
| 10Х23Н18 | 529 (54) | 35 | 7,95 |
| 08Х18Н10 | 529 (54) | 37 | 7,90 |
| 08Х18Н10Т | 549 (56) | 37 | 7,90 |
| 08Х18Н12Т | 549 (56) | 37 | 7,95 |
| 08Х17Н15М3Т | 549 (56) | 35 | 8,10 |
| 12Х18Н10Т | 549 (56) | 35 | 7,95 |
| 12Х18Н12Т | 549 (56) | 35 | 7,90 |
| 12Х18Н9 | 549 (56) | 37 | 7,90 |
| 17Х18Н9 | 568 (58) | 35 | 7,90 |
| 08Х22Н6Т | 588 (60) | 20 | 7,60 |
| 06ХН28МДТ | 490 (50) | 30 | 7,96 |
Все расчетные значения для труб нержавеющих бесшовных в нашей базе данных произведены с учетом данных требований по вышеуказанной формуле! Плотность стали для базовых расчетов принималась равной 7,85, что соответствует нормам ГОСТ.
ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Фрезы должны изготовляться типов:
1 — цельные;
2 — составные.
Фрезы должны изготовляться
двух исполнений:
1 — с мелким зубом;
2 — с крупным зубом.
1.2. Основные размеры фрез типа 1 должны соответствовать указанным на
черт. 1 и в табл. 1, типа 2 — на черт. 2 и в табл. 2.
Тип 1
Черт. 1
Таблица 1
Размеры, мм
|
Обозначение |
Применяемость фрез |
Исполнение фрез |
D* js 16 |
d* Н7 |
L* js 16 |
Число зубьев z |
||
|
праворежущих |
леворежущих |
праворежущих |
леворежущих |
|||||
|
2200-0301 |
2200-0302 |
1 |
50 |
22 |
40 |
12 |
||
|
2200-0401 |
2200-0402 |
2 |
6 |
|||||
|
2200-0303 |
2200-0304 |
1 |
63 |
12 |
||||
|
2200-0403 |
2200-0404 |
2 |
6 |
|||||
|
2200-0305 |
2200-0306 |
1 |
80 |
12 |
||||
|
2200-0405 |
2200-0406 |
2 |
6 |
|||||
|
2200-0307 |
2200-0308 |
1 |
63 |
27 |
50 |
14 |
||
|
2200-0407 |
2200-0408 |
2 |
8 |
|||||
|
2200-0309 |
2200-0312 |
1 |
70 |
14 |
||||
|
2200-0409 |
2200-0412 |
2 |
8 |
|||||
|
2200-0311 |
2200-0314 |
1 |
80 |
32 |
63 |
16 |
||
|
2200-0411 |
2200-0414 |
2 |
10 |
|||||
|
2200-0313 |
2200-0316 |
1 |
100 |
16 |
||||
|
2200-0413 |
2200-0416 |
2 |
10 |
|||||
|
2200-0315 |
2200-0318 |
1 |
100 |
40 |
70 |
18 |
||
|
2200-0415 |
2200-0418 |
2 |
12 |
|||||
|
2200-0317 |
2200-0322 |
1 |
125 |
18 |
||||
|
2200-0417 |
2200-0422 |
2 |
12 |
* Размеры D,
d, L соответствуют ИСО 2584-72.
Пример условного обозначения фрезы типа 1, исполнения 1,
диаметром D = 80 мм, длиной L = 100
мм, праворежущей:
Фреза 2200-0313 ГОСТ 29092-91
Тип 2
Черт. 2
Таблица 2
Размеры, мм
|
Обозначение фрез |
Применяемость фрез |
Исполнение фрез |
D* js 16 |
d* Н7 |
L* js 16 |
Число зубьев z |
|
2200-0451 |
1 |
80 |
32 |
80 |
16 |
|
|
2200-0452 |
2 |
10 |
||||
|
2200-0453 |
1 |
125 |
16 |
|||
|
2200-0454 |
2 |
10 |
||||
|
2200-0455 |
1 |
100 |
40 |
100 |
18 |
|
|
2200-0456 |
2 |
12 |
||||
|
2200-0457 |
1 |
160 |
18 |
|||
|
2200-0458 |
2 |
12 |
||||
|
2200-0459 |
1 |
125 |
50 |
125 |
20 |
|
|
2200-0462 |
2 |
14 |
||||
|
2200-0463 |
1 |
200 |
20 |
|||
|
2200-0464 |
2 |
14 |
||||
|
2200-0465 |
1 |
160 |
60 |
160 |
24 |
|
|
2200-0466 |
2 |
18 |
||||
|
2200-0467 |
1 |
250 |
24 |
|||
|
2200-0468 |
2 |
18 |
* Размеры D,
d, L соответствуют ИСО 2584-72.
