Гост 8407-89 сырье вторичное резиновое. покрышки и камеры шин. технические условия

Алан-э-Дейл       05.11.2022 г.

6 Процедура

6.1    Обрабатывают каждый образец для испытаний в соответствии с одной из процедур чистки, установленных в ИСО 6330 или ИСО 3175, которые определены по договоренности между заинтересованными сторонами.

6.2    Если необходимо, повторяют выбранную обработку четыре раза, чтобы провести в общей сложности пять циклов.

6.3    Кондиционируют образцы для испытаний не менее 4 ч и не более 24 ч в соответствии с ИСО 139, подвешивая каждый длиной в вертикальном направлении, без сгиба, чтобы исключить нежелательное искажение.

6.4    Для проведения оценки осуществляют этапы поб.4.1—6.4.5.

6.4.1    Рейтинг каждого обработанного образца для испытаний независимо оценивают три эксперта.

6.4.2    Помещают испытуемый образец на доску для просмотра (см. 4.2.4), как показано на рисунке 1, располагая по длине в вертикальном направлении. Для упрощения проведения сравнительной оценки с каждой стороны испытуемого образца помещают трехмерные пластмассовые эталоны (см. 4.3).

Верхний флуоресцентный свет (см. 4.2.1) должен быть единственным источником освещения доски для просмотра, для чего все остальные источники света в комнате выключают. На основании опыта многих экспертов можно утверждать, что боковой свет, отраженный от стен, находящихся около доски для просмотра, может влиять на результаты проводимого рейтинга. Для устранения помех, связанных с боковым отражением, рекомендуется окрашивать стены в черный цвет или размещать с каждой стороны просмотровой доски затемняющие шторы.

6.4.3    Эксперт должен стоять непосредственно напротив образца, на расстоянии 1,2 метра от доски для просмотра. При этом было установлено, что стандартная разница в росте экспертов, приводящая

3

к изменению уровня расположения глаз выше или ниже 1,5 м, не оказывает существенного влияния на определение сравнительного рейтинга.

6.4.4    Выбирают номер эталона, который наиболее близко подходит по внешнему виду к испытуемому образцу, или выбирают серединное значение рейтинга между теми целочисленными эталонами, которые не имеют эталонов с половинными значениями, если внешний вид образцов подтверждает это (см. таблицу 1).

Рейтинг SA-5 эквивалентен эталону SA-5 и представляет наиболее гладкий внешний вид и наилучшее сохранение первоначального вида, тогда как рейтинг SA-1 эквивалентен эталону SA-1 и представляет наихудший внешний вид и наихудшее сохранение первоначального вида.

6.4.5    Аналогичным образом эксперт независимо оценивает рейтинг каждого из двух других образцов для испытаний. Другие эксперты проводят эту процедуру таким же образом, оценивая рейтинги независимо.

Таблица 1 — Рейтинги гладкости ткани

Рейтинг

Внешний вид

SA-5

Эквивалентен эталону SA-5

4,5

Промежуточный между эталонами SA-4 и SA-5

SA-4

Эквивалентен эталону SA-4

SA-3,5

Эквивалентен эталону SA-3,5

SA-3

Эквивалентен эталону SA-3

2,5

Промежуточный между эталонами SA-2 и SA-3

SA-2

Эквивалентен эталону SA-2

1,5

Промежуточный между эталонами SA-1 и SA-2

SA-1

Эквивалентен эталону SA-1 или хуже эталона SA-1

7    Представление результатов

Усредняют девять наблюдений, сделанных тремя экспертами на наборе из трех образцов для испытаний. Определяют среднее значение с точностью до половины балла.

Примечание — Данные по прецизионности и точности приведены в приложении А. Поскольку изложенная процедура испытаний является субъективной и представлены приблизительные оценки, к полученным данным применяют статистическую обработку на основе частотного распределения.

8    Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать следующую информацию:

a)    ссылку на настоящий стандарт;

b)    подробные сведения об исследуемой пробе;

c)    подробности использованных процедур чистки;

d)    число использованных циклов чистки;

e)    рейтинг гладкости ткани, рассчитанный в соответствии с разделом 7 и представленный в соответствии с таблицей 1;

f)    подробности любого отклонения от установленной процедуры.

4

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание. Для недатированных ссылок применяют самые последние издания, включая любые изменения и поправки.

