Гост 14.004-83. технологическая подготовка производства. термины и определения основных понятий (с изменениями n 1, 2)

Алан-э-Дейл       01.05.2022 г.

Справочная информация

ДокументыЗаконыИзвещенияУтверждения документовДоговораЗапросы предложенийТехнические заданияПланы развитияДокументоведениеАналитикаМероприятияКонкурсыИтогиАдминистрации городовПриказыКонтрактыВыполнение работПротоколы рассмотрения заявокАукционыПроектыПротоколыБюджетные организацииМуниципалитетыРайоныОбразованияПрограммыОтчетыпо упоминаниямДокументная базаЦенные бумагиПоложенияФинансовые документыПостановленияРубрикатор по темамФинансыгорода Российской Федерациирегионыпо точным датамРегламентыТерминыНаучная терминологияФинансоваяЭкономическаяВремяДаты2015 год2016 годДокументы в финансовой сферев инвестиционной

Справочная информация

ДокументыЗаконыИзвещенияУтверждения документовДоговораЗапросы предложенийТехнические заданияПланы развитияДокументоведениеАналитикаМероприятияКонкурсыИтогиАдминистрации городовПриказыКонтрактыВыполнение работПротоколы рассмотрения заявокАукционыПроектыПротоколыБюджетные организацииМуниципалитетыРайоныОбразованияПрограммыОтчетыпо упоминаниямДокументная базаЦенные бумагиПоложенияФинансовые документыПостановленияРубрикатор по темамФинансыгорода Российской Федерациирегионыпо точным датамРегламентыТерминыНаучная терминологияФинансоваяЭкономическаяВремяДаты2015 год2016 годДокументы в финансовой сферев инвестиционной

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Обеспечение технологичности конструкции изделия — функция подготовки производства, предусматривающая взаимосвязанное решение конструкторских и технологических задач, направленных на повышение производительности труда, достижение оптимальных трудовых и материальных затрат и сокращение времени на производство, в том числе и монтаж вне предприятия-изготовителя*, техническое обслуживание и ремонт изделия.

___________

* В дальнейшем именуемое — производство.

1.2. Основные термины и определения в области обеспечения технологичности конструкции изделия — по ГОСТ 14.205.

Термины и определения в области технического обслуживания и ремонта техники — по ГОСТ 18322 и ГОСТ 21623.

1.3. Обеспечение технологичности конструкции изделия включает:

— отработку конструкции изделий на технологичность на всех стадиях разработки изделия, при технологической подготовке производства и, в обоснованных случаях, при изготовлении изделия;

— совершенствование условий выполнения работ при производстве, эксплуатации и ремонте изделий и фиксация принятых решений в технологической документации;

— количественную оценку технологичности конструкции изделий;

— технологический контроль конструкторской документации;

— подготовку и внесение изменений в конструкторскую документацию по результатам технологического контроля, обеспечивающих достижение базовых значений показателей технологичности.

1.4. Порядок проведения и содержание технологического контроля конструкторской документации — по ГОСТ 14.206.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5. Правила внесения изменений в конструкторскую документацию — по ГОСТ 2.503.

1.6. При необходимости в развитие настоящего стандарта должны разрабатываться отраслевые стандарты и стандарты предприятия, отражающие специфические особенности продукции и организационной структуры отрасли.

Указания по применению

Перед покраской подготавливают саму поверхность, действовать нужно поэтапно. Очищают ее от всех видов загрязнений. Если есть старое покрытие, которое плохо держится, его удаляют. Если были нанесены меловые или известковые красящие вещества они тоже должны быть ликвидированы со стены.

Перед покраской подготавливают саму поверхность, действовать нужно поэтапно.

Если нужно, то краска разбавляется водой перед работой, следуют указанной на упаковке инструкции. Стоит состав до нанесения хорошо размешать. Если выбрана белая краска, а нужно получить иной оттенок можно добавить подходящий колер.

Наносить можно краску кисточкой, валиком или краскопультом. Наносится 1-2 слоя на поверхность, до получения равномерного цвета. Если собираются создать рельефное покрытие, то в подходящий вид добавляется перед работой крупнодисперсный песок. Он поможет получить эффектное покрытие.

