Гост 16127-78 детали стальных трубопроводов. подвески. типы и основные размеры

Алан-э-Дейл       21.08.2022 г.

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к проектированию, устройству, изготовлению, испытанию, монтажу, эксплуатации трубопроводов технологических стальных, предназначенных для транспортирования в пределах промышленных предприятий химической, нефтехимической, нефтяной, нефтеперерабатывающей, газоперерабатывающей и других смежных потенциально опасных отраслей промышленности газообразных, парообразных и жидких сред с расчетным давлением до 320 МПа включительно и вакуумом не ниже 665 Па (5 мм рт. ст.) при температуре среды от минус 196 °С до плюс 700 °С.

К трубопроводам технологическим относятся трубопроводы в пределах промышленных предприятий, по которым транспортируется сырье, полуфабрикаты и готовые продукты, пар, вода, топливо, реагенты и другие вещества, обеспечивающие ведение технологического процесса и эксплуатацию оборудования, а также межзаводские трубопроводы, находящиеся на балансе предприятия.

Примечание — Наряду с термином «трубопровод технологический» может применяться термин «трубопровод».

1.2 Настоящий стандарт не в полной мере распространяется на эксплуатацию, контроль, проверку, испытания, техническое обслуживание и ремонт трубопроводных систем, введенных в эксплуатацию. Положения настоящего стандарта можно применять для указанных целей

Однако в этих случаях, возможно, потребуется принимать во внимание эксплуатационные документы по ГОСТ 2.601, а также другие нормативные документы (НД)

1.3 Наряду с настоящим стандартом при проектировании, строительстве и эксплуатации технологических трубопроводов следует руководствоваться техническими регламентами, межгосударственными, национальными и другими стандартами, строительными нормами и правилами, документами надзорных органов, разработанными для специфических производств. При этом следует учитывать требования пожаровзрывобезопасности, производственной санитарии и охраны труда, изложенные в соответствующих НД.

1.4 Настоящий стандарт не распространяется на трубопроводы:

— магистральные (газопроводы, нефтепроводы и продуктопроводы);

— электростанций, котельных, шахт;

— тепловых сетей, линий водоснабжения и канализации;

— особого назначения (передвижных агрегатов, смазочных систем, являющихся неотъемлемой частью оборудования, и т. д.);

— топливного газа, на которые распространяется действие правил на системы газораспределения и газопотребления;

— также трубы, трубки, трубчатые коллекторы, перемычки печей с огневым нагревом, находящиеся внутри корпуса печи;

— энергетические обвязочные трубопроводы котлов, которые регламентируются правилами на трубопроводы пара и горячей воды.

1.5 Организация, осуществляющая эксплуатацию трубопровода (владелец трубопровода), несет ответственность за правильную и безопасную эксплуатацию трубопровода, контроль за его работой, за своевременность и качество проведения технического обслуживания и ремонта, а также за согласование с автором проекта всех изменений, вносимых в объект и в проектную документацию.

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины, определения и сокращения

4 Основные положения и расчетные параметры для проектирования

5 Классификация трубопроводов

6 Требования к конструкции трубопроводов

     6.1 Общее требование

     6.2 Фланцевые и другие соединения

     6.3 Ответвления (врезки)

     6.4 Отводы

     6.5 Переходы

     6.6 Заглушки

     6.7 Трубопроводы, работающие при номинальном давлении свыше 10 МПа (100 кгс/см2)

     6.7.1 Общие требования

     6.7.2 Кованые и штампованные детали

     6.7.3 Гнутые и сварные элементы

     6.7.4 Разъемные соединения

     6.8 Сварные швы и их расположение, требования к сборочным единицам

7 Требования к материалам и полуфабрикатам

     7.1 Общие положения

     7.2 Расчетная отрицательная температура

     7.3 Трубы

     7.4 Детали трубопроводов

     7.5 Поковки, сортовой прокат

     7.6 Крепежные детали

     7.7 Прокладочные материалы

8 Требования к трубопровод ной арматуре

9 Основы расчета технологических трубопроводов на прочность и вибрацию

10 Требования к устройству трубопроводов

     10.1 Размещение трубопроводов

     10.2 Устройства для дренажа и продувки трубопроводов

     10.3 Размещение арматуры

     10.4 Опоры и подвески трубопроводов

     10.5 Дополнительные требования к устройству трубопроводов при комплектно-блочном методе монтажа

