Гост 8731-74: «трубы стальные бесшовные горячедеформированные. технические требования»

Сферы применения бесшовных горячекатаных изделий

Основной признак труб стальных бесшовных ГОСТ 8732-78 и 70– отсутствие сварочного стыка, который заметен у сварных изделий. Это гарантирует наибольшую прочность и достаточную устойчивость к внешним воздействиям, а также к внутреннему давлению жидкой или газообразной среды.

Бесшовные трубные изделия — это основа для водо- и газопроводных магистралей разного назначения и расположения

Главное преимущество бесшовных труб стальных холоднодеформированных ГОСТ 8732(78) – достаточный запас прочности по всей протяженности. Благодаря этому, они обычно используются в тех условиях, где другие разновидности труб не подтверждают стандарта повышенной надежности. Эта продукция выдерживают внушительное внутреннее давление, поэтому за этим изделиями обращаются предприятия:

• нефтегазовой отрасли;
• автомобилестроение;
• авиация;
• выпускающие газовые баллоны;
• тяжелого машиностроения;
• химпрома;
• народно-хозяйственного профиля;
• строительные фирмы;
• занимающиеся укладкой коммуникаций.

Трубы классифицируются по соотношению внутреннего и наружного диаметра:

• малый – в пределах 114 мм;
• средний диаметр – в пределах 114 — 480 мм;
• максимальны диаметр – 480-2500 мм (как у трубы толстостенной стальной ГОСТ 8732-78 или 70).

Широкое применение бесшовных изделий обусловлено их многофункциональностью и универсальностью. Их используют:

• для магистральных трубопроводов и подведения коммуникаций в частный сектор;
• для ответвлений малого диаметра при монтаже водопровода, газопровода в загородных домах и дачных сообществах;
• при выпуске стальных конструкций каркасного типа в автомобилях и механизмов различного предназначения;
• при выпуске фрагментов металлоконструкций, многопролетных перекрытий и крытых галерей;
• для усиления прочности технических сооружений и ангаров в промышленном и сельскохозяйственном производстве;
• для монтажа автобанов и мостов, опор освещения трубчатого типа;
• для свай фундамента в строительстве и пр.

Трубы, произведенные по бесшовной технологии, успешно выполняют функцию несущих и декоративных конструкций в строительстве

Что важно знать о стандартизации бесшовных изделий?

Бесшовные стенки труб выпускаются по ГОСТу только указанной толщины:

• 2,5, 2,8, 3, 3,5 мм;
• 4, 4,5, 5, 5,5 мм;
• 6, 7, 8, 9 мм;
• 10, 11, 12 мм;
• 14, 16, 17, 18 мм;
• 20, 22, 25, 28 мм;
• 30, 32, 36, 40, 45 мм;
• 50, 56 мм;
• 60, 63 мм,
• 70, 75 мм.

Все отечественные предприятия, выпускающие толстостенные и обычные б/ш трубы, ориентируются на требование нескольких стандартов:

• ГОСТ 8732-70;
• ГОСТ 8731-74;
• ГОСТ 9567-75;
• ГОСТ 8732-78;
• ТУ 82-70.

Допустимая длина горячедеформированных труб неизменно регулируется государственным стандартом:

• мерная и немерная длина изделий (допускается от 4м до 12,5м);
• кратная мерной длина изделий (допускается в пределах немерной длины, плюс припуск по каждому срезу не более 5 мм).

Согласно ГОСТу, минимальная партия труб должна составлять не менее трех тонн

Соотношение толщины стенки и наружного диаметра горячекатаной трубы определяет номинал:

• тонкостенные б/ш изделия;
• особо тонкостенные;
• толстостенные б/ш изделия;
• особо толстостенные.

Последние две разновидности подвергаются термической обработке, чтобы изделия получили дополнительную устойчивость к давлению внутри коммуникаций и магистральных трубопроводов.

Бесшовные трубы выпускаются определенного диаметра:

• 20, 21,3, 22, 25, 26,9 и 28 мм;
• 30, 31,8, 32, 33, 35 и 38 мм;
• 40, 42, 42,4, 44,5, 45 и 48,мм;
• 50, 51, 54 и 5мм;
• 60, 60,3, 63,5 и 68 мм;
• 70, 73 и 76 мм;
• 82,5, 83, 89 и 95 мм;
• 102, 104, 108 и 114 мм;
• 121, 127, 133, 140 и 146 мм;
• 152, 159, 165 и 168 мм;
• 178, 180 и 194 мм;
• 203, 219, 245, 273 и 299 мм;
• 324, 325, 351, 356 и 377 мм;
• 402, 406, 426, 450, 457, 465 и 480 мм;
• 500, 508 и 530 мм.

