Гост 5686-2012 грунты. методы полевых испытаний сваями

Алан-э-Дейл       01.05.2022 г.

Динамическая проверка

Она осуществляется с использованием специального оборудования, применяемого для погружения. При проверке отслеживается степень погружения в почву на каждый цикл воздействия молота. Постепенно погружаясь в грунт, опора воспринимает противодействие грунта. Оно выражается в том, что при заглублении уменьшается значение отказа. Данная проверка базируется на взаимосвязи импульса рабочей части оборудования и несущей способности конструкции.

При испытаниях осуществляется экспериментальная забивка, по результатам которой определяется оптимальная длина опор, выполняется оценка соответствия реального и теоретического значений отказа. Мероприятия позволяют определить несущие слои почвы, диагностировать слабые зоны свайного поля, оценить усилия, которые могут воспринимать забитые опоры. По завершении динамического контроля результаты оформляются графическим образом и характеризуют координаты положения в соотношении с приложенными усилиями.

Динамические испытания свай с установкой на них дополнительного веса

 Указанный метод, по сравнению со статическим способом контроля, обладает рядом преимуществ:

  • незначительными затратами, связанными с применением техники, имеющейся на объекте строительства;
  • оперативностью выполнения работ, которые можно осуществить на протяжении одного рабочего дня;
  • возможностью использования для испытаний любых видов изделий, независимо от их способности воспринимать приложенные усилия.

Стандарт рекомендует сопоставлять данные динамических замеров с показателями статических проверок. Данный способ проверки не применяется при обустройстве свайных оснований на легких песчаных грунтах.

Технология статических испытаний

Испытание свай, согласно требованиям стандарта, осуществляется по следующему алгоритму:

  • Разрабатывается программа и методика выполнения проверки, содержащая информацию о максимальном передаваемом на конструкцию усилии, шаге распределения нагрузки, который должен составлять 10% от массы тарированного груза.
  • Организация-проектировщик определяет количество изделий для испытания грунтов сваями, места их забивки.
  • На будущем свайном поле производится забивка группы свай в зонах, соответствующих наихудшим, наиболее неблагоприятным условиям или местах, где произошли отказы при погружении.
  • Производится установка нагружающей конструкции, комплекта оборудования, обеспечивающего передачу усилий.

Статические испытания свай

Проверка свай статической нагрузкой предусматривает три этапа работ:

  • подготовку испытываемой опоры;
  • производство испытаний;
  • обработку полученной информации.

Процесс подготовки, согласно ГОСТ, предусматривает отлежку, то есть «отдых», срок которого составляет:

  • 1 сутки, если погружение производится в плотные слои песка или крупнообломочные массивы.
  • 3 дня для песчаных оснований.
  • 6 дней для глинистой поверхности и разнородных масс.
  • 10 дней для водонасыщенных и мелкодисперсных песков.
  • 20 дней для текучих, пластичных и мягких глинистых фракций.

Испытание свай, согласно положениям документа, представляет собой последовательное увеличение нагрузки. Величина погружения в плотный массив грунта при первом цикле нагружения может составлять пятую часть от общей массы тарированного груза. Усилие прилагается при стабилизации положения после предыдущего цикла приложения нагрузки. Контроль значения осадки проверяют прогибомерами часового типа и электронными приборами, цена деления которых составляет 0,1 миллиметр. До приложения усилий данные всех приборов обнуляют и после каждого цикла воздействия нагрузкой контролируют показания всех приборов. Критерием стабилизации положения является перемещение на расстояние не более 0,1 миллиметр на протяжении последних 60-120 минут наблюдений.

В ходе проверки прилагаются пиковые значения усилий, при которых натурный образец проседает более 40 миллиметров, а эталонные изделия заглубляются в грунт на 20 мм и более. Значение усилия, при котором нагружение остановлено, является величиной частного предельного сопротивления.

Какую ширину имеют по гост лестничные марши и площадки

Он изменяется в зависимости от пропускной способности:

  • для удобного передвижения одного человека в небольших строениях достаточно ширины 80 см;
  • уменьшенный размер возможен только для конструкций, осуществляющих связь с чердачным и подвальным помещением;
  • ширина пролета 100 см внутри жилого помещения обеспечивает возможность подъема габаритных предметов и свободного передвижения людей;
  • при увеличенном потоке людей требуется более широкий проход, составляющий 110–120 см;
  • в многоэтажных зданиях для комфортных условий передвижения необходима ширина 125–150 см.