Пример условного обозначения фрезы типа 2, исполнения 1,
диаметром D = 80 мм, длиной L =
125 мм:
Фреза 2200-0453 ГОСТ 29092-91
1.3. Размеры шпоночного паза — по ГОСТ 9472.
1.4. Элементы конструкции и геометрические параметры фрез указаны в
приложении.
1.5. Фрезы исполнения 1 должны изготовляться с равномерным окружным шагом
зубьев, исполнения 2 — с неравномерным окружным шагом зубьев, указанным в приложении.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями
настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в
установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Трубы изготовляют из стали
марок, указанных в табл. 3, с
химическим составом по ГОСТ 5632.
Допускается изготовлять трубы с микродобавками
редкоземельных металлов.
Содержание серы в стали для труб, подлежащих сварке,
что указывается в заказе, не должно превышать 0,02 %.
(Измененная редакция, Изм. № 3, ).
2.3. Трубы должны быть термически обработанными. По
требованию потребителя трубы изготовляют без термической обработки и осветления
поверхности. Нормы механических свойств и кривизны труб без термической
обработки устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
2.4. Механические свойства труб должны соответствовать
указанным в табл.
3.
Предел текучести для труб из стали марки 12Х18Н10Т
должен быть не менее 216 МПа (22 кгс/мм2). Нормы предела текучести
для труб из стали марок 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т и 08Х18Н10Т устанавливают по
согласованию изготовителя с потребителем.
Определение предела текучести труб из стали марок
12Х18Н10Т, 10Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т и 08Х18Н10Т проводят по требованию
потребителя.
Таблица 3
|
Марка |
Временное |
Относительное |
Плотность ρ, |
|
не менее |
|||
|
08Х17Т |
372(38) |
17 |
7,70 |
|
08Х13 |
372(38) |
22 |
7,70 |
|
12Х13 |
392(40) |
22 |
7,70 |
|
12Х17 |
441(45) |
17 |
7,70 |
|
15Х25Т |
461(47) |
17 |
7,60 |
|
04Х18Н10 |
490(50) |
45 |
7,90 |
|
08Х20Н14С2 |
510(52) |
35 |
7,70 |
|
10Х17Н13М2Т |
529(54) |
35 |
8,00 |
|
08Х18Н12Б |
529(54) |
37 |
7,90 |
|
10Х23Н18 |
529(54) |
35 |
7,95 |
|
08Х18Н10 |
529(54) |
37 |
7,90 |
|
08Х18Н10Т |
549(56) |
37 |
7,90 |
|
08Х18Н12Т |
549(56) |
37 |
7,95 |
|
08Х17Н15М3Т |
549(56) |
35 |
8,10 |
|
12Х18Н10Т |
549(56) |
35 |
7,95 |
|
12Х18Н12Т |
549(56) |
35 |
7,90 |
|
12Х18Н9 |
549(56) |
37 |
7,90 |
|
17Х18Н9 |
568(58) |
35 |
7,90 |
|
08Х22Н6Т |
588(60) |
20 |
7,60 |
|
06ХН28МДТ |
490(50) |
30 |
7,96 |
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, , Поправка).
2.5. По требованию потребителя трубы должны
выдерживать испытание на растяжение при температуре 350°С.
Нормы временного сопротивления разрыву и предела
текучести устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.6. Наружная и внутренняя поверхности труб должны
быть без плен, рванин, закатов, трещин. Допускается удаление дефектов местной
зачисткой, сплошной или местной шлифовкой, расточкой и обточкой при условии,
что величина расточки, обточки, сплошной шлифовки не выводит диаметр и толщину
стенки за минусовые предельные отклонения, а местной зачистки и шлифовки —
толщину стенки за минусовые предельные отклонения, указанные в табл. 2.
Без зачистки допускаются единичные плены, риски,
рябизна, царапины и вмятины при условии, что они не выводят толщину стенки за
минусовые предельные отклонения.