ИСО 105-А03:1993 Текстиль. Испытания на устойчивость окраски. Часть АОЗ. Серая шкала для оценки закрашивания (ISO 105-А03:1993 Textiles — Tests for colour fastness — Part A03: Grey scale for assessing staining)

ИСО 139:2005 Изделия текстильные. Стандартные атмосферные условия для проведения кондиционирования и испытаний (ISO 139:2005 Textiles — Standard atmospheres for conditioning and testing)

ИСО 3175 (все части) Текстиль. Профессиональный уход, сухая и влажная чистка текстильных материалов и одежды (ISO 3175 Textiles — Professional care, drycleaning and wetcleaning of fabrics and garments)

ИСО 6330:2012 Текстиль. Методы домашней стирки и сушки, применяемые для испытаний текстиля (ISO 6330:2012 Textiles — Domestic washing and drying procedures for textile testing)

Прецизионность и систематическая погрешность

А.1 Предварительные испытания

Испытания были проведены в США в 1980 г. в восьми лабораториях, оценивающих четыре ткани. Выло установлено, что дисперсионный анализ не применим к этим данным, поскольку их распределение не было нормальным, вследствие чего шкала рейтинга эталонов была ограниченной и прерывистой. Данные были проанализированы путем расчета предполагаемых результатов лабораторных испытаний из распределения рейтингов отдельных образцов.

Из этих данных было определено, что отдельные эксперты установили рейтинги трех образцов со следующей частотой:

— три образца к одному и тому же эталону…………………0,55;

— два образца к одному и тому же эталону и один к другому……….0,40;

—    три образца различаются…………………………0,05.

Только в редких случаях различия в рейтинге образца переходили за следующий шагэталона. Это указывает на высокую степень повторяемости в экспертных оценках.

Из распределения рейтингов, произведенных экспертами, было рассчитано распределение результатов лабораторных испытаний для каждого уровня эталона, включая половинные рейтинги. Выла улучшена прецизионность по всем эталонам SA.

Из частотного распределения результатов лабораторных испытаний были проведены расчеты критического различия D между двумя уровнями лабораторных испытаний. С лабораториями на одном и том же уровне:

Критическое различие

Доверительный уровень

D > 0,17

Р> 0,95

D > 0,25

Р> 0,99

Когда две или более лаборатории хотят сравнить результаты испытаний, рекомендуется, чтобы до начала сравнительных испытаний между ни ми были установлены лабораторные уровни. Для этой цели могут быть использованы ткани известного происхождения и схожих характеристик.

Различия между результатами лабораторных испытаний (на одной и той же ткани, в тех же самых условиях стирки и сушки), равные или превышающие четверть единицы эталона, являются статистически значимыми при Р более 0,99. Различие такой величины или более предполагает различие лабораторных уровней и указывает на необходимость сравнения лабораторных уровней.

Правильное значение гладкости ткани после повторных домашних стирок может быть определено только в условиях метода испытаний. Не существует независимого метода для определения правильного значения. Для настоящего испытания не известна систематическая погрешность.

5

В.1 Введение

Настоящее приложение дает цифровое описание трехмерных (3-D) эталонов. Эти данные не предназначены для использования при оценке образцов для испытаний. Когда оцениваются образцы для испытаний, необходимо использовать 3-D эталоны.

В.2 Процессы измерения и анализа

В.2.1 Для измерения цифровых изображений эталонов гладкости ИСО была использована трехмерная сканирующая система, изображенная на рисунке В.1. Требования к сканирующей системе приведены в таблице В.1.

Рисунок В.1 — Трехмерная сканирующая система

Таблица В.1 — Требования к трехмерной сканирующей системе

Камера

1024 х768 пикселей, черно-белая (B/W)

Специальный шаблон

Структурированный пучок, создаваемый галогенной лампой

Настройка фокуса

Использование координатного лазера в качестве источника света

Время измерений

Приблизительно от 70 до 80 с

Разрешение

±0,05 мм

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Якоря
Матросова должны изготовляться в двух исполнениях:

Л — литой (с
литой лапой);

С — сварной (со
сварной лапой).

1.2. Основные параметры и размеры якорей должны соответствовать
указанным на черт.
1 — 2 и в табл. 1 — 2.

Якорь
литой

* Размер для справок.

