Гост 8694-75 трубы. метод испытания на раздачу

Алан-э-Дейл       28.04.2022 г.

Величины условного предела текучести

Марка сплава

Состояние
материала

Условный
предел текучести s02, МПа,
не менее

МНЖМц 10-1-1

Мягкое

100

МНЖМц 30-1-1

Мягкое

120

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии
СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ:

Л.П. Селезнев, канд. техн. наук; З.И. Потапенко (руководитель темы);
М.Б. Таубкин, канд. техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР or 13.08.75 №
2135

3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 2035-79
в части труб из медно-никелевых сплавов

4. ВЗАМЕН ГОСТ 10092-62

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на которые даны ссылки

Номер
пункта

4.3

2.1

4.4

5.1

4.13

4.3

4.6

ГОСТ 6507-78

4.3

ГОСТ 6689.1-80 — ГОСТ
6689.22-80

4.10

ГОСТ
7502-80

4.3

4.9

4.7

4.8

4.5

ГОСТ
10198-78

5.1

5.4

4.12

5.1

ГОСТ
21073.0-75, ГОСТ
21073.1-75

4.11

5.1

5.1

4.5

4.10

ГОСТ
25086-81

4.10

6. Срок действия продлен до 01.01.92 Постановлением Госстандарта от
25.04.86 № 1093

7. Переиздание (май 1987 г.)
с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в мае
1981 г., Пост. № 2582, августе
1982 г., апреле 1986 г.,
июле 1987 г.
(ИУС 8-81, 11-82,
8-86, 7-87).

1. Сортамент. 1

2.
Технические требования. 3

3.
Правила приемки. 4

4.
Методы испытаний. 5

5.
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. 7

Приложение
1. Метод вихретокового контроля труб. 7

Приложение 2. Величины условного предела текучести. 9

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта
по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. №
2).

2.1a. Трубы изготовляют из мельхиора марок МНЖМц 10-1-1 и МНЖМц 30-1-1 по ГОСТ 492-73.

(Введен
дополнительно, Изм. № 2).

2.2. Трубы должны изготовляться в мягком или полутвердом состоянии.

2.3. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без загрязнений.

Допускаются отдельные мелкие
поверхностные дефекты: углубления, риски, плены, задиры, забоины, вмятины, если
они не выводят трубы при контрольной зачистке за предельные отклонения по
размерам, а также кольцеватость, следы правки, потемнения, пятна от конденсации
и высыхания влаги и цвета побежалости.

Не допускаются внутренние
дефекты в виде раковин, расслоений, неметаллических включений и трещины, выявляемые методом
неразрушающего контроля.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

2.4. Трубы должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительных
заусенцев.

Косина реза не должна
превышать 1,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. №
2).

2.5. Овальность и разностенность труб не должна выводить их размеры за
предельные отклонения по наружному диаметру и по толщине стенки.

Овальность труб диаметром 30
мм и более с толщиной стенки 1 мм устанавливается по соглашению между
изготовителем и потребителем.

2.6. Трубы должны быть прямыми. Местная кривизна труб не должна превышать
5 мм на 1 м длины. Общая кривизна трубы не должна превышать произведения
местной кривизны на 1 м на длину трубы в метрах.

Для труб полутвердого
состояния повышенной
точности по кривизне кривизна не должна превышать 3 мм на 1 м длины.

(Измененная редакция, Изм. №
3, ).

2.7. Механические свойства труб должны соответствовать требованиям,
указанным в табл. 3.

Таблица
3

Марка сплава

Состояние
материала

Временное
сопротивление sв, МПа
(кгс/мм2), не менее

Относительное
удлинение после разрыва δ10 %, не менее

Твердость
по Виккерсу HV5

МНЖМц 10-1-1

Мягкое

290
(30)

30

МНЖМц 30-1-1

Мягкое

360
(37)

30

90 —
130

Полутвердые

490
(50)

10

140 —
190

Примечание. Величины условного предела текучести являются справочными и приведены
в справочном приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. №
2).

2.8. Трубы должны быть герметичными.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.9. Трубы должны выдерживать испытание на сплющивание без образования
трещин и надрывов.

Образцы мягких труб сплющивают
до расстояния между сплющивающимися плоскостями, равного толщине стенки,
полутвердых — до расстояния между сплющивающимися плоскостями, равного
семикратной толщине стенки.

