Гост 21.502-2016 система проектной документации для строительства (спдс). правила выполнения рабочей документации металлических конструкций

Алан-э-Дейл       19.07.2022 г.

ЛИСТ СТАЛЬНОЙ ОЦИНКОВАННЫЙ

ГОСТ 14918-80

Сталь тонколистовая оцинкованная (ОЦ) подразделяется по назначению на группы:

для холодной штамповки — ХШ,

для холодного профилирования — ХП,

под окраску (дрессированная) — ПК,

общего назначения — ОН.

по способности к вытяжке (сталь группы ХШ) на категории;

нормальной вытяжки — Н,

глубокой вытяжки — Г,

весьма глубокой вытяжки — ВГ.

по равномерности толщины цинкового покрытия:

с нормальной разнотолщинностью — НР,

с уменьшенной разнотолщинностью — УР.

По согласованию потребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготовляться:

с узором кристаллизации — КР,

без узора кристаллизации — МТ.

В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на три класса в соответствии с указанным в таблице:

Классы толщины цинкового покрытия
Класс толщины
Масса 1 м2 слоя покрытия с двух сторон, г
Толщина покрытия, мкм

Св. 570 до 855 включ.

Св. 40 до 60 включ.

Св. 258 до 570 включ.

Св. 18 до 40 включ.

От 142,5 до 258 включ.

От 10 до 18 включ.

Примечание: Возможна поставка в рулонах.

Оцинкованную сталь изготовляют шириной от 710 до 1800 мм включительно, толщиной от 0,5 до 2,5 мм включительно.

Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-74.

Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют:

с серповидностью рулонной стали не более 6 мм на 3 м длины;

с плоскостностью ПВ и ПУ и допускаемыми отклонениями толщины по нормам повышенной точности прокатки;

с телескопичностью рулонов при ширине стали до 1000 мм не более 30 мм.

Оцинкованную сталь изготовляют из углеродистой холоднокатаной рулонной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523-70.

Для цинкования применяют цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ 3640-79 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов. Допускается легирование свинцом за счет введения цинка марки Ц2.

Поверхность оцинкованной стали должна быть чистой со сплошным покрытием.

Не допускаются нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах, расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 16523-70.

На листах и полосах с необрезной кромкой не допускаются рванины кромок глубиной, превышающей предельные отклонения по ширине.

Для оцинкованной стали групп — ХШ, ХП и ОН допускаются мелкие наплывы (натеки, наслоения), крупинки и неравномерная кристаллизация цинка, следы от перегибов полосы и регулирующих роликов, местная шероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерность окраски пассивной пленки.

Для оцинкованной стали группы ПК допускаются темные точки и дорожка (следы) от деформированных мелких наплывов (натеки, наслоения), крупинок и местной шероховатости покрытия (сыпь), матовый и размытый узор кристаллизации цинка, следы от перегибов, полосы, легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки.

По требованию потребителя пассивная пленка должна иметь равномерную окраску.

Уменьшенная разнотолщинность цинкового покрытия УР должна быть для класса П — не более 16, для класса 1 — не более 10, для класса 2 — не более 4 мкм. Оцинкованная сталь нормальной разнотолщинности НР должна иметь толщину покрытия в пределах, указанных в таблице 1.

Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют с разнотолщинностью цинкового покрытия для стали групп ХШ, ХП и ПК класса:

П — не более 12 мкм;

1 — не более 8 мкм;

2 — не более 3 мкм.

Технические характеристики

ЛИСТ СТАЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИ ОЦИНКОВАННЫЙ (ТУ 14-1-4766-90)

Прокат тонколистовой холоднокатаный электролитически оцинкованный, марки ЭОЦ изготавливается по ТУ 14-1 -4766-90.

Толщина проката — 0,5-1,2 мм,

Размеры листов — 1000×2000 мм,

Ширина рулона — до 1250 мм.

Производится с одно- и двусторонним цинковым покрытием, выдерживающим штамповку, вытяжку, гибку, вальцовку.

Применяется в строительной индустрии, автомобилестроении (для изготовления деталей автомобилей).

