Гост 20295-85. трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. технические условия (с изменениями n 1, 2)

Алан-э-Дейл       11.06.2022 г.

Содержание

Элементы для монтажа электропроводки с ПВХ трубками

ГОСТы определяют характеристики изделий, многообразие которых позволяет выполнить качественный монтаж. Жесткие и гофрированные ПВХ трубки устанавливаются с применением многих негорючих элементов. К ним относятся:

  • муфта (для стыковки труб внутри либо снаружи помещений с высокой влажностью);
  • колено либо угольник (для стыковки деталей под прямым углом);
  • коробка (для обеспечения соединения с распределительными коробками);
  • тройник (для обеспечения Т-образного объединения жестких элементов);
  • крепления с хомутом (для установки трубок на стене);
  • муфта гофрированная (или серая, или прозрачная);
  • держатели с защелкой.

В зависимости от расположения электропроводки гофру можно крепить клипсами или кабельными стяжками

Применение всех этих дополнительных элементов обеспечивает высокую герметичность системы. Если трубка оснащена протяжкой, то во время разрезания необходимо ее перекусить.

При монтаже жгута, состоящего из нескольких проводов, они должны быть скреплены и соединены концом с протяжкой

При выборе подходящего гофрированного изделия важно точно определиться с диаметром и учитывать, что каталоги приводят наружное значение этого параметра для трубы

Трубы ПВХ гофрированные

Система гофрированных труб (гофра) – профессиональная кабеленесущая система для скрытой/открытой электропроводки в стенах (по стенам), потолках (по потолкам), полах жилых, административных и промышленных помещений.

Система гофротруб состоит из гофрированных пластиковых труб различного диаметра и наружных и внутренних распределительных коробок и щитков. Цель системы гофрированных труб – обеспечение надежного комплекса электропроводки с гарантированной экономией трудозатрат и времени монтажа.

Материал гофротруб – самозатухающая композиция ПВХ – исключает возможное возгорание кабеля от короткого замыкания и распространение пламени по трубе и кабелю; является дополнительным изолятором.

Гофротруба производится в двух вариантах: с зондом для протяжки кабеля и без зонда.

Изделия сертифицированы в соответствии с:

– Системой сертификации в области пожарной безопасности

– Государственной противопожарной службой МВД РОССИИ;

– Системой сертификации ГОСТ-Р ГОССТАНДАРТ РОССИИ;

– Системой сертификации Государственной Санитарно-эпидемиологической службы Российской Федерации.

Системы гофрированных труб выполняет функцию аналогичную кабель-каналам и коробам при укладке кабельных пучков и проводов силового электропитания и информационных сетей, также с применением различных аксессуаров для обвода углов стен и потолков, с применением разводки в распределительных и установочных коробках и использованием элементов соединений, розеток и выключателей, но для внутреннего монтажа (т.е. внутри стен). Допускается использование и по стенам и потолкам, перегородкам. Система монтажа гофрированных труб обязательно включает в себя аксессуары для монтажа и распределительные коробки.

Труба ПВХ гибкая гофрированная легкая, серии FL

из самозатухающего ПВХ, IP 55, цвет – cерый RAL 7035

Материал гофрированных труб:

Самозатухающая композиция ПВХ

ГОСТ 50827-95 (МЭК 670-89)

Степень защиты гофрированных труб:

IP 55 по ГОСТ 14254 (МЭК 529)

Условия монтажа гофротруб:

для открытой / скрытой проводки в стенах (по стенам), в потолках (по потолкам) из несгораемых материалов

Температура монтажа для гофротруб:

Прочность гофрированных труб:

свыше 350Н на 5см при 20°С (легкая серия)

Цвет гофрированных труб:

серый RAL 7035 / иные цвета по запросу

Диэлектрическая прочность гофрированных труб:

не менее 2000 В (50 Гц, в течение 15 мин)

Сопротивление изоляции гофрированных труб:

не менее 100 МОм (500 В, в течение 1 мин)

Огнестойкость гофрированных труб:

не поддерживает горения

Комплектация гофрированных труб легкого типа серии FL:

Труба ПВХ гибкая гофрированная тяжелая, серии FH

из самозатухающего ПВХ, IP 55, цвет – cерый RAL 7035

Материал гофрированных труб:

Самозатухающая композиция ПВХ

ГОСТ 50827-95 (МЭК 670-89)

