Гост 8733-74 трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. технические требования (с изменениями n 1-4)

2 Требования ГОСТ 8734 к отклонениям от размеров и формы труб и к другим параметрам

Согласно стандарта 8734 бесшовные изделия, производимые по нему, должны изготовляться с определенной нормируемой для всех размеров точностью. Так, фактические предельные отклонения от представленных в Табл. 3–6 номинальных D_н не должны превосходить допуски, предусмотренные Табл. 1, а для s – Табл. 2, представленных ниже.

Таблица 1.

Таблица 2.

По соглашению между изготавливающим трубы предприятием и их потребителем они могут выпускаться с комбинированными допусками. Имеется в виду, что могут быть использованы предельные отклонения для D_н из ГОСТ 9567 (для трубной продукции повышенной точности производства), а для s из этого стандарта (на изделия обычной точности) или наоборот. Либо можно применить к размерам односторонний допуск, значение величины которого не должно превосходить расчетную сумму приведенных в Табл. 1 и 2 двухсторонних стандартных предельных отклонений. При этом после замеров трубы расчет ее теоретической массы для 1 погонного метра производится по средней арифметической величине суммы минусового и плюсового допусков Табл. 1 и 2.

Труба цельнотянутая

По длине максимально допустимые отклонения стандарт 8734 устанавливает только для определенной части продукции, выпускаемой по нему:

• на мерную – для всех изделий (предназначенных как для отечественных потребителей, так и для внешнеторговых организаций и предприятий) +10 мм;
• на кратную – предельные отклонения устанавливаются на общую (с учетом нормируемого либо установленного по соглашению припуска на порезку) длину и не должны превосходить допуски, оговоренные для мерных изделий.

Согласно стандарта 8734 холоднодеформированные изделия, выпускаемые по нему, должны изготавливаться производителем по D_н и s. Однако этим ГОСТом также допускается, что по требованию потребителя продукция должна производиться по s и внутреннему диаметру, а также по последнему и D_н и разностенности. При этом предельные отклонения у труб по внутреннему диаметру согласно стандарта не должны превосходить соответствующих допусков по D_н. А для проката с внутренним диаметром включительно до 10 мм максимальные отклонения по этому размеру устанавливаются соглашением между сторонами производителя и потребителя.

Стандартом 8734 допускается небольшая овальность и разностенность (продольная и/или поперечная неравномерность толщины стенки) выпускаемых по нему изделий. Но эти факторы в итоге не должны вызывать выведение фактических значений D_н и/или s за допустимые отклонения для них.

Кривизна трубного проката на любом его участке не должна превосходить на 1 м протяженности для продукции с D_н:

• 4–8 мм – допуск по кривизне 3 мм;
• 8–10 мм – 2 мм;
• свыше 10 мм – 1,5 мм.

Однако согласно этого стандарта заказчик вправе потребовать от производителя для изделий с D_н в пределах 20–90 мм соблюдения другой кривизны – не выше 1 мм на любой 1 м протяженности. Кроме того, для продукции с соотношением D_н/s ≥ 50, производимой без термической обработки, требования к нормам кривизны должны устанавливаться соглашением между сторонами производителя и потребителя.

Также в ГОСТ 8734 имеются несколько примеров правильного условного обозначения всех видов продукции, производимой по нему. Всем, кто планирует вплотную иметь дело с данными трубами, настоятельно рекомендуется ознакомиться, хотя бы поверхностно, с этой информацией. Ну и, разумеется, указан тот нормативный документ, который содержит технические требования к производству проката стандарта 8734 – это ГОСТ за номером 8733-74.

Related Posts via Categories

• Труба горячедеформированная бесшовная – технические требования и характеристики металлопроката
• Бесшовные трубы ГОСТ 8732-78 – сортамент и особенности
• Температура плавления и использования нержавеющей стали – что важнее?
• Плотность нержавеющей стали – отечественные марки и стандарт AISI
• Марки коррозионностойких сталей – Как улучшается прочность и свойства металла?
• Легированные конструкционные стали – специальные сплавы для особых случаев
• Состав нержавеющей стали – какие типы антикоррозийных сплавов существуют
• Нержавеющая сталь – проведем классификацию без избытка цифр
• Углеродистая сталь – свойства и сферы применения
• Низколегированные стали – востребованные современной промышленностью сплавы

Особенности и область применения

Увы, придумать им применение при монтаже своими руками сантехники или любого другого домашнего оборудования довольно проблематично. Цена изделий слишком высока, а прочность заведомо избыточна для любых разумных целей.