ЛИСТ СТАЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИ ОЦИНКОВАННЫЙ С ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ (ТУ 14-1-4695-89)

Прокат тонколистовой холоднокатаный электролитически оцинкованный, марки ЭОЦПп, с полимерными покрытиями изготавливается по ТУ 14-1-4695-89.

Толщина проката -0,5-1,2 мм,

Размеры листов — 1000×2000 мм,

Ширина рулона — до 1000 мм.

Производится с двусторонним лакокрасочным покрытием, выдерживающим штамповку, вытяжку, гибку, вальцовку.

Применяется в производстве бытовой техники, машино-, вагоно-, автомобиле-, судо-, приборостроении, строительстве.

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ

Бадья загрузочная печная

5

Блок разовых литейных моделей

62

Драйер

65

Жакет литейный

74

Желоб заливочный

15

Жеребейка

79

Знак стержневой литейной модели

60

Знак стержневой стержневого ящика

60

Изложница сливная

9

Изложница центробежная

44

Каркас стержневой

78

Ковш литейный

12

Ковш литейный заливочный

13

Ковш литейный машинный

14

Кокиль

40

Кокиль облицованный

41

Кокиль-холодильник

77

Комплект модельный

69

Комплект модельно-стержневой

70

Кондуктор для кладки футеровки

2

Лад

50

Лад литейной формы

50

Ложка заливочная

17

Лопата загрузочная печная

7

Лоток загрузочный печной

6

Металлопровод

18

Модель вкладная

53

Модель литейная

51

Модель литейная многократная

54

Модель литейная натуральная

52

Модель литейная неразъемная

55

Модель литейная разовая

53

Модель литейная разъемная

56

Модель цельная

55

Мульда металлургическая

8

Носилки заливочные ковшовые

19

Опалубка футеровочная

3

Опока

71

Опока разъемная

73

Опока съемная

72

Опока фальшивая

66

Оснастка технологическая литейного производства

1

Патрон

78

Плита модельная

61

Плита модельная нагреваемая

63

Плита модельная прессовая

64

Плита подмодельная ложная

66

Плита подопочная

76

Плита сушильная

80

Полукокиль

27

Пресс-форма для литья под давлением

42

Пресс-форма для выплавляемых моделей

43

Приспособление

20

Рамка наполнительная

75

Сердечник стержневой

78

Стержень

21

Стержень литейный

21

Фальшивка

66

Форма

20

Форма для проб металла

11

Форма литейная

20

Форма литейная безопочная

31

Форма литейная безопочная блочная

32

Форма литейная вертикальная

47

Форма литейная горизонтальная

47

Форма литейная закрытая

24

Форма литейная каркасная

38

Форма литейная комбинированная

27

Форма-кристаллизатор литейная

45

Форма литейная кусковая

37

Форма литейная машинная

29

Форма литейная многократная

49

Форма литейная неразъемная

25

Форма литейная оболочковая

34

Форма литейная односторонняя

46

Форма литейная опочная

30

Форма литейная открытая

23

Форма литейная почвенная

35

Форма литейная разъемная

26

Форма литейная разовая

48

Форма литейная сборно-стержневая

22

Форма литейная сборно-стержневая

39

Форма литейная стержневая

22

Форма литейная стопочная

33

Форма литейная целиковая

28

Форма литейная ямная

36

Форма стопочная

32

Часть литейной модели отъемная

59

Часть стержневого ящика отъемная

59

Чаша литниковая надставная

16

Шлаковня

10

Шлаковница

10

Шаблон литейный стержневой

68

Шаблон литейный формовочный

67

Шаблон футеровочный

4

Щиток подопочный

76

Ящик стержневой

57

Ящик стержневой модельный нагреваемый

63

Ящик стержневой приводной

58

Ящик шишельный

57

Редакция документа с учетомизменений и дополнений подготовлена

СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ГОСТ 5781-82

Горячекатаная круглая сталь гладкого и периодического профиля, предназначенная для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь) производится по ГОСТ 5781-82.

КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы:

Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурная сталь изготовляется:

  • класса A-l (А240) — гладкого профиля;
  • остальных классов — периодического профиля.

По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), A-III (А400), A-IV (А300) и A-V (А800) изготовляют гладкой.

Таблица 1. Номера профилей, площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического профиля (ГОСТ 5781-82)

Площадь поперечного сечения, см2

Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85 г/см3.

Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9.

Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей.

Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ 2590 для обычной точности прокатки.

Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм — по двухзаходной винтовой линии.

Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на рис. 1а, и специального назначения Ас-II (Ас300) профилем, приведенным на рис. 2а, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.

Сталь класса A-III (А400), изготовляемая профилем, приведенным на рис. 1 б, и классов A-IV (А600), A-V (А800), A-VI (А1000) профилем, приведенным на рис. 1 б, 2 б, должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой — левый заходы.

Арматурную сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на рис. 1а или 2а. Профиль, приведенный на рис. 2а, специального назначения изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, приведенных на рис. 2а и 2б, могут уточняться.

Таблица 2. Размеры арматурной стали, приведенной на рис. 1 а, б (ГОСТ 5781-82)

Номер профиля (номинальный диаметр dH ), мм

Арматурную сталь классов A-l (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса A-III (А400) диаметром до 10 мм включительно, изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров — в стержнях.

Арматурную сталь классов A-IV (А600), A-V (А800) и А-VI (А1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.

Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:

  • мерной длины;
  • мерной длины с немерными отрезками — длиной не менее 2 м не более 15% от массы партии;
  • немерной длины.

В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м не более 7% от массы партии.

Таблица 3. Размеры арматурной стали, приведенной на рис. 2 а, б (ГОСТ 5781-82)

Номер профиля (номинальный диаметр dH ), мм

Номер профиля (номинальный диаметр dH ), мм

Таблица 4. Марки низколегированной и углеродистой стали, применяемые для изготовления арматуры (ГОСТ 5781-82)

Класс арматурной стали

Диаметр профиля, мм

СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп

Ст5сп, Ст5пс 18Г2С

35ГС, 25Г2С, 32Г2Рпс

22X2Г2АЮ, 22X2Г2Р, 20Х2Г2СР

Допускается изготовление арматурной стали класса A-V(A800) из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР.

Размеры, указанные в скобках, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

Арматурную сталь классов A-l (А240), А-II (А300), A-III (А400), A-IV(A600) изготовляют горячекатаной, класса A-V(А800) — с низкотемпературным отпуском, класса A-VI (А1000) — с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана.

Допускается не проводить низкотемпературный отпуск стали классов A-V (А800) и A-VI (А1000) при условии получения относительного удлинения не менее 9% и равномерного удлинения не менее 2% при испытании в течение 12 ч после прокатки.

ПРИМЕРЫ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ

Сталь арматурная диаметром 20 мм, класса А-II (А300):

Сталь арматурная диаметром 18 мм, класса A-l (А240):

В обозначении стержней класса А-II (А300) специального назначения добавляется индекс «с»: Ас-II (Ас300).

2008 — СтальЭкспресс 125040, г. Москва, ул. Правды, д.24, кор.4

Комплексная поставка сортового и листового металлопроката: арматура, балка, квадрат, профнастил, сетка, швеллер и т.д.

5.1 Общие данные

5.1.1
Лист «Общие данные» по рабочим чертежам КМ оформляют в соответствии с общими
требованиями ГОСТ
21.101.

5.1.2 На
листе «Общие данные», в общих указаниях, помимо сведений, предусмотренных ГОСТ
21.101 и ГОСТ
21.501, приводят:

— сведения
о нагрузках и воздействиях для расчета конструкций здания или сооружения;

— сведения
об основных конструктивных особенностях здания или сооружения;

— расчетную
схему конструкций со сведениями о нагрузках и воздействиях с необходимыми
пояснениями (при необходимости);

— ссылки на
принятые нормы проектирования, техническое задание и нормативные документы на
металлопрокат, сварные соединения и крепежные изделия;

— описание монтажных
и заводских соединений;

— сведения
о мероприятиях по защите металлических строительных конструкций от коррозии – в
соответствии с ГОСТ 23118
и другими нормативными документами;


требования к изготовлению и монтажу, в том числе требования к контролю сварных
швов, а также точности в соответствии с действующими нормативными документами;


технико-экономические показатели, полученные в результате разработки проекта
(утверждаемой части);


применяемые условные изображения и обозначения болтов и сварных швов, не
установленные в ГОСТ
2.312 и ГОСТ 2.315;

— другие
дополнительные сведения.

