Гост 9702-87. краны конусные и шаровые. основные параметры

Алан-э-Дейл       22.10.2022 г.

7 Оценка устойчивости окраски к свету

7.1 После окончания испытаний
снимают все покрытия, открывая облученные и необлученные участки. Испытанные
образцы и синие эталоны выдерживают в темном месте при комнатной температуре в
течение времени, указанного в НД на конкретную продукцию.

7.2 Оценку устойчивости окраски к
воздействию света проводят при следующих условиях:

 —
сравниваемые поверхности должны освещаться дневным светом с северной стороны;

 — свет
должен падать на сравниваемые поверхности образцов и эталонов под углом 40° ±
5°, при этом направление наблюдения должно быть перпендикулярным к поверхности
образцов и эталонов;

 —
окружающее поле должно быть нейтрального серого цвета, соответствующего
промежуточному баллу 1 — 2 по серой шкале.

Примечание
— В качестве искусственного источника дневного света могут быть использованы
люминесцентные дневные лампы типа ЛД.

7.2.1 В случае
разногласий в оценке результатов испытаний используют только искусственные
источники дневного света.

7.2.2 Образец и синие эталоны
располагают рядом в одной плоскости, ориентируя их в одном направлении.

7.3 Оценка устойчивости окраски к
свету образцов, испытанных по методам 1-3, выражается числовым значением в
баллах, соответствующим индексу синего эталона, на котором изменение окраски
сопоставимо с изменением окраски на испытанном образце. Проводят визуальное
сравнение изменения окраски на образце и синих эталонах в каждом периоде
облучения.

7.4 При изменении окраски образца,
оцениваемом визуально как переходная область изменения окраски двух рядом
расположенных синих эталонов, дается промежуточное значение, например 3 — 4
балла. Образцы с устойчивостью 8 баллов оценивают промежуточным баллом 7 — 8.

7.5 При наблюдении изменения окраски
на образце более четкого по сравнению с изменением окраски на синем эталоне 1
устойчивость окраски оценивается баллом 1.

7.6 Для образцов, проявляющих
фотохромизм, в протоколе испытаний в оценку устойчивости окраски включают в скобках
буквенное обозначение «Ф», при условии обеспечения контроля фотохромизма по ГОСТ 9733.3. Например, оценка 5 (ФЗ) означает, что
устойчивость окраски к свету образца соответствует баллу 5, однако образец
обладает фотохромизмом.

Изменение
окраски, происходящее из-за переменной влажности или температурного воздействия
на образцы, не следует относить к фотохромизму.

7.7 Если устойчивость окраски
оценивают баллом 4 или выше, то любая предварительная оценка по 6.2.2.3 принимается во внимание. Если предварительная
оценка соответствует баллу 3, то ее следует заключить в скобки наряду с
окончательной оценкой

Например, оценка 6(3) означает, что к моменту начального
изменения окраски на синем эталоне 3 окраска образца при испытании также
изменилась, а по окончании испытания изменение окраски на образце сопоставимо с
изменением окраски на синем эталоне 6.

7.8 Оценку результатов испытаний по
методам 4 и 5 осуществляют сравнением контраста между облученным и необлученным
участком на испытанном образце с соответствующими участками на образце-эталоне
или на синем эталоне, который был выбран как минимальный.

Если
изменение окраски на испытанном образце сопоставимо с изменением окраски на
синем эталоне или образце-эталоне, то устойчивость окраски к свету
классифицируется как «удовлетворительная». Если на испытанном образце
наблюдается более резкая граница в изменении окраски, чем на синем эталоне или
на образце-эталоне, то устойчивость окраски классифицируется как
«неудовлетворительная».

7.9 При описании характеристик
изменения окраски необходимо руководствоваться приложением А настоящего
стандарта.

7.10 За результат испытаний принимают
наименьшее из полученных значений устойчивости к свету одной из окрасок
образцов.

7.11 Арбитражным методом испытаний
является метод 1.

