Гост р 50034-92совместимость технических средств электромагнитная. двигатели асинхронные напряжением до 1000 в. нормы и методы испытаний на устойчивость к электромагнитным помехам

Алан-э-Дейл       07.09.2022 г.

Наши события

16 ноября 2020, 15:47
RusCable Insider #198 от 16 ноября 2020 года — кабели «Ункомтех», атомный флот и сверхпроводники

9 ноября 2020, 13:28
Журнал RusCable Insider #197 от 9 ноября 2020 года — внутри ссылка на подкаст с #Метаклэй, человеческие батарейки и мечты об аэротакси

2 ноября 2020, 15:59
«Мы принципиально не хотели скрывать результаты»: как «Подольсккабель» и АЭК отреагировали на результаты проверки ВНИИКП

2 ноября 2020, 12:14
Журнал RusCable Insider #196 — МастерТока, история взлетов и падений Росската, электромобили и поезда будущего. Кабельный бизнес под прицелом

30 октября 2020, 11:34
«РОССКАТ»: история успеха и неудач

28 октября 2020, 16:19
Сергей Кислюк: «Фраза “арфы нет, возьмите бубен” становится отраслевой»

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА ПОМЕХОУСТОЙЧИВОСТЬ

5.1. Испытания двигателя на устойчивость к воздействию помех проводят на испытательной установке при номинальном моменте на валу двигателя.

5.1.1. Продолжительность испытаний определяется временем, за которое обмотка статора (и обмотка ротора двигателя с фазным ротором) нагреется до установившегося значения температуры.

5.1.2. Номинальный момент на валу двигателя устанавливают одним из способов по ГОСТ 25941 в зависимости от возможностей испытательной станции.

5.2. Испытание асинхронного двигателя на воздействие отклонения практически симметричного и синусоидального напряжения при номинальной частоте проводят при двух значениях отклонения напряжения: +10 и -5%. Эти отклонения напряжения на выводах асинхронного двигателя устанавливают с помощью синхронного генератора СГ (см. черт.1), однофазных регулировочных трансформаторов ОРТ (см. черт.2), индукционных регуляторов или другими способами.

5.3. Испытания асинхронного двигателя на воздействие отклонения частоты при практически симметричном и синусоидальном номинальном напряжении сети проводят при двух значениях отклонения частоты: +2 и -2%, которые устанавливают системой генератор-двигатель (см. черт.1) или преобразователи частоты ПЧ (см. черт.2).

5.4. Испытания асинхронного двигателя на одновременное воздействие несимметрии и несинусоидальности питающего напряжения

5.4.1. Несимметрию напряжения по фазам устанавливают резистором Р (см. черт.1) или однофазными регулировочными трансформаторами ОРТ (см. черт.2). Нормируемый коэффициент обратной последовательности напряжения =2% может быть достигнут при следующих значениях междуфазных напряжений:

; ;; ;, .

Коэффициент обратной последовательности напряжения рассчитывают по измеренным линейным напряжениям по формулам приложения 2 и ГОСТ 13109.

5.4.2. Несинусоидальность питающего напряжения устанавливают с помощью блока тиристорного регулятора напряжения ТРН (см. черт 1 и 2). Нормируемый коэффициент несинусоидальности напряжения =8% может быть достигнут при любом гармоническом ряде без четных гармоник и кратных трем и амплитуде, подчиняющейся закону ряда Фурье. Коэффициент несинусоидальности напряжения измеряется анализатором спектра или измерителем нелинейных искажений.

5.5. Испытания асинхронного двигателя на одновременное воздействие отклонения напряжения и частоты при практически синусоидальном и симметричном напряжении проводят при:

; и; .

Примечание. Допускается указанные испытания заменять испытаниями приведенными в п.5.2 при отклонениях напряжения +10 и -7%.

5.6. Испытания асинхронного двигателя на одновременное воздействие отклонения напряжения, частоты, несимметрии и несинусоидальности питающей сети проводят при следующих значениях каждой из помех:

, , , ;

, , , .

