Гост 8731-74 трубы стальные бесшовные горячедеформированные. технические требования (с изменениями n 2-6)

Алан-э-Дейл       20.10.2022 г.

Трубы стальные горячедеформированные бесшовные общего назначения из углеродистых и легированных сталей

Номинальные размеры, вес одного метра и класс точности по предельным отклонениям для труб стальных горячедеформированных из углеродистых и легированных сталей устанавливаются сортаментом ГOCT 8732-78. Технические условия производства регламентируются ГOCT 8731-74, требования к маркировке, приемке и логистике определяются ГOCT 10692-80.

Технические условия по ГOCT 8731-74

Горячедеформированные трубы в зависимости от предъявляемых требований к эксплуатационным характеристикам выпускаются пяти групп:

  • для труб группы A, изготавливаемых из углеродистых сталей по ГOCT-380, нормируются механические характеристики;
  • для труб группы Б из сталей по ГOCT 380, 1050, 4543, 19281 регламентируется химический состав;
  • для труб группы В (стали по тем же ГOCT, что и для класса Б) регламентируются химический состав и механические характеристики;
  • для труб группы Г из сталей по ГOCT 1050, 4543, 19281 регламентируется химсостав и устанавливается контроль механических характеристик;
  • группа Д — нормируется величина испытательного гидравлическое давления, механические свойства и химсостав не регламентируются.

Сортамент, класс точности и вес горячедеформированных бесшовных труб по ГOCT 8732-78

Сортамент ГOCT 8732-78 устанавливает следующие размерные пределы:

  • минимальный наружный диаметр 20 мм, минимальная толщина стенки 1,08 мм;
  • максимальный наружный диаметр 550 мм, максимальная толщина стенки 75 мм.

ГOCT 8732-78, вес
погонного метра труб
холоднодеформированных

Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Вес 1 м, кг Кол-во м в 1 т Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Вес 1 м, кг Кол-во м в 1 т
20 3,0 1,26 795,1 152 8,0 28,41 35,2
25 3,2 1,72 581,3 159 8,5 31,55 31,7
30 4,0 2,56 389,9 168 8,5 33,43 29,9
40 3,5 3,15 317,4 180 8,5 35,95 27,8
50 3,5 4,01 249,1 194 9,0 41,06 24,4
76 4,5 7,93 126,0 203 9,0 43,06 23,2
89 6,0 12,28 81,4 219 9,0 46,61 21,5
102 7,0 16,40 61,0 245 9,5 55,17 18,1
114 7,0 18,47 54,1 273 10,0 64,86 15,4
127 7,0 20,72 48,3 299 10,0 71,27 14,0
133 8,0 24,66 40,5 325 10,0 77,68 12,9
140 7,0 22,96 43,6 351 10,0 84,10 11,9

Массу погонного метра можно рассчитать самостоятельно по формуле:

M=0,02466×S×(Dn−S)

Где: М — масса погонного метра, кг; S — толщина стенки, мм; Dn — наружный диаметр, мм.

Маркировка горячедеформированных стальных труб учитывает следующие параметры: наружный диаметр, толщину стенки, длину (мерная, немерная, кратная мерной), точность изготовления, номер ГOCT сортамента (ГOCT 8732-78), марку стали, группу изготовления (по ГOCT 8731-74), ГOCT, по которому изготовлена сталь.

Для труб кратной длины:

Труба с наружным диаметром 89 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной, кратной 1250 мм, повышенной точности изготовления, группы В из стали Ст2сп по ГOCT 380.

Труба с наружным диаметром 108 мм, толщиной стенки 4 мм, мерной длины 6000 мм, обычной точности изготовления, группы А из стали Ст2сп по ГOCT 380.

Труба с наружным диаметром 108 мм, толщиной стенки 4 мм, немерной длины, обычной точности изготовления, группы Д по ГOCT 8731-74.

В отдельных случаях по договоренности с заказчиком трубы могут маркироваться по наружному и внутреннему диаметру, а также по внутреннему диаметру и толщине стенки.

Вид поставки

Трубы стальные горячедеформированные согласно сортамента по ГOCT 8732-78 выпускаются следующих размеров:

  • немерной длины от 4 м до 12,5 м;
  • мерной, кратной мерной и приблизительной — в пределах немерной длины.

Сталь 09Г2С: общие характеристики

Сплав из железа, углерода и других ингредиентов называют сталью. Свойства в зависимости от доли и характера компонентов могут довольно сильно отличаться. 09Г2С – один из видов низколегированных сталей, содержащих не более 4,5% дополнительных ингредиентов, в отличие от высоколегированных, где эта доля может возрастать до 10%.

09Г2С расшифровывается следующим образом:

  • 09 – массовая доля углерода. Соответственно доля железа равняется 96–97%;
  • «Г» – означает, что один из компонентов – марганец, занимает 2% от общей массы примесей;
  • «С» – указывается на наличие 1% кремния.

Кроме того, сплав включает примеси никеля, мышьяка, серы,хрома и прочего.

Как правило, сталь применяется для получения фасонного или листового металлопроката. Этот сплав не исключение. Однако в применении ее есть и особенности.

