Гост 4221-76 реактивы. калий углекислый. технические условия

ТРЕБОВАНИЯ К РАСПОЛОЖЕНИЮ РАБОЧИХ МЕСТ ОПЕРАТОРОВ

2.1. В залах и кабинах
рабочие места-операторов необходимо располагать в зоне наилучшего видения
информационного поля, которая должна обеспечить однозначное восприятие знаковой
индикации.

2.2. Границу зоны наилучшего
видения одного знака S вычисляют по формуле

S=Н×соsa,

где Н — наибольшее расстояние различимости
знака с погрешностью не более 1 %;

a — угол наблюдения знака, градусы.

Примечание. Наибольшее расстояние различимости знака определяют
исходя из: разрешающей способности систем индикации; сложности конфигурации
знака; различных характеристик условий восприятия (освещенность, яркость,
контрастность и т.д.).

2.3. Построение зоны
наилучшего видения для одного знака приведено на черт. 1.

А, В, С, D — точки предельной различимости знака.

Черт. 1

2.4. Границу зоны наилучшего
видения информационного поля находят пересечением сфер зон наилучшего видения
отдельных знаков, расположенных на границе информационного поля коллективного
средства отображения.

2.5. Построение в плане зоны
наилучшего видения для залов и кабин с коллективными средствами отображения
информации, представляющими плоский экран и экраны с повернутыми боковыми
секциями, приведено на черт. 2.

Черт. 2

2.6. Построение в разрезе
зоны наилучшего видения для залов и кабин с коллективными средствами отображения
информации приведено на черт. 3.

Черт. 3

3.9. Определение массовой доли калия и натрия

3.9.1. Приборы, аппаратура, реактивы и растворы

спектрофотометр на основе спектрографа ИСП-51 (или универсального монохроматора) с фотоэлектрической приставкой ФЭП-1;

фотоумножители типов ФЭУ-38, ФЭУ-51, ФЭУ-17, ФЭУ-22;

баллон с пропан-бутаном;

горелка;

распылитель;

колба 2—100—2 по ГОСТ 1770;

пипетки 6(7)—2—25, 4(5)—2—2 и 2(3)—2—20 по ГОСТ 29227;

стакан В(Н)-1-50 ТХС по ГОСТ 25336;

воздух сжатый для питания контрольно-измерительных приборов;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709, вторично перегнанная в кварцевом дистилляторе или вода деминерализованная;

кислота соляная по ГОСТ 3118, раствор с массовой долей 5 %;

растворы, содержащие калий и натрий; готовят по ГОСТ 4212; соответствующим разбавлением получают раствор массовой концентрации по 0,01 мг/см3 калия и натрия (раствор А).

Все исходные растворы и растворы сравнения, а также воду, применяемую для их приготовления, необходимо хранить в полиэтиленовой или кварцевой посуде.

3.9.2. Подготовка к анализу

3.9.2.1. Приготовление анализируемых растворов

0,100 г препарата помещают в стакан, растворяют в 2 см3 раствора соляной кислоты, переносят в мерную колбу, доводят объем раствора водой до метки и перемешивают.

3.9.2.2. Приготовление растворов сравнения

В четыре мерные колбы помещают по 20 см3 воды и указанные в табл. 2 объемы раствора А, затем растворы перемешивают,объем каждого раствора доводят водой до метки и снова тщательно перемешивают.

3.9.3. Проведете анализа

Для анализа берут не менее двух навесок препарата.

Таблица 2

Сравнивают интенсивность излучения резонансных линий К-766,5 и Na-589,0—589,6 нм, возникающих в спектре пламени пропан — бутан — воздух при введении в него анализируемых растворов и растворов сравнения.

После подготовки прибора в соответствии с прилагаемой к нему инструкцией по эксплуатации проводят фотометрирование воды, применяемой для приготовления растворов, а также анализируемых растворов и растворов сравнения в порядке возрастания массовых долей примесей калия и натрия. Затем проводят фотометрирование в обратной последовательности, начиная с максимальных массовых долей примесей, учитывая в качестве поправки отсчет, полученный при фотометрировании воды. После каждого измерения распыляют воду.