5.1.3
Применяемые условные изображения болтов и сварных швов, не вошедшие в ГОСТ
2.312 и ГОСТ 2.315,
приведены в таблицах 1 и 2.

Таблица 1 —
Условные изображения болтов

Наименование

Изображение

1 Болт класса точности
В (постоянный)

2 Болт
временный

3 Болт
высокопрочный

4 Болт
самонарезающий

Таблица
2 — Условные изображения сварных швов

Наименование

Изображение
сварного шва

Размеры, мм

заводского

монтажного

1
Шов сварного соединения стыкового — сплошной:

а) с видимой
стороны;

б) с невидимой
стороны

2 Шов сварного соединения стыкового — прерывистый:

а) с видимой
стороны

б) с невидимой стороны

3 Шов сварного соединения углового, таврового или
внахлестку — сплошной:

а) с видимой стороны

б) с невидимой стороны

4 Шов сварного соединения углового, таврового или
внахлестку — прерывистый:

а) с видимой
стороны

б) с невидимой
стороны

5 Шов сварного соединения внахлестку, контактный,
точечный

6 Шов сварного соединения электрозаклепочный
внахлестку (с круглым отверстием)

kf— катет углового
шва; l — длина свариваемого участка; а — размер
шва.

Таблица 1

Цинковое и кадмиевое покрытия. Хроматные
покрытия на цинковом и кадмиевом покрытиях. Фосфатное покрытие на цинковом
покрытии

Наименование показателя

Требования к покрытию

Внешний вид

Цвет цинкового покрытия светло-серый
или серебристо-серый с голубоватым оттенком.

Цвет кадмиевого покрытия
светло-серый или серебристо-серый

Цвет цинкового покрытия с
бесцветным хроматированием серебристо-серый или серебристо-серый с
голубоватым оттенком. Допускаются незначительные радужные оттенки.

Цвет цинкового покрытия с
радужным хроматированием зелевато-желтый с радужными оттенками.

Цвет кадмиевого покрытия с
радужным хроматированием золотисто-желтый с радужными оттенками.

Цвет цинкового покрытия с хроматированием
хаки с различными оттенками.

Цвет кадмиевого покрытия с
хроматированием хаки от хаки до коричневого.

Цвет цинкового покрытия с
черным хроматированием черный или черный с зеленым оттенком. Допускаются
серый и радужные оттенки на вогнутых участках деталей сложной конфигурации.

Не являются браковочными
следующие признаки:

матовая поверхность после подготовки поверхности
гидропескоструйной и металлопескоструйной очисткой, галтованием, травлением;

потемнение или ослабление интенсивности цвета
хроматного покрытия на деталях после термообработки;

более темный или более светлый оттенок хроматного
покрытия в отверстиях и пазах, на внутренних поверхностях и вогнутых участках
деталей сложной конфигурации, местах сопряжения неразъемных сборочных единиц,
острых кромках, углах, местах контакта с приспособлением, между витками
пружин с малым шагом;

матовые полосы вокруг отверстий;

единичные механические повреждения хроматного
покрытия не более 2%. общей площади.

Цвет цинкового покрытия с
фосфатированием от светло-серого до темно-серого. Не является браковочным
признаком незначительный белый налет в глухих отверстиях, пазах и т.п.
Фосфатное покрытие на цинковом покрытии должно быть равномерным и плотным.

На поверхности не
допускаются:

отложение шлама;

непокрытые полосы или пятна;

царапины, доходящие до основного металла;

очаги коррозии;

загрязнения от масел, смазок или поверхностно-активных
веществ — для покрытий, предназначенных для нанесения лакокрасочных
покрытий».