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1. Изготовитель гарантирует соответствие
установок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий
транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

9.2. Гарантийный срок эксплуатации — 3 года
со дня ввода установки в эксплуатацию, но не более 4,5 лет со дня получения
потребителем.

1. Основные параметры.. 2

2. Технические требования. 5

3. Требования безопасности. 6

4. Комплектность. 7

5. Приемка. 7

6. Методы контроля. 7

7. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 8

8. Указания по эксплуатации. 8

9. Гарантии изготовителя. 9

ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством
тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.А. Галкин (руководитель темы), В.К. Глухих; И.Т.
Ямалутдинов; О.С. Бабанов; Л.А. Клявин; Б.Н. Ананьин; B.C. Лычак; В.В. Наумов; Г.М. Байков; Л.Д.
Ирлина; Н.М. Марков,
д-р
техн. наук; Н.Д. Маркозов, канд. техн. наук; В.И. Григорьев, канд.
техн. наук; Ф.И. Канашин, канд. техн. наук; И.А. Белый-Ткач

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.07.84 № 2517

3. ВЗАМЕН ГОСТ 8339-74

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на
который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

Обозначение НТД, на
который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

4.2

3.2

3.4

3.3

7.3

3.1

3.6

3.5

3.7, 6.6

3.2

3.4

6.1; 6.2; 6.4

3.4

2.7; 6.1

6.5

7.5

3.1

7.1

3.4

2.2; 7.3; 8.1

3.1

7.3

3.5

7.5

5.
Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ
(январь 2006 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1989 г. (ИУС 2-90)

Наши события

16 ноября 2020, 15:47
RusCable Insider #198 от 16 ноября 2020 года — кабели «Ункомтех», атомный флот и сверхпроводники

9 ноября 2020, 13:28
Журнал RusCable Insider #197 от 9 ноября 2020 года — внутри ссылка на подкаст с #Метаклэй, человеческие батарейки и мечты об аэротакси

2 ноября 2020, 15:59
«Мы принципиально не хотели скрывать результаты»: как «Подольсккабель» и АЭК отреагировали на результаты проверки ВНИИКП

2 ноября 2020, 12:14
Журнал RusCable Insider #196 — МастерТока, история взлетов и падений Росската, электромобили и поезда будущего. Кабельный бизнес под прицелом

30 октября 2020, 11:34
«РОССКАТ»: история успеха и неудач

28 октября 2020, 16:19
Сергей Кислюк: «Фраза “арфы нет, возьмите бубен” становится отраслевой»

7 Основные требования к установке

Вся система в целом должна без потери управляемости выдерживать нагрузки по 7.1.1 и 7.1.2.

7.1.1 Испытание на осевую нагрузку

Следует приложить сосредоточенное усилие Fвеличиной 670 Н (рисунок 5) попеременно вперед и назад 10 циклов продолжительностью минимум 5 с в любую область внешнего обода штурвала или в середину внешней рукоятки по направлению параллельно оси вращения колеса.

7.1.2 Испытание на касательную нагрузку

При заблокированном баллере руля, не находящемся на упоре, следует приложить сосредоточенное усилие F величиной 450 Н (рисунок 6) по 10 циклов попеременно в каждом направлении продолжительностью минимум 5 с в любой области внешнего обода штурвала или посредине внешней рукоятки штурвального колеса

7.2 Ограничение перекладки румпеля

Для предотвращения чрезмерной перекладки румпеля должны быть предусмотрены один или два ограничителя, закрепленных на жестких конструкциях корпуса судна (рисунок 7).

а) румпель с одним ограничителем

Ь) румпель с двумя ограничителями

Рисунок 7 — Ограничители перекладки румпеля

При размещении ограничителей перекладки румпеля следует принимать во внимание возможные динамические перегрузки вследствие ударов. Ни один компонент, кроме ограничителя перекладки румпеля, не должен препятствовать вращению рулевой системы

Ни один компонент, кроме ограничителя перекладки румпеля, не должен препятствовать вращению рулевой системы.

