Бесшовные трубы гост 8732-78

Алан-э-Дейл       10.09.2022 г.

Бесшовная стальная труба: характеристики

Изделие выпускается как в виде круглой трубы, так и профильной. Последний вариант чаще применяется в строительстве, в качестве материала при сооружении несущих конструкций. Круглая стальная труба находит широкое традиционное применение – подача газа, воды, нефти, а также огнеопасных веществ, кислот, щелочи и тому подобного.

Область использования обусловлена техническими характеристиками изделий.

  • Прочность – отсутствие сварного шва обеспечивает более высокие показатели стойкости как по отношению к несущим нагрузкам, так и на разрыв. Это качество позволяет применять стальной бесшовный трубопровод в тех случаях, когда элемент должен выдерживать высокое и внешнее, и внутреннее давление.
  • Для того чтобы оценить величину нагрузки, которую способны выдержать изделия, следует указать на то, что они используются при разработке нефтяных месторождений, где требуется противостоять давлению пород.

  • Предупреждение утечки – шов является слабым местом трубопровода, особенно когда контактируют с химически активными средами. Бесшовные трубы, изготовленные согласно ГОСТ 8732-78 можно применять для перемещения кислот, щелочей, ядовитых и удушающих газов, взрывоопасных продуктов и тому подобного.
  • Высокая долговечность и надежность.
  • Ассортимент – изделие выпускается в 6 классах, рассчитанных на различную нагрузку в разных сферах и 5, учитывающих разные требования к составу и механическим свойствам. Сортамент включает изменение одного только диаметра от 20 до 550 мм. Столь широкий выбор позволяет подобрать оптимальное соотношение цены/свойства.
  • Стоимость – более высокая, учитывая перечисленные качества. Цена изделия определяется материалом изготовления, толщиной стенки, диаметром и классом.

2 Требования ГОСТ к предельным отклонениям от формы и размеров труб

Согласно этому стандарту по нему производят бесшовные трубы двух классов точности: обычной и повышенной. В соответствии с данной классификацией указаны и предельные отклонения у изделий в Табл. 1 по диаметру и в Табл. 2 по толщине стенки. Фактическое превышение от номинальных значений Табл. 3 не должно превосходить этих допусков.

Таблица 1

Допустимые отклонения от диаметра у проката с точностью производства

Наружный диаметр проката, мм

До 50  включительно

Свыше 50 и вкл. до 219

Свыше 219

Обычной

±0,5 мм

±1 %

±1,25 %

Повышенной

±0,5 мм

±0,8 %

±1 %

Таблица 2

Диаметр (наружный) изделия, мм

Толщина стенки изделия, мм

Предельные отклонения у изделия по толщине стенки для точности его производства, %

обычной

повышенной

До наружного диаметра 219

До 15 включительно

–15,0

+12,5

±12,5

При толщине больше 15 и до 30

±12,5

–12,5

+10,0

От 30 и выше

–12,5

+10,0

±10,0

Диаметр больше 219

До 15 включительно

–15,0

+12,5

При толщине больше 15 и до 30

±12,5

От 30 и выше

–12,5

+10,0

По соглашению между предприятием-изготовителем труб и их заказчиком они могут производиться с комбинированными допусками, то есть с предельными отклонениями разной точности для толщины стенки изделия и его диаметра, включая взятый из другого ГОСТа. Например, с предельными отклонениями обычной точности на толщину, взятую из данного ГОСТа (8732), а по диаметру – уже повышенной точности из стандарта 9567 и так далее. Стандартом 8732 допускается некоторая овальность и разностенность (разная толщина стенок изделия) производимых по нему труб. Но эти факторы не должны в итоге приводить к выведению размеров за допустимые отклонения по толщине для стенки или диаметру. По длине максимальные отклонения ГОСТ 8732 регламентирует только для части продукции, производимой по нему:

  • для мерной и кратной – при протяженности изделия до 6 м отклонения не должны быть больше +10 мм, а если труба длиннее 6 м либо ее диаметр (наружный) свыше 152 мм, то +15 мм;
  • для проката приблизительной длины – ±500 мм.

