Гост р 52927-2008 прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. технические условия

Характеристика стали марки Ст3Гпc

Ст3Гпс — Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, хорошо сваривается, сварка осуществляется без подогрева и без последующей термообработки, способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, КТС, ЭШС. Для толщины более 36 миллиметров рекомендуется подогрев и последующая термообработка, не склонна к флокеночувствительности, склонность к отпускной хрупкости присутствует. Обрабатываемость резанием в горячекатаном состоянии при НВ 124 и σв=410 МПа, Kυ тв.спл. = 1,8 и Kυ б.ст. = 1,6, нашла свое применение в производстве листвого проката толщиной от 10 до 36 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в диапазоне температур от — 40 до +425 градусов, толщиной выше 30 мм для сварных конструкций работающих с переменными нагрузками в темературном режиме от -20 до +425 градусов и для несущих элементов сварных конструкций работающих от -20 до 425 градусов при условии заказа и поставки с гарантированной свариваемостью. Ковку производят при температурном режиме от 1250 до 800 0С, охлаждение производят на воздухе. По ГОСТ 27772-88 сталь Ст3Гпс соответствует стали для строительных конструкций С255 и С285.

S,R

у R’

ух

(В.9)

и смещение

а = у — Ьх

(В.10)

для восстановления регрессионной зависимости

у = а + bx (В.11)

между механической характеристикой и измеряемым физическим показателем.

Как правило, уравнения (В.7) являются нелинейными относительно в связи с чем целесообразно использовать один из приближенных методов отыскания решений с интерацией на /-м шаге

«(/+ 1) = u(i) + KOgiO, (В. 12)

где g(i) —единичный вектор в направлении градиента; t(i) —значение шага.

УДК 669.13/14.001.4:006.354 ОКС 77.140 В09 ОКСТУ 0909

Ключевые слова: неразрушающий контроль, магнитный метод, средства контроля, проведение контроля, обработка результатов

Редактор Т. С. Шеко Технический редактор В.И. Прусакова Корректор В. И. Баренцева Компьютерная верстка В.И. Грищенко

Изд. лиц. №021007 от 10.08.95. Сдано в набор 19.06.97. Подписано в печать 13.08.97. Уел. печ. л. 1,16. Уч.-изд. л. 1,10. Тираж 348 экз. С731. Зак. 529.

И ПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14. Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал И ПК Издательство стандартов — тип. ’’Московский печатник»

Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102

Изменение Ms 1 ГОСТ 30415—96 Сталь. Неразрушаищий контроль механических свойств и микроструктуры металлопродукции магнитным методом

Принято Межгосударственным советом но стандартизации» метрологии и сертификации (протокол М« 24 от 05.12.2093)

Зарегистрировано Бюро но стандартам МГС Ms 4746

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств; AM, BY, KZ, MD, RU, TJ, TM, UZ, UA

Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации

Раздел L Первый абзац изложить в новой редакции;

«Настоящий стандарт распространяется на сортовой, листовой, полосовой, фасонный прокат, листы с немагнитными покрытиями, трубы, многослойные листы и ленты из углеродистых, легированных и электротехнических марок стали, изделия из вышеперечисленной металлопродукции и устанавливает нсразрушающий магнитный метод контроля механических и технологических свойств, микроструктуры и ресурсных характеристик».

Раздел 2 дополнить абзацем (после первого):

«ГОСТ 27.002—НО Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения»;

заменить ссылку и слово: «ГОСТ 7564—73 Сталь» на «ГОСТ 7564—97 11рокат»;

ссылку на ГОСТ ] 5895—77 дополнить знаком сноски: *;

ссылку на ТОСТ 20736—75 дополнить знаком сноски: **;

дополнить сносками:

«* На территории РФ действуют ГОСТ Р 50779.10—2000, ГОСТ Р 50779.1 1-2000.

