Установка замедленного коксования

Анализ — кокс

Анализ кокса, полученного при коксовании крекинг-остатка на УЗК, показал, что содержание серы в коксе распределяется по высоте реактора неравномерно и колеблется в пределах 1 5 — 1 87 мае.
 

Для анализа коксов широко применяют эмиссионные и абсорбционные прямые и косвенные методы. В разделе описаны также методы анализа углей, поскольку они могут быть использованы для анализа коксов практически без изменения.
 

При анализе кокса отгонкой с бензолом и с ксилолом было найдено соответственно 4 2 и 4 3 % воды.
 

Схема установки для анализа кокса на катализаторе показана на фиг.
 

Как следует из анализа кокса с промышленной установки замедленного коксования, существенная неоднородность микроструктуры получаемого кокса свидетельствует о значительном различии в отдельных зонах коксовой камеры гидродинамической обстановки, обусловленной наличием концентрационных, температурных и скоростных полей. Таким образом, наряду с качеством исходного сырья коксования немаловажным условием получения высокоанизотропного кокса является выбор оптимальных технологии и технологических параметров процесса коксообразования, предопределяющих гидродинамические условия и способствующих формированию направленного потока жидкой коксующейся массы и ориентации мезофазн.
 

На основании полученных результатов анализа коксов из разных источников сырья, для промышленного коксования были выбраны атмосферный остаток и продукты его окисления — пеки с различной температурой размягчения и мягчитель.
 

Широко применяют также косвенные методы анализа коксов и углей.
 

Разработанные методики прямого определения водорода в коксах позволяют проводить анализ коксов в широком диапазоне концентраций.
 

Пропарку ведут при горящих коротким факелом горелках; длительность пропарки зависит от результатов анализа кокса.
 

Пропарку ведут при горящих коротким факелом горелках, длительность ее зависит от результатов анализа кокса.
 

Пропарку ведут при горящих коротким факелом форсунках, длительность ее должна устанавливаться в зависимости от анализа кокса.
 

Экспериментальное подтверждение этого закона демонстрируется содержанием золы в угле и содержанием влаги в коксе , так что можно смело ожидать такого подтверждения также и в отношении анализа кокса по крупности. Величина о зависит от изменчивости партии и величины порций и, таким образом, может быть совсем отличной для порций данного размера в зависимости от того, используется ли проба для анализа крупности или для химического анализа.
 

Основные контрольные точки: / — анализ раствора поваренной соли на содержание хлор — и сульфат-ионов и ионов кальция, магния и железа; 2 — анализ известняка на содержание карбоната кальция; 3 — анализ аммиачной воды на содержание аммиака, сероводорода, углекислого газа; 4 — анализ кокса на влагу и золу; 5 -анализ извести на содержание окиси кальция и карбоната кальция; 6 — определение двуокиси углерода, окиси углерода и кислорода в газах; 7 -анализ известкового молока на содержание СаО; 8 — анализ жидкостей на содержание свободного и связанного аммиака и углекислого газа, ионов хлора, кальция; 9 — анализ газов на содержание аммиака и углекислого газа; 10-определение влаги и хлора в бикарбонате; / / — анализ готового продукта на содержание карбоната, хлорида, сульфата натрия и потерь при прокаливании.
 

Установлено что исследованные коксы близки по микроструктуре ( 5 1 — 5 3 балла), различаются поровой структурой. Анализ интегральных порометрических кривых изученных коксов показывает что объемы пор различаются в 1 5 и более раза. Причем в последнем случае поры преимущественно переходные. Преобладание как переходных ( до 3 5 мкм), так и пуазейлевскит ( 3 5 мкм) пор в коксе ухудшает многие физико-механические свойства графита на его основе.
 

Коксование тяжёлых нефтяных остатков

Нефтяной кокс получают коксованием жидких нефтяных остатков и пеков, при крекинге и пиролизе продуктов перегонки нефти, электродный пековый кокс — коксованием высокоплавкого каменноугольного пека. Нефтяной и электродный пековый кокс являются основным сырьём для производства электродов. Нефтяной и электродный пековый кокс имеют по сравнению с каменноугольным очень низкую зольность, как правило, не выше 0,3 % (до 0,8 % у нефтяного кокса).