7.3 Воздействие на компас

Материалы, используемые в различных компонентах рулевой системы, не должны влиять на точность и надежность компаса, размещенного на рулевой колонке (если он установлен), при любом значении угла перекладки румпеля.

7.4 Доступность

Компоненты рулевой системы должны быть доступны для осмотра и обслуживания.

Краткая информация по устойчивости окраски к свету

При
длительном хранении и эксплуатации материалы, в том числе обои, бумага и
картон, подвергаются воздействию света, при этом первоначальная окраска обоев,
бумаги, картона или изделий из них может изменяться.

Устойчивость
к свету характеризует срок хранения окрашенных материалов, а также срок службы,
например наклеенных обоев без изменения первоначальной окраски. Устойчивость к свету
может определяться методом ускоренного старения при одновременном воздействии
искусственного света (источник — ксеноновая лампа) на испытуемые образцы и
стандартизованные синие эталоны — полоски шерстяной ткани, окрашенной в синий
цвет различными красителями по ГОСТ
9733.0. Синие эталоны имеют различную степень устойчивости к свету, условно
установленную от 1 до 8. Устойчивость к свету каждого последующего синего
эталона примерно вдвое выше устойчивости предыдущего.

Некоторые
красители при воздействии света могут изменять первоначальный цвет. Например,
пурпурный краситель после облучения может приобрести голубой оттенок, а синий —
зеленый оттенок.

Если
изменение окраски обусловлено изменением одной из указанных характеристик или
их сочетанием, то наряду с оценкой устойчивости в баллах описывают словами
характер изменения, например:

 — синее
(синеет);

 — зеленее
(зеленеет);

 — краснее
(краснеет);

 — желтее
(желтеет);

 — слабее;

 —
интенсивнее;

 — тусклее;

 — ярче.

Продолжительность
испытаний материала устанавливают, сопоставляя степень изменения окраски синих
эталонов при облучении с одним из контрастов серой (ахроматической) шкалы в
соответствии с выбранным методом испытаний.

Оценка
устойчивости окраски материала проводится в баллах с присвоением числового
значения от 1 до 8 в соответствии с индексом синего эталона, на котором
изменение окраски сопоставимо с изменением окраски на аналогичных участках
испытуемого образца.

Например,
если изменение окраски на образце сопоставимо с изменением на синем эталоне 4,
то устойчивость окраски к свету образца оценивают баллом 4.

Если
изменение окраски на образце визуально сопоставимо с изменением окраски на двух
соседних синих эталонах, то устойчивость окраски образца оценивают
промежуточным значением, например, 4 — 5 баллов. Это означает, что устойчивость
окраски образца выше устойчивости синего эталона 4, но ниже устойчивости синего
эталона 5.

Для
испытаний образцов с устойчивостью окраски выше балла 7 или равной баллу 8
требуется продолжительное время.

При
облучении некоторые красители быстро изменяют окраску, которая в некоторой степени
может «восстановиться» после выдерживания испытанного образца в темном месте.

В
таких случаях следует рассматривать явление фотохромизма — способности
материала к восстановлению окраски после облучения при выдерживании его в
определенных условиях. Фотохромизм выявляется специальным испытанием по ГОСТ
9733.3 (приложение 1).

При
испытаниях устойчивости окраски необходимо гарантировать беспристрастность и
большие практические навыки испытателя, так как контроль испытаний и
окончательную оценку результата проводят визуально.

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 2

3 Отбор проб. 3

4 Аппаратура, приборы и материалы.. 3

5 Подготовка к испытаниям.. 4

6 Проведение испытаний. 4

7 Оценка устойчивости окраски к свету. 8

8 Протокол испытаний. 10

Приложение А Краткая информация по устойчивости окраски к свету. 10

Ключевые
слова:
обои, цветные бумага, картон, изделия из бумаги
и картона, методы, устойчивость окраски к свету, искусственное освещение,
ксеноновая лампа

100,

где А{ — величина показателя образца после теплового или светотеплового воздействия;

А — величина показателя образца до теплового или светотеплового воздействия.