Кривизна трубной продукции на любом ее участке не должна превышать на 1 м протяженности у изделий со стенкой до 20 мм – всего 1,5 мм, свыше 20 и включительно до 30 мм – уже 2 мм и более 30 мм – аж 4 мм. Согласно стандарту 8732 горячекатаные трубы, производимые по нему, потребитель может потребовать поставить по внутреннему диаметру изделия и его толщине стенки. Более того, он может потребовать поставить также по диаметрам (наружному и внутреннему) и по разностенности. Изготовитель обязан выполнить такой заказ. При этом по внутреннему диаметру предельные отклонения проката диаметром (наружным) 70–203 мм, у которого стенка толщиной 7–20 мм, а соотношение диаметра к толщине равно либо меньше 10, не должны превосходить соответствующих допусков Табл. 1 по наружному диаметру.

Отклонение от формы

Шесть классов стальных труб и их использование по отраслям

Соответственно требованиям ГОСТ 8732-70 и 78, универсальные трубы стальные бесшовные делают на специализированных предприятиях при помощи метода горячего деформирования. Их выпускают из металла разной марки, который немного отличается по химсоставу и другим параметрам. Основные требования регламентируют ГОСТ 8731-74, 70, 78 и ТУ 82-70. Для горячей прокатки используют слитки из легированного и углеродистого металла по ГОСТу:

  • 4543-71;
  • 1050-88,
  • 19281-89.

Цельные изделия мерной и немерной длины (до 12,5м) имеют разный сортамент, включая толстостенные, который ограничен и такими параметрами как толщина стенки трубы. Это разница между наружным диаметром и внутренним отверстием, что и регламентирует данный параметр по ГОСТ 8732-78.

Бесшовные трубы большого диаметра способны выдержать внушительные нагрузки, включая применение в качестве:

  • элементов подъемных механизмов;
  • свай для фундаментов под застройку большой этажности в условиях сейсмической активности;
  • элементов большегрузного транспорта;
  • многопролетных балок;
  • противооползневых конструкций и опор,
  • цельных конструкций при сооружении железнодорожных мостов;
  • трубопроводов с содержанием вредных реактивов и взрывоопасных веществ;
  • гидросистем и паропроводов с высоким внутренним давлением.

Основанная классификация включает 6 классов:

1-й класс – выпуск изделий из марок стали, имеющих углеродистый состав, это стандартные и «газовые» изделия, которые используют в различных условиях. При этом не регламентируется жесткими требованиями. Эта продукция востребована при сооружении легких опор и мостиков, строительных лесов и ограждений, ирригационных сооружений и подпорок под прокладку кабеля. Они пригодны и для локального разветвления коммуникаций.

Трубы делятся на классы по прочности, это определяет их назначение и возможность применения в той или иной сфере

2-й класс: эти трубы также выпускают из стали углеродистых марок. Востребованы в трубопроводах и системах разветвления магистралей разного назначения. Если нет особых требований, то подходят они для магистралей с умеренным и повышенным давлением. Это транспортировка жидкостей и газообразных сред, химреактивов. Изделия используются в производстве мебели на металлокаркасе и ножках.

3-й класс: этот тип хорошо адаптирован к высокому внутреннему давлению и функционированию трубопроводов в сложных климатических условиях. Такие изделия хорошо зарекомендовали себя на производстве, связанном с высокой температурой, в котлах и печах, а также их используют в научных испытаниях, ядерной технике и нефтепроводах.

4-й класс: это основное и оборудование для нефтегазовых промыслов, а также стальные трубы для магистральных трубопроводов, ведущих от этих месторождений. Их применяют при работе с высоким давлением в геологоразведке и на нефтяных скважинах.

5-й класс: это изделия повышенной прочности, которые востребованы в разных областях. Это тяжелое машиностроение и монтаж высоких конструкций в строительстве. Это производство мачт и каркасов кораблей и маяков. Это строительство вагонов, автотранспортного оборудования, подъемных и мостовых кранов а также монтаж опор и вышек любого функционала.

6-й класс:  изделия для подачи жидкости в резервуары под большим давлением. Также заготовки повышенной прочности используются для поршней и поршневых насосов, других сфер, включая машиностроение.

Металлические бесшовные изделия избирают для тех или иных видов эксплуатации в промышленном производстве. Из различают и по другому признаку – тонкостенные и толстостенные

Также берутся во внимание и другие показатели качества толстостенной и тонкостенной трубы, которые имеют свою маркировку:

  • «А» – стандартизация механических свойств;
  • «Б» – стандартизация химсостава металла;
  • «В» – стандартизация, включающая контроль двух указанных выше показателей качества стали;
  • «Г» – стандартизация по механическим свойствам и химсоставу металла, проверенных на аналоговых образцах;
  • «Д» – включает все предыдущие показатели плюс испытание под гидравликой на устойчивость давлению, которое выдерживают только толстостенные изделия.