Примечание. При семикратной толщине стенки, превышающей наружный диаметр или
равный ему, сплющивание производится до расстояния, равного трехкратной толщине
стенки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.10. Трубы должны выдерживать раздачу без образования трещин и надрывов при
увеличении наружного диаметра мягких труб на 25 %, полутвердых на 15 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.11. (Исключен, Изм. № 6).

2.12. Средний размер зерна материала труб в мягком состоянии должен быть от
0,01 до 0,05 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.13. (Исключен, Изм. № 2).

Скачать документ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ

Метод испытания на раздачу

ГОСТ 8694-75*

(СТ СЭВ 480-77)

Москва

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

1998

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ

Метод испытания на раздачу

Tubing. Expansion testing method

ГОСТ 8694-75*

(CT СЭВ 480-77)

Взамен
ГОСТ 8694-58

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета
Министров СССР от 23.12.75 № 3980 дата введения установлена

01.01.77

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта
от 10.09.92 № 1152

Настоящий стандарт распространяется на металлические бесшовные и
сварные трубы круглого сечения с толщиной стенки не более 9,0 мм и
диаметром трубы не более 150 мм и устанавливает метод испытания на
раздачу при температуре (20±10) °С.

Стандарт соответствует требованиям рекомендации СЭВ по
стандартизации PC 68-63 и рекомендации ИСО Р 166.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 480-77 в части испытания
на раздачу.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОБОЗНАЧЕНИЯ

1.1. При испытании на раздачу предусматриваются следующие
обозначения:

— начальный наружный диаметр образца, мм — D;

— конечный наружный диаметр образца, мм — DH;

— начальная толщина стенки образца, мм — a;

— длина образца, мм — L;

— угол конусности оправки, град. — b;

— величина раздачи, % — X;

— диаметр цилиндрической части оправки, мм — d.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

2.1. Для испытания труб на раздачу применяют образцы в виде
патрубка, отрезанного от конца трубы, длиной L»2D, если угол
оправки до 30° и L»1,5D, если угол оправки более 30°, но не менее
50 мм.

2.2. Допускается применять и более короткие образцы при условии,
что цилиндрический участок, оставшийся после раздачи, будет больше,
чем 0,5 наружного диаметра трубы.

2.3. Плоскость реза должна быть перпендикулярна к продольной оси
трубы. Заусенцы на кромках образца должны быть удалены.

2.4. Испытание может проводиться непосредственно на трубе. Конец
трубы, подлежащий испытанию, должен находиться в плоскости,
перпендикулярной оси трубы.

2.5. Допускается удаление внутреннего грата на образцах,
отобранных от сварных труб, методом, не изменяющим свойства
материала труб и сварного шва.

2.6. Измерение наружного диаметра образца до и после испытаний
проводят с погрешностью не более 0,05 мм при диаметре трубы до 20
мм включительно и с погрешностью не более 0,1 мм при диаметре трубы
свыше 20 мм.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Для испытания применяют оправки с углом конусности 30; 45;
60; 90; 120°.

Примечания:

1. Допускается применять оправки с углами конусности 6 и
12°.

2. Допускается применять оправки с цилиндрической частью (черт.
1). В этом случае диаметр цилиндрической части d в миллиметрах
вычисляют по формуле

Черт. 1

Черт. 2

3.2. Рабочая поверхность оправки должна иметь твердость HRC?50,
параметры шероховатости поверхности не ниже Rz=20 мкм по ГОСТ
2789-73 и при испытании должна быть покрыта консистентной
смазкой.

3.3. При испытании не допускается вращательное движение оправки
или образца. Скорость внедрения оправки в образец при разногласиях
в оценке качества испытания должна быть 20-50 мм/мин.

3.4. Испытание проводят плавной раздачей конца образца оправкой
с заданным углом конусности до получения у торца образца заданного
наружного диаметра DH (черт. 2).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Признаком того, что образец выдержал испытание, служит
отсутствие на нем после раздачи на заданную величину трещин или
надрывов с металлическим блеском, определяемых визуально.

4.2. Величину раздачи (X) в процентах вычисляют по формуле

Округление вычисленной величины раздачи проводят до 0,5%.

5. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

В протоколе испытания следует указать:

— материал и размеры трубы;

— полученные результаты.

Разд. 5. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

1. Обозначения. 1

2. Метод отбора образцов. 1

3. Проведение испытания. 2

4. Обработка результатов. 3

5. Протокол испытания. 3

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.