** |_|_а территории РФ действует ГОСТ Р 50779.74—99».

Пункт 3.2. Последний абзац дополнить словами: «и условий службы

м еталл он здел ий ».

Раздел 5 дополнить пунктом — 5.3а:

«5.3а Порядок определения предельного состояния изделия должен быть указан в нормативном документе на металлоизделие».

Раздел 6 дополнить пунктом — 6.5а:

(Продолжение см. с. 102)

«6.5а Готовые изделия из металлопродукции подвергаются неразрушающему контролю у изготовителя и у потребителя перед вводом в эксплуатацию, а в процессе эксплуатации контролируются с периодичностью, устанавливаемой нормативным документом на металлоизделие».

Раздел 7 дополнить пунктом — 7.6а:

«7.6а В протоколе испытаний металлоизделий указывают: нормативный документ, по которому они изготовлены; условия и режимы эксплуатации; средство измерения; значение измеренных магнитных характеристик; значения параметров механических и технологических свойств, микроструктуры или ресурсных характеристик, рассчитанных на основе физически обоснованной связи с магнитными характеристиками для каждой марки стали и технологии изготовления изделия с указанием источника, в котором представлена использованная зависимость».

(МУС № 6 2004 г.)

4.1 Характеристики базового исполнения

4.1.1 Массовая доля
фосфора в стали должна быть не более 0,035%, серы — не более 0,040%.

Массовая доля
азота в стали — не более 0,012%, мышьяка — не более 0,08%.

Допускается
массовая доля мышьяка до 0,015%, при этом массовая доля фосфора должна быть не
более 0,030%.

Базовый
химический состав стали для каждого класса прочности приведен в .

В готовом
прокате допускаемые отклонения по массовой доле серы и фосфора — в соответствии
с ГОСТ
19281.

4.1.2 Прокат
изготовляют термически обработанным или без термической обработки. При
отсутствии указания способ изготовления определяет предприятие-изготовитель.

4.1.3
Требования к поверхности должны соответствовать ГОСТ
16523. Характеристики качества отделки поверхности должны соответствовать
для горячекатаного проката — IV группе, для холоднокатаного
— IIIгруппе по ГОСТ
16523. Недопустимыми дефектами качества поверхности и формы листа являются
гармошка и складка.

4.1.4
Механические свойства при растяжении и условия испытания на изгиб
горячекатаного проката должны соответствовать требованиям таблицы 1,
холоднокатаного проката — .

Физические и механические свойства

Сталь Ст3, характеристики которой будут рассмотрены подробно, применяется в качестве основы при изготовлении просто огромного количества различных заготовок. Это можно связать с уникальными физическими и механическими свойствами. Механические свойства стали Ст3, которые контролируются при выпуске заготовок, следующие:

1. Временное сопротивление.
2. Предел текучести.
3. Степень изгиба под воздействием большого усилия.
4. Относительное удлинение.
5. Ударная вязкость при определенной температуре.

Наиболее важные технические характеристики углеродистой стали 3 следующие:

1. Поверхность имеет твердость 131 МПа.
2. Плотность стали неоднородная, вес также может варьироваться в большом диапазоне.
3. Свариваемость не характеризуется какими-либо ограничениями.
4. К отпускной хрупкости структура не склонна.

Стальные уголки

Рассматриваемые свойства стали 3 определяют ее широкое распространение именно в сфере строительства. Большое распространение получил и различный прокат, который применяется при механической обработке.

корабельная сталь — это… Что такое корабельная сталь?

пӯлоди киштисозӣ. мав.

Краткий русско-таджикский терминологический словарь по точным, естественным и техническим наукам. Пирмаҳмад Нуров. 2013.