     10.6 Компенсация температурных деформаций трубопроводов

     10.7 Требования к снижению вибрации трубопроводов

     10.8 Тепловая изоляция, обогрев

     10.9 Защита от коррозии и окраска трубопроводов

11 Требования к монтажу трубопроводов

     11.1 Общие требования к монтажу трубопроводов

     11.2 Монтаж трубопроводов

     11.3 Отклонение от перпендикулярности

     11.4 Особенности монтажа трубопроводов с расчетным давлением свыше 10 МПа (100 кгс/см2)

     11.5 Документация и маркировка трубопроводов или сборочных единиц, поставляемых заводами-изготовителями

12 Требования к сварке и термической обработке

     12.1 Сварка

     12.2 Термическая обработка

     12.3 Контроль качества сварных соединений

13 Требования к испытанию и приемке смонтированных трубопроводов

     13.1 Общие требования

     13.2 Гидравлическое испытание на прочность и плотность

     13.3 Пневматическое испытание на прочность и плотность

     13.4 Промывка и продувка трубопровода

     13.5 Дополнительные испытания на герметичность

     13.6 Сдача-приемка смонтированных трубопроводов

14 Требования к эксплуатации трубопроводов

     14.1 Обслуживание

     14.2 Надзор во время эксплуатации

     14.3 Ревизия трубопроводов

     14.3.17 Ревизия арматуры

     14.3.18 Контрольные засверловки

     14.3.19 Периодическое испытание трубопроводов

     14.3.20 Нормы отбраковки

     14.4 Техническая документация

15 Подземные трубопроводы

Приложение А (обязательное)

Приложение Б (обязательное) Регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) и испытаний на герметичность трубопроводов, расположенных на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях и эксплуатируемых под давлением

Приложение В (рекомендуемое) Расчетно-экспериментальные методы и средства защиты трубопровода от вибрации

Приложение Г (обязательное)

Приложение Д (обязательное) Применение материалов в газовых средах

Приложение Е (рекомендуемое)

Приложение Ж (обязательное)

Приложение К (рекомендуемое)

Приложение Л (рекомендуемое) Паспорт на сборочные единицы стальных трубопроводов комплектных трубопроводных линий

Приложение М (рекомендуемое) Паспорт трубопровода

Приложение Н (рекомендуемое) Паспорт арматуры

Приложение П (рекомендуемое) Свидетельство о монтаже технологического трубопровода

Приложение Р (рекомендуемое) Выбор типа уплотнительной поверхности фланцев для мягких прокладок

Приложение С (справочное) Требования разделов, пунктов настоящего стандарта и основные требования директивы Европейского союза 97/23/ЕС и стандарта ЕМ 13480 Трубопроводы промышленные металлические» (издание 2002-05)

Библиография

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

И РАЗМЕРЫ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

Группа В05 СТАНДАРТ

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Welded joints in steel pipelines.

Main types, design elements and dimensions

ГОСТ 16037—80* *

Взамен

ГОСТ 16037-70

ОКП 0602000000

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 апреля 1980 г. № 1876 дата введения установлена

с 01.07.81

Ограничение срока действия снято по протоколу 5—94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)

1. Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:

ЗП — дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом;

ЗН — дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом;

Р — ручная дуговая сварка;

Ф — дуговая сварка под флюсом;

Г — газовая сварка.

Для конструктивных элементов труб, арматуры и сварных соединений приняты следующие обозначения:

s; 5, — толщины стенок свариваемых деталей;

Ь — зазор между кромками свариваемых деталей после прихватки; е — ширина сварного шва; g — выпуклость сварного шва;

5 — толщина подкладного кольца; а — толщина шва; с — притупление кромки;

В — ширина нахлестки;

/ — длина муфты;

К — катет углового шва;

Кг — катет углового шва со стороны разъема фланца;

DH — наружный диаметр трубы;

/ — фаска фланца.

1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Издание официальное Перепечатка воспрещена

* Переиздание (май 1999 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1990 г. (ИУС 3—91)

Издательство стандартов, 1980 ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями

3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Тип соединения

Форма

подготовленных кромок

Характер сварного шва

Форма поперечного сечения

Толщина стенки и минимальный наружный диаметр трубы, мм, для способов сварки

Условное

обозначение

сварного

соединения

подготовленных

кромок

сварного шва

ЗЯ

Ш

Р

Ф

Г

Стыковое соединение трубы с трубой или с арматурой

Без скоса кромок

Односторонний

■■

2-5

25

2-3

10

2-5

25

4-6

133

1-3

150

а

Односторонний на съемной подкладке

Цр

■йи

2-4

25

2-3

25

а

Односторонний на остающейся цилиндрической подкладке

■р

щ

ц

2-3

25

С!

