Гост 9466-75

Алан-э-Дейл       10.09.2022 г.

Электроды УОНИ-13/55 постоянного тока ГОСТ 9466-75

Электроды УОНИ 13/55 ГОСТ 9466-75 предназначены:

  • для сварки конструкций из стали марок 10ХСН2Д, 48КС.
  • для сварки перечисленных марок сталей со сталями марок Ст3, БСт3, 09Г2, 10Г2С1Д-35, 10Г2С1Д-40, 10ХСНД, МС-1, Ст3с, 10, 15, 20 и поковками из углеродистых и дисперсионно-упрочненных сталей,
    а также для сварки литья и поковок между собой, когда к металлу сварных швов предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости.

Тип тока — постоянный.

Электроды отмечены знаком «100 лучших товаров России» 2015 г.

Качество сварочных электродов УОНИ подтверждено:

сертификатом Российского Морского Регистра Судоходства, ОС УкрСЕПРО, ОС НИКТИ СП с ОП(г.Минск), НАКС.
сертификатом Регистра Ллойда (Великобритания)

Купить электроды. Назначение и длина электродов УОНИ:
Марка электродов Электроды УОНИ-13/55 ГОСТ 9466-77, ТУ1272-175-00187211-97
Назначение: Для сварки особо ответственных конструкций
из углеродистых и низколегированных сталей. Рекомендуется для сварки конструкций, работающих в условиях пониженных температур
Диаметр, мм 2,0 Длина, мм 250; 300
Диаметр, мм 2,5 Длина, мм 300; 350
Диаметр, мм 3,0 Длина, мм 350
Диаметр, мм 4,0 Длина, мм 450
Диаметр, мм 5,0 Длина, мм 450
Механические свойства электродов УОНИ:
Марка электродов Механические свойства, не менее
металл шва сварное соединение
предел прочности, Мп (кгс/мм2) относительное удлинение, % ударная вязкость, Дж/см2 (кгс/см2) предел прочности, Мп (кгс/мм2) Угол загиба, град.
13/45 410(42) 22 147(15) 410(42) 180
13/55 490(50) 20 127,4(13) 490(50)
13/45(A) 430-530(44-54) 26 160(16) 430-530 180
Химический состав электродов(%):
Массовые доли элементов, % в наплавленном металле
углерод, не более кремний марганец никель молибден сера,не более фосфор,не более
0,11 0,12-0,25 0,35-0,70 0,030 0,035
Род тока, положение шва в пространстве при сварке:
Род ток Положение шва в пространстве
ток постоянный, полярность обратная
Сварочный ток, коэффициент расхода электродов при сварке:
Диаметр, мм Сварочный ток, А Коэф-нт расхода электродов на 1 кг напл-ого металла Производит-ть наплавки, г/А. час
нижнее вертикальное потолочное
2,0 40-60 35-55 35-55 1,65 9-10
2,5 50-70 40-65 40-65 1,65 9-10
3,0 80-100 70-90 70-90 1,65 9-10
4,0 130-150 130-140 130-140 1,65 9-10
5,0 170-200 160-180 1,65 9-10

Тип покрытия — основной.

Как купить электроды сварочные УОНИ-13/55 по низким ценам:

  • заполните простую форму «Оформить заказ» вверху страницы;
  • позвоните по телефону +7 (4862) 43-90-47;
  • отправьте заявку на электронную почту megaprom@orel.ru;

Условия продажи:

  • Реализация металлоизделий оптом и в розницу;
  • Безналичный расчет, путем перевода денежных средств с банковского счета;
  • Возможность отсрочки платежей;
  • Бесплатные консультации наших специалистов;
  • Оказываем услуги упаковки товара по требованиям заказчика;
  • Готовы произвести продукцию любой сложности на заказ по чертежам заказчика.

Условия доставки:

  • Доставка продукции осуществляется со склада из наличия;
  • При необходимости мы можем предоставить услугу ответхранения;
  • Готовы предоставить скидку на доставку согласно условиям партнерских программ транспортных компаний;
  • Возможность самовывоза товаров со складов.

