Содержание
5 Форма, размеры и допуски шпоночных пазов
Размеры и допуски шпоночных пазов указаны на рисунке и в таблице .
Рисунок 2
Таблица 2
мм
|
Размеры шпонки нормальной или низкой формы b ´ h1´ D |
Ширина b |
Глубина |
Радиус R |
|||||||
|
Ном. |
Предельные отклонения |
Вал t1 |
Ступица t2 |
|||||||
|
Нормальное соединение |
Плотное соединение |
|||||||||
|
Вал N9 |
Втулка Js9 |
Вал и втулка Р9 |
Ном. |
Пред. откл. |
Ном. |
Пред. откл. |
не более |
не менее |
||
|
1,0´1,4´4 |
1,0 |
-0,004; -0,029 |
±0,012 |
-0,006; -0,031 |
1,0 |
+0,1 |
0,6 |
+0,1 |
0,16 |
0,08 |
|
1,5´2,6´7 |
1,5 |
2,0 |
0,8 |
0,16 |
0,08 |
|||||
|
2,0´2,6´7 |
2,0 |
1,8 |
1,0 |
0,16 |
0,08 |
|||||
|
2,0´3,7´10 |
2,0 |
2,9 |
1,0 |
0,16 |
0,08 |
|||||
|
2,5´3,7´10 |
2,5 |
2,7 |
1,2 |
0,16 |
0,08 |
|||||
|
3,0´5,0´13 |
3,0 |
3,8 |
+0,2 |
1.4 |
0,16 |
0,08 |
||||
|
3,0´6,5´16 |
3,0 |
5,3 |
1,4 |
0,16 |
0,08 |
|||||
|
4,0´6,5´16 |
4,0 |
-0,030 |
±0,015 |
-0,012; -0,042 |
5,0 |
1,8 |
0,25 |
0,16 |
||
|
4,0´7,5´19 |
4,0 |
6,0 |
1,8 |
0,25 |
0.16 |
|||||
|
5,0´6,5´16 |
5,0 |
4,5 |
2,3 |
0,25 |
0,16 |
|||||
|
5,0´7,5´19 |
5,0 |
5,5 |
2,3 |
0,25 |
0,16 |
|||||
|
5,0´9,0´22 |
5,0 |
7,0 |
+0,3 |
2,3 |
0,25 |
0,16 |
||||
|
6,0´9,0´22 |
6,0 |
6,5 |
2,8 |
0,25 |
0,16 |
|||||
|
6,0´10,0´25 |
6,0 |
7,5 |
2,8 |
+0,2 |
0,25 |
0,16 |
||||
|
8,0´11,0´28 |
8,0 |
-0,036 |
±0,018 |
-0,015; -0,051 |
8,0 |
3,3 |
0,40 |
0,25 |
||
|
10,0´13,0´32 |
10,0 |
10,0 |
3,3 |
0,40 |
0,25 |
(Поправка).
Шпоночные соединения
Шпонка представляет собой некую деталь, являющуюся промежуточным звеном для передачи вращательного момента вала ступице. Данный процесс осуществляется за счет образования напряжения смятия шпоночных пазов. Именно по этой причине шпоночные соединения относят к группе жесткого способа передачи вращения.
В большинстве случаев шпонками пользуются в низко нагруженных изделиях. Преимущественно для деталей мелкой серии. Происходит это из-за малой несущей нагрузки шпонок, причина которой кроется в наличии следующих недостатков:
- Шпоночные пазы уменьшают поперечную площадь вала, что отрицательно влияет на его прочностные характеристики. Особенно это имеет сильный эффект на пустотелых валах с отношением внутреннего и наружного радиусов 0,6. Изготовление шпоночных пазов в таких условиях является неприемлемым.
- Форма паза отличается резкими переходами, что служит причиной образования концентраторов напряжения. Все это заметно снижает устойчивость соединения к циклическим нагрузкам.
- Достаточно низкая технологичность.
Несмотря на все вышеуказанные недочеты шпонки все равно активно применяются в отраслях машиностроения из-за упрощенной конструкции и низкой стоимости. Но на массовом и крупносерийном производстве высоко ответственных деталей шпонки уступили более совершенным во всех планах шлицевым соединениям.