3.9.4. Обработка результатов

По данным, полученным для растворов сравнения, строят градуировочный график, откладывая значения интенсивности излучения по оси ординат, массовую долю примесей калия и натрия в пересчете на препарат в процентах — по оси абсцисс. Массовую долю калия и натрия в препарате в процентах находят по графику.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, относительное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 15 %.

Допускаемая относительная суммарная погрешность результата анализа +10 % при доверительной вероятности Р = 0,95.

На документ ссылаются:

• Сборник 09
  — Металлические конструкции

• ГОСТ 11622-73
  — Халаты мужские рабочие. Общие технические условия

• ГОСТ 13084-88
  — Порошки высоколегированных сталей и сплавов. Технические условия

• ГОСТ 19318-73
  — Целлюлоза. Подготовка проб к химическим анализам

• ГОСТ 19671-81
  — Проволока вольфрамовая для источников света. Технические условия

• ГОСТ 19686-74
  — Масла вакуумные. Метод оценки качества по предельному остаточному давлению

• ГОСТ 19930-91
  — Машины швейные бытовые. Общие технические условия

• ГОСТ 20022.4-75
  — Защита древесины. Панельный способ пропитки

• ГОСТ 2023.1-88
  — Лампы для дорожных транспортных средств. Требования к размерам, электрическим и световым параметрам

• ГОСТ 20756-88
  — Шинели двубортные для военнослужащих. Технические условия

• ГОСТ 23.214-83
  — Обеспечение износостойкости изделий. Маятниковый метод измерения коэффициента трения качения

• ГОСТ 23052-78
  — Боксы кабельные телефонные. Технические условия

• ГОСТ 24207-80
  — Средства лекарственные, поставляемые на экспорт. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

• ГОСТ 25659-83
  — Люминофор для люминесцентных ламп белой цветности. Технические условия

• ГОСТ 26220-84
  — Баллоны аэрозольные алюминиевые моноблочные. Технические условия

• ГОСТ 26584-85
  — Безопасность дорожного движения. Шлемы для мотоциклистов. Технические условия

• ГОСТ 27419-87
  — Рубашки форменные женские. Технические условия

• ГОСТ 27505-87
  — Видеофонограмма на магнитной ленте шириной 25,4 мм. Параметры и размеры, методы измерений, упаковка, маркировка

• ГОСТ 27619-88
  — Мундир для военнослужащих срочной службы. Технические условия

• ГОСТ 27620-88
  — Брюки прямого покроя для военнослужащих срочной службы. Технические условия

• ГОСТ 4750-89
  — Шины пневматические для велосипедов. Технические условия

• ГОСТ 6915-89
  — Приборы для измерения давления в сердечно-сосудистой системе (механические). Общие технические требования и методы испытаний

• ГОСТ 8.215-76
  — Государственная система обеспечения единства измерений. Пластины плоские стеклянные для интерференционных измерений. Методы и средства поверки

• ГОСТ 8712-83
  — Рубашки форменные из суконных и хлопчатобумажных тканей. Технические условия

• ГОСТ 8775.1-87
  — Литий. Методы определения лития

• ГОСТ 9.047-75
  — Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий

• ГОСТ 9.509-89
  — Единая система защиты от коррозии и старения. Средства временной противокоррозионной защиты. Методы определения защитной способности

• ГОСТ 9896-88
  — Комплект женской санитарной одежды. Технические условия

• ГОСТ 9897-88
  — Комплект мужской санитарной одежды. Технические условия

• МИ 1758-87
  — Рекомендации. Государственная система обеспечения единства измерений. Меры плоского угла призматические. Методика поверки

• МИ 1927-88
  — Рекомендация. Калибры гладкие для цилиндрических валов и отверстий. Методика контроля

• МИ 2078-90
  — Рекомендация. ГСИ. Проволочки и ролики. Методика поверки

• МИ 2191-92
  — Рекомендация. Государственная система обеспечения единства измерений. Линейки синусные. Методика поверки

• ОСТ 26-3-87
  — Сварка в химическом машиностроении. Основные положения

• ОСТ 92-1586-89
  — Краски маркировочные. Общие требования к выбору, приготовлению и нанесению

• ПИ 1.2.315-89
  — Изготовление деталей остекления из органических стекол

• ПНД Ф 14.1:2:3:4.121-97
  — Количественный химический анализ вод. Методика выполнения измерений рН в водах потенциометрическим методом

