Гост 6918-81фильтры сетчатые линейные для пластичного смазочного материала. технические условия

Алан-э-Дейл       13.09.2022 г.

Оглавление

1 Техническте требования

2 Требования безопасности

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

6 Гарантии изготовителя

Нормативные ссылки:

  • ГОСТ 6589-74 Материалы лакокрасочные. Метод определения степени перетира прибором «Клин» (гриндометром)
  • ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
  • ГОСТ 12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности
  • ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования
  • ГОСТ 12.4.103-83 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация
  • ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями. Заменен на ГОСТ 17.2.3.02-2014.
  • ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии
  • ГОСТ 4765-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе
  • ГОСТ 19007-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания
  • ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности. Заменен на ГОСТ 12.3.002-2014.
  • ГОСТ 8832-76 Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания
  • ГОСТ 6806-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки при изгибе
  • ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости
  • ГОСТ 23494-79 Грунтовка ХС-059, эмали ХС-759, лак ХС-724. Технические условия
  • ГОСТ 12.4.068-79 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования
  • ГОСТ 17537-72 Материалы лакокрасочные. Методы определения массовой доли летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих веществ
  • ГОСТ 19266-79 Материалы лакокрасочные. Методы определения цвета
  • ГОСТ 5233-89 Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости по маятниковому прибору
  • ГОСТ 7827-74 Растворители марок Р-4, Р-4А, Р-5, Р-5А, Р-12 для лакокрасочных материалов. Технические условия
  • ГОСТ 8784-75 Материалы лакокрасочные. Методы определения укрывистости
  • ГОСТ 9.403-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей
  • Показать все

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Прочность и герметичность фильтра (п.2.1) проверяют при давлении не менее 25 МПа на минеральном масле с кинематической вязкостью при 50 °С в пределах 120-150 мм/с (сСт) с выдержкой не менее 2 мин.

6.2. Номинальную тонкость фильтрации (таблица) проверяют прокачиванием пластичного смазочного материала марки ИП1 по ГОСТ 23510-79, загрязненного искусственным загрязнителем из расчета 1 г на 1 кг смазочного материала с последующим микроанализом проб смазочного материала, взятых до и после фильтрации.В качестве искусственного загрязнителя (ГОСТ 3647-80) следует применять: для фильтров с 100 мкм — шлифпорошок 10-П (100 мкм); для фильтров с 250 мкм — шлифзерно 25-П (250 мкм). Отбор и обработка проб — по ГОСТ 6479-73.В отфильтрованном смазочном материале не должно быть более 10% частиц размером свыше от числа частиц того же размера, находившихся в смазочном материале до фильтрации.

6.3. Номинальный перепад давлений (п.1.1) проверяют путем прокачивания через фильтр пластичного смазочного материала марки ИП1 по ГОСТ 23510-79, предварительно отфильтрованного с тонкостью фильтрации, соответствующей номинальной, при номинальном расходе и температуре окружающей среды 15-25 °С. Измерения производят не менее трех раз. Допускаются другие методы измерения с погрешностью не более 10%.

6.4. Максимальный перепад давлений (п.1.1) проверяют прокачиванием смазочного материала марки ИП1 по ГОСТ 23510-79, искусственно загрязненного, и измерением давления до и после фильтра.(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.5. Массу фильтров (п.1.1) проверяют взвешиванием в сухом состоянии.

6.6. Полный установленный ресурс (п.2.4) проверяют путем эксплуатационных наблюдений на числе образцов не менее двух.(Измененная редакция, Изм. N 1).

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Прочность и герметичность фильтра (п. ) проверяют при давлении не менее 25 МПа на минеральном масле с кинематической вязкостью при 50 °С в пределах 120 — 150 мм2/с (сСт) с выдержкой не менее 2 мин.

6.2. Номинальную тонкость фильтрации (таблица) проверяют прокачиванием пластичного смазочного материала марки ИП1 по ГОСТ 23510-79, загрязненного искусственным загрязнителем из расчета 1 г на 1 кг смазочного материала с последующим микроанализом проб смазочного материала, взятых до и после фильтрации.