5.2. За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов параллельных определений, подсчитанное с точностью до 0,1 % (для коэффициента старения).

Абсолютное значение показателей после старения подсчитывают с точностью, предусмотренной нормативно-технической документацией на методы испытаний.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

Наименование показателя

Методы испытаний

Искусственная кожа

1.    Разрывная нагрузка

2.    Удлинение при разрыве

3.    Хладоизгибосгойкость, циклы

4.    Прочность связи покрытия с основой

5.    Разрушающее напряжение

6.    Относительное удлинение

7.    Жесткость

По ГОСТ 17316-71 По ГОСТ 17316-71 По ГОСТ 20876-75 По ГОСТ 17317-88

Полимерные пленочные материалы

По ГОСТ 14236-81 По ГОСТ 14236-81 По ГОСТ 8977-74

Наименование показателя

Методы испытаний

Искусственная кожа

1.    Разрывная нагрузка

2.    Удлинение при разрыве

3.    Сопротивление раздиранию

4.    Жесткость

5.    Устойчивость к многократному изгибу

6.    Морозостойкость

7.    Хладоизгибостойкость, циклы

8.    Толщина

9.    Масса 1 м2

10.    Устойчивость окраски покрытия к сухому и мокрому трению 10а. Блеск

106. Истираемость

Полимерные пленочные материалы

11.    Разрушающее напряжение

12.    Жесткость

13.    Морозостойкость

14.    Устойчивость к многократному изгибу

По ГОСТ 17316-71 По ГОСТ 17316-71 По ГОСТ 17074-71 По ГОСТ 8977-74 По ГОСТ 8978-75 По ГОСТ 15162-82 По ГОСТ 20876-75 По ГОСТ 17073-71 По ГОСТ 17073-71 По ГОСТ 9733.27-83 По ГОСТ 896-69 По ГОСТ 8975-75

По ГОСТ 14236-81 По ГОСТ 8977-74 По ГОСТ 15162-82 По ГОСТ 8978-75

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. №1,2).

ГОСТ 8979-75 С. 5

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

УСЛОВИЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ К ТЕПЛОВОМУ СТАРЕНИЮ

Наименование материала

Условия старения

Способ испытания

Показатели, характеризующие изменение свойств материалов при старении

Температура, “С

Продолжительность, суг

1. Поливинилхлоридные

Сухой

Жесткость, относи-

пленочные материалы

70±2

3; 6; 9

тельное удлинение при

разрыве

2. Полиэтиленовые пленоч-

То же

То же

ные материалы

80±2

3; 6

3. Винил искожа

70±2

3; 6

Хладоизгибо стойкость

4 Эластоискожа

70+2

3; 6

То же

5. Синтетическая кожа

70±2

3; 6; 9

Обводненный

Прочность связи по-

крытая с основой

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемое

УСЛОВИЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ К СВЕТОТЕПЛОВОМУ СТАРЕНИЮ

Условия старения

Показатели, характеризующие

Наименование материала

Способ испытания

изменение свойств материалов при

Температу-

Продолжи-

старении

pa, ’С

тельность, ч

1. Поливинилхлоридные

70±2

36; 78

Без увлажнения

Жесткость, относительное

пленочные материалы

удлинение при разрыве, устой-

чивость к многократному изгибу, морозостойкость

2. Полиэтиленовые неста-

То же

Разрушающее напряжение,

бил изиро ванные пленочные

60±2

12

относительное удлинение при

материалы

разрыве

3. Полиамидные пленоч-

Относительное удлинение

ные материалы

60±2

8; 12; 20

при разрыве

4. Винилискожа

70±2

36; 60

Жесткость, устойчивость к многократному изгибу, морозостойкость

5. Синтетическая кожа

70±2

48

С обводнением

Разрывная нагрузка

(облучение со стороны основы)