Если коротко, то они востребованы там, где нужна экстремальная прочность (прежде всего – на разрыв). Альтернативная технология, куда более дешевая и технологичная – производство сварных труб – имеет существенный недостаток.

Несмотря на все методы контроля, шов всегда будет слабым местом: при превышении предела прочности трубопровод будет рваться именно по его линии.

Приведем несколько примеров областей применения бесшовных труб.

• Насосно-компрессорные трубопроводы, служащие для перекачки нефти и газового конденсата под высоким давлением.
• Обсадные колонны нефтяных скважин.
• Трубопроводы для поддержания внутрипластового давления при разработке подземных месторождений.
• Стенки баллонов со сжатым газом.
• Гидравлические цилиндры.

Гидроцилиндры подъема молота для сваебойной машины. Внутреннее давление в процессе работы исчисляется сотнями атмосфер.

Комбинируя марку стали и  толщину стенок, можно получить трубы с характеристиками, удовлетворяющими практически любым требованиям к прочности.

Где заказать трубы бесшовные холоднодеформированные в Москве

Компания ГОСТ Металл предлагает широкий сортамент холоднокатаных труб со срочной доставкой по Московской области и другим регионам России.

Наши покупатели всегда получают:

Купить трубу бесшовную холоднокатаную по выгодной цене в городах Московской области:

Купить трубы стальные бесшовные холоднодеформированные  в других городах России:

Достоинства холоднотянутых труб

Трубопропрокат подразделяются на тонкостенный и толстостенный. Последние используют в областях промышленности, связанных с воздействием высокого давления. Первые подходят для установки разных сооружений. Все типы обладают свойствами, выгодными при эксплуатации:

1. повышенная прочность
2. устойчивость к температурным перепадам и высокому давлению
3. сокращение времени на монтирование
4. различия по виду металла
5. легкая установка
6. возможность применения в разных сферах (авиа, химическая сфера, нефтедобыча, тракторостроение, строительство)
7. податливость при обработке

Пластичность холоднотянутого проката обеспечивает применение всевозможных способов металлообработки.

Технология производства

Заготовки для производства – так называемые передельные трубы, которые производятся методом горячей деформации из цилиндрических заготовок – штанг. Штанга выдерживается в печи до температуры, при которой сталь делается пластичной, и превращается в полый цилиндр – гильзу – на так называемом прошивном стане.

Упрощенно говоря, ее дальнейшая обработка сводится к прокатке на группе последовательных вальцов с постепенно уменьшающимся размером на стационарной или вращающейся оправке. Ключевое отличие от горячекатаных труб – в том, что, в отличие от них, холоднодеформированные проходят основные операции при температуре ниже отметки рекристаллизации.

Схема производственного цикла.

Как выглядят основные этапы производства?

1. Нарезка заготовок на отрезки мерной длины.
2. Химическая обработка, необходимая для удаления с поверхности ржавчины и окалины. Для углеродистых сталей используются растворы кислот (серной и соляной), для легированных – расплав едкого натра с окислителем NaNO3. После травления заготовки последовательно промываются горячей водой в ванне, затем струей холодной воды под давлением, после чего 20-30 минут сушатся при температуре 150 – 180С.
3. Заготовки отправляются в ванны со смазкой и технологическими покрытиями, которые снижают потери на трение при дальнейшей обработке.
4. Затем передельные трубы попадают на стан ХПТ (холодной прокатки труб), где в процессе прокатки уменьшается толщина их стенок. Калибровочные валки одновременно несколько увеличивают длину заготовки.
5. Дальнейшая обработка включает правку, подрезку торцов, калибровку в редуцирующих валках или волочение в кольцевом калибраторе. Труба окончательно формируется, превращаясь в изделие с идеальной геометрией и заданным диаметром.

Калибровка методом волочения.