В качестве искусственного загрязнителя (ГОСТ 3647-80) следует применять:

для фильтров с dном 100 мкм — шлифпорошок 10-П (100 мкм);

для фильтров с dном 250 мкм — шлифзерно 25-П (250 мкм).

Отбор и обработка проб — по ГОСТ 6479-73.

В отфильтрованном смазочном материале не должно быть более 10 % частиц размером свыше dном от числа частиц того же размера, находившихся в смазочном материале до фильтрации.

6.3. Номинальный перепад давлений (п. ) проверяют путем прокачивания через фильтр пластичного смазочного материала марки ИП1 по ГОСТ 23510-79, предварительно отфильтрованного с тонкостью фильтрации, соответствующей номинальной, при номинальном расходе и температуре окружающей среды 15 — 25 °С. Измерения производят не менее трех раз. Допускаются другие методы измерения с погрешностью не более 10 %.

6.4. Максимальный перепад давлений (п. ) проверяют прокачиванием смазочного материала марки ИП1 по ГОСТ 23510-79, искусственно загрязненного, и измерением давления до и после фильтра.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.5. Массу фильтров (п. ) проверяют взвешиванием в сухом состоянии.

6.6. Полный установленный ресурс (п. ) проверяют путем эксплуатационных наблюдений на числе образцов не менее двух.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Классификация и сортамент

1.1. В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы А-I(А240), А-II (А300), А-III (А400); А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000).

1.2. Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса А-I(А240) изготовляют гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600), А-V (А800) и А-VI(А1000) — периодического профиля.

По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600) и А-V (А800) изготовляют гладкой.

1.1; 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).

1.3. Номера профилей, площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной сталигладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения по массе дляпериодических профилей должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.4. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствоватьноминальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей.

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.5. Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85 • 103 кг/м3 . Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.6. Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ2590-88 для обычной точности прокатки.

1.7. Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили сдвумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовойлинии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходнойвинтовой линии, диаметром 8 мм — по двухзаходной винтовой линии.

1.8. Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на черт. 1а, и специального назначения Ас-II (Ас300) профилем, приведенным начерт. 2а, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеихсторонах профиля.

Сталь класса А-III (А400), изготовляемая профилем, приведенным на черт. 1б, и классов А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000) профилем, приведенным на черт. 1б, 2б, должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой — левыйзаходы.

Арматурную сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на черт. 1а или 2а.

Профиль, приведенный на черт. 2а, специального назначения изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, приведенных на черт. 2а и б, могут уточняться.

Черт. 1

Черт. 2

1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля,изготавливаемого по черт. 1а и б, должны соответствовать приведенным в табл. 2, а по черт. 2аи б — приведенным в табл. 3.

Таблица 2

Размеры, мм

Примечание. По требованию потребителя предельные отклонения размера d1 не должны превышать предельных отклонений d плюс удвоенные предельные отклонения h.

Таблица 3

Размеры, мм

1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемыхпродольными ребрами, не нормируются.

Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяются.

1.11. Овальность гладких профилей (разность наибольшего и наименьшего диаметров водном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклоненийпо диаметру.

1.9. — 1.11. (Измененная редакция. Изм. № 3).

1.12. Арматурную сталь классов А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса А-III (А400) диаметром до 10 мм включительно изготовляют в мотках или стержнях, большихдиаметров — в стержнях. Арматурную сталь классов MV (А600), А-V (А800) и А-VI (А1000)всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм изготовляют по согласованиюизготовителя с потребителем в мотках.

1.13. Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:

мерной длины;

мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15% от массы партии;

немерной длины.

В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м не более 7% от массы партии.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стержней от 5 до 25 м.

1.14. Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствоватьприведенным в табл. 4.

Таблица 4

Стержни повышенной точности изготовляют по требованию потребителя.

1.15. Кривизна стержней не должна превышать 0,6% измеряемой длины.

Примеры условных обозначений.

Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса А-II (А300):

20-А-11 ГОСТ 5781-82

Арматурная сталь диаметром 18 мм, класса А-I (А240):

18-А-1 ГОСТ 5781-82

В обозначении стержней класса А-II (А300) специального назначения добавляется индекс с: Ас-II (Ас300).