Принятие решения о выборе оптимальной ширины осуществляется в соответствии с требованиями стандарта и учетом условий эксплуатации.

Ширина проступи должна быть достаточной, чтобы на ее площади человек смог уместить стопу среднего размера

5.4 Маркировка

— товарный знак
или наименование;

— наружный(е)
диаметр(ы) и толщину(ы) стенки в соответствии с условным обозначением деталей;

— марку стали;

— номер
настоящего стандарта.

— номер партии;

— букву П на
деталях для трубопроводов, подконтрольных органам надзора.

5.4.3 Наружный(е)
диаметр(ы) и толщину(ы) стенки допускается
маркировать без нулей после значащих цифр
справа от запятой.

5.4.4
Для деталей исполнения 2 допускается:

— номер
стандарта маркировать без тире и года принятия стандарта;

— вместо номера
настоящего стандарта маркировать номер стандарта на конструкцию деталей
соответствующего типа (ГОСТ
17375, ГОСТ
17376, ГОСТ
17378 или ГОСТ
17379);

— не маркировать
марку стали на деталях из стали марки 20.

5.4.5 Маркировку деталей исполнения 2 допускается выполнять другими способами
(клеймами, травлением, гравировкой и т.п.), обеспечивающими ее сохранность при
транспортировании и хранении.

5.4.7 По
согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается
включать в состав маркировки дополнительные сведения (категорию проката, номер
плавки стали и др.).

ГОСТ на лестничные марши и площадки – варианты исполнений

Железобетонные лестничные марши устанавливаются при возведении здания, облегчая доставку строительных материалов на верхние этажи. Лестница – ответственная конструктивная часть строения, связывающие его составные части общим силовым контуром.

Стандарт предусматривает сборку железобетонной лестницы из составных элементов:

  • наклонного марша, связывающего горизонтальные площадки между этажами;
  • межэтажной площадки, соединяемой арматурой с маршевым пролетом.

Конструкции железобетонных пролетов, состоящих из отдельных элементов, классифицируются по определенным признакам:

  • конфигурации пролета;
  • способу сооружения;
  • конструктивных особенностей марша.

Любое здание, в котором имеется более одного этажа, должно быть оборудовано лестницей

Железобетонные лестницы отличаются формой. Возможны следующие варианты исполнения:

прямые. Собираются в просторных помещениях из прямолинейных бетонных элементов

Привлекают внимание оригинальным декоративным оформлением, а также помпезностью. Прямолинейные конструкции объединяют горизонтальные площадки этажей, позволяя рационально использовать свободную площадь;
радиусные

Благодаря криволинейной конфигурации железобетонной лестницы можно сэкономить пространство при ограниченной площади. Необходимость изготовления специальной опалубки, а также трудоемкость монтажа ограничивают применение нестандартных конструкций криволинейной формы;
сборные. Составной вариант включает два отдельных марша, установленных перпендикулярно или в виде буквы П. Составная конструкция – оптимальное решение для передвижения в условиях ограниченной площади. Конструкция лестницы позволяет собрать пролет без использования отдельных площадок.

По методу монтажа возможны следующие варианты:

  • сборный. Состоит из самостоятельных железобетонных пролетов и промежуточных площадок, установленных с использованием грузоподъемных приспособлений;
  • монолитный. Бетонирование марша производится одновременно с межэтажными площадками с использованием общей опалубки, формирующей цельную железобетонную конструкцию.

Несмотря на разнообразие проектов лестничных конструкций в современном строительстве, принято придерживаться установленных норм

ГОСТ на лестничные марши и площадки предусматривает возможность использования различных типов маршей:

  • плоских. Они маркируются индексом ЛМ. Представляют наклонный пролет без площадок и переходных (фризовых) ступеней, облегчающих стыковку;
  • ребристых. Они похожи на плоские, отличаются наличием ребер жесткости в нижней плоскости. Обозначаются аббревиатурой ЛМФ;
  • усиленных ребрами и изготовленных совместно с верхней и нижней полуплощадками. Маркируются обозначением ЛМП;
  • ребристых, выполненных с одной полуплощадкой, расположенной в верхней части изделия. Обозначаются аналогично предыдущему варианту.