На сегодня сортамент бесшовной продукции продолжают выпускать и по ранее принятым нормам ГОСТа – 8732-78 и 8731-74. А в 2010-м был принят общенациональный стандарт на изделия ГОСТ Р 53383-2009, регламентируемый соответствие требованиям ТУ 82-70 .

Согласно ГОСТ 8732-70, трубы стальные бесшовные имеют внушительный вес, который обозначен в таблице стандартизации. Особенно это относится к толстостенным изделиям. Каждая марка тяжелого металла отличается по химическому составу, пластичности обработки и степени прочности, как например, у бесшовных труб стандарта «70» или «78». В некоторой степени это сказывается и на качестве тонкостенной продукции, но толстостенная цельная труба гарантированно будет прочной.

1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 4).

1.5. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом, при этом допускается образование
фаски под углом не менее 70° к оси трубы. Концы труб должны быть зачищены от заусенцев; допускается образование фаски при их удалении.

1.6. Допускается обрезать концы труб с толщиной стенки 20 мм и более автогеном, плазменной
резкой или пилой.

При обрезке труб автогеном или плазменной резкой припуск по длине труб должен быть не менее
20 мм на каждый рез.

1.7. По требованию потребителя допускается изготовлять трубы с толщиной стенки 20 мм и более,
изготовляемые из катаной или кованой заготовки, без обрезки концов. При этом необрезанная часть
трубы отмечается краской и в длину трубы при поставке не включается.

1.8. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки от 5 до
20 мм должны быть сняты фаски под углом 35°— 40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено
торцовое кольцо шириной 1—3 мм.

1.9. Трубы всех видов, работающие под давлением (условия работы труб оговариваются в заказе),
должны выдерживать испытательное гидравлическое давление, вычисляемое по формуле, приведенной в ГОСТ 3845, где R — допускаемое напряжение, равное 40 % временного сопротивления разрыву
для данной марки стали.

Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства
труб.

Стандарты допустимых отклонений

Также существует стандарт и на предельные допуски по отклонениям габаритов изделий, которые колеблются в пределах:

•  +10 мм (до 6м длиной);
•  +15 мм (свыше 6м длиной, а также с внешним диаметром более 152мм);
•  ±500 мм (когда длина изделий считается приблизительно).

Все отклонения и допуски также регулируются таблицами, включая разностенность и овальность труб. Стандарт не предполагает выхода за пределы указанных отклонений – стенки трубы и диаметр.

Каждая труба должна иметь маркировку с техническими данными

Кривизна любого фрагмента изделия тоже регулируются нормативами:

• 1,5мм на тонкостенные трубы до 20мм;
• 2,0мм с толщиной стенок до 30мм;
• 4,0мм – более 30мм.

Заказчик вправе рассчитывать на что, что соблюдается ГОСТ 8732-70 — трубы стальные бесшовные поставляются строго по соответствию стенки и внутреннего диаметра, которые оговорены в партии. Учитывается, что возможны отклонения и по разностенности и овальности, но в незначительном объеме, и они тоже определяются по нормативным таблицам. Приобретаемая труба ГОСТ 8732-78, по желанию заказчика, может быть оцинкована.

При покупке партии труб стальных бесшовных ГОСТ 8732 78 клиент вправе требовать все данные по маркировке, которые указываются в техническом паспорте или сертификате   соответствия. К необходимым данным относятся:

• наименование изделия;
• металл (марка стали);
• сферу применения;
• длина изделия и толщина стенки;
• производитель (страна, предприятие);
• стандарт или регламентирующий документ;
• допустимая рабочая среда для транспортировки внутри труб (пар, вода, газ);
• метод сочленения (сварка, стыковка);

Качественные сварные трубы – продукция с параметрами, регулируемыми действующей стандартизацией. Все показатели проходят испытания на производстве, включая максимально допустимое внутренне давние, а также устойчивость к наружному механическому воздействию.

Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные

Расчетная масса одного метра, стандартный ряд размеров наружных диаметров/толщин стенок и класс точности для труб стальных бесшовных холоднодеформированных устанавливается сортаментом ГOCT 8734-75. Технические условия и марки сталей, из которых изготавливаются трубы, регламентируются ГOCT 8733-74. Требования к маркировке, упаковке, хранению, приемке и логистике определяются по ГOCT 10692-80.