48

С обводнением

Хладоизгибостойкость,

после предварительного теплового старения в течение 72 ч при температуре (70±2) #С при 100-5 %-ной влаж-

истираемость

ности

2

С обводнением в

Устойчивость к мокрому

течение 10 мин после 1 ч испытания

трению

24

С обводнением

Блеск

Продолжение

Условия старения

Показатели, характеризующие

Наименование материала

Температура, вС ‘

Продолжительность, ч

Способ испытания

изменение свойств материалов при старении

6. Плащевые материалы

90±3

30

Без увлажнения

Жесткость

7. Эластоискожа

70±2

55

То же

Жесткость, устойчивость к многократному изгибу

8. Нитроискожа

70±2

55

То же

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Измененная редакция, Изм. №1,2).

Редактор В.Н.Копысов Технический редактор О.Н.Власоеа Корректор Н.И.Гаерищук Компьютерная верстка АН. Золотаревой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 08,10.98. Подписано в печать 05.11.98. Усл.печл. 0,93. Уч.-издл. 0,65.

Тираж 148 экз. С 1379. Зак. 751.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14 Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6

Плр № 080102

1

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

2

Переиздание (октябрь 1998 г.) с Изменениями Ns 1, 2, утвержденными в августе 1981 г., мае 1986 г.

(ИУС 10-81, 8-86)

Издательство стандартов, 1976 ИПК Издательство стандартов, 1998

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Установки должны изготовляться в
соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам,
утвержденным в установленном порядке, сосуды гидроаккумуляторов — в
соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР.

2.2. Установки должны
изготовляться в климатических исполнениях УХЛ 4.1 и Т 4.1 по ГОСТ 15150.

2.3. Управление установкой должно быть
автоматизировано.

В системе автоматического управления следует
применять серийную аппаратуру общепромышленного назначения.

Аппаратура автоматического управления
установкой должна обеспечивать формирование команд на:

— управление и изменение режимов работы
электродвигателями насосов;

— разгрузку электродвигателей насосов при
пусках и остановках;

— разновременный пуск и работу насосов в
заданных режимах после восстановления питания системы управления;

— управление устройством подкачки воздуха в
гидроаккумулятор;

— управление маслоохладительной установкой;

— переход на ручной режим при настройке
любого из устройств;

— выдачу предупредительных сигналов при
отклонении контролируемых параметров (давления, уровня, температуры) за пределы
рабочих значений;

— остановку агрегата при аварийном снижении
давления или уровня масла в гидроаккумуляторе;

— остановку электродвигателей насосов при
аварийно низком уровне масла в сливном баке.

2.4. Рабочий насос должен включаться при
давлении в гидроаккумуляторе ниже номинального на 0,3 МПа (3 кгс/см2),
резервный насос — на 0,4 МПа (4 кгс/см2), вспомогательный насос — на
0,2 МПа (2 кгс/см2) с учетом отклонения значения уставки включения и
отключения насосов.

2.5. Установки включения и отключения насосов
не должны отличаться от заданных более чем на ±0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

Точность поддержания уровня масла при
номинальном давлении в гидроаккумуляторе и работе устройства автоматической
подкачки воздуха должна быть в пределах ±25 мм установленного уровня масла.

2.6. Система автоматического управления
должна предусматривать как непрерывный, так и прерывистый режимы работы.

2.7. Установки должны
работать на турбинном масле Тп-30 по ГОСТ
9972 при
температуре масла от 10 до 50 °С для установок номинальным давлением 4,0 МПа
(40 кгс/см2) и от 10 до 40 °С для установок номинальным давлением
6,3 МПа (63 кгс/см2). Допускается применять масло других марок по
согласованию между изготовителем и потребителем.

2.8. Установки в рабочем
состоянии не должны допускать наружных протечек масла. Падение давления в
гидроаккумуляторе в течение 8 ч при закрытой главной задвижке системы
регулирования в результате внутренних протечек масла и утечки воздуха не должно
превышать:

0,15 МПа (1,5 кгс/см2) при
давлении (4,0 ± 0,05) МПа [(40 ± 0,5) кгс/см2];

0,25 МПа (2,5 кгс/см2) при
давлении (6,3 ± 0,05) МПа [(63 ± 0,5) кгс/см2].