Лестничные площадки – размеры по гост

В зависимости от размеров железобетонного лестничного марша изменяются размеры пролета. Действующий стандарт содержит требования по следующим параметрам:

  • углу наклона;
  • размеру лестницы;
  • высоте установки;
  • ширине площадки;
  • величине ступеней;
  • размерам перильных ограждений.

Бетонный марш состоит из определенного количества ступеней и несущей балки

При проектировании железобетонной лестницы, соответствующей требованиям стандарта, важно учитывать следующие моменты:

  • действующие нагрузки;
  • интенсивность движения людей;
  • марку бетона;
  • конструктивные особенности пролета;
  • внешнее оформление.

Способы статических испытаний

В зависимости от выбранного метода приложения усилия выполняют статические испытания, прилагая к контролируемому изделию знакопеременные нагрузки. Исходя из способа нагружения, подбирается необходимое оборудование:

  • специальное нагружающее приспособление, представляющее собой домкраты гидравлического типа или платформу с грузом, вес которого можно регулировать. Допускается использование специальных натяжных муфт, лебедок;
  • сборная конструкция из металлических балок и железобетонных плит с анкерами, передающая усилия на проверяемую конструкцию;
  • измерительное устройство для контроля величины погружения под воздействием усилия. Устройство состоит из группы измерительных приборов, объединенных в один комплекс. Точность замеров должна обеспечиваться до 0,01 мм.

Схемы установок для испытаний грунтов статической вдавливающей нагрузкой представлены на рисунках В.1 и В.2.

Рисунок В.1 — Схемы установок для испытаний грунтов сваями, лист 1

Рисунок В.2, лист 2

Терминология

Стандартом предусмотрено использование для испытаний трех типов опорных элементов:

  • Натурного образца, представляющего собой реальное изделие, используемое при обычном строительстве. Геометрические размеры, материал, из которого оно изготовлено, а также способ установки полностью соответствуют фактическим условиям площадки застройки. В частности, если натурный образец запланирован для контроля буронабивного фундамента, то его монтаж должен производиться с учетом правил и технологии монтажа аналогичных элементов. В данном случае должно осуществляться бурение шахты, установка опалубки, армирование, заливка бетона.
  • Эталонной сваи, выполненной из составного металлического стержня, который имитирует стандартное изделие забивного типа и имеет диаметр 114 мм. Собранный из отдельных сегментов эталон имеет длину 12 метров.
  • Сваи-зонда, изготовленной из составных металлических элементов диаметром 127 миллиметров. Отличается наличием полюсного наконечника, оснащается муфтой трения. Собранный зонд имеет длину 16 метров.

Схемы конструкций эталонной сваи и сваи-зонда представлены на рисунках А.1 и А.2.

Рисунок А.1 — Схема конструкции сваи-зонда

Рисунок А.2 — Схемы конструкций эталонной сваи

Технология динамической проверки

Стандарт предписывает поэтапно осуществлять испытания грунтов сваями с применением динамического метода:

  • Первоначально, до разработки проекта площадки застройки или перед выполнением забивки элементов. Мероприятия позволяют оценить степень неоднородности почвы на объекте будущего строительства.
  • Следующая стадия динамического контроля осуществляется при забивке основных опор в грунт с целью определения их несущих характеристик. Этот этап позволяет выявить слабые участки на площадке, где забиваются опоры, определить несущие слои почвы.
  • Заключительную динамическую проверку необходимо выполнять после окончания забивки для уточнения характеристик после «отлежки» изделий.

Интервал отлежки опор, предназначенных для установки в глинистых почвах, составляет не менее 6 суток, а для песчаных почв – три дня с момента завершения погружения в почву.

При забивке проверяемых опор с помощью молота контроль отказов позволяет определить силовые слои почвы, оценить способность погруженных в почву конструкций воспринимать усилия. Также выявляются проблемные зоны свайной площадки. Документ предусматривает выполнение проверочной забивки для измерения несущих характеристик после отлеживания. Для этого должен использоваться тот же молот, который применялся при забивке. Для глинистых почв необходимо выполнять короткие циклы ударов молота, обеспечивающие сохранить структуры грунта.

