Гост 6918-81фильтры сетчатые линейные для пластичного смазочного материала. технические условия

Оглавление

1 Техническте требования

2 Требования безопасности

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

6 Гарантии изготовителя

Нормативные ссылки:

• ГОСТ 6589-74 Материалы лакокрасочные. Метод определения степени перетира прибором «Клин» (гриндометром)
• ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
• ГОСТ 12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности
• ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования
• ГОСТ 12.4.103-83 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация
• ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями. Заменен на ГОСТ 17.2.3.02-2014.
• ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии
• ГОСТ 4765-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе
• ГОСТ 19007-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания
• ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности. Заменен на ГОСТ 12.3.002-2014.
• ГОСТ 8832-76 Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания
• ГОСТ 6806-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки при изгибе
• ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости
• ГОСТ 23494-79 Грунтовка ХС-059, эмали ХС-759, лак ХС-724. Технические условия
• ГОСТ 12.4.068-79 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования
• ГОСТ 17537-72 Материалы лакокрасочные. Методы определения массовой доли летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих веществ
• ГОСТ 19266-79 Материалы лакокрасочные. Методы определения цвета
• ГОСТ 5233-89 Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости по маятниковому прибору
• ГОСТ 7827-74 Растворители марок Р-4, Р-4А, Р-5, Р-5А, Р-12 для лакокрасочных материалов. Технические условия
• ГОСТ 8784-75 Материалы лакокрасочные. Методы определения укрывистости
• ГОСТ 9.403-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей
• Показать все

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Прочность и герметичность фильтра (п.2.1) проверяют при давлении не менее 25 МПа на минеральном масле с кинематической вязкостью при 50 °С в пределах 120-150 мм/с (сСт) с выдержкой не менее 2 мин.

6.2. Номинальную тонкость фильтрации (таблица) проверяют прокачиванием пластичного смазочного материала марки ИП1 по ГОСТ 23510-79, загрязненного искусственным загрязнителем из расчета 1 г на 1 кг смазочного материала с последующим микроанализом проб смазочного материала, взятых до и после фильтрации.В качестве искусственного загрязнителя (ГОСТ 3647-80) следует применять: для фильтров с 100 мкм — шлифпорошок 10-П (100 мкм); для фильтров с 250 мкм — шлифзерно 25-П (250 мкм). Отбор и обработка проб — по ГОСТ 6479-73.В отфильтрованном смазочном материале не должно быть более 10% частиц размером свыше от числа частиц того же размера, находившихся в смазочном материале до фильтрации.

6.3. Номинальный перепад давлений (п.1.1) проверяют путем прокачивания через фильтр пластичного смазочного материала марки ИП1 по ГОСТ 23510-79, предварительно отфильтрованного с тонкостью фильтрации, соответствующей номинальной, при номинальном расходе и температуре окружающей среды 15-25 °С. Измерения производят не менее трех раз. Допускаются другие методы измерения с погрешностью не более 10%.

6.4. Максимальный перепад давлений (п.1.1) проверяют прокачиванием смазочного материала марки ИП1 по ГОСТ 23510-79, искусственно загрязненного, и измерением давления до и после фильтра.(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.5. Массу фильтров (п.1.1) проверяют взвешиванием в сухом состоянии.

6.6. Полный установленный ресурс (п.2.4) проверяют путем эксплуатационных наблюдений на числе образцов не менее двух.(Измененная редакция, Изм. N 1).

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Прочность и герметичность фильтра (п. ) проверяют при давлении не менее 25 МПа на минеральном масле с кинематической вязкостью при 50 °С в пределах 120 — 150 мм2/с (сСт) с выдержкой не менее 2 мин.

6.2. Номинальную тонкость фильтрации (таблица) проверяют прокачиванием пластичного смазочного материала марки ИП1 по ГОСТ 23510-79, загрязненного искусственным загрязнителем из расчета 1 г на 1 кг смазочного материала с последующим микроанализом проб смазочного материала, взятых до и после фильтрации.

В качестве искусственного загрязнителя (ГОСТ 3647-80) следует применять:

для фильтров с d_ном 100 мкм — шлифпорошок 10-П (100 мкм);

для фильтров с d_ном 250 мкм — шлифзерно 25-П (250 мкм).

Отбор и обработка проб — по ГОСТ 6479-73.

В отфильтрованном смазочном материале не должно быть более 10 % частиц размером свыше d_ном от числа частиц того же размера, находившихся в смазочном материале до фильтрации.