Коксование тяжёлых нефтяных остатков является разновидностью глубокого термического крекинга углеводородов с целью получения нефтяного кокса и газойлевых фракций. Осуществляется при 420—560 °C и давлениях до 0,65 МПа. Продолжительность процесса варьирует от десятков минут до десятков часов. Сырьём для процесса служат: тяжёлые фракции перегонки нефти, остатки деасфальтизации, термического и каталитического крекинга, пиролиза бензинов и газойлей.

Сущность процесса состоит в последовательном протекании реакций крекинга, дегидрирования, циклизации, ароматизации, поликонденсации и уплотнения с образованием сплошного «коксового пирога». Выделяющиеся летучие продукты подвергают ректификации для выделения целевых фракций и их стабилизации, кубовый остаток возвращают в процесс. Готовый кокс периодически выгружают, подвергают сушке и прокаливанию.

По аппаратурному оформлению различают: замедленное коксование в необогреваемых камерах (для получения малозольного кокса), обогреваемых кубах (для получения электродного и специальных видов кокса), коксование в «кипящем слое» порошкообразного кокса (так называемый «термоконтактный крекинг»). При сочетании последнего способа с газификацией кокса в процесс могут быть вовлечены кроме нефтяных остатков природные асфальты и битумы.

Введенние

Основной статьей стоимости выплавляемого чугуна является стоимость кокса. В связи с этим доменщиками непрерывно ищутся пути снижения расхода дорогого и дефицитного кокса. На текущий момент экономию кокса обеспечивают обычно такие его заменители:

• природный газ: в современных условиях, при его высокой стоимости и дефицитности, использование является экономически нецелесообразным, так как коэффициент замены кокса природным газом в реальных условия обычно не превышает значения 0,7;
• коксовый газ: применение его в доменной плавке осложняется тем, что для вдувания в печь необходимо повышать давление в газодувках, работа которых затруднена из-за содержания в нем смолистых веществ, от которых необходимо предварительно его очистить. Кроме того, имеющиеся объёмы коксового газа целесообразнее применять как топливо в прокатном производстве и т.д.;
• пылеугольное топливо: для вдувания ПУТа необходима закупка большого количества дополнительного дорогостоящего оборудования, а также последующее обслуживание его, что является серьезным недостатком.

Вместе с металлургией

Главный рынок потребления игольчатого кокса — металлургия. Это связано с уникальными свойствами продукта — высокоструктурированного, с низким коэффициентом термического расширения, высокой удельной плотностью, механической прочностью, высоким содержанием графита и низким уровнем содержания серы, азота и золы. То есть обладающего оптимальным набором характеристик для производства сверхмощных графитированных электродов (марки UHP/ЭГСП), которые работают при повышенных плотностях тока. Они применяются при производстве спецстали методом EAF (electric arc furnace) — в электродуговых печах и печах-ковшах для внепечной обработки стали. По сравнению с обычным электродным коксом игольчатый обладает более высокой термостойкостью и существенно снижает расход электродов на тонну выплавляемой стали. Равноценной замены игольчатому коксу в настоящее время не существует.

Соответственно, объемы потребления игольчатого кокса напрямую связаны с уровнем спроса на высококачественные стали и распространением метода EAF. А значит, рынок игольчатого кокса ожидает только рост. За первое десятилетие XXI века объем выпуска электросталей в мире удвоился, и ожидается, что во втором динамика будет практически такой же: рост с 443 млн тонн электросталей в 2011 году до 903 млн тонн в 2020-м.

Производство игольчатого кокса развивается вместе с изменениями на металлургическом рынке. На данный момент предприятия США, Великобритании и Японии выпускают 880 тыс. тонн продукции ежегодно. К 2025 году эта цифра может вырасти до 1,2 млн тонн.

В России прогнозируемый рост производства электросталей не так высок (с 21 млн тонн в 2011-м до 27 млн тонн в 2020-м), однако тенденция также позитивная. Увеличение объемов выплавки электростали российскими предприятиями к 2020 году приведет к росту потребности в графитированных электродах отдельных марок на 60%. Сегодня в России ежегодно используется около 30 тыс. тонн сырья. По экспертным оценкам, к 2025 году эта цифра должна вырасти до 150 тыс. тонн. При этом уже на протяжении 40 с лишним лет отечественные производители электродов, а значит, и российская металлургия находятся в полной зависимости от поставок игольчатого кокса из-за рубежа.