5.7. При всех испытаниях измеряют:линейные напряжения;линейные токи статора асинхронного двигателя;частоту питающего напряжения;момент на валу;температуру обмоток статора и ротора по ГОСТ 11828;скольжение.По результатам измерений определяют превышение температур обмоток статора и ротора (для двигателя с фазным ротором) по ГОСТ 11828.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ИХ ПОЯСНЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

Термин

Пояснение

Электромагнитная помеха

Любое электромагнитное явление, которое может ухудшить работу устройства, оборудования или системы

Электромагнитное влияние

Ухудшение работы устройства, оборудования или системы, вызванное электромагнитной помехой

Электромагнитная совместимость

Способность устройства, оборудования или системы нормально функционировать в окружающей электромагнитной обстановке и не вносить недопустимых электромагнитных помех в эту электромагнитную обстановку

Уровень электромагнитной совместимости

Установленное значение электромагнитной помехи, для которого с высокой степенью вероятности существует электромагнитная совместимость оборудования, работающего в данной системе или части системы.

Помехоустойчивость

Способность устройства, оборудования или системы работать без ухудшения в присутствии электромагнитных помех

Уровень помехоустойчивости

Максимальное значение данной электромагнитной помехи, воздействующей на определенное устройство, электрооборудование или систему, при котором они остаются функционировать на заданном уровне работоспособности

Электромагнитная восприимчивость

Неспособность устройств, оборудования или системы работать без ухудшения в присутствии какого-то уровня электромагнитных помех

Уровень жесткости

Значение влияющей электромагнитной величины, установленное для испытания на устойчивость

Норма помехоустойчивости

Установленный минимальный уровень помехоустойчивости

8.9 Испытание на обезуглероживание: оценка состояния углерода на поверхности

Используя соответствующий метод измерений ( или ) на продольном сечении участка резьбы проверяют, соответствуют ли
установленным предельным значениям высота необезуглероженной зоны (основного
металла Е) и глубина зоны полного
обезуглероживания (G) (см. рисунок ).

Максимальное значение G и формулы, определяющие минимальные значения Е, приведены в таблице .


полностью обезуглероженная зона; 2
частично обезуглероженная зона; 3 — образующая
среднего диаметра резьбы; 4
основной металл (необезуглероженная зона); H1 — высота наружной резьбы

Рисунок 5 — Зоны обезуглероживания

8.9.1
Основные понятия

8.9.1.1
Твердость основного металла — твердость наиближайшего к поверхности (при перемещении от
сердцевины к наружному диаметру) участка, измеренная непосредственно перед
началом увеличения или уменьшения твердости, указывающая на науглероживание или
обезуглероживание соответственно.

8.9.1.2
Обезуглероживание — обычно потеря содержания углерода в поверхностном слое
черных металлов промышленного производства (сталей).

8.9.1.3
Частичное обезуглероживание — обезуглероживание с потерей углерода в количестве,
достаточном для посветления отпущенного мартенсита и существенного уменьшения
твердости по сравнению с твердостью соседнего основного металла; при этом в
металлографических исследованиях ферритные зерна не просматриваются.

8.9.1.4
Полное обезуглероживание — обезуглероживание с потерей углерода в количестве,
достаточном для обнаружения при металлографических исследованиях четко
выраженных ферритных зерен.

8.9.1.5
Науглероживание — увеличение содержания углерода в поверхностном слое в
количестве, превышающем его содержание в основном металле.

8.9.2
Методы измерений

8.9.2.1 Метод
с использованием микроскопа

Данный
метод позволяет определить параметры Е и G.

Образец для исследования вырезают по оси резьбы на расстоянии
половины номинального диаметра (1/2d) от конца болта, винта или
шпильки, прошедших термообработку. Для шлифовки и полировки образец
устанавливают в зажимном приспособлении или предпочтительнее заливают
пластмассой.

После установки образца необходимо шлифовать и полировать его
поверхность в соответствии с требованиями металлографического исследования.

Для выявления изменений в микроструктуре, вызванных
обезуглероживанием, обычно применяется травление в 3 %-ном растворе ниталя
(концентрированная азотная кислота в этаноле).

