Гост iso 8675-2014гайки шестигранные низкие с фаской (тип 0) с мелким шагом резьбы. классы точности а и в

Алан-э-Дейл       30.03.2022 г.

Введение

Введение

Международный стандарт ISO 8675:2012 относится к комплексу стандартов, разработанных ISO на крепежные изделия с внешним шестигранным приводом. Комплекс стандартов состоит из следующих документов:

a) болты с шестигранной головкой (ISO 4014, ISO 4015, ISO 4016 и ISO 8765);

b) винты с шестигранной головкой (ISO 4017, ISO 4018, ISO 8676);

c) гайки шестигранные (ISO 4032, ISO 4033, ISO 4034, ISO 4035, ISO 4036, ISO 7040, ISO 7041, ISO 7042, ISO 7719, ISO 7720, ISO 8673, ISO 8674, ИСО 8675, ISO 10511, ISO 10512, ISO 10513);

d) болты с шестигранной головкой и фланцем (ISO 4162, ISO 15071 и ISO 15072);

e) гайки шестигранные с фланцем (ISO 4161, ISO 7043, ISO 7044, ISO 10663, ISO 12125, ISO 12126 и ISO 21670).

ПРИЕМКА

Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. и подвергают каждый диск, пп. , , — 1 % дисков от партии, но не менее 3 шт., пп. и — 10 % дисков от партии, но не менее 5 шт., пп. , — — 0,01 % дисков от партии, но не менее 3 шт., п. — 0,2 % от партии, но не менее 10 шт.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Партия должна состоять из дисков одной характеристики и одновременно предъявленных к приемке по одному документу в количестве не более 100000 шт.

3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному из контролируемых показателей, то партию не принимают.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве дисков по всем показателям. При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ ДИСКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1Обязательное

1. Сущность метода

1.1. Метод основан на определении потери массы образца диска при высушивании его до постоянной массы при заданной температуре.

2. Аппаратура и материалы

2.1. Лабораторные весы общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 1 кг 3-го класса по ГОСТ 24104*.______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. — Примечание изготовителя базы данных.

2.1.1. Набор гирь Г-2-1110 по ГОСТ 7328*.______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 7328-2001. — Примечание изготовителя базы данных.

2.2. Сушильный лабораторный шкаф по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, обеспечивающий температуру нагрева (130±6) °С.

2.3. Технический стеклянный термометр ТТ с ценой деления шкалы 2 °С и пределом измерения от 0 до 200 °С по ГОСТ 28498.

2.4. Эксикатор по ГОСТ 25336.

2.5. Стаканчики для взвешивания типа СВ-24/10 по ГОСТ 25336.

2.6. Линейка 150 по ГОСТ 427.

2.7. Электрические вторичные часы показывающие.

3. Подготовка образцов

3.1. Из одной партии дисков отбирают три диска и вырезают из каждого по одному образцу размерами 2050 мм с пределом допускаемой погрешности ±2 мм.

3.2. Каждый из образцов разрезают над листом бумаги примерно на десять полосок размерами 205 мм.

3.3. Измельченный образец с бумаги переносят в предварительно высушенные в течение 30 мин при температуре (130±6) °С, охлажденные и взвешенные стаканчики и закрывают крышкой.

4. Определение влажности

4.1. Взвешивают стаканчик с крышкой и измельченным образцом с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г, помещают на 3 ч в шкаф при температуре (130±6) °С.

4.2. По истечении времени высушивания стаканчик закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе до температуры окружающей среды и взвешивают.

4.3. Производят контрольную сушку образца в течение 30 мин. Разность между двумя последовательными взвешиваниями после сушки и контрольной сушки не должна превышать 0,02 г.

5. Обработка результатов

5.1. Влажность диска , в процентах, определяют по формуле

,

где — масса образца до высушивания, — масса образца после высушивания,

5.2. Влажность диска определяют как среднее арифметическое значение из трех определений.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает характеристики винтов с шестигранной головкой с мелким шагом резьбы с номинальным диаметром резьбы, d, от 8 до 64 мм, класса точности А для номинальных диаметров резьбы, d, от 8 до 24 мм и номинальной длины /, свыше и включительно 10 d или 150 мм, выбирая меньшее значение, и класса точности В для номинальных диаметров резьбы, d, более 24 мм или номинальной длинной I, более 10 cf или 150 мм, выбирая меньшее значение.

