Гост 8407-89 сырье вторичное резиновое. покрышки и камеры шин. технические условия

6 Процедура

6.1    Обрабатывают каждый образец для испытаний в соответствии с одной из процедур чистки, установленных в ИСО 6330 или ИСО 3175, которые определены по договоренности между заинтересованными сторонами.

6.2    Если необходимо, повторяют выбранную обработку четыре раза, чтобы провести в общей сложности пять циклов.

6.3    Кондиционируют образцы для испытаний не менее 4 ч и не более 24 ч в соответствии с ИСО 139, подвешивая каждый длиной в вертикальном направлении, без сгиба, чтобы исключить нежелательное искажение.

6.4    Для проведения оценки осуществляют этапы поб.4.1—6.4.5.

6.4.1    Рейтинг каждого обработанного образца для испытаний независимо оценивают три эксперта.

6.4.2    Помещают испытуемый образец на доску для просмотра (см. 4.2.4), как показано на рисунке 1, располагая по длине в вертикальном направлении. Для упрощения проведения сравнительной оценки с каждой стороны испытуемого образца помещают трехмерные пластмассовые эталоны (см. 4.3).

Верхний флуоресцентный свет (см. 4.2.1) должен быть единственным источником освещения доски для просмотра, для чего все остальные источники света в комнате выключают. На основании опыта многих экспертов можно утверждать, что боковой свет, отраженный от стен, находящихся около доски для просмотра, может влиять на результаты проводимого рейтинга. Для устранения помех, связанных с боковым отражением, рекомендуется окрашивать стены в черный цвет или размещать с каждой стороны просмотровой доски затемняющие шторы.

6.4.3    Эксперт должен стоять непосредственно напротив образца, на расстоянии 1,2 метра от доски для просмотра. При этом было установлено, что стандартная разница в росте экспертов, приводящая

3

к изменению уровня расположения глаз выше или ниже 1,5 м, не оказывает существенного влияния на определение сравнительного рейтинга.

6.4.4    Выбирают номер эталона, который наиболее близко подходит по внешнему виду к испытуемому образцу, или выбирают серединное значение рейтинга между теми целочисленными эталонами, которые не имеют эталонов с половинными значениями, если внешний вид образцов подтверждает это (см. таблицу 1).

Рейтинг SA-5 эквивалентен эталону SA-5 и представляет наиболее гладкий внешний вид и наилучшее сохранение первоначального вида, тогда как рейтинг SA-1 эквивалентен эталону SA-1 и представляет наихудший внешний вид и наихудшее сохранение первоначального вида.

6.4.5    Аналогичным образом эксперт независимо оценивает рейтинг каждого из двух других образцов для испытаний. Другие эксперты проводят эту процедуру таким же образом, оценивая рейтинги независимо.

7    Представление результатов

Усредняют девять наблюдений, сделанных тремя экспертами на наборе из трех образцов для испытаний. Определяют среднее значение с точностью до половины балла.

Примечание — Данные по прецизионности и точности приведены в приложении А. Поскольку изложенная процедура испытаний является субъективной и представлены приблизительные оценки, к полученным данным применяют статистическую обработку на основе частотного распределения.

8    Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать следующую информацию:

a)    ссылку на настоящий стандарт;

b)    подробные сведения об исследуемой пробе;

c)    подробности использованных процедур чистки;

d)    число использованных циклов чистки;

e)    рейтинг гладкости ткани, рассчитанный в соответствии с разделом 7 и представленный в соответствии с таблицей 1;

f)    подробности любого отклонения от установленной процедуры.

4

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание. Для недатированных ссылок применяют самые последние издания, включая любые изменения и поправки.

ИСО 105-А03:1993 Текстиль. Испытания на устойчивость окраски. Часть АОЗ. Серая шкала для оценки закрашивания (ISO 105-А03:1993 Textiles — Tests for colour fastness — Part A03: Grey scale for assessing staining)

ИСО 139:2005 Изделия текстильные. Стандартные атмосферные условия для проведения кондиционирования и испытаний (ISO 139:2005 Textiles — Standard atmospheres for conditioning and testing)

ИСО 3175 (все части) Текстиль. Профессиональный уход, сухая и влажная чистка текстильных материалов и одежды (ISO 3175 Textiles — Professional care, drycleaning and wetcleaning of fabrics and garments)

ИСО 6330:2012 Текстиль. Методы домашней стирки и сушки, применяемые для испытаний текстиля (ISO 6330:2012 Textiles — Domestic washing and drying procedures for textile testing)

Прецизионность и систематическая погрешность

А.1 Предварительные испытания

Испытания были проведены в США в 1980 г. в восьми лабораториях, оценивающих четыре ткани. Выло установлено, что дисперсионный анализ не применим к этим данным, поскольку их распределение не было нормальным, вследствие чего шкала рейтинга эталонов была ограниченной и прерывистой. Данные были проанализированы путем расчета предполагаемых результатов лабораторных испытаний из распределения рейтингов отдельных образцов.

