Гост 931-90 листы и полосы латунные. технические условия

Наши события

16 ноября 2020, 15:47
RusCable Insider #198 от 16 ноября 2020 года — кабели «Ункомтех», атомный флот и сверхпроводники

9 ноября 2020, 13:28
Журнал RusCable Insider #197 от 9 ноября 2020 года — внутри ссылка на подкаст с #Метаклэй, человеческие батарейки и мечты об аэротакси

2 ноября 2020, 15:59
«Мы принципиально не хотели скрывать результаты»: как «Подольсккабель» и АЭК отреагировали на результаты проверки ВНИИКП

2 ноября 2020, 12:14
Журнал RusCable Insider #196 — МастерТока, история взлетов и падений Росската, электромобили и поезда будущего. Кабельный бизнес под прицелом

30 октября 2020, 11:34
«РОССКАТ»: история успеха и неудач

28 октября 2020, 16:19
Сергей Кислюк: «Фраза “арфы нет, возьмите бубен” становится отраслевой»

Смотри также:

1. Зарубежные аналоги алюминиевых литейных сплавов
2. Уголки прессованные из алюминиевых и магниевых сплавов равнополочные (ГОСТ 13737)
3. Швеллеры равнотолщинные, равнополочные из алюминиевых и магниевых сплавов (ГОСТ 13623)
4. Двутавры равнополочные из алюминиевых и магниевых сплавов (ГОСТ 13621)
5. Профили равнополочные зетового сечения из алюминиевых и магниевых сплавов (ГОСТ 13620)
6. Оловянные и свинцовые баббиты
7. Оловянные литейные бронзы
8. Оловянные бронзы, обрабатываемые давлением
9. Безоловянные литейные бронзы
10. Безоловянные бронзы, обрабатываемые давлением
11. Прутки и проволока из бронзы и бронзовых сплавов
12. Прутки оловянно-фосфористой бронзы (по ГОСТ 10025)
13. Медно-цинковые сплавы (латуни)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА 1 кв.м ГОРЯЧЕКАТАНЫХ И ХОЛОДНОКАТАНЫХ ЛИСТОВ И ПОЛОС

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

     ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА 1 м ГОРЯЧЕКАТАНЫХ И ХОЛОДНОКАТАНЫХ ЛИСТОВ И ПОЛОС

Таблицa 15

Примечание. При вычислении теоретической массы плотность латуни марок Л90, Л85, Л80 принята равной 8,7 г/см, а латуни марок Л68, Л63, ЛС59-1, ЛМц58-2 и ЛО62-1 — равной 8,5 г/гм.

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировочные данные — по ГОСТ 18620-86:

товарный
знак предприятия-изготовителя, либо, если предприятие является структурной
единицей, — товарный знак объединения;

год
изготовления, а также, при необходимости, номинальное напряжение и (или) ток
должны наноситься на упаковке.

Допускается
по требованию потребителя наносить указанную маркировку на изоляторах, имеющих
поверхность более 20 см2, если позволяют габаритные размеры и форма.

Дополнительные
требования к маркировке изоляторов для экспорта по ГОСТ 18620-86 наносят на упаковке
или, если позволяют габаритные размеры и форма изолятора, — на изоляторе.

(Измененная
редакция, Изм. № 5, 6).

4.2. Взависимости от прочности исполнение и категория упаковки должна быть
вида  по ГОСТ 23216-78.

В
части защиты от внешних воздействующих факторов изоляторы, кроме исполнения Т,
должны иметь упаковку вида , а изоляторы исполнения Т — вида  по ГОСТ
23216-78, при этом изоляторы должны быть переложены древесной стружкой по ГОСТ 5244-79.

По
прочности исполнения ящики для изоляторов, кроме исполнения Т, должны
удовлетворять требованиям ГОСТ
2991-85, ГОСТ
5959-80, а исполнения Т — ГОСТ
24634-81, если иное не указано в заказе-наряде внешнеторгового объединения.

Допускается
упаковывать изоляторы в бочки по ГОСТ 5958-79, ГОСТ
8777-80, бумажные мешки по ГОСТ 2226-88 или пакеты по ГОСТ
24370-80, обеспечивающие сохранность изоляторов.

При
транспортировании в универсальных контейнерах изоляторы упаковывают в четырехсложные
бумажные мешки по ГОСТ 2226-88 и пакеты по ГОСТ
24370-80.