(Измененная редакция, Изм. №4).

«

(10)

где Rg — коэффициент яркости белой пластинки;

а — оптическая константа, которую вычисляют по формуле

1 /Д, + Д, (11)

а

3.4.3. Перевод величины укрывистости (м2/л) в размерность г/м2 осуществляют по формуле

1 — R„., R

р 10

(12)

где р — плотность пленки, определенная по ГОСТ 267 или по ГОСТ 15139, г/см3.

За результат испытания принимают среднеарифметическое трех параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 3 %.

Для ускорения расчета и обработки данных для целой серии образцов одновременно следует применять электронно-вычислительную машину. Универсальная блок-схема расчета укрывистости приведена в приложении 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЯ ВЕСОВЫМ МЕТОДОМ

Стеклянную пластинку с покрытием взвешивают с погрешностью не более 0,0001 г. Затем на пластинке тщательно отмечают квадрат размером 50 х 50 мм; аккуратно механическим способом освобождают квадрат от лакокрасочной пленки и пластинку снова взвешивают.

Толщину покрытия (И) в миллиметрах вычисляют по формуле

х — т4) ■ 10 3 (1)

Н ~ о >

Л • р

где т1 — масса пластинки с покрытием, г;

т4 — масса пластинки с частично удаленным покрытием (с квадрата размером 50 х 50 мм), г;

S— площадь удаленного покрытия, мм2 (в данном случае 2500 мм2); р — плотность сухого покрытия, г/см3.

Плотность пленок определяют по ГОСТ 267 или по ГОСТ 15139.

Свободные лакокрасочные пленки для определения плотности получают по ГОСТ 14243.

В качестве рабочей жидкости применяют гексан (ТУ 6—09—3375) или другую жидкость, в которой лакокрасочная пленка не набухает и не растворяется.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

БЛОК-СХЕМА РАСЧЕТА УКРЫВИСТОСТИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНО-МАТЕМАТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.07.75 № 1831

3. Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 5904—87

4. Стандарт полностью соответствует международным стандартам ИСО 3905—80, ИСО 3906—80, ИСО 2814—73 и соответствует ИСО 6504-1—83 в части принципа оценки инструментального метода

5. ВЗАМЕН ГОСТ 8784-58

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, приложения

ГОСТ 267-73

3.4.3, приложение 1

ГОСТ 597-73

1.2, 2.2

ГОСТ 7931-76

1.3

ГОСТ 8832-76

1.3, 3.3

ГОСТ 9095-89

1.2, 2.2

ГОСТ 14243-78

Приложение 1

ГОСТ 15139-69

3.4.3, приложение 1

ГОСТ 17537-72

1.4.3

ГОСТ 24234-80

2.2

ТУ 6-09-3375-78

Приложение 1

ТУ 6-43-0205133-03-91

1.2, 2.2

7. Ограничение срока действия снято по протоколу №7—95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—95)

8. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2002 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в январе 1981 г., мае 1988 г. (ИУС 4-81, 9-88)

Редактор В.Н. Копысов Технический редактор Л.А. Гусева Корректор В.И. Баренцева Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 04.11.2002. Подписано в печать 26.11.2002. Уел. печ. л. 1,40.

Уч.-изд. л. 0,80. Тираж 87 экз. С 8643. Зак. 347.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Прочность и герметичность
фильтра (п. 2.1) проверяют при давлении не менее 25 МПа на
минеральном масле с кинематической вязкостью при 50 °С в пределах 120 — 150 мм2/с
(сСт) с выдержкой не менее 2 мин.

6.2. Номинальную тонкость
фильтрации (таблица) проверяют прокачиванием пластичного смазочного материала
марки ИП1 по ГОСТ 23510-79, загрязненного искусственным загрязнителем
из расчета 1 г на 1 кг смазочного материала с последующим микроанализом проб
смазочного материала, взятых до и после фильтрации.

В качестве искусственного загрязнителя (ГОСТ
3647-80) следует применять:

для фильтров с dном 100 мкм — шлифпорошок 10-П (100 мкм);

для фильтров с dном 250 мкм — шлифзерно 25-П (250 мкм).

Отбор и обработка проб — по ГОСТ
6479-73.