1. Последний этап перед прохождением контроля качества – термообработка. При отпуске (нагреве до температуры на 50 градусов выше точки рекристаллизации) с последующим постепенным остыванием снимаются накопившиеся внутренние напряжения материала, увеличиваются его пластичность и вязкость.

Термообработка – последний этап производства.

гост ГОСТ ГОСТ 12354—81, ГОСТ 12355—78, ГОСТ 12356—81, ГОСТ 12357—84, ГОСТ 12358—82, ГОСТ 12359—81, ГОСТ 12360—82, ГОСТ 12361—82, ГОСТ 12363—79, ГОСТ 12364—84, ГОСТ 12365—84, ГОСТ 28473—90.

Пробы для определения химического состава стали труб отбирают по ГОСТ 7565—81.

Допускается применять другие методы анализа, обеспечивающие точность определения в соответствии с указанными стандартами.

При разногласиях в оценке качества продукции по химическому составу испытания проводят по указанным стандартам.

3.4. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006—80. Скорость испытания до предела текучести должна быть не более 10 мм/мин, за пределом текучести — не более 40 мм/мин.

Допускается контролировать механические свойства труб неразрушающими методами контроля.

При разногласиях в оценке качества продукции по результатам определения растяжения испытания проводят по ГОСТ 10006—80.

3.5. Испытание на твердость проводят по ГОСТ 9012—59.

На трубах, прошедших термическую обработку в проходных печах, испытание на твердость проводят на обоих концах трубы.

Допускается определение твердости проводить на образцах, предназначенных для испытания на растяжение.

Допускается проводить контроль твердости неразрушающими методами по нормативно-технической документации. При разногласиях в оценке качества продукции по определению твердости испытание проводят по ГОСТ 9012—59.

3.6. Гидравлическое испытание труб проводят по ГОСТ 3845—75 с выдержкой под давлением не менее 10 с.

Испытание гидравлическим давлением допускается заменять контролем каждой трубы неразрушающими методами по ГОСТ 17410—78.

• 3.7. Испытание труб на загиб проводят по ГОСТ 3728—78.

• 3.8. Испытание труб на раздачу проводят по ГОСТ 8694—75.

• 3.9. Испытание труб на сплющивание проводят по ГОСТ 8695—75.

При обнаружении на сплющенных образцах мельчайших надрывов или других мелких дефектов, допускается повторное испытание на сплющивание другого образца, взятого от той же трубы с предварительным снятием поверхностного слоя образца (внутреннего и наружного) на глубину не более 0,2 мм.

• 3.10. Испытание труб на бортование проводят по ГОСТ 8693—80.

• 3.11. Испытание на ударную вязкость проводят по ГОСТ 9454—78 на U-образных образцах.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование и хранение производят по ГОСТ 10692—80.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Е. А. Близнюков; Ю. М. Миронов (руководитель темы); В. П. Сокуренко, канд. техн, наук; Н. И. Петренко

• 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.06.87 № 2988

• 3. ВЗАМЕН ГОСТ 8733—74

• 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

  Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
  ГОСТ 1050—88	1.2.1
  ГОСТ 3728—78	3.7
  ГОСТ 3845—75	1.8; 3.6
  ГОСТ 4543—71	1.2.1
  ГОСТ 6507—90	3.2
  ГОСТ 7502—89	3.2
  ГОСТ 7565—81	3.3
  ГОСТ 8026—92	3.2
  ГОСТ 8693—80	3.10
  ГОСТ 8694—75	3.8
  ГОСТ 8695—75	3.9
  ГОСТ 8734—75	1.1
  ГОСТ 9012—59	3.5
  ГОСТ 9454—78	3.11
  ГОСТ 9567—75	1.1
  ГОСТ 10006—80	3.4
  ГОСТ 10692—80	1.14; 2.1; 4.1
  ГОСТ 12344—88	3.3
  ГОСТ 12345—88	3.3
  ГОСТ 12346-78	3.3
  ГОСТ 12347—77	3.3
  ГОСТ 12348—78	3.3
  ГОСТ 12349—83	3.3
  ГОСТ 12350—78	3.3
  ГОСТ 12351—81	3.3
  ГОСТ 12352—81	3.3
  ГОСТ 12353—78	3.3
  ГОСТ 12354—81	3.3
  ГОСТ 12355—78	3.3
  ГОСТ 12356—81	3.3
  ГОСТ 12357-84	3.3

Продолжение

6. Дата введения в действие перенесена с 01.01.93 на 01.01.95 По* становлением Госстандарта России от 21.09.92 № 1218

• 6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстан* дарта России от 19.01.93 № 15

• 7. Срок проверки — 1998 г.