Из этих данных было определено, что отдельные эксперты установили рейтинги трех образцов со следующей частотой:

— три образца к одному и тому же эталону…………………0,55;

— два образца к одному и тому же эталону и один к другому……….0,40;

—    три образца различаются…………………………0,05.

Только в редких случаях различия в рейтинге образца переходили за следующий шагэталона. Это указывает на высокую степень повторяемости в экспертных оценках.

Из распределения рейтингов, произведенных экспертами, было рассчитано распределение результатов лабораторных испытаний для каждого уровня эталона, включая половинные рейтинги. Выла улучшена прецизионность по всем эталонам SA.

Из частотного распределения результатов лабораторных испытаний были проведены расчеты критического различия D между двумя уровнями лабораторных испытаний. С лабораториями на одном и том же уровне:

Когда две или более лаборатории хотят сравнить результаты испытаний, рекомендуется, чтобы до начала сравнительных испытаний между ни ми были установлены лабораторные уровни. Для этой цели могут быть использованы ткани известного происхождения и схожих характеристик.

Различия между результатами лабораторных испытаний (на одной и той же ткани, в тех же самых условиях стирки и сушки), равные или превышающие четверть единицы эталона, являются статистически значимыми при Р более 0,99. Различие такой величины или более предполагает различие лабораторных уровней и указывает на необходимость сравнения лабораторных уровней.

Правильное значение гладкости ткани после повторных домашних стирок может быть определено только в условиях метода испытаний. Не существует независимого метода для определения правильного значения. Для настоящего испытания не известна систематическая погрешность.

5

В.1 Введение

Настоящее приложение дает цифровое описание трехмерных (3-D) эталонов. Эти данные не предназначены для использования при оценке образцов для испытаний. Когда оцениваются образцы для испытаний, необходимо использовать 3-D эталоны.

В.2 Процессы измерения и анализа

В.2.1 Для измерения цифровых изображений эталонов гладкости ИСО была использована трехмерная сканирующая система, изображенная на рисунке В.1. Требования к сканирующей системе приведены в таблице В.1.

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Якоря
Матросова должны изготовляться в двух исполнениях:

Л — литой (с
литой лапой);

С — сварной (со
сварной лапой).

1.2. Основные параметры и размеры якорей должны соответствовать
указанным на черт.
1 — 2 и в табл. 1 — 2.

Якорь
литой

* Размер для справок.

1 -скоба якорная; 2 — веретено; 3 -лапа
литая; 4 -ось; 5 — штырь

Черт. 1

Таблица 1

Размеры в мм

Якорь
сварной

*
Размер для справок.

1 -скоба якорная; 2 -веретено; 3 -лапа
сварная; 4 -ось

Черт. 2

Таблица 2

Размеры в мм

Пример условного обозначения литого якоря Матросова
массой 25 кг:

Якорь Л-25 ГОСТ 8497-78

То же, для
сварного якоря:

Якорь С-25 ГОСТ 8497-78

(Измененная
редакция, Изм. № 2, 4).

1.3. Основные
размеры деталей якорей должны соответствовать указанным на черт. 3 — 9 и в табл. 3 — 8.

Лапа
литая (черт.
3, табл. 3)

Черт. 3

Таблица 3

Размеры в мм

Лапа
сварная (черт.
4, табл. 4)

Черт. 4

Таблица 4

Размеры в мм

Веретено

Черт. 5

Черт. 6

Таблица 5

Размеры в мм

Веретено

Черт. 7

Таблица 6

Размеры в мм

Ось (черт. 8, табл. 7)

Черт. 8

Таблица 7

Размеры в мм

Штырь
(черт. 9,
табл. 8)

Черт. 9

Таблица 8

Размеры в мм

(Измененная
редакция, Изм. № 4).

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Для испытаний по физико-механическим показателям от каждого
отобранного для испытания рулона отрезают кусок без внешних пороков длиной не
более 1,0 м во всю ширину переплетного материала.

3.2. Внешний вид переплетного материала проверяют просмотром лицевой
стороны рулона на разбраковочном столе при нормально отраженном свете.

Ширину и длину рулонов
определяют по ГОСТ
3811.

Измерение пороков проводят
измерительной линейкой по ГОСТ 427.

3.3. Массу 1 м2 переплетного материала определяют по ГОСТ 17073.

3.4. Разрушающее усилие определяют по ГОСТ 13525.1. Подготовку образцов к испытаниям и испытания проводят в климатических
условиях по ГОСТ 17316. От каждого отобранного для испытания куска вырезают в продольном
направлении по 3 образца с размером рабочего участка мм.
Испытания проводят при скорости движения нижнего зажима (100 ± 10) мм/мин при
расстоянии между зажимами (100 ± 1) мм

3.5. Жесткость определяют по ГОСТ 8977 на трех образцах размером (20 × 95) мм. Масса шарика 0,26 г.

3.6. Устойчивость к многократному изгибу определяют по ГОСТ 9779 на образцах, вырезанных в поперечном направлении.

3.7. Устойчивость к истиранию определяют по ГОСТ 9778.

3.8. Слипание определяют по ГОСТ 10719.