Степень защиты гофрированных труб:

IP 55 по ГОСТ 14254 (МЭК 529)

Условия монтажа гофротруб:

для открытой / скрытой проводки в стенах (по стенам), в потолках (по потолкам) из несгораемых материалов

Температура монтажа для гофротруб:

Прочность гофрированных труб:

свыше 350Н на 5см при 20°С (легкая серия)

Цвет гофрированных труб:

серый RAL 7035 / иные цвета по запросу

Диэлектрическая прочность гофрированных труб:

не менее 2000 В (50 Гц, в течение 15 мин)

Сопротивление изоляции гофрированных труб:

не менее 100 МОм (500 В, в течение 1 мин)

Огнестойкость гофрированных труб:

не поддерживает горения

Комплектация гофрированной трубы тяжелого типа серии FH:

Радиусы изгиба труб

Радиусы изгиба труб

Гнутьем труб называется технологический процесс, В результате которого под действием внешних нагрузок изменяется наклон геометрической оси трубы. При этом в металле стенок трубы возникают упругие и упруго-пластические деформации. На внешней части погиба возникают растягивающие напряжения, а на внутренней—сжимающие. В результате этих напряжений наружная по отношению к оси изгиба стенка трубы растягивается, а внутренняя сжимается. В процессе гнутья трубы происходит изменение формы поперечного сечения — начальный кольцевой профиль трубы переходит в овальный. Наибольшая овальность сечения наблюдается в центральной части погиба и уменьшается к началу и концу погиба. Это объясняется тем, что наибольшие растягивающие и сжимающие напряжения при гнутье приходятся на центральную часть погиба. Овальность сечения в месте изгиба не должна превышать: для труб диаметром до 19 мм— 15%, для труб диаметром 20 мм и более— 12,5%. Овальность сечения Q в процентах определяют по формуле:

где Dмакс, Dмин, Dном — максимальный, минимальный и номинальный наружные диаметры труб в месте изгиба.

Кроме образования овальности при гнутье, особенно тонкостенных труб, на вогнутой части погиба иногда возникают складки (гофры). Овальность и складкообразование отрицательно сказываются на работе трубопровода, так как они уменьшают проходное сечение, увеличивают гидравлическое сопротивление и являются обычно местом засорения и повышенной коррозии трубопровода.

В соответствии с требованиями Госгортехнадзора радиусы изгиба стальных труб, отводов, компенсаторов и других гнутых элементов трубопроводов должны быть не менее следующих величин:

при гнутье с предварительной набивкой песком и с нагревом — не менее 3,5 DH.

при гнутье на трубогибочных станках в холодном состоянии без набивки песком — не менее 4DH,

при гнутье с полурифлеными складками (с одной стороны) без набивки песком с нагревом газовыми горелками или в специальных печах — не менее 2,5 DH,

для крутоизогнутых отводов, изготовленных методом горячей протяжки или штамповки, — не менее одного DH.

Допускается гнутье труб с радиусом изгиба менее указанных в первых трех пунктах, если способ гнутья гарантирует утонение стенки не более чем на 15% толщины, требующейся по расчету.

На трубозаготовительных базах и заводах, а также монтажных площадках применяются следующие основные способы гнутья труб: гнутье в холодном состоянии на трубогибочных станках и приспособлениях, гнутье в горячем состоянии на трубогибочных станках с нагревом в печах или токами высокой частоты, гнутье со складками, гнутье в горячем состоянии с набивкой песком.

Длину трубы L, необходимую для получения гнутого элемента, определяют по формуле:

L = 0,0175 R α + l,

где R — радиус изгиба трубы, мм;

α— угол изгиба трубы, град;

l — прямой участок длиной 100—300 мм, необходимый для захвата трубы при гнутье (зависит от конструкции оборудования).

1. Назовите допуски на овальность сечения трубы.

2. Как исчисляется овальность в процентах?

3. Какие радиусы изгиба допускаются требованиями Госгортехнадзора при гнутье труб различными способами?

4. Как определить длину трубы для получения гнутого элемента?