Работать с краской фасадной ГОСТ можно при температурных показателях от +8 градусов. При температуре ниже +15 градусов, желательно оставлять слой сохнуть на сутки.

Наносится 1-2 слоя на поверхность, до получения равномерного цвета.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПЛАНИРОВКЕ СКЛАДОВ И УКЛАДКЕ ШТАБЕЛЕЙ

3.1. Территория
склада перед укладкой круглых лесоматериалов в штабеля должна быть очищена от
коры, щепы, старой древесины, мусора, выровнена и уплотнена.

Водоемы,
используемые для затопления древесины, должны не реже одного раза в год
очищаться от коры и топляков.

Водоемы, имеющие
рыбохозяйственное значение, использовать для затопления лесоматериалов
запрещается.

(Измененная
редакция, Изм. №
2).

3.2. Планировка территории
склада, расположение и укладка штабелей, размещение транспортных и
погрузочно-разгрузочных механизмов должны производиться с учетом требований
настоящего стандарта, противопожарных норм строительного проектирования складов
лесных материалов и соответствующей нормативно-технической документацией,
утвержденной в установленном порядке.

3.3. Для каждого
штабеля должно быть оборудовано подштабельное основание из бревен-подкладок.
Высота подштабельного основания должна быть не менее 15 см при влажном способе
хранения и не менее 25 см при сухом способе хранения. Конструкция его
выбирается в зависимости от грунта. На слабых грунтах под бревна-подкладки
должен быть сделан сплошной настил из низкосортных бревен. Для бревен-подкладок
и настила должны применяться круглые лесоматериалы, не пораженные
биологическими агентами разрушения.

На крупных
постоянных складах рекомендуется применять сборные железобетонные основания.

3.4. Размеры штабеля
зависят от механизма, применяемого при укладке. Для предохранения от рассыпания
концевые части штабелей должны быть выложены с учетом угла естественного
рассыпания бревен.

3.5. В один и
тот же штабель укладывают круглые лесоматериалы, отличающиеся по длине: для
хвойных — не более чем 1 м, для лиственных — 0,5 м. Лесоматериалы должны быть
уложены комлями и вершинами в разные стороны и выровнены по одной из сторон
штабеля. Концы лесоматериалов не должны выступать за выровненную поверхность
более чем на 0,5 м.

3.3 — 3.5. (Измененная
редакция, Изм. № 2).

3.6. Круглые
лесоматериалы на наземных складах при влажном способе хранения укладывают в
плотные, плотно-рядовые или пачковые штабеля (черт. 1 — 3).

Черт. 1

Черт. 2

Черт. 3

Интервалы между
штабелями лесоматериалов хвойных пород должны составлять не более 1 м при
высоте штабеля до 8 м и не более 1,5 м — при большей высоте штабеля, для
лиственных пород — не более 0,6 м.

3.7. Круглые
лесоматериалы при сухом способе хранения укладывают в рядовые штабеля (черт. 4), короткомерные лесоматериалы
(балансы, руд стойка) укладывают в рядовые штабеля-клетки (черт. 5) или в разреженные пакетные штабеля
(черт. 6а) из цилиндрических пакетов,
сформированных с помощью обвязок (трос, проволока). Допускается укладывать
короткомерные лесоматериалы в плотные поленницы (черт. 6).

Черт. 4

Черт. 5

Черт. 6

Черт. 6а

Интервалы между
штабелями и поленницами должны быть не менее их высоты. Интервалы между
штабелями-клетками должны быть: в ряду — не менее 0,5 м, между рядами — не
менее 1м.

(Измененная
редакция, Изм. № 1).

3.8. Для
предотвращения заболачивания и размыва грунта при дождевании на территории
склада должен устраиваться дренаж. Дренажные линии размещают в разрывах между
штабелями и присоединяют к коллектору, по которому вода отводится в водоем.
Сброс дренажных вод со складов всех типов без очистки в водоемы, имеющие
рыбохозяйственное значение, не допускается.

(Измененная
редакция, Изм. № 2).

