Гост 9490-75 материалы смазочные жидкие и пластичные. метод определения трибологических характеристик на четырехшариковой машине (с изменениями n 1-4)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 проволока: Полуфабрикат с поперечным сечением постоянных размеров, свернутый в бухту или намотанный на катушку, изготовляемый прокаткой, прессованием или волочением.

3.2 овальность (отклонение от круглой формы): Разность наибольшего и наименьшего значений диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси проволоки.

3.3 бухта: Отрезок изделия, намотанный в серию непрерывных витков правильными неперепутанными рядами, без резких изгибов.

3.4 вмятина: Местное углубление различных величины и формы с пологими краями.

3.5 раковина: Углубление на поверхности изделия от выкрашивания посторонних включений.

3.6 трещина: Дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла.

3.7 расслоение: Нарушение сплошности металла, ориентированное вдоль направления деформации.

3.8 риска: Продольные углубления или выступы на поверхности изделия различной длины в направлении деформации.

3.9 цвета побежалости: Дефект поверхности, представляющий собой окисленные участки в виде пятен и полос различных окраски и формы, имеющие гладкую поверхность и образовавшиеся вследствие нарушения режимов термообработки и травления.

3.10 плена: Дефект в виде расслоения, чаще всего языкообразной формы, вытянутого в направлении волочения и соединенного с основным металлом одной стороной.

3.11 царапина: Дефект поверхности в виде углубления неправильной формы и произвольного направления, образовавшегося в результате механических повреждений, в том числе при складировании и транспортировании.

3.12 надрыв: Дефект поверхности в виде местных несквозных разрывов, расположенных поперек или под углом к направлению прокатки, прессования или волочения, образовавшихся вследствие раскрытия внутренних несплошностей металла или нарушения режимов термообработки и деформации.

6,0

240-600

2.7.4.3. Последовательность выхода компонентов: сумма углеводородов Cj—С₅, метанол, бензол. Образец хроматограммы пробы н-бутана приведен на черт. 5. Предел измерения электрометра при записи суммы углеводородов 50 • 10—8 А, при записи метанола 20 • 10—12 А, Х_ш = 0,0020 % мае.

2.7.5. Обработка результатов

Массовую долю метанола Х_м, %, в газе вычисляют по формуле

S_u т К 100

М

~р

где —

„2-

м

т — К —

V—

площадь пика метанола, mmz предел измерения электрометра, А; градуировочный коэффициент, г/мм2 • А; объем дозы газа, см3; р — плотность газа при стандартных условиях, г/см3.

Результат вычисляют с точностью до четвертого десятичного знака. За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов двух определений.

2.7.6. Точность метода

2.7.6.1. Сходимость метода

Два результата испытаний, полученные одним исполнителем, признаются достоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значения, указанного в табл. 3.

Таблица 3

Хроматограмма н-бутана

1 — сумма углеводородов;

2 — метанол; 3 — бензол

Черт. 5

2.7.7. Поверка хроматографа

2.7.7.1. Поверка хроматографа — по ГОСТ 8.485.

2.7.7.2. Дрейф и уровень флуктуционных шумов нулевого сигнала, амплитуду выходного сигнала определяют или как для универсального прибора по условиям ГОСТ 8.485 или в условиях выполнения данной методики.

2.7.7.3. Стабильность градуировочной характеристики определяют по градуировочной смеси, приготовленной по п. 2.7.3.4.

Получают 10 хроматограмм градуировочной смеси при тех же условиях, при которых проводилась градуировка хроматографа по п. 2.7.3.5.

2.7.7.4. Высота пиков метанола (амплитуда выходного сигнала) при выбранном масштабе записи должна быть не менее 40 мм.

2.7.7.5. Вычисляют относительное изменение выходного сигнала А по формуле

Г S —

А = -100%,

^ гр

где S — среднее значение площади пика метанола, полученное при проведении поверки;

.5_гр — среднее значение площади пика метанола, найденное при предыдущей градуировке хроматографа по п. 2.7.3.5.

Значение А не должно превышать 15 %.

с,i гост ад

/Ишдоннао пйшииа Иш 11

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

Площадь поперечного сечения и теоретическая масса

1000 м проволоки

Продолжение

Примечание При вычислении теоретической массы проволоки плотность никеля принята равной 8,85 г/см3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Предельные отклонения массы отрезка проволоки длиной 200 мм

Примечание. Для пересчета диаметра проволоки на массу отрезка длиной 200 мм и наоборот применяются следующие формулы:

диаметр d= 0, 0268 К масса в мг (200 мм) мм; масса Q 200=1389,5 d2 мг (200 мм).