В случаях, когда необходимы характеристики, отличающиеся от установленных в настоящем стандарте, они могут быть выбраны из действующих международных стандартов, например ИСО 724, ИСО 888, ИСО 898-1, ИСО 965-1, ИСО 3506-1, ИСО 4753 и ИСО 4759-1.

Предполагается, что в первую очередь выбирают винты с крупным шагом резьбы по ИСО 4017.

4 Технические требования и ссылочные стандарты

Технические требования в соответствии с таблицей 3.Таблица 3 — Технические требования и ссылочные стандарты

Материал

Сталь

Коррозионно-стойкая сталь

Цветной металл

Общие требования

Обозначение стандарта

ISO 8992

Резьба

Допуски

Обозначение стандарта

ISO 724, ISO 965-1

Механические свойства

Класс прочности

D39 мм: 6, 8D16 мм: 10D>39 мм: по согласованию

D24 мм: А2-70, А4-7024 мм<D39 мм:А2-50, А4-50D>39 мм: по согласованию

Материал по ISO 8839

Обозначение стандарта

D39 мм:ISO 898-2D>39 мм: по согласованию(по ISO 898-2:2012, приложение А)

D39 мм:ISO 3506-2D>М39: по согласованию

Допуски

Класс точности

D16 мм: АD>16 мм: В

Обозначение стандарта

ISO 4759-1

Отделка — покрытие

Без покрытияТребования к электролитическим покрытиям по ISO 4042Требования к неэлектролитическим цинкламельным покрытиям по ISO 10683

Чистая иБлестящаяМетод пассивации по ISO 16048

Без отделкиТребования к электролитическим покрытиям по ISO 4042

Дополнительные требования или другая отделка или покрытие должны быть согласованы между поставщиком и заказчиком

Дефекты поверхности

Допустимые дефекты поверхности по ISO 6157-2

Приемка

Приемочный контроль по ISO 3269

Аппаратура и материалы

2.1. Лабораторные весы
общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 1 кг 3-го класса по ГОСТ
2.4104.

2.1.1. Набор гирь Г-2-1110
по ГОСТ 7328.

2.2. Сушильный лабораторный
шкаф по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном
порядке, обеспечивающий температуру нагрева (130 ±6) °C.

2.3. Технический стеклянный
термометр ТТ с ценой деления шкалы 2 °C и пределом измерения от 0
до 200 °C по ГОСТ
28498.

2.4. Эксикатор по ГОСТ
25336.

2.5. Стаканчики для
взвешивания типа СВ-24/10 по ГОСТ
25336.

2.6. Линейка 150 по ГОСТ
427.

2.7. Электрические вторичные
часы показывающие.

2 Нормативные ссылки

Следующие нормативные документы обязательны при применении настоящего стандарта. Для датированных ссылок применять только указанные ниже стандарты. Для недатированных ссылок применять последнее издание ссылочных документов (включая все изменения).

ИСО 225 Изделия крепежные. Болты, винты, шпильки и гайки. Символы и обозначения размеров (ISO 225, Fasteners — Bolts, screws, studs and nuts — Symbols and designations of dimensions)

ИСО 261 Резьбы метрические ISO общего назначения.Общий план (ISO 261, ISO general purpose metric screw threads — General plan)

ИСО 898-1 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы (ISO 898-1, Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel — Part 1: Bolts, screws and studs with specified property classes — Coarse thread and fine pitch thread)

ИСО 965-2 Резьбы метрические ISO общего назначения. Допуски. Часть 2. Предельные размеры для наружной и внутренней резьб общего назначения. Средний класс точности (ISO 965-2, ISO general purpose metric screw threads — Tolerances — Part 2: Limits of sizes for general purpose external and internal screw threads — Medium quality)

ИСО 3269 Изделия крепежные. Приемочный контроль (ISO 3269, Fasteners — Acceptance inspection)

ИСО 3506-1 Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 1. Болты, винты и шпильки (ISO 3506-1, Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners — Part 1: Bolts, screws and studs)

ИСО 4042 Изделия крепежные. Электролитические покрытия (ISO 4042. Fasteners — Electroplated coatings)

ИСО 4757 Шлицы крестообразные для винтов (ISO 4757, Cross recesses for screws)

ИСО 4759-1 Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности А. В и С (ISO 4759-1, Tolerances for fasteners — Part 1: Bolts, screws, studs and nuts — Product grades A, В and C)