Технические условия по ГOCT 8733-74

Аналогично техническим условиям для горячедеформированных труб, холоднодеформированные трубы также делятся на пять групп, в зависимости от требований к поставкам:

• Группа Б: требования к поставкам определяются нормированием химического состава; трубы этой группы изготавливаются из марок сталей по ГOCT 1928, 14959, 4543, 1050.
• Группа В: нормируются механические характеристики, используются марки сталей по ГOCT 1928, 14959, 4543, 1050.
• Группа Г: нормируются механические характеристики (лабораторные испытания проводятся на термообработанных образцах). Для группы Г используются марки сталей по ГOCT 1928, 14959, 4543, 1050.
• Группа Д: регламентируются величины предельного гидравлического давления, механические параметры и химсостав не нормированы.
• Группа Е: к этой группе относится холоднодеформированные трубы, прошедшие специальную термообработку.

Сортамент, класс точности и вес холоднодеформированных бесшовных труб по ГOCT 8734-75

Согласно сортаменту, холоднодеформированные трубы могут быть следующих размеров:

• минимальный возможный наружный диаметр 5 мм, максимальный — 250 мм;
• минимальная возможная толщина стенки 0,3 мм, максимальная — 24 мм.

Трубы подразделяются на четыре категории, в зависимости от величины отношения наружного диаметра к толщине стенки: особотoнкостенные, тoнкостенные, особотoлстостенные и тoлстостенные.

ГOCT 8734-75, вес
погонного метра труб
холоднодеформированных

Вес одного погонного метра можно рассчитать самостоятельно по формуле:

M=0,02466148×S×(Dn−S)

Где: s — толщина стенки, мм; Dn — наружный диаметр, мм.

Маркировка холоднодеформированных труб имеет вид дроби. Сверху над чертой записываются данные в следующем порядке:

• Наружный диаметр и толщина стенки, мм; если к величинам отклонений наружного диаметра или толщины стенки предъявляются требования повышенной точности изготовления, после размера ставится строчная буква «п». В отдельных случаях, по согласованию с потребителем, допускается указание внутреннего диаметра. Тогда перед значением диаметра указывается Dвн.
• Длина трубы в мм без индекса — для мерных труб, длина в мм с индексом «кр» для труб длины, кратной мерной, для немерных труб длина не проставляется.
• ГOCT 8734-75 (сортамент стальных холоднодеформированных труб).

Под чертой:

• Буква, указывающая группу поставки (регламентируется ГOCT 8733-74).
• Марка стали (кроме труб группы Д).
• ГOCT 8733-74 (устанавливает технические требования к холоднодеформированным стальным трубам).

Пример маркировки: труба холоднодеформированная бесшовная, наружный диаметр 140 мм, толщина стенки 7 мм, повышенная точность изготовления, группа Б — поставка по хим. составу.

Вид поставки

Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные поставляются следующих размеров:

• мерной длины в диапазоне от 4,5 м до 11,5 м;
• длиной, кратной мерной, в диапазоне от 4 до 9 метров;
• не мерной длины в диапазоне от 1,5 м до 11,5 м.

Также вы можете:

• Скачать ГОСТ 8731-87
• Скачать ГОСТ 8732-78
• Скачать ГОСТ 8733-74
• Скачать ГОСТ 8734-75

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировку, упаковку,
транспортирование и хранение производят по ГОСТ
10692.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.  РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ

Е.
А. Близнюков, В. П. Сокуренко, В. Н. Ровенский

2.  УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного
комитета СССР по стандартам от 19.11.74 № 2560

3. Периодичность проверки —
5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 8731-66

5. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока
действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС 3-96)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями
№ 2, 3, 4, 5, б, утвержденными в феврале 1976 г., марте 1980 г., январе 1982
г., марте 1984 г., апреле 1992 г. (ИУС 4-76, 4-80, 4-82, 6-84, 7-92)

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Для каждого вида испытаний (за исключением проверки макроструктуры и определения твердости) от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу.

Для контроля макроструктуры отбирают образцы от обоих концов трубы.

Для определения количества образцов допускается применение статистических методов контроля.

(Измененная редакция, Изм. №» 4).

3.2. Осмотр труб производится без применения увеличительных приборов. Глубину дефектов проверяют надпиловкой или иным способом.

Допускается проводить контроль геометрических размеров и качества поверхности труб специальными приборами.

3.3. При возникновении разногласий в качестве металла химический состав определяют по ГОСТ
22536.0, ГОСТ 22536.1 — ГОСТ 22536.6, ГОСТ 12344 — ГОСТ 12365, ГОСТ 28473.

(Измененная редакция, Изм. .№ 6).

3.4. Для определения химического состава стали пробы отбирают по ГОСТ 7565.