Все материалы раздела «Обработка труб» :

● Очистка и правка труб

● Отбортовка концов труб, штуцеров и отверстий

● Нарезание и накатывание резьбы на трубах

● Радиусы изгиба труб

● Гнутье труб в холодном состоянии

● Гнутье труб в горячем состоянии

● Резка и обработка концов труб

● Обработка труб из цветных металлов

● Обработка труб из пластмасс и стекла

● Подготовка и ревизия арматуры

● Изготовление прокладок в трубозаготовительных цехах и мастерских

● Правила техники безопасности при обработке труб

Методы гибки труб без заводских приспособлений

В бытовых условиях нередко возникает необходимость в изгибании трубных заготовок при проведении строительных работ или монтаже газовых трубопроводов. При этом экономически нецелесообразно тратить финансовые средства на приобретение заводских трубогибов для разовых операций, многие применяют для  этих целей простые самодельные приспособления.

Стальные трубы

Сталь относится к довольно жестким и прочным материалам, с большим трудом поддающимся деформации, основным методом изменения ее конфигурации является сгиб в нагретом состоянии с наполнителем при одновременном физическом воздействии. Для труб из тонкостенной нержавейки для получения длинного участка с небольшим радиусом изгиба применяют следующую технологию:

  1. Устанавливают заготовку вертикально, закрывают ее с одного конца пробкой и внутрь засыпают очень мелкий сухой песок, после полного заполнения вставляют пробку с другой стороны.
  2. Находят трубу или низкий вертикальный столб нужного диаметра и жестко закрепляют трубный конец на его поверхности.
  3. Оборачивают деталь вокруг трубной оси, поворачивая шаблон или обходя его вокруг.
  4. После навивки освобождают конец и извлекают изогнутую деталь из шаблона, снимают пробки и высыпают песок.

Рис. 11 Как получают нужный радиус изгиба медной трубы

Медные трубы

Медь относится к более мягким материалам, чем сталь, ее также удобно гнуть при нагревании или с помощью засыпанного внутрь песка. Можно также использовать для изгибания бытовой заменитель дорна – стальную пружину с плотными толстыми витками и сечением чуть меньше обрабатываемой детали. При проведении работ элемент вставляется внутрь и находится в точке, где производится деформация, а после проведения необходимых операций легко извлекается наружу. Но намного проще изгибать медные трубы специальным пружинным трубогибом (данные изделия можно приобрести в торговой сети), которые эффективны на коротких трассах и работают за счет равномерного распределения прилагаемого усилия на поверхность. Пружинное устройство работает следующим образом:

  1. Пружина одевается поверх трубы в нужное место, после чего ее вручную изгибают вместе с трубой.
  2. При дальнейшем изгибании пружину перемещают и производят загиб в другой точке.
  3. По завершении операции пружинный сегмент легко извлекается наружу без применения подсобных средств.

Другой популярный материал – алюминий, проще изгибать с нагреванием горелкой.

Рис. 12 Как гнут трубы без станка из  алюминия

Металлопластиковые трубы

Да изгибания металлопластиковых труб в бытовом хозяйстве используется внутренняя или наружная пружина (кондуктор). Технология проведения работ аналогична операциям с медной трубой, при сгибке следует соблюдать допустимые ограничения по радиусу во избежание повреждения изделия.

Пластиковые трубы

Основным элементом для изменения конфигурации пластиковых труб является строительный или бытовой фен, для облегчения работ можно использовать песок. Изделия сложной формы гнут следующим образом:

  • На деревянную плиту с помощью шуруповерта вкручивают саморезы по нужной конфигурации заготовки.
  • Вставляют трубный конец между двумя шурупами и производят нагрев стенки трубы феном, обеспечивая направление изделия с поворотами и гибкой по заданному маршруту.
  • По окончании работ выкручивают саморезы и извлекают заготовку.

Рис. 13 Способы гибки труб из металлопластика наружным и внутренним кондуктором

Можно воспользоваться еще одной простой технологией:

  • Насыпают в пластиковую трубу песок и плотно закрывают ее концы.
  • Помещают изделие на некоторое время в кипящую воду и затем извлекают на поверхность.
  • Придают заготовке нужную форму, фиксируя ее в нужном положении и дожидаясь охлаждения.

Рис. 14 Как сгибают пластиковые элементы

Существующие промышленные и бытовые методы получения необходимого радиуса изгиба позволяет проводить данные операции с любыми материалами различных диаметров. Для проведения работ применяют специальные приспособления ручного или электромеханического принципа действия, в которых часто используются гидравлические узлы. В бытовом хозяйстве эффективными методами гибки является применение специальных пружин и нагрев изделий газовыми горелками или бытовым феном (при изгибании пластика).