ФОРМА, РАЗМЕРЫ И ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ШПОНОК
— ширина; — высота; — фаска; — длина
Черт.1
Таблица 1
мм
|
h 9 |
h 11 |
* |
** |
||||
|
номинальный размер |
пред. откл. |
номинальный размер |
пред. откл. |
мин. |
макс. |
ряд |
|
|
от |
до |
||||||
|
5 |
0 -0,030 |
3 |
0 -0,060 |
0,25 |
0,40 |
10 |
56 |
|
6 |
4 |
0 -0,075 |
0,25 |
0,40 |
14 |
70 |
|
|
8 |
0 -0,036 |
5 |
0,25 |
0,40 |
18 |
90 |
|
|
10 |
6 |
0,40 |
0,60 |
22 |
110 |
||
|
12 |
0 -0,043 |
6 |
0,40 |
0,60 |
28 |
140 |
|
|
14 |
6 |
0,40 |
0,60 |
36 |
160 |
||
|
16 |
7 |
0 -0,090 |
0,40 |
0,60 |
45 |
180 |
|
|
18 |
7 |
0,40 |
0,60 |
50 |
200 |
||
|
20 |
0 -0,052 |
8 |
0,60 |
0,80 |
56 |
220 |
|
|
22 |
9 |
0,60 |
0,80 |
63 |
250 |
||
|
25 |
9 |
0,60 |
0,80 |
70 |
280 |
||
|
28 |
10 |
0,60 |
0,80 |
80 |
320 |
||
|
32 |
0 -0,062 |
11 |
0 -0,110 |
0,60 |
0,80 |
90 |
360 |
|
36 |
12 |
1,00 |
1,20 |
100 |
400 |
_____________ * Фаски снимают только на продольных кромках и на закругленных концах шпонок, остальные кромки притупляют. ** Длины шпонок выбирают из ряда: 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 70, 80, 90, 100, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 220, 250, 280, 320, 360 и 400 мм.
Сталь 45 калиброванная
Калиброванная сталь Ст45 давно проявила себя как очень прочное надежное сырье. Заготовки из такого типа материала отлично подходят для последующей их переработки и изготовления всевозможных деталей и запчастей для различных видов техники. Как правило, сталь 45 калиброванная служит основой для создания валов, муфт, плунжеров, маховиков и других деталей. Та как она способна функционировать в крайне тяжелых рабочих условиях, то её смело можно использовать во множестве промышленных производственных отраслей:
- В строительстве зданий и сооружений
- При производстве машин и спецтехники
- Для изготовления судов и летательных аппаратов
Благодаря своему химическому составу, в котором содержится никель, фосфор и хром, сталь 45 калиброванная обладает устойчивостью к коррозионному воздействию, правда, не совсем высокой, так как процентное соотношение этих веществ небольшое. А наличие таких компонентов как углерод, кремний, марганец, сера, мышьяк и медь в структуре этого сплава позволяет ему выдерживать разные механические воздействия. По мере необходимости Ст45 можно заменить на приблизительно аналогичные по характеристикам марки 40Х, 50Г2, Ст50.
Особенности и применение шпоночного материала
Шпонка — деталь машин и механизмов продолговатой формы вставляемая в паз соединяемых деталей шпоночного соединения для передачи крутящего момента.
Шпоночный материал служит сырьём для изготовления
шпонок призматических по ГОСТ 23360-78. Такие шпонки применяются в качестве клинового стопорного элемента в осевых деталях вращения механизмов и оборудования для предотвращения их проворачивания и передачи вращения с одного элемента на другой. Одновременно шпонка является своеобразным предохранителем от перегрузок при заклинивании вращения — в такой ситуации всё избыточное усилие принимает на себя шпонка, и она «срезается», сохраняя целыми дорогостоящие зубчатые колёса, валы, шкивы и прочие детали механизмов.
Шпоночный материал — это калиброванная нахолодную упрочнённая сталь 45. Длина порезки — 1 метр. Применяется как исходное сырьё для изготовления призматических шпонок по ГОСТ 23360-68.
