Гост 9941-81 трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. технические условия (с изменениями n 1-5, с поправкой)

Алан-э-Дейл       10.08.2022 г.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из стали марок, указанных в табл. 3, с химическим составом по ГОСТ 5632, с микродобавками редкоземельных металлов.

Содержание серы в стали, предназначенной для изготовления труб, подлежащих сварке, что указывается в заказе, не должно превышать 0,020 %.

Трубы изготовляют термически обработанными или без термообработки в соответствии с заказом. (Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

2.2. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Марка стали

Временное сопротивление ов, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение

S5

Плотность р, г/см3

не менее

08X13

372(38)

22

7,70

08Х17Т

372(38)

17

7,70

12X13

392(40)

21

7,70

12X17

441(45)

17

7,70

15X28

441(45)

17

7,60

15Х25Т

441(45)

17

7,60

Окончание табл. 3

Марка стали

Временное сопротивление св, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение §5

Плотность р, г/см3

не менее

04Х18Н10

441(45)

40

7,90

10Х23Н18

491(50)

37

7,95

08Х17Н15МЗТ

510(52)

35

8,10

08Х18Н10

510(52)

40

7,90

08Х18Н10Т

510(52)

40

7,90

08Х18Н12Б

510(52)

38

7,90

08Х18Н12Т

510(52)

40

7,95

08Х20Н14С2

510(52)

35

7,70

10Х17Н13М2Т

529(54)

35

8,00

12X18Н9

529(54)

40

7,90

12X18Н ЮТ

529(54)

40

7,90

12Х18Н12Т

529(54)

40

7,95

17Х18Н9

568(58)

40

7,90

08Х22Н6Т

588(60)

24

7,60

Примечания:

1. Для труб с соотношением D /s, равным или менее 8, из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 10Х23Н18*08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х17Н15МЗТ, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т допускается снижение временного сопротивления разрыву на 19,6 Н/мм2 (2 кгс/мм2).

2. По требованию потребителя для труб из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т проводят определение предела текучести.

3. Предел текучести для стали марки 12Х18Н10Т должен быть не менее 216,0 Н/мм2 (22 кгс/мм2).

4. Нормы предела текучести для стали марок 12Х18Н12Т и 08Х18Н10Т устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

2.3. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испы тание на растяжение при температуре 623 К (350 °С).

Нормы временного сопротивления разрыву и предела текучести устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1,3).

2.4. На наружной и внутренней поверхностях труб не допускаются плены, рванины, закаты, трещины. Допускается удаление дефектов местной зачисткой, сплошной или местной шлифовкой, расточкой и обточкой при условии, что величина расточки, обточки или сплошной шлифовки не выводит диаметр и толщину стенки за пределы минусовых отклонений, а местной зачистки или шлифовки — толщину стенки за пределы минусовых отклонений, указанных в табл. 2.

Без зачистки допускаются единичные плены, рябизна, риски, следы вдавливания окалины при условии, что они не выводят толщину стенки за минусовые предельные отклонения.

По требованию потребителя единичные плены должны быть зачищены.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5. По требованию потребителя трубы изготовляют очищенными от окалины.

2.6. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление Рх в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении, равном 40 % временного сопротивления разрыву для данной марки стали.

Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.

2.7. По требованию потребителя трубы из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15МЗТ, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12X18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т должны выдерживать сплющивание до получения между поверхностями расстояния (Н), мм, вычисленного по формуле

jj _ 1,08 ■ s

где s — номинальная толщина стенки, мм;

D — номинальный наружный диаметр, мм,

или раздачу до увеличения наружного диаметра на 10% оправкой с углом конусности 30°; допускается применять оправки с углом конусности 6° и 12°.