Степень защиты гофрированных электротехнических труб

ГОСТом 14254 устанавливаются степени защиты, которые должны обеспечивать оболочки. В документе представлена их классификация, обозначение, требования, а также режимы и методы испытаний и контроля для проведения проверок оболочек электрооборудования.

Степенью защиты по документу 14254 называется ограничение доступа к опасным элементам и частям, попадания воды и (или) твердых предметов снаружи, которое обеспечивает оболочка.

Производство гофрированных труб строго регламентируется ГОСТом, каждый тип такой трубы имеет степень защиты IP

Для обозначения степени защиты используется код IP, состоящий из I и II характеристической цифры, дополнительной и вспомогательной буквы.

Таблица 3

Элемент кода Значение Описание для
Защиты людей Защиты оборудования
От доступа к опасным элементам: От попадания твердых предметов снаружи:
I характеристическая цифра Без защиты Без защиты
1 Тыльной стороной руки Диаметром более 50 мм
2 Пальцем Диаметром больше 12,5 мм
3 Инструментом Диаметром больше 2,5 мм
4 Проволокой Диаметром больше 1,0 мм
5 Проволокой Пылезащищенное
6 Проволокой Пыленепроницаемое
II характеристическая цифра От воздействия от попадания воды:
Нет защиты
1 Вертикальное каплепадение
2 Каплепадение (при номинальном угле 15 градусов)
3 Дождевание
4 Сплошное обрызгивание
5 Действие струи
6 Действие струи (сильное)
7 Временное погружение (непродолжительное)
8 Длительное погружение
Дополнительная буква От доступа к опасным элементам:
A Тыльной стороной руки
B Пальцем
C инструментом
D Проволокой
Вспомогательная буква Вспомогательная информация, которая относится к:
Н Высоковольтным аппаратам
М Состоянию движения при испытаниях защиты от воды
S Состоянию неподвижности при испытаниях защиты от воды
W Требованиям стойкости к механическим, климатическим воздействиям и специальным средам

Гофрированные трубы из полимеров отлично подходят для защиты телефонных, телевизионных, силовых и других сетей от различных внешних воздействий. Параметры изделий обеспечивают надежную и долговременную работу линий.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.Отводы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Отводы следует изготовлять из стальных бесшовных трубдиаметром 219, 273, 325, 377, 426 мм по ГОСТ 8733; изпрямошовных труб диаметром 219, 273, 325, 377, 426, 530, 720, 820 мм по ГОСТ 20295 и изпрямошовных труб диаметром от 219 до 1420 мм по техническим условиям,утвержденным в установленном порядке.

2.3.Предельные отклонения по толщине стенки отводов должны соответствовать допускамна толщину стенки труб, из которых изготовляются эти отводы.

2.4. Пригибке прямошовной трубы продольный сварной шов должен располагаться внейтральной плоскости, материал стенки в которой при гибке воспринимаетминимальные нагрузки.

Отклонениепродольного сварного шва труб от нейтральной плоскости не должно превышать 1/15диаметра отвода.

2.5. Приизготовлении отводов из труб с поперечным сварным швом участки длиной не менее0,5 диаметра трубы около поперечного сварного шва не должны подвергаться гибке.

2.6.Минимальный радиус гибки на любом участке гнутой части отвода должен быть неменее 40 диаметров трубы.

2.7.Гибка отводов должна производиться при температуре окружающего воздуха не нижеминус 20 °С.

2.8. Попоказателям внешнего вида отводы должны соответствовать требованиямнормативно-технической документации на прямые трубы, из которых изготовляютсяэти отводы.

Вставки,заплаты и наварка металла в месте повреждения отвода запрещаются.

Отводы недолжны иметь трещин, рванин, расслоений и закатов. Высота гофр на отводах недолжна превышать толщину стенки трубы и не должна быть более 10 мм.

2.9. Требования, предъявляемые к поперечным сварным швам уотводов типа 3 и вставок из нескольких отводов, должны соответствовать ГОСТ 16037 и СНиП III-42.

2.10.Длина отвода типа 1 или 2 должна быть равна длине трубы, из которойизготовляется отвод, а длина отвода типа 3 — длине двух труб (табл. 1).

2.11. Допуски на овальность отводов должны соответствоватьприведенным в СНиП III-42.