6.3. Номинальный перепад давлений (п. ) проверяют путем прокачивания через фильтр пластичного смазочного материала марки ИП1 по ГОСТ 23510-79, предварительно отфильтрованного с тонкостью фильтрации, соответствующей номинальной, при номинальном расходе и температуре окружающей среды 15 — 25 °С. Измерения производят не менее трех раз. Допускаются другие методы измерения с погрешностью не более 10 %.

6.4. Максимальный перепад давлений (п. ) проверяют прокачиванием смазочного материала марки ИП1 по ГОСТ 23510-79, искусственно загрязненного, и измерением давления до и после фильтра.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.5. Массу фильтров (п. ) проверяют взвешиванием в сухом состоянии.

6.6. Полный установленный ресурс (п. ) проверяют путем эксплуатационных наблюдений на числе образцов не менее двух.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Классификация и сортамент

1.1. В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы А-I(А240), А-II (А300), А-III (А400); А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000).

1.2. Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса А-I(А240) изготовляют гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600), А-V (А800) и А-VI(А1000) — периодического профиля.

По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600) и А-V (А800) изготовляют гладкой.

1.1; 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).

1.3. Номера профилей, площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной сталигладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения по массе дляпериодических профилей должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.4. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствоватьноминальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей.

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.5. Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85 • 103 кг/м3 . Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.6. Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ2590-88 для обычной точности прокатки.

1.7. Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили сдвумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовойлинии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходнойвинтовой линии, диаметром 8 мм — по двухзаходной винтовой линии.

1.8. Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на черт. 1а, и специального назначения Ас-II (Ас300) профилем, приведенным начерт. 2а, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеихсторонах профиля.

Сталь класса А-III (А400), изготовляемая профилем, приведенным на черт. 1б, и классов А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000) профилем, приведенным на черт. 1б, 2б, должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой — левыйзаходы.

Арматурную сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на черт. 1а или 2а.

Профиль, приведенный на черт. 2а, специального назначения изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, приведенных на черт. 2а и б, могут уточняться.

Черт. 1

Черт. 2

1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля,изготавливаемого по черт. 1а и б, должны соответствовать приведенным в табл. 2, а по черт. 2аи б — приведенным в табл. 3.

Таблица 2

Размеры, мм

Примечание. По требованию потребителя предельные отклонения размера d₁ не должны превышать предельных отклонений d плюс удвоенные предельные отклонения h.

Таблица 3

Размеры, мм

1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемыхпродольными ребрами, не нормируются.

Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяются.

1.11. Овальность гладких профилей (разность наибольшего и наименьшего диаметров водном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклоненийпо диаметру.

1.9. — 1.11. (Измененная редакция. Изм. № 3).

1.12. Арматурную сталь классов А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса А-III (А400) диаметром до 10 мм включительно изготовляют в мотках или стержнях, большихдиаметров — в стержнях. Арматурную сталь классов MV (А600), А-V (А800) и А-VI (А1000)всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм изготовляют по согласованиюизготовителя с потребителем в мотках.

1.13. Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:

мерной длины;

мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15% от массы партии;

немерной длины.

В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м не более 7% от массы партии.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стержней от 5 до 25 м.

1.14. Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствоватьприведенным в табл. 4.

Таблица 4

Стержни повышенной точности изготовляют по требованию потребителя.

1.15. Кривизна стержней не должна превышать 0,6% измеряемой длины.

Примеры условных обозначений.

Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса А-II (А300):

20-А-11 ГОСТ 5781-82

Арматурная сталь диаметром 18 мм, класса А-I (А240):

18-А-1 ГОСТ 5781-82

В обозначении стержней класса А-II (А300) специального назначения добавляется индекс с: Ас-II (Ас300).

(Измененная редакция, Изм. №4).

«

(10)

где R_g — коэффициент яркости белой пластинки;

а — оптическая константа, которую вычисляют по формуле

1 /Д, + Д, (11)

а

3.4.3. Перевод величины укрывистости (м2/л) в размерность г/м2 осуществляют по формуле

1 — R„., R

р 10

(12)

где р — плотность пленки, определенная по ГОСТ 267 или по ГОСТ 15139, г/см3.

За результат испытания принимают среднеарифметическое трех параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 3 %.

Для ускорения расчета и обработки данных для целой серии образцов одновременно следует применять электронно-вычислительную машину. Универсальная блок-схема расчета укрывистости приведена в приложении 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЯ ВЕСОВЫМ МЕТОДОМ

Стеклянную пластинку с покрытием взвешивают с погрешностью не более 0,0001 г. Затем на пластинке тщательно отмечают квадрат размером 50 х 50 мм; аккуратно механическим способом освобождают квадрат от лакокрасочной пленки и пластинку снова взвешивают.