3.9. Водоемы,
предназначенные для хранения круглых лесоматериалов затоплением, разделяют на
дворики путем соответствующей постановки бон. В каждый дворик укладывается один
штабель. Разрывы между штабелями следует делать соответственно ширине бон с
таким расчетом, чтобы по окончании их укладки боны можно было вывести из
разрыва.

3.10.
На нижних складах и складах предприятий каждый выложенный штабель круглых
лесоматериалов снабжают табличкой с указанием номера штабеля, сортимента,
породы, размера, сортности, числа и кубатуры бревен, времени начала и конца
выкладки, режима хранения и предлагаемое время разборки.

На нижних
складах и складах предприятий, где по технологии предусмотрена постоянная
переработка штабелей и хранение лесоматериалов не превышает 3 мес, допускается
не указывать на штабеле число и кубатуру бревен, время начала и конца выкладки
и предполагаемое время разборки.

(Измененная
редакция, Изм. №
2).

3.10а. Укладку хлыстов
в штабеля производят в соответствии с нормативно-технической документацией.

(Введен
дополнительно, Изм. № 4).

3.11. Требования техники безопасности при укладке штабелей — по ГОСТ 12.3.015, при нанесении влагозащитных и
влагозащитно-антисептических покрытий торцов — по ГОСТ 9014.2, при химической защите — по ГОСТ 9014.3.

(Измененная
редакция, Изм. № 4).

3.3 Сортамент

3.3.1 Металлопродукцию
изготовляют в прутках, полосах и мотках.

3.3.2 По форме,
размерам и предельным отклонениям металлопродукция должна соответствовать
требованиям:

— прокат
стальной горячекатаный круглый — ГОСТ 2590 или
другим нормативным документам;

— прокат
стальной горячекатаный квадратный — ГОСТ 2591 или
другим нормативным документам;

— прокат стальной
горячекатаный шестигранный — ГОСТ 2879;

— прутки кованые
квадратные и круглые — ГОСТ 1133;

— полосы — ГОСТ 103, ГОСТ
4405;

— прутки (мотки)
калиброванные — ГОСТ 7417, ГОСТ 8559, ГОСТ 8560
квалитетов h11 и h12;

— прутки со
специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955 квалитетов h11 и h12.

3.3.3 Диаметры и
предельные отклонения калиброванных прутков для сердечников должны
соответствовать .

Таблица 4

В миллиметрах

Предельное отклонение

Диаметр прутков

Предельное отклонение

5,05

-0,08

12,03

-0,10

6,12

-0,08

12,43

-0,10

10,90

-0,10

Примеры условных обозначений

Пруток горячекатаный
круглый, обычной точности прокатки (В), 1-го класса по кривизне, немерной длины
(НД), диаметром 20 мм по ГОСТ 2590-88 из
стали
марки У8А, 3-й группы, подгруппы б, группы качества поверхности 3ГП, балл
прокаливаемости III

Круг В-1-НД-20 ГОСТ 2590-88/У8А-3-б-3ГП-III ГОСТ 1435-99

Пруток
калиброванный круглый с предельными отклонениями поh11 , мерной
длины (МД), диаметром 10 мм по ГОСТ 7417-75, из стали марки
У10А, 1-й группы, нагартованный (НГ), группы качества поверхности В:

Круг h11 — МД-10 ГОСТ
7417-75/У10А-1-НГ-В ГОСТ 1435-99

Полоса
горячекатаная, обычной точности прокатки (В), серповидности класса 2, кратной
мерной длины (КД), толщиной 10 мм, шириной 22 мм по ГОСТ 103-76, из стали
марки У12А, 3-й группы, подгруппы б, группы качества поверхности 3ГП,
термически обработанная (ТО):

Полоса В-2-КД-10 х 22 ГОСТ 103-76/У12А-3-б-3ГП-ТО
ГОСТ 1435-99

Пруток круглый,
со специальной отделкой поверхности, с предельными отклонениями по h11, немерной длины
(НД), диаметром 20 мм, группы качества поверхности В по ГОСТ 14955-77, из стали
марки У10А, 1-й группы, нагартованный (НГ):

Круг h11НД-20 ГОСТ 14955-77/У10А-В-1-НГ
ГОСТ 1435-99

4 Общие технические
требования

Гарантии изготовителя

Производитель, который получил сертификат качества, дает гарантию, что выполнил все требования ГОСТ. И краска будет обладать соответствующими характеристиками, если соблюдались правила транспортировки и ее хранения. Срок годности состава равен одному году.

