Фехраль

Алан-э-Дейл       30.03.2022 г.

Содержание

Зарубежные аналоги

Среди близких по химическому составу и характеристикам стали, выпускаемой в других странах мира, следует отметить:

  • 321, 321H, S32100 в США;
  • сталь SUS321 в Японии;
  • 0Cr18NiTi18-11, 0Cr18Ni11Ti, 1Cr18Ni11Ti в Китае;
  • STS321 в Южной Корее;
  • 2337 в Швеции;
  • 1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10 в Евросоюзе.

При этом следует отметить, что кроме общеевропейских стандартов, которым соответствует сталь 12Х18Н10Т, каждое государство Евросоюза имеет собственную маркировку этого сплава. Так, например, в Германии это X12CrNiTi18-9, в Великобритании сталь марок 321S31, 321S51 и LW18. Единого европейского стандарта на нержавеющие металлы пока еще не разработано.

Стоимость проката и поковок из стали 12Х18Н10Т

Цена материалов изготовленных из нержавейки 12Х18Н10Т определяется:

  • сложностью сечения проката;
  • качество и свойства, которые имеет сталь;
  • степенью поверхностной обработки;
  • складскими и транспортными расходами;
  • существующими предложениями на рынке.

Кроме этого на стоимость заказа могут оказать влияние его объем и способ приобретения материалов.

Отпуск проката осуществляется по весу. При этом большое влияние оказывает качество обработки поверхности и технические характеристики. Средняя стоимость матовых листов толщиной 1,0 мм составляет 260 руб/кг, а полированный лист стоит в два-три раза больше.

Еще один фактор определения цены на 12Х18Н10Т зависит от местонахождения покупателя. В центральных районах страны стоимость ниже, чем в отдаленных регионах. Это объясняется малым количеством конкурентных предложений на рынке металлопроката, а так же увеличением транспортных расходов.

Оформление заказа, покупка и доставка в компаниях

Компании предлагают всем заинтересованным организациям, предприятиям и частным лицам купить нержавеющий прокат из стали марки 12Х18Н10Т по самым выгодным ценам на рынке металлопроката. Для получения технической консультации, уточнения цен, характеристик и оформления заявки вам нужно позвонить по телефонам компаний. Так же возможно просто оставить заявку на сайте и специалист свяжется с вами в самое ближайшее время.

Наличие нержавеющего проката 12Х18Н10Т на складе позволяет обеспечить самую оперативную доставку металла по указанному в заявке адресу. По желанию клиент всегда может обеспечить получение товара на условиях самовывоза.

Компании всегда готовы обсудить вопрос предоставления скидок постоянным и оптовым покупателям. Работать с нами всегда выгодно и удобно.

Рейтинг: 5/5 — 1
голосов

Проволока фехраль Х23Ю5Т

Самой востребованной среди проката данного сплава является проволока фехраль Х23Ю5Т. Она обладаем высоким показателем жаропрочности и жаростойкости. За счет этих характеристик, проволока Х23Ю5Т считается намного качественней и востребование, чем аналогичный прокат марок Х15Ю5, Х27Ю5Т и Х23Ю5. Поскольку цена на фехраль одинаковая, то производство последних практически остановлено.

Проволока фехраль Х23Ю5Т может производиться несколькими способами: прессование, прокатка или волочение.

В состав фехраля марки Х23Ю5Т входит: железо, 22-24% хрома, 5-6% алюминия, около 0,6% никеля.

Отличается данный сплав следующими свойствами:

  • высоким омическим сопротивлением;
  • малым температурным коэффициентом электросопротивления;
  • высокими антикоррозийными свойствами;
  • высокой жаростойкостью.

Значение максимальной рабочей температуры напрямую зависит от диаметра проволоки фехраль Х23Ю5Т – чем он больше, тем она выше.

Область применения фехраля – производство электронагревательных элементов для печей промышленного назначения, бытовых приборов, элементов омического сопротивления и другое. Продается проволока фехраль Х23Ю5Т кратно бухте или катушке.

1. Технические требования

1.1 Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
1.1.1. Проволоку подразделяют:
по назначению:

из сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, ХН20ЮС:

для нагревательных элементов — Н;
для трубчатых электрических нагревателей — ТЭН;
для элементов сопротивления — С;

из сплавов марок XI5Н60-Н; Х20Н80-Н; ХН70Ю-Н:

для нагревательных элементов;
для трубчатых электрических нагревателей — ТЭН;

из сплава марки XI5Н60:

для элементов сопротивления;

по цвету поверхности из сплава марки Х15Н60:

со светлой поверхностью — СВ;
с окисленной поверхностью — О;

1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Проволоку в зависимости от марки сплава изготовляют предельными диаметрами, приведенными в таблице 1.