После завершения мероприятий регистрируется значение отказа, соответствующее уровню погружения опоры в почву после цикла воздействия. Предусмотренные стандартом расчеты позволяют определить силовую характеристику опоры. Точность полученных результатов прямо пропорциональна достоверности фиксации высоты молота, массы рабочей части. Необходимо учитывать вес насадки и погружаемой опоры. При обработке результатов измерений учитываются данные упругих погружений изделия и почвы после каждого удара.

Для контроля параметров при динамической проверке используется нивелир, контролирующий упругие перемещения опоры и почвы с точностью 1 мм. В ходе погружения экспериментальных и при приемочном контроле установленных опор выполняются динамические испытания свай, прошедших отлежку.

Нивелир работает с точностью до 1мм

Следует точно замерить высоту, с которой падает молот. При динамическом контроле это позволяет точно вычислить несущую способность. Контроль высоты осуществляется с использованием измерительной рейки, имеющий отметки с интервалом в 5 сантиметров. Она крепится к насадке или молоту, позволяет визуально с допуском 2 сантиметра определить высоту, с которой осуществляется опускание молота.

Стандарт четко регламентирует комплекс требований, выполнение которых позволяет определиться с видом фундамента для возводимого здания.

Стадии работ

ГОСТ регламентирует обязательно выполнять статические испытания, а также динамические испытания свай на следующих стадиях:

  • на этапе изысканий и выполнения проектных мероприятий с целью определения сечения, размеров, а также оценки, предусмотренной проектом несущей способности. Основываясь на результатах проведенных измерений, специалисты делают заключение о правильном расчёте параметров, а при несоответствии – выполняют повторный расчет;
  • в ходе погружения и извлечения свай, что позволяет сопоставить с проектными данными реальную способность воспринимать усилия.

Таблица типов конструкций свай

Полученным в результате статического контроля измерениям характерна повышенная точность. Они более достоверны, чем данные, полученные при динамическом методе.

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

И РАЗМЕРЫ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

Группа В05 СТАНДАРТ

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Welded joints in steel pipelines.

Main types, design elements and dimensions

ГОСТ 16037—80* *

Взамен

ГОСТ 16037-70

ОКП 0602000000

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 апреля 1980 г. № 1876 дата введения установлена

с 01.07.81

Ограничение срока действия снято по протоколу 5—94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)

1. Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:

ЗП — дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом;

ЗН — дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом;

Р — ручная дуговая сварка;

Ф — дуговая сварка под флюсом;

Г — газовая сварка.

Для конструктивных элементов труб, арматуры и сварных соединений приняты следующие обозначения:

s; 5, — толщины стенок свариваемых деталей;

Ь — зазор между кромками свариваемых деталей после прихватки; е — ширина сварного шва; g — выпуклость сварного шва;

5 — толщина подкладного кольца; а — толщина шва; с — притупление кромки;

В — ширина нахлестки;

/ — длина муфты;

К — катет углового шва;

Кг — катет углового шва со стороны разъема фланца;

DH — наружный диаметр трубы;

/ — фаска фланца.

1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Издание официальное Перепечатка воспрещена

* Переиздание (май 1999 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1990 г. (ИУС 3—91)

Издательство стандартов, 1980 ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями

3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Тип соединения

Форма

подготовленных кромок

Характер сварного шва

Форма поперечного сечения

Толщина стенки и минимальный наружный диаметр трубы, мм, для способов сварки

Условное

обозначение

сварного

соединения

подготовленных

кромок

сварного шва

ЗЯ

Ш

Р

Ф

Г

Стыковое соединение трубы с трубой или с арматурой

Без скоса кромок

Односторонний

■■

2-5

25

2-3

10

2-5

25

4-6

133

1-3

150

а

Односторонний на съемной подкладке

Цр

■йи

2-4

25

2-3

25

а

Односторонний на остающейся цилиндрической подкладке

■р

щ

ц

2-3

25

С!