Производитель, который получил сертификат качества, дает гарантию, что выполнил все требования ГОСТ.

Покупка только качественного продукта может гарантировать получение красивого покрытия, которое будет безопасно и прослужит длительное время

При покупке обращают внимание на маркировку, или просят у продавца сертификат качества. Подделок на строительном рынке встречается много, следует серьезно подходить к выбору средства

Видов продукции много, можно с легкостью найти подходящий вариант.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Контроль внешнего вида

Внешний вид покрытий контролируют визуальным осмотром невооруженным глазом при освещенности не менее 300 лк на расстоянии 25 см от контролируемой поверхности.

4.2. Контроль толщины покрытия

4.2.1. Магнитный метод

Метод основан на регистрации изменения магнитного сопротивления в зависимости от толщины покрытия. В качестве измерительных приборов используют магнитные толщиномеры.

За результат измерения толщины покрытия принимают среднее арифметическое значение не менее пяти измерений у краев и в середине контролируемой поверхности одного изделия.

Относительная погрешность метода ±10%.

4.2.2. Металлографический метод (арбитражный)

Метод основан на измерении толщины покрытия на поперечном шлифе с применением металлографических микроскопов различных типов.

Образец для изготовления шлифа вырезают из оцинкованного изделия.

Толщину цинкового покрытия измеряют на шлифе в трех и более точках, равномерно распределенных на линейном участкедлиной около 1 см. За результат принимают среднее арифметическое результатов всех измерений.

Относительная погрешность метода ±10%.

4.2.3. Среднюю толщину покрытия (Нср) в микрометрах определяют неразрушающими методами или гравиметрическим мето

дом по разности масс образца до и после Получения или до и после снятия покрытия по ГОСТ 9.302.

Для снятия покрытия применяют раствор: 3,2 г хлористой сурьмы или 2 г трехокиси сурьмы растворяют в 500 см3 соляной кислоты, плотностью 1,19 г/см3, ч. д. а., по ГОСТ 3118 в мерной колбе вместимостью 1 дм3 и доводят до метки дистиллированной водой по ГОСТ 6709.

Относительная погрешность гравиметрического метода ±10%.

4.3. Контроль химического состава цинкового расплава — поГОСТ 19251.1, ГОСТ 19251.2, ГОСТ 19251.3, ГОСТ 19251.5.

Массовая доля цинка в рабочем объеме ванны должна быть не менее 98%.

4.4. Контроль прочности сцепления покрытий

4.4.1. Метод нанесения сетки царапин (при толщине покрытий до 50 мкм)

На очищенной поверхности контролируемого покрытия инструментом со стальным острием под углом 30° (твердость металла острия должна быть выше твердости покрытия) наносят по четыре— шесть параллельных линий глубиной до основного металла на расстоянии от 2,0 до 3,0 мм друг от друга и перпендикулярно к ним.Линии проводят в одном направлении. Прочность сцепления удовлетворительна, если на контролируемой поверхности не наблюдается отслаивание покрытия.

4.4.2. Метод крацевания

Для метода крацевания применяют стальные и латунные щетки диаметром проволоки 0,1—0,3 мм и скоростью вращения щеток — 1500—2800 мин-1.

Поверхность покрытия крацуют не менее 15 с. После крацевания на контролируемой поверхности не должно наблюдаться вздутия или отслаивания покрытия.

4.4.3. Метод нагрева

При применении метода нагрева детали с покрытием или образцы-свидетели нагревают до (190±10)°С, выдерживают при данной температуре в течение 1 ч и охлаждают на воздухе. На контролируемой поверхности не допускаются вздутия или отслаивания покрытия.

4.4.4. Метод удара поворотным молотком

Плоскую поверхность изделия с толщиной основного металла не менее 3 мм очищают от пыли, механических загрязнений и обезжиривают органическими растворителями.