Допускается
внутренняя упаковка изоляторов в пачки из бумаги по ГОСТ 8273-75 или коробочного
картона по ГОСТ 7933-75
с количеством штук в пачке, указанном в нормативно-технической документации.
Пачки должны быть перевязаны шпагатом по ГОСТ 17308-88 или бумажным шпагатом
толщиной 2,5 — 3,5 мм. Типы ящиков и мешков должны быть указаны в
нормативно-технической документации на конкретные типы изоляторов. Масса брутто
ящика, бочки должна быть не более 50 кг, при механизированной погрузке масса
брутто ящика — не более 400 кг. Масса брутто мешка должна быть не более 40 кг.
Масса брутто пакета должна быть не более 5 кг.

Упаковка
и транспортирование изоляторов в районы Крайнего Севера и труднодоступные
районы страны по ГОСТ
15846-79 (группа продукции 70).

По
согласованию с потребителем допускается упаковывать изоляторы в многооборотную
тару.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5, ).

4.3. Условия транспортирования изоляторов в
части воздействия механических факторов — по группе Л ГОСТ 23216-78.
Условия транспортирования изоляторов в части воздействия климатических факторов
— по группе 5 ГОСТ 15150-69.

Транспортирование
изоляторов осуществляется транспортом всех видов в крытых транспортных
средствах и универсальных контейнерах в соответствии с правилами перевозок
грузов, действующими на транспорте данного вида.

При
транспортировании по железной дороге — мелкими отправками.

Транспортирование
изоляторов транспортными пакетами — по ГОСТ 21929-76 с указанием массы,
параметров, способов и средств пакетирования в нормативно-технической
документации.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.4

Транспортная маркировка — по ГОСТ
14192-77 с нанесением манипуляционных знаков
«Осторожно, хрупкое», «Верх, не кантовать»

(Измененная
редакция, Изм. №
2).

4.5.
Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве, в котором должно
быть указано:

а)
товарный знак предприятия-изготовителя;

б)
наименование и тип изолятора;

в)
год выпуска;

г)
число изоляторов;

д)
обозначение настоящего стандарта;

е)
изображение государственного Знака качества.

Каждая
партия изоляторов, предназначенных для экспорта, должна сопровождаться
документацией, к которой относятся:

а)
документ о качестве;

б)
отгрузочная спецификация;

в)
упаковочный лист;

г)
комплектовочная ведомость.

(Измененная
редакция, Изм. №
6).

4.6. Условия хранения изоляторов по группе 5 ГОСТ 15150-69
на допустимый срок сохраняемости до переупаковывания — 2 года.

(Измененная редакция,
Изм. № 1).

Латунные прутки

по ГОСТ 2060-90

Тянутые круглые прутки изготовляют высокой (В), повышенной (П) и нормальной (Н) точности; тянутые квадратные и шестигранные — повышенной (П) и нормальной (Н) точности

Прессованные прутки круглые, квадратные и шестигранные изготовляют повышенной (П) и нормальной (Н) точности

Мягкое состояние повышенной пластичности — Н; полутвердое состояние повышенной пластичности — Р; твердое состояние повышенной пластичности — У; прессованное состояние обычной пластичности — С; прессованное состояние повышенной пластичности — Т; в бухтах — БТ

Способы изготовления и марки прутков

Механические свойства латунных прутков

Диаметры прутков, мм:
тянутых: 3; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; 6,5; 7; 7,5; 8; 8,5; 9; 9,5; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 21; 22; 23; 24; 25; 27; 28; 30; 32; 34; 35; 36; 38; 40; 41; 45; 46; 50
прутки круглые тянутые высокой точности изготовляют только диаметром 3 — 10 мм
прессованных: 10; 11; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 23; 24; 25; 27; 28; 30; 32; 35; 36; 38; 40; 41; 42; 45; 46; 48; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 95; 100; 110; 120; 130; 140; 150; 160

Прутки круглые прессованные повышенной точности изготовляют диаметром только 10 -50 мм, прутки квадратные и шестигранные прессованные повышенной точности — диаметром только 22 — 32 мм, нормальной точности -22 — 100 мм
Для квадратных и шестигранных прутков под диаметром подразумевается диаметр вписанной окружности