ИСО 6157-1 Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения (ISO 6157-1, Fasteners — Surface discontinuities — Part 1: Bolts, screws and studs for general requirements)

Издание официальное

ИСО 8839 Механические свойства крепежных изделий. Болты, винты, шпильки и гайки из цветных металлов (ISO 8839, Mechanical properties of fasteners — Bolts, screws, studs and nuts made of non-ferrous metals)

ИСО 8992 Изделия крепежные. Общие требования для болтов, винтов, шпилек и гаек (ISO 8992, Fasteners — General requirements for bolts, screws, studs and nuts)

ИСО 10683 Изделия крепежные. Неэлектролитические цинк-ламельные покрытия (ISO 10683, Fasteners — Non-electrolytically applied zinc flake coatings)

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

4 Технические требования и ссылочные стандарты

Технические требования в соответствии с таблицей 2.

Таблица 2 -Технические требования и ссылочные стандарты

Материал

Сталь

Коррозионно-стойкая сталь

Цветной металл

Общие требования

Обозначение стандарта

ИСО 8992

Допуски

бд

Резьба

Обозначение стандарта

ИСО 261. ИСО 965-2

Механические свойства3

Класс прочности

4.8,58

А2-70

Материал по ИСО

8839

Обозначение стандарта

ИСО 898-1

ИСО 3506-1

Допуски

Класс точности

А

Обозначение стандарта

ИСО 4759-1

Крестообразный шлиц

ИСО 4757

Без покрытия

Без отделки

Без отделки

Отделка —

покрытие

Требования к э ле ктро л итич ески м покрытиям по ИСО 4042

Требования к неэлектролитическим цинк-ламельным покрытиям по ИСО 10683

Требования к электролитическим покрытиям по ИСО 4042

Дополнительные требования или другая отделка или покрытие должны быть согласованы между поставщиком и заказчиком.

Дефекты поверхности

Допустимые дефекты поверхности по ИСО 6157-1

Приемка

Приемочный контроль по ИСО 3269

* Для удовлетворения требований при испытании на кручение разрушение должно произойти в стержне или резьбе винта, а не на стыке головки и стержня или стыке стержня и шлица

3 Размеры

Размеры винтов указаны на рисунке 1 и в таблице 1. Символы и обозначения размеров по ИСО 225.

а Без фаски.

* Кромка может быть скругленной или с фаской.

Примечание — Диаметр стержня приблизительно равен среднему диаметру резьбы или наружному диаметру резьбы.

Рисунок 1

Таблица 1 — Размеры В миллиметрах

Резьба а

М2

М2.5

М3

(М3.5)“

М4

М5

Мб

М8

М10

Рь

0.4

0.45

0.5

0.6

0.7

0.8

1

1.25

1.5

a

не более

0.8

0.9

1.0

1.2

1.4

1.6

2.0

2.5

3.0

b

но менее

25

25

25

38

38

38

38

38

38

Л

номин. = не более

3,80

4,50

5.50

6.00

7.00

8.50

10.00

13.00

16.00

не менее

3.62

4,32

5.32

5,82

6.78

8,28

9.78

12.73

15.73

da

не более

2.6

3,1

3.6

4.1

4.7

5.7

6.8

9.2

11.2

Ле

номин. = не более

1,55

1,85

2.40

2,60

3.10

3,65

4,40

5,80

6,90

не менее

1.41

1.71

2.26

2,46

2.92

3.47

4.10

5,50

6.54

г

не менее

0,1

0,1

0.1

0.1

0.2

0.2

0.25

0,4

0.4

W

не менее

0,5

0,7

0,75

1.0

1.1

1.3

1.6

2

2.4

X

не более

1,0

1.1

1,25

1,50

1.75

2.0

2.5

3.2

3.8

Звезде-образное углубление1 2 3 4

углубление №

6

8

10

15

20

25

30

45

50

А

справ

1.75

2,4

2.8

3,35

3.95

4.5

5.6

7,95

8,95

t

не более

0,84

0,94

1.27

1,33

1.66

1,91

2,29

3,05

3,43

не менее

0,71

0,78

1.01

1.07

1.27

1.52

1,90

2,66

3,04

Г

Приблизительная масса винтов из углеродистой стали, в килограммах на 1000 штук (р = 7.85 кг/дм3)

Номин?