Сортамент сечений шпоночного матерала
Продажа от 1 метра. Отправка по Украине транспортными компаниями.
Скачать ГОСТ 8787-68 можно в разделе «Спецификация»
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Теоретическая масса шпонок
ПРИЛОЖЕНИЕ 1Справочное
Теоретическая масса шпонок
Размеры в мм
|
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
Теоретическая масса 1000 шпонок исполнения 2 в кг |
|||||||
|
6 |
0,188 |
0,423 |
|||||
|
8 |
0,251 |
0,565 |
1,01 |
||||
|
10 |
0,314 |
0,707 |
1,26 |
1,95 |
|||
|
12 |
0,377 |
0,848 |
1,51 |
2,35 |
|||
|
14 |
0,440 |
0,989 |
1,76 |
2,75 |
3,94 |
||
|
16 |
0,502 |
1,13 |
2,01 |
3,14 |
4,52 |
6,15 |
|
|
18 |
0,565 |
1,27 |
2,26 |
3,53 |
5,09 |
6,92 |
7,93 |
|
20 |
0,628 |
1,41 |
2,51 |
3,92 |
5,65 |
7,69 |
8,80 |
|
22 |
1,55 |
2,76 |
4,32 |
6,22 |
8,46 |
9,67 |
|
|
25 |
1,77 |
3,14 |
4,91 |
7,07 |
9,62 |
11,0 |
|
|
28 |
1,98 |
3,52 |
5,50 |
7,91 |
10,77 |
12,3 |
|
|
32 |
2,25 |
4,02 |
6,28 |
9,01 |
12,31 |
14,1 |
|
|
36 |
2,53 |
4,52 |
7,06 |
10,2 |
13,85 |
15,8 |
|
|
40 |
4,99 |
7,85 |
11,3 |
15,38 |
17,6 |
||
|
45 |
5,62 |
8,83 |
12,7 |
17,31 |
19,8 |
||
|
50 |
9,75 |
14,1 |
19,23 |
22,0 |
|||
|
56 |
10,9 |
15,8 |
21,34 |
24,6 |
|||
|
63 |
17,7 |
24,23 |
27,7 |
||||
|
70 |
19,6 |
26,82 |
30,8 |
||||
|
80 |
30,77 |
34,9 |
|||||
|
90 |
39,3 |
||||||
|
100 |
|||||||
|
110 |
|||||||
|
125 |
|||||||
|
140 |
|||||||
|
160 |
|||||||
|
180 |
|||||||
|
200 |
|||||||
|
220 |
|||||||
|
250 |
|||||||
|
280 |
|||||||
|
320 |
|||||||
|
360 |
|||||||
|
400 |
|||||||
|
450 |
|||||||
|
500 |
|||||||
|
Для исполнения 1 масса уменьшается на |
0,013 |
0,045 |
0,108 |
0,241 |
0,364 |
0,58 |
0,76 |
|
Для исполнения 3 масса уменьшается на |
0,006 |
0,022 |
0,054 |
0,120 |
0,182 |
0,29 |
0,38 |
Продолжение
Размеры в мм
|
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
24 |
|
|
8 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
14 |
14 |
|
|
Теоретическая масса 1000 шпонок исполнения 2 в кг |
||||||||
|
6 |
||||||||
|
8 |
||||||||
|
10 |
||||||||
|
12 |
||||||||
|
14 |
||||||||
|
16 |
||||||||
|
18 |
||||||||
|
20 |
||||||||
|
22 |
13,8 |
|||||||
|
25 |
15,7 |
|||||||
|
28 |
17,6 |
21,1 |
||||||
|
32 |
20,1 |
24,1 |
||||||
|
36 |
22,6 |
27,1 |
35,6 |
|||||
|
40 |
25,1 |
30,1 |
39,6 |
|||||
|
45 |
28,3 |
33,9 |
44,5 |
56,5 |
||||
|
50 |
31,4 |
37,7 |
49,5 |
62,8 |
77,7 |
|||
|
56 |
35,2 |
42,2 |
55,4 |
70,2 |
86,8 |
104,9 |
||
|
63 |
39,4 |
47,4 |
62,5 |
78,9 |
97,9 |
119 |
151 |
166 |
|
70 |
44,0 |
52,8 |
69,2 |
88,0 |
109 |
132 |
168 |
184 |