3.9. Прочность окраски покрытия к сухому трению определяют по ГОСТ 9733.27. Испытанию подвергают два образца размером (18 × 8) см, вырезанных
в продольном направлении. Трение неокрашенной хлопчатобумажной ткани о
поверхность испытуемого окрашенного образца производят движением столика по
десять раз туда и обратно.

Нагрузка на трущий стержень
в приборе ПТ — (1,0 ± 0,1) кг.

(Измененная редакция, Изм. №
1).

3.10. Светостойкость определяют по ГОСТ 9780. Продолжительность облучения — по материалам второй группы
светостойкости.

3.11. Определение влажности

3.11.1. Метод с применением стаканчиков для взвешивания

3.11.1.1. Подготовка к испытанию

Из каждого отобранного для
испытания куска переплетного материала вырезают образец массой 5 г, который
взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г в стаканчике, предварительно
высушенном до абсолютно сухой массы.

3.11.1.2. Проведение испытания

Открытый стаканчик с
навеской и крышку помещают в сушильный шкаф и высушивают при температуре 100 —
105 °С до абсолютно сухой массы.

После сушки стаканчик с
навеской закрывают крышкой в сушильном шкафу, переносят в эксикатор, охлаждают
и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

3.11.1.3. Обработка результатов

Влажность (W)
в процентах
вычисляют по формуле

где m — абсолютно сухая масса стаканчика, г;

m₁ — абсолютно сухая масса
стаканчика с навеской до высушивания, г;

m₂ — абсолютно сухая масса
стаканчика с навеской после высушивания, г.

3.11.2. Метод без применения стаканчиков для взвешивания

3.11.2.1. Подготовка к испытанию

Из каждого отобранного для
испытания куска переплетного материала вырезают 2 образца массой по 50 г,
которые взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

3.11.2.2. Проведение испытания

Навески помещают в сушильный
шкаф и высушивают при температуре 100 — 105 °С до абсолютно сухой массы.

После сушки навески
переносят в эксикатор, где выдерживают 10 мин и взвешивают с погрешностью не
более 0,01 г.

3.11.2.3. Обработка результатов

Влажность (W)
в процентах
вычисляют по формуле

где m₁ — масса навески до высушивания,
г;

m₂ — масса навески после
высушивания, г.

За результат испытания
принимают среднее арифметическое результатов двух определений, округленное до
0,1 %.

Метод с применением
стаканчиков для взвешивания используется при разногласиях в оценке влажности
переплетного материала.

3.12. Для определения отслаивания полимерного покрытия от бумаги необходимо
в произвольном направлении вырезать образец размером мм
на расстоянии не менее 50 мм от края куска. С одной из сторон вручную отслаивают
покрытие от бумаги на половину длины образца. Образец считают выдержавшим
испытание, если отслаивание пленки произошло по волокнам бумаги.

3.13. За окончательный результат испытания переплетного материала по
физико-механическим показателям принимают среднее арифметическое значение
результатов испытаний всех проверенных рулонов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Якоря должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Якоря должны соответствовать исполнению ОМ категории 1 по ГОСТ 15150.

2.3. Основные детали якорей должны быть изготовлены из материалов, указанных в табл. 9.

Таблица 9

В технически обоснованных случаях допускается изготовление якорей из маломагнитных сталей по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.4. Требования к поковкам — по ГОСТ 8479, группа IV; категория прочности КП20.

2.5. Требования к отливкам — по ГОСТ 977, группа II.

Предел текучести σ_т должен быть не менее 240 МПа (24 кгс/мм2),

относительное удлинение δ₅ — не менее 19 %,

временное сопротивление σ_в — не менее 450 МПа (45 кгс/мм2),

относительное сужение ψ — не менее 30 %,

ударная вязкость а_н-не менее 0,004 Дж/м2 (4 кгс/см2).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Класс точности размеров и масс отливок в зависимости от типоразмера якоря — по ГОСТ 26645.

Предельные отклонения:

размеров поковок — по II группе ГОСТ 7062;

размеров деталей, обрабатываемых резанием: Н14, h14, остальных — по ГОСТ 25347;

габаритных размеров якоря в сборе — ± 3 %;

массы — .

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.7. На поверхностях литых деталей не допускаются газовые раковины, земляные шлаковые включения диаметром более 5 мм, глубиной более 5 % толщины тела отливки, но не более 5 мм, при этом количество дефектов не должно превышать 3 шт. на площади 100 см2. Дефекты, превышающие допустимые, должны быть исправлены электросваркой.

2.8. Якоря Матросова комплектуются якорными скобами по ГОСТ 765.

Штыри якорных скоб после сборки с якорем должны быть заплавлены электросваркой по периметру обоих торцов.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.9. Типы и конструктивные элементы сварных соединений — по ГОСТ 5264; электроды типа Э42 — по ГОСТ 9467.

2.10. Якоря после испытаний и маркировки должны быть окрашены каменноугольным лаком марки А по ГОСТ 1709 в один слой и для кораблей в два слоя VII.4-OM1 по ГОСТ 9.032.

По согласованию с потребителем якоря могут поставляться неокрашенными.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.11. Назначенный срок службы якорей до списания — 25 лет.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.