Трубы разделяют на тонкостенные и толстостенные, они могут иметь разные технические характеристики

Бесшовные изделия: вес и размер

В соответствии со стандартами, толщина стенки определяет не только массу, но и стоимость обычной или толстостенной трубы. Металл, с небольшой погрешностью, не может быть легче или тяжелее. Поэтому по массе трубы по таблице можно определить длину изделия и толщину стенок и наоборот.

Цены на метизы любого номинала включает не погонный метр трубы, а количество затраченного металла и себестоимости обработки. Конечно, никому не придет в голову взвешивать каждую трубу. Можно с уверенностью утверждать – если одинаковое сечение и толщина стенки трубы, то масса у всех них будет одинаковой.

Показатели погонного метра немного варьируются, что включает варианты:

  • марка металла;
  • формат труб;
  • диаметр (разница между сечением и толщиной стенки).

Данные параметры определяют так называемый «теоретический» вес, отмеченный в нормативных таблицах ГОСТ 8732 по сортаменту. Вес труб высчитывают:

  • на специальном «Калькуляторе металла» (это специальная компьютерная программа);
  • специальной формуле, имеющейся на каждом производстве и у профильных фирм, занимающихся поставками изделий из металла.

Точность калькуляции подразумевает соответствие параметров, которые вводятся в программу. Ориентировочная масса заказываемой партии определяют по теоретической формуле, где «теоретический» вес изделий (в погонных метрах) умножается на длину. Это помогает определить, какая грузоподъемность транспорта потребуется для перевозки партии заготовок для коммуникаций или строительства.

Расчет веса труб, необходимых для монтажа системы, позволяет определить грузоподъемность техники для их транспортировки

Формула 1 метра трубы:

0,02466 S (D — S),

где «D» — наружный диаметр в мм, S — толщина стенки изделия в мм, а плотность металла принята по стандарту 7,850 г/см³.

Эта стандартизация подразумевает выпуск труб:

  • мерный формат (в пределах немерной длины изделий);
  • немерный формат (4м – 12,5м);
  • кратная мерная длина (в рамках немерного формата с допусками на резку);
  • примерная длина (в рамках немерного диапазона).

Применение

Трубы г/д выпускаются с различными марками сталей, которые отличаются химсоставом и мехсвойствами при обработке. Более подробно в стандарте 8731

Для магистралей нефти и газа применяют продукцию с хорошими характеристиками в свариваемости, необходимой стойкостью к коррозии и температурам внешней среды. Чаще всего используемые марки стали – 09Г2с, 20А,13ХФА,09ГСФ. Они низколегируемые, хорошо защищают от ржавчины, хладостойкие.

Трубы, для изготовления деталей в автомобилестроении и тяжелом машиностроении чаще всего применяются со следующими марками стали – 20,35,45,20Х,40Х,30ХМА и другие.

Для производства металлоконструкций, экранирования проводов, производства перекрытий, опор освещения и других технических сооружений используют следующие марки стали — 3сп,10,20. Такие сплавы достаточно хорошо свариваются, не трескаются и обладают хорошими конструкционными качествами.

Приобретая партию трубы потребителю необходимо попросить предоставить сертификат на продукцию или техпаспорт на соответствие, в нем должны быть указаны все необходимые данные продукции:

  • Название;
  • Марка стали;
  • Где можно использовать продукцию;
  • Длину и толщину стенки трубы;
  • Метод производства;
  • Страна производитель;
  • Основной стандарт или применяемый регламент.

Метод изготовления

Способ производства оказывает влияние на качества конечного продукта. ГОСТ 8732-78 определяет параметры бесшовных труб горячей деформации.

Производство включает в себя несколько этапов:

  • металлическая штанга нагревается до пластичного состояния, но не достигая температуры плавления;
  • на прошивочном стане изготавливается полая гильза. По форме она похожа на круглую трубу, но неравномерна по длине;
  • заготовка обрабатывается и вытягивается для придания заданного внешнего диаметра и длины;
  • производится остужение и окончательная калибровка;
  • готовое изделие нарезается на отрезки требуемой длины согласно сортаменту, содержащемуся в ГОСТ 8732-78.

Контроль над качеством продукции осуществляется исходя из требований, предъявляемых к классу изделия.