До 1января 1984 г. допускалось изготовлять отводы с овальностью прямых концов неболее 3 % и гнутой части не более 5 %.

2.12.Торцы отводов должны иметь фаски под сварку в соответствии с требованияминормативно-технической документации на трубы, из которых изготовлены этиотводы.

Установка поливинилхлоридных гофрированных труб

ГОСТами и другими нормативными документами регулируются не только характеристики и особенности изделий, но и правила их использования

При монтаже электропроводки важно выполнение всех требований

Начальным этапом работ является составление схемы разводки, которая бы исключала перекрещивание труб, и нанесение разметки. При необходимости обеспечения только механической защиты проводов можно ограничиться монтажом негерметичного трубопровода. В других случаях он должен быть пыле- и влагонепроницаемым. Также трубы необходимо размещать ниже теплоносителя, чтобы избежать нежелательного нагрева кабеля.

При диаметре гофрированного изделия в 0,16*102 мм крепление производится через 300-400 мм. В среднем на каждый метр трубы должно приходиться 3 крепежных клипсы. Допускается не более 5 углов при протяженности трубопровода 25 м. Выполнять соединение кабелей либо проводов внутри трубы запрещается. В таких местах требуется установка электротехнических коробок.

При условии нормального уровня влажности в помещениях не обязательно ставить уплотнители на стыковочных участках.

Характеристики и основные требования к ПВХ изделиям определены многими нормативными документами. Труба, соответствующая всем стандартизированным параметрам отличается высоким качеством и долговечностью.

https://youtube.com/watch?v=cceswAMeLF4

ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Отводы должны изготовляться
трех типов:

1 — из одной трубы в соответствии с
черт. 1;

2 — из одной трубы с применением на
период гибки второй инвентарной трубы или патрона-удлинителя;

3 — из двух труб в соответствии с
черт. 2.

Отвод типа 1

Dн
наружный диаметр отвода; a — угол гибки отвода; l1 и l3
прямые концы отвода; l2— гнутая частьотвода

Черт. 1

Отвод типа 3

1, 2
трубы, образующие отвод;DH— наружный
диаметр отвода;l1,
l3
— прямые концы отвода; l2гнутая
часть отвода; l4,
l5
— прямые участки труб у поперечного
сварного шва; a — угол гибки отвода; С — поперечный сварной шов, соединяющий трубы

Черт. 2

1.2. Наружный диаметр, справочная
толщина стенок, длина и отклонения от длины труб, из которых изготовляются
отводы, должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наружный диаметр труб, мм

Длина труб, м

Отклонения от длины труб, м

Справочная толщина стенки труб, мм

прямошовных

бесшовных

219

9,8

±0,2

4 — 9

6 — 18

273

4 — 9

7 — 18

325

6 — 9

8 — 18

377

6 — 10

9 — 18

426

6 — 12

9 — 18

530

11,6

±0,2

5,5 — 12

720

7 — 14

820

7 — 14

1020

9 — 22

1220

10 — 26

1420

15 — 26,5

1.3. При изготовлении отводов угол
гибки должен приниматься кратным 3°. Допускается по согласованию изготовителя с
потребителем при изготовлении отводов принимать угол гибки кратным 1°.

Отклонения от величины угла гибки
отводов не должны превышать ±20’.

1.4. Диаметр отводов, расчетный
унифицированный радиус гибки и угол гибки отводов должны соответствовать
указанным в табл. 2.

Таблица 2

Диаметр отвода, мм

Расчетный унифицированный радиус гибки, м

Угол гибки в градусах для отводов типов

1

2

3

219 — 377

15

3, 6, 9, 12, 15, 18, 21, 24, 27

426

20

3, 6, 9, 12, 15, 18, 21

530

25

3, 6, 9, 12, 15, 18

720 — 820

35

3, 6, 9

12

12, 15, 18, 21, 24

1020

40

3, 6, 9

12

12, 15, 18, 21

1220 — 1420

60

3, 6

9

9, 12, 15

1.5. Условное
обозначение отвода должно состоять из: обозначения типа, наименования изделия,
угла гибки, значения наружного диаметра, толщины стенки, марки (класса) стали
труб, обозначения стандарта на трубы и настоящего стандарта.

