Медь. марки гост 859-2001

Использование меди в медицине

Применение меди в медицинской отрасли можно встретить довольно часто. Согласно нормам традиционной медицины — медь это крайне важный элемент жизнедеятельности человека. В нашем организме медь присутствует в объеме 2*10-4 % от общего веса человека. Каждый день вместе с пищей мы употребляем примерно 60 мг меди, однако усваивается лишь 2 мг, но именно это количество и является суточной нормой для взрослого человека. Медь крайне важна в процессе биосинтеза гемоглобина, а также в поддержании уровня сахара, холестерина и мочевой кислоты. Чтобы сердечно-сосудистая система, головной мозг, пищеварительный тракт работали как положено, необходима медь. При хроническом недостатке меди в организме человека развиваются следующие болезни:

• анемия
• остеопороз
• глаукома
• псориаз
• атрофируется сердечная мышца
• человек быстро устает, теряет вес
• в организме накапливается холестерин.

Самыми богатыми продуктами, содержащими медь, являются:

• шампиньоны
• картофель
• печень трески
• цельное зерно
• устрицы и каракатицы.

Область применения

Медная плита находит широкое применение в строительстве, автомобильной, корабельной и железнодорожной промышленности.

Медный лист применяется при возведении кровель, фасадов, заборов и ограждений. А из-за бактерицидности металлической поверхности изделий из меди делают предметы для использования в больницах: двери, ручки, поручни, перила и даже посуду.

Медная труба предназначена для транспортировки жидких и воздушных сред в системах водо- и газоснабжения, отопления, кондиционирования, а также в теплообменниках и холодильных установках. Помимо бытовых инженерных коммуникаций, такие трубы применяются в судостроении и энергетике.

Медная проволока идет на производство кабельной продукции и проводов с невысоким сопротивлением и особенными магнитными свойствами.

Медная лента используется в приборостроении, электротехнике и радиоэлектронике, при изготовлении проводников, обмотков, силовых трансформаторов.

Медный пруток также нередко применяется в строительной и промышленной отрасли. Из него могут готовить подшипники, стеклоподъемники, водозапорную арматуру, декоративные конструкции в архитектуре и интерьере зданий.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9717.1-82 Медь. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотоэлектрической регистрацией спектра

ГОСТ 9717.2-82 Медь. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра

ГОСТ 9717.3-82 Медь. Метод спектрального анализа по оксидным стандартным образцам

ГОСТ 13938.1-78 Медь. Методы определения меди

ГОСТ 13938.2-78 Медь. Методы определения серы

ГОСТ 13938.3-78 Медь. Метод определения фосфора

ГОСТ 13938.4-78 Медь. Методы определения железа

ГОСТ 13938.5-78 Медь. Методы определения цинка

ГОСТ 13938.6-78 Медь. Методы определения никеля

ГОСТ 13938.7-78 Медь. Методы определения свинца

ГОСТ 13938.8-78 Медь. Методы определения олова

ГОСТ 13938.9-78 Медь. Методы определения серебра

ГОСТ 13938.10-78 Медь. Методы определения сурьмы

ГОСТ 13938.11-78 Медь. Метод определения мышьяка

ГОСТ 13938.12-78 Медь. Методы определения висмута

ГОСТ 13938.13-93 Медь. Методы определения кислорода

ГОСТ 13938.15-88 Медь. Методы определения хрома и кадмия

ГОСТ 27981.0-88 Медь высокой чистоты. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 27981.1-88 Медь высокой чистоты. Методы атомно-спектрального анализа

ГОСТ 27981.2-88 Медь высокой чистоты. Метод химико-атомно-эмиссионного анализа

ГОСТ 27981.3-88 Медь высокой чистоты. Метод эмиссионно-спектрального анализа с фотоэлектрической регистрацией спектра

ГОСТ 27981.4-88 Медь высокой чистоты. Методы атомно-абсорбционного анализа

ГОСТ 27981.5-88 Медь высокой чистоты. Фотометрические методы анализа

ГОСТ 27981.6-88 Медь высокой чистоты. Полярографические методы анализа

СТ СЭВ 543-77 Числа. Правила записи и округления

Какие ГОСТы медного лома существуют?

Для изготовления продукции не используется медь в чистом виде. Она применяется в качестве уже готовых сплавов, составы которых регламентируются общепринятыми стандартами. В России основным регламентом служит Гост 859-2001. Он подробно прописывает марки и составы медных сплавов, а также допустимые сферы их эксплуатации.

Подробности об условиях и стоимости конкретных типах медных сплавов представлены на сайте.