3.5. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольном пропорциональном коротком образце. Для образцов в виде полосы или отрезка трубы скорость испытаний до предела текучести
должна быть не более 10 мм/мин, за пределом текучести — не более 40 мм/мин.

Допускается контролировать механические свойства труб неразрушающими методами по нормативно-технической документации.

В случае разногласий в оценке результатов испытания проводят по ГОСТ 10006.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

3.6. Испытание на твердость проводят по ГОСТ 9012 на обоих концах трубы.

Допускается определять твердость на образцах, предназначенных для испытания на растяжение.

Допускается проводить контроль твердости неразрушающими методами.

В случае разногласий испытание проводят по ГОСТ 9012.

(Измененная редакция, Изм. №» 4).

3.7. Испытание труб на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

3.8. При обнаружении на сплющенных образцах мельчайших надрывов или других мелких дефектов
разрешается повторное испытание на сплющивание другого образца, взятого от той же трубы с предварительным снятием поверхностного слоя образца (внутреннего и наружного) на глубину не более
0,2 мм для труб диаметром до 108 мм и не более 1 мм для труб диаметром 114 мм и более.

3.9. Гидравлическое испытание труб проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под давлением не менее
10 с.

3.10. Испытание труб на загиб проводят по ГОСТ 3728.

3.11. Испытание труб на раздачу проводят по ГОСТ 8694.

3.12. Испытание труб на бортование проводят по ГОСТ 8693.

3.13. Макроструктуру металла труб проверяют на протравленном кольцевом поперечном образце.

Трубы стальные горячедеформированные бесшовные общего назначения из углеродистых и легированных сталей

Номинальные размеры, вес одного метра и класс точности по предельным отклонениям для труб стальных горячедеформированных из углеродистых и легированных сталей устанавливаются сортаментом ГOCT 8732-78. Технические условия производства регламентируются ГOCT 8731-74, требования к маркировке, приемке и логистике определяются ГOCT 10692-80.

Технические условия по ГOCT 8731-74

Горячедеформированные трубы в зависимости от предъявляемых требований к эксплуатационным характеристикам выпускаются пяти групп:

• для труб группы A, изготавливаемых из углеродистых сталей по ГOCT-380, нормируются механические характеристики;
• для труб группы Б из сталей по ГOCT 380, 1050, 4543, 19281 регламентируется химический состав;
• для труб группы В (стали по тем же ГOCT, что и для класса Б) регламентируются химический состав и механические характеристики;
• для труб группы Г из сталей по ГOCT 1050, 4543, 19281 регламентируется химсостав и устанавливается контроль механических характеристик;
• группа Д — нормируется величина испытательного гидравлическое давления, механические свойства и химсостав не регламентируются.

Сортамент, класс точности и вес горячедеформированных бесшовных труб по ГOCT 8732-78

Сортамент ГOCT 8732-78 устанавливает следующие размерные пределы:

• минимальный наружный диаметр 20 мм, минимальная толщина стенки 1,08 мм;
• максимальный наружный диаметр 550 мм, максимальная толщина стенки 75 мм.

ГOCT 8732-78, вес
погонного метра труб
холоднодеформированных

Массу погонного метра можно рассчитать самостоятельно по формуле:

M=0,02466×S×(Dn−S)

Где: М — масса погонного метра, кг; S — толщина стенки, мм; Dn — наружный диаметр, мм.

Маркировка горячедеформированных стальных труб учитывает следующие параметры: наружный диаметр, толщину стенки, длину (мерная, немерная, кратная мерной), точность изготовления, номер ГOCT сортамента (ГOCT 8732-78), марку стали, группу изготовления (по ГOCT 8731-74), ГOCT, по которому изготовлена сталь.

Для труб кратной длины:

Труба с наружным диаметром 89 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной, кратной 1250 мм, повышенной точности изготовления, группы В из стали Ст2сп по ГOCT 380.

Труба с наружным диаметром 108 мм, толщиной стенки 4 мм, мерной длины 6000 мм, обычной точности изготовления, группы А из стали Ст2сп по ГOCT 380.

Труба с наружным диаметром 108 мм, толщиной стенки 4 мм, немерной длины, обычной точности изготовления, группы Д по ГOCT 8731-74.

В отдельных случаях по договоренности с заказчиком трубы могут маркироваться по наружному и внутреннему диаметру, а также по внутреннему диаметру и толщине стенки.

Вид поставки

Трубы стальные горячедеформированные согласно сортамента по ГOCT 8732-78 выпускаются следующих размеров:

• немерной длины от 4 м до 12,5 м;
• мерной, кратной мерной и приблизительной — в пределах немерной длины.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.