Сплав отличается очень широким диапазоном рабочих температур, труба ст. 09Г2С можно эксплуатироваться при морозе в -70 С и при нагреве до +425 С. Это делает сплав незаменимым для нужд машиностроения, нефтяной и химической промышленности, где от проката требуется исключительная механическая прочность при очень тяжелых условиях, что подтверждается сертификатом металлопроката.

  • Стойкость к нагреву востребована при изготовлении паровых котлов и другого оборудования, рассчитанного для работы в сложных термальных условиях.
  • Бесшовные – регулируемые ГОСТ8732-78 , и сварные – ГОСТ 10705-80, изделия можно использовать на крайнем севере. Допускается применение в особо опасных районах.
  • При любом методе сварки сплав не теряет своей пластичности и прочности: из него изготавливают самые сложные по конфигурации сварные элементы. На фото – ст труба профильная 09Г2С.

Причиной этому служит особенность сплава 09Г2С 9 – низкое содержание углерода. При сварке частицы углерода выгорают и в сварном шве могут появиться микропоры. В дальнейшем они образуют закалочные структуры, которые ухудшают характеристики шва. При сварке низколегированного сплава этого не происходит.

Стандарты толстостенных изделий

Толстостенная бесшовная труба ГОСТ 8732 – высокопрочное изделие, используемой для возведения всевозможных металлоконструкций или транспортировки газов и жидких сред под высоким давлением. Сварные изделия используются реже, предпочтения отдают цельнотянутым трубам, и для этого подходит сталь разных марок.

Для повышения устойчивости к коррозии трубы изнутри и снаружи покрывают защитным слоем цинка, хрома или никеля

Чтобы внутри труба не ржавела (важно для подачи жидкости определенного химического состава), толстостенные изделия выпускают из цветных металлов или никелируют внутри. Их используют в химической промышленности и для транспортировки жидкости с больших глубин

Визуально это почти всегда заметно, но есть стандарты, по которым выпускаются толстостенные изделия – в пределах 6мм – 12,5мм. Если отверстие внутри небольшое, а стенка внушительная, то это особо толстостенные трубы. Их выпускают только горячим способом.

Качественные показатели толстостенных труб классифицируют их по основным стандартам: «Б», «В», «Д»:

  • «Б» — нормирование химсостава металла, включая ГОСТ 19281-89, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1050-88 и 8732-70;
  • «В» — нормирование термических показателей;
  • «Д» — без особого регламентирования, но с испытаниями на внутреннее давление.

ГОСТом 8732-70 также регулируется длина толстостенной трубы – изделия немерной и мерной длины:

  • немерный формат от 1,5м до 11,5 м;
  • мерный формат от 4,5м до 9м;
  • длина, кратная мерной, в пределах 1,5м — 9м (с припуском 5мм на каждый отрезок).

Толстостенные трубы плохо гнутся, но это изделия повышенной прочности и устойчивости к механическим воздействиям. Их основная функция – транспортировка под давлением газообразной и жидкой среды. Но они также незаменимы и как морозостойкие стройматериалы, для этого также подходят и сварные изделия большого формата. На эти изделия распространяются требования ГОСТ 8732-78 и ТУ 14-3-1128-2000. Для выпуска заготовок с толстыми стенками обычно используют марки стали:

  • 10Г2;
  • 09Г2С (низколегированный сплав для сварных конструкций, кремния и углерода до 1% и 2% марганца).

По запросам заказчика, трубы стальные ГОСТ 8732-78 и 8732-70 могут проходить дополнительные испытания гидравлическим давлением, чтобы иметь уверенность в их прочности. Максимальный показатель давления – порядка 20МПа, который допускается только в толстостенных изделиях.

Готовые изделия проходят проверку не только на прочность, но и на соответствие стандартам ГОСТа по длине, весу, толщине стенки

Шесть классов стальных труб и их использование по отраслям

Соответственно требованиям ГОСТ 8732-70 и 78, универсальные трубы стальные бесшовные делают на специализированных предприятиях при помощи метода горячего деформирования. Их выпускают из металла разной марки, который немного отличается по химсоставу и другим параметрам. Основные требования регламентируют ГОСТ 8731-74, 70, 78 и ТУ 82-70. Для горячей прокатки используют слитки из легированного и углеродистого металла по ГОСТу:

  • 4543-71;
  • 1050-88,
  • 19281-89.

Цельные изделия мерной и немерной длины (до 12,5м) имеют разный сортамент, включая толстостенные, который ограничен и такими параметрами как толщина стенки трубы. Это разница между наружным диаметром и внутренним отверстием, что и регламентирует данный параметр по ГОСТ 8732-78.

Бесшовные трубы большого диаметра способны выдержать внушительные нагрузки, включая применение в качестве:

  • элементов подъемных механизмов;
  • свай для фундаментов под застройку большой этажности в условиях сейсмической активности;
  • элементов большегрузного транспорта;
  • многопролетных балок;
  • противооползневых конструкций и опор,
  • цельных конструкций при сооружении железнодорожных мостов;
  • трубопроводов с содержанием вредных реактивов и взрывоопасных веществ;
  • гидросистем и паропроводов с высоким внутренним давлением.