2.9. Установленный
ресурс установки между капитальными ремонтами — 45000 ч. Установленный срок
службы установки до списания (за исключением аппаратуры системы автоматического
управления) — 40 лет.

Установленная безотказная наработка — 26280
ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИМЕНЕНИЕ И ФОРМУЛИРОВКА ТРЕБОВАНИЙ В ЧАСТИ КЛИМАТИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ ВНЕШНЕЙ СРЕДЫ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ДЛЯ ОБМОТОЧНЫХ ПРОВОДОВ

4.1. Климатические исполнения и категории размещения не указывают.

4.2. При установлении требований по условиям эксплуатации на настоящий
стандарт и ГОСТ 15150 не ссылаются.

4.3. Верхнее и эффективное значения температуры не указывают, а указывают
класс нагревостойкости изоляции, за исключением обмоточных проводов, специально
предназначенных для работы в специфических условиях (например, для проводов,
предназначенных для погружных водо- или маслонаполненных электродвигателей,
указывают верхние и эффективные значения температуры, а не класс
нагревостойкости изоляции).

Если нагревостойкость
изоляции проводов выше класса Н, вместо класса нагревостойкости указывают
несколько значений температуры и ресурса изоляции.

4.4. Нижнее значение температуры при эксплуатации записывают в следующей
формулировке: «Нижнее значение температуры при эксплуатации — минус 60 °С».

Примечание. Если по условиям эксплуатации требуется указать
нижнее значение температуры отличающейся от минус 60 °С, при выборе этого
значения руководствуются табл. 1
настоящего стандарта и ГОСТ
15150 (разд. 5). При этом, как правило, выбирают нижнее рабочее значение
температуры.

4.5. Остальные климатические факторы не нормируют.

ПРИЛОЖЕНИЕ
5

Обязательное

УСТАНОВЛЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К ЩЕТКАМ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ
МАШИН В ЧАСТИ ВОЗДЕЙСТВИЯ КЛИМАТИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ ВНЕШНЕЙ СРЕДЫ И ТИПОВЫЕ
ФОРМУЛИРОВКИ

. В стандартах и технических условиях на щетки для электрических машин
условия эксплуатации записывают в указанной ниже формулировке, если в
соответствии с пп. — настоящего приложения не требуется изменения этой записи:

«Щетки для электрических
машин (в дальнейшем — щетки) предназначены для эксплуатации в условиях У2, У3 и
УХЛ4 по ГОСТ
15150.

Применение щеток в условиях,
нормированных для других климатических исполнений, а также категорий 1 и 5 по ГОСТ
15150, производят с согласованием их применения в установленном порядке
между организацией-держателем подлинника конструкторской документации (или
разработчиком) электрических машин и разработчиком щеток».

. В отдельных случаях согласование применения щеток, нормированных для
других климатических исполнений, может проводиться с потребителем щеток.
Требование в части согласования применения не распространяется на прямые
экспортные поставки, если в заказе указаны конкретные марки щеток.

. Если согласование применения щеток, предусмотренное в п. , проведено до утверждения
стандартов или технических условий (или изменений к этим стандартам или
техническим условиям) на щетки, то в стандартах или технических условиях на
щетки указывают все согласованные условия эксплуатации для конкретных типов
электрических машин.

. Если в соответствии с документацией, действующей до момента введения
данного приложения, щетки серийных марок применены в изделиях тропического
исполнения, дополнительного согласования применения щеток не требуется.

. В части условий эксплуатации щеток вместо верхнего и эффективного
значения
температуры внешней среды может быть указано верхнее и эффективное
значение предельно допустимой температуры щетки.