Впрочем, в зависимости этой находятся не только металлурги: игольчатый кокс используется в том числе для изготовления углеродных изделий в оборонной, электронной и атомной промышленности. И это уже выводит проблему на уровень национальной промышленной безопасности.

Сравнительная характеристика видов кокса

Производство кокса и нефтепродуктов

Эта отрасль промышленности сравнительно недавно стала осваиваться российскими предприятиями. Сырьевая база для не прокаленного или прокаленного нефтяного кокса – это в основном остатки термической переработки основного продукта:

• мазуты;
• смолы и асфальтены (коксообразующие вещества);
• крекинг отходы и нефтяные пеки.

Кокс из нефти отличают по процентной доле содержания серы в общей массе:

• малосернистые;
• сернистые;
• высокосернистые.

Если для первой группы содержание серы не превышает одного процента, то в последней этого элемента может быть более 2.

Так выглядит нефтяной кокс

Кокс металлургический и ГОСТы, которым следует его производство мало, чем отличается для тех классификационных параметров, что должны быть присущи и нефтяному переработанному сырью. Поэтому здесь правомерно говорить о разной зольности, размерности, кажущейся и действительной плотности. Химический состав нефтяного кокса (цена за тонну зависит именно от состава) принципиального не отличается от каменноугольного и в целом металлургического. В него входят такие элементы: углерод в районе 90-95%, сера до 3%, водород не более 1%, соединение азота и кислорода около 1.5%. Остаток занимают металлы.

Отличительной чертой нефтяного кокса можно считать наличие классической маркировки, от которой зависит область применения этих материалов. Названия отличные от предлагаемых расшифровок чаще являются простонародными или используемыми частными лицами (учеными) для описания продукта.

Так, например, кокс нефтяной анодный имеет маркировку КЗА. Производится при медленном коксовании, на выходе получают фракции размером 8-250 мм. Используют для получения анодной массы, необходимой при производстве алюминия. Откуда и получил свое неформальное название.

Марка КНПС-КМ применяется для изготовления коррозионноустойчивой аппаратуры, с первоначальным получением конструкционных материалов. Как и марку КНПС-СМ его получают коксованием смолы.

Нефтяной кокс и применение не ограничивается перечисленным. Это прекрасный материал для получения карбидов кремния и кальция, на сегодня высоко востребованные материалы в машиностроении, образующих защитных пленках, строительстве.

А вот производство игольчатого кокса в России пока только получает импульсы к развитию. Так, например, в сентябре 2017 года на Омский завод прибыло оборудование, которое позволит в ближайшие несколько лет начать самостоятельный выпуск именно нефтяного игольчатого кокса. До этого момента предприятие закупало сырьевую базу за рубежом.

Структура игольчатого кокса

Игольчатый кокс востребован в атомной, космической, химической и металлургической промышленностях. Его иногда называют кокс нефтяной электродный, поскольку используют для изготовления соответствующих изделий, обладающих низким электрическим сопротивлением и таким же по значимости, коэффициентом термического расширения.

Нефтяной кокс и цена за тонну на экспорт, вопрос еще обсуждаемый. Так как его производство не имеет таких масштабов, в которых заинтересован даже российский потребитель. А производство игольчатого нефтяного кокса и вовсе только налаживается (это направление отрасли едва ли отпраздновало десятилетие).

Еще одно видео про производство кокса:

10 Точность метода

10.1 Обеспечение правильности

Для получения стабильно воспроизводимых результатов испытаний систематически проводят проверку оборудования и средств измерений.

а) Подготовка проб для испытаний:

1) сита;

2) весы.

б) Испытание на реакционную способность:

1) реакционная камера;

2) расход газа;

3) термопара;

4) таймер.

в) Испытания прочности кокса:

1) состояние вращающегося барабана;

2) скорость вращения;

3) счетчик оборотов;

4) сита;

5) весы.

Для проверки рекомендуется использовать калиброванное оборудование и периодически готовить и использовать внутренний эталонный материал для периодической проверки повторяемости и воспроизводимости результатов испытаний (см. приложения и ).