Не менее

Не более

3

2.8

3.2

0,160

0.272

4

3,76

4,24

0.179

0,302

0.515

5

4.76

5.24

0,198

0,332

0,560

0,786

1.09

6

5,76

6.24

0,217

0,362

0,604

0,845

1.17

2,06

8

7.71

8.29

0.254

0,422

0.692

0,966

1.33

2.30

3.56

10

9,71

10,29

0,291

0,482

0.780

1,08

1.47

2,55

3.92

7,85

12

11,65

12,35

0,329

0,542

0,868

1,20

1.63

2,80

4.27

8,49

14,6

(14)

13,65

14,35

0,365

0,602

0,956

1,32

1.79

3,05

4,62

9,13

15,6

16

15,65

16,35

0,402

0,662

1,04

1,44

1.95

3,30

4.98

9,77

16.6

20

19,58

20,42

0,478

0,782

1.22

1,68

2,25

3,78

5.69

11.0

18,6

25

24,58

25,42

0,932

1.44

1,98

2.64

4,40

6.56

12.6

21.1

30

29,58

30,42

1.66

2,28

3,02

5,02

7,45

14.2

23,6

35

34,5

35.5

2,57

3.41

5,62

8.25

15,8

26.1

40

39,5

40,5

3.80

645 в

6.88

9,20

10.0

18.9

28,6

31.1

45

44.5

45,5

50

49,5

50.5

7,50

10,9

20.6

33.6

(55)

54.4

55.6

11.8

22,1

36.1

60

59,4

60.6

12.7

23,7

38.6

(65)

64.4

65.6

25.2

41.1

70

69.4

70.6

26,8

43.6

(75)

74,4

75.6

28,3

46,1

80

79,4

80,6

29,8

48,6

Примечание — Область предпочтительных длин между жирными ступенчатыми линиями.

Конструкция и размеры.

  • 1. Настоящий стандарт распространяется на шестигранные гайки класса точности В с диаметром резьбы от 1,6 до 48 мм.

    (Измененная редакция, Изм. № 4).

  • 2. Конструкция и размеры гаек должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

    (Измененная редакция, Изм. № 2—7).

  • 3. Резьба — по ГОСТ 24705.

    (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

  • 3а. Не установленные настоящим стандартом допуски размеров, отклонений формы и расположения поверхностей и методы контроля — по ГОСТ 1759.1.

  • 3б. Допустимые дефекты поверхностей гаек и методы контроля — по ГОСТ 1759.3.

  • 3а, 3б. (Введены дополнительно, Изм. № 5).

  • 4. (Исключен, Изм. № 5).

  • 5. Технические требования — по ГОСТ 1759.0.

  • 6. (Исключен, Изм. № 2).

  • 7. Масса гаек указана в приложении 1.

  • 8. (Исключен, Изм. № 4).

Размер гайки ГОСТ 5915-70 мм
Номинальный диаметр резьбы d 1,6 2 2,5 3 (3,5) 4 5 6 8 10 12 (14) 16 (18) 20 (22) 24 (27) 30 36 42 48
Шаг резьбы Крупный 0,35 0,40 0,45 0,50 0,60 0,70 0,80 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3,5 4 4,5 5
Мелкий 1 1,25 1,25 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 2 3 3 3
Размер «под ключ» S 3,2 4,0 5,0 5,5 6 7 8 10 13 16 18 21 24 27 30 34 36 41 46 55 65 75
Диаметр описанной окружности е, не менее 3,3 4,2 5,3 5,9 6,4 7,5 8,6 10,9 14,2 17,6 19,9 22,8 26,2 29,6 33,0 37,3 39,6 45,2 50­,9 60,8 71,3 82,6
da не менее 1,6 2 2,5 3 3,5 4 5 6 8 10 12 14 15 18 20 22 24 27 30 36 42 48
не более 1,84 2,30 2,9 3,45 4,00 4,60 5,75 6,75 8,75 10,8 13,0 15,1 17,3 19,4 21,6 23,8 25,9 29,2 32,4 38,9 45,4 51,8
dw, не менее 2,9 3,6 4,5 5,0 5,4 6,3 7,2 9,0 11,7 14,5 16,5 19,2 22,0 24,8 27,7 31,4 33,2 38,0 42,7 51,1 59,9 69,4
hw не более 0,2 0,2 0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
не менее 0,10 0,10 0,10 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,25 0,25
Высота m 1,3 1,6 2,0 2,4 2,8 3,2 4,7 5,2 6,8 8,4 10,8 12,8 14,8 16,4 18,0 19,8 21,5 23,6 25,6 31,0 34,0 38,0

Примечания:

  • 1. Размеры гаек, включенные в скобки, применять не рекомендуется.