• РД 153-34.2-21.544-2002
  — Методические указания по химическому контролю коррозионных процессов при фильтрации воды через бетонные и железобетонные гидротехнические сооружения

• РД 52.17.262-90
  — Методические указания. Методы отбора, обработки и концентрирования проб морской воды, льда и снежного покрова в условиях полярных экспедиций

• РСТ РСФСР 644-80
  — Изделия протезно-ортопедические. Общие технические требования

• ТУ 6-05-810-88
  — Заготовки общего назначения из фторопласта-4, фторопласта-4А и фторопласта-4 модифицированного. Технические условия

• ФР 1.31.2007.03794
  — Методические рекомендации по применению методики выполнения измерений рН в водах потенциометрическим методом

• ФР 1.31.2018.30110
  — Количественный химический анализ вод. Методика измерений рН проб вод потенциометрическим методом

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Внешний вид
лопат и прочность соединений (пп. 2.4;
2.7; 2.12 — 2.19;
2.25) следует проверять визуально
сравнением с образцами-эталонами.

4.2. Проверку
размеров лопат, предельных отклонений размеров, угла заострения и толщины
режущей кромки (пп. 2.1; 2.5; 2.6; 2.9 — 2.11) следует проводить универсальным
измерительным инструментом или шаблонами.

Проверку
отклонения поверхности полотен лопат от номинальной следует проводить в крайних
точках сечения А-А, указанного на черт. 2
— 16.

4.3. Твердость полотна лопаты (п. 2.3) следует
определять по ГОСТ 9013-59 в 5 точках, удаленных от кромки полотна на 15 — 50
мм и равномерно расположенных по периметру.

4.4. Прочность
полотна лопаты проверяют в приспособлении, зажимающем полотно на расстоянии 115
мм от режущей кромки.

Полотно лопаты
подвергают предварительному нагружению, равному 2/3 изгибающего момента
по п. 2.8. После снятия нагрузки
фиксируют положение черенка на расстоянии 700 мм от места зажима.

После нагружения
полотна полным изгибающим моментом и снятия нагрузки фиксируют положение
черенка на том же расстоянии. Разница в измерениях не должна превышать 7 мм.

Зону перехода
тулейки в полотно (от линии наступа до конца тулейки или накладки), а также
сварные и клепаные соединения проверяют на прочность в приспособлении,
обеспечивающем их нагружение изгибающим моментом, установленным в п. 2.8, при этом нижняя опора должна
располагаться на линии наступа. Указанная зона и соединения должны выдерживать
изгибающий момент в течение 1 мин.

(Новая редакция, Изм. №
1).

4.5. Прочность
черенка следует проверять в приспособлении, имитирующем тулейку, приложением
изгибающего момента в соответствии с п. 2.23.
После испытаний на черенке не должно быть трещин и расслоений.

(Новая редакция, Изм. №
1).

4.6. Сучки не должны превышать размеры, указанные ГОСТ 2695-83.

4.7. Проверка влажности деревянных деталей (п. 2.22) — по ГОСТ 16483.7-71 или по ГОСТ 16588-79.

4.8. Шероховатость поверхности деревянных деталей следует
определять по ГОСТ 15612-85 до нанесения лакокрасочного покрытия.

4.9. Тангентальный наклон волокон следует проверять на
пиломатериалах или заготовках по ГОСТ 2140-81.

КЛАССИФИКАЦИЯ, ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Лопаты по
виду подразделяют на:

строительные;

садово-огородные;

погрузочно-разгрузочные.

1.2. Лопаты
(черт. 1) в зависимости от назначения
изготовляют следующих типов, указанных в табл. 1.

Обозначение
элементов лопат

1 — полотно; 2 — тулейка; 3 — черенок

Черт. 1

Таблица 1

1.3. По
конструкции полотна лопаты изготовляют:

цельноштампованные;

сборные (с накладной
тулейкой).

1.4. Основные размеры лопат (без черенков) и их предельные
отклонения должны соответствовать указанным на черт. 2 — 16.

Неуказанные
предельные отклонения для полотен лопат ± по ГОСТ 25346-82.

Лопата копальная
остроконечная, ЛКО

Масса — не более 0,98 кг

Черт. 2

(Измененная
редакция, Изм. № 1).