Если иное не оговорено заинтересованными сторонами, для
исследования микроструктуры используют стократное увеличение.

Если микроскоп имеет матовое стекло, то глубину обезуглероживания
можно измерять непосредственно по шкале. Если в измерениях используют окуляр,
то он должен быть соответствующего типа, снабженный визиром или шкалой.

8.9.2.2
Метод измерения твердости
(арбитражный метод для частичного
обезуглероживания).

Метод
измерения твердости можно применять только для резьбы с шагом Р 1,25 мм.

Измерения
твердости по Виккерсу проводят в трех точках, показанных на рисунке .
Значения Е приведены в таблице . Нагрузка должна составлять 300 г.

HV2≥HV1 — 30; HV3≤HV1 + 30;

, 2, 3 — точки измерений; 4 — образующая среднего диаметра
резьбы

Рисунок 6 — Измерение твердости в испытании на обезуглероживание

Таблица 13 — Значения для H1 и Е

В миллиметрах

Шаг
резьбы Ра, мм

H1, мм

Eminb, мм,
для классов прочности

8.8,
9.8

10.9

12.9

0,5

0,307

0,154

0,205

0,230

0,6

0,368

0,184

0,245

0,276

0,7

0,429

0,215

0,286

0,322

0,8

0,491

0,245

0,327

0,368

1

0,613

0,307

0,409

0,460

1,25

0,767

0,384

0,511

0,575

1,5

0,920

0,460

0,613

0,690

1,75

1,074

0,537

0,716

0,806

2

1,227

0,614

0,818

0,920

2,5

1,534

0,767

1,023

1,151

3

1,840

0,920

1,227

1,380

3,5

2,147

1,074

1,431

1,610

4

2,454

1,227

1,636

1,841

4,5

2,761

1,381

1,841

2,071

5

3,670

1,835

2,447

2,752

а Для Р 1 мм следует
применять только метод с использованием микроскопа.

b Значения рассчитаны на основании
требований таблицы , пункт 5.16.

Определение твердости в точке 3 следует проводить на образующей среднего диаметра резьбы витка,
соседнего с витком, на котором проводили измерения в точках 1 и 2.

Значение твердости по Виккерсу в точке 2 (HV2) должно быть не менее соответствующего значения
в точке 1 (HV1) минус 30 единиц по
Виккерсу. В этом случае высота необезуглероженной зоны Е, как минимум, соответствует
значению, установленному в таблице .

Значение твердости по Виккерсу в точке 3 (HV3) должно быть не более
соответствующего значения в точке 1 (HV1), плюс 30 единиц по Виккерсу.

Данный метод измерения твердости не позволяет обнаружить зону
полного обезуглероживания вплоть до максимального значения, установленного в
таблице .

6 Правила приемки

6.1 Панели принимают партиями. Партия должна состоять из панелей одной марки сплава, одного состояния материала, одной плавки или садки термической обработки, одного размера и оформлена одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

• наименование предприятия-изготовителя и товарный знак (при наличии);

— наименование потребителя;

— марку сплава и состояние материала;

• шифр панели и/или номер панели по каталогу;

— номер партии;

• массу нетто партии;

* результаты испытаний {для механических свойств указать только максимальные и минимальные значения);

— дату сдачи отдела технического контроля (ОТК);

— обозначение настоящего стандарта.

6.2 Химический состав сплавов определяют на предприятии-изготовителе на каждой плавке.

Каждую плавку подвергают химическому анализу для определения легирующих компонентов и

основных примесей. Прочие примеси не определяют.

В случае получения неудовлетворительных результатов допускается повторный анализ. При неудовлетворительных результатах повторного анализа плавку бракуют.

Химический состав на предприятии-потребителе определяют на двух панелях от партии.

6.3 По требованию потребителя проверке на содержание водорода подвергают каждую плавку сплава марки АМгб.

6.4 Проверке геометрических размеров на соответствие согласованному чертежу панели подвергают каждую панель.

6.4.1 Места контрольной зачистки подвергают обязательному контролю размеров.