Толщина для цинковых и
кадмиевых покрытий

В соответствии с
требованиями конструкторской документации

Масса покрытия на единицу
площади поверхности

Бесцветное хроматное
покрытие — до 0,5 г/м2.

Радужное хроматное покрытие
— до 1,0 г/м2.

Цвета хаки хроматное
покрытие — свыше 1,5 г/м2.

Фосфатное покрытие,
предназначенное для пропитки, — не менее 5,0 г/м2.

Покрытие, предназначенное под
лакокрасочное покрытие, — в соответствии с требованиями ГОСТ
9.402-80

Структура

Фосфатное покрытие, предназначенное
под лакокрасочное покрытие, должно иметь микрокристаллическую структуру

Защитные свойства

При испытании хроматных
покрытий раствором уксуснокислого свинца не должно появляться сплошное темное
пятно до истечения установленного времени.

При испытании фосфатного покрытия цвет капли
испытательного раствора не должен изменяться до черного в течение
установленного времени.

Полнота промывки

Удельная электропроводность
воды после промывки фосфатного покрытия, предназначенного под лакокрасочное
покрытие, не должна превышать трехкратной величины ее исходного значения

Маслоемкость

Маслоемкость фосфатного
покрытия — не менее 2,0 г/м2

ПРИЛОЖЕНИЕ, А (справочное). Свойства сплавов на основе золота

ПРИЛОЖЕНИЕ А(справочное)

Таблица А.1

Марка

Расчетная плотность, г/см

Температура плавления (интервал), °С

ТвердостьНV*, кгс/мм

Цвет
Твердый Мягкий
ЗлСрМ 375−20 11,24 965−985 235 130 Ярко-желтый
ЗлСрМ 375−100 11,41 925−940 265 155 Красный
ЗлСрМ 375−160 11,54 880−900 240 150 Красный
ЗлСрМ 375−250 11,74 770−850 250 150 Розово-желтый
ЗлСрПдМ 375−100−38 11,56 850−975 230 155 Желтовато-оранжевый
ЗлСрМ 500−100 12,47 835−925 240 160 Красный
ЗлСр 585−415 14,30 1025−1030 115 40 Зеленый
ЗлСрМ 585−80 13,24 880−905 270 170 Красный
ЗлСрМ 585−200 13,60 830−845 270 170 Красновато-желтый
ЗлСрМ 585−300 13,92 835−880 250 150 Желто-зеленый
ЗлСрПд 585−255−160 14,76 1175−1220 185 75 Белый
ЗлСрПдЦ 585−287−100 14,31 1150−1180 160 70 Белый
ЗлСрПдКд 585−280−100 14,60 1160−1190 140 110 Белый
ЗлСрНЦМ 585−80−8,2−2,5 13,11 825−1015 330 230 Светло-желтый
ЗлНЦМ 585−12,5−4 12,85 870−950 300 170 Белый
ЗлСр 750−250 15,96 1040−1045 115 40 Зеленый
ЗлСрМ 750−125 15,45 885−900 270 140 Ярко-желтый
ЗлСрМ 750−150 15,53 890−920 250 130 Желтый
ЗлСрНЦ 750−150−7,5 15,38 900−950 240 140 Белый
ЗлСрПд 750−100−150 16,44 1250−1300 150 85 Белый
ЗлСрПлМ 750−80−90 16,78 955−1055 180 125 Желтоватый
ЗлСрПдН 750−90−140 16,32 1155−1247 180 140 Белый
ЗлСрПдН 750−70−140 16,25 1115−1215 195 150 Белый
ЗлСрПдНКд 750−90−85−4 15,80 1140−1170 190 135 Белый
ЗлНЦМ 750−7,5−2,5 14,81 910−950 200 150 Белый
ЗлСрМ 958−20 18,52 1005−1030 140 50 Ярко-желтый
Зл 999 19,30 1063 50 30 Ярко-желтый
Зл 999,9 19,30 1063 50 30 Ярко-желтый
_______________* Твердость определялась на образцах со степенью деформации 75−95%.