1 -скоба якорная; 2 — веретено; 3 -лапа
литая; 4 -ось; 5 — штырь

Черт. 1

Таблица 1

Размеры в мм

Масса якоря, кг

А

A1

В

Н

h

L

y

a, град

Код ОКП

25

690

130

214

858

385

570

190

От 28 до 30 включ.

64 1111
2201 06

35

760

148

230

945

420

620

210

От 30 до 33 включ.

64 1111
2202 05

50

840

170

250

1045

480

680

240

64 1111
2203 04

75

950

190

270

1170

540

770

260

64 1111
2204 03

100

1060

210

290

1283

590

830

290

64 1111 2205 02

125

1130

226

310

1372

630

870

315

64 1111 2206 01

150

1190

242

330

1438

670

910

340

64 1111 2207 00

200

1300

270

370

1570

740

980

370

64 1111 2208 10

250

1390

294

400

1666

800

1040

400

От 33 до 37 включ.

64 1111 2209 09

300

1480

312

430

1783

850

1090

450

64 1111 2210 05

400

1630

342

480

1984

930

1190

480

64 1111 2211 04

500

1750

366

520

2128

1000

1280

530

64 1111 2212 03

750

2000

418

590

2408

1140

1450

590

64 1111
2213 02

1000

2170

452

630

2672

1240

1570

650

64 1111
2214 01

1250

2280

488

650

2787

1300

1660

680

64 1111
2215 00

1500

2370

515

675

2951

1350

1715

710

64 1111 2216 10

Якорь
сварной

*
Размер для справок.

1 -скоба якорная; 2 -веретено; 3 -лапа
сварная; 4 -ось

Черт. 2

Таблица 2

Размеры в мм

Масса якоря, кг

А

А1

В

Н

h

L

у

a, град

Код ОКП

5

400

66

120

504

230

340

110

От 28 до 30 включ.

64 1111
2101 09

10

520

82

152

629

300

440

145

64 1111
2102 08

15

600

98

170

727

340

500

160

64 1111
2103 07

25

690

110

190

848

385

570

180

64 1111
2104 06

35

760

126

230

940

420

620

200

64 1111
2105 05

Пример условного обозначения литого якоря Матросова
массой 25 кг:

Якорь Л-25 ГОСТ 8497-78

То же, для
сварного якоря:

Якорь С-25 ГОСТ 8497-78

(Измененная
редакция, Изм. № 2, 4).

1.3. Основные
размеры деталей якорей должны соответствовать указанным на черт. 3 — 9 и в табл. 3 — 8.

Лапа
литая
(черт.
3, табл. 3)

Черт. 3

Таблица 3

Размеры в мм

Масса якоря, кг

В

B1

b

b1

с

h1

h2

L

r

25

214

78

70

90

440

130

570

21

35

230

82

82

100

480

140

620

24

50

250

92

88

114

542

160

680

25

75

270

100

100

122

606

180

770

26

100

290

110

110

132

35

658

195

830

28

125

310

118

118

136

37

704

210

870

32

150

330

125

124

146

40

750

225

910

32

200

370

140

135

156

42

828

245

980

34

250

400

152

148

170

45

895

265

1040

37

300

430

164

156

184

48

952

285

1090

40

400

480

184

172

194

53

1042

310

1190

43

500

520

198

184

220

60

1125

335

1280

47

750

590

233

210

250

67

1280

384

1450

53

1000

630

260

230

280

75

1395

415

1570

61

1250

660

280

246

300

88

1460

435

1660

66

1500

675

296

258

320

91

1515

452

1715

71

Лапа
сварная
(черт.
4, табл. 4)