Условные обозначения латунных прутков

Пруток тянутый, шестигранный, нормальной точности изготовления, полутвердый, диаметром 24 мм, длиной 3000 мм, из латуни марки ЛО62-1:Пруток ДШГНП 24 х 3000 ЛО62-1 ГОСТ 2060-90
Пруток тянутый, круглый, нормальной точности изготовления, твердый, диаметром 12 мм, немерной длины, из латуни марки ЛС63-3, предназначенный для обработки на автоматах:Пруток ДКРНТ 12 НДЛС63-3 АВ ГОСТ 2060-90
Пруток прессованный, квадратный, нормальной точности изготовления, диаметром 24 мм, немерной длины, из латуни марки ЛЖС58-1-1:Пруток ГКВНХ 24 НД ЛЖС58-1-1 ГОСТ 2060-90
Пруток тянутый, квадратный, повышенной точности изготовления, твердый, диаметром 12 мм, длиной, кратной 5000 мм, из латуни марки ЛС59-1, антимагнитный:Пруток ДКВПТ 12 КД 5000 ЛС59-1 AM ГОСТ 2060-90
Пруток тянутый, круглый, высокой точности изготовления, твердый, диаметром 10 мм, мерной длины 2000 мм, из латуни марки ЛС63-3Пруток ДКРВТ 10 х 2000 ЛС63-3 ГОСТ 2060-90

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.
Изоляторы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего
стандарта, нормативно-технической и (или) конструкторской документации,
утвержденной в установленном порядке.

1.2. Изоляторы должны изготовляться
климатических исполнений У, ХЛ, Т, О, М, категорий размещения 1, 2, 3, 4, 5 по ГОСТ 15150-69.

Климатическое
исполнение и категории размещения должны быть указаны в нормативно-технической
и (или) конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке, на
конкретные виды изоляторов.

1.3. Изоляторы должны изготовляться из
фарфорового материала подгрупп 110 и 111 по ГОСТ 20419-83.
Группа материала и глазурованные поверхности должны быть указаны в
нормативно-технической и (или) конструкторской документации, утвержденной в
установленном порядке, на конкретные виды изоляторов.

1.4. Качество поверхности изоляторов — по ГОСТ 13873-81.

1.5. Допускаемые отклонения от номинальных
размеров, формы и расположения поверхностей — по ГОСТ 13872-68.

1.6. Изоляторы, изготовленные из фарфорового
материала 110 подгруппы по ГОСТ 20419-83,
в изломе не должны иметь открытой пористости.

(Измененная редакция,
Изм. № 3).

1.7. Водопоглощение изоляторов, изготовленных из
фарфорового материала 111 подгруппы по ГОСТ 20419-83,
не должно превышать 0,5 %.

Допускается по
согласованию с потребителем водопоглощение до 1,0 % при этом не допускается
снижение электрических и механических характеристик изоляторов.

(Измененная редакция,
Изм. № 2, ).

1.8. Изоляторы должны быть стойкими к
термоударам и выдерживать без механических повреждений двухкратный цикл резких
изменений температуры при перепаде 80+2 °С.

1.9. Минимально допустимое сопротивление изоляции
изоляторов для условий испытаний: на воздухе с относительной влажностью (65 ±
15) % при температуре (20 ± 5) °С; после пребывания в камере влажности не менее
48 ч при относительной влажности (95 ± 3) % и температуре (20 ± 5) °С должно
указываться в стандартах, технических условиях и (или) конструкторской
документации на конкретные виды изоляторов.

1.10. Изоляторы после пребывания в камере
влажности по п. 1.9
настоящего стандарта должны выдерживать в течение 1 мин действие испытательного
переменного напряжения частотой 50 Гц, указанного в табл. 1,
а для изоляторов обмоток НН силовых трансформаторов с нормальной изоляцией —
5000 В, с облегченной изоляцией — 3000 В.

1.11. Изоляторы должны выдерживать удары
свободно падающего бойка. Место удара, масса бойка и высота падения должны
указываться в стандартах, технических условиях и (или) конструкторской
документации на конкретные виды изоляторов.

1.12. По требованию потребителя к изоляторам
могут предъявляться требования по механической прочности на изгиб, определяемой
минимальным разрушающим изгибающим усилием. Значения минимального разрушающего
изгибающего усилия должны указываться в стандартах, технических условиях и
(или) конструкторской документации на конкретные виды изоляторов.