По требованию потребителя единичные плены должны быть
зачищены.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.7. Поверхность труб должна быть светлой. Допускается
матовая поверхность с серым оттенком, обусловленная способом производства и
маркой стали.
Допускается изготовлять трубы без последующего
травления после термической обработки в защитной атмосфере или вакууме с
цветами побежалости на поверхности.
2.8. По требованию потребителя трубы из стали марок
12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т,
08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 06ХН28МДТ
должны выдерживать сплющивание до получения между сплющивающими поверхностями
расстояния (Н) в миллиметрах, вычисленного по формуле
где s —
номинальная толщина стенки, мм;
D
— номинальный наружный диаметр, мм,
или
раздачу до увеличения наружного диаметра на 10 % оправкой с углом конусности
30°; допускается применять оправки с углом конусности 6º и 12°.
2.9. По требованию потребителя
трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845
при допускаемом напряжении, равном 40 % временного сопротивления разрыву для
данной марки стали. Способность труб выдерживать гидравлическое давление
обеспечивается технологией производства.
2.10. По требованию потребителя,
что указывается в заказе, трубы из стали марок 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т,
08Х22Н6Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т,
12Х18Н9, 08Х18Н12Б и сплава 06ХН28МДТ должны быть стойкими против
межкристаллитной коррозии.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.11. По требованию потребителя трубы должны проходить
контроль ультразвуком. Размеры искусственного дефекта устанавливают по
согласованию изготовителя с потребителем.
ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ФРЕЗ
Элементы конструкции и
геометрические параметры фрез должны соответствовать указанным на черт. 3 и в
табл. 6.
Черт. 3
Примечания:
1.
Передний угол gп = 15°
указан в нормальном сечении к режущей кромке.
2.
Задний угол а = 16° указан в плоскости, перпендикулярной оси фрезы.
Таблица 6
мм
|
D |
L |
h, не |
r, не |
f |
|||
|
для фрез исполнения |
|||||||
|
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
||
|
50 |
40 |
4,5 |
8 |
2,0 |
2,5 |
0,6 |
1,2 |
|
63 |
|||||||
|
80 |
|||||||
|
63 |
50 |
5,0 |
2,5 |
1,5 |
|||
|
70 |
|||||||
|
80 |
63 |
5,5 |
10 |
3,5 |
0,8 |
||
|
100 |
|||||||
|
100 |
70 |
6,0 |
|||||
|
125 |
|||||||
|
125 |
125 |
6,5 |
12 |
3,0 |
4,0 |
1,0 |
2,0 |
|
200 |
|||||||
|
160 |
160 |
7,5 |
16 |
||||
|
250 |
2. Угол наклона стружечных
канавок w для фрез:
исполнения 1 30 … 35°
исполнения 2 40 … 45°
3. Неравномерная разбивка фрез исполнения 2 на окружные шаги зубьев
указана на черт. 4 и в табл. 7
Черт. 4
Сетки сварные для железобетонных конструкций. Технические условия
| Обозначение: | ГОСТ 8478-81 |
| Статус: | действующий |
| Название рус.: | Сетки сварные для железобетонных конструкций. Технические условия |
| Название англ.: | Welded meshes for reinforced concrete structures. Specifications |
| Дата актуализации текста: | 07.11.2012 |
| Дата актуализации описания: | 07.11.2012 |
| Дата введения в действие: | 01.01.1983 |
| Область и условия применения: | Настоящий стандарт распространяется на сварные рулонные сетки, изготовляемые из арматурной проволоки, расположенной в двух взаимно перпендикулярных направлениях, соединенной в местах пересечения контактной точечной сваркой, и предназначенные для армирования железобетонных конструкций. Стандарт не распространяется на сварные сетки для армирования армоцементных конструкций |
| Взамен: | ГОСТ 8478-66 |
| Список изменений: | №1 от 01.01.1989 (рег. 29.06.1988) «Поправка» |
| Расположен в: |
|
Наши события
16 ноября 2020, 15:47
RusCable Insider #198 от 16 ноября 2020 года — кабели «Ункомтех», атомный флот и сверхпроводники
9 ноября 2020, 13:28
Журнал RusCable Insider #197 от 9 ноября 2020 года — внутри ссылка на подкаст с #Метаклэй, человеческие батарейки и мечты об аэротакси
2 ноября 2020, 15:59
«Мы принципиально не хотели скрывать результаты»: как «Подольсккабель» и АЭК отреагировали на результаты проверки ВНИИКП
2 ноября 2020, 12:14
Журнал RusCable Insider #196 — МастерТока, история взлетов и падений Росската, электромобили и поезда будущего. Кабельный бизнес под прицелом
30 октября 2020, 11:34
«РОССКАТ»: история успеха и неудач
28 октября 2020, 16:19
Сергей Кислюк: «Фраза “арфы нет, возьмите бубен” становится отраслевой»
Текст документа
Государственный
стандарт СССР ГОСТ 23279-85
«Сетки
арматурные сварные для железобетонных
конструкций и изделий. Общие технические
условия»
(утв. постановлением
Госстроя СССР от 28 ноября 1984 г. N 194)
Welded
reinforcing meshes for reinforced concrete structures and products.