Наши цены на прием меди

Марки меди – характеристики и маркировки с расшифровкой

Обозначение металлических сплавов, основанных на использовании меди, начинается с буквы «М». После нее следует цифра, характеризующая массовую долю меди в составе (класс сплава).

Так, при обозначении металла «М3», количество основного элемента достигает 99,5%, а «М00» – 99,96%. Также в маркировке обычно указываются дополнительные буквы, информирующие о способе получения сплава.

Методы создания медных сплавов разделяются на:

• катодные (обозначается буквой «к»);
• раскисление с невысоким содержанием фосфора («р»);
• без раскислительных добавок – бескислородные («б»);
• раскисление с большим количеством фосфора («ф»).

Общая маркировка сплавов выглядит как «М1р». Однако способ получения указывается не всегда или вовсе не применяется, если использовались процессы гидролиза, пирометаллургии или гидрометаллургии. В таких случаях обозначение ограничивается массовой долей. Без учета модификаций сплавов, медь классифицируется на четыре основные марки:

1. М0. Самый высокий класс медных сплавов, содержащий порядка 99,93-99,99% меди. Иногда для повышения физико-химических свойств в состав добавляется серебро и процент содержания основного элемента указывается как медь+серебро в качестве единого основного компонента. М0 – это наиболее чистый медный сплав, который применяется для изготовления токопроводящей продукции (силовых кабелей, проводников в электронике, бытовых проводов и так далее).
2. М1. Более распространенный в современных условиях сплав. Он также используется для изготовления электротехнической продукции с менее строгими требованиями к качеству. Также М1 используется для производства металлопрокатных изделий, сварочных электродов, проволоки и так далее. Процент содержания меди в М1 составляет 99,9%.
3. М2. Данная марка получила широкое применение на производстве продукции, требующей обработки высоким давлением. М2 – это менее пластичный металл, поскольку в его составе присутствует 99,7% меди. Часто сплав применяется для изготовления деталей криогенной техники.
4. М3. Марка относится к сплавам с наименьшим содержанием меди (99,5%). Такие металлы содержат большое количество примесей и часто получаются в результате вторичной переработки медной продукции. Применяется сплав М3 для изготовления деталей методом проката.

Отдельные модификации характеризуют тип и количество дополнительных элементов. Подробные сведения о марках прописаны в Гост 859-2001.

Примеси в медных сплавах

Поскольку медь практически не существует в чистом виде, металл уже содержит другие вещества. В процессе производства добавляются другие элементы, чтобы повысить физико-химические свойства сплава и придать ему уникальные характеристики. В составе обычно присутствуют:

• висмут (0,0005-0,003%);
• железо (0,001-0,05%);
• никель (до 0,2%);
• цинк (0,001-0,005%);
• олово и сурьма (до 0,05%);
• мышьяк (не более 0,01%);
• свинец (до 0,05%);
• сера (0,002-0,01%);
• кислород (0,001-0,08%) и другие.

Если в составе отдельно указывается серебро для повышения электропроводимости, процент содержания не превышает 0,002.

Стандарты для медных сплавов

На территории нашей страны существует большое количество регламентов, используемых в качестве основных стандартов, обязательных для исполнения при работе с медью. К основным регламентам относятся:

• ГОСТ 859-2014 «Медь. Марки».
• ГОСТ 193-2015 «Слитки медные. Технические условия».

Для отдельных типов сплавов (бронзы, латуни) существуют свои регламенты. Стандарты периодически обновляются.

3 Технические требования

3.1 Химический состав меди должен соответствовать указанному в таблицах 1 и 2. При учете и оформлении сопроводительной документации допускается указывать массовую долю примесей в меди всех марок в граммах на тонну (частях на миллион, ррm). Соответствие марок меди по настоящему стандарту и стандартам и приведено в приложении А.

3.2 Массовую долю химических элементов, не указанных в таблицах 1 и 2, устанавливают по согласованию сторон в соответствии с контрактом.

3.3 Требования к физическим свойствам меди — удельному электрическому сопротивлению, спиральному удлинению (способности к рекристаллизации при заданных параметрах термической обработки) и механическим свойствам устанавливают в стандартах на конкретные виды продукции и/или по согласованию сторон в контракте.

3.4 Химический состав меди в зависимости от марок определяют поГОСТ 13938.11, ГОСТ 13938.13, ГОСТ 9717.2, ГОСТ 9717.3, ГОСТ 27981.1,ГОСТ 27981.2, ГОСТ 27981.5, ГОСТ 27981.6, ГОСТ 31382.Допускается использование других методов анализа, по точности не уступающих приведенным выше.Арбитражные методы анализа указывают в стандартах на конкретные виды продукции.