|
80 |
50,2 |
60,3 |
79,1 |
100 |
124 |
151 |
192 |
211 |
|
90 |
56,5 |
67,8 |
89,0 |
113 |
140 |
170 |
216 |
237 |
|
100 |
62,4 |
75,4 |
98,9 |
126 |
155 |
188 |
240 |
263 |
|
110 |
68,6 |
82,9 |
109 |
138 |
171 |
207 |
264 |
290 |
|
125 |
93,6 |
123 |
157 |
194 |
235 |
300 |
329 |
|
|
140 |
104,8 |
138 |
176 |
218 |
264 |
336 |
369 |
|
|
160 |
157 |
201 |
249 |
301 |
384 |
422 |
||
|
180 |
226 |
280 |
339 |
432 |
475 |
|||
|
200 |
311 |
377 |
480 |
527 |
||||
|
220 |
414 |
528 |
580 |
|||||
|
250 |
600 |
659 |
||||||
|
280 |
||||||||
|
320 |
||||||||
|
360 |
||||||||
|
400 |
||||||||
|
450 |
||||||||
|
500 |
||||||||
|
Для исполнения 1 масса уменьшается на |
1,35 |
1,94 |
2,97 |
4,31 |
6,00 |
8,09 |
11,2 |
13,6 |
|
Для исполнения 3 масса уменьшается на |
0,67 |
0,97 |
1,48 |
2,15 |
3,00 |
4,04 |
5,6 |
6,8 |
Продолжение
Размеры в мм
|
25 |
28 |
32 |
36 |
40 |
45 |
|
|
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
25 |
|
|
Теоретическая масса 1000 шпонок исполнения 2 в кг |
||||||
|
6 |
||||||
|
8 |
||||||
|
10 |
||||||
|
12 |
||||||
|
14 |
||||||
|
16 |
||||||
|
18 |
||||||
|
20 |
||||||
|
22 |
||||||
|
25 |
||||||
|
28 |
||||||
|
32 |
||||||
|
36 |
||||||
|
40 |
||||||
|
45 |
||||||
|
50 |
||||||
|
56 |
||||||
|
63 |
||||||
|
70 |
191 |
246 |
||||
|
80 |
281 |
361 |
||||
|
90 |
246 |
317 |
407 |
508 |
||
|
100 |
273 |
352 |
452 |
565 |
691 |
|
|
110 |
300 |
392 |
502 |
622 |
760 |
968 |
|
125 |
341 |
441 |
567 |
705 |
864 |
1100 |
|
140 |
382 |
492 |
632 |
795 |
967 |
1240 |
|
160 |
437 |
562 |
722 |
905 |
1105 |
1410 |
|
180 |
491 |
632 |
812 |
1015 |
1240 |
1590 |
|
200 |
546 |
703 |
904 |
1130 |
1380 |
1770 |
|
220 |
600 |
773 |
994 |
1240 |
1520 |
1940 |
|
250 |
682 |
883 |
1130 |
1410 |
1730 |
2210 |
|
280 |
764 |
983 |
1134 |
1580 |
1930 |
2470 |
|
320 |
1125 |
1447 |
1806 |
2171 |
2781 |
|
|
360 |
1627 |
2036 |
2452 |
3135 |
||
|
400 |
2261 |
2760 |
3530 |
|||
|
450 |
3971 |
|||||
|
500 |
||||||
|
Для исполнения 1 масса уменьшается на |
15,1 |
21,1 |
31,1 |
43,7 |
59,3 |
85,3 |
|
Для исполнения 3 масса уменьшается на |
7,5 |
10,5 |
15,5 |
21,8 |
29,6 |
42,6 |
Продолжение
Размеры в мм
|
50 |
56 |
63 |
70 |
80 |
90 |
100 |
|
|
28 |
32 |
32 |
36 |
40 |
45 |
50 |
|
|
Теоретическая масса 1000 шпонок исполнения 2 в кг |
|||||||
|
6 |
|||||||
|
8 |
|||||||
|
10 |
|||||||
|
12 |
|||||||
|
14 |
|||||||
|
16 |
|||||||
|
18 |
|||||||
|
20 |
|||||||
|
22 |
|||||||
|
25 |
|||||||
|
28 |
|||||||
|
32 |
|||||||
|
36 |
|||||||
|
40 |
|||||||
|
45 |
|||||||
|
50 |
|||||||
|
56 |