Черт. 4

Таблица 4

Размеры в мм

Масса якоря, кг

В

B1

b

d

d1

h1

h2

L

l

5

120

47

38

18

22

255

80

340

38

10

152

55

50

20

26

330

110

440

47

15

170

60

62

25

34

375

120

500

53

25

190

70

70

28

40

430

130

570

65

35

230

82

82

30

45

475

140

620

74

Веретено

Черт. 5

Черт. 6

Таблица 5

Размеры в мм

Масса якоря, кг

А

В

b

b1

b2

D

d

d1

d2

d3

5

400

38

16

36

28

48

24

36

18

20

10

520

46

16

45

35

56

28

36

18

25

15

600

50

20

52

40

72

36

46

21

28

25

690

52

28

58

38

85

42

48

24

26

35

760

60

32

66

48

95

47

54

28

32

50

840

65

36

75

50

102

50

64

32

75

950

70

41

88

58

106

53

72

34

Веретено

Черт. 7

Таблица 6

Размеры в мм

Масса якоря, кг

А

В

b

b1

D

d

d1

R

r

100

1060

70

41

50

116

54

34

36

70

125

1130

75

44

52

124

60

36

37

70

150

1190

80

44

54

130

65

36

38

82

200

1300

88

49

58

140

70

38

42

88

250

1390

96

49

68

150

75

38

48

93

300

1480

104

53

76

160

80

44

55

103

400

1630

116

60

82

170

85

49

58

106

500

1750

128

66

88

190

95

54

63

114

750

2000

145

72

95

210

105

58

69

128

1000

2170

160

90

108

240

120

71

78

142

1250

2280

180

90

116

260

130

71

83

150

1500

2370

200

103

122

280

140

86

88

160

Ось (черт. 8, табл. 7)

Черт. 8

Таблица 7

Размеры в мм

Масса якоря, кг

d

L

Масса якоря, кг

d

L

сварной якорь

литой якорь

сварной якорь

литой якорь

5

22

76

200

65

250

10

26

94

250

70

270

15

34

114

300

75

290

25

40

130

145

400

80

320

35

45

148

155

500

90

340

50

48

165

750

100

393

75

50

180

1000

115

420

100

50

190

1250

125

460

125

56

220

1500

135

480

150

60

230

Штырь
(черт. 9,
табл. 8)

Черт. 9

Таблица 8

Размеры в мм

Масса якоря, кг

d

L

Масса якоря, кг

d

L

100

22

90

400

35

150

125

22

95

500

35

165

150

26

105

750

45

185

200

26

115

1000

45

205

250

30

125

1250

48

220

300

35

135

1500

55

235

(Измененная
редакция, Изм. № 4).

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Для испытаний по физико-механическим показателям от каждого
отобранного для испытания рулона отрезают кусок без внешних пороков длиной не
более 1,0 м во всю ширину переплетного материала.

3.2. Внешний вид переплетного материала проверяют просмотром лицевой
стороны рулона на разбраковочном столе при нормально отраженном свете.

Ширину и длину рулонов
определяют по ГОСТ
3811.

Измерение пороков проводят
измерительной линейкой по ГОСТ 427.

3.3. Массу 1 м2 переплетного материала определяют по ГОСТ 17073.

3.4. Разрушающее усилие определяют по ГОСТ 13525.1. Подготовку образцов к испытаниям и испытания проводят в климатических
условиях по ГОСТ 17316. От каждого отобранного для испытания куска вырезают в продольном
направлении по 3 образца с размером рабочего участка мм.
Испытания проводят при скорости движения нижнего зажима (100 ± 10) мм/мин при
расстоянии между зажимами (100 ± 1) мм

3.5. Жесткость определяют по ГОСТ 8977 на трех образцах размером (20 × 95) мм. Масса шарика 0,26 г.

3.6. Устойчивость к многократному изгибу определяют по ГОСТ 9779 на образцах, вырезанных в поперечном направлении.

3.7. Устойчивость к истиранию определяют по ГОСТ 9778.

3.8. Слипание определяют по ГОСТ 10719.

3.9. Прочность окраски покрытия к сухому трению определяют по ГОСТ 9733.27. Испытанию подвергают два образца размером (18 × 8) см, вырезанных
в продольном направлении. Трение неокрашенной хлопчатобумажной ткани о
поверхность испытуемого окрашенного образца производят движением столика по
десять раз туда и обратно.

Нагрузка на трущий стержень
в приборе ПТ — (1,0 ± 0,1) кг.

(Измененная редакция, Изм. №
1).

3.10. Светостойкость определяют по ГОСТ 9780. Продолжительность облучения — по материалам второй группы
светостойкости.

3.11. Определение влажности

3.11.1. Метод с применением стаканчиков для взвешивания

3.11.1.1. Подготовка к испытанию

Из каждого отобранного для
испытания куска переплетного материала вырезают образец массой 5 г, который
взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г в стаканчике, предварительно
высушенном до абсолютно сухой массы.

3.11.1.2. Проведение испытания

Открытый стаканчик с
навеской и крышку помещают в сушильный шкаф и высушивают при температуре 100 —
105 °С до абсолютно сухой массы.