. Обозначение вида климатического исполнения в обозначение марки щетки
не вводят, в сопроводительном документе указывают климатические районы и
категории размещения, для которых предназначены щетки.

информационные даННЫЕ

.РАЗРАБОТАН И
ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

М.Л. Оржаховский (руководитель темы), Г.П. Стрелкова, В.М. Строганова

.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 14.07.89 № 2381.

.Срок первой проверки 1998 г.

.Стандарт
соответствует международному стандарту МЭК 721-2-1 (1982) в части значений
температуры и влажности воздуха для климатических исполнений (типов климатов) с
учетом региональных особенностей СССР.

.ВЗАМЕН ГОСТ 15543-70ГОСТ 16962-71 в части требований к электротехническим изделиям народнохозяйственного
назначения по климатическим воздействиям.

. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Номер пункта, приложения

ГОСТ 14254-80

Вводная часть, ,
,

— ,
, , приложения

ГОСТ 21126-75

Приложения ,

ГОСТ 23216-78

Искусственная кожа

1. Разрывная нагрузка

2. Удлинение при разрыве

3. Сопротивление раздиранию

4. Жесткость

5. Устойчивость к многократному изгибу

6. Морозостойкость

7. Хладоизгибостойкость, циклы

8. Толщина

9. Масса 1 м2

10. Устойчивость окраски покрытия к сухому и мокрому трению 10а. Блеск

106. Истираемость

Полимерные пленочные материалы

11. Разрушающее напряжение

12. Жесткость

13. Морозостойкость

14. Устойчивость к многократному изгибу

По ГОСТ 17316-71 По ГОСТ 17316-71 По ГОСТ 17074—71 По ГОСТ 8977—74 По ГОСТ 8978-75 По ГОСТ 15162—82 По ГОСТ 20876—75 По ГОСТ 17073—71 По ГОСТ 17073—71 По ГОСТ 9733.27-83 По ГОСТ 896-69 По ГОСТ 8975—75

По ГОСТ 14236-81 По ГОСТ 8977-74 По ГОСТ 15162—82 По ГОСТ 8978-75

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. На видном месте
установки должна быть прикреплена табличка, выполненная в соответствии с ГОСТ
12971 и
содержащая:

— наименование и товарный знак
предприятия-изготовителя;

— наименование и условное обозначение
установки;

— обозначение настоящего стандарта;

— порядковый номер установки по системе
нумерации предприятия-изготовителя;

— год выпуска.

На каждом сосуде гидроаккумулятора должна
быть прикреплена табличка, выполненная в соответствии с «Правилами устройства и
безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденными
Госгортехнадзором СССР.

7.2. Для установок, предназначенных на
экспорт, в табличке не указывают обозначение настоящего стандарта, а также
товарный знак предприятия-изготовителя, если он не зарегистрирован в стране, в
которую экспортируется установка.

На табличке следует сделать дополнительную
надпись: «Страна-изготовитель».

Надписи на табличке должны быть выполнены на
языке, указанном в условиях договора между предприятием и внешнеэкономической
организацией.

7.1, 7.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

7.3. Временная
противокоррозионная защита деталей и сборочных единиц установки должна
соответствовать требованиям ГОСТ
9.014 и ГОСТ
23216 по
группе условий хранения 4 (Ж2) ГОСТ
15150.

Срок хранения без переконсервации — не более
12 мес.

7.4. Сборочные единицы, механизмы и приборы
установки транспортируют в окрашенном, собранном и упакованном виде.

7.5. Маслонасосные
агрегаты установок объемом сливного бака до 12,5 м3 включительно
транспортируют в собранном виде. Механизмы установки при этом должны быть
защищены единой деревянной упаковкой.

Насосы с клапанами и электродвигателями для
маслонасосных агрегатов объемом сливного бака свыше 12,5 м3
транспортируют собранными на отдельных рамах, упакованными в деревянные ящики
по ГОСТ
10198, а насосы, предназначенные для экспорта, — по ГОСТ
24634.

Все отверстия в сливном баке должны быть
герметично закрыты заглушками с прокладками.