На плоскую поверхность изделия устанавливают поворотный молоток массой 212,5 г таким образом, чтобы головка молотка вертикально падала на горизонтальную поверхность изделия. Производят не менее двух ударов молотком так, чтобы расстояние между параллельными отпечатками составляло 6 мм, а расстояние от края отпечатка до края изделия составило не менее 13 мм.

Схема поворотного молотка приведена в приложении.

Справочная информация

ДокументыЗаконыИзвещенияУтверждения документовДоговораЗапросы предложенийТехнические заданияПланы развитияДокументоведениеАналитикаМероприятияКонкурсыИтогиАдминистрации городовПриказыКонтрактыВыполнение работПротоколы рассмотрения заявокАукционыПроектыПротоколыБюджетные организацииМуниципалитетыРайоныОбразованияПрограммыОтчетыпо упоминаниямДокументная базаЦенные бумагиПоложенияФинансовые документыПостановленияРубрикатор по темамФинансыгорода Российской Федерациирегионыпо точным датамРегламентыТерминыНаучная терминологияФинансоваяЭкономическаяВремяДаты2015 год2016 годДокументы в финансовой сферев инвестиционной

Бизнес и финансы

БанкиБогатство и благосостояниеКоррупция(Преступность)МаркетингМенеджментИнвестицииЦенные бумагиУправлениеОткрытые акционерные обществаПроектыДокументыЦенные бумаги — контрольЦенные бумаги — оценкиОблигацииДолгиВалютаНедвижимость(Аренда)ПрофессииРаботаТорговляУслугиФинансыСтрахованиеБюджетФинансовые услугиКредитыКомпанииГосударственные предприятияЭкономикаМакроэкономикаМикроэкономикаНалогиАудитМеталлургияНефтьСельское хозяйствоЭнергетикаАрхитектураИнтерьерПолы и перекрытияПроцесс строительстваСтроительные материалыТеплоизоляцияЭкстерьерОрганизация и управление производством

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

Показатели технологичности конструкции изделия

Виды изделия

Стадии разработки конструкторской документации

Деталь (1)

Сборочная

единица (2)

Комплекс

(3)

Комплект

(4)

Техническое предложение

Эскизный проект

Технический проект

Рабочая документация

опытного образца (опытной) партии

серийного (массового) производства

1. Трудоемкость изготовления изделия

02,3

2,3

2,3

2,3

1-4

2. Удельная материалоемкость изделия (удельная металлоемкость, удельная энергоемкость и пр.)

3. Технологическая себестоимость изделия

02,3

2,3

1-4

4. Средняя оперативная трудоемкость технического обслуживания (ремонта) данного вида

5. Средняя оперативная стоимость технического обслуживания (ремонта) данного вида

6. Средняя оперативная продолжительность технического обслуживания (ремонта) данного вида

7. Удельная трудоемкость изготовления изделия

2,3

2,3

8. Трудоемкость монтажа

9. Коэффициент применяемости материала

10. Коэффициент унификации конструктивных элементов

11. Коэффициент сборности

Примечания:

1. Все знаки, регламентирующие применение показателей, действительны, если необходимость определения показателей установлена отраслевым стандартом или стандартом предприятия для конкретного вида изделий.

2. Знак «» означает, что обязательно определение значения показателя точными методами.

3. Знак «» означает, что обязательно определение приближенного значения показателя укрупненными методами.

4. Знак «0» означает, что необязательно определение показателя в общем случае.

5. Знак «-» означает, что для данного вида изделий или стадии разработки конструкторской документации не определяется значение показателя.

6. Индексы к знакам и указывают, для какого вида изделий определяется значение показателя на данной стадии разработки конструкторской документации.

Таблица 1

Цинковое и кадмиевое покрытия. Хроматные
покрытия на цинковом и кадмиевом покрытиях. Фосфатное покрытие на цинковом
покрытии

Наименование показателя

Требования к покрытию

Внешний вид

Цвет цинкового покрытия светло-серый
или серебристо-серый с голубоватым оттенком.

Цвет кадмиевого покрытия
светло-серый или серебристо-серый

Цвет цинкового покрытия с
бесцветным хроматированием серебристо-серый или серебристо-серый с
голубоватым оттенком. Допускаются незначительные радужные оттенки.