3.5 Результаты анализа каждого элемента округляют по правилам округления, установленным СТ СЭВ 543, до количества знаков, установленного в таблицах 1 и 2.Таблица 1 — Химический состав катодной меди

В процентах

Таблица 2 — Химический состав литой и деформированной меди

В процентах

3 Определения

В настоящем
стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 представительная
выборка: Определенное количество катодов, отобранных из партии, которые в
достаточной степени отражают свойства партии в целом и предназначены для отбора
точечных проб.

3.2 точечная
проба: Проба металла, взятая одновременно из установленной части катода,
входящего в выборку.

3.3 объединенная
проба: Проба, состоящая из всех точечных проб, характеризующая средний
химический состав партии.

3.4 лабораторная
проба: Вся или часть объединенной пробы, подготовленная соответствующим
образом и являющаяся достаточной для проведения химического анализа.

3.5 контактная
подвеска: Петля из медной пластины толщиной до 1 мм и шириной до 100 мм,
приваренная или приклепанная к катодной основе и служащая для подвода тока к
катоду и подвешивания его к катодной штанге (ушко).

3.6 наросты: Выступы
различных размеров, формы и структуры. Могут иметь ярко выраженный дендритный
характер с острым углом у основания и быть округлой формы при осаждении меди на
частицах медного порошка и кромках катодов из-за перераспределения тока
(краевой эффект).

3.7 цвета
побежалости: Окисленные участки в виде пятен и полос различной окраски,
обусловленной термическими условиями охлаждения катодов после промывки.

3.8 налет
окисленной меди: Участки темного цвета, состоящие из окиси меди,
образовавшиеся при хранении катодов во влажной атмосфере.

3.9 налет
сульфатов: Локальные образования зеленого или зелено-голубого цвета,
возникшие за счет выделения серной кислоты из микропор при поглощении ею влаги
из атмосферы.

3.10 следы
солей жесткости: Нерастворимые в горячей воде отложения серого цвета (соли
кальция, магния и других легких металлов).

3.11 налет
солей в местах прикрепления подвесок к полотну катода: Смесь сложного
состава из сульфата, карбоната и гидроксида меди, образующаяся по периметру
подвески от взаимодействия атмосферы воздуха со следами кислоты, выступающей из
зазора между подвеской и полотном при транспортировании и хранении катодов. При
транспортировании морским транспортом в состав налета входят также хлориды.

2 Нормативные ссылки

В настоящем
стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 859-2001 Медь. Марки

ГОСТ
7229-76 Кабели, провода и шнуры. Метод определения электрического
сопротивления токопроводящих жил и проводников

ГОСТ
9717.1-82 Медь. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным
образцам с фотоэлектрической регистрацией спектра

ГОСТ
9717.2-82 Медь. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным
образцам с фотографической регистрацией спектра

ГОСТ
9717.3-82 Медь. Метод спектрального анализа по оксидным стандартным
образцам

ГОСТ 13938.1-78 Медь. Методы
определения меди

ГОСТ 13938.2-78 Медь. Методы определения
серы

ГОСТ 13938.3-78 Медь. Метод
определения фосфора

ГОСТ 13938.4-78 Медь. Методы
определения железа

ГОСТ 13938.5-78 Медь. Методы
определения цинка

ГОСТ 13938.6-78 Медь. Методы
определения никеля

ГОСТ 13938.7-78 Медь. Методы
определения свинца

ГОСТ 13938.8-78 Медь. Методы
определения олова

ГОСТ 13938.9-78 Медь. Методы
определения серебра

ГОСТ 13938.10-78 Медь. Методы
определения сурьмы

ГОСТ 13938.11-78 Медь. Метод
определения мышьяка

ГОСТ 13938.12-78 Медь. Методы
определения висмута

ГОСТ 13938.13-93 Медь. Методы
определения массовой доли кислорода

ГОСТ 13938.15-88 Медь.
Методы определения хрома и кадмия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ
16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль
качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ
18242-72* Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку.
Планы контроля

_________

*На территории
Российской Федерации действует ГОСТ
Р 50779.71-99.