та

Со скосом одной кромки

Односторонний

■л

3-20

25

3-20

25

а

Односторонний на остающейся цилиндрической подкладке

ЧР

2-20

25

2-20

57

сю

Со скосом кромок

Односторонний

ад

3-20

25

3-20

14

3-20

25

ж

14-15»

СП

Односторонний на съемной подкладке

С»р

2-40

25

2-40

10

2-40

25

и»

377

CIS

Односторонний на остающейся цилиндрической подкладке

шя

Ф

2-20

25

2-20

10

2-20

25

СВ

ГОСТ 16037-80

Тип соединения

Форма аготовле ных кромок

Характер сварного шва

Форма поперечного сечения

кромок

сварного шва

Толщина стенки и минимальный наружный диаметр трубы, мм, для способов сварки

ЗП

ЗЕ

Р

Ф

Условное

обозначение

сварного

Со скосом кромок

Односторонний с расплавляемой вставкой

Стыковое соединение трубы с трубой или с арматурой

С криволинейным скосом кромок

С криволи-

Односторонний

сом кромок с расточкой

Со скосом кромок с ра-

Односторонний на остающейся цилиндрической подкладке

Со скосом кромок с раздачей

Односторонний на остающейся конической подкладке

С криволи-

сом кромок с расточкой

Односторонний на остающейся цилиндрической подкладке

25

25

4-2

Н

25

Й5

25

14

25

14

25

25

57

14

57

06

СИ

СИ

С50

СИ

14

377

СЯ

и

377

CJJ

3 ГОСТ 16037-SO

1292

Тип соединения

ных кромок

Характер сварного шва

Форма поперечного сечения

кромок

сварного шва

Толщина стенки и минимальный наружный диаметр трубы, мм, для способов сварки

Ш

Ш

Р

Ф

I

Условное

обозначение

сварного

Стыковое соединение секторов

Со скосом кромок

Двусторонний

Односторонний на съемной подкладке

Стыковое соединение фланца с трубой

С двумя не-симметрич-

Двусторонний

мидвухкро-

Нахлесточное соединение промежуточного штуцера или ниппеля с тру-

5 Классификация трубопроводов

5.1 Трубопроводы в зависимости от класса опасности транспортируемого вещества (взрыво-, пожароопасность и вредность) подразделяются на группы среды (А, Б, В) и в зависимости от расчетных параметров среды (давления и температуры) — на пять категорий (I, II, III, IV, V) — см. таблицу .

5.2 Категорию трубопровода следует устанавливать по параметру, требующему отнесения его к более ответственной категории.

5.3 Категория трубопроводов определяет совокупность технических требований, предъявляемых к конструкции, монтажу и объему контроля трубопроводов.

5.4 Обозначение группы определенной транспортируемой среды содержит обозначение группы среды (А, Б, В) и подгруппы (а, б, в), отражающей токсичность и взрывопожароопасность веществ, входящих в эту среду (см. таблицу ).

5.5 Обозначение трубопровода в общем виде содержит обозначение группы транспортируемой среды и ее категории. Обозначение «трубопровод I группа А(б)» обозначает трубопровод, по которому транспортируется среда группы А (б) с параметрами категории I.

5.6 Группу среды трубопровода, транспортирующего среды, состоящие из различных компонентов, устанавливают по компоненту, требующему отнесения трубопровода к более ответственной группе. При этом если содержание одного из компонентов в смеси превышает среднюю смертельную концентрацию в воздухе согласно ГОСТ 12.1.007, то группу смеси следует определять по этому веществу. Если наиболее опасный по физико-химическим свойствам компонент входит в состав смеси в количестве ниже смертельной дозы, вопрос об отнесении трубопровода к менее ответственной группе или категории трубопровода решается проектной организацией (автором проекта).

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.

2.1. Для проверки соответствия
деталей трубопроводов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель
должно проводить приемо-сдаточные и типовые испытания.

(Измененная редакция, Изм. №
2).