Цвет цинкового покрытия с
радужным хроматированием зелевато-желтый с радужными оттенками.

Цвет кадмиевого покрытия с
радужным хроматированием золотисто-желтый с радужными оттенками.

Цвет цинкового покрытия с хроматированием
хаки с различными оттенками.

Цвет кадмиевого покрытия с
хроматированием хаки от хаки до коричневого.

Цвет цинкового покрытия с
черным хроматированием черный или черный с зеленым оттенком. Допускаются
серый и радужные оттенки на вогнутых участках деталей сложной конфигурации.

Не являются браковочными
следующие признаки:

матовая поверхность после подготовки поверхности
гидропескоструйной и металлопескоструйной очисткой, галтованием, травлением;

потемнение или ослабление интенсивности цвета
хроматного покрытия на деталях после термообработки;

более темный или более светлый оттенок хроматного
покрытия в отверстиях и пазах, на внутренних поверхностях и вогнутых участках
деталей сложной конфигурации, местах сопряжения неразъемных сборочных единиц,
острых кромках, углах, местах контакта с приспособлением, между витками
пружин с малым шагом;

матовые полосы вокруг отверстий;

единичные механические повреждения хроматного
покрытия не более 2%. общей площади.

Цвет цинкового покрытия с
фосфатированием от светло-серого до темно-серого. Не является браковочным
признаком незначительный белый налет в глухих отверстиях, пазах и т.п.
Фосфатное покрытие на цинковом покрытии должно быть равномерным и плотным.

На поверхности не
допускаются:

отложение шлама;

непокрытые полосы или пятна;

царапины, доходящие до основного металла;

очаги коррозии;

загрязнения от масел, смазок или поверхностно-активных
веществ — для покрытий, предназначенных для нанесения лакокрасочных
покрытий».

Толщина для цинковых и
кадмиевых покрытий

В соответствии с
требованиями конструкторской документации

Масса покрытия на единицу
площади поверхности

Бесцветное хроматное
покрытие — до 0,5 г/м2.

Радужное хроматное покрытие
— до 1,0 г/м2.

Цвета хаки хроматное
покрытие — свыше 1,5 г/м2.

Фосфатное покрытие,
предназначенное для пропитки, — не менее 5,0 г/м2.

Покрытие, предназначенное под
лакокрасочное покрытие, — в соответствии с требованиями ГОСТ
9.402-80

Структура

Фосфатное покрытие, предназначенное
под лакокрасочное покрытие, должно иметь микрокристаллическую структуру

Защитные свойства

При испытании хроматных
покрытий раствором уксуснокислого свинца не должно появляться сплошное темное
пятно до истечения установленного времени.

При испытании фосфатного покрытия цвет капли
испытательного раствора не должен изменяться до черного в течение
установленного времени.

Полнота промывки

Удельная электропроводность
воды после промывки фосфатного покрытия, предназначенного под лакокрасочное
покрытие, не должна превышать трехкратной величины ее исходного значения

Маслоемкость

Маслоемкость фосфатного
покрытия — не менее 2,0 г/м2

Марки и технические требования

Чтобы выбор вида был проще, можно разобраться в том для какой цели каждый предназначается. Подбор стоит делать, учитывая условия работы, дальнейшие условия эксплуатации покрытия. Краски водно-дисперсионные и другие ГОСТ. Выделяются несколько основных, о них и пойдет речь дальше.

  • ВД ВА 224, предназначение покраска поверхности внутри здания, возможно применения в комнатах, где уровень влажности повышен;
  • ВД КЧ 26а и 26 наносятся для внутренней отделки стен;
  • ВД АК 111, ВД АК 111р подходят и для фасадной покраски стен сооружения, и для отделки внутренних стен. Можно получить рельефное покрытие;
  • ВД КЧ 183 также подходят для работ снаружи и внутри конструкции, однако если не предполагается дальнейшее мытьё;
  • ВД КЧ 577 специальный вид для окрашивания деревьев перед зимовкой, с целью создания защиты от вредителей, лечения мест ранений.