ГОСТ
18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора
выборокштучной продукции

ГОСТ
21399-75 Пакеты транспортные чушек, катодов и слитков цветных металлов.
Общиетребования

ГОСТ
22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм.
Общиетребования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных
и маневровыхработ

ГОСТ
24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке
пробдля химического анализа

ГОСТ
27981.0-88 Медь высокой чистоты. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 27981.1-88
Медь высокой чистоты. Методы атомно-спектрального анализа

ГОСТ
27981.2-88 Медь высокой чистоты. Метод химико-атомно-эмиссионного анализа

ГОСТ
27981.3-88 Медь высокой чистоты. Метод эмиссионно-спектрального анализа с
фотоэлектрической регистрацией спектра

ГОСТ
27981.4-88 Медь высокой чистоты. Методы атомно-абсорбционного анализа

ГОСТ 27981.5-88
Медь высокой чистоты. Фотометрические методы анализа

ГОСТ 27981.6-88
Медь высокой чистоты. Полярографические методы анализа

ГОСТ
28106-89 Катоды медные. Отбор и подготовка проб и образцов для
определенияудельного электрического сопротивления

ГОСТ 28515-97 Медь.
Метод испытания проб на удлинение спирали

6 Методы контроля

6.1 Отбор и
подготовка проб

6.1.1 Для контроля
химического состава от каждого катода выборки отбирают точечные пробы.

6.1.2 Для отбора
проб должны применяться методы и инструменты, исключающие загрязнение и
окисление проб. Поверхность катодов перед отбором проб должна быть очищена от
пыли и других механических загрязнений жесткой щеткой (неметаллической).

Отбрасывать
поверхностный слой металла при отборе проб не допускается.

6.1.3 Точечные
пробы от целых катодов отбирают вырезанием (выдавливанием) дисков диаметром от 10
до 40 мм или сверлением насквозь в четырех точках по углам на расстоянии от 50
до 100 мм от краев катода и в одной точке в центре катода.

Допускается отбор
проб стружки строганием или фрезерованием граней, полученных от разрезания
катода по ГОСТ
24231.

6.1.4 Точечные
пробы от разрезанных катодов отбирают в трех точках по диагонали разрезанного
катода от угла к центру на равном расстоянии друг от друга или фрезерованием
(строганием) граней, полученных от разрезания катода на части.

6.1.5 Точечные
пробы — диски или объединенную пробу стружки, предварительно обработанную
магнитом, массой не менее 500 г — расплавляют в графитовом тигле (форме) с
плотно прилегающей крышкой в индукционной печи или печи сопротивления при
температуре от 1180 до 1200 °С. Расплавленный металл выдерживают в тигле под
крышкой в течение 5-10 мин и отливают в графитовые формы два пробных слитка
диаметром не менее 35 мм и высотой 20-30 мм. Слиток выдерживают в форме на
воздухе не более 1 мин, затем охлаждают форму со слитком в холодной воде.

Графитовый тигель
перед использованием предварительно промывают переплавкой меди той же партии.

6.1.6 Пробные
слитки подвергают механической обработке для удаления окисленного слоя и
литейных дефектов и при необходимости разрезают вертикально на равные части.

Пробный слиток или
его часть полностью измельчают обточкой, фрезерованием, строганием или
сверлением инструментом с карбидным резцом или используют непосредственно в
компактном виде для определения химического состава спектральными методами.

6.1.7 Пробу
стружки при необходимости измельчают, обрабатывают магнитом и сокращают
способом квартования до массы не менее 150 г.

Допускается
использовать для химического анализа объединенную пробу стружки, полученную от
катодов, без ее переплавки.

6.1.8 Для
определения массовой доли кислорода от двух катодов из партии вырезают или
выпиливают по два образца из каждого катода в местах отбора точечных проб (в
одном из углов и центре) на всю толщину катода.

Допускается
использовать точечные пробы — диски до их переплавки, а также объединенную
пробу стружки от катодов. При этом обезжиривание или травление стружки не
проводят. Масса и подготовка образцов к анализу — по ГОСТ 13938.13.

6.1.9 По
согласованию (контракту) изготовителя с потребителем допускается устанавливать
другие объемы выборки, схемы и методы отбора и подготовки проб, не снижающие их
представительность.

6.2 Контроль
качества поверхности катодов по 4.2, 4.3 проводят визуально без применения
увеличительных приборов.

6.3 Химический
состав катодов определяют по ГОСТ 13938.1 — ГОСТ 13938.12; ГОСТ 27981.0
— ГОСТ 27981.6;
ГОСТ
9717.1 — ГОСТ
9717.3, ГОСТ
13938.13 в зависимости от марки меди. Массовую долю меди в катодах из меди
марок М0к, Ml к, М2к определяют по разности 100 % и суммы
примесей, нормируемых ГОСТ 859.