Гарантии:

  • Вся продукция сертифицирована, отпускается после технологического контроля;
  • Метизы, крепеж, канаты, сетка, проволока, электроды и другая металлопродукция соответствуют ГОСТ и ТУ;
  • Возможность возврата товара в соответствии с законодательством Российской Федерации;

Доставка по РФ:Москва, Санкт-Петербург, Архангельск, Астрахань, Барнаул,
Белгород, Брянск, Владимир, Волгоград, Вологда, Воронеж, Екатеринбург, Иваново, Ижевск,
Йошкар-Ола, Казань, Калуга, Киров, Кострома, Краснодар, Курган, Курск, Липецк, Омск, Оренбург,
Пенза, Пермь, Псков, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Саранск, Саратов, Севастополь, Симферополь,
Смоленск, Ставрополь, Тамбов, Тверь, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Челябинск, Ярославль и др.

Представленная на данном сайте информация содержит каталог справочной информации о более 3000 наименованиях металлоизделий,
носит информационный, ознакомительный характер, может быть применена в разных областях деятельности предприятий.

Размеры

Электроды изготавливаются по номинальным диаметральным размерам. При оптовом заказе некоторые производители могут изготовить изделия с индивидуальными размерами. Иногда покрытие с края не очищаются, но оба конца должны оставаться контактными. В общей партии не более 10% электродов с отклонением длины в 4 мм.

Электрод выполнен из нескольких конструктивных элементов: 1 – стержень; 2 – переходная зона; 3 – покрытие; 4 – торец контакта.

Место очистки имеет конусную, округлую либо комбинированную форму. Наклон конуса ничем не регламентируется, поскольку это не влияет на эксплуатацию.

На контакты наносят ионизирующие элементы, что облегчает появление сварочной дуги. Маркировка изделия: электроды э46 ГОСТ 9466-75 диаметром 4 мм.

Особенности эксплуатации

Электроды Э42 просты в применении, легко поджигаются и хорошо переносят броски напряжения. Большинство видов варит ржавый и влажный металл без потери прочности и пластичности соединения.

Шлаковая корка на поверхности шва легко отделяется, что удешевляет и ускоряет финишную обработку.

Режимы сварки

Это понятие обозначает действия и параметры, призванные обеспечить высокое качество шва при заданных условиях.


Режимы сварки обеспечивают высокое качество шва.

Показатели делятся на 2 группы:

  • основные;
  • дополнительные.

К первым относят:

  • род и силу тока;
  • диаметр электрода;
  • напряжение дуги.

К дополнительным:

  • пространственное положение шва;
  • скорость перемещения расходника;
  • состав и толщину металла.

Данные сведены в таблицу:

Толщина свариваемых деталей, мм 0,5 1-2 3 4-5 6-8 9-12 13-15 16
Диаметр электрода, мм 1 1,5-2 3 3-4 4 4-5 5 6-8
Сила тока, А 10-20 30-45 65-100 100-160 120-200 150-200 160-250 200-350

Неправильный выбор электрода приводит к тому, что диаметр становится:

  1. Уменьшенным. Повреждается обмазка, дуга теряет стабильность.
  2. Увеличенным. Плотность тока падает, дугу водит по поверхности заготовки. Т.к. сложно выдержать постоянную длину, шов получается кривым, теряет прочность.

Режим сварки подбирают с учетом возможностей инвертора, т.е. максимального для данной модели ампеража. Вертикальные и потолочные швы варят расходником диаметром 4 миллиметра, независимо от толщины соединяемых деталей.


Режим сварки подбирают с учетом возможностей инвертора.

Скорость процесса влияет на ширину шва. При быстром перемещении тот сужается, и наоборот. Необходимо поддерживать оптимальную скорость, определяемую опытным путем.

В противном случае наблюдаются следующие последствия:

  1. Ускорение. Материал не успевает прогреться и расплавиться, стык получается плохо проваренным.
  2. Замедление. Металл вытекает, сечение наплавки и, как следствие, ее прочность уменьшаются.

Оптимальная длина дуги — 3-4 мм. Растягивание дает негативный эффект:

  1. За время пути от электрода до заготовки металл успевает окислиться.
  2. Дугу водит по поверхности, тепло распределяется на большую площадь, и материал хуже прогревается. Расплавленные капли застывают на нем, засоряя шов.