10.2 Предел повторяемости

10.2.1 Общее положение

Результаты дубликатных измерений, выпопненныхв условиях повторяемости, то есть в одной и той же лаборатории, одним оператором, на одной и той же аппаратуре в течение короткого промежутка времени на представительных порциях, взятых из одной и той же анализируемой пробы, не должны отличаться на значения более, чем указанные в таблицах и .

10.2.2 Показатель реакционной способности кокса

Для парного результата значение предела [х₁ — х₂] определяет необходимость проведения дополнительных испытаний, как показано в таблице и в помещенных ниже комментариях.

Таблица 1 — Критерии многократных определений реакционной способности (CRI)

а) Два результата испытаний:

— Если предел |х₁ — х₂| менее или равен А, усредняют два результата.

— Если предел |х₁ — х₂| более А и предел |х₁ — х₂| менее или равен В, проводят третье испытание.

— Если предел |х₁ — х₂| более В, проводят еще два испытания.

б) Три результата испытаний:

— Если X_max — X_min менее или равно В, усредняют три результата.

— Если X_max — X_min более В, выполняют четвертое испытание.

в) Четыре результата испытаний:

— Если X_max — X_min менее или равно С, усреднить четыре результата.

— Если X_max — X_min более С, отбраковывают Х_mах и X_min и усредняют оставшиеся два результата.

Среднее значение результата определения округляют до первого десятичного знака.

10.2.3 Прочность кокса после реакции

Для парных результатов значение предела [х₁ — х₂] определяет необходимость проведения дополнительных испытаний, как показано в таблице и комментариями к перечислениям а)-с).

Таблица 2 — Критерии многократных определений прочности кокса после реакции (CSR)

а) Два результата испытаний:

— Если предел |х₁ — х₂| менее или равен А, усредняют два результата.

— Если предел |х₁ — х₂| более Аи предел |х₁ — х₂| менее или равен В, проводят третье испытание.

— Если предел |х₁ — х₂| более В, проводят еще два испытания.

б) Три результата испытаний:

— Если X_max — X_min менее или равен В, усреднить три результата.

— Если X_max — X_min более В, выполнить четвертое испытание.

в) Четыре результата испытаний:

— Если X_max — X_min менее или равен С, усреднить четыре результата.

— Если X_max — X_min более С, отбраковать Х_тах и X_min и усреднить оставшиеся два результата. Среднее значение результата определения округляют до первого десятичного знака.

Срисок литературы

1. Котельников И.В. Опыт доменной плавки с частичной заменой кокса каменным углем. / И.В. Котельников, Н.Н. Попов, Н.Д. Прядко. и др.// Сталь. – 1994. – №8. – С. 15-20.
2. Способ ведения доменной плавки. Заявка №1-28802. Япония. — МКИ4 С 21 В 5/00. — Изобретения за рубежом. — М.: ВНИИГПЭ, 1982.
3. Способ доменной плавки. В.Г. Воскобойников, Б.М. Герман, В.Т. Белолипецкий и др. А.с. СССР №1158591. — МКИ4 С 21В3/00. — М.: Бюллетень ВНИИГПЭ СССР.-1985.-№20.
4. Бочка В. В. Распределение материалов на колошнике доменной печи при частичной замене кокса кусковым углем. Труды V Международного конгресса доменщиков. — Днепропетровск: Пороги, 1999. — с. 315-317.
5. Новохатский А.М., Михайлюк Г.Д., Карпов А.В. Проблемы использования антрацита как заменителя кокса в доменном производстве / Сборник научн. трудов ДонГТУ, выпуск 28, 2009.
6. Кокс. Метод визначення індексу реакційної здатності коксу (CRI) і міцності залишку коксу після реакції (CSR). ДСТУ 4703:2006 (ISO 18894:2006, MOD). — . — К.: Держспоживстандарт України, 2008. — 23 с. 34.