Таблица
1

В

1.13. Изоляторы
исполнений О и ХЛ, категорий 1, 2 и 3 должны выдерживать испытания на
холодостойкость по ГОСТ 17412-72.

1.14.
Интенсивность отказов — не более 4∙10-7 1/ч.

(Измененная
редакция, Изм. № 2).

1.15.
Масса изоляторов (показатель материалоемкости) должна быть указана в
нормативно-технической и (или) конструкторской документации, утвержденной в
установленном порядке на конкретные типы изоляторов.

(Введен
дополнительно, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА 1 кв. м ГОРЯЧЕКАТАНЫХ И ХОЛОДНОКАТАНЫХ ЛИСТОВ И ПОЛОС

ПРИЛОЖЕНИЕ 1Справочное

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА 1 мГОРЯЧЕКАТАНЫХ И ХОЛОДНОКАТАНЫХЛИСТОВ И ПОЛОС

Таблицa 15

Примечание. При вычислении теоретической массы плотность латуни марок Л90, Л85, Л80 принята равной 8,7 г/см, а латуни марок Л68, Л63, ЛС59−1, ЛМц58−2 и ЛО62−1 — равной 8,5 г/гм.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Для проверки изготовителем изоляторов устанавливают приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

2.2. Приемосдаточные испытания производят по показателям, в последовательности и объеме, указанных в табл. 2 и 3.

Таблица 2

В

Знак «×» означает, что испытания проводятся, знак «-» — не проводятся.

Таблица 3

Изоляторы принимают партиями.

За партию принимают изоляторы одного типа, изготовленные в одних и тех же технологических условиях за период не более 10 сут.

Размер партии должен быть не менее 100 и не более 35000 изоляторов.

Контроль качества изоляторов при испытаниях по пп. 1, 2 проводят по планам сплошного или выборочного контроля.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний выборочного контроля хотя бы по одному из показателей , по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве изоляторов, отобранных от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Если неудовлетворительные результаты испытаний, кроме испытаний по пп. 1 — 2 , получены на двух или более изоляторах, то партия бракуется, а если неудовлетворительные результаты испытаний получены по пп. 1 — 2 , то переходят к сплошному контролю.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4, 5).

2.3. Периодические испытания предприятие-изготовитель должно проводить не реже одного раза в год по показателям, последовательности и объеме, указанным в .

Для проведения испытаний методом случайного отбора по ГОСТ 18321 комплектуют представительную выборку от одной партии изоляторов, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

Контроль качества изоляторов при испытаниях проводят по плану выборочного контроля, указанного в .

Оценка результатов испытаний по п. настоящего стандарта для случая выборочного контроля.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний приемку и поставку изоляторов, изготовленных (но не отгруженных) за контролируемый период, приостанавливают до получения положительных результатов повторных испытаний.

Повторные испытания проводят по показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты, на изоляторах, изготовленных после выполнения мероприятий, направленных на устранение выявленных недостатков.

План контроля и порядок проведения повторных испытаний те же, что и при первичных испытаниях.

Возобновление приемки и поставки изоляторов потребителю производят при получении удовлетворительных результатов повторных испытаний.

2.4. Типовые испытания проводят в случае изменения конструкции или технологического процесса изготовления изоляторов, а также в случае изменения применяемых материалов, если указанные изменения могут оказать влияние на характеристики изоляторов.

Для проведения испытаний методом случайного отбора по ГОСТ 18321 комплектуют представительную выборку от первой производственной партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

Контроль качества изоляторов при испытаниях проводят по плану выборочного контроля, указанного в .

Оценка результатов испытаний по п. настоящего стандарта.

Приемку и поставку изоляторов потребителю производят при получении удовлетворительных испытаний.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

2.5. Изоляторы, прошедшие испытания по пп. 4 — 7 и 10 , отправке потребителю не подлежат.

2.6. При контроле качества изоляторов на соответствие требованиям настоящего стандарта потребитель проводит испытания по программе приемо-сдаточных испытаний, указанных в пп. 1 — 5, 8 и 9 .

