Содержание
СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
1.1. Дождевание должно
производиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
технологическим инструкциям, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Планировка склада,
укладка штабелей и расположение дренажных систем при дождевании — по ГОСТ
9014.0-75.
1.3.
Влажность заболони круглых лесоматериалов в течение всего периода дождевания
должна соответствовать:
влажности свежесрубленной
древесины для лесоматериалов сухопутной доставки;
влажности сплавных
лесоматериалов, измеренной сразу после укладки штабеля.
1.4. Дождевание проводят при
помощи различных дождевальных систем или машин, применяя для разбрызгивания воды
короткоструйные насадки, среднеструйные и дальнеструйные дождевальные аппараты
по ГОСТ 17238-71.
Допускается применение
других разбрызгивающих устройств, обеспечивающих требования пп. 1.5-1.6
настоящего стандарта.
1.5.
Расход воды за один полив независимо от конструкции разбрызгивающих устройств
должен составлять не менее 6 л на 1 м2 верхней поверхности штабеля.
1.6.
Разбрызгивающие устройства располагают так, чтобы обеспечить равномерный полив
и смачивание всей поверхности штабелей круглых лесоматериалов.
Зона перекрытия дождевания
смежными устройствами должна быть не менее 0,3 м.
1.7. Расположение
дождевального оборудования должно осуществляться с учетом технологии
производства и планировки склада.
1.8. Дождевание проводят в
теплый период года (среднесуточная температура воздуха +5 °С и выше), начиная
сразу после укладки штабеля.
Начальный
полив необходимо производить не менее 1 ч до полного смачивания штабелей.
Последующие поливы производят согласно требованиям таблицы.
Группа древесины |
Порода древесины |
Климатическая зона по ГОСТ |
Срок дождевания |
Режим дождевания |
|||||
Количество поливов в |
Начало полива в течение |
Продолжительность |
|||||||
для короткоструйных |
для средне- и |
||||||||
неокоренных |
окоренных |
неокоренных |
окоренных |
||||||
Хвойные и лиственные кольце-сосудистые |
Сосна, ель, пихта, лиственница, |
1 |
Июнь-август |
6 |
6; 9; 12; 14; 17; 20 |
15 |
20 |
40 |
50 |
2 |
Вторая половина мая — первая половина |
7 |
6; 9; 12; 14; 16; 18; 21 |
||||||
3 |
Май — сентябрь |
8 |
6; 9; 12; 14; 16; 18; 20; 22 |
||||||
4 |
Вторая половина апреля — октябрь |
9 |
6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22 |
||||||
Лиственные рассеянно-сосудистые |
Береза, бук, ольха, граб, липа, осина, клен, тополь, явор |
1 |
Июнь — август |
7 |
6; 9; 12; 14; 16; 18; 21 |
15 |
20 |
40 |
50 |
2 |
Вторая половина мая — первая половина |
8 |
6, 9; 12; 14; 16; 18; 20; 22 |
||||||
Лиственные рассеянно-сосудистые |
Береза, бук, ольха, граб, липа, осина, клен, |
3 |
Май — сентябрь |
9 |
6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22 |
15 |
20 |
40 |
50 |
4 |
Вторая половина апреля — октябрь |
10 |
6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 24 |
Примечание. Сроки дождевания для каждой климатической зоны могут сдвигаться в
зависимости от погодных условий.
1.9. Дождевание производят
ежедневно. Во время дождя дождевание не производят.
1.10. Качество дождевания
контролируют по влажности круглых лесоматериалов.
Все данные записывают в
журнал, форма которого приведена в рекомендуемом приложении.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Термины, применяемые в стандарте, соответствуют ГОСТ 9.103, ГОСТ 5272, ГОСТ 9.008 и ГОСТ 3.1109.
1.2. Требования настоящего стандарта учитываются при проектировании, изготовлении, хранении и транспортировании изделий и являются основой для разработки нормативно-технической документации (НТД), устанавливающей требования к временной противокоррозионной защите конкретных изделий или групп изделий.