6.5 Проверке качества поверхности подвергают каждую панель.

6.6 Проверке механических свойств подвергают каждую панель (прессовку) с двух концов (выходного и утяжинного) на образцах, вырезанных в долевом направлении.

По согласованию между изготовителем и потребителем панели дополнительно подвергают проверке механических свойств на образцах, вырезанных в поперечном направлении.

Значения механических свойств концов прессовки действительны для всех панелей, входящих в данную прессовку.

6.6.1 При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы одного образца проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, вырезанных с того же конца панели (прессовки).

6.6.2 При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний контролируемую панель бракуют, а в тех случаях, когда из одной прессовки при раскрое может быть получено несколько панелей, для определения их годности испытания проводят на образцах, вырезанных с противоположного конца забракованной панели.

6.6.3 При термообработке панелей, входящих в одну прессовку в разных термосадках, испытание механических свойств проводят на образцах, вырезанных с двух концов (выходной и утяжинный) каждой панели (прессовки) в данной термосадке.

При получении неудовлетворительных результатов проводят повторное испытание {см. 6.6.1 и 6.6.2) применительно к части прессовки.

6.7 Проверке макроструктуры панелей подвергают каждую панель (прессовку) с двух сторон (со стороны выходного и утяжинного концов).

6.7.1 При неудовлетворительных результатах проверки макроструктуры какого-либо конца одной из панелей прессовки, кроме утяжины. панель, прилегающую к данному концу, бракуют, а проверку макроструктуры проводят на противоположном конце этой же панели для определения годности остальных панелей в прессовке.

6.7.2 В случае обнаружения при проверке макроструктуры утяжины или крупнокристаллического ободка, превышающих значения, указанные в 5.9 (при условии соответствия макроструктуры остальным требованиям), допускается проведение повторных проверок на расстоянии не менее 500 мм от макротемплета. показавшего неудовлетворительные результаты проверки. Повторные проверки допускается проводить до полного выведения указанных дефектов.

6.8 Для проверки на пережог микроструктуры панелей, подвергаемых закалке, отбирают одну панель от каждой плавки в садке термической обработки. При наличии пережога повторная проверка микроструктуры не допускается.

Проверке микроструктуры не подлежат панели, не подвергаемые закалке, но изготовитель гарантирует отсутствие пережога в состоянии поставки.

6.9 По согласованию между изготовителем и потребителем панели подвергают ультразвуковому контролю.

Категорию и зоны контроля указывают в согласованном чертеже панели.

4 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ГОСТИНИЦАМ

4.1 Классификация гостиниц по категориям основана на комплексе требований к:

— материально-техническому обеспечению;

— номенклатуре и качеству предоставляемых услуг;

— уровню обслуживания.

Категории обозначают символом — «» (звезда). Количество звезд увеличивается в соответствии с повышением уровня качества обслуживания. Гостиницы классифицируют по пяти категориям, мотели — по четырем. Высшую категорию гостиницы обозначают — «» низшую — «», высшую категорию мотеля — «», низшую — «».

4.2 Перечень требований классификации составлен с учетом СНиП 2.08.02-89, СанПиН 42-123-5774 и приведен в приложении А.

Классификация гостиниц, мотелей (далее — гостиниц) содержит минимальные требования для отнесения к определенной категории.

4.3 Требования к гостиницам любой категории

4.3.1 Гостиница любой категории должна иметь удобные подъездные пути с необходимыми дорожными знаками, благоустроенную и освещенную прилегающую территорию, площадку с твердым покрытием для кратковременной парковки и маневрирования автотранспорта (в т. ч. автобусов), вывеску с названием предприятия и указанием его категории, при наличии отдельного входа в ресторан — вывеску с его названием.

Гостиница, занимающая часть здания, должна иметь отдельный вход.

4.3.2 Архитектурно-планировочные и строительные элементы гостиницы и используемое техническое оборудование должны соответствовать СНиП 2.08.02-89.

4.3.3 Гостиница должна располагаться в благоприятных экологических условиях.