Существующие ограничения

Расходники Э42 не подходят для следующих условий:

  1. Выполнения вертикальных швов сверху вниз. Металл из сварочной ванны вытекает на необработанный участок.
  2. Соединения заготовок из средне- и высоколегированной стали, чугуна, цветных металлов.
  3. Сварки постоянным током прямой полярности (электрод-отрицательной).


Расходники Э42 не подходят для вертикальных швов.

В последнем случае катодом выступает расходник. В сравнении с анодом температура у него выше (для плавящихся изделий).

Возможна ли работа с нержавейкой

Такие материалы варятся электродами, в составе которых присутствуют никель и хром. Э42 к этой категории не относятся, поэтому для работ с нержавеющими сталями непригодны.

Хранение электродов

Покрытие расходников, благодаря пористой структуре, является гигроскопичным, т.е. имеет склонность впитывать влагу. Отсыревшая обмазка крошится и плохо горит, вследствие чего шов не получает защиты от атмосферного кислорода, становится непрочным и хрупким.

Поэтому к месту хранения электродов выдвигаются следующие требования:

  1. Относительная влажность — менее 50%.
  2. Показания на термометре — не ниже +15°С. Значит, в холодный период года расходники должны находиться в отапливаемом помещении.
  3. Отсутствие перепадов температур.
  4. Защита от прямых солнечных лучей.


Если упаковка вскрыта, расходники рекомендуется переложить в специальный герметичный пенал.

П. 2 и 3 призваны исключить конденсацию влаги на изделиях.

Указанные условия соблюдаются и в том случае, если электроды находятся в герметичной заводской упаковке. При повышенной влажности они и в ней могут со временем отсыреть.

Если упаковка вскрыта, расходники рекомендуется переложить в специальный герметичный пенал с утепленными стенками. Его можно изготовить своими руками из пластиковой трубы среднего или большого диаметра.

Перед использованием изделия подвергают прокалке, т.е. прогревают с целью высушить обмазку. Время процедуры и температура указаны на упаковке, необходимо строго их придерживаться. Перегрев особенно опасен для расходников с органическими веществами в обмазке.

Высушенные электроды пригодны к работе в течение 8 часов. Если за это время ими не воспользовались, прокалку можно повторить. Но количество процедур ограничено и для разных моделей составляет 2-4. Последующий нагрев приведет к отслоению покрытия.

Описание и сфера применения

Расходник плавящегося типа представляет собой стальной стержень с защитным покрытием. Под действием высокой температуры обмазка выгорает и превращается в газ, отделяющий расплавленный металл от кислорода атмосферного воздуха.

Большинство электродов этого типа используется для изготовления:

  • малонагруженных конструкций;
  • тонкостенных труб и емкостей низкого давления.

Допускается проведение с их помощью наплавочного ремонта.

Сфера применения зависит от марки электродов Э42. Они выпускаются в разных исполнениях, отличаются диаметром и составом защитного покрытия.

Улучшенные УОНИ Э42А

Единственная разновидность с основной обмазкой.

Она содержит в себе фосфорные соединения и карбиды, предотвращает появление горячих трещин и придает шву следующие свойства:

  • пластичность;
  • ударную вязкость.

Об этих особенностях свидетельствует индекс «А» в маркировке.

Они позволяют использовать электроды типа Э42А для изготовления конструкций:

  • предъявляющих высокие требования к надежности, в т. ч. испытывающих воздействие знакопеременных нагрузок;
  • эксплуатируемых при низких температурах.


Электроды УОНИ Э42А содержат в себе фосфорные соединения и карбиды.

Расходники выпускаются в категории УОНИ 13/45 и имеют следующие отличительные черты:

  1. Работают только с постоянным током обратной полярности (электрод-положительной).
  2. Требуют очистки соединяемых заготовок от ржавчины, пятен масла, грязи и воды.
  3. Не подходят для сварки в условиях повышенной влажности.
  4. Экономно расходуются благодаря наличию в покрытии железного порошка, компенсирующего потери металла на испарение и брызги.