1.3. Временной противокоррозионной защите подлежат изделия с металлическими поверхностями, а также с металлическими и неметаллическими неорганическими покрытиями.
Временной противокоррозионной защите не подвергают изделия или их поверхности при условии сохранения ими требуемых эксплуатационных и декоративных свойств (изделия, изготовленные из коррозионно-стойких сплавов; изделия, расположенные внутри герметизированных объемов, и т.п.). При этом условия и сроки хранения устанавливаются в НТД на конкретные изделия или группу изделий после тщательной проверки.
1.4. Средства временной защиты, средства подготовки поверхности, упаковочные средства должны соответствовать требованиям НТД на эти материалы.
1.5. Консервация включает подготовку поверхности, применение (нанесение) средств временной защиты и упаковывание.
В зависимости от применяемого технологического процесса и требований, предъявляемых к изделию, допускается исключать одну или две из указанных стадий или совмещать их (например, при обеспечении требуемой защиты только упаковыванием допускается исключать применение средств временной противокоррозионной защиты; при обеспечении требуемой чистоты поверхности при технологическом процессе изготовления допускается исключать обезжиривание).
1.6. Время между стадиями консервации не должно превышать 2 ч.
При необходимости, связанной с технологическим процессом изготовления изделий, время между стадиями консервации увеличивают, если при этом на изделии не возникает коррозии.
1.7. Консервация должна проводиться в специально оборудованных помещениях или на участках сборочных и других цехов (далее — участках консервации), позволяющих соблюдать установленный технологический процесс и требования безопасности.
1.8. Участки консервации должны располагаться с учетом ограничения или исключения проникновения агрессивных газов и пыли.
Температура воздуха в помещении должна быть не ниже 288 К (15 °С) и относительная влажность — не более 70 %.
Допускается увеличение влажности до 80 % в течение времени, когда перепады температуры в помещении не превышают 5 К (5 °С).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.9. Изделия должны поступать на консервацию без коррозионных поражений металла и металлических покрытий.
Контроль качества поверхности изделий должен осуществляться в соответствии с требованиями, установленными НТД на конкретные изделия.
1.10. Изделия, подвергаемые консервации, должны иметь температуру воздуха помещения.
Изделия с температурой поверхности выше температуры воздуха помещения подвергают консервации, если это позволяют технологические и защитные свойства средств временной противокоррозионной защиты.
1.11. Поверхности изделий, недоступные для временной противокоррозионной защиты без специальной разборки изделия, подвергают консервации в процессе сборки.
1.12. Контроль качества применения средств временной противокоррозионной защиты осуществляют соблюдением всех стадий технологического процесса в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
1.13. В технической документации на законсервированное изделие должна быть указана дата консервации, условия хранения и срок защиты без переконсервации.
При необходимости допускается дополнительно указывать вариант временной защиты и внутренней упаковки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. ИСПОЛНИТЕЛИ
В.Г. Азбукин. Б.А. Хрипунов, Н.С.
Жеглинская
2.
УТВЕРЖДЕН
И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам
от 23.10.78 № 2739
3.
Срок
проверки 1994 г., периодичность проверки 5 лет
4.
ВВЕДЕН
ВПЕРВЫЕ
5.
ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение |
Номер |
4.2; 4.3 |
|
1.8.1 |
|
1.8 |
|
ГОСТ |
1.1; 1.5 |
3.8 |
|
1.8; 3.18 |
|
3.12 |
|
1.1; 1.5; 1.11; 3.10.1.2 |
|
1.12.1 |
|
1.1 |
|
1.1; 1.5; 1.11 |
|
3.3 |
|
3.3 |
|
3.7 |
|
3.7 |
|
2.3, 1.5, 3.9, 3.10.1.2, |
|
1.8.1 |
|
3.6 |
|
3.6 |
|
3.6 |
|
3.6 |
|
3.6 |
|
3.6 |
|
3.6 |
|
3.6 |
|
3.6 |
|
3.6 |
|
3.6 |
|
3.6 |
|
3.6 |
|
3.6 |
|
3.6 |
|
3.6 |
|
3.6 |
|
3.6 |
|
3.6 |
|
3.6 |
|
ГОСТ I2364-84 |
3.6 |
1.14 |
|
2.1 |
|
3.13; 3.18 |
|
3.18 |
|
1.2 |
|
1.1; 1.5; 1.11 |
|
1.1; 1.11 |
|
3.6 |
|
1.11; 1.12; 1.18; 1.19; |
|
3.6 |
|
3.6 |
|
3.6 |
|
3.6 |
|
3.6 |
|
3.6 |
|
3.6 |
|
3.6 |
|
3.6 |
|
3.6 |
|
3.6 |
|
3.6 |
|
3.6 |
|
3.6 |
|
3.15 |
|
1.15 |
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ
(август 1989 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в октябре 1984 г., в июне
1989 г.
7.
Срок
действия продлен до 01.01.95
1. Технические требования. 2 2. Приемка. 12 3. Методы испытаний. 14 4. Маркировка, упаковка, Приложение 1 Химический состав стали. 17 Приложение 2. 17 |
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПЛАНИРОВКЕ СКЛАДОВ И УКЛАДКЕ ШТАБЕЛЕЙ
3.1. Территория
склада перед укладкой круглых лесоматериалов в штабеля должна быть очищена от
коры, щепы, старой древесины, мусора, выровнена и уплотнена.
Водоемы,
используемые для затопления древесины, должны не реже одного раза в год
очищаться от коры и топляков.
Водоемы, имеющие
рыбохозяйственное значение, использовать для затопления лесоматериалов
запрещается.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
3.2. Планировка территории
склада, расположение и укладка штабелей, размещение транспортных и
погрузочно-разгрузочных механизмов должны производиться с учетом требований
настоящего стандарта, противопожарных норм строительного проектирования складов
лесных материалов и соответствующей нормативно-технической документацией,
утвержденной в установленном порядке.
3.3. Для каждого
штабеля должно быть оборудовано подштабельное основание из бревен-подкладок.
Высота подштабельного основания должна быть не менее 15 см при влажном способе
хранения и не менее 25 см при сухом способе хранения. Конструкция его
выбирается в зависимости от грунта. На слабых грунтах под бревна-подкладки
должен быть сделан сплошной настил из низкосортных бревен. Для бревен-подкладок
и настила должны применяться круглые лесоматериалы, не пораженные
биологическими агентами разрушения.
На крупных
постоянных складах рекомендуется применять сборные железобетонные основания.
3.4. Размеры штабеля
зависят от механизма, применяемого при укладке. Для предохранения от рассыпания
концевые части штабелей должны быть выложены с учетом угла естественного
рассыпания бревен.
3.5. В один и
тот же штабель укладывают круглые лесоматериалы, отличающиеся по длине: для
хвойных — не более чем 1 м, для лиственных — 0,5 м. Лесоматериалы должны быть
уложены комлями и вершинами в разные стороны и выровнены по одной из сторон
штабеля. Концы лесоматериалов не должны выступать за выровненную поверхность
более чем на 0,5 м.
3.3 — 3.5. (Измененная
редакция, Изм. № 2).
3.6. Круглые
лесоматериалы на наземных складах при влажном способе хранения укладывают в
плотные, плотно-рядовые или пачковые штабеля (черт. 1 — 3).
Черт. 1
Черт. 2
Черт. 3
Интервалы между
штабелями лесоматериалов хвойных пород должны составлять не более 1 м при
высоте штабеля до 8 м и не более 1,5 м — при большей высоте штабеля, для
лиственных пород — не более 0,6 м.