В отфильтрованном смазочном материале не
должно быть более 10 % частиц размером свыше dном от числа частиц того же размера, находившихся в смазочном материале до
фильтрации.

6.3. Номинальный перепад
давлений (п. 1.1) проверяют путем прокачивания через фильтр
пластичного смазочного материала марки ИП1 по ГОСТ 23510-79, предварительно отфильтрованного с тонкостью
фильтрации, соответствующей номинальной, при номинальном расходе и температуре
окружающей среды 15 — 25 °С. Измерения производят не менее трех раз.
Допускаются другие методы измерения с погрешностью не более 10 %.

6.4. Максимальный перепад
давлений (п. 1.1) проверяют прокачиванием смазочного
материала марки ИП1 по ГОСТ 23510-79, искусственно загрязненного, и измерением
давления до и после фильтра.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.5. Массу фильтров (п. 1.1) проверяют взвешиванием в сухом состоянии.

6.6. Полный установленный
ресурс (п. 2.4) проверяют путем эксплуатационных наблюдений
на числе образцов не менее двух.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

Настоящая методика распространяется на горячекатаный, ускоренно-охлажденный, термомеханически и термически упрочненный прокат периодического профиля, изготовленного в мотках или стержнях.

Методику применяют при оценке надежности механических свойств в каждой партии-плавке и стали в целом, контроля стабильности технологического процесса.

1. Для определения статистических показателей механических свойств (предела текучести физического sт или условного s0,2, временного сопротивления разрыву sв) используют контрольные результаты испытаний, называемые генеральными совокупностями.

2. Соответствие механических свойств проката требованиям нормативно-технической документации определяют на основании статистической обработки результатов испытаний, образующих выборку из генеральной совокупности. Все выводы, результаты и заключения, сделанные на основании выборки, относят ко всей генеральной совокупности.

3. Выборка — совокупность результатов контрольных испытаний, образующих информационный массив, подлежащий обработке.

В выборку входят результаты сдаточных испытаний проката одного класса, одной марки и способа выплавки, прокатанного на один или группы близких профилеразмеров.

4. Выборка, на основании которой производится расчет статистических показателей, должна быть представительной и охватывать достаточно длительный промежуток времени, но не менее трех месяцев, в течение которого технологический процесс не изменяют. При необходимости промежуток времени для выборки можно увеличить. Проверка однородности выборки — по нормативно-технической документации.

5. Количество партий-плавок в каждой выборке должно быть не менее 50.

6. При формировании выборки должно соблюдаться условие случайного отбора проб от партии-плавки. Оценку анормальности результатов испытаний проводят по нормативно-технической документации.

7. При статистической обработке определяют среднее значение , среднеквадратическое отклонение S каждой выборки (генеральной совокупности), среднеквадратическое отклонение внутри партии-плавки S, а также среднеквадратическое отклонение плавочных средних S1. Величина S1 определяют по формуле

Величины , S определяют по нормативно-технической документации.

8. Проверку стабильности характеристик и S проводят в соответствии с ОСТ 14-34.

9. Величина S определяется для ускоренно-охлажденной, термомеханически и термически упрочненной арматурной стали только экспериментальным методом, для горячекатаной — экспериментальным методом и методом размаха по формуле , где и Sw — соответственно среднее значение и среднеквадратическое отклонение распределения размаха по двум испытаниям от партии.

Минимальное значение S равно 1.

10. Определение величины S экспериментальным методом производят не менее чем на двух плавках для каждой марки стали, класса и профилеразмера проката путем случайного отбора не менее 100 проб от каждой плавки.

11. Величину минимального среднего значения прочностных характеристик sт (s0,2), sв) в каждой партии-плавке определяется из условия где t — величина квантиля 1,64 для вероятности 0,95.

12. Минимальное значение результатов испытаний на растяжение двух образцов (n = 2) каждой партии, подвергаемой контролю, должно быть не менее Хmin, определяемого по формуле

13. Для обеспечения гарантии потребителю механических свойств должны удовлетворяться следующие условия:

где Хiбр — браковочное значение sт (s0,2) и sв, указанное в соответствующей нормативно-технической документации.