4.3.4 При проживании в гостинице должны быть обеспечены безопасность жизни, здоровья гостей и сохранность их имущества,

В здании должны быть аварийные выходы, лестницы, хорошо заметные информационные указатели, обеспечивающие свободную ориентацию гостей как в обычной, так и в чрезвычайной ситуации.

4.3.5 Гостиница должна быть оборудована системами противопожарной защиты, оповещения и средствами защиты от пожара, предусмотренными Правилами пожарной безопасности для жилых домов, гостиниц.

4.3.6 В гостинице должны соблюдаться санитарно-гигиенические нормы и правила, установленные органами санитарно-эпидемиологического надзора в части чистоты помещений, состояния сантехнического оборудования, удаления отходов и эффективной защиты от насекомых и грызунов.

4.3.7 Все электрическое, газовое, водопроводное и канализационное оборудование должно быть установлено и эксплуатироваться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации гостиниц и их оборудования».

4.3.8 Гостиница должна быть оснащена инженерными системами и оборудованием, обеспечивающими:

— горячее и холодное водоснабжение (круглосуточно); в районах с перебоями в водоснабжении необходимо иметь емкость для минимального запаса воды не менее чем на сутки;

— канализацию;

— отопление, поддерживающее температуру не ниже 18,5 °С в жилых и общественных помещениях;

— вентиляцию (естественную или принудительную), обеспечивающую нормальную циркуляцию воздуха и исключающую проникновение посторонних запахов в номера и общественные помещения;

— радиовещание и телевидение (подводка во все номера);

— телефонную связь;

— освещение в номерах: естественное (не менее одного окна), искусственное, обеспечивающее освещенность при лампах накаливания: — 100 лк, при люминисцентных лампах — 200 лк; в коридорах — круглосуточное естественное или искусственное освещение.

4.3.9 При проектировании новых и реконструировании старых гостиниц (мотелей) необходимо предусматривать условия для приема и обслуживания инвалидов, использующих кресла на колесах, в соответствии с требованиями ВСН 62-91.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Двигатели должны быть устойчивы к воздействию помех, виды и уровень которых приведены в табл.1.

Таблица 1

Вид помехи

Показатель, характеризующий помеху

Нормирующий уровень помехоустойчивости, %

Наименование

Номер формулы для вычисления, приведенной в приложении 2

Изменение напряжения

Отклонение напряжения

1

От минус 5 до плюс 10

Изменение частоты

Отклонение частоты

2

От минус 2 до плюс 2

Несинусоидальность

Коэффициент искажения синусоидальности напряжения

3

Коэффициент -й гармонической составляющей напряжения ()

4

8

Несимметрия

Коэффициент обратной последовательности напряжения

5

2

Одновременное изменение напряжения и частоты

Одновременное отклонение напряжения и частоты

1,2

10 — при положительном отклонении напряжения, 7 — при отрицательном отклонении напряжения

Одновременное изменение напряжения и частоты при несимметрии и несинусоидальности питающей сети

Одновременное отклонение напряжения, частоты, несимметрии и несинусоидальности

1, 2, 3, 5

8 — при положительном отклонении напряжения, 6 — при отрицательном отклонении напряжения

9.2 Маркировка классов прочности

Символы, которые следует указывать при маркировке классов
прочности, приведены в таблице .

Таблица 14 — Символы, используемые при маркировке

3.6

4.6

4.8

5.6

5.8

6.8

8.8

9.8

10.9

10.9

12.9

Символ маркировкиа, b

3.6

4.6

4.8

5.6

5.8

6.8

8.8

9.8

10.9

10.9b

12.9

а Точку в маркировочном символе
допускается опускать.

b Для класса прочности 10.9, когда
используют низкоуглеродистые мартенситные стали, см. таблицу .

Для болтов и винтов небольших размеров или когда символы
маркировки, указанные в таблице , невозможны из-за формы головки, допускается применять
приведенные в таблице символы маркировки по системе циферблата.