Основанная классификация включает 6 классов:

1-й класс – выпуск изделий из марок стали, имеющих углеродистый состав, это стандартные и «газовые» изделия, которые используют в различных условиях. При этом не регламентируется жесткими требованиями. Эта продукция востребована при сооружении легких опор и мостиков, строительных лесов и ограждений, ирригационных сооружений и подпорок под прокладку кабеля. Они пригодны и для локального разветвления коммуникаций.

Трубы делятся на классы по прочности, это определяет их назначение и возможность применения в той или иной сфере

2-й класс: эти трубы также выпускают из стали углеродистых марок. Востребованы в трубопроводах и системах разветвления магистралей разного назначения. Если нет особых требований, то подходят они для магистралей с умеренным и повышенным давлением. Это транспортировка жидкостей и газообразных сред, химреактивов. Изделия используются в производстве мебели на металлокаркасе и ножках.

3-й класс: этот тип хорошо адаптирован к высокому внутреннему давлению и функционированию трубопроводов в сложных климатических условиях. Такие изделия хорошо зарекомендовали себя на производстве, связанном с высокой температурой, в котлах и печах, а также их используют в научных испытаниях, ядерной технике и нефтепроводах.

4-й класс: это основное и оборудование для нефтегазовых промыслов, а также стальные трубы для магистральных трубопроводов, ведущих от этих месторождений. Их применяют при работе с высоким давлением в геологоразведке и на нефтяных скважинах.

5-й класс: это изделия повышенной прочности, которые востребованы в разных областях. Это тяжелое машиностроение и монтаж высоких конструкций в строительстве. Это производство мачт и каркасов кораблей и маяков. Это строительство вагонов, автотранспортного оборудования, подъемных и мостовых кранов а также монтаж опор и вышек любого функционала.

6-й класс:  изделия для подачи жидкости в резервуары под большим давлением. Также заготовки повышенной прочности используются для поршней и поршневых насосов, других сфер, включая машиностроение.

Металлические бесшовные изделия избирают для тех или иных видов эксплуатации в промышленном производстве. Из различают и по другому признаку – тонкостенные и толстостенные

Также берутся во внимание и другие показатели качества толстостенной и тонкостенной трубы, которые имеют свою маркировку:

  • «А» – стандартизация механических свойств;
  • «Б» – стандартизация химсостава металла;
  • «В» – стандартизация, включающая контроль двух указанных выше показателей качества стали;
  • «Г» – стандартизация по механическим свойствам и химсоставу металла, проверенных на аналоговых образцах;
  • «Д» – включает все предыдущие показатели плюс испытание под гидравликой на устойчивость давлению, которое выдерживают только толстостенные изделия.

Трубы разделяют на тонкостенные и толстостенные, они могут иметь разные технические характеристики

Бесшовные трубы

Регламентируют эти изделия ГОСТ 8732-78. Такой вариант стального трубопровода отличается самой высокой прочностью из возможных. Производится ст труба бесшовная 09Г2С несколькими методами.

  • Холоднодеформированный – профильную или круглую трубу получают из заготовки без нагрева. Чтобы снять остаточное напряжение после деформации, изделие прогревают уже после формовки.
  • Теплодеформированный – при формовке заготовка прогревается, но температура не достигает температуры рекристаллизации.
  • Горячедеформированный – здесь бесшовные изделия получают при температуре рекристаллизации.

ГОСТ 8732-78 регламентируют не только качество сырья и методы получения металлопроката, но и физические и химические характеристики изделий.

Размерные параметры ст трубы с круглым сечением таковы:

  • наружный диаметр – от 12 мм до 108 мм;
  • толщина стенки – от 0,9 мм до 5 мм;
  • допустимые отклонения ДУ – 0,3–0,8 мм;
  • допустимые отклонения по толщине стенки составляют 10%.

Труба сталь 09Г2С, обладая столь широким сортаментом, имеет очень большую область применения. Это и газо- и нефтепроводы, и детали машин, и простые ограждения, и трубопровод для силового кабеля и так далее. Прекрасные качества изделия подтверждает сертификат соответствия ГОСТ 8732-78.

Сварные профильные водоводы

Стальная труба 09Г2С ГОСТ 10705-80 – сварная. Сертификат соответствия подтверждает их высокую механическую прочность и стойкость к внутреннему давлению. Однако по этим показателям изделия уступают изделиям без шва, а поэтому намного чаще становятся заготовкой для профильных водоводов – с квадратным, овальным, прямоугольным сечением.

Трубы с квадратным и прямоугольным сечением намного активнее используется в строительстве: элементы с прямоугольным сечением куда проще соединить друг с другом. Основой любых каркасных сооружения становится ст. изделие такого рода.

Кроме того, благодаря высокой аэродинамической стойкости и стойкости к коррозии изделия, особенно прямошовные, применяют при сооружении малых декоративных форм, а также более утилитарных рекламных стоек, заборов, ограждения и так далее.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.