Лопата копальная
прямоугольная, ЛКП

Масса — не более 1,05кг

Черт. 3

(Измененная
редакция, Изм. № 1).

Лопата
подборочная, ЛП

Масса — не более 1,2 кг

Черт. 4

Лопата
подборочная граненая, ЛПГ

Масса — не более 1,6 кг

Черт. 5

Лопата
растворная, ЛР

Масса — не более1,3 кг

Черт. 6

(Измененная
редакция, Изм. № 1).

Лопата
садово-огородная перекопочная, ЛОП

Масса — не более 1,2 кг

Черт. 7

Лопата
садово-огородная выкопочная, ЛОВ

мм

Масса — не более 1,2 кг

Черт. 8

Лопата
садово-огородная универсальная, ЛОУ

Размеры,мм

Масса — не более 1,5 кг

Черт. 9

(Измененная
редакция, Изм. № 1).

Лопата совковая
песочная, ЛСП

Масса — не более 0,98 кг

Черт. 10

(Измененная
редакция, Изм. № 1).

Лопата совковая
зерновая, ЛСЗ

Масса — не более 0,75 кг

Черт. 11

Лопата угольная,
ЛУ

Масса — не более 1,64 кг

Черт. 12

Лопата
металлургическая, ЛМ

Размеры,мм

Масса — не более 1,4 кг

Черт. 13

Лопата породная,
ЛПР

Масса — не более 1,29 кг

Черт. 14

Лопата
горнорудная, ЛГР

Масса — не более 1,17кг

Черт. 15

Лопата
снегоуборочная, ЛСУ

Масса — не более 1,4 кг

Черт. 16

1.5. Черенки
лопат изготовляют 5 типов (черт. 17):

1 — с вильчатой
ручкой;

2 — с Т-образной
ручкой;

3 — с шаровой
головкой;

4 — с
полушаровой головкой;

5 — с шаровой головкой с
металлическим стержнем.

1.6. Основные размеры черенков и их применение по типам лопат
должны соответствовать указанным на черт. 17.

Неуказанные
предельные отклонения для черенков лопат ± IТ17 по ГОСТ 6449.1-82.

Размеры
посадочной части черенков, мм

Черт. 17

(Измененная
редакция, Изм. № 1).

Примечания:

1. Допускается изготовлять черенки
для садово-огородных лопат диаметром 35 мм.

2. Для лопат типов ЛОВ и ЛОУ допускается
изготовлять черенки без конусной части.

3. Допускается изготовлять
конусные посадочные места черенков для садово-огородных лопат с 2 углами
наклона.

(Измененная
редакция, Изм. № 1).

Пример условного обозначения лопаты типа ЛКО, с черенком типа 4,
длиной 1300 мм:

ЛКО-4-1300 ГОСТ 19596-87

То же, типа ЛОУ,
исполнения 1, шириной 210 мм, с черенком типа 1:

ЛОУ-1-210-1 ГОСТ 19596-87

ПРИЕМКА

3.1. Для
проверки соответствия лопат требованиям настоящего стандарта следует проводить
приемо-сдаточные и периодические испытания.

3.2. Лопаты к
приемке предъявляют партиями. Партией считают лопаты, изготовленные за одну
смену и предъявленные к приемке по одному документу.

3.3.
Приемо-сдаточные испытания следует проводить в следующем объеме: на
соответствие требованиям пп. 2.4; 2.7; 2.12 — 2.19;
2.25 и 2.26 — 100 % изделий, на соответствие требованиям пп. 2.3 (до окраски); 2.5; 2.6 (до
окраски); 2.9 — 2.11 (2.9 —
до сборки с черенком); 2.20; 2.21; 2.24; 2.26 — 0,1 %
лопат и 0,5 % черенков от принимаемой партии, но не менее 5 шт. Результаты
выборочной проверки распространяют на всю партию.

3.4.
Периодические испытания следует проводить не реже раза в квартал в
объеме приемо-сдаточных испытаний с дополнительным контролем требований пп. 2.1; 2.2; 2.8; 2.22 и 2.24. Для периодических испытаний отбирают 1 % лопат от партии,
но не менее 10 шт.

3.5. При
получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из
показателей следует проводить повторную проверку удвоенного количества лопат,
взятых из той же партии.

Результаты
повторной проверки являются окончательными.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.