|||||||
|
63 |
|||||||
|
70 |
|||||||
|
80 |
|||||||
|
90 |
|||||||
|
100 |
|||||||
|
110 |
|||||||
|
125 |
1375 |
||||||
|
140 |
1540 |
1957 |
|||||
|
160 |
1760 |
2236 |
2516 |
||||
|
180 |
1980 |
2516 |
2830 |
3560 |
|||
|
200 |
2200 |
2795 |
3145 |
3950 |
5020 |
||
|
220 |
2420 |
3075 |
3459 |
4352 |
5520 |
6990 |
|
|
250 |
2750 |
3494 |
3932 |
4950 |
6280 |
7948 |
9810 |
|
280 |
3080 |
3914 |
4403 |
5539 |
7030 |
8900 |
10950 |
|
320 |
3459 |
4473 |
5032 |
6229 |
7909 |
10011 |
12359 |
|
360 |
3901 |
5032 |
5661 |
7023 |
8918 |
11286 |
13934 |
|
400 |
4400 |
5591 |
6290 |
7910 |
10040 |
12720 |
15700 |
|
450 |
4950 |
6290 |
7066 |
8902 |
11300 |
14300 |
17660 |
|
500 |
5500 |
6989 |
7862 |
9890 |
12560 |
15890 |
19625 |
|
Для исполнения 1 масса уменьшается на |
118 |
164 |
208 |
297 |
430 |
614 |
842 |
|
Для исполнения 3 масса уменьшается на |
59 |
82 |
104 |
148,5 |
215 |
307 |
421 |
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Шпонка. Шпоночный паз. Виды, размеры и предельные отклонения.
Призматические шпонки по ГОСТ 23360-78.
Рис 1. Основные обозначения призматических шпонок и шпоночных пазов.
Таблица 1. Размеры и предельные отклонения призматических шпонок и шпоночных пазов по ГОСТ 23360-78.
| Диаметр вала d | Сечение шпонки
bхh |
Шпоночный паз | Длина l
мм |
||||||||||
| Ширина b | Глубина | Радиус закругления r или фаска s1 x 45° | |||||||||||
| Свободное соединение | Номинальное соединение | Плотное соед. | Вал t1 | Втулка t2 | |||||||||
| Вал (Н9) | Втулка
(D10) |
Вал (N9) | Втулка
(JS9) |
Вал и втулка (Р9) | Ном.. | Ном. | Пред.
откл. |
не более | не менее | ||||
| Cв.12 до 17
» 17 » 22 |
5×5
6×6 |
+0,030 | +0,078 +0,030 | 0
-0,030 |
±0,015 | -0,012
-0,042 |
3,0
3,5 |
+0,1 |
2,3
2,8 |
+0,1 |
0,25
0,25 |
0,16
0,16 |
10-56
14-70 |
| Св. 22 до 30
» 30 » 38 |
8×7 | +0,036 | +0,098
+0,040 |
0
-0,036 |
±0,018 | -0,015
-0,051 |
4,0
5,0 |
+0,2 |
3,3
3,3 |
+0,2 |
0,25
0,4 |
0,16
0,25 |
18-90 |
| 10×8 | 22-110 | ||||||||||||
| Св. 38 до 44
» 44 » 50 » 50 » 58 » 58 » 65 |
12×8 | +0,043 | +0,120
+0,050 |
0
-0,043 |
±0,021 | -0,018
-0,061 |
5,0 | 3,3 | 0,4 | 0,25 | 28-140 | ||
| 14×9 | 5,5 | 3,8 | 36-160 | ||||||||||
| 16×10 | 6,0 | 4,3 | 45-180 | ||||||||||
| 18×11 | 7,0 | 4,4 | 50-200 | ||||||||||
| Св. 65 до 75
» 75 » 85 » 85 » 95 |
20×12 | +0,052 | +0,149
+0,065 |
0
-0,052 |
±0,026 | -0,022
-0,074 |
7,5 | 4,9 | 0,6 | 0,4 | 56-220 | ||
| 22×14 | 9,0 | 5,4 | 63-250 | ||||||||||
| 24×14 | 9,0 | 5,4 | 70-280 |
Таблица 2. Предельные отклонения размеров (d + t1) и (d + t2).