Классы металлопрокатной продукции

Горячекатаные бесшовные трубы выпускаются в категориях:

  • А – нормируются и проверяются только механические характеристики изделия;
  • Б – проводится контроль над химическим составом стали;
  • В – нормируются и механические свойства, и состав материала;
  • Г – предполагает проведение испытаний на контрольных образцах;
  • Д — состав стали и механические свойства не нормируются, но проводятся испытания на стойкость к гидравлическому давлению.

Помимо указанной классификации бесшовный горячекатаный трубопровод разделяется на классы по прочности.

Процесс изготовления труб

Современный технологический процесс горячекатаного производства труб хорошо отлажен, что дает возможность получать из заготовок металлопроката прочные и многофункциональные изделия. Соответственно ГОСТ 8732-78, изделия выпускают из:

  • слитков мартеновского проката;
  • подготовленных трубных заготовок;
  • кованых заготовок;
  • непрерывно литых заготовок.

Производство трубы горячекатаной стальной ГОСТ 8732-78 проходит несколько стадий:

  • формирование просвета в металлической заготовке посредством специального прошивного стана, который состоит из оправы для прошивки и конических валов;
  • разогрев стальной стали до 1200°C;
  • доведение изделия на специальном оборудовании до ожидаемого формата, соответствующего ГОСТу.

В соответствии с ГОСТом 8732-78 и 8732-70, горячедеформированные бесшовные изделия выпускаются с большим диапазоном по сортаменту. Толстостенные изделия, с наружным диаметром в диапазоне 25мм – 700мм и толщиной стенок в диапазоне 2,5мм – 75мм, применяемы для разных технических и хозяйственных нужд.

Диапазон немерной длины ограничен в пределах 4м – 12м, а мерная длина предполагает размеры до 12м. Более габаритные изделия затруднительно транспортировать.

Трубы стальные горячедеформированные бесшовные общего назначения из углеродистых и легированных сталей

Номинальные размеры, вес одного метра и класс точности по предельным отклонениям для труб стальных горячедеформированных из углеродистых и легированных сталей устанавливаются сортаментом ГOCT 8732-78. Технические условия производства регламентируются ГOCT 8731-74, требования к маркировке, приемке и логистике определяются ГOCT 10692-80.

Технические условия по ГOCT 8731-74

Горячедеформированные трубы в зависимости от предъявляемых требований к эксплуатационным характеристикам выпускаются пяти групп:

  • для труб группы A, изготавливаемых из углеродистых сталей по ГOCT-380, нормируются механические характеристики;
  • для труб группы Б из сталей по ГOCT 380, 1050, 4543, 19281 регламентируется химический состав;
  • для труб группы В (стали по тем же ГOCT, что и для класса Б) регламентируются химический состав и механические характеристики;
  • для труб группы Г из сталей по ГOCT 1050, 4543, 19281 регламентируется химсостав и устанавливается контроль механических характеристик;
  • группа Д — нормируется величина испытательного гидравлическое давления, механические свойства и химсостав не регламентируются.

Сортамент, класс точности и вес горячедеформированных бесшовных труб по ГOCT 8732-78

Сортамент ГOCT 8732-78 устанавливает следующие размерные пределы:

  • минимальный наружный диаметр 20 мм, минимальная толщина стенки 1,08 мм;
  • максимальный наружный диаметр 550 мм, максимальная толщина стенки 75 мм.

ГOCT 8732-78, вес
погонного метра труб
холоднодеформированных

Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Вес 1 м, кг Кол-во м в 1 т Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Вес 1 м, кг Кол-во м в 1 т
20 3,0 1,26 795,1 152 8,0 28,41 35,2
25 3,2 1,72 581,3 159 8,5 31,55 31,7
30 4,0 2,56 389,9 168 8,5 33,43 29,9
40 3,5 3,15 317,4 180 8,5 35,95 27,8
50 3,5 4,01 249,1 194 9,0 41,06 24,4
76 4,5 7,93 126,0 203 9,0 43,06 23,2
89 6,0 12,28 81,4 219 9,0 46,61 21,5
102 7,0 16,40 61,0 245 9,5 55,17 18,1
114 7,0 18,47 54,1 273 10,0 64,86 15,4
127 7,0 20,72 48,3 299 10,0 71,27 14,0
133 8,0 24,66 40,5 325 10,0 77,68 12,9
140 7,0 22,96 43,6 351 10,0 84,10 11,9

Массу погонного метра можно рассчитать самостоятельно по формуле:

M=0,02466×S×(Dn−S)

Где: М — масса погонного метра, кг; S — толщина стенки, мм; Dn — наружный диаметр, мм.