2.2. При приемо-сдаточных
испытаниях детали проверяют на соответствие требованиям пп. 1.4 — 1.5 и 1.7 — 1 % от партии, но не менее 2 шт.; п. 1.6 — 100 % деталей;

п. 1.4.6 для деталей трубопроводов пара и горячей воды
тепловых электростанций — 5 % от партии, но не менее 2 шт.;

п. 1.3 — по два образца для
испытаний на растяжение и ударную вязкость от двух деталей партии (из каждой
детали вырезается по одному образцу для каждого вида испытаний); для
трубопроводов пара и горячей воды тепловых электростанций — по четыре образца
не менее, чем от двух деталей партии;

Предел текучести определяют для
деталей трубопроводов пара и горячей воды тепловых электростанций, для
остальных деталей — по требованию потребителя.

Примечание. Ударную вязкость и относительное сужение определяют
только у деталей трубопроводов пара и горячей воды, на которые распространяются
Правила Госгортехнадзора СССР, при толщине стенки 12 мм и более.

Ударную вязкость при температуре
минус 40 °С деталей из стали марки 20 и температуре плюс 20 °С и минус 40 °С из
стали марки 09Г2С определяют по требованию потребителя.

Партия должна состоять из
деталей одного типоразмера и одного вида термической обработки, если таковая
предусмотрена технологическим процессом, предъявленных к приемке по одному
документу.

Количество деталей партии не
должно превышать:

40 000 шт. при Dу до 40 мм,

20 000 шт. при Dy 50, 65 и 80
мм,

5000 шт. при Dy
100 мм,

4000 шт. при Dy
125, 150 и 200 мм,

2000 шт. при Dy250 и 300 мм,

1500 шт. при Dy
св. 300 мм.

(Измененная редакция, Изм. №
1, 2).

2.3. При получении
неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном образце по
какому-либо из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном
количестве образцов, отобранных от той же партии деталей. Результаты повторных
испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

2.4. Типовые испытания проводят
при полном или частичном изменении конструкции или технологического процесса
изготовления деталей по программе приемо-сдаточных испытаний и на соответствие
требованиям п. 1.8.

Фитинги

Как уже отмечалось выше, фитинги составляют отдельную группу, поэтому стоит уделить им особое внимание.

Их основное отличия кроется в варианте соединения. Если практически для всех узлов, рассмотренных выше, главным способом монтажа была сварка, то фитинги кроме этого варианта предлагают также фланцевое, резьбовое, компрессионное или прессовое соединение.

Пройдемся по отдельным видам.

Угольник – применяется для изменения направления движения трубы. Наиболее востребованные угольники обеспечивают изгиб на 90 или 45 градусов.

Тройник – узел, позволяющий соединить три трубы, чаще всего под углом в 90 градусов. До недавнего времени тройники позволяли соединять лишь трубы одного диаметра, но сейчас в продаже можно найти так называемые переходные модели, с помощью которых может производиться монтаж разноразмерных труб.

Крестовина – фитинг для одновременного монтажа 4 труб.

Муфта – узел, применяемый для прямого соединения труб. Может использоваться как с трубами одинаковых, так и разных диаметров.

Общий регламентирующий документ для стальных фитингов с резьбовым соединением – ГОСТ 8965-75.

Если для основных деталей трубопроводов ГОСТ регламентировал производство лишь из стали различных марок (09Г2С, 15ГС, 10, 20, Е24-1, Р5, Р9, TS4, TS9, TS10 и других), то фитинги могут изготавливаться и из других материалов:

  • меди,
  • чугуна,
  • ПВХ,
  • полиэтилена,
  • полипропилена и других.

ГОСТ 32569-2013. Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах

http-equiv=»Content-Type» content=»text/html;charset=UTF-8″>cle class=»comments_i __begin»>

Опечатка или правда?

В пункте 10.3.13 данного ГОСТа повторяется фраза не более 1.6м от уровня пола.

Так как в старой редакции была фраза «при использовании арматуры не реже одного раза в смену привод следует располагать на высоте не более 1,8м».

В чем разница? Или все таки опечатка?

Добрый день! Вопрос по пневмоиспытаниям трубопроводов.

Согласно п.13.3.2 давление испытания определяется в соответствии с п.3.2.1, то есть с коэффициентом 1,43, но при условии соблюдения мер безопасности указанных в пунктах 13.3.5, 13.3.7, 13.3.8 и 13.3.10. Однако, согласно п.13.3.3 давление может быть определено с коэф. 1,1 (110%), если испытания не были проведены или невозможны согласно п.13.3.2.

Смущает данная формулировка в п.13.3.3: «если испытания не были проведены». Необходимы ли какие-то обоснования для использования коэф 1,1?