Они капризны, поэтому от сварщика требуются опыт и сноровка. Используются сварочные аппараты инверторного типа, выпрямители не способны обеспечить стабильное горение дуги. Завышать ток не следует, поскольку это плохо отражается на качестве шва.

Виды покрытия и диаметры

Кроме основной обмазки, применяют:

Кислую. Она содержит оксиды железа, кремния и марганца

Такими электродами варят с осторожностью ввиду высокой вероятности образования в шве т.н. горячих микротрещин (межкристаллитных разрушений).
Рутиловую

Рутил представляет собой минерал с большим количеством диоксида титана. Покрытые им расходники формируют пластичный шов, по уровню раскисленности соответствующий полуспокойной стали. Они хорошо переносят большой ток, не допускают появления горячих микротрещин.


Кислые электроды содержат оксиды железа, кремния и марганца.

Кислые и рутиловые электроды типа Э42 выпускаются под многими марками, например ОМА-2, ВСЦ-4 и 4М, «Огонек», ОЗС-23, АНО-6, 6М, 17 и др. Они хорошо варят не только на постоянном, но и на переменном токе и подходят для начинающих.

Диаметр расходников Э42 составляет 2-12 мм. Он подбирается в соответствии с толщиной меньшей заготовки. Данный параметр определяет силу тока. Так, для приваривания уголка №5 по ГОСТ 8509-93 с толщиной полки 6 мм необходим электрод размером 4 (мм). Ампераж составляет 120-200 А.

Расшифровка маркировок

Литера «Э» означает «электрод для ручной дуговой сварки», число 42 — временное сопротивление разрыву, которое составляет 42 кгс/кв. мм.

Полная маркировка электрода содержит и другие данные, например Э42А-УОНИ-13/45 СМ-4,0-УД ГОСТ 9467-60.

Расшифровка маркировок изделия:

  1. СМ-4,0 — выполнено из сварочной проволоки диаметром 4 мм.
  2. У — предназначено для сварки углеродистой стали.
  3. Д — имеет толстое покрытие. Другие варианты: С — среднее, М — тонкое.

Изделие соответствует требованиям ГОСТ 9467-60.


Расшифровка наименований электродов.

Сварочно-технологические свойства электродов ГОСТ 9466

Сварочно-технологические свойства электродов должны удовлетворять следующим требованиям:

  •  дуга должна легко возбуждаться и стабильно гореть;
  • покрытие должно плавиться равномерно, без чрезмерного разбрызгивания, отваливания кусков и образования чехла или козырька, препятствующих нормальному плавлению электрода при сварке во всех пространственных положениях, рекомендованных для электродов данной марки;
  • образующийся при сварке шлак должен обеспечивать правильное формирование валиков шва и легко удаляться после охлаждения;
  •  металле шва не должно быть трещин, надрывов и поверхностных пор;

Максимальные размеры и число внутренних пор и шлаковых включений в металле шва не должны превышать норм, указанных в стандарте

При проверке сварочно-технологических свойств электродов выполняют сварку одного одностороннего таврового образца и одного двухстороннего. Вместо одностороннего таврового образца, если оговорено в ТУ на электроды, выполняют трубный стыковой образец. Односторонний тавровый образец разрушают для контроля наличия внутренних дефектов. Трубный образец подвергают радиографическому контролю или послойной обработке. На двусторонних тавровых образцах проверяют склонность швов к образованию трещин.

Сварку угловых швов тавровых образцов производят за один проход

При получении неудовлетворительных результатов проверки поп. 4.6 стандарта, а также по п. 4.7 стандарта в части прочности или коэффициента массы покрытия проводят повторную проверку на удвоенном количестве электродов, отобранных от партии. Результаты повторной проверки являются окончательными и распространяются на всю партию

  При получении неудовлетворительных результатов проверки по п. 4.7 стандарта в части содержания влаги в покрытии или по п. 4.8 стандарта в части размеров и количества пор (п. 3.12), выявленных в металле шва или наплавленном металле при проверке сварочно-технологических свойств, допускается повторное прокаливание всех электродов контролируемой партии с последующей проверкой соответствующих показателей.