(Введено дополнительно, Изм № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР, Госстроем СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.12. № 4800

3. ВЗАМЕН ГОСТ 5.1459-72, ГОСТ 5781-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение ИТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение ИТД, на который дана ссылка

Номер пункта

,

, ,

ОСТ 14-34-78

Приложение

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

6. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2005 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1984 г., июне 1987 г., декабре 1987 г., октябре 1989 г, декабре 1990 г. (5-84, 11-87, 3-88, 1-90, 3-91).

)

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры фильтров должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Резьба

Размеры, мм

Модель фильтра

Услов-ный проход, мм

Номи-нальная тонкость филь-трации , мкм

Номи-нальный расход*, л/мин

Номи-нальный перепад давлений*, МПа (кгс/см), не более

Макси-мальный перепад давлений, МПа (кгс/см)

метрическая по ГОСТ 24705-81**

по ГОСТ 6211-81

L

В

Н

h (пред. откл. ±0,6)

Масса, кг, не более

не более

08-100-1

8

100

0,16

0,05 (0,5)

1,6 (16)

М14х1,5-7Н

110

100

42

80

21

1,4

10-100-1

10

0,25

М16х1,5-7Н

16-100-1

16

0,63

0,1 (1,0)

М22х1,5-7Н

137

125

45

90

23

2

20-100-1

20

1,00

М27х2-7Н

08-100-2

8

0,16

0,05 (0,5)

110

100

42

80

21

1,4

10-100-2

10

0,25

16-100-2

16

0,63

0,1 (1,0)

137

125

45

90

23

2

20-100-2

20

1,00

08-250-1

8

250

0,16

0,04 (0,4)

2,5 (25)

М14х1,5-7Н

110

100

42

80

21

1,4

10-250-1

10

0,25

М16х1,5-7Н

16-250-1

16

0,63

0,08 (0,8)

М22х1,5-7Н

137

125

45

90

23

2

20-250-1

20

1,00

М27х2-7Н

08-250-2

8

0,16

0,04 (0,4)

110

100

42

80

21

1,4

10-250-2

10

0,25

16-250-2

16

0,63

0,08 (0,8)

137

125

45

90

23

2

20-250-2

20

1,00

________________* Значения параметров указаны при пенетрации пластичного смазочного материала 280-310.** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004. — Примечание изготовителя базы данных.(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Условное обозначение фильтров должно строиться по следующей структуре:

Пример условного обозначения фильтра с условным проходом 10 мм, тонкостью фильтрации 100 мкм, с метрической присоединительной резьбой, предназначенного для стран с умеренным и холодным климатом, категории размещения 4:

Фильтр 10-100-1-УХЛ4 ГОСТ 6918-81

То же, с конической присоединительной резьбой, предназначенного для стран с тропическим климатом, категории размещения 4:

Фильтр 10-100-2-О4 ГОСТ 6918-81

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры фильтров должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Условный проход Dу, мм

Номинальная тонкость фильтрации d, мкм

Номинальный расход*, л/мин

Номинальный перепад давлений*, МПа (кгс/см2), не более

Максимальный перепад давлений, МПа (кгс/см2)

Резьба

Размеры, мм

Масса, кг, не более

метрическая по ГОСТ 24705-81

по ГОСТ 6211-81

L

L1

В

H

h (пред. откл. ± 0.6)

не более

08-100-1

8

100

0,16

0,05 (0,5)

1,6 (16)

M14 ´ 1,5-7H

110

100

42

80

21

1,4

10-100-1

10

0,25

М16 ´ 1,5-7Н

16-100-1

16

0,63

0,1 (1,0)

М22 ´ 1,5-7Н

137

125

45

90

23

2

20-100-1

20

1,00

М27 ´ 2-7Н

08-100-2

8

0,16

0,05 (0,5)

110

100

42

80

21

1,4

10-100-2

10

0,25

16-100-2

16

0,63

0,1 (1,0)

137

125

45

90

23

2

20-100-2

20

1,00

08-250-1

8

250

0,16

0,04 (0,4)

2,5 (25)

М14 ´ 1,5-7Н

110

100

42

80

21

1,4

10-250-1

10

0,25

М16 ´ 1,5-7Н

16-250-1

16

0,63

0,08 (0,8)