| Высота шпонок | Предельное отклонение размеров | |
| d + t1 | d + t2 | |
| От 2 до 6 | 0 -0,1 |
+0,1 0 |
| Св. 6 до 18 | 0 -0,2 |
+0,2 0 |
| Св. 18 до 50 | 0 -0,3 |
+0,3 0 |
Призматические шпонки с креплением на валу по ГОСТ 8790-79.
Рис 2. Основные обозначения призматических шпонок с креплением на валу и шпоночных пазов.
Таблица 3. Размеры призматических шпонок с креплением на валу по ГОСТ 8790-79.
| Ширина b (h9) | Высота h (h11) | Радиус закругления r или фаска s1 x 45° | Диаметр d0 | Длина l2 | Длина l (h14) | Винты по ГОСТ 1491-80 | ||
| не менее | не более | от | до | |||||
| 8 | 7 | 0 25 | 0,40 | М3 | 7 | 25 | 90 | М3×8 |
| 10 | 8 | 0,40 | 0,60 | 8 | 25 | 110 | М3×10 | |
| 12 | М4 | 10 | 28 | 140 | М4×10 | |||
| 14 | 9 | М5 | 36 | 160 | М5×12 | |||
| 16 | 10 | М6 | 11 | 45 | 180 | М6×14 | ||
| 18 | 11 | 50 | 200 | |||||
| 20 | 12 | 0,60 | 0,80 | 56 | 220 | |||
| 22 | 14 | М8 | 16 | 63 | 250 | М8×20 | ||
| 25 | 70 | 280 | ||||||
| 28 | 16 | 80 | 320 | |||||
| 32 | 18 | М10 | 18 | 90 | 360 | М10×25 | ||
| 36 | 20 | 1,00 | 1,20 | 100 | 400 | |||
| 40 | 22 | М12 | 22 | 100 | 400 | М12×30 | ||
| 45 | 25 | 125 | 450 |
Сегментные шпонки по ГОСТ 8786-68.
Рис 3. Основные обозначения сегментных шпонок и шпоночных пазов.
Таблица 4. Размеры и предельные отклонения сегментных шпонок и шпоночных пазов по ГОСТ 8786-68.
| Диаметр вала d | Размеры шпонки b×h×D | Шпоночный паз | |||||||
| Передающих вращающий момент | Фиксирующих элементы | Ширина b | Глубина | Радиус закругления r или фаска s1 x 45° | |||||
| Вал t1 | Втулка t2 | ||||||||
| Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | не менее | не более | ||||
| От 3 до 4
Св. 4 » 5 |
От 3 до 4
Св. 4 » 6 |
1×1,4×4
1,5×2,6×7 |
1,0
1,5 |
1,0
2,0 |
+0,1 0 | 0,6
0,8 |
+0,1 |
0,08 | 0,16 |
| Св. 5 » 6
» 6 » 7 |
Св. 6 » 8
» 8 » 10 |
2×2,6×7
2×3,7×10 |
2,0 | 1,8
2,9 |
1,0
1,0 |
||||
| Св. 7 до 8 | Св. 10 до 12 | 2,5×3,7×10 | 2,5 | 2,7 | 1,2 | ||||
| Св. 8 до 10
» 10 » 12 |
Св. 12 до 15
» 15 » 18 |
3×5×13 3×6,5×16 | 3,0 | 3,8
5,3 |
+0,2 0 | 1,4
1,4 |
|||
| Св. 12 до 14
» 14 » 16 |
Св. 18 до 20
» 20 » 22 |
4×6,5×16
4×7,5×19 |
4,0 | 5,0
6,0 |
1,8
1,8 |
0,16 | 0,25 | ||
| Св. 16 до 18
» 18 » 20 |
Св. 22 до 25
» 25 » 28 |
5×6,5×16 5×7,5×19 | 5,0 | 4,5
5,5 |
2,3
2,3 |
||||
| Св. 20 до 22 | Св. 28 до 32 | 5×9×22 | 7,0 |
+0,3 |
2,3 | ||||
| Св. 22 до 25
» 25 » 28 |
Св. 32 до 36
» 36 » 40 |
6×9×22 6×10×25 | 6,0 | 6,5
7,5 |
2,8
2,8 |
||||
| Св. 28 до 32 | Св. 40 | 8×11×28 | 8,0 | 8,0 | 3,3 |
+0,2 |
0,25 | 0,40 | |
| Св. 32 до 38 | Св. 40 | 10×13×32 | 10,0 | 10,0 | 3,3 |
Клиновые шпонки по ГОСТ 24068-80.