Также нужно отметить, что в случае следования п.13.3.3 снимается необходимость проведения дополнительного 10%-го ультразвукового контроля сварных соединений согласно требований п.13.3.5, что делает данный сценарий более предпочтительным для подрядчика по строительству, но в тоже время, как мне кажется, снижает уровень безопасности конструкции.

Спасибо.

Ирина, добрый день! В NormaCS есть «Словарь терминов», если вы там поищете термин «испытание на плотность», то там вы увидите определение этого термина и в каких именно стандартах он используется. Думаем, это будет лучшим объяснением в данном случае.

galiev, добрый день!

Да, Вы правы. Разработчики сообщили, что тоже знают про эту опечатку и уже отправили поправку и скоро она будет опубликована.

От имени всего нашего коллектива выражаем соболезнования в связи с тяжелой утратой. Леонид Рафаилович Кабо был действительно незаменимым специалистом в своей области и всегда помогал разобраться в сложных ситуациях.

В документе ГОСТ 32569 п 10.3.13 предъявляются более жесткие требования к высоте расположения арматуры по сравнению с ПБ 585 и рекомендациями, действовавшими ранее. Раньше считалось допустимым располагать редко обслуживаемую арматуру на высоте 1,8м над площадкой или перекрытием к новом документе для всех случаев требуется высота не более 1,6м. Такое требование приводит в большинстве случаев к увеличению этажности зданий и кубатуры помещений. Не содержится ли в документе опечатка? Сталкивался ли кто-либо с надзорными органами по этому вопросу? Как будет решен спор в конфликтной ситуации?

Эксплуатирующие организации склонны предъявлять повышенные претеньзии у удобству обслуживания арматуры. Сталкивался с официальными письмами где требуется переместить вообще всю арматуру, болтовые соединения и фланцы на высоте ровно 1,5 метра от пола не выше и не ниже (так удобно, наклоняться лень, далеко тянуться, руки затекают, проект плохой и т.д.). Всегда последним аргументом в споре был ПУГ-69 и его заменители.

Обращаем внимание на то, что с введением в действие этого ГОСТ отменяется действие СА 03-005-07 «Технологические трубопроводы нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности. Требования к устройству и эксплуатации»

Канализационные трубопроводы

Канализационные трубопроводы применяются для отведения и сброса сточных вод за пределы промышленных объектов и населённых пунктов.

В напорных канализационных трубопроводах среда перемещается под избыточным давлением, в без напорных — самотеком.

Канализационные системы согласно СНиП 2.04.01-85 классифицируются:

  • Бытовая — применяется для перемещения сточных вод от санитарно-технических устройств (унитазов, ванны, умывальников, бассейнов, и т.п.);
  • Производственная — применяется для отведения различных видов промышленных сточных вод;
  • Объединенная — применяется для перемещения бытовых и промышленных сточных вод «совместно». При возможности и допуске их совместного транспортирования и последующей очистки;
  • Внутренние водостоки — применяются для удаления дождевой и талой воды с кровли здания.

Виды, группы и категории трубопроводов

Технологические трубопроводы в зависимости от давления транспортируемой среды различают: вакуумные (ниже 1 кгс/см2), низкого давления (от 1 до 15 кгс/см2), среднего давления (от 16 до 100 кгс/см2), высокого давления (свыше 100 кгс/см2) и безнапорные, т. е. работающие без избыточного давления.

По роду транспортируемых продуктов технологические трубопроводы делятся на газопроводы, водопроводы, паропроводы, кислотопроводы, щелочепроводы, маслопроводы, бензопроводы, нефтепроводы, рассолопроводы и др. Газопроводы, в свою очередь, подразделяются на воздушные (воздухопроводы), ацетиленовые, кислородные, аммиачные, хлорные.

Транспортируемые по трубопроводам продукты по степени агрессивности разделяются на следующие:

неагрессивные и малоагрессивные, вызывающие коррозию, скорость которой не превышает 0,1 мм в год;

среднеагрессивные, вызывающие коррозию, скорость которой находится в пределах от 0,1 до 0,5 мм в год;

высокоагрессивные, вызывающие коррозию, скорость которой. выше 0,5 мм в год.

Для трубопроводов, транспортирующих среднеагрессивные продукты применяют трубы из углеродистой стали с повышенной толщиной стенки с учетом прибавки на коррозию (2—5 мм). Для трубопроводов, транспортирующих высокоагрессивные продукты, в зависимости от их свойств используют трубы из высоколегированных сталей, биметаллические, из цветных металлов, неметаллические и футерованные внутри коррозионностойкими материалами.