• кора выветривания
• корень

Смотреть что такое «корабельная сталь» в других словарях:

• Броневая сталь — В современных танках броневые листы расположены под углами к вертикали Броня защитный слой материала, обладающий достаточно большой прочностью, вязкостью и другими механическими параметрами, стоящими на высоком уровне показателей, выполняющий в… …   Википедия

• Лидеры эскадренных миноносцев проекта 47 — Лидеры эскадренных миноносцев проекта 47 …   Википедия

• Мста-С — У этого термина существуют и другие значения, см. Мста (значения) …   Википедия

• Нидерланды — I (Nederland)         Королевство Нидерландов (Koninkrijk der Nederlanden) (неофициальное название Голландия).          I. Общие сведения Н. государство в Западной Европе, на С. и З. омывается Северным морем. Длина морских границ около 1 тыс. км …   Большая советская энциклопедия

• Линейные корабли типа «Севастополь» — Тип «Севастополь» …   Википедия

• Адмирал флота Советского Союза Кузнецов — Эта статья о военном корабле; об адмирале см.: Кузнецов, Николай Герасимович. «Адмирал флота Советского Союза Кузнецов» …   Википедия

• Линейные корабли типа «Гангут» — Тип «Севастополь» «Полтава» в годы Первой мировой войны Основная информация Тип …   Википедия

• Большие противолодочные корабли проекта 1134-Б — (тип «Николаев») …   Википедия

• Броня —         средство защиты людей, военной боевой техники, вооружения, различных оборонительных сооружений от воздействия снарядов, пуль и поражающих факторов ядерного взрыва. В военной технике используется главным образом Б. из стали. Основными… …   Большая советская энциклопедия

• Аврора (крейсер) — У этого термина существуют и другие значения, см. Аврора (значения). «Аврора» …   Википедия

• Император Александр II (броненосец) — У этого термина существуют и другие значения, см. Император Александр II. «Император Александр II» …   Википедия

Цветной прокат

1.   ГОСТ 1066-90.    Проволока латунная (технические условия).

2.   ГОСТ 11069-01.   Алюминий первичный (марки).

3.   ГОСТ 1173-93.     Ленты медные (технические условия).

4.   ГОСТ 1180-91.     Аноды цинковые (технические условия).

5.   ГОСТ 1208-90.     Трубы бронзовые прессованные (технические условия).

6.   ГОСТ 1209-90.     Баббиты кальциевые в чушках (технические условия).

7.   ГОСТ 1320-74.     Баббиты оловянные и свинцовые (технические условия).

8.   ГОСТ 1535-91.     Прутки медные (технические условия).

9.   ГОСТ 15527-04.   Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением (марки).

10. ГОСТ 1628-78.     Прутки бронзовые (технические условия).

11. ГОСТ 17232-99.   Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов (технические условия).

12. ГОСТ 18175-78.   Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением (марки).

13. ГОСТ 18482-79.   Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов (технические условия).

14. ГОСТ 2060-90.     Прутки латунные (технические условия).

15. ГОСТ 21488-97.   Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов (технические условия).

16. ГОСТ 21631-76.   Листы из алюминия и алюминиевых сплавов (технические условия).

17. ГОСТ 21646-03.   Трубы медные и латунные для теплообменных аппаратов (технические условия).

18. ГОСТ 21930-76.   Припои оловянно-свинцовые в чушках (технические условия).

19. ГОСТ 21931-76.   Припои оловянно-свинцовые в изделиях (технические условия).

20. ГОСТ 2208-91.     Ленты латунные общего назначения (технические условия).

21. ГОСТ 22861-93.   Свинец высокой чистоты (технические условия).

22. ГОСТ 3640-94.     Цинк (технические условия).

23. ГОСТ 3778-98.     Свинец (технические условия).

24. ГОСТ 434-78.      Проволока прямоугольного сечения и шины медные для электрических целей (технические условия).

25. ГОСТ 4784-97.     Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые (марки).

26. ГОСТ 494-90.       Трубы латунные (технические условия).

27. ГОСТ 495-92.      Листы и полосы медные (технические условия).

28. ГОСТ 598-90.       Листы цинковые общего назначения (технические условия).