3.7. Круглые
лесоматериалы при сухом способе хранения укладывают в рядовые штабеля (черт. 4), короткомерные лесоматериалы
(балансы, руд стойка) укладывают в рядовые штабеля-клетки (черт. 5) или в разреженные пакетные штабеля
(черт. 6а) из цилиндрических пакетов,
сформированных с помощью обвязок (трос, проволока). Допускается укладывать
короткомерные лесоматериалы в плотные поленницы (черт. 6).
Черт. 4
Черт. 5
Черт. 6
Черт. 6а
Интервалы между
штабелями и поленницами должны быть не менее их высоты. Интервалы между
штабелями-клетками должны быть: в ряду — не менее 0,5 м, между рядами — не
менее 1м.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
3.8. Для
предотвращения заболачивания и размыва грунта при дождевании на территории
склада должен устраиваться дренаж. Дренажные линии размещают в разрывах между
штабелями и присоединяют к коллектору, по которому вода отводится в водоем.
Сброс дренажных вод со складов всех типов без очистки в водоемы, имеющие
рыбохозяйственное значение, не допускается.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
3.9. Водоемы,
предназначенные для хранения круглых лесоматериалов затоплением, разделяют на
дворики путем соответствующей постановки бон. В каждый дворик укладывается один
штабель. Разрывы между штабелями следует делать соответственно ширине бон с
таким расчетом, чтобы по окончании их укладки боны можно было вывести из
разрыва.
3.10.
На нижних складах и складах предприятий каждый выложенный штабель круглых
лесоматериалов снабжают табличкой с указанием номера штабеля, сортимента,
породы, размера, сортности, числа и кубатуры бревен, времени начала и конца
выкладки, режима хранения и предлагаемое время разборки.
На нижних
складах и складах предприятий, где по технологии предусмотрена постоянная
переработка штабелей и хранение лесоматериалов не превышает 3 мес, допускается
не указывать на штабеле число и кубатуру бревен, время начала и конца выкладки
и предполагаемое время разборки.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
3.10а. Укладку хлыстов
в штабеля производят в соответствии с нормативно-технической документацией.
(Введен
дополнительно, Изм. № 4).
3.11. Требования техники безопасности при укладке штабелей — по ГОСТ 12.3.015, при нанесении влагозащитных и
влагозащитно-антисептических покрытий торцов — по ГОСТ 9014.2, при химической защите — по ГОСТ 9014.3.
(Измененная
редакция, Изм. № 4).
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
2.1. Влажность круглых
лесоматериалов, подвергаемых дождеванию, определяют по ГОСТ
17231-78 с изменениями, изложенными в п. 2.1.1.
2.1.1.
Влажность круглых лесоматериалов перед началом дождевания определяют сразу
после укладки штабеля.
Влажность в период
дождевания контролируют не реже одного раза в месяц.
Качество дождевания
контролируют на 20 % штабелей (но не более 10 штабелей) от общего количества
подвергаемых дождеванию. Штабеля, подвергаемые контролю, выбирают равномерно по
территории склада.
Случайную выборку круглых
лесоматериалов производят из верхнего ряда в количестве не менее 5 шт.,
равномерно расположенных по длине каждого выбранного штабеля. Влажность
контролируют на одних и тех же лесоматериалах в течение всего периода
дождевания.
Пробы отбирают из заболони
лесоматериалов на участках, лишенных коры. Длина пробы должна быть не менее 20
мм. Перед взвешиванием ядро у пробы отбрасывают.
2.2. Качество дождевания
считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если средняя
влажность отобранных проб удовлетворяет требованиям п. 1.3.
Если при очередном контроле
обнаружено снижение влажности круглых лесоматериалов, увеличивают продолжительность
поливов и через 5 дней производят повторный контроль влажности.
Увеличение продолжительности
поливов и соответствующий контроль производят до прекращения снижения
влажности.

Эта тема закрыта для публикации ответов.