Технологические трубопроводы в зависимости от места их расположения разделяются на внутрицеховые (рис. 2), соединяющие между собой отдельные аппараты и машины в пределах одной установки, цеха и межцеховые (рис. 3), соединяющие между собой отдельные установки, цеха.

Внутрицеховые трубопроводы в практике получили название «обвязочные трубопроводы».

Изготовление и монтаж технологических трубопроводов осуществляют в соответствии со «Строительными нормами и правилами. Технологические трубопроводы. Правила производства и приемки работ» (СНиП Ш-Г.9—62).

Указанными нормами и правилами все технологические трубопроводы делятся на пять групп и категорий (табл. 1).

Классификация технологических трубопроводов Таблица 1
Категории
I I I Ш IV V
Группа Наименование среды Рабо-чее давле-ние, кгс/см2 Темпе-ратура, ° С Рабо-чее давле-ние, кгс/см2 Темпе-ратура, °С Рабо-чее давле-ние, кгс/см2 Темпе-ратура, °С Рабо-чее давле-ние, кгс/см2 Темпе-ратура, °С Рабоч-ее давле-ние, кгс/см2 Темпе-ратура, °С
А Продукты с токсическими свойствами:
а) сильно-действующие ядовитые вещества (СДЯВ) и дымящиеся кислоты Незави-симо От —70 до 700
б)прочие продукты с токсическими свойствами Свыше 16 От —70 до 700 До 16 От—70 до 350
Б Горючие и активные газы, легковоспла-меняющиеся и горючие жидкости Незави-симо От 350 до 700 От 25 до 64 От 250 до 350 и от—70 до 0 От 16 до 25 От 120 до 250 и от—70 до 0 До 16 От-70 до 120
В Перегретый водяной пар То же От 450 до 660 До 39 От 350 до 450 До 22 От 250 до 350 До 16 От 120 до 250
Г Горячая вода и насыщенный водяной пар Свыше 184 Свыше 120 От 80 до 184 Свыше 120 16-80 Свыше 120 От 2 до 16 Свыше 120
Д Негорючие жидкости и пары, инертные газы Незави-симо От 450 до 700 От 64 до 100 От 350 до 450 и от—70 до 0 25—64 От 250 до 350 от—70 до 0 До 25 От 120 до 250 и от—70 до 0 До 16 От 0 до 120
Таблица 2
Категории трубопроводов для пара и горячей воды
Категория трубопроводов Среда Рабочие параметры теплоносителя
давление избыточное, кгс/см2 температура среды, °С
I а) перегретый пар Независимо Свыше 610 до 660
б) то же Свыше 570 до 610
в) « Свыше 450 до 570
г) горячая вода, насыщенный пар Свыше 184 Свыше 120
II а) перегретый пар До 39 Свыше 350 до 450
б) горячая вода, насыщенный пар Свыше 80 до 184 Свыше 120
III а) перегретый пар До 22 Свыше 250 до 350
б) горячая вода, насыщенный пар Свыше 16 до 80 Свыше 120
IV Перегретый и насыщенный пар, горячая вода 1—16 Свыше 120 до 250

1. Какие встречаются виды технологических трубопроводов в зависимости от давления?

2. Назовите виды технологических трубопроводов в зависимости от рода транспортируемого продукта?

3. Какие встречаются виды технологических трубопроводов в зависимости от степени агрессивности транспортируемой среды?

4. Какие бывают виды технологических трубоповодов в зависимости от места их расположения?

Все материалы раздела «Общие сведения» :

● Условия работы трубопроводов

● Условные проходы и давления

● Основы расчета трубопроводов

● Виды, группы и категории трубопроводов

ФОРМА СЕРТИФИКАТА

_________________________________________________________________________

Министерство                                                                                                (Товарный
знак)

(ведомство)
_______________________________________________________________

(наименование
предприятия-изготовителя деталей и его адрес)

__________________________________________________________________________

Разрешение на изготовление № от                      Выдано
__________________________

(наименование местного органа

органа Госгортехнадзора СССР,

выдавшего разрешение)

Сертификат ___________________________

Заказчик ______________________________

Адрес заказчика ________________________                 Выдан «____» ______________

Заказ-наряд №
_________________________ транспортный номер ________________

Условное
обозначение деталей

Условное давление Ру,
МПа

№ партии

Механические свойства

Гидравлическое
давление, МПа

Количество, шт

Масса, кг

Прочие сведения

Временное
сопротивление, МПа

Предел текучести s0,2,
МПа

Относительное
удлинение d5, %

Относительное
сужение j, %

Ударная вязкость,
Дж/см2

Примечания:

1.
Величина гидравлического давления обеспечивается по п. 1.8 ГОСТ 17380-83.