Таблица 15 — Система циферблата для маркировки болтов и винтов

3.6

4.6

4.8

5.6

5.8

Символ маркировки

Окончание таблицы

6.8

8.8

9.8

10.9

10.9

12.9

Символ маркировки

а Положение, соответствующее
двенадцати часам (контрольная отметка), необходимо маркировать либо товарным
знаком изготовителя, либо точкой.

b Класс прочности маркируется либо
штрихом, либо двойным штрихом, а для класса прочности 12.9 — точкой.

ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Измерительная аппаратура и способы измерений должны удовлетворять требованиям ГОСТ 11828, кроме аппаратуры, используемой для определения значения помехи.

4.2. Классы точности аппаратуры для определения значения помехи, допустимые относительные погрешности измерений показателей, характеризующих воздействие помехи, не должны превышать значений, указанных в табл.2.

Таблица 2

Наименование определяемых показателей

Дополнительная относительная погрешность измерения, %, не более

Средство измерения

Класс точности прибора

Отклонение напряжения

5

Измеритель напряжения

0,5

Отклонение частоты

2

Частотомер

0,2

Коэффициент обратной последовательности напряжений

20

Измеритель напряжения

0,2

Коэффициент искажения синусоидальности напряжения

10

Измеритель коэффициента несинусоидальности, анализатор спектра

4.3. При испытаниях рекомендуется применять информационно-измерительные системы с вводом результатов в ЭВМ для автоматизированной обработки и представления результатов испытаний.

4.4. Для испытания асинхронного двигателя на помехоустойчивость применяется установка, позволяющая регулировать отклонения напряжения и частоту, устанавливать различные уровни несинусоидальности и несимметрии питающей сети. Установка может иметь различную схему и исполнение (или компоновку). На черт.1 и 2 показаны схемы двух вариантов испытательных установок.

Приложение Д (справочное)

Сведения
о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам
Российской Федерации, использованным в настоящем стандарте в качестве нормативных
ссылок

Таблица Д.1

Обозначение
ссылочного национального стандарта Российской Федерации

Обозначение и
наименование ссылочного международного стандарта и условное обозначение
степени его соответствия ссылочному национальному стандарту

ИСО 10683:2000
Детали крепежные. Неэлектролитические цинковые покрытия (NEQ)

ГОСТ Р 52627-2006 (ИСО 898-1:1999)

ИСО 898-1:1999
Механические свойства крепежных изделий из углеродистой и легированной стали.
Часть 1. Болты, винты и шпильки (MOD)

ИСО 4775:1984 Гайки
шестигранные для высокопрочных конструкционных болтовых соединений с широкими
гранями. Класс точности В. Классы прочности 8 и 10 (NEQ)

ИСО 7411:1984 Болты
с шестигранной головкой для высокопрочных конструкционных болтовых соединений
с широкими гранями (длины резьб в соответствии с ИСО 888). Класс точности С.
Классы прочности 8.8 и 10.9 (NEQ)

ИСО 7415:1984 Шайбы
плоские для высокопрочных строительных болтов закаленные и отпущенные (NEQ)

ИСО 3269:2000
Изделия крепежные. Приемочный контроль (NEQ)

ГОСТ Р 52645-2006 (ИСО 4775:1984)

ИСО 4775:1984 Гайки
шестигранные для высокопрочных конструкционных болтовых соединений с широкими
гранями. Класс точности В. Классы прочности 8 и 10 (MOD)

ГОСТ Р 52646-2006 (ИСО 7415:1984)

ИСО 7415:1984 Шайбы
плоские для высокопрочных строительных болтов закаленные и отпущенные (MOD)

ИСО 9717:1990
Покрытия конверсионные фосфатные по металлу. Методы определения характеристик
(NEQ)

ИСО 8992:2005
Изделия крепежные. Общие требования для болтов, винтов, шпилек, гаек (NEQ)

ИСО 4759-1:2000
Допуски крепежных изделий. Часть 1. Болты, винты и гайки с диаметром резьбы
от 1,6 до 150 мм и классов
точности А, В и С (MOD)

ИСО 6157-1:1998
Изделия крепежные. Несплошности поверхности. Часть I. Болты, винты и
шпильки общего назначения (MOD)