29. ГОСТ 617-90.       Трубы медные (технические условия).

30. ГОСТ 859-01.       Медь (марки).

31. ГОСТ 860-75.       Олово (технические условия).

32. ГОСТ 931-90.       Листы и полосы латунные (технические условия).

33. ГОСТ 9559-89.     Листы свинцовые (технические условия).

4.3 Другие легированные стали

4.3.1 Легированные
качественные стали

4.3.1.1 Общие положения

Легированными качественными
сталями являются стали, к продукции из которой предъявляют комплексные
требования по механическим свойствам и структуре, сопротивлению хрупкому и вязкому
разрушению, технологическим свойствам (свариваемость, прокаливаемость,
обработка давлением).

Легированная качественная
сталь предназначена для термической или термомеханической обработки, а также
химико-термической обработки.

Легированные качественные стали обычно не предназначены для улучшения
(закалки и отпуска) или поверхностной закалки.

4.3.1.2 Определения

Характеристики легированных качественных сталей приведены в
— .

4.3.1.2.1 Свариваемые легированные
мелкозернистые конструкционные стали для сосудов, работающих под давлением, и
для изготовления труб, которые не соответствуют определениям, приведенным по , должны соответствовать
следующим условиям:

— нормирован предел текучести < 380 Н/мм2 при
толщине продукции < 16 мм;

— массовые доли легирующих элементов (согласно определениям,
приведенным в )
— ниже указанных в таблице предельных значений;

— нормировано значение работы удара KV (ударной
вязкости KCV) при температуре испытания
минус 50 °С ≤ 27 Дж (34 Дж/см2)по результатам
испытаний на ударный изгиб по Шарпи на образцах с V-образным
надрезом, ориентированных в продольном направлении, или ≤ 16 Дж (20
Дж/см2), если ориентация образцов поперечная.

Примечание — Если для температуры испытания минус 50 °С
показатель работы удара (ударной вязкости) не нормирован, необходимо
руководствоваться нормами для температуры испытаний от минус 50 °С до минус 60
°С.

Таблица
2 — Свариваемые легированные мелкозернистые стали. Предельные значения массовой
доли для подразделения стали на качественную и специальную

4.3.1.2.2 Легированные стали для
изготовления рельсов, шпунтовых стоек и рудничных креплений.

4.3.1.2.4 Легированные стали, в которых медь является
единственным легирующим элементом.

4.3.2 Легированные специальные стали

4.3.2.1 Общие положения

Этот класс качества включает стали, которые благодаря
точному соблюдению требований по химическому составу, а также особой технологии
производства и условий контрольных испытаний обладают улучшенными свойствами,
часто специфицированными в комбинации и с показателями в узкоограниченных
пределах.

4.3.2.2 Определения

Все другие легированные стали, которые не классифицированы
по определениям, приведенным в для легированных качественных сталей,
относятся к легированным специальным сталям.

К легированным специальным сталям относятся конструкционные
легированные стали для машиностроения и стали для сосудов, работающих под
давлением, подшипниковые стали, инструментальные стали, быстрорежущие стали и
стали с особыми физическими свойствами, такие как ферритные никелевые стали с
регулируемым коэффициентом расширения или стали, отличающиеся особыми
показателями электрического сопротивления.

Дополнительные технические требования, выделенные в
стандарте вертикальной линией, расположенной на полях текста, учитывают
особенности национальной классификации стали, а именно:

ДА.1 Возможность классификации стали по результатам анализа
готовой продукции, а нековшевой пробы (маркировочного анализа), если предельные
отклонения между ними в нормативных документах не допускаются.

ДА.2 Допустимость минимальной массовой доли хрома 7,5 % для
ограниченного количества легированных нержавеющих сталей, используемых в
отечественных отраслях промышленности.

ДА.3 Отнесение отечественной низколегированной стали, не
имеющей аналогов в международной классификации стали, к классу легированных,
если в нее для получения особых свойств намеренно вводятся один или несколько
химических элементов.