Рецензент д.т.н., проф. С.Л. Ярошевский

А.М. Новохатский, Г.Д. Михайлюк, А.В. Карпов

• ← Определение степени сгорания пылеугольного топлива в доменной печи №2 ЗАО «Донецксталь»-металлургический завод»
• Основы современной комплексной подготовки кокса к доменной плавке →

Фамилия

• Кокс, Алан
  • Кокс, Алан (род. 1968) — английский программист.
  • Кокс, Алан (род. 1970) — английский актёр.
• Кокс, Аннемари (род. 1966) — голландская и австралийская гребчиха-байдарочница.
• Кокс, Билли (род. 1941)— американский бас-гитарист
• Кокс, Брайан:

• Кокс, Брайан Денис (род. 1946) — шотландский актёр.
• Кокс, Брайан Кит (род. 1968) — профессиональный игрок в американский футбол на позиции лайнбекера.
• Кокс, Брайан-Майкл (род. 1977) — американский композитор и музыкальный продюсер.
• Кокс, Брайан Рой (род. 1961) — английский футболист.
• Кокс, Брайан Эдвард (род. 1968) — английский физик, популяризатор науки, музыкант.
• Кокс, Брайан — писатель и режиссёр независимого кино.
• Кокс, Чарльз Брайан (1928—2008) — английский филолог-литературовед, поэт, литературный критик и педагог, первый редактор культурологического журнала «Critical Quarterly».

• Кокс, Бриттени (род. 1994) — австралийская фристайлистка, чемпионка мира.
• Кокс, Генри Октавиус (1811—1881) — английский библиотекарь.
• Кокс, Гонзалес (1614—1684) — фламандский живописец.
• Кокс, Грег (род. 1959) — американский писатель-фантаст.
• Кокс, Дебора (род. 1974) — канадско-американская ритм-энд-блюз и соул певица, автор песен и актриса.
• Кокс, Джей (род. 1944) — американский кинокритик и сценарист.
• Кокс, Джейден (род. 1995) — американский борец вольного стиля, бронзовый призёр Олимпийских игр.
• Кокс, Джейкоб Долсон (1828—1900) — американский политический деятель, губернатор штата Огайо (1866—1868), министр внутренних дел США (1869—1870).
• Кокс, Джеймс (1723—1800) — лондонский ювелир, золотых дел мастер, изобретатель.
• Кокс, Джеймс Миддлтон (1870—1957) — американский политик, губернатор штата Огайо, кандидат в президенты США на выборах 1920 года.
• Кокс, Джессика (род. 1983) — первый в истории человек без рук, ставшая пилотом самолёта и получившая чёрный пояс по тхэквондо.
• Кокс, Джеффри (род. 1960) — британский политик.
• Кокс, Джо (1974—2016) — британский политик.
• Кокс, Джон (режиссёр) (род. 1935) — американский оперный режиссёр.
• Кокс, Джон Эдмунд (1812—1890) — английский богослов.
• Кокс, Джордж Уильям (1827—1902) — английский историк.
• Кокс, Джули (род. 1973) — английская актриса.
• Кокс, Дэвид — английский живописец и график.
• Кокс, Дэвид (статистик)
• Кокс, Карл (род. 1962) — английский музыкант и диджей.
• Кокс, Каролина (род.1937) — британский политик.
• Кокс, Кеньон (1856—1919) — американский художник, писатель и педагог.
• Кокс, Кортни (род. 1964) — американская актриса.
• Кокс, Кристина (род. 1971) — канадская актриса.
• Кокс, Лаверна (род. 1984) — американская актриса, телевизионный продюсер и адвокат.
• Кокс, Лайонел — австралийский трековый велогонщик, олимпийский чемпион Игр в Хельсинки (1952).
• Кокс, Лара (род. 1978) — австралийская актриса.
• Кокс, Лилиан (1907—2018) — американская долгожительница.
• Кокс, Линн (род. 1957) — американская пловчиха, писательница.
• Кокс, Лора (более известна как Саммер Бриэль; род. 1987) — американская порноактриса.
• Кокс, Луиза (1865—1945) — американская художница.
• Кокс, Мекиа (род. 1981) — американская актриса и танцовщица.
• Кокс, Натан (род. 1971) — наиболее известен как режиссёр музыкальных видео.
• Кокс, Никки — американская актриса и танцовщица.
• Кокс, Палмер (1840—1924) — канадский художник-карикатурист.
• Кокс, Перси Захария (1864—1937) — генерал-майор Британской Индийской армии, колониальный администратор.
• Кокс, Пэт (род. 1952) — ирландский политик.
• Ричард Стэнфорд Кокс — настоящее имя американского актёра Дика Сарджента.
• Кокс, Ронни (род. 1938) — американский актёр.
• Кокс, Саймон — ирландский футболист, игрок клуба «Ноттингем Форест» и сборной Ирландии.
• Кокс, Сара — английская журналистка, телеведущая и актриса.
• Кокс, Стелла (род. 1990) — итальянская и британская порноактриса.
• Кокс, Тони (род. 1958) — американский актёр.
• Кокс, Уильям:

• Кокс, Уильям (1747—1828) — английский историк и путешественник.
• Кокс, Уильям Раффин (1832—1919) — американский военный и политик штата Северная Каролина.
• Кокс, Вильям Ситгривс (1790—1874) — американский военный моряк.

• Кокс, Уолли (1924—1973) — американский актёр телевидения и озвучивания.
• Кокс, Харви (род. 1929) — американский теолог.
• Кокс, Чарли — английский театральный и киноактёр.
• Кокс, Шон (род. 1974) — барбадосский боксёр.
• Кокс, Энтони Беркли (более известен как Энтони Беркли; 1893—1971) — английский писатель, автор психологических детективов.
• Кокс Майлз, Кэтрин

Составные фамилии

Кокс-Вуд, Аннемари Йозефина (род. 1966) — голландская и австралийская гребчиха-байдарочница.

Приложение Б (справочное). Инструкция по проверке размеров отверстий сит

Приложение Б(справочное)

Б.1 Размеры отверстий сит проверяют шаблоном, имеющим проходной и непроходной размеры.Шаблоном проверяют 100% отверстий.Таблица Б.1

В миллиметрах

Проверку каждого отверстия проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях по центру отверстия.Одно из направлений должно быть параллельным краю сита.Шаблон следует вставлять в отверстие без усилий.Бракованным считается отверстие, в котором контролируемый размер хотя бы в одном направлении не соответствует шаблону.Вводимое в эксплуатацию сито не должно иметь отверстий, в которые не проходит шаблон с проходными размерами.Бракованные отверстия исправляют или заделывают. Если количество заделанных отверстий больше 10% общего количества отверстий, то сито следует заменить.

Б.2 Требования к шаблонам для контроля размера отверстийШаблоны должны быть изготовлены из материала более твердого, чем материал сита.Проверку размеров шаблона проводят поверенным микрометром с ценой деления 0,01.Наряду или вместо шаблона можно использовать поверенный штангенциркуль.

2 Нормативные ссылки

ГОСТ Р 8.585-2001 Государственная система обеспечения единства измерений. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования

ГОСТ Р 51568-99 (ИСО 3310-1—90) Сита лабораторные из металлической проволочной сетки. Технические условия (ISO 3310-1:2000, Test seves — Technical requirements and testing — Part 1: Test sieves of metal wire cloth, MOD)

ГОСТ 8929-75 Кокс каменноугольный. Метод определения прочности

ГОСТ 23083-78 Кокс каменноугольный, пековый и термоантрацит. Методы отбора и подготовки проб для испытаний*

*) В настоящее время стандарты ИСО на отбор проб не введены на территории Российской Федерации, поэтому вместо них использована ссылка на настоящий межгосударственный стандарт, который распространяется на тот же объект и аспект стандартизации.

ГОСТ 27588-91 (ИСО 579—81) Кокс каменноугольный. Метод определения общей влаги (ИСО 579-81, MOD)

Примечание — при пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

КОКС КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ

Метод определения прочности

Издание официальное

Москва Стамдартимформ 2020

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

• 1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом «Восточный научно-исследовательский углехимический институт» (АО «ВУХИН»). Техническим комитетом по стандартизации ТК 395 «Кокс и продукты коксохимии»

• 2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

• 3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 мая 2020 г. No 130-П)

За принятие проголосовали:

• 4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 июня 2020 г. No 257-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 8929—2020 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2021 г.

• 5 ВЗАМЕН ГОСТ 8929—75

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

Стандартинформ. оформление. 2020

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Аппаратура

4 Подготовка к испытанию

5 Проведение испытания

6 Обработка результатов

ж W

ж

Коксование углей

Коксотушильный вагон перед башней мокрого тушения

Широко распространённый технологический процесс, состоящий из следующих стадий: подготовка к коксованию, собственно коксование, улавливание и переработка летучих продуктов.