Рис 4. Основные обозначения клиновых шпонок и шпоночных пазов.
Таблица 5.1 Размеры и предельные отклонения клиновых шпонок и шпоночных пазов по ГОСТ 24068-80.
| Ширина b (h9) | Высота h (h11) | Радиус закругления r или фаска s1 x 45° | Длина l (h14) | Высота шпоночной головки | ||
| не менее* | не более | от | до | |||
| 2 | 2 | 0,16 | 0,25 | 6 | 20 | — |
| 3 | 3 | 6 | 36 | — | ||
| 4 | 4 | 8 | 45 | 7 | ||
| 5 | 5 | 0,25 | 0,40 | 10 | 56 | 8 |
| 6 | 6 | 14 | 70 | 10 | ||
| 8 | 7 | 18 | 90 | 11 | ||
| 10 | 8 | 0,40 | 0,60 | 22 | 110 | 12 |
| 12 | 8 | 28 | 140 | 12 | ||
| 14 | 9 | 36 | 160 | 14 | ||
| 16 | 10 | 45 | 180 | 16 | ||
| 18 | 11 | 50 | 200 | 18 | ||
| 20 | 12 | 0,60 | 0,80 | 56 | 220 | 20 |
| 22 | 14 | 63 | 250 | 22 | ||
| 25 | 14 | 70 | 280 | 22 | ||
| 28 | 16 | 80 | 320 | 25 | ||
| 32 | 18 | 90 | 360 | 28 | ||
| 36 | 20 | 1,00 | 1,20 | 100 | 400 | 32 |
| 40 | 22 | 100 | 400 | 36 | ||
| 45 | 25 | 110 | 450 | 40 | ||
| 50 | 28 | 125 | 500 | 45 | ||
| 56 | 32 | 1,60 | 2,00 | 140 | 500 | 50 |
| 63 | 32 | 160 | 500 | 50 | ||
| 70 | 36 | 180 | 500 | 56 | ||
| 80 | 40 | 2,50 | 3,00 | 200 | 500 | 63 |
| 90 | 45 | 220 | 500 | 70 | ||
| 100 | 50 | 250 | 500 |
80 |
Продолжение.
Таблица 5.2 Размеры и предельные отклонения клиновых шпонок и шпоночных пазов по ГОСТ 24068-80.