Пример
условного обозначения
отводов типа 1 с углом гибки 6°, диаметром трубы 820 мм, толщиной стенки 10 мм,
из труб по ГОСТ
20295-85, изготовленных из стали марки 17Г1СУ: 1 ГО. 6°. 820. 10 — ГОСТ 20295-85 — 17Г1СУ. ГОСТ 24950-81

1.6. Вставки подразделяют на три
вида:

А — вставка, изготовленная из
отводов типа 1:

Б         »                    »            »
      »           »   2;

В        »                    »            »
      »           »   3.

Вставка вида А из трех отводов типа
1 приведена на черт. 3.

Вставка из трех отводов

1, 2, 3
отводы;l1,
l3,
l6
— прямые концы отводов; С
поперечный сварной шов, соединяющий гнутыеотводы;a1,
a2,
a3
— углы гибки отводов; ac— угол вставки

Черт. 3

Что происходит с материалом труб при их гибке по радиусу

Трубы с круглым, квадратным или прямоугольным сечением по-разному ведут себя в процессе обработки. Однако стенки изделия на внешней части гиба утончаются, поскольку в результате возникающих напряжений подвергаются растягивающему моменту.

Утончившаяся внешняя стенка обращается к выгнутой части трубы, направленной к ее срединной оси. Таким образом, деформации подвергается ее поперечное сечение. При превышении предела прочности происходит разрыв заготовки по внешней плоскости изгиба.

Стенки трубы на внутренней части гиба, напротив, утолщаются, поскольку на них воздействует сжимающее напряжение. При превышении предела прочности трубы на сжатие металл, из которого она изготовлена, утрачивает локальную жесткость, в результате чего внутри изогнутого изделия появляются глубокие складки.

Последствия гибки квадратного и прямоугольного профиля.

При гибке по радиусу труб с квадратным или прямоугольным сечением их стенки подвергаются максимальному напряжению сжатия и растяжения с наружной и внутренней стороны сгиба. Высокая склонность материала к деформации осложняет процесс контроля действующих напряжений в процессе обработки.

При работе с профильным металлом отмечается его вертикально направленное расширение с внутренней стороны изгиба, горизонтально протекающее вдоль торцевой части изделия. Эти напряжения оказывают влияние на стенки заготовки, расположенные вертикально. Поперечное сечение подвергается деформации, приобретая трапециевидную форму.

Поперечное прямоугольное или квадратное сечение плохо принимает зажимные усилия, существующие между изгибочной и зажимающей колодкой. Труба проскальзывает вдоль колодки в начале изгибания. Из-за трения с колодкой возможен преждевременный износ оборудования.

Проблемы при гибке круглых труб по радиусу.

При гибке по радиусу труб с круглым сечением материал менее подвержен деформации в местах высокого напряжения. Участки с максимальным напряжением сжатия и растяжения располагаются по касательной осевой линии к поперечному сечению. Благодаря круглой форме профиля металл при гибке может равномерно растекаться во всех направлениях, что облегчает процесс контроля деформации.

Круглое поперечное сечение позволяет заготовке легко передавать усилия, возникающие между изгибочной и зажимающей колодкой. В процессе гибки круглых труб по радиусу они почти не проскальзывают вдоль колодки.

Трубы из меди

Если при сгибании стальных изделий проблем обычно не возникает, то медные трубы могут лопнуть или повредиться в процессе гибки (прочитайте: «Как гнуть медную трубку – проверенные и надёжные способы»). Один из самых простых способов обезопаситься от подобных явлений – использовать простой песок. Его засыпают перед началом процедуры внутрь трубы.

Песок обязательно должен быть сухим. Далее при помощи горелки осуществляется нагревание места изгиба. Чтобы проверить наличие оптимальной температуры нагревания достаточно поднести к трубе кусок бумаги: если она загорится, горелку можно выключать. Нужный радиус изгиба медной трубы выводится постепенно – резкие движения в данном случае будут лишними. Именно аккуратность позволит избежать нежелательных разрывов материала. 

Обозначение трубы и фитингов по документу ГОСТ 52134

Все нормативные документы (ГОСТ 51613, 52134, 18599) приводят правила условного обозначения трубы. Оно обычно включает сокращенное наименование ПВХ (НПВХ 125 или НПВХ 100), вид раструба, размерное отношение.