Маркировка горячедеформированных стальных труб учитывает следующие параметры: наружный диаметр, толщину стенки, длину (мерная, немерная, кратная мерной), точность изготовления, номер ГOCT сортамента (ГOCT 8732-78), марку стали, группу изготовления (по ГOCT 8731-74), ГOCT, по которому изготовлена сталь.

Для труб кратной длины:

Труба с наружным диаметром 89 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной, кратной 1250 мм, повышенной точности изготовления, группы В из стали Ст2сп по ГOCT 380.

Труба с наружным диаметром 108 мм, толщиной стенки 4 мм, мерной длины 6000 мм, обычной точности изготовления, группы А из стали Ст2сп по ГOCT 380.

Труба с наружным диаметром 108 мм, толщиной стенки 4 мм, немерной длины, обычной точности изготовления, группы Д по ГOCT 8731-74.

В отдельных случаях по договоренности с заказчиком трубы могут маркироваться по наружному и внутреннему диаметру, а также по внутреннему диаметру и толщине стенки.

Вид поставки

Трубы стальные горячедеформированные согласно сортамента по ГOCT 8732-78 выпускаются следующих размеров:

  • немерной длины от 4 м до 12,5 м;
  • мерной, кратной мерной и приблизительной — в пределах немерной длины.

Стандарты толстостенных изделий

Толстостенная бесшовная труба ГОСТ 8732 – высокопрочное изделие, используемой для возведения всевозможных металлоконструкций или транспортировки газов и жидких сред под высоким давлением. Сварные изделия используются реже, предпочтения отдают цельнотянутым трубам, и для этого подходит сталь разных марок.

Для повышения устойчивости к коррозии трубы изнутри и снаружи покрывают защитным слоем цинка, хрома или никеля

Чтобы внутри труба не ржавела (важно для подачи жидкости определенного химического состава), толстостенные изделия выпускают из цветных металлов или никелируют внутри. Их используют в химической промышленности и для транспортировки жидкости с больших глубин

Визуально это почти всегда заметно, но есть стандарты, по которым выпускаются толстостенные изделия – в пределах 6мм – 12,5мм. Если отверстие внутри небольшое, а стенка внушительная, то это особо толстостенные трубы. Их выпускают только горячим способом.

Качественные показатели толстостенных труб классифицируют их по основным стандартам: «Б», «В», «Д»:

  • «Б» — нормирование химсостава металла, включая ГОСТ 19281-89, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1050-88 и 8732-70;
  • «В» — нормирование термических показателей;
  • «Д» — без особого регламентирования, но с испытаниями на внутреннее давление.

ГОСТом 8732-70 также регулируется длина толстостенной трубы – изделия немерной и мерной длины:

  • немерный формат от 1,5м до 11,5 м;
  • мерный формат от 4,5м до 9м;
  • длина, кратная мерной, в пределах 1,5м — 9м (с припуском 5мм на каждый отрезок).

Толстостенные трубы плохо гнутся, но это изделия повышенной прочности и устойчивости к механическим воздействиям. Их основная функция – транспортировка под давлением газообразной и жидкой среды. Но они также незаменимы и как морозостойкие стройматериалы, для этого также подходят и сварные изделия большого формата. На эти изделия распространяются требования ГОСТ 8732-78 и ТУ 14-3-1128-2000. Для выпуска заготовок с толстыми стенками обычно используют марки стали:

  • 10Г2;
  • 09Г2С (низколегированный сплав для сварных конструкций, кремния и углерода до 1% и 2% марганца).

По запросам заказчика, трубы стальные ГОСТ 8732-78 и 8732-70 могут проходить дополнительные испытания гидравлическим давлением, чтобы иметь уверенность в их прочности. Максимальный показатель давления – порядка 20МПа, который допускается только в толстостенных изделиях.