ДА.4 Более четкое изложение общих положений по определению
легированных сталей путем перечисления комплексных требований к изготовляемой
из нее продукции, а также ее назначению — для термической, термомеханической
или химико-термической обработки.

Ключевые
слова: сталь, определение, классификация, химический состав, нелегированная,
нержавеющая, легированная, классы качества

Особенности производства

Свойства готового материала определяются теми веществами, которые входят в его состав и во многом зависят от того какие технологии применялись при производстве того или иного сплава.

Основу стального сплава составляет феррит. Это составляющая железоуглеродистых сплавов. Он, по сути, является твердым раствором углерода и легирующих компонентов. Для повышения его прочности расплав насыщают углеродом.

К примесям, от которых, кроме вреда, ждать нечего относят фосфор и серу, а также их производные. Фосфор, вступая в реакцию с ферритом, понижает пластичность сплава во время воздействия высоких температур и усиливает хрупкость под воздействием холода. В процессе расплава может образовываться сернистое железо, которое может привести к красноломкости. Сталь Ст3 содержит в своем составе не более 0,05% серы и фосфора 0,04%.

Для производства конструкционных сталей применяют две сталеплавильные технологии:

Параметры марки Ст3, получаемой одним или другим методом мало чем, отличаются друг от друга, но конвертерная технология проще и дешевле.

Раскисление стали Ст3

Процесс раскисления выполняют для удаления лишнего кислорода, который снижает механические характеристики стали. Для этого применяют кремний или алюминий. Они нейтрализуют кислород, а появляющиеся окислы служат стимулом для формирования очагов кристаллизации и тем самым способствуют появлению мелкозернистой структуры. Стали, прошедшие через эту операцию разделяют на три типа:

• спокойные – сп;
• полуспокойные – пс;
• кипящие – кс.

В чем их отличия друг от друга. Спокойные стали получили свое название, потому что они не кипят при розливе. Они имеют более однородную структуру, они лучше обрабатываются сваркой и проявляют хорошую стойкость к динамическим нагрузкам. Но, с другой стороны, стоят они дороже и именно поэтому более широкое распространение получили стали полуспокойные. Они занимают место между спокойными и кипящими сплавами. Кстати, именно полуспокойные стали чаще всего применяют для создания конструкций разного назначения. Для ее получения используют меньшее количество раскислителя, по большей части – это кремний.

Как пример можно привести использование стали ст3 пс для создания строительных конструкций.

Тут следует отметить, что сталь должна отвечать требованиям ГОСТ 380-71. При покупке этой марки, предприятие поставщик должен предоставить документы с результатами испытаний материала на химический состав, по прочностным характеристикам, временные сопротивления и прочее.

Требования к химическому составу стали

Химический состав стали (основные элементы) по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам по ГОСТ 380-2005, указанным в таблице ниже

В стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца на 0,10% для тонколистового проката и толстолистового проката толщиной до 10 мм при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств.

В стали марок Ст3кп, Ст3пс и Ст3сп, предназначенной для из­готовления сортового и фасонного проката, кроме поставляемого для судостроения и вагоностроения, допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца до 0,25%, а нижний предел массовой доли углерода не нормируется при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств.

В стали марок Ст2кп, Ст3кп и Ст4кп, предназначенной для из­готовления сортового и фасонного проката, допускается повышение массовой доли кремния до 0,07%.

При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферроси­лицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05%. Раскисление титаном, алюминием и другими раскисли­телями, не содержащими кремний, указывают в документе о качестве.

Массовая доля хрома, никеля и меди в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,30% каждого. В стали марки Ст0 массовая доля хрома, никеля и меди не нормируется.

В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40%, хрома и никеля — до 0,35% каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20%.

Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050%, фосфора — не более 0,040%. В стали марки Ст0 массовая доля серы должна быть не более 0,060%, фосфора — не более 0,070%.