ГОСТ
12414-94 (ИСО 4753-83)

ИСО 4753:1999
Изделия крепежные. Концы крепежных деталей с наружной метрической резьбой ИСО
(NEQ)

МЭК 721-3-4:1994
Классификация внешних условий. Часть 3. Классификация групп внешних
параметров и их жесткостей. Стационарное
применение в местах, не защищенных от погодных условий (MOD)

ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998,
ИСО 965-3:1998)

ИСО 965-1:1998
Резьбы метрические ИСО общего назначения. Допуски. Часть 1: Общие положения и
основные данные (MOD)

ИСО 965-3:1998
Резьбы метрические ИСО общего назначения. Допуски. Часть 3. Предельные
отклонения для конструкционных резьб (MOD)

ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993)

ИСО 724:1993 Резьбы
метрические ИСО общего назначения. Основные размеры (MOD)

ИСО 3508:1976 Сбеги
резьб, соответствующих ИСО 261 и ИСО 262 для крепежных изделий (NEQ)

ИСО 4755:1983
Изделия крепежные. Резьбовые проточки для наружной метрической резьбы ИСО (NEQ)

Примечание — В настоящей таблице использованы следующие условные
обозначения степени соответствия стандартов:

— MOD — модифицированные
стандарты;

— NEQ — неэквивалентные
стандарты.

Ключевые
слова:
болты, болты высокопрочные, болты с шестигранной головкой, болты
с увеличенным размером под ключ, болты для металлических конструкций,
конструкция и размеры, технические требования, обозначения, маркировка

ПРИМЕЧАНИЕ ФГУП
«СТАНДАРТИНФОРМ»

В указанном разделе 2 «Нормативные
ссылки» к ГОСТ Р 52644-2006

ГОСТ
1759.0-87. В части маркировки на территории Российской Федерации действуют ГОСТ
Р 52627-2006 (ИСО 898-1:1999) Болты, винты и шпильки. Механические свойства
и методы испытаний и ГОСТ
Р 52628-2006 (ИСО 898-2:1992, ИСО 898-6:1994) Гайки. Механические свойства
и методы испытаний.

Конструкция и размеры.

  • 1. Настоящий стандарт распространяется на шестигранные гайки класса точности В с диаметром резьбы от 1,6 до 48 мм.

    (Измененная редакция, Изм. № 4).

  • 2. Конструкция и размеры гаек должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

    (Измененная редакция, Изм. № 2—7).

  • 3. Резьба — по ГОСТ 24705.

    (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

  • 3а. Не установленные настоящим стандартом допуски размеров, отклонений формы и расположения поверхностей и методы контроля — по ГОСТ 1759.1.

  • 3б. Допустимые дефекты поверхностей гаек и методы контроля — по ГОСТ 1759.3.

  • 3а, 3б. (Введены дополнительно, Изм. № 5).

  • 4. (Исключен, Изм. № 5).

  • 5. Технические требования — по ГОСТ 1759.0.

  • 6. (Исключен, Изм. № 2).

  • 7. Масса гаек указана в приложении 1.

  • 8. (Исключен, Изм. № 4).