7.6. Сосуды гидроаккумуляторов транспортируют
закрепленными на деревянных брусьях. Все отверстия в сосудах гидроаккумулятора
должны быть герметично закрыты заглушками с прокладками.

7.7. Детали, механизмы и маслонасосные
агрегаты в собранном виде следует хранить в закрытом помещении.

Сосуды гидроаккумуляторов и сливные баки
допускается хранить под навесом на подкладных брусьях.

5 Требования к конструкции

Все компоненты должны быть достаточно прочными и выдерживать как касательное усилие величиной 450 Н, приложенное к ободу штурвала, описанное в 5.6.2, так и максимальный вращательный момент, необходимый для перекладки руля.

5.2 Румпель

Радиус обода румпеля и диаметр троса должны быть выбраны таким образом, чтобы нагрузка на трос составляла менее 25 % разрывного усилия. Радиус обода румпеля должен быть концентрическим по отношению к центру вала.

Радиус г на конце паза обода румпеля, где трос сходит с обода для его крепления, должен быть минимум в 5 раз больше диаметра троса (см. рисунок 2).

Рисунок 2 — Пример определения радиуса г

5.3 Тросы

Тросы должны иметь гибкую конструкцию и подходить для соответствующих условий применения (например, стойкость к ультрафиолетовым лучам, соленой воде, углеводородам и озону).

Характеристики проволочных тросов должны соответствовать спецификациям, приведенным в ИСО 2408.

Для уменьшения холостого хода штурвала натяжение в тросе должно регулироваться посредством соответствующего натяжного механизма (например, винтовая стяжка) для уменьшения холостого хода штурвала.

Трос при сходе с канавки румпеля должен находиться в плоскости канавки.

Конец троса должен иметь конструкцию заделки, соответствующую нагрузкам.

Пример — Проволочный трос, коуш и две зажимные муфты; опрессованные концевые муфты; сплесень огона с коушем.

5.4 Шкивы

Диаметр шкива должен соответствовать используемому или выбираемому тросу.

Примечание — Общепринятый минимальный диаметр шкива должен быть в 16 раз больше диаметра троса (7 х 19).

Если применяют шкивы поворотного типа, должны быть предусмотрены средства для приведения их в требуемое положение.

Шкивы должны быть оборудованы направляющими, чтобы вход и сход троса со шкива происходили без заедания.

5.5 Тросопровод

Т росопровод должен иметь достаточную гибкость для обеспечения минимального радиуса изгиба, превосходящего в 50 раз наименьший диаметр троса, для которого он предназначен. На каждом конце тросопровода должны быть фитинги, обеспечивающие надежную фиксацию тросопровода и позволяющие зафиксировать всю сборку на основании, шкиве или на оконечном устройстве, которое соединяет трос с цепью, промежуточном роликом или рулевым рычагом (рисунки 3 и 4).

1 — фитинг тросопровода; 2 — тросолровод

Рисунок 3 — Пример фитинга тросопровода

Штурвал должен устанавливаться на неподвижный вал и выдерживать осевую и касательную испытательные нагрузки по 5.6.1 и 5.6.2.

5.6.1 Испытание на осевую нагрузку

Следует приложить сосредоточенное усилие F величиной 670 Н (рисунок 5) вперед и назад по 10 циклов продолжительностью минимум 5 с в любую область внешнего обода штурвала или в середину внешней рукоятки по направлению параллельно оси вращения колеса. Остаточная деформация более чем на 50 мм свидетельствует о неисправности штурвала.

5.6.2 Испытание на касательную нагрузку

Следует приложить сосредоточенное усилие F величиной 450 Н (рисунок 6) по 10 циклов попеременно в каждом направлении продолжительностью минимум 5 с в любой области внешнего обода штурвала или в середину внешней рукоятки штурвала при собранном состоянии системы.

Рисунок 5 — Приложение осевой нагрузки

Рисунок 6 — Приложение касательной нагрузки

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.