Толщину покрытия (И) в миллиметрах вычисляют по формуле

(т_х — т₄) ■ 10 3 (1)

Н ~ о >

Л • р

где т₁ — масса пластинки с покрытием, г;

т₄ — масса пластинки с частично удаленным покрытием (с квадрата размером 50 х 50 мм), г;

S— площадь удаленного покрытия, мм2 (в данном случае 2500 мм2); р — плотность сухого покрытия, г/см3.

Плотность пленок определяют по ГОСТ 267 или по ГОСТ 15139.

Свободные лакокрасочные пленки для определения плотности получают по ГОСТ 14243.

В качестве рабочей жидкости применяют гексан (ТУ 6—09—3375) или другую жидкость, в которой лакокрасочная пленка не набухает и не растворяется.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

БЛОК-СХЕМА РАСЧЕТА УКРЫВИСТОСТИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНО-МАТЕМАТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.07.75 № 1831

3. Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 5904—87

4. Стандарт полностью соответствует международным стандартам ИСО 3905—80, ИСО 3906—80, ИСО 2814—73 и соответствует ИСО 6504-1—83 в части принципа оценки инструментального метода

5. ВЗАМЕН ГОСТ 8784-58

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. Ограничение срока действия снято по протоколу №7—95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—95)

8. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2002 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в январе 1981 г., мае 1988 г. (ИУС 4-81, 9-88)

Редактор В.Н. Копысов Технический редактор Л.А. Гусева Корректор В.И. Баренцева Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 04.11.2002. Подписано в печать 26.11.2002. Уел. печ. л. 1,40.

Уч.-изд. л. 0,80. Тираж 87 экз. С 8643. Зак. 347.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Прочность и герметичность
фильтра (п. 2.1) проверяют при давлении не менее 25 МПа на
минеральном масле с кинематической вязкостью при 50 °С в пределах 120 — 150 мм2/с
(сСт) с выдержкой не менее 2 мин.

6.2. Номинальную тонкость
фильтрации (таблица) проверяют прокачиванием пластичного смазочного материала
марки ИП1 по ГОСТ 23510-79, загрязненного искусственным загрязнителем
из расчета 1 г на 1 кг смазочного материала с последующим микроанализом проб
смазочного материала, взятых до и после фильтрации.

В качестве искусственного загрязнителя (ГОСТ
3647-80) следует применять:

для фильтров с d_ном 100 мкм — шлифпорошок 10-П (100 мкм);

для фильтров с d_ном 250 мкм — шлифзерно 25-П (250 мкм).

Отбор и обработка проб — по ГОСТ
6479-73.

В отфильтрованном смазочном материале не
должно быть более 10 % частиц размером свыше d_ном от числа частиц того же размера, находившихся в смазочном материале до
фильтрации.

6.3. Номинальный перепад
давлений (п. 1.1) проверяют путем прокачивания через фильтр
пластичного смазочного материала марки ИП1 по ГОСТ 23510-79, предварительно отфильтрованного с тонкостью
фильтрации, соответствующей номинальной, при номинальном расходе и температуре
окружающей среды 15 — 25 °С. Измерения производят не менее трех раз.
Допускаются другие методы измерения с погрешностью не более 10 %.

6.4. Максимальный перепад
давлений (п. 1.1) проверяют прокачиванием смазочного
материала марки ИП1 по ГОСТ 23510-79, искусственно загрязненного, и измерением
давления до и после фильтра.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.5. Массу фильтров (п. 1.1) проверяют взвешиванием в сухом состоянии.

6.6. Полный установленный
ресурс (п. 2.4) проверяют путем эксплуатационных наблюдений
на числе образцов не менее двух.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

Настоящая методика распространяется на горячекатаный, ускоренно-охлажденный, термомеханически и термически упрочненный прокат периодического профиля, изготовленного в мотках или стержнях.

Методику применяют при оценке надежности механических свойств в каждой партии-плавке и стали в целом, контроля стабильности технологического процесса.

1. Для определения статистических показателей механических свойств (предела текучести физического s_т или условного s_0,2, временного сопротивления разрыву s_в) используют контрольные результаты испытаний, называемые генеральными совокупностями.

2. Соответствие механических свойств проката требованиям нормативно-технической документации определяют на основании статистической обработки результатов испытаний, образующих выборку из генеральной совокупности. Все выводы, результаты и заключения, сделанные на основании выборки, относят ко всей генеральной совокупности.

3. Выборка — совокупность результатов контрольных испытаний, образующих информационный массив, подлежащий обработке.

В выборку входят результаты сдаточных испытаний проката одного класса, одной марки и способа выплавки, прокатанного на один или группы близких профилеразмеров.