М22 ´ 1,5-7Н

137

125

45

90

23

2

20-250-1

20

1,00

М27 ´ 2-7Н

08-250-2

8

0,16

0,04 (0,4)

110

100

42

80

21

1,4

10-250-2

10

0,25

16-250-2

16

0,63

0,08 (0,8)

137

125

45

90

23

2

20-250-2

20

1,00

* Значения параметров указаны при пенетрации пластичного смазочного материала 280-310.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Условное обозначение фильтров должно строиться по следующей структуре:

Пример условного обозначения фильтра с условным проходом 10 мм, тонкостью фильтрации 100 мкм, с метрической присоединительной резьбой, предназначенного для стран с умеренным и холодным климатом, категории размещения 4:

Фильтр 10-100-1-УХЛ4 ГОСТ 6918-81

То же, с конической присоединительной резьбой, предназначенного для стран с тропическим климатом, категории размещения 4:

Фильтр 10-100-2-04 ГОСТ 6918-81

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и
размеры фильтров должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Модель фильтра

Условный проход Dу, мм

Номинальная тонкость фильтрации d, мкм

Номинальный расход*, л/мин

Номинальный перепад давлений*, МПа (кгс/см2),
не более

Максимальный перепад давлений, МПа (кгс/см2)

Резьба

Размеры, мм

Масса, кг, не более

метрическая по ГОСТ 24705-81

по ГОСТ 6211-81

L

L1

В

H

h (пред. откл. ± 0.6)

не более

08-100-1

8

100

0,16

0,05 (0,5)

1,6 (16)

M14 ´ 1,5-7H

110

100

42

80

21

1,4

10-100-1

10

0,25

М16 ´ 1,5-7Н

16-100-1

16

0,63

0,1 (1,0)

М22 ´ 1,5-7Н

137

125

45

90

23

2

20-100-1

20

1,00

М27 ´ 2-7Н

08-100-2

8

0,16

0,05 (0,5)

110

100

42

80

21

1,4

10-100-2

10

0,25

16-100-2

16

0,63

0,1 (1,0)

137

125

45

90

23

2

20-100-2

20

1,00

08-250-1

8

250

0,16

0,04 (0,4)

2,5 (25)

М14 ´ 1,5-7Н

110

100

42

80

21

1,4

10-250-1

10

0,25

М16 ´ 1,5-7Н

16-250-1

16

0,63

0,08 (0,8)

М22 ´ 1,5-7Н

137

125

45

90

23

2

20-250-1

20

1,00

М27 ´ 2-7Н

08-250-2

8

0,16

0,04 (0,4)

110

100

42

80

21

1,4

10-250-2

10

0,25

16-250-2

16

0,63

0,08 (0,8)

137

125

45

90

23

2

20-250-2

20

1,00

* Значения
параметров указаны при пенетрации пластичного смазочного материала 280-310.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Условное обозначение фильтров
должно строиться по следующей структуре:

Пример условного
обозначения фильтра с условным
проходом 10 мм, тонкостью фильтрации 100 мкм, с метрической присоединительной
резьбой, предназначенного для стран с умеренным и холодным климатом, категории
размещения 4:

Фильтр 10-100-1-УХЛ4 ГОСТ 6918-81

То же, с конической присоединительной
резьбой, предназначенного для стран с тропическим климатом, категории
размещения 4:

Фильтр 10-100-2-04 ГОСТ 6918-81

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1. Изготовитель должен
гарантировать соответствие фильтров требованиям настоящего стандарта при соблюдении
условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации — 18 мес с
момента ввода фильтра в эксплуатацию.

9.2. Гарантийный срок
эксплуатации фильтров, предназначенных для экспорта, — 18 мес со дня ввода в
эксплуатацию, но не более 24 мес с момента проследования через Государственную
границу СССР.

1. Основные параметры и размеры.. 1

2.
Технические требования. 3

3.
Требования безопасности. 3

4.
Комплектность. 3

5.
Правила приемки. 3

6.
Методы испытаний. 3

7.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 4

8.
Указания по эксплуатации. 4

9. Гарантии изготовителя. 4

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.