| Диаметр вала | Сечение шпонки bхh | Шпоночный паз | ||||||
| Ширина b | Глубина | Радиус закругления r или фаска s1 x 45° | ||||||
| Вал и втулка (D10) | Вал t1 | Втулка t2 | ||||||
| Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | не менее | не более | |||
| От 6 до 8 | 2х2 | 2 | 1,2 | +0,1 0 |
0,5 | +0,1 0 |
0,08 | 0,16 |
| Св. 8 до 10 | 3х3 | 3 | 1,8 | 0,9 | ||||
| Св. 10 до 12 | 4х4 | 4 | 2,5 | 1,2 | ||||
| Св. 12 до 17 | 5х5 | 5 | 3,0 | 1,7 | 0,16 | 0,25 | ||
| Св. 17 до 22 | 6х6 | 6 | 3,5 | 2,2 | ||||
| Св. 22 до 30 | 8х7 | 8 | 4,0 | +0,2 0 |
2,4 | +0,2 0 |
||
| Св. 30 до 38 | 10х8 | 10 | 5,0 | 2,4 | 0,25 | 0,40 | ||
| Св. 38 до 44 | 12х8 | 12 | 5,0 | 2,4 | ||||
| Св. 44 до 50 | 14х9 | 14 | 5,5 | 2,9 | ||||
| Св. 50 до 58 | 16х10 | 16 | 6 | 3,4 | ||||
| Св. 58 до 65 | 18х11 | 18 | 7 | 3,4 | ||||
| Св. 65 до 75 | 20х12 | 20 | 7,5 | 3,9 | 0,40 | 0,60 | ||
| Св. 75 до 85 | 22х14 | 22 | 9 | 4,4 | ||||
| Св. 85 до 95 | 25х14 | 25 | 9 | 4,4 | ||||
| Св. 95 до 110 | 28х16 | 28 | 10 | 5,4 | ||||
| Св. 110 до 130 | 32х18 | 32 | 11 | 6,4 | ||||
| Св. 130 до 150 | 36х20 | 36 | 12 | +0,3 0 |
7,1 | +0,3 0 |
0,70 | 1,00 |
| Св. 150 до 170 | 40х22 | 40 | 13 | 8,1 | ||||
| Св. 170 до 200 | 45х25 | 45 | 15 | 9,1 | ||||
| Св. 200 до 230 | 50х28 | 50 | 17 | 10,1 | ||||
| Св. 230 до 260 | 56х32 | 56 | 20 | 11,1 | 1,20 | 1,60 | ||
| Св. 260 до 290 | 63х32 | 63 | 20 | 11,1 | ||||
| Св. 290 до 330 | 70х36 | 70 | 22 | 13,1 | ||||
| Св. 330 до 380 | 80х40 | 80 | 25 | 14,1 | 2,00 | 2,50 | ||
| Св. 380 до 440 | 90х45 | 90 | 28 | 16,1 | ||||
| Св. 440 до 500 | 100х50 | 100 | 31 | 18,1 |
Виды шпонок
Современное производство предоставляет свыше 20 наименований разного рода.. Но среди них выделяют следующие наиболее применяемые типы в машиностроении:
- Клиновые — используются на концевых установках и являются разновидностью забивных шпонок. Такое шпоночное соединение применяют при диаметре вала от 100 мм. В настоящее время встречаются крайне редко. Причина этого кроется в высокой вероятности перетяжки узла и смещении соосности ступицы и вала под воздействием одностороннего усилия. А также затрудненное извлечение шпонок.
- Призматические. Размеры паза регулируются ГОСТ 23360-78. Они наиболее востребованы в промышленности из-за оптимального соотношения прочности и технологичности. Существует две их разновидности: врезные и закладные. Врезные шпонки устанавливаются с натягом, а закладные с небольшим зазором.
- Направляющие шпонки. От призматических их отличает наличие отверстий под крепеж на валу. Помимо передачи вращения они служат элементом для направления деталей.
- Сегментные шпонки выделяются среди остальных повышенной технологичностью вырезания пазов. Пазы изготавливают с помощью дисковых фрез, что обеспечивает им большее значение точности и производительности. Крепеж шпонок на валах также отличается более высокой устойчивостью из-за более глубокого врезания в их поверхность. Однако одновременно все эти достоинства являются причиной существенного ослабления вала. Это обстоятельство наряду с небольшой длиной паза приводит к появлению повышенных напряжений, которые и ограничивают использование шпонок малонагруженными изделиями.
Стоит отметить, что шпоночные пазы изготавливаются методом фрезерования, долбления протяжки. Наиболее распространено их получение пальчиковой фрезой, поскольку этот способ обеспечивает относительно благоприятное распределение напряжение и приемлемую технологичность.
Эта тема закрыта для публикации ответов.