При получении неудовлетворительных результатов проверки по п. 4.8 стандарта в части химического состава наплавленного металла, механических и специальных свойств и характеристик металла шва, наплавленного металла или сварного соединения допускается повторное выполнение соответствующих проб и удвоенного числа образцов для проверки показателей, по которым был получен неудовлетворительный результат.

Результаты повторной проверки являются окончательными.

Прокалка сварочных  электродов

 Прокалка производится  для уменьшения содержания влаги в покрытии и, как следствие, снижения количества водорода в наплавленном металле, а так же для улучшения сварочно-технологических свойств .

 Режим прокалки указывается на этикетке (коробке)

Режим прокалки включает: температуру прокалки, время выдержки. Температура прокалки электродов с основным видом покрытия должна быть не менее 340 С

Срок хранения прокаленных электродов в обычных условиях (температура не ниже +15С и влажность не более 60%) не более 5 суток, в термо шкафах при температуре 80-115 С срок хранения не ограничен.

Количество прокалок не более 3-х раз.

Нарушение режимов прокалки и сроков хранения приведет к появлению пор и снижению ударной вязкости металла сварных швов.

Методы испытаний

Линейные размеры исследуют с погрешностью равной 1 мм. Глубина вмятин и длину оголенной части стержня измеряют с погрешностью в 10 раз меньше, то есть с 0,1 мм. Для определения толщины замеры проводят на трех участках изделия, между которыми выдерживается расстояние 5-10 см. Для замера этого значения используют микрометр, а также магнитные приспособления высокой точности.

Сварочно-технологические показатели проверяют путем создания тавровых изделий. На изделиях двустороннего типа проверяется вероятность появления трещин в шве. Качество сварного шва на предмет наличия трещин проверяют с использованием увеличительной 5-кратной лупы.

Наши события

16 ноября 2020, 15:47
RusCable Insider #198 от 16 ноября 2020 года — кабели «Ункомтех», атомный флот и сверхпроводники

9 ноября 2020, 13:28
Журнал RusCable Insider #197 от 9 ноября 2020 года — внутри ссылка на подкаст с #Метаклэй, человеческие батарейки и мечты об аэротакси

2 ноября 2020, 15:59
«Мы принципиально не хотели скрывать результаты»: как «Подольсккабель» и АЭК отреагировали на результаты проверки ВНИИКП

2 ноября 2020, 12:14
Журнал RusCable Insider #196 — МастерТока, история взлетов и падений Росската, электромобили и поезда будущего. Кабельный бизнес под прицелом

30 октября 2020, 11:34
«РОССКАТ»: история успеха и неудач

28 октября 2020, 16:19
Сергей Кислюк: «Фраза “арфы нет, возьмите бубен” становится отраслевой»

Правила хранения

А Вам приходилось пользоваться сварочным аппаратом?

Было дело!Не довелось

Основная проблема, с которой сталкиваются при хранении — высокая влажность воздуха. Обмазка электродов быстро впитывает в себя влагу, в результате работать таким присадочным материалом становится невозможно. Единственный способ исправить положение — прокалить сварочные электроды.

Для этого существуют специальные печи или портативные пеналы с нагревательными элементами. В домашних условиях упаковки рекомендуется хранить в открытом виде (без полиэтилена) при температуре 20-22 градуса, относительной влажности 40-50%.

Влажные электроды могут стать причиной проявления пор на поверхности и внутри шва, также будет наблюдаться повышение разбрызгивания металла.

Для правильного выбора сварочных электродов нужно хорошо понимать, с каким сплавом нужно работать.

Также следует тщательно подготовить саму присадку и свариваемые поверхности к операции:

  1. Убрать грязь, ржавчину.
  2. Прокалить электроды.
  3. Настроить правильно сварочный ток.

При соблюдении технологии, можно рассчитывать на получение швов с заданными производителем электродов характеристиками.