2.8. По требованию потребителя, что указывается в заказе, трубы из стали марок 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ, 08Х22Н6Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.9. По требованию потребителя трубы должны проходить контроль ультразвуком. Размеры искусственного дефекта устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

2 Требования к тепло- и холоднодеформированным трубам-нержавейкам

Концы готовых изделий обрезаются (угол среза – прямой), с них убирают заусенцы, что иногда приводит к появлению шероховатости поверхности и формированию фаски. Это допускается описываемым нами документом. В ряде случаев заказчики даже оговаривают с производителем необходимость фаски на концах конструкций, которые имеют стенки свыше 5 миллиметров, так как она позволяет более эффективно и качественно выполнять соединение труб при помощи сварки.

На любом отрезке протяженностью 100 сантиметров нержавеющее изделие может иметь следующие показатели кривизны:

  • 2 мм (конструкции со стенками до 0,5 и сечением от 15 мм);
  • 1 мм (стенки выше 0,5 мм, сечение более 5 мм).

Если речь идет о конструкциях со стенками меньше 0,5 сантиметра с сечением до 1,5 сантиметров, специального регламента в ГОСТ на данный случай не предусмотрено. Главное, чтобы изделия выпускались без перегибов резкого характера. Овальность же трубной продукции обязана быть такой, чтобы диаметр труб не выходил за допустимые отклонения по величине их наружного сечения.

Производится описываемая в статье нержавеющая продукция из следующих марок стали: 08ХН28МДТ, 17Х18Н9, 12Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х18Н10Т, 10Х23Н18, 10Х17Н13М2Т, 04Х18Н10, 12Х17, 08Х13, 08Х22Н6Т, 12Х18Н10, 15Х25Т, 12Х13 и некоторых других высоколегированных сталей. Показатель плотности таких сплавов варьируется от 7,7 до 7,96 г/см3, относительного удлинения – от 17 до 45 %, временного сопротивления – от 38 до 588 кгс/мм2.

Указанные марки стали могут включать в свой состав незначительные вкрапления металлов редкоземельной группы, но при этом соответствовать по всем пунктам стандарту 5632

Особое внимание уделяется наличию в них серы, которой не может быть более 0,02 процентов. Готовая трубная продукция проходит термическую обработку

На поверхности (и внутренней, и наружной) труб не допускается наличия закатов, плен, трещин и рванин. Избавиться от них можно следующими методами:

  • локальным либо сплошным методом шлифования;
  • обточкой;
  • локальной зачисткой проблемных мест;
  • расточкой.

При этом удаление указанными способами выявленных дефектов не должно становиться причиной того, что стенки и сечение трубы выйдут за показатель разрешенных Госстандартом отклонений.

Некоторые сплавы, используемые для выпуска нержавеющей продукции, а также конкретный вариант ее изготовления иногда могут вызвать появление серого оттенка на матовой поверхности труб. Это не считается дефектом, хотя по стандарту изделия обязаны иметь светлую поверхность. Еще одно исключение из такого требования: если термообработка металла не заканчивается процедурой травления в вакууме либо в защитной среде, изделия могут иметь цвета побежалости, которые также не причисляются к дефектам.

Расчет веса трубы

Часто потребитель сталкивается с необходимостью расчета веса погонного метра трубы. Это можно сделать используя специальные калькуляторы металлопроката, которые можно найти на нашем сайте или на многих других специализированных сайтах в интернете. В стандарте указана следующая формула расчета веса:

Масса=3,14/1000*((Диаметр – Толщина)*Толщина*Плотность)

Масса метра как правило измеряется в килограммах. Для вычислений плотность стали необходимо брать из следующей таблицы.

Марка стали Временное сопротивление Относительное удлинение Плотность
не менее
08Х17Т 372 (38) 17 7,70
08Х13 372 (38) 22 7,70
12Х13 392 (40) 22 7,70
12Х17 441 (45) 17 7,70
15Х25Т 461 (47) 17 7,60
04Х18Н10 490 (50) 45 7,90
08Х20Н14С2 510 (52) 35 7,70
10Х17Н13М2Т 529 (54) 35 8,00
08Х18Н12Б 529 (54) 37 7,90
10Х23Н18 529 (54) 35 7,95
08Х18Н10 529 (54) 37 7,90
08Х18Н10Т 549 (56) 37 7,90
08Х18Н12Т 549 (56) 37 7,95
08Х17Н15М3Т 549 (56) 35 8,10
12Х18Н10Т 549 (56) 35 7,95
12Х18Н12Т 549 (56) 35 7,90
12Х18Н9 549 (56) 37 7,90
17Х18Н9 568 (58) 35 7,90
08Х22Н6Т 588 (60) 20 7,60
06ХН28МДТ 490 (50) 30 7,96