Подготовка включает обогащение (для удаления минеральных примесей) низкосернистых, малозольных, коксующихся углей, измельчение до зёрен размером около 0,3 мм, смешение нескольких сортов угля, сушка полученной шихты.

Коксовая печь — технологический агрегат, в котором осуществляется коксование каменного угля (на заводе бездымного топлива, Южный Уэльс)

Для коксования шихту загружают в щелевидную коксовую печь (ширина 400—450 мм, объём 30—40 м3). Каналы боковых простенков печей, выложенных огнеупорным кирпичом, обогреваются продуктами сгорания газов: коксового (чаще всего), доменного, генераторного, их смесей и др.

Продолжительность нагрева составляет 14—16 часов. Температура процесса — 900—1050 °C. Полученный кокс (75—78 % от массы исходного угля) в виде так называемого «коксового пирога» (спёкшейся пластической массы) — выталкивается специальными машинами («коксовыталкивателями») в железнодорожные вагоны, в которых охлаждается («тушится») водой или газом (азотом).

При 250 градусах Цельсия из угля испаряется вода, улетучиваются угарный газ и углекислый газ, при 350 градусах улетучиваются углеводороды, соединения азота и фосфора, при 500 градусах происходит спекание — образуется полукокс, при 700 градусах и больше улетучивается водород и образуется кокс.

Парогазовая смесь выделяющихся летучих продуктов (до 25 % от массы угля) отводится через газосборник для улавливания и переработки. Для разделения летучие продукты охлаждают впрыскиванием распыленной воды (от 70 °C до 80 °C) — при этом из паровой фазы выделяется большая часть смол, дальнейшее охлаждение парогазовой смеси проводят в кожухотрубчатых холодильниках (до 25—35 °C). Конденсаты объединяют и отстаиванием выделяют надсмольную воду и каменноугольную смолу. Затем сырой коксовый газ последовательно очищают от NH₃ и H₂S, промывают поглотительным маслом (для улавливания сырого бензола и фенола), серной кислотой (для улавливания пиридиновых оснований). Очищенный коксовый газ (14—15 % от массы угля) используют в качестве топлива для обогрева батареи коксовых печей и для других целей.

Из надсмольной воды (9—12 % от массы угля) отгонкой с паром выделяют: NH₃ (в виде концентрированной аммиачной воды), фенолы, пиридиновые основания. Очищенную воду после разбавления технической водой направляют на тушение кокса или на биологическую очистку сточных вод на очистные сооружения.

Каменноугольная смола (3—4 % от массы угля) является сложной смесью органических веществ (в настоящее время идентифицировано только ~60 % компонентов смолы — более 500 веществ). Смолу методом ректификации подвергают разделению на фракции: нафталиновую, поглотительную, антраценовую и каменноугольный пёк. Из них, в свою очередь, кристаллизацией, фильтрованием, прессованием и химической очисткой выделяют: нафталин, антрацен, фенантрен, фенолы и каменноугольные масла.

Коксохимические заводы являются одним из крупнейших потребителей каменного угля — до ¼ мировой добычи.

Другие процессы

The Illawarra Coke Company (ICC) в Коулклиффе , Новый Южный Уэльс , Австралия

Твердый остаток, оставшийся от очистки нефти с помощью процесса « крекинга », также является формой кокса. Нефтяной кокс имеет множество применений помимо того , что топливо, такие как производство сухих клеток и электролитических и сварочных электродов .

Газовые заводы, производящие синтез-газ, также производят кокс в качестве конечного продукта, называемого газовым домашним коксом.

Коксование в жидком состоянии — это процесс, при котором тяжелая остаточная нефть превращается в более легкие продукты, такие как нафта , керосин , мазут и углеводородные газы. Термин «текучий» относится к тому факту, что твердые частицы кокса ведут себя как жидкие твердые частицы в процессе непрерывного жидкого коксования по сравнению с более старым периодическим процессом замедленного коксования, когда твердая масса кокса накапливается в коксовом барабане с течением времени.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.