  • Какой бензин использовать для бензопилы? Как разводить?
  • Как выбрать генератор для дачи. Основные критерии и обзор лучших моделей
  • Насосная станция для дачи. Как выбрать? Обзор моделей

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

  1. Тип. Обозначение начинается со значения «Э», что обозначает электрод, после чего следуют цифры, которые показывают допустимую силу растяжения, далее указан индекс А, описывающий устойчивость шва к ударным напряжениям.
  2. Марка. Параметр регулируется политикой компании-производителя.
  3. Диаметр. Показатель толщины внутренней зоны электрода входит в диапазон 1,6 – 12 мм. Для использования в бытовых условиях применяются устройства с толщиной не больше 5 миллиметров. Электроды диаметром не более 2 мм распространены на предприятиях, занимающихся производством малогабаритных устройств.
  4. Назначение. По этому параметру изделия обозначаются буквенными значениями – У, Л, Т, В, Н.
  5. Толщина. Параметр характеризуется отношением внутренней части стержня к размеру покрытия.
  6. Свойства шва. Характеристика указывает на процентное содержание химических элементов сплава и рабочую температуру шва. Подробную расшифровку можно увидеть в специальных таблицах.
  7. Род сварочного тока и метод подключения.
  8. Разновидность электронного покрытия.
  9. Маркировка расположения.

Выделяют несколько разновидностей электродов. Правильная расшифровка маркировки позволяет выбрать наиболее целесообразное изделие для реализации конкретной задачи. Изделия упаковывают в пачки или коробки:

  • герметичные пластиковые пеналы;
  • упаковки в оберточной бумаге, помещенные в емкости из металла;
  • коробки с минимальной толщиной картона 0,7 мм, обернутые в полиэтилен;
  • картонные коробки с толщиной более 0,8 мм;
  • пачки с герметичной оболочкой и оберточной бумагой;
  • упаковки, изготовленные из двухслойной специальной бумаги или влагопрочного аналога.

Заместитель ген.директора ООО «НПО Спецэлектрод» Быстров В. И.: Условия перевозки и хранения оказывают огромное влияние на качество электродов. Поэтому перед отправкой проводится несколько полных проверок. Коробки укладывают в контейнеры среднетонажного типа, загрузка должна проводится в полную меру, а между ярусами монтируются полки. Каждый ярус в высоту не может превышать 60 см».

Каждая партия подкрепляется сертификатом качества. Хранятся электроды в помещениях с минимальной влажностью и температурой более 15 градусов.

Удачные аналоги для замены

Электроды Э42 широко распространены, выпускаются всеми крупными производителями. Поэтому необходимость искать альтернативу возникает редко. Если она все же есть, применяют близкие по составу расходники от компании Esab (Швеция).

Выбор модели зависит от того, для какой марки электрода Э42 требуется замена:

  1. АНО-6 — Esab OK 46.00.
  2. ОЗС-23 и ОМА-2 — ОК 43.32.
  3. ВСЦ-4 — OK Pipeweld 6010. Этот расходник больше не производится, распродаются остатки на складах.


Изготовители разрабатывают новые виды электродов.

Изготовители постоянно разрабатывают новые виды электродов, поэтому в будущем не исключено появление новых аналогов Э42. Подбирать их следует по химическому составу и материалу обмазки. У большинства Э42 она рутиловая, а стержни изготавливаются из сварочной проволоки Св-08 или Св08А по ГОСТ 2246-70.

Маркировка, расшифровка

Э46-МР-3 ЛЮКС-Ø-УД Е 43 0 (3)-РЦ11, где:

  • Э46 – тип электрода, в данном случае – для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при разрыве до 46 кгс/кв.мм.;
  • МР-3 ЛЮКС – марка электрода;
  • Ø – диаметр электрода, наиболее востребованы прутки 4,0 мм.;
  • УД – материалы, для сварки которых предназначен стержень (У) и толщина покрытия (Д), в данном случае – для сварки углеродистых и низколегированных сталей и с толстым покрытием. Существуют также прутки МР-3 с толстым покрытием второй группы – УД2;
  • Е – международное обозначение плавящихся электродов с покрытием;
  • 43 – предел прочности при растяжении, в данном случае – 430 МПа (44 кгс/кв.мм.);
  • 0 – относительное удлинение, 0 = менее 20%;
  • (3) – минимальная температура, при которой ударная вязкость шва составляет не менее 34 Дж/кв.см., 3 = минус 20 градусов;
  • РЦ – вид покрытия, в данном случае – рутилово-целлюлозное;
  • 1 – пространственные положения стержня, при которых осуществляется сварка, в данном случае – все положения;
  • 1 – сварочный ток и напряжение холостого хода, 1 – это сварка постоянным током обратной полярности и переменным током.