Подбор стоит делать, учитывая условия работы, дальнейшие условия эксплуатации покрытия.

КОЛИЧЕСТВЕННАЯ ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЙ

2.1. Технологичность конструкции изделия оценивают количественно с помощью системы показателей, которая включает:

— базовые (исходные) значения показателей технологичности, являющиеся предельными нормативами технологичности, обязательными для выполнения при разработке изделия;

— значения показателей технологичности, достигнутые при разработке изделия;

— показатели уровня технологичности конструкции разрабатываемого изделия.

2.2. Базовые значения показателей технологичности указываются в техническом задании на разработку изделия, а по отдельным видам изделий, номенклатура которых устанавливается отраслями, — в отраслевых стандартах.

2.3. Базовые, достигнутые и показатели уровня технологичности конструкции изделия должны вноситься в Карту технического уровня и качества продукции по ГОСТ 2.116.

2.4. Данные об уровне технологичности конструкции должны использоваться в процессе оптимизации конструктивных решений на стадиях разработки конструкторской документации, при принятии решения о производстве изделия, анализе технологической подготовки производства, разработке мероприятий по повышению уровня технологичности конструкции изделия и эффективности его производства и эксплуатации, при государственной, отраслевой и заводской аттестации качества изделия и определении технико-экономических показателей производства, эксплуатации и ремонта изделия в порядке, установленном отраслевой нормативно-технической документацией.

2.5. Необходимость количественной оценки технологичности конструкции изделий, а также номенклатура показателей и методика их определения устанавливаются в зависимости от вида изделий, типа производства и стадии разработки конструкторской документации отраслевыми стандартами или стандартами предприятия.

Количество показателей должно быть минимальным, но достаточным для оценки технологичности.

2.6. Рекомендуемый перечень показателей технологичности и зависимость их применения для оценки от вида изделия и стадии разработки конструкторской документации приведен в рекомендуемом приложении .

2.7. Количественная оценка эксплуатационной и ремонтной технологичности конструкции изделия проводится обязательно при затратах на эксплуатацию и ремонт сопоставимых или превышающих затраты на его производство.

4.2 Характеристики, устанавливаемые по соглашению изготовителя с потребителем

4.2.1 Массовая
доля хрома, никеля и меди по плавочному анализу должна соответствовать .

Таблица 8

Марка стали

Массовая доля элемента, %

хрома

никеля

меди

не более

1

У7, У8, У8Г, У9, У10, У12, У7А,
У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А

Не более 0,30

0,35

0,30

3

У7, У8, У8Г, У9, У10, У12, У7А,
У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А

0,20-0,50

0,35

0,30

4.2.2 Концы прутков
и полос могут быть без снятия заусенцев или со снятием заусенцев с одного
конца.

4.2.3 Термически
обработанную металлопродукцию диаметром или толщиной менее 5 мм на твердость не
проверяют, но по требованию потребителя испытывают на растяжение. Временное
сопротивление должно соответствовать .

Таблица 9

Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2),
не более

У7, У7А, У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9,
У9А

650 (66)

У10, У10А, У12, У12А

750 (76)

4.2.4 Более
низкая твердость (НВ) по сравнению с или с ограничением нижнего и верхнего пределов твердости, а для
сердечников — не превышающая 229 НВ.

4.2.5 Нормированная
прокаливаемость для металлопродукции 3-й группы. Балл прокаливаемости
указывается в заказе.

4.2.6 Глубина
обезуглероженного слоя для прутков и полос диаметром или толщиной св. 5 до 10
мм не должна превышать 0,20 мм.

4.2.7 Глубина
обезуглероженного слоя на прутках для сердечников — не превышающая 1 %
действительного диаметра прутка.

4.2.8 Форма
перлита, соответствующая баллам 3, 4, 5, 6, — в прутках, полосах и мотках из
стали марок У7А, У8А, У9А, и баллам 3, 4, 5, 6, 7 — в прутках и полосах из стали
марок У10А, У12А.

4.2.9
Цементитная сетка металлопродукции подгруппы а.

4.2.10
Предприятию-изготовителю разрешается гарантировать качество металлопродукции
без проведения испытания на осадку.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.