2.7—2.7.7.5. (Измененная редакция, Изм. № 5).

3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение сжиженных углеводородных газов — по ГОСТ 1510 со следующим дополнением: газы транспортируют в автомобильных цистернах и других емкостях, предназначенных для транспортирования и хранения сжиженных газов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Сжиженные углеводородные газы пожаро- и взрывоопасны, токсичны, имеют специфический характерный запах. Пары сжиженного газа, обладая плотностью больше плотности воздуха, при отсутствии интенсивного движения воздуха могут скапливаться в низких и непроветриваемых местах.

4.2. Пары сжиженных углеводородных газов образуют с воздухом взрывоопасные смеси, объемная доля при 98066 Па (1 ат) и 15—20 °С в пределах: пропан … 2,4—9,5 %, бутан … 1,7—9,0 %.

4.3. Температура воспламенения пропана в воздухе при давлении 0,1 МПа (760 мм рт. ст.) составляет 510 °С, бутана . . . 490 °С.

4.4. Температура самовоспламенения пропана в воздухе при давлении 0,1 МПа (760 мм рт. ст.) составляет 466 °С, бутана . . . 405 °С.

4.5. Предельно допустимая концентрация паров сжиженных углеводородных газов предельного характера в воздухе составляет 300 мг/м3 4, непредельного характера — 100 мг/м3.

4.6. Резервуары должны быть заполнены сжиженным углеводородным газом не более чем на 85 % объема резервуара.

4.7. Сжиженные газы, попадая на тело человека, вызывают обморожение, напоминающее ожог. Индивидуальными средствами защиты являются противогаз марки БКФ с коробкой защитного цвета.

4.8. При выполнении работ по заполнению и сливу емкостей, цистерн и баллонов сжиженным углеводородным газом, а также при хранении и транспортировании должны соблюдаться основные требования:

а) запрещается применение открытого огня;

б) искусственное освещение должно быть выполнено во взрывобезопасном исполнении;

в) емкости, коммуникации, насосные агрегаты должны быть герметичными;

г) все работы должны проводиться инструментами, не дающими при ударе искру.

4.9. Все помещения должны быть оборудованы принудительной приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей 10-кратный воздухообмен в 1 ч. В производственных помещениях и на открытых площадках должен производиться периодический анализ воздуха на содержание в нем углеводородов.

4.10. При загорании применяют пенные, углекислотные огнетушители, песок и асбестовое полотно.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30.12.75 № 4091

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Изменение № 6 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 8 от 12 октября 1995 г.)

За принятие проголосовали:

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в августе 1979 г., апреле 1982 г., марте 1985 г., июне 1988 г., декабре 1990 г., марте 1996 г. (ИУС 9—79, 7—82, 6—85, 9—88, 3—91, 6—96)

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Сжиженные углеводородные
газы пожаро- и взрывоопасны, токсичны, имеют специфический характерный запах.
Пары сжиженного газа, обладая плотностью больше плотности воздуха, при
отсутствии интенсивного движения воздуха могут скапливаться в низких и
непроветриваемых местах.

4.2. Пары сжиженных
углеводородных газов образуют с воздухом взрывоопасные смеси, объемная доля при
98066 Па (1 ат) и 15-20°С в пределах: пропан … 2,4-9,5 %, бутан … 1,7-9,0 %.

4.3. Температура воспламенения
пропана в воздухе при давлении 0,1 МПа (760 мм рт. ст.) составляет 510 °С,
бутана . . . 490 °С.

4.4. Температура
самовоспламенения пропана в воздухе при давлении 0,1 МПа (760 мм рт. ст.)
составляет 466 °С, бутана . . . 405 °С.

4.5. Предельно допустимая
концентрация паров сжиженных углеводородных газов предельного характера в
воздухе составляет 300 мг/м3, непредельного характера — 100 мг/м3.

4.6. Резервуары должны быть заполнены
сжиженным углеводородным газом не более чем на 85 % от объема резервуара.

4.7. Сжиженные газы, попадая на
тело человека, вызывают обморожение, напоминающее ожог. Индивидуальными
средствами защиты являются противогаз марки БКФ с коробкой защитного цвета.