та

Со скосом одной кромки

Односторонний

■л

3-20

25

3-20

25

а

Односторонний на остающейся цилиндрической подкладке

ЧР

2-20

25

2-20

57

сю

Со скосом кромок

Односторонний

ад

3-20

25

3-20

14

3-20

25

ж

14-15»

СП

Односторонний на съемной подкладке

С»р

2-40

25

2-40

10

2-40

25

и»

377

CIS

Односторонний на остающейся цилиндрической подкладке

шя

Ф

2-20

25

2-20

10

2-20

25

СВ

ГОСТ 16037-80

Тип соединения

Форма аготовле ных кромок

Характер сварного шва

Форма поперечного сечения

кромок

сварного шва

Толщина стенки и минимальный наружный диаметр трубы, мм, для способов сварки

ЗП

ЗЕ

Р

Ф

Условное

обозначение

сварного

Со скосом кромок

Односторонний с расплавляемой вставкой

Стыковое соединение трубы с трубой или с арматурой

С криволинейным скосом кромок

С криволи-

Односторонний

сом кромок с расточкой

Со скосом кромок с ра-

Односторонний на остающейся цилиндрической подкладке

Со скосом кромок с раздачей

Односторонний на остающейся конической подкладке

С криволи-

сом кромок с расточкой

Односторонний на остающейся цилиндрической подкладке

25

25

4-2

Н

25

Й5

25

14

25

14

25

25

57

14

57

06

СИ

СИ

С50

СИ

14

377

СЯ

и

377

CJJ

3 ГОСТ 16037-SO

1292

Тип соединения

ных кромок

Характер сварного шва

Форма поперечного сечения

кромок

сварного шва

Толщина стенки и минимальный наружный диаметр трубы, мм, для способов сварки

Ш

Ш

Р

Ф

I

Условное

обозначение

сварного

Стыковое соединение секторов

Со скосом кромок

Двусторонний

Односторонний на съемной подкладке

Стыковое соединение фланца с трубой

С двумя не-симметрич-

Двусторонний

мидвухкро-

Нахлесточное соединение промежуточного штуцера или ниппеля с тру-

Под каким уклоном устанавливается марш лестничный по гост

Стандарт прописывает возможность сочетания различных, конструктивных элементов. Одним из важнейших показателей, обеспечивающих безопасные условия передвижения и комфорт при эксплуатации, является угол наклона:

  • для общественных зданий, жилых строений максимальную степень комфорта и безопасность обеспечивает уклон в интервале 35–40 градусов;
  • доступ к чердачным, складским помещениям может осуществляться при уклоне маршевой конструкции до 50 градусов;
  • расположенные с уличной части пологие лестницы с рампами, пандусами устанавливаются с небольшим уклоном около 30 градусов.

Уклон определяется согласно назначению конструкции, месту размещения и условиям эксплуатации.

Один марш является связующим звеном между горизонтальными этажными или межэтажными площадками

Размеры ступеней железобетонного лестничного марша

Для расчета параметров конструкции важно правильно подобрать размеры ступенек:

  • оптимальное расстояние по вертикали между опорной поверхностью ступенек 160–210 мм;
  • комфортная ширина горизонтальной части ступеньки расположена в интервале 220–300 мм.

Количество ступенек несложно определить, зная длину пролета, а также интервал между ступеньками.

Количество опорных площадок выбирается нечетным в следующем интервале:

  • минимальное количество – 3. Оборудуется, как правило, при подъеме на крыльцо или уличном входе в помещение;
  • максимальное количество – 17. Позволяет подняться без существенных затрат энергии на площадку верхнего этажа.

Согласно требованиям стандарта, оптимальное количество ступеней в одном пролете – 15.

Высота возведения лестничных маршей железобетонных

Значение изменяется в различных пределах:

  • минимальная высота установки изделий с индексом ЛМ составляет 1,4 м, а максимальная – 1,5 м;
  • продукция с маркировкой ЛМФ позволяет выполнить переход на большую высоту, равную 1 65–2,1 м;
  • высота элементов марки ЛМП, отлитых совместно с полуплощадками, колеблется в интервале 1,4–1,65 м.

Межэтажные площадки служат связующим звеном между пролетами со ступенями

Несложно вычислить высоту расчетным путем. Для этого необходимо найти корень квадратный из разности квадратов длины марша и его проекции на горизонтальную плоскость. Не стоит сооружать пролеты высотой, превышающей указанные в госте значения. При необходимости выполнить подъем на увеличенную высоту можно, применив промежуточные площадки.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.