Любой тип труб обязательно маркируется согласно требованиям стандартов, эти данные информируют покупателя о технических характеристиках изделий

Также через тире приведены численные значения толщины стенки и наружного диаметра. Кроме этого, труба имеет обозначение своего предназначения:

  • хозяйственно-питьевое;
  • техническое.

Обозначение фитингов из разнообразных термопластов включает наименование материала производства, значение минимальной длительной прочности, увеличенное в 10 раз, размерное отношение. Через тире указывается номинальный диаметр (наружный) трубы и ее толщина стенки, которая будет соединяться, класс эксплуатации, номинальное давление, выраженное в МПа.

В конце условного обозначения изделий приводится ГОСТ, по которому они выполнены.

Продукция — Техмашхолдинг — группа компаний, официальный сайт

  1. если диаметр меньше 20мм – не менее 2,5D;
  2. если диаметр больше 20мм – 3,5D и больше.

D – это показатель наружного .

Гидравлические трубогибы

Эти устройства также применяются для сгибания труб небольшого диаметра. Здесь приложение небольшой силы компенсируется за счет специального гидроцилиндра.

Использование этого приспособления заключается в определении места сгиба и дальнейшем проведении этой процедуры, предварительно вставив один край в приспособление. Далее при помощи рычага просто нужно выполнять поступательные движения.

Здесь также обязательно нужно учитывать минимальный радиус гиба трубы.

Электромеханические трубогибы

Эти приспособления используются в случае, когда трубы имеют разное поперечное сечение.

Они отличаются от своих собратьев очень высокой точностью радиуса сгиба и ненадобностью применять физическую силу человека.

Данные устройства также отличаются очень высокой стоимостью, что говорит об их профессиональном назначении.

Электромеханические трубогибы могут гнуть изделия больших диаметров, и этот показатель ограничивается лишь размерами самого приспособления, усилием, которое создается при гибке. Радиус гиба стальных труб должен полностью соответствовать стандартам. Соблюдать их можно при помощи специальных шаблонов, которые легко заменить в процессе гибки.

Плоскопараллельные пластины

Очень часто трубы нужно выгнуть «прямо сейчас», а трубогиба под рукой, как назло, нет. В этом случае используются плоскопараллельные пластины. Они представляют собой обычные заготовки из металлических листов, которые вырезаны с таким радиусом, который нам нужен при гибке.

Принцип работы этого приспособления заключается в следующих этапах:

  • зажимание края трубы в хомуте;
  • изгибание до нужного показателя поворота;
  • изъятие ее из приспособления.

Этот метод гибки довольно примитивный, но надежный. Единственным недостатком плоскопараллельных пластин является небольшая длина труб, которые будут гнуться.

Стальная пружина

Стальную пружину используют при гибке трубопроводных элементов, которые изготовлены из мягких и очень податливых металлов. Они при сгибании могут лопнуть или создать переход внутреннего диаметра к меньшему значению, что значительно снижает пропускную способность.

Принцип работы очень прост: вовнутрь вводится пружина и она гнется. Этим способом достигается максимальный и минимальный радиус гиба металлопластиковых труб, медных и латунных изделий.

Методы гибки труб без приспособлений

Очень часто бывают случаи, когда трубу нужно согнуть именно сейчас и не позже. К сожалению, не в каждом доме найдется трубогиб, и приходится самостоятельно что-то выдумывать.

Главное, при использовании подручных средств не переусердствовать, каждому понятно, что будет, если перегнуть трубу. Это и возможное ее повреждение, лишняя деформация, неправильный поворот и т.д. Итак, рассмотрим некоторые методы «горячей» гибки труб из разных материалов.

Радиус гиба трубы приспособления для получения в быту и промышленности

На строительном рынке можно обнаружить большое количество приспособлений индивидуального использования для изгибания труб, от простейших пружин до сложных электромеханических станков с гидравлической подачей.

Ручные трубогибы

Трубогибы данного класса обладают невысокой стоимостью, имеют простую конструкцию, малый вес и габариты, процесс изгибания заготовки происходит за счет физического усилия работника. По принципу работы ручные агрегаты, выпускаемые промышленностью, можно разбить на следующие категории.

Рычажные. Изгибание производится за счет большого рычага, позволяющего уменьшить прилагаемое мышечное усилие. В таких устройствах заготовка вставляется в оправку заданной формы и размера (пуансон) и с помощью рычага происходит огибание шаблонной поверхности изделием – в результате получается элемент заданного профиля. Рычажные устройства позволяют получать радиус закругления в 180 градусов и подходят для труб из мягких металлов небольшого диаметра (до 1 дюйма). Для получения закруглений различного размера используют сменные пуансоны, для облегчения проведения работ многие модели оснащаются гидроприводом.