Допускается
определять химический состав другими методами, по точности не уступающими
указанным.

При разногласиях в
оценке химического состава определение его проводят для меди марки М00к по ГОСТ 27981.0
— ГОСТ 27981.6;
ГОСТ 13938.13;
для меди марок М0к, М1к и М2к- по ГОСТ 13938.1 — ГОСТ 13938.13 и ГОСТ 13938.15.

6.4 Контроль
физических свойств осуществляют по согласованным с потребителем методикам.
Рекомендуемые методы определения удлинения спирали — по ГОСТ 28515,
удельного электрического сопротивления — по ГОСТ
28106 и ГОСТ
7229.

6.5 Качество
увязки пакетов, сформированных без опрессовки усилием не менее 98 кН (10 000
кгс), контролируют статической нагрузкой, равной массе двух пакетов. При этом
не должно быть заметного ослабления упаковочной ленты или проволоки.

Приложение, А (справочное). Соответствие марок по ГОСТ 859–2014, BS EN 1412:1996, ISO 1190−1:1982

Приложение А(справочное)

________________* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт shop.cntd.ru. — Примечание изготовителя базы данных.Таблица А.1 — Соответствие марок по ГОСТ 859–2014, BS EN 1412:1996 и ISO 1190−1:1982

Библиография

Характеристики и применение

Марка М1 обозначает первичную медь с высокой содержанием основного металла. Цифра 1 после буквенной маркировки «М» обозначает чистоту медного сплава. Химический состав материала согласно ГОСТ 859 – 2001: Cu (медь) 99,9%, Fe (железо) до 0,005%, Ni (никель) до 0,002%, S (сера) до 0,004%, As (мышьяк) до 0,002%, Pb (свинец) до 0,005%, Zn (цинк) до 0,004%, O (кислород) до 0,05%, Sb (сурьма) до 0,002%, Bi(висмут) до 0,001%, Sn (олово) до 0,002%.

Медь М1 отличается высокой пластичностью, коррозионной стойкостью, электрической и тепловой проводимостью. Она легко обрабатывается и участвует в создании популярных сплавов цветных металлов (бронза и другие). Из чистой меди М1 изготавливают проводники тока, изделия криогенной техники и полуфабрикаты. На ее полезные свойства сильное влияние оказывают легирующие элементы: фосфор, никель и другие. В зависимости от способа производства различают следующие марки меди: М1б — бескислородная, М1к – катодная, М1р – раскисленная кислородом, а М1ф — фосфором. С учетом физических параметров существует медь мягкая М1М и твердая М1Т. Область их применения охватывает производство деталей самолетов, машин, приборов и архитектурных элементов.

Литейно-технологические свойства марки М1:

• температура плавления 1083 °С;
• температура литья 1150-1250 °С;
• линейная усадка 2,1%.

Твердость материала:

• сплав мягкий ГОСТ 1173-2006 — HB 10-1 = 55 МПа;
• сплав твердый ГОСТ 1173-2006 — HB 10-1 = 95 МПа.

Физические свойства сплава М1 при температуре 20°С:

• модуль упругости первого рода 1,28·10-5 МПа;
• коэффициент теплопроводности 387 Вт/(м·град);
• плотность 8940 кг/м³;
• удельная теплоемкость материала 390 Дж/(кг·град);
• удельное электросопротивление 17,8·109 Ом·м.

Коэффициент трения материала:

• со смазкой 0,011;
• без смазки 0,43.

Зарубежные аналоги медного сплава М1:

• США — C11000, C12200;
• Германия — 2.0090, ECu57, ECu58, SF-Cu;
• Япония — C1100, C1220;
• Франция — Cu-B;
• Англия — C106;
• Евросоюз — Cu-ETP;
• Италия — Cu-DHP.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:ГОСТ 9717.2−82 Медь. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектраГОСТ 9717.3−82 Медь. Метод спектрального анализа по оксидным стандартным образцамГОСТ 13938.11−78 Медь. Метод определения мышьякаГОСТ 13938.13−93 Медь. Методы определения кислородаГОСТ 27981.1−88 Медь высокой чистоты. Методы атомно-спектрального анализаГОСТ 27981.2−88 Медь высокой чистоты. Метод химико-атомно-эмиссионного анализаГОСТ 27981.5−88 Медь высокой чистоты. Фотометрические методы анализаГОСТ 27981.6−88 Медь высокой чистоты. Полярографические методы анализаГОСТ 31382−2009 Медь. Методы анализаСТ СЭВ 543−77 Числа. Правила записи и округленияПримечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом, следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.