Готовые изделия проходят проверку не только на прочность, но и на соответствие стандартам ГОСТа по длине, весу, толщине стенки

Типоразмеры труб бесшовных горячекатанных, имеющиеся в наличии на складе:

32х4, 38х3, 45х3.5, 45х4, 51х4, 51х5, 51х6, 57х4, 57х3.5, 574, 57х5, 57х6, 57х7, 57х8, 57х10, 57х12, 60х4, 60х5, 60х6, 60х8, 60х10, 60х12, 60х14, 63,5х6, 63,5х8, 63,5х10, 63,5х12, 63,5х14, 68х6, 68х10, 68х12, 68х14, 70х5, 70х10, 70х4, 70х6, 70х14, 70х8, 70х12, 70х16, 70х14, 73х16, 73, 73, 76х3,5, 76х4, 76х5, 76х6, 76х15, 76х16, 76х18, 76х8, 76х10, 76х12, 83х10, 83х18, 83х5, 83х6, 83х8, 83х10, 83х12, 83х14, 83х16, 83х20, 89х4, 89х5, 89х6, 89х8, 89х10, 89х12, 89х14, 89х16, 89х18, 89х20, 89х22, 95х5, 95х6, 95х8, 95х10, 95х12, 95х14, 95х16, 95х20, 95х22, 95х24, 102х5, 102х6, 102х8, 102х10, 102х12, 102х14, 102х16, 102х18, 102х20, 102х22, 102х24, 108х4, 108х5, 108х6, 108х8, 108х10, 108х12, 108х14, 108х16, 108х18, 108х10, 108х22, 108х25, 108х28, 114х5, 114х6, 114х7, 114х8, 114х9, 114х10, 114х12, 114х16, 114х18, 114х20, 114х22, 114х25, 114х28, 121х5, 121х6, 121х8, 121х10, 121х12, 121х14, 121х16, 121х18, 121х20, 121х22, 121х24, 121х28, 127х5, 127х6, 127х8, 127х12, 127х14, 127х16, 127х18, 127х20, 127х22, 127х25, 127х28, 127х30, 133х5, 133х6, 133х7, 133х8, 133х12, 133х14, 133х10, 133х16, 133х18, 133х20, 133х22, 133х25, 133х28, 133х30, 140х5, 140х6, 140х8, 140х10, 140х12, 140х14, 140х16, 140х18, 140х20, 140х22, 140х24, 140х25, 140х28, 140х30, 146х5, 146х6, 146х8, 146х10, 146х12, 146х14, 146х16, 146х18, 146х20, 146х25, 146х28, 146х30, 152х5, 152х6, 152х8, 152х10, 152х12, 152х16, 152х18, 152х20, 152х22, 152х25, 152х28, 152х30, 152х36, 159х5, 159х6, 159х8, 159х10, 159х12, 159х14, 159х16, 159х18, 159х20, 159х22, 159х25, 159х28, 159х30, 159х32, 159х36, 168х6, 168х7, 168х8, 168х10, 168х12, 168х14, 168х16, 168х18, 168х20, 168х22, 168х25, 168х28, 168х30, 168х36, 168х40, 180х6, 180х8, 180х10, 180х12, 180х14, 180х16, 180х18, 180х20, 180х22, 180х24, 180х28, 180х30, 180х36, 180х40, 194х6, 194х8, 194х10, 194х12, 194х15, 194х18, 194х20, 194х25, 194х28, 194х30, 194х36, 194х40, 203х8, 203х10, 203х11, 203х12, 203х16, 203х20, 203х25, 203х30, 203х36, 203х45, 219х6, 219х7, 219х8, 219х10, 219х12, 219х14, 219х16, 219х20, 219х22, 219х25, 219х30, 219х32, 219х36, 219х50, 245х8, 245х9, 245х10, 245х12, 245х16, 245х20, 245х22, 245х25, 245х30, 245х36, 245х40, 273х7, 273х8, 273х9, 273х10, 273х12, 273х14, 273х16, 273х18, 273х20, 273х25, 273х28, 273х30, 273х32, 273х36, 273х40, 273х45, 299х8, 299х10, 299х12, 299х16, 299х20, 299х25, 299х30, 299х40, 299х45, 299х50, 325х8, 325х9, 325х10, 325х12, 325х14, 325х16, 325х18, 325х20, 325х25, 325х30, 325х40, 351х9, 351х10, 351х12, 351х16, 351х20, 351х25, 351х30, 351х40, 377х9, 377х10, 377х12, 377х14, 377х16, 377х20, 377х25, 377х30, 377х36, 377х40, 377х50, 402х10, 402х16, 402х20, 426х9, 426х10, 426х12, 426х14, 426х16, 426х20, 426х25, 426х30, 426х40, 426х50, 530х40.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.