После сушки стаканчик с
навеской закрывают крышкой в сушильном шкафу, переносят в эксикатор, охлаждают
и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

3.11.1.3. Обработка результатов

Влажность (W)
в процентах
вычисляют по формуле

где m — абсолютно сухая масса стаканчика, г;

m1 — абсолютно сухая масса
стаканчика с навеской до высушивания, г;

m2 — абсолютно сухая масса
стаканчика с навеской после высушивания, г.

3.11.2. Метод без применения стаканчиков для взвешивания

3.11.2.1. Подготовка к испытанию

Из каждого отобранного для
испытания куска переплетного материала вырезают 2 образца массой по 50 г,
которые взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

3.11.2.2. Проведение испытания

Навески помещают в сушильный
шкаф и высушивают при температуре 100 — 105 °С до абсолютно сухой массы.

После сушки навески
переносят в эксикатор, где выдерживают 10 мин и взвешивают с погрешностью не
более 0,01 г.

3.11.2.3. Обработка результатов

Влажность (W)
в процентах
вычисляют по формуле

где m1 — масса навески до высушивания,
г;

m2 — масса навески после
высушивания, г.

За результат испытания
принимают среднее арифметическое результатов двух определений, округленное до
0,1 %.

Метод с применением
стаканчиков для взвешивания используется при разногласиях в оценке влажности
переплетного материала.

3.12. Для определения отслаивания полимерного покрытия от бумаги необходимо
в произвольном направлении вырезать образец размером мм
на расстоянии не менее 50 мм от края куска. С одной из сторон вручную отслаивают
покрытие от бумаги на половину длины образца. Образец считают выдержавшим
испытание, если отслаивание пленки произошло по волокнам бумаги.

3.13. За окончательный результат испытания переплетного материала по
физико-механическим показателям принимают среднее арифметическое значение
результатов испытаний всех проверенных рулонов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Якоря должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Якоря должны соответствовать исполнению ОМ категории 1 по ГОСТ 15150.

2.3. Основные детали якорей должны быть изготовлены из материалов, указанных в табл. 9.

Таблица 9

Наименование детали

Материал

Лапа:

литая

Отливка 25Л-П ГОСТ 977

сварная

Ст3сп ГОСТ 380

Веретено

Отливка 25Л-П ГОСТ 977

Сталь 20 ГОСТ 1050

Штырь, ось

Сталь 20 ГОСТ 1050

Ст3сп ГОСТ 380

В технически обоснованных случаях допускается изготовление якорей из маломагнитных сталей по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.4. Требования к поковкам — по ГОСТ 8479, группа IV; категория прочности КП20.

2.5. Требования к отливкам — по ГОСТ 977, группа II.

Предел текучести σт должен быть не менее 240 МПа (24 кгс/мм2),

относительное удлинение δ5 — не менее 19 %,

временное сопротивление σв — не менее 450 МПа (45 кгс/мм2),

относительное сужение ψ — не менее 30 %,

ударная вязкость ан-не менее 0,004 Дж/м2 (4 кгс/см2).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Класс точности размеров и масс отливок в зависимости от типоразмера якоря — по ГОСТ 26645.

Предельные отклонения:

размеров поковок — по II группе ГОСТ 7062;

размеров деталей, обрабатываемых резанием: Н14, h14, остальных — по ГОСТ 25347;

габаритных размеров якоря в сборе — ± 3 %;

массы — .

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.7. На поверхностях литых деталей не допускаются газовые раковины, земляные шлаковые включения диаметром более 5 мм, глубиной более 5 % толщины тела отливки, но не более 5 мм, при этом количество дефектов не должно превышать 3 шт. на площади 100 см2. Дефекты, превышающие допустимые, должны быть исправлены электросваркой.

2.8. Якоря Матросова комплектуются якорными скобами по ГОСТ 765.

Штыри якорных скоб после сборки с якорем должны быть заплавлены электросваркой по периметру обоих торцов.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.9. Типы и конструктивные элементы сварных соединений — по ГОСТ 5264; электроды типа Э42 — по ГОСТ 9467.

2.10. Якоря после испытаний и маркировки должны быть окрашены каменноугольным лаком марки А по ГОСТ 1709 в один слой и для кораблей в два слоя VII.4-OM1 по ГОСТ 9.032.

По согласованию с потребителем якоря могут поставляться неокрашенными.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.11. Назначенный срок службы якорей до списания — 25 лет.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.