ГОСТы: сварочные расходуемые материалы

  • ГОСТ Р ЕН 13479-2010 Материалы сварочные. Общие требования к присадочным материалам и флюсам для сварки металлов плавлением
  • ГОСТ Р 53689-2009 Материалы сварочные. Технические условия поставки присадочных материалов. Вид продукции, размеры, допуски и маркировка
  • ГОСТ 7871-75 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.
  • ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические
    для ручной дуговой сварки сталей и
    наплавки. Классификация и общие технические условия.
  • ГОСТ Р ИСО 2560-2009 Материалы сварочные.
    Электроды покрытые для ручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация
  • ГОСТ Р ИСО 3580-2009 Материалы сварочные.
    Электроды покрытые для ручной дуговой сварки жаропрочных сталей. Классификация
  • ГОСТ Р ИСО 3581-2009 Материалы сварочные.
    Электроды покрытые для ручной дуговой сварки коррозионно-стойких и жаростойких сталей. Классификация
  • ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия.
  • ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных
    и теплоустойчивых сталей. Типы.
  • ГОСТ 10051-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки
    поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы.
  • ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки
    высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы.
  • ГОСТ 10543-98 Проволока стальная наплавочная. Технические условия.
  • ГОСТ 16130-90 Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные.
    Технические условия.
  • ГОСТ 21448-75 Порошки из сплавов для наплавки. Технические условия.
  • ГОСТ 21449-75 Прутки для наплавки. Технические условия.
  • ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия.
  • ГОСТ 26101-84 Проволока порошковая наплавочная. Технические условия.
  • ГОСТ 26271-84 Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия.
  • ГОСТ 26467-85 Лента порошковая наплавочная. Общие технические условия.
  • ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия.
  • ГОСТ 28555-90 Флюсы керамические для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия.
  • ГОСТ Р ИСО 14174-2010 Материалы сварочные.
    Флюсы для дуговой сварки. Классификация
  • ГОСТ 30756-2001
    Флюсы для электрошлаковых технологий. Общие технические условия.
  • ГОСТ 5.1215-72 Электроды металлические марки АНО-4 для дуговой сварки малоуглеродистых конструкционных сталей. Требования к качеству аттестованной продукции.
  • ГОСТ 22366-93 Лента электродная наплавочная спеченная на основе железа.
    Технические условия.

ГОСТы на компоненты для производства сварочных материалов

  • ГОСТ 4417-75 Песок кварцевый для сварочных материалов.
  • ГОСТ 4421-73 Концентрат плавиковошпатовый для сварочных материалов. Технические условия.
  • ГОСТ 4416-94 Мрамор для сварочных материалов. Технические условия.
  • ГОСТ 22938-78 Концентрат рутиловый. Технические условия.
  • ГОСТ 14327-82 Слюда мусковит молотая электродная. Технические условия.

ГОСТы на технические газы для сварки и резки

  • ГОСТ Р ИСО 14175-2010 Материалы сварочные.
    Газы и газовые смеси для сварки плавлением и родственных процессов
  • ГОСТ 5583-78 Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия.
  • ГОСТ 10157-79
    Аргон газообразный и жидкий. Технические условия.
  • ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия.
  • ГОСТ 5457-75 Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия.
  • ГОСТ 3022-80 Водород технический. Технические условия.
  • ГОСТ 1460-81 Карбид кальция. Технические условия.
  • ГОСТ 9293-74 Азот газообразный и жидкий. Технические условия.

ГОСТы: процессы сваркиГОСТы: сварные соединения. Типы, конструктивные элементы и размерыГОСТы: сварочные расходуемые материалыГОСТы:
сварочное оборудованиеГОСТы: механическое сварочное оборудованиеГОСТы: безопасность труда, требования безопасности к сварочному оборудованиюГОСТы: неразрушающие методы контроля сварных соединений, качество сваркиГОСТы: методы химического анализа сварочных материаловГОСТы: газовая сварка и резка металлов

.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.