Все расчетные значения для труб нержавеющих бесшовных в нашей базе данных произведены с учетом данных требований по вышеуказанной формуле! Плотность стали для базовых расчетов принималась равной 7,85, что соответствует нормам ГОСТ.

Главные характеристики и сфера применения

Нержавеющая сталь-это специальный сплав элементов, совершенно безопасный для применения в качестве пищевых схем и конструкций. При этом, он должен обладать противоокислительными свойствами, проявлять активную устойчивость к влиянию коррозии и не давать реакции с транспортируемыми пищевыми структурами, тем самым меняя их состав.


труба пищевая пластиковая

Этими качествами владеет нержавеющая сталь, удовлетворяющая всем техническим требованиям и регламентам, которые диктуют правила эксплуатации труб в пищевой отрасли.

Из-за того, что сталь классифицируется по многим качествам, то их составляющая основа имеет соответственно разный химический состав. Из чего следует, что и физические качества у них совершенно разные. Если трубы из нержавеющей стали будут использоваться при постоянном воздействии высокой температуры — останавливают выбор на нержавейке с жаропрочными свойствами. Потому как такая категория труб, изготавливается с добавлением в сплав хрома и никеля.

Классификация марок пищевой нержавеющей стали и стандартизация производства

Все пищевые трубы, изготовленные из нержавеющей стали, контролируются ГОСТом 9941-81 и ГОСТом 9940-81. В России широкую известность получила труба 12Х18Н10Т. За рубежом используются другие модели труб, например: AISI 304, AISI 316 или AISI 321.

В трубах, по регламенту ГОСТа, никель и хром в сплаве не должны быть выше 1%. Евростандарт требует прохождение пищевой стали процедуры сертифицирования по ISO 6486/1, в ходе которой обязательно должна отсутствовать реакция металла с водой. Следят и за последствиями реакции — появляются ли ионы тяжелых металлов. Их наличие недопустимо.

Альтернативным вариантом трубы AISI 304 является пищевая сталь AISI 201. Из нее изготавливают фурнитуру к дверям, металлические посудные атрибуты, вазы и прочее.


трубы для пищевой промышленности

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 10692.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии
СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.П.
Сокуренко
(руководитель темы), Л.Г. Ковалева, В.Н. Ровенский, Г.А.
Горовенко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 20.07.81 № 3445

Изменение № 4
принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации
(протокол № 17 от 22.06.2000)

За принятие изменения проголосовали:

Наименование
государства

Наименование
национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главгосинспекция «Туркменстандартлары»

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3. ВЗАМЕН 9940-72

4.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение
НТД, на который дана ссылка

Номер
пункта

Обозначение
НТД, на который дана ссылка

Номер
пункта

4.11

4.8

2.6,
4.9

4.6

2.1

3.1, 5.1

4.11

4.9.1, 4.10

4.5

4.5

4.3

4.5

4.4

4.6

4.7

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 2-92 Межгосударственного
совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

6. ИЗДАНИЕ
(февраль 2007 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1987 г.,
июне 1988 г., августе 1988 г., апреле 2001 г. (ИУС 11-87, 9-88,12-88, 7-2001)

1. Сортамент. 1

2. Технические требования. 4

3. Правила приемки. 6

4. Методы испытаний. 6

5.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 7

ГОСТ 9941-81 Трубы нержавеющие холоднодеформированные

Межгосударственный стандарт ГОСТ 9941-81 регламентирует сортамент, технические требования, правила приемки, методы испытаний, маркировку, упаковку транспортирование и хранение труб бесшовных холодно- и теплодеформированных из коррозионно-стойкой стали общего назначения.