Массовая доля азота в стали должна быть не более:

• выплавленной в электропечах — 0,012%;
• мартеновской и конвертерной — 0,010%.

Допускается повышение массовой доли азота в стали до 0,013%, при условии снижения нормы массовой доли фосфора не менее чем на 0,005% при каждом повышении массовой доли азота на 0,001%.

Массовая доля мышьяка в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,080%. Массовая доля мышьяка в стали марки Ст0 не нормируется.

Предельные отклонения по химическому составу готового проката, слитков, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать нормам, указанным в таблице ниже

Судовые стальные отливки | Технология судостроительных материалов

Стальное литье используют для изготовления массивных, конструктивно сложных деталей: крупных фор- и ахтерштевней, якорных клюзов, кнехтов, гребных винтов, кронштейнов и мортир гребных валов, крупногабаритной арматуры судовых систем и т. п. Отливку часто приходится применять, когда деталь не может быть получена ковкой.

Выполнение фасонных отливок — технологически сложный процесс, особенно в связи с высокой усадкой (до 2 %) остывающей стали. Для уменьшения опасности появления дефектов конструктору необходимо предусматривать равномерную толщину стенок отливки и плавные переходы от одной толщины к другой, избегая при этом больших скоплений металла на переходе.

Процессы литья механизированы, что при значительных сериях отливок делает их производство экономичным даже в сравнении со сборкой и сваркой изделий из прокатных заготовок.

Отливки выполняют из углеродистых и легированных сталей с содержанием углерода не более 0,60%. При необходимости изготовления литосварной конструкции в литейной стали не должно быть более 0,17—0,20% углерода. Снижение его содержания обеспечивает свариваемость материала отливки, но отрицательно сказывается на литейных свойствах стали, поскольку мягкая сталь склонна к горячему трещинообразованию, возникновению неплотностей, газовых раковин. Целесообразный верхний предел содержания углерода для судостроительной углеродистой литейной стали равен 0,45 %.

На механические свойства стали положительно влияет марганец. Он же действует как раскислитель и обезвреживает серу, которая вызывает у отливок красноломкость и горячие трещины. Содержание марганца в составе литейной стали желательно поддерживать на уровне 0,8 %, а количество серы ограничивать 0,05 %. Для устранения газовых пузырей и раковин литейная сталь должна быть спокойной выплавки. Поэтому в ее состав вводят не менее 0,2 % кремния и алюминий, ограничивая его остаточное содержание до 0,05 %. Малые количества алюминия, а также титана обеспечивают, кроме того, мелкозернистую структуру металла.

Литые изделия, работающие при значительных ударных нагрузках, например винты ледокола, не могут быть получены из углеродистых сталей с указанным выше количеством углерода: низка их ударная вязкость. В этих случаях эффективно применение сталей, легированных никелем и хромом. При содержании в стали 3 % никеля и 1 % хрома ударная вязкость возрастает в сравнении с углеродистой сталью в два раза. Износостойкость литейных сталей резко повышается путем увеличения количества марганца до 1,5—2%. Это качество требуется для штевней ряда судов, ковшей землечерпалок.

Специальных сталей для литья не существует, хотя иногда для улучшения литейных свойств (жидкотекучести) в них добавляют до 1—2 % меди. В обозначение стали, предназначенной для отливок, добавляют букву Л: 20Л, 20ГСЛ. Среди лучших литейных сталей, обладающих высокой свариваемостью,— дисперсионно-упрочняемые стали марок 08ГДНФЛ и 08ГДНЛ (σТ = 380÷300 МПа, σ≥20%, ψ≥45%, αн≥500 Дж/м2).

Ради снятия напряжений, возникающих из-за неравномерности охлаждения, и для образования однородной структуры металла отливки всегда отжигают, а в случае необходимости применяют нормализацию или закалку с двойным отпуском.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.