Таблица А.1. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.306—68 Единая система конструкторской документации. Обозначения графические материалов и правила их нанесения на чертежах

ГОСТ 2.312—72 Единая система конструкторской документации. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений

ГОСТ 2.31S— 68 Единая система конструкторской документации. Изображения упрощенные и условные крепежных деталей

ГОСТ 2.321—84 Единая система конструкторской документации. Обозначения буквенные ГОСТ 2.410—68 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения чертежей металлических конструкций

ГОСТ 21.001—2013 Система проектной документации для строительства. Общие положения ГОСТ 21.101—97* Система проектной документации для строительства. Основные требования к проектной и рабочей документации

ГОСТ 21.201—2011 Система проектной документации для строительства. Условные изображения элементов зданий, сооружений и конструкций

ГОСТ 21.501—2011 Система проектной документации для строительства. Правила выполнения рабочей документации архитектурных и конструктивных решений

ГОСТ 535—2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

ГОСТ 4121—96 Рельсы крановые. Технические условия

ГОСТ 8240—97 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент

ГОСТ 8509—93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент

ГОСТ 19903—74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 23118—2012 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия

ГОСТ 26020—83 Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Сортамент

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 21.1101—2013.

Издание официальное

1

ГОСТ 21.502—2016

ГОСТ 26047—2016 Конструкции строительные стальные. Условные обозначения (марки)

ГОСТ 27772—2015 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочньы стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Цветной прокат

1.   ГОСТ 1066-90.    Проволока латунная (технические условия).

2.   ГОСТ 11069-01.   Алюминий первичный (марки).

3.   ГОСТ 1173-93.     Ленты медные (технические условия).

4.   ГОСТ 1180-91.     Аноды цинковые (технические условия).

5.   ГОСТ 1208-90.     Трубы бронзовые прессованные (технические условия).

6.   ГОСТ 1209-90.     Баббиты кальциевые в чушках (технические условия).

7.   ГОСТ 1320-74.     Баббиты оловянные и свинцовые (технические условия).

8.   ГОСТ 1535-91.     Прутки медные (технические условия).

9.   ГОСТ 15527-04.   Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением (марки).

10. ГОСТ 1628-78.     Прутки бронзовые (технические условия).

11. ГОСТ 17232-99.   Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов (технические условия).

12. ГОСТ 18175-78.   Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением (марки).

13. ГОСТ 18482-79.   Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов (технические условия).

14. ГОСТ 2060-90.     Прутки латунные (технические условия).

15. ГОСТ 21488-97.   Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов (технические условия).

16. ГОСТ 21631-76.   Листы из алюминия и алюминиевых сплавов (технические условия).

17. ГОСТ 21646-03.   Трубы медные и латунные для теплообменных аппаратов (технические условия).

18. ГОСТ 21930-76.   Припои оловянно-свинцовые в чушках (технические условия).

19. ГОСТ 21931-76.   Припои оловянно-свинцовые в изделиях (технические условия).

20. ГОСТ 2208-91.     Ленты латунные общего назначения (технические условия).

21. ГОСТ 22861-93.   Свинец высокой чистоты (технические условия).

22. ГОСТ 3640-94.     Цинк (технические условия).

23. ГОСТ 3778-98.     Свинец (технические условия).

24. ГОСТ 434-78.      Проволока прямоугольного сечения и шины медные для электрических целей (технические условия).

25. ГОСТ 4784-97.     Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые (марки).

26. ГОСТ 494-90.       Трубы латунные (технические условия).

27. ГОСТ 495-92.      Листы и полосы медные (технические условия).

28. ГОСТ 598-90.       Листы цинковые общего назначения (технические условия).

29. ГОСТ 617-90.       Трубы медные (технические условия).

30. ГОСТ 859-01.       Медь (марки).

31. ГОСТ 860-75.       Олово (технические условия).

32. ГОСТ 931-90.       Листы и полосы латунные (технические условия).

33. ГОСТ 9559-89.     Листы свинцовые (технические условия).

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.