Сортамент

Согласно ГОСТ 9941-81 бесшовные нержавеющие трубы изготавливают диаметром от 5 до 273 мм с толщиной стенки от 0,2 до 22 мм. В таблице ниже указана максимально возможная длинна для каждого размера. В первом столбце указан наружный диаметр, в шапке – толщина стенки.

См таблицу. (откроется в новом окне)

К данной таблице есть ряд примечаний:

В случае, если отношение диаметра к толщине больше или равно 40 труба считается тонкостенной. Требования к такой трубе в части технических характеристик и предельных отклонений по размерам устанавливается нормативно-технической документацией.

Существуют ограничения по сортаменту в зависимости от стали, которая используется для производства. В случае если изделие изготавливается из стали марок 12Х17, 08Х17Т, 15Х25Т наружный диаметр не должен быть меньше 21 мм. Для сплава 06ХН28МДТ наружный диаметр должен быть в пределах от 14 до 85 мм и толщина стенки от 1 до 5 мм.

Предельные отклонения

Процесс производства трубы на прокатном станке является технологически сложным. Заготовку приходится формовать до размера полой гильзы и поэтому часто номинальные размеры, заявленные в документации, не соответствуют фактическим. ГОСТ 9941-81 определяет, какие отклонения являются допустимыми. Они составляют:

Размеры труб, мм Предельные отклонения при точности изготовления
обычной повышенной высокой
По наружному диаметру
при диаметре от 5 до 10 ±0,3 мм ±0,2 мм ±0,15 мм
при диаметре св. 10 до 30 ±0,4 мм ±0,3 мм ±0,2 мм
при диаметре св. 30 до 95 ±1,2% ±1,0% ±0,8%
при диаметре св. 95 ±1,0% ±1,0% ±0,8%
По толщине стенки
при стенке 0,2 ±0,05 мм ±0,03 мм
при стенке от 0,3 до 0,4 ±0,07 мм ±0,05 мм
при стенке от 0,5 до 0,6 ±0,10 мм ±0,07 мм
при стенке от 0,7 до 1 ±0,15 мм ±0,10 мм
при стенке св. 1 до 3 +12,5% -15% ±12,5% +12,5% -10%
при стенке св. 3 до 7 ±12,5% +12,5% -10% ±10%
при стенке св. 7 +12,5% -10% ±10%

Трубы, выделенне темно-желтым цветом в таблице, выпускаются только двух категорий точности: обычной и высокой. Для них установлены иные предельные отклонения:

Размеры труб, мм Предельные отклонения при точности изготовления
обычной высокой
По наружному диаметру ±1,2% ±1%
По толщине стенки
при стенке от 1,5 до 2,5 ±15% 12,5% -15%
при стенке св. 2,5 до 4 12,5% -15% ±12,5%

Также уникальные предельное отклонения устанавливаются для труб, произведенных из стали 06ХН28МДТ. Они указаны в таблице ниже.

Размеры труб, мм Предельные отклонения при точности изготовления
обычной высокой
По наружному диаметру
при диаметре до 30 ±0,45 мм
при диаметре св. 30 ±1,2%
По толщине стенки
при стенке до 3 ±15,0%
при стенке св. 3 ±12,5%

Обычно изготовление труб производится по внешнему диаметру и толщине стенки. Но если потребитель желает, ГОСТ допускает изготовление по внутреннему диаметру и толщине. При этом допустимые отклонения оговариваются отдельно.

В случае если изделие получается чуть овальным, овальность не должна выводить диаметр за предельные отклонения по наружному диаметру.

Отклонения по кривизне также установлены. Кривизна на любом участке длиной 1 м не должна превышать:

  • 1 мм – при диаметре от 5 мм и более, с толщиной стенки от 0,5 мм и более;
  • 2 мм – при диаметре 15 мм и более, с толщиной стенки менее 0,5 мм.
  • не регламентируется – при диаметре менее 15 мм, с толщиной стенки менее 0,5 мм. Эти трубы не должны иметь резких перегибов.
Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.