При получении неудовлетворительных результатов испытаний выборочного контроля на одном изоляторе хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве изоляторов, отобранных от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.7. Протоколы типовых и периодических испытаний предприятием-изготовителем должны быть предъявлены потребителю по его требованию.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Для анализа химического состава листов и полос от каждого отобранного листа или от каждой отобранной полосы вырезают по одному образцу.

Отбор и подготовку проб для химического анализа проводят по ГОСТ 24231.

Анализ химического состава проводят по ГОСТ 25086, ГОСТ 1652.1 – ГОСТ 1652.13 и ГОСТ 9716.1 – ГОСТ 9716.3 или другими методами, не уступающими по точности указанным.

При разногласиях анализ химического состава проводят по ГОСТ 25086, ГОСТ 1652.1 – ГОСТ 1652.13.

3.2. Проверку качества поверхности и кромки листов и полос проводят осмотром без применения увеличительных приборов.

3.3. Толщину листов и полос измеряют микрометром по ГОСТ 6507 или по ГОСТ 4381.

Измерение толщины листов и полос проводят на расстоянии не менее 100 мм от вершины угла и не менее 15 мм от края листа или 10 мм от края полосы.

Контроль толщины листов или полос проводят с приемочным уровнем дефектности AQL=4%.

Толщину листов и полос измеряют на каждом отобранном листе или на каждой отобранной полосе в точках, расположенных равномерно-случайно по периметру листа или полосы.

Число листов или полос в партии (М), шт., вычисляют по формуле

где Р – масса партии, кг;

g — плотность материала, г/см3;

Н – толщина листа (полосы), мм;

b – ширина листа (полосы), мм;

l – длина листа (полосы), мм.

Количество контролируемых участком в листе или полосе (N), шт., вычисляют по формуле

Результаты измерения толщины листов или полос, не соответствующие предельным отклонениям, приведенным в табл. , , , не должны отличаться от допускаемых более чем на половину поля допуска.

3.4. Измерение ширины, длины и косины реза листов, ширины и длины полос проводят металлической линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой измерительной металлической по ГОСТ 7502, или штангенциркулем по ГОСТ 166. Измерение ширины проводят на одном месте на расстоянии 100 мм от края листа или полосы.

Измерение косины реза проводят по ГОСТ 26877.

3.5. Измерение прогиба листов и полос проводят по ГОСТ 26877.

3.6. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019.

3.7. Серповидность измеряют по ГОСТ 26877.

3.8. Для испытаний на растяжение от каждого отобранного листа или каждой отобранной полосы вырезают по одному образцу. Отбор образцов – по ГОСТ 24047.

Испытание на растяжение листов и полос толщиной от 0,4 до 3 мм проводят по ГОСТ 11701 на образцах типа I или II с начальной расчетной длиной , шириной 20 или 15 мм.

Испытание на растяжение листов и полос толщиной 3 мм и более проводят по ГОСТ 1497 на образцах типа I или II шириной 20 мм для листов и полос толщиной до 7 мм включительно и шириной 30 мм для листов и полос толщиной более 77 мм. Начальная расчетная длина образцов равна .

3.9. Допускается изготовителю применять другие средства измерений и методы испытаний, обеспечивающие необходимую точность, установленную в настоящем стандарте.

В случае разногласий применяют средства измерения и методы контроля, установленные в пп. – .

Технические условия

Листы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Толщина горячекатаных листов и предельные отклонения по толщине должны соответствовать приведенным в .

Ширина горячекатаных листов и предельные отклонения по ширине должны соответствовать приведенным в .

Длина горячекатаных листов и предельные отклонения по длине должны соответствовать приведенным в .

Толщина холоднокатаных листов и предельные отклонения по толщине должны соответствовать приведенным в .

Ширина холоднокатаных листов и предельные отклонения по ширине должны соответствовать приведенным в .

Таблица 1 — Толщина горячекатаных листов и предельные отклонения по толщине

Таблица 2 — Ширина горячекатаных листов и предельные отклонения по ширине

Примечание: каждому размеру по ширине может соответствовать любая длина из приведенных в таблице 3 при условии, что длина превышает ширину.

Таблица 3 — Длина горячекатаных листов и предельные отклонения по длине

Таблица 4 — Толщина холоднокатаных листов и предельные отклонения по толщине

Таблица 5 — Ширина холоднокатаных листов и предельные отклонения по ширине

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.