2. Условное давление (кроме деталей трубопроводов
пара и горячей воды) указано дробью: в числителе — для неагрессивных сред, в
знаменателе — для среднеагрессивных сред.

(Штамп ОТК)                                                            Начальник
ОТК

                                                                                       (подпись)

1. Технические требования. 2

2. Правила приемки. 4

3. Методы испытаний. 5

4. Маркировка, упаковка,
транспортирование. 5

Приложение рекомендуемое Форма
сертификата. 5

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ.

3.1. Размеры деталей (пп. 1.4 — 1.5,
1.7) проверяют шаблонами, угольниками,
калибрами и другими контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими
заданную точность.

Овальность определяют по ГОСТ 24642-81.

(Измененная редакция, Изм. №
2).

3.2. Внешний вид деталей (п. 1.6) проверяют визуально без применения
увеличительных приборов.

3.3. Механические свойства
деталей (п.
1.3) проверяют испытаниями:

на растяжение — по ГОСТ
1497-84,

на ударную вязкость — по ГОСТ 9454-78 (образец типа 1) и ГОСТ
11701-84.

Заготовки для образцов следует
отбирать из наименее искривленных участков деталей.

Допускается заготовки образцов
для испытания на растяжение подвергать холодной правке плавным равномерным
нажимом. Правка ударами не допускается. На образцах из правленных заготовок
допускается снижение относительного удлинения на величину деформации при
правке.

3.3.1. Допускается изготавливать
образцы для механических испытаний из технологических припусков контролируемых
деталей.

3.3.2. Для деталей, на которые
не распространяются «Правила Госгортехнадзора СССР», по согласованию между
потребителем и изготовителем допускается проводить контроль механических
свойств неразрушающими методами по методике, утвержденной в установленном
порядке.

3.4. Прочность деталей (п. 1.8) контролируют гидравлическим испытанием
водой при температуре не ниже плюс 5 °С.

Перед испытанием воздух из
деталей должен быть вытеснен наполняющей жидкостью.

Время выдержки деталей под
давлением должно быть не менее 10 с.

5.4 Маркировка

— товарный знак
или наименование;

— наружный(е)
диаметр(ы) и толщину(ы) стенки в соответствии с условным обозначением деталей;

— марку стали;

— номер
настоящего стандарта.

— номер партии;

— букву П на
деталях для трубопроводов, подконтрольных органам надзора.

5.4.3 Наружный(е)
диаметр(ы) и толщину(ы) стенки допускается
маркировать без нулей после значащих цифр
справа от запятой.

5.4.4
Для деталей исполнения 2 допускается:

— номер
стандарта маркировать без тире и года принятия стандарта;

— вместо номера
настоящего стандарта маркировать номер стандарта на конструкцию деталей
соответствующего типа (ГОСТ
17375, ГОСТ
17376, ГОСТ
17378 или ГОСТ
17379);

— не маркировать
марку стали на деталях из стали марки 20.

5.4.5 Маркировку деталей исполнения 2 допускается выполнять другими способами
(клеймами, травлением, гравировкой и т.п.), обеспечивающими ее сохранность при
транспортировании и хранении.

5.4.7 По
согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается
включать в состав маркировки дополнительные сведения (категорию проката, номер
плавки стали и др.).