4. Выборка, на основании которой производится расчет статистических показателей, должна быть представительной и охватывать достаточно длительный промежуток времени, но не менее трех месяцев, в течение которого технологический процесс не изменяют. При необходимости промежуток времени для выборки можно увеличить. Проверка однородности выборки — по нормативно-технической документации.

5. Количество партий-плавок в каждой выборке должно быть не менее 50.

6. При формировании выборки должно соблюдаться условие случайного отбора проб от партии-плавки. Оценку анормальности результатов испытаний проводят по нормативно-технической документации.

7. При статистической обработке определяют среднее значение , среднеквадратическое отклонение S каждой выборки (генеральной совокупности), среднеквадратическое отклонение внутри партии-плавки S, а также среднеквадратическое отклонение плавочных средних S₁. Величина S₁ определяют по формуле

Величины , S определяют по нормативно-технической документации.

8. Проверку стабильности характеристик и S проводят в соответствии с ОСТ 14-34.

9. Величина S определяется для ускоренно-охлажденной, термомеханически и термически упрочненной арматурной стали только экспериментальным методом, для горячекатаной — экспериментальным методом и методом размаха по формуле , где и S_w — соответственно среднее значение и среднеквадратическое отклонение распределения размаха по двум испытаниям от партии.

Минимальное значение S равно 1.

10. Определение величины S экспериментальным методом производят не менее чем на двух плавках для каждой марки стали, класса и профилеразмера проката путем случайного отбора не менее 100 проб от каждой плавки.

11. Величину минимального среднего значения прочностных характеристик s_т (s_0,2), s_в) в каждой партии-плавке определяется из условия где t — величина квантиля 1,64 для вероятности 0,95.

12. Минимальное значение результатов испытаний на растяжение двух образцов (n = 2) каждой партии, подвергаемой контролю, должно быть не менее Х_min, определяемого по формуле

13. Для обеспечения гарантии потребителю механических свойств должны удовлетворяться следующие условия:

где Х_iбр — браковочное значение s_т (s_0,2) и s_в, указанное в соответствующей нормативно-технической документации.

(Введено дополнительно, Изм № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР, Госстроем СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.12. № 4800

3. ВЗАМЕН ГОСТ 5.1459-72, ГОСТ 5781-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

6. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2005 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1984 г., июне 1987 г., декабре 1987 г., октябре 1989 г, декабре 1990 г. (5-84, 11-87, 3-88, 1-90, 3-91).

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры фильтров должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

________________* Значения параметров указаны при пенетрации пластичного смазочного материала 280-310.** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004. — Примечание изготовителя базы данных.(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Условное обозначение фильтров должно строиться по следующей структуре:

Пример условного обозначения фильтра с условным проходом 10 мм, тонкостью фильтрации 100 мкм, с метрической присоединительной резьбой, предназначенного для стран с умеренным и холодным климатом, категории размещения 4:

Фильтр 10-100-1-УХЛ4 ГОСТ 6918-81

То же, с конической присоединительной резьбой, предназначенного для стран с тропическим климатом, категории размещения 4:

Фильтр 10-100-2-О4 ГОСТ 6918-81

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры фильтров должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

* Значения параметров указаны при пенетрации пластичного смазочного материала 280-310.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Условное обозначение фильтров должно строиться по следующей структуре:

Пример условного обозначения фильтра с условным проходом 10 мм, тонкостью фильтрации 100 мкм, с метрической присоединительной резьбой, предназначенного для стран с умеренным и холодным климатом, категории размещения 4:

Фильтр 10-100-1-УХЛ4 ГОСТ 6918-81

То же, с конической присоединительной резьбой, предназначенного для стран с тропическим климатом, категории размещения 4:

Фильтр 10-100-2-04 ГОСТ 6918-81

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и
размеры фильтров должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

* Значения
параметров указаны при пенетрации пластичного смазочного материала 280-310.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Условное обозначение фильтров
должно строиться по следующей структуре:

Пример условного
обозначения фильтра с условным
проходом 10 мм, тонкостью фильтрации 100 мкм, с метрической присоединительной
резьбой, предназначенного для стран с умеренным и холодным климатом, категории
размещения 4:

Фильтр 10-100-1-УХЛ4 ГОСТ 6918-81

То же, с конической присоединительной
резьбой, предназначенного для стран с тропическим климатом, категории
размещения 4:

Фильтр 10-100-2-04 ГОСТ 6918-81

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1. Изготовитель должен
гарантировать соответствие фильтров требованиям настоящего стандарта при соблюдении
условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации — 18 мес с
момента ввода фильтра в эксплуатацию.

9.2. Гарантийный срок
эксплуатации фильтров, предназначенных для экспорта, — 18 мес со дня ввода в
эксплуатацию, но не более 24 мес с момента проследования через Государственную
границу СССР.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.