4.8. При выполнении работ по
заполнению и сливу емкостей, цистерн и баллонов сжиженным углеводородным газом,
а также при хранении и транспортировании должны соблюдаться основные
требования:

а) запрещается применение
открытого огня;

б) искусственное освещение
должно быть выполнено во взрывобезопасном исполнении;

в) емкости, коммуникации,
насосные агрегаты должны быть герметичными;

г) все работы должны проводиться
инструментами, не дающими при ударе искру.

4.9. Все помещения должны быть
оборудованы принудительной приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей
10-кратный воздухообмен в 1 ч. В производственных помещениях и на открытых
площадках должен производиться периодический анализ воздуха на содержание в нем
углеводородов.

4.10. При загорании применяют
огнетушители — пенные, углекислотные, песок и асбестовое полотно.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической
промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.М. Мазгаров, д-р техн. наук; А.П. Балахонов
(руководитель темы); Ф.А. Сатрутдинова; Н.И. Кузнецова

2.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета
стандартов Совета Министров СССР от 30.12.75 № 4091

3.
ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Изменение
№ 6 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и
сертификации (протокол № 8 от 12.10.95)

За принятие проголосовали:

5. Ограничение срока действия снято по
протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и
сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5,
6, утвержденными в августе 1979 г., апреле 1982 г., марте 1985 г., июне 1988
г., декабре 1990 г., марте 1996 г. (ИУС 9-79, 7-82, 6-85, 9-88, 3-91, 6-96)

6 Правила приемки

6.1 Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного способа и точности изготовления, одного состояния, одного диаметра и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

— товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя:

— наименование страны-изготовителя;

— юридический адрес изготовителя и/или продавца;

• условное обозначение проволоки;

— номер партии;

• массу нетто партии;

• результаты испытания:

• химический состав (ло требованию потребителя);

— количество мест.

Масса партии должна быть не более 1000 кг.

6.2 Качество поверхности и размеры проволоки проверяют на каждом мотке или катушке.

Для контроля размеров и качества поверхности лроеолоки применяют одноступенчатый нормаль* ный план выборочного контроля по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ 18242. с приемочным уровнем дефектности 2.5 %. План выборочного контроля приведен в таблице 3. Отбор проволоки в выборку осуществляют «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321.

Таблица 3 —Количество контролируемых мотков В штуках

Партию считают годной, если число мотков (катушек) с результатами измерений, не соответствующими требованиям таблицы 1 и 5.3. менее браковочного числа, приведенного в таблице 3.

6.3 Для проверки механических свойств и контроля микроструктуры проволоки от партии отбирают 5 % мотков или катушек, но не менее трех мотков или катушек.

Контроль микроструктуры проволоки проводят по требованию потребителя.

6.4 Для определения химического состава материала проволоки от партии отбирают 1 % мотков или катушек. Но не менее двух мотков или катушек.

На предприятии-изготовителе для определения химического состава допускается проводить отбор проб от расплавленного металла или от слитков каждой плавки.

6.5 При получении неудовлетворительных результатов испытания проволоки хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.

2.6. Метод испытания на медной пластинке

2.6.1. Сущность метода заключается в воздействии на медную пластинку содержащихся в сжиженных углеводородных газах активных сернистых соединений или свободной серы в условиях, установленных стандартом.

2.6.2. Аппаратура, реактивы, материалы:

аппарат (черт. 3) из нержавеющей стали, прошедший гидравлическое

испытание при 7,5 МПа (75 кгс/см2);

термостат, обеспечивающий постоянную температуру при испытании; термометр ртутный стеклянный от 0 до 100 °С по ГОСТ 28498, с ценой деления шкалы 0,1 °С;

пластинки по ГОСТ 859 из меди марки М1к или Ml размером (75 + 1) х (12,5 + 1) х (2 + 0,5) мм с отверстием диаметром 3 мм на расстоянии 3 мм от края пластинки. Параметр шероховатости новых пластинок по ГОСТ 2789 не должен быть более Ra = 0,63;

щипцы или пинцет никелированные или из нержавеющей стали; трубка медная соединительная по ГОСТ 617; изооктан эталонный по ГОСТ 12433; вода дистиллированная по ГОСТ 6709; вата медицинская гигроскопическая по ГОСТ 5556; спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300 или спирт этиловый технический по ГОСТ 17299; бумага фильтровальная по ГОСТ 12026;

шкурка шлифовальная бумажная по ГОСТ 6456 или шкурка шлифовальная тканевая по ГОСТ 5009;

чашка фарфоровая по ГОСТ 9147; порошок шлифовальный по ГОСТ 3647.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.