Справочная информация

1. БИУРС
2. Праймер МБ
3. Покрытия лакокрасочные
. . . .
4. Очки защитные
5. Подготовка стальной основы
6. Подготовка стальной поверхности [.
7. Трубы стальные
8. Клеи
9. Шероховатость поверхности
10. Пластмассы
11. Метод испытания на растяжение
12. Основа БИУР
13. Форполимер уретановый СУРЭЛ-МЛ
14. Халаты мужские
15. Перчатки резиновые технические
16. Респираторы газопылезащитные
17. Респираторы ШБ-1 ЛЕПЕСТОК
18. Требования к защите
. . .
. . .
19. Трубы стальные сварные
. .
Общие сведения
Изделия
Обработка труб
Сварка труб
Изг. трубопроводов
Монтаж
Техника безопасности при монтаже
Классификация трубопроводов
Категории трубопроводов
Факторы, влияющие на трубопроводы
Давления условные, рабочие и пробные
Влияние температуры выше 450°С
Наблюдение за ползучестью металла
Надежная работа трубопроводов
Санитарно-бытовые помещения
Технология нанесения покрытий
Нержавеющий металлопрокат
Газоперекачивающие агрегаты
Покрытие
Нефтепровод
Нефтепродуктопровод
Битум
Биурс
Праймер
Полимер
Адгезия
Поверхность
Обезжиривание
Смесь
Отвердитель
Вязкость
Фланец
Дозатор
Подогрев
Допуск
Загрязнения
Испытание
Пассивирование
Керосин
Клей
Климат
Компонент
Компрессор
Масло
Встык
Насос
Стабилизаторы
Повреждения

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ.

4.1. На наружной поверхности
каждой детали должна наноситься следующая маркировка: условное обозначение
детали без ее наименования, товарный знак предприятия-изготовителя и номер
партии.

Маркировку следует наносить
яркой несмываемой краской, клеймом или другим способом, обеспечивающим ее
сохранность в процессе транспортирования и хранения.

Глубина клеймения не должна
выводить толщину стенки за пределы минусового допуска.

(Измененная редакция, Изм. №
1).

4.2. Детали наружным диаметром
до 89 мм должны быть увязаны в связки проволокой по ГОСТ
3282-74 или упакованы в ящики или решетки.

Способы увязки и упаковки
деталей должны обеспечивать безопасность при погрузочно-разгрузочных работах и
устанавливаться в стандартах предприятий.

4.2.1. Детали наружным диаметром
свыше 89 мм транспортируют без упаковки.

4.3. К каждой партии деталей
должен быть приложен сертификат. Форма сертификата указана в рекомендуемом приложении.

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ.

4.1. На наружной поверхностикаждой детали должна наноситься следующая маркировка: условное обозначениедетали без ее наименования, товарный знак предприятия-изготовителя и номерпартии.

Маркировку следует наноситьяркой несмываемой краской, клеймом или другим способом, обеспечивающим еесохранность в процессе транспортирования и хранения.

Глубина клеймения не должнавыводить толщину стенки за пределы минусового допуска.

(Измененная редакция, Изм. №1).

4.2. Детали наружным диаметромдо 89 мм должны быть увязаны в связки проволокой по ГОСТ3282-74 или упакованы в ящики или решетки.

Способы увязки и упаковки деталейдолжны обеспечивать безопасность при погрузочно-разгрузочных работах иустанавливаться в стандартах предприятий.

4.2.1. Детали наружным диаметромсвыше 89 мм транспортируют без упаковки.

4.3. К каждой партии деталейдолжен быть приложен сертификат. Форма сертификата указана в рекомендуемом приложении.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ.

3.1. Размеры деталей (пп. 1.4 — 1.5,1.7) проверяют шаблонами, угольниками,калибрами и другими контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающимизаданную точность.

Овальность определяют по ГОСТ24642-81.

(Измененная редакция, Изм. №2).

3.2. Внешний вид деталей (п. 1.6) проверяют визуально без примененияувеличительных приборов.

3.3. Механические свойствадеталей (п.1.3) проверяют испытаниями:

на растяжение — по ГОСТ 1497-84,

на ударную вязкость — по ГОСТ9454-78 (образец типа 1) и ГОСТ11701-84.

Заготовки для образцов следуетотбирать из наименее искривленных участков деталей.

Допускается заготовки образцовдля испытания на растяжение подвергать холодной правке плавным равномернымнажимом. Правка ударами не допускается. На образцах из правленных заготовокдопускается снижение относительного удлинения на величину деформации приправке.

3.3.1. Допускается изготавливатьобразцы для механических испытаний из технологических припусков контролируемыхдеталей.

3.3.2. Для деталей, на которыене распространяются «Правила Госгортехнадзора СССР», по согласованию междупотребителем и изготовителем допускается проводить контроль механическихсвойств неразрушающими методами по методике, утвержденной в установленномпорядке.

3.4. Прочность деталей (п. 1.8) контролируют гидравлическим испытаниемводой при температуре не ниже плюс 5 °С.

Перед испытанием воздух издеталей должен быть вытеснен наполняющей жидкостью.

Время выдержки деталей поддавлением должно быть не менее 10 с.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.