• 8. Переиздание. Февраль 1993 г.

Редактор Л. В. Афанасенко

Технический редактор О. Н. Никитина Корректор В. И. Варенцова

Сдано в наб. 08.04.93. Подп. в печ. 26.06.93. Усл. п. л. 0,70. Усл. кр.-отт. 0,70. Уч.-изд. л. 0,58. Тир. 1889 экз. С 309

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14

Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 229

Труба бесшовная ГОСТ 8734-75

Типоразмеры и другие параметры арматуры соответствуют требованию Государственного стандарта.

• Наружный диаметр: 6-23 мм.
• Корпус: бесшовный.
• Метод производства: холодная прокатка.
• Толщина стенок: 0,5-6 мм.
• Тип: тонкостенная.
• Марки стали: 10, 20, 09Г2С, 30ХГСА, 35, 45.

Применение

Оборудование применяют в теплопроводах, водопроводах, канализациях коммунального хозяйства, а также во всех областях промышленности:

• на химических, нефтеперерабатывающих, нефтегазовых, пищевых предприятиях;
• в качестве отдельных элементов для монтажа газовых линий, закачки газов, жидкостей в резервуары;
• в котельных установках;
• для производства деталей в машиностроении в буровой, нефтяной, горношахтовой отраслях.

Преимущества использования труб ГОСТ 8734-75

Бесшовные трубы выдерживают большие нагрузки в системе, работают при повышенном условном давлении. Для соединения с другой арматурой используют стыковую сварку, которая исключает течи транспортируемых сред.

Материал – углеродистая и легированная сталь марок 10, 20, 09Г2С, 30ХГСА, 35, 45. Высокопрочные сплавы невосприимчивы к широкому диапазону температур, хорошо свариваются, применяются в любых климатических зонах.

Покупка стальных труб 8734 оптом доступна через форму на странице. Укажите имя, контактные данные, и менеджер позвонит или напишет Вам в течение получаса для уточнения деталей. Цена доступна по телефону или в файле «актуальное наличие», который закреплен в шапке сайта.

Доставка по всей России, Украине, Белоруссии, Казахстану.

Производство

Оборудование производят методом холодного проката. Заготовки раскаляют до температуры, при которой кристаллизуется металл, что придает ему нужную пластичность. Далее элемент вставляют в автопрошивной станок, где он подается в бокс с вальцами. Там будущим трубам придается нужный диаметр, толщина. Заготовки охлаждают водным раствором, калибруют и нарезают.

Метод обеспечивает большую прочность изделиям, поэтому даже тонкостенная арматура выдерживает значительные нагрузки.

Контроль качества

Готовая продукция проходит многоэтапную проверку.

1. Поверхность осматривают на дефекты без специального оборудования. Продукция бракуется, если на ней присутствуют трещины, плены, рванины, закаты, усадочные раковины, пустоты, трещины, пузыри и др.
2. Если в опросном листе указано, что арматура будет работать под давлением, то проводятся испытания гидравлическим давлением или осмотр неразрушающими методами.
3. Механическим путем проверяют подвергаются другие механические свойства: сплющивание, загиб, раздача, бортование, растяжение, твердость. Из партии отбирают 2% образцов.
4. Макроструктуру проверяют при толщине стенки от 12 мм и по требованию заказчика. Параметр испытывают на протравленном кольцевом поперечном образце.

К трубам ГОСТ 8734-75 прилагаются сертификаты соответствия, паспорта качества.

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение производят по ГОСТ 10692.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Г.И.Гуляев, В.П.Сокуренко, Н.И.Петренко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19.11.74 № 2561

3. ВЗАМЕН ГОСТ 8733-66

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 6-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 3-96)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в марте 1976 г., феврале 1980 г., декабре 1985 г., апреле 1992 г. (ИУС 4-76, 4-80, 4-86, 7-92)

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.