Размер гайки ГОСТ 5915-70 мм
Номинальный диаметр резьбы d 1,6 2 2,5 3 (3,5) 4 5 6 8 10 12 (14) 16 (18) 20 (22) 24 (27) 30 36 42 48
Шаг резьбы Крупный 0,35 0,40 0,45 0,50 0,60 0,70 0,80 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3,5 4 4,5 5
Мелкий 1 1,25 1,25 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 2 3 3 3
Размер «под ключ» S 3,2 4,0 5,0 5,5 6 7 8 10 13 16 18 21 24 27 30 34 36 41 46 55 65 75
Диаметр описанной окружности е, не менее 3,3 4,2 5,3 5,9 6,4 7,5 8,6 10,9 14,2 17,6 19,9 22,8 26,2 29,6 33,0 37,3 39,6 45,2 50­,9 60,8 71,3 82,6
da не менее 1,6 2 2,5 3 3,5 4 5 6 8 10 12 14 15 18 20 22 24 27 30 36 42 48
не более 1,84 2,30 2,9 3,45 4,00 4,60 5,75 6,75 8,75 10,8 13,0 15,1 17,3 19,4 21,6 23,8 25,9 29,2 32,4 38,9 45,4 51,8
dw, не менее 2,9 3,6 4,5 5,0 5,4 6,3 7,2 9,0 11,7 14,5 16,5 19,2 22,0 24,8 27,7 31,4 33,2 38,0 42,7 51,1 59,9 69,4
hw не более 0,2 0,2 0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
не менее 0,10 0,10 0,10 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,25 0,25
Высота m 1,3 1,6 2,0 2,4 2,8 3,2 4,7 5,2 6,8 8,4 10,8 12,8 14,8 16,4 18,0 19,8 21,5 23,6 25,6 31,0 34,0 38,0

Примечания:

  • 1. Размеры гаек, включенные в скобки, применять не рекомендуется.

  • 2. Допускается изготавливать гайки с размерами указанными в приложении 2.

  • 3. Допускается изготавливать гайки с номинальной высотой m не менее 0.8d и предельными отклонениями по ГОСТ 1719.1 при условии соблюдения требований ГОСТ 1759.5.

Пример условного обозначения гайки исполнения 1 с диаметром резьбы d=12 мм, с размером «под ключ» S=18 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 6Н, класса прочности 5, без покрытия:

Гайка М12-6Н.5(S18) ГОСТ 5915-70

То же, исполнения 2, с размером «под ключ» S=19 мм, с мелким шагом резьбы с полем допуска 6Н. класса прочности 12, из стали марки 40Х, с покрытием 01 толщиной 6 мкм:

Гайка 2М12×1.25-6Н.12.40Х.016 ГОСТ 5915-70

ПРИЛОЖЕНИЕ 1Справочное

Масса стальных гаек (исполнение 1) ГОСТ 5915-70 с крупным шагом резьбы
Номинальный диаметр резьбы d, мм Теоретическая масса 1000 шт. гаек, кг ≈
1,6 0,074
2 0,141
2,5 0,272
3 0,377
3,5 0,497
4 0,800
5 1,440
6 2,573
8 5,548
10 10,220
12 15,670
14 25,330
16 37,610
18 53,270
20 71,440
22 103,150
24 122,870
27 175,280
30 242,540
36 416,780
42 623,880
48 956,200

Для определения массы гаек из других материалов величины массы, указанные в таблице, следует умножить на коэффициенты:

  • 0,356-для алюминиевого сплава,
  • 1,080-для латуни.

калькулятором расчета масс метизов

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 6).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2Справочное

Измененные размеры гайки ГОСТ 5915-70 мм.
Номинальный диаметр резьбыd 10 12 14 22
Размер «под ключ» S 17 19 22 32
Диаметр описанной окружности е, не менее 18,7 20,9 23,9 35,0
dw, не менее 15,5 17,2 20,1 29,5
Теоретическая масса 1000 шт. Гаек (исполнение 1) с крупным шагом резьбы, кг ≈ 12,06 18,40 28,91 85,67

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно, Изм. № 6; измененная редакция, Изм. №7).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  • 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
  • 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 18.02.70 № 178
  • 3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3683-82
  • 4. ВЗАМЕН ГОСТ 5915-62

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Ссылочные нормативно-технические документы
Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
ГОСТ 1759.0-87 5
ГОСТ 1759.1-82 2,3а
ГОСТ 1759.3-83
ГОСТ 1759.5-87 2
ГОСТ 24705-2004 3
  • 6. ограничение срока действия снято по протоколу №5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
  • 7. ИЗДАНИЕ (январь 2007 г.) с Изменениями № 2, 3, 4, 5, 6, 7, утвержденными в феврале 1974 г., марте 1981 г., мае 1985 г., марте 1989 г., июле 1995 г. (ИУС 3-74, 6-81, 11-83, 8-85, 6-89, 9-95)
Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.