Рис. 7 Арбалетные приспособления ручного типа

Арбалетные. При работе заготовка помещается на два валика или упора, а изгибание происходит давлением на ее поверхность между упорами пуансона заданной формы и сечения. Агрегаты имеют сменные пуансонные насадки и передвижные упоры, позволяющие задавать радиус изгиба стальной трубы или заготовок из цветных металлов.

Гибочный башмак установлен на штоке, который может перемещаться с помощью винтовой передачи, гидравлического давления жидкости при ручном нагнетании или посредством гидравлики с электроприводом. Подобные устройства позволяют производить изгибание труб из мягких материалов диаметром до 100 мм.

Трехроликовые агрегаты (трубогибочные вальцы). Являются самым распространенным типом трубогибочных агрегатов в быту и промышленности, работают по принципу холодной вальцовки. Конструктивно выполнены в виде двух роликов, в ручьи которых устанавливается заготовка, третий ролик постепенно подводят к поверхности, одновременно прокатывая изделие в разные стороны. В результате происходит деформация заготовки без складкообразования большего сечения, чем в других ручных трубогибах.

Отличительной особенностью агрегата является невозможность получения малого радиуса закругления (обычное значение 3 – 4 величины внутреннего диаметра).

Все перечисленные устройства являются бездорновыми агрегатами, поэтому неэффективны при гибке тонкостенных изделий, также их нежелательно использовать при работе с заготовками со сварным стыком стенок – при пластический деформации возможно раскрытие отдельных участков шва.

Рис. 8 Трубогибочные вальцы

Электромеханические трубогибы

Электромеханические агрегаты в основном используются в промышленности и обеспечивают выполнение следующих технологических процессов.

Бездорновая гибка. Станки применяются при работе с заготовками, для радиусов гиба 3 – 4 D., способны изгибать толстостенные трубы для мебельной и строительной отрасли, магистральных трубопроводов. Станки имеют самую простую конструкцию и управление по сравнению с другими видами, отличаются малыми габаритными размерами и весом.

Бустерная обработка. Агрегаты, работающие по специальной технологии продвижения каретки с деталью дополнительным узлом, разработаны для получения сложных гибов без утоньшения стенок. Применяются для изготовления змеевиков различной формы в тепловой энергетике, котельной и водонагревательной индустрии.

Дорновая гибка. Агрегаты данного типа позволяют производить высококачественное изгибание тонкостенных элементов с наружным диаметром до 120 мм. Промышленные станки могут иметь автоматическое или полуавтоматическое исполнение с числовым программным управлением.

Трехвалковая гибка. Конструкция широко используется для изгибания любых металлов и сплавов, отличается универсальностью: отлично справляется с профилем круглого или прямоугольного сечения, уголками и плоскими пластинами. Многофункциональность агрегата достигается за счет смены валков с различным видом рабочих поверхностей и размеров.

При помощи данного агрегата удобно гнуть элементы большой длины с одинаковым большим радиусом закругления на всем протяжении.

Рис. 9 Промышленные трубогибы

Типы гофротруб

В зависимости от требуемых условий монтажа варьируется степень максимально допустимой нагрузки на данный вид изделия, различают:

  • лёгкие, серия FL. Предельная нагрузка 350 H на 5 см. Применяются для открытой прокладки по полу, потолку, стенам внутри зданий любого типа. Оптимальны для фальш-потолков;
  • тяжёлые, серия FH. Предельно допустимая нагрузка 750 H на 5 см. Используются для укладки и защиты под слоем бетона в монолитном строительстве;
  • сверхтяжёлые. Допускают нагрузку 1250 H. Применяются для подземной прокладки и в местах с высокими требованиями безопасности к проводке: детских учреждениях, больницах, кинотеатрах.

Каждая серия может выполняться с протяжкой внутри трубчатого канала или без неё. Протяжкой – металлической проволокой диаметром 0.9 мм, оснащают трубы для ускорения процесса сборки.

Достаточно соединить конец проволоки с окончанием кабеля и вытянуть его с обратной стороны. Такое решение позволяет сократить сроки монтажа в три раза.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.