  • 2. Допускается изготавливать гайки с размерами указанными в приложении 2.

  • 3. Допускается изготавливать гайки с номинальной высотой m не менее 0.8d и предельными отклонениями по ГОСТ 1719.1 при условии соблюдения требований ГОСТ 1759.5.

Пример условного обозначения гайки исполнения 1 с диаметром резьбы d=12 мм, с размером «под ключ» S=18 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 6Н, класса прочности 5, без покрытия:

Гайка М12-6Н.5(S18) ГОСТ 5915-70

То же, исполнения 2, с размером «под ключ» S=19 мм, с мелким шагом резьбы с полем допуска 6Н. класса прочности 12, из стали марки 40Х, с покрытием 01 толщиной 6 мкм:

Гайка 2М12×1.25-6Н.12.40Х.016 ГОСТ 5915-70

ПРИЛОЖЕНИЕ 1Справочное

Масса стальных гаек (исполнение 1) ГОСТ 5915-70 с крупным шагом резьбы
Номинальный диаметр резьбы d, мм Теоретическая масса 1000 шт. гаек, кг ≈
1,6 0,074
2 0,141
2,5 0,272
3 0,377
3,5 0,497
4 0,800
5 1,440
6 2,573
8 5,548
10 10,220
12 15,670
14 25,330
16 37,610
18 53,270
20 71,440
22 103,150
24 122,870
27 175,280
30 242,540
36 416,780
42 623,880
48 956,200

Для определения массы гаек из других материалов величины массы, указанные в таблице, следует умножить на коэффициенты:

  • 0,356-для алюминиевого сплава,
  • 1,080-для латуни.

калькулятором расчета масс метизов

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 6).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2Справочное

Измененные размеры гайки ГОСТ 5915-70 мм.
Номинальный диаметр резьбыd 10 12 14 22
Размер «под ключ» S 17 19 22 32
Диаметр описанной окружности е, не менее 18,7 20,9 23,9 35,0
dw, не менее 15,5 17,2 20,1 29,5
Теоретическая масса 1000 шт. Гаек (исполнение 1) с крупным шагом резьбы, кг ≈ 12,06 18,40 28,91 85,67

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно, Изм. № 6; измененная редакция, Изм. №7).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  • 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
  • 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 18.02.70 № 178
  • 3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3683-82
  • 4. ВЗАМЕН ГОСТ 5915-62

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Ссылочные нормативно-технические документы
Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
ГОСТ 1759.0-87 5
ГОСТ 1759.1-82 2,3а
ГОСТ 1759.3-83
ГОСТ 1759.5-87 2
ГОСТ 24705-2004 3
  • 6. ограничение срока действия снято по протоколу №5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
  • 7. ИЗДАНИЕ (январь 2007 г.) с Изменениями № 2, 3, 4, 5, 6, 7, утвержденными в феврале 1974 г., марте 1981 г., мае 1985 г., марте 1989 г., июле 1995 г. (ИУС 3-74, 6-81, 11-83, 8-85, 6-89, 9-95)

ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Диски должны изготовляться типов:

1 — для шлифования неметаллов, цветных металлов и их сплавов;

2 — для шлифования сталей, коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сплавов.

1.2. Размеры дисков должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

мм

Диаметр диска

Диаметр отверстия

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

60; 70; 100

+1

6

+0,5

150; 178; 225

+2

22

+0,4; +0,6*

________________* Для зернистостей 80 и 63.Пример условного обозначения фибрового шлифовального диска типа 2, диаметром диска 225 мм, диаметром отверстия 22 мм, из нормального электрокорунда марки 14А, зернистости 16-П, на фенолоформальдегидной смоле (С):

2 225

22 14А 16-П С ГОСТ 8692-88

Библиография

ISO 4014,

Hexagon head bolts — Product grades A and В

ISO 4015,

Hexagon head bolts — Product grade В — Reduced shank (shank diameter approximately equal to pitch diameter)