General
specifications
Взамен
ГОСТ 23279-78
Срок
введения с 1 января 1986 г.
Настоящий
стандарт распространяется на сварные
плоские и рулонные сетки (далее — сетки),
изготовляемые на предприятиях строительной
индустрии из арматурной стали диаметрами
от 3 до 10 мм включительно, с расположением
стержней в двух взаимно перпендикулярных
направлениях и предназначенные для
армирования сборных из монолитных
железобетонных конструкций и изделий.
1.
Классификация
1.1.
Сетки подразделяют:
по
диаметрам стержней;
по
расположению рабочей арматуры.
1.2.
В зависимости от диаметра стержней
сетки подразделяют на тяжелые и легкие.
1.2.1.
К тяжелым относят сетки, имеющие в одном
направлении стержни диаметром 12 мм и
более.
1.2.2.
К легким относят сетки с продольными и
поперечными стержнями диаметрами от 3
до 10 мм включительно.
1.3.
По расположению рабочей арматуры сетки
подразделяют:
с
рабочей арматурой в одном из направлений
(продольном или поперечном) и
распределительной арматурой в другом
направлении;
с
рабочей арматурой в обоих направлениях.
2.
Типы, основные параметры и размеры
1 —
тяжелые с рабочей арматурой в продольном
направлении, диаметр которой больше
диаметра распределительной арматуры;
2 —
тяжелые с рабочей арматурой в обоих
направлениях;
3 —
тяжелые с рабочей арматурой в поперечном
направлении, диаметр которой больше
диаметра распределительной арматуры;
4 —
легкие с поперечными стержнями на всю
ширину сетки;
5 —
легкие со смещенными поперечными
стержнями.
2.2.
Сетки изготовляют плоскими или рулонными.
Рулонными
изготовляют легкие сетки с продольными
стержнями из арматурной проволоки
диаметрами от 3 до 5 мм включительно.
2.3.
Сетки должны иметь в одном направлении
стержни одинакового диаметра.
2.4.
Сетки изготовляют с квадратными или
прямоугольными ячейками.
2.5.
Диаметры рабочей арматуры сеток назначают
из условия необходимой по расчету
площади поперечного сечения арматуры.
2.6.
Отношение меньшего диаметра стержня к
большему должно быть не менее 0,25.
2.8.
Расстояние между стержнями — основной
шаг стержней в одном направлении следует
принимать одинаковым.
2.8.2.
В легких сетках помимо основного шага
стержней в продольном направлении
допускается применение доборного шага
у краев сетки, а также в месте ее резки.
Доборный
шаг продольных стержней принимают от
50 мм до размера основного шага кратно
10 мм у края сетки и кратно 50 мм в месте
резки сетки.
Доборный
шаг поперечных стержней принимают от
50 до 250 мм кратно 10 мм.
2.9.
Размеры выпусков продольных и поперечных
стержней следует принимать равными 25
мм или кратными 25 мм в соответствии с
указанными в таблице.
В
легких сетках, изготовляемых в одну
полосу, размеры выпусков продольных
стержней допускается принимать от 30 до
200 мм кратно 5 мм, а размеры выпусков
поперечных стержней — равными 15, 20 и 30
мм, а также от 25 до 100 мм кратно 25 мм.
«Черт.1.
Тяжелые сетки»
«Черт.2.
Легкие сетки»
Параметры
сеток
мм
Скачайте файл, чтобы продолжить чтение…
Эта тема закрыта для публикации ответов.