ISO 4016,

Hexagon head bolts — Product grade С

ISO 4017,

Hexagon head screws — Product grades A and В

ISO 4018,

Hexagon head screws — Product grade С

ISO 4032,

Hexagon regular nuts (style 1) — Product grades A and В

ISO 4033,

Hexagon high nuts (style 2) — Product grades A and В

ISO 4034,

Hexagon regular nuts (style 1) — Product grade С

ISO 4035,

Hexagon thin nuts chamfered (style 0) — Product grades A and В

ISO 4036,

Hexagon thin nuts unchamfered (style 0) — Product grade В

ISO 4161,

Hexagon nuts with flange, style 2 — Coarse thread

ISO 4162,

Hexagon flange bolts — Small series — Product grade A with driving feature of product grade В

ISO 7040,

Prevailing torque type hexagon regular nuts (with non-metallic insert) — Property classes 5, 8 and 10

ISO 7041,

Prevailing torque type hexagon nuts (with non-metallic insert), style 2 — Property classes 9 and 12

ISO 7042,

Prevailing torque type all-metal hexagon high nuts — Property classes 5, 8, 10 and 12

ISO 7043,

Prevailing torque type hexagon nuts with flange (with non-metallic insert), style 2 — Product grades A and В

ISO 7044,

Prevailing torque type all-metal hexagon nuts with flange, style 2 — Product grades A and В

ISO 7719,

Prevailing torque type all-metal hexagon regular nuts — Property classes 5, 8 and 10

ISO 7720,

Prevailing torque type all-metal hexagon nuts, style 2 — Property class 9

ISO 8674,

Hexagon high nuts (style 2) with metric fine pitch thread — Product grades A and В

ISO 8675,

Hexagon thin nuts chamfered (style 0) with metric fine pitch thread — Product grades A and В

ISO 8676,

Hexagon head screws with metric fine pitch thread — Product grades A and В

ISO 8765,

Hexagon head bolts with metric fine pitch thread — Product grades A and В

ISO 10511,

Prevailing torque type hexagon thin nuts (with non-metallic insert)

ISO 10512,

Prevailing torque type hexagon nuts (with non-metallic insert), style 1, with metric fine pitch thread — Property classes 6, 8 and 10

ISO 10513,

Prevailing torque type all-metal hexagon nuts, style 2, with metric fine pitch thread — Property classes 8, 10 and 12

ISO 10663,

Hexagon nuts with flange, style 2 — Fine pitch thread

ISO 12125

Prevailing torque type hexagon nuts with flange (with non-metallic insert) with metric fine pitch thread, style 2 — Product grades A and В

ISO 12126,

Prevailing torque type all-metal hexagon nuts with flange with metric fine pitch thread, style 2 — Product grades A and В

ISO 15071,

Hexagon bolts with flange — Small series — Product grade A

ISO 15072,

Hexagon bolts with flange with metric fine pitch thread — Small series — Product grade A

ISO 21670,

Hexagon weld nuts with flange

УДК 621.882.31:006.354

МКС 21.060.20

Г33

ОКП 16 8000

IDT

Ключевые слова: изделия крепежные, гайка нормальная шестигранная, тип 1, мелкий шаг резьбы

Электронный текст документа и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2015

УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Технический цианистый калий упаковывают в стальные
барабаны типов БТIБ, БТIIБ, БТIIIБ, БТIВ1, БТIВ2,
БТIIIВ1, БТIIIВ2
по ГОСТ 5044,
вместимостью 100 дм3. Масса нетто — (100 ± 0,5) кг.

Насыпные отверстия стальных барабанов должны быть
закатаны, завальцованы, заварены или закрыты специальными замками и
опломбированы.

Наружную поверхность стальных барабанов покрывают
битумным лаком БТ-577 по ГОСТ 5631.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.2. Стальные барабаны с цианистым калием упаковывают в
фанерные барабаны ФБ 7 1Б (А, В, Г) по ГОСТ
9338. Верхние днища барабанов крепят
к остову барабана по ГОСТ
9338.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.3. При транспортировании продукта автомобильным
транспортом допускается по согласованию с потребителем упаковывать цианистый
калий в стальные барабаны типов БТIIIВ1 и БТIIIВ2,
а также в барабаны типов БТIБ, БТIIБ, БТIIIБ по ГОСТ 5044 с
полиэтиленовыми мешками-вкладышами. Горловину вкладыша заваривают или
подворачивают и прошивают с опломбировкой концов прошивки.

Верхние днища стальных барабанов пломбируют.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.4. На каждом стальном барабане несмываемой белой
краской при помощи трафарета наносят следующие обозначения:

а) наименование предприятия-изготовителя или его
товарный знак;

б) наименование продукта;

в) (Исключен, Изм. № 2);

г) номер партии;

д) дату изготовления;

е) массу брутто и нетто;

ж) обозначение настоящего стандарта;

з) манипуляционные знаки: «Верх», «Беречь от влаги» по
ГОСТ
14192, знак опасности по ГОСТ 19433, черт. 6а,
классификационный шифр 6161.

На каждый барабан с цианистым калием, предназначенный
для экспорта, маркировку наносят в соответствии с заказом-нарядом
внешнеторговой организации.

5.5. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192 с
нанесением манипуляционных знаков: «Верх», «Беречь от влаги», знака опасности
по ГОСТ
19433, черт. 6а, классификационного
шифра 6161, серийного номера ООН 1680.

Маркировка, характеризующая продукцию, состоит из
следующих надписей:

а) наименования продукта;

б) (Исключен, Изм. № 2);

в) номера партии;

г) даты изготовления;

д) массы брутто, нетто и номера места;

е) обозначения настоящего стандарта;

ж) наименования предприятия-изготовителя или его товарного
знака.

Маркировочные данные наносят на поверхность
транспортной упаковки при помощи трафарета или на ярлык по ГОСТ
14192, прикрепляемый к упаковке.

На каждый барабан с цианистым калием, предназначенный
для экспорта, маркировку наносят в соответствии с заказом-нарядом
внешнеторговой организации.

5.4 — 5.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

(Поправка.
ИУС № 12 2004 г.)

5.6. Под крышку фанерного или стального барабана (при
упаковке с мешком-вкладышем) должна быть вложена инструкция по обращению с
цианистым калием.

5.7. Цианистый калий транспортируют железнодорожным и
автомобильным транспортом в крытых транспортных средствах в соответствии с
правилами перевозки опасных грузов, установленными на данном виде транспорта.

5.8. Железнодорожным транспортом цианистый калий
транспортируют повагонными отправками. Допускается транспортировать цианистый
калий с другими цианистыми солями.

Размещение и крепление барабанов с продуктом в
железнодорожных вагонах осуществляется в соответствии с Техническими условиями
погрузки и крепления грузов МПС.

5.7, 5.8. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.9. Барабаны с цианистым калием хранят в закрытых
складских помещениях в вертикальном положении горловиной вверх, размещая их в
один, два или три яруса с прокладками из досок между ярусами.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Размеры, внешние дефекты рабочей поверхности, выпуклость, вогнутость, овальность диаметра и смещение оси отверстия диска относительно номинального расположения контролируют универсальными средствами измерения.

4.2. Овальность диаметра определяют как полуразность между максимальным и минимальным диаметрами, замеренными в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

4.3. Смещение оси отверстия диска относительно номинального расположения определяют как максимальную полуразность ширин кольца, замеренных в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

4.4. Контроль выпуклости диска у потребителя проводят не позднее чем через 24 ч после вскрытия пачки и хранения диска в свободном состоянии в условиях по п.6.3.Выпуклость диска определяют линейкой или штангенциркулем, помещенными в отверстие свободно лежащего диска.

4.5. Неравномерность толщины определяют микрометром на расстоянии не менее 5 мм от кромки по диаметру контролируемого диска не менее чем в десяти точках, расположенных примерно на равном расстоянии по окружности. Неравномерность толщины определяют как разность между максимальным и минимальным значениями толщины диска. Контроль проводят на трех дисках и за результат испытаний принимают среднее арифметическое значение.

4.6. Наличие расслоения определяют визуально.

4.7. Определение влажности дисков — по приложению 1.

4.8. Определение режущей способности и показателя прочности закрепления абразивных зерен — по приложению 2.

4.8а. Испытание на механическую прочность — по ГОСТ 12.3.028.(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4.9. Образцы для контроля отбирают из любой пачки партии.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ И ПОКАЗАТЕЛЯ ПРОЧНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН ДИСКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2Обязательное

1. Сущность метода

Метод определения режущей способности основан на оценке количества сошлифованного эталонного материала новым диском в первую минуту его работы в легких условиях.Метод определения показателя прочности закрепления абразивных зерен совмещен с методом определения режущей способности и основан на оценке работы разрушения рабочего слоя диска по количеству сошлифованного им в процессе шлифования в тяжелых условиях эталонного материала, отнесенному к количеству разрушенного до основы рабочего слоя.

2. Оборудование и материалы

2.1. Стенд для испытания конструкции УралВНИИАШ.

2.2. Металлическая планшайба, форма и размеры которой должны соответствовать чертежу.

2.3. Диски диаметром 178 мм. Диски диаметром 225 мм перед испытанием обрезают до диаметра 178 мм.

2.4. Шлифуемые заготовки размерами: (400±0,5)(400…50)(3) мм стали марки 08кп и размерами (400±0,5)(160…50)(10±0,1) мм из стали марки 45 ГОСТ 1050.Лабораторные весы с пределом допускаемой погрешности ±0,1 г — для взвешивания шлифуемой заготовки и ±0,02 г — для взвешивания диска.

3. Подготовка к испытанию

3.1. Диски кромкуют (кромкование — придание эластичности диску путем его гибки в различных направлениях).

3.2. Взвешивают диски и шлифуемые заготовки.

3.3. Диск закрепляют на металлической планшайбе, установленной на шпинделе стенда.

3.4. Шлифуемую заготовку размерами 400(160…50)10 мм устанавливают на столе стенда.

3.5. Устанавливают взаимное расположение диска и шлифуемой заготовки таким образом, чтобы левый край заготовки (когда оператор обращен лицом к рабочему слою диска) находился напротив рабочей фаски (примерно посередине) планшайбы.Нижняя плоскость шлифуемой заготовки должна находиться на уровне оси шпинделя. Вылет заготовки за пределы стола должен составлять 10-15 мм.

4. Проведение испытаний

4.1. Испытание осуществляют путем шлифования узкой грани плоского образца диском, опирающимся на металлическую планшайбу с рабочей фаской, имеющей угол, равный углу установки диска с планшайбой.

4.2. Для определения режущей способности диска устанавливают режимы испытаний по таблице.

Зернистость шлифматериала

Частота вращения диска, с

Усилие прижима диска к заготовке, Н -0,98

Скорость продольной подачи диска,мм/мин

Угол разворота шпинделя

Продолжительность цикла, с

Критерий стойкости (минимальный съем металла за цикл), г

80, 63

35,8±0,86

78,0

1620±50

15 ° ± 15′

60±0,5

7

50, 40

68,7

25

58,9

6

16

49,0

5

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2.1. Производят цикл шлифования узкой грани заготовки размерами 400(160…50)10 мм диском, опирающимся на металлическую планшайбу с рабочей фаской, имеющий угол, равный углу установки диска с планшайбой, снимают и взвешивают шлифуемую заготовку.

4.3. Для определения показателя прочности закрепления абразивных зерен устанавливают режим испытания согласно таблице, изменив частоту вращения диска на (18,3+0,44) с, и закрепляют на столе стенда шлифуемую заготовку размерами 400(400…50)3 мм.

4.3.1. Производят второй цикл шлифования, снимают, взвешивают, вновь устанавливают на стол стенда шлифуемую заготовку размерами 400(400…50)3 мм.

4.3.2. Повторяют циклы шлифования по п.4.3.1 до разрушения рабочего слоя диска до основы либо до достижения критерия стойкости диска в соответствии с таблицей.

4.4. Снимают и взвешивают диск.

5. Обработка результатов испытания

5.1. Режущую способность , в граммах в минуту, определяют по формуле

,

где — масса сошлифованного эталонного материала за первый цикл шлифования, г; — время шлифования, мин, =1 мин.

5.2. Показатель прочности закрепления абразивных зерен определяют по формуле

,

где — масса сошлифованного эталонного материала за цикл шлифования, г;- количество циклов до разрушения рабочего слоя диска либо до достижения критерия стойкости; — разность масс диска до и после испытания, г.

5.3. Режущая способность и показатель прочности закрепления абразивных зерен определяют как средние арифметические значения трех определений.

ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Диски должны
изготовляться типов:

1 — для шлифования
неметаллов, цветных металлов и их сплавов;

2 — для шлифования сталей,
коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сплавов.

1.2.
Размеры дисков должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Диаметр
диска

Диаметр отверстия

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

60; 70;
100

+1

6

+0,5

150;
178; 225

+2

22

+0,4;
+0,6*

* Для зернистостей 80 и 63.

Пример
условного обозначения фибрового шлифовального диска типа 2, диаметром диска 225 мм, диаметром
отверстия 22 мм, из нормального электрокорунда марки 14А, зернистости 16-П,
на фенолоформальдегидной смоле (С):

2 225 ´ 22 14А 16-П С ГОСТ 8692-88

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.