Таблица 1

Марка сплава

Предельный диаметр (мм)

Х15Ю5

0,2 — 7,5

Х23Ю5

0,3 — 7,5

Х23Ю5Т

0,3 — 7,5

Х27Ю5Т

0,5 — 6,0

Х15Н60

0,5 — 6,0

Х15Н60-Н

0,1 — 7,5

Х20Н80-Н

0,1 — 7,5

ХН70Ю-Н

1,0 — 7,0

ХН20ЮС

0,8 — 7,5

Примеры условного обозначения:
Проволока диаметром 1,5 мм из сплава марки Х23Ю5Т для нагревательных элементов:

Проволока 1,5-Х23Ю5Т-Н ТОСТ 12766.1-90

Проволока диаметром 0,4 мм с окисленной поверхностью из сплава марки Х15Н60 для элементов сопротивления:

Проволока 0,4-О-Х15Н60 ТОСТ 127661-90

Проволока диаметром 0,1 мм из сплава марки Х20Н80-Н для трубчатых нагревательных элементов:

Проволока 0,1-Х20Н80-Н-ТЭНТОСТ 127661-90

1.3 Характеристики
1.3.1. Проволоку изготовляют из сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х15Н60, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, Х27Ю5Т, Х23Ю5Т, ХН70Ю-Н, ХН20ЮС с химическим составом по ГОСТ 10994.
1.3.2. Проволоку изготовляют в мягком термически обработанном состоянии. По согласованию изготовителя с потребителем проволоку изготовляют с травленой поверхностью.
1.3.4. Допускаемое отклонение электрического сопротивления 1 м проволоки от номинального не должно превышать ±5%.
Номинальные значения электрического сопротивления 1 м приведены в приложении 2.
1.3.5. Разброс электрического сопротивления 1 м проволоки в пределах одного мотка (катушки, оправки) не должен превышать 4 %, по требованию потребителя для ТЭН — 3 %.
1.3.6. Живучесть сплавов, предназначенных для изготовления нагревательных элементов и ТЭН, испытанная по методу Г, должна соответствовать нормам, приведенным в таблице 4.

Таблица 4

Марка сплава

Температура испытания, °С

Живучесть*, ч, не менее

Х15Ю5

1150

120

Х23Ю5

1250

80

Х23Ю5Т

1300

70

Х27Ю5Т

1300

80

ХН20ЮС

1150

100

Х15Н60-Н

1150

150

Х20Н80-Н

1200

160

ХН70Ю-Н

1200

100

* Для сплава марки ХН20ЮС живучесть не является браковочным признаком до 01.01.98. Определение обязательно.

1.3.8. Поверхность проволоки должна быть без трещин, рванин и рябизны. Допускаются царапины, отпечатки, риски, закаты, плены глубиной не более 0,012 мм — для проволоки диаметром от 0,10 до 0,60 мм включительно; не более 0,02 мм — для проволоки диаметром св. 0,6 до 6,0 мм включительно; не более 0,04 мм — для проволоки диаметром св. 6,0 мм.
Поверхность должна быть серой или серебристо-матовой или покрыта тонкой окисной пленкой цветов побежалости, без ярко выраженных темных пятен. Для проволоки диаметром 3,0 мм и более из сплавов на никель-хромовой основе допускается темный цвет поверхности.
Проволоку из сплава Х15Н60 изготовляют с окисленной поверхностью темного цвета, покрытой окислами после отжига или со светлой поверхностью. При отсутствии указаний в заказе цвет поверхности проволоки устанавливает предприятие-изготовитель.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление проволоки по образцам, согласованным в установленном порядке, если состояние поверхности не препятствует применению проволоки по целевому назначению у потребителя.
1.3.10. Проволока диаметром от 0,1 мм до 6,0 мм включительно при навивании пяти витков на стержень соответствующего диаметра не должна ломаться и расслаиваться.
1.3.11. Проволоку диаметром 0,3 мм и более из сплавов марок Х23Ю5Т и Х27Ю5Т, предназначенную для работы в качестве нагревателя и ТЭН, проверяют на склонность к высокотемпературной язвенной коррозии. На поверхности проволоки после проведения испытания не должно быть язв. При необходимости оценка состояния поверхности проводится путем сравнения с эталонными образцами, согласованными в установленном порядке.
1.3.12. По требованию потребителя проволоку диаметром 0,1-1,0 мм изготовляют с нормированной равномерностью шага спирали. Нормы и методы контроля устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Механические свойства стали 14Х17Н2

Механические свойства стали при повышенных температурах

Температура испытаний, °С Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Пруток. Отжиг при 760-780°С, 2 часа, охлаждение с печью. Закалка при 950-975°С, 1 час, масло. Отпуск при 600 °С, 3-6 часов
При 20 °С НВ 269-302
20 680 — 710 860 — 880 19 — 22 60 — 63 118 — 147
300 620 — 640 720 16 65 — 67
400 580 — 590 670 — 680 14 — 15 63 — 64
500 510 550 — 570 17 — 18 68 — 70
550 430 460 20 81
Поковки дисков диаметром 700 мм и высотой 30-80 мм. Отжиг с двумя переохлаждениями при 200-230°С и при 140-180°С.
Закалка при 960-980°С, масло. Отпуск при 640-670°С. (Образцы тангенциальные). При 20°С НВ 285
20 630 — 690 870 — 890 16 52 — 55 90 — 101
200 630 — 650 780 12 — 15 47 — 53 93 — 108
300 610 — 630 730 — 760 11 — 13 50 — 53 108 — 132
400 600 — 630 730 — 750 11 — 12 45 98 — 117
500 500 — 540 560 — 610 15 54 — 56 108 — 122
600 280 — 310 330 — 340 28 — 30 83 — 84 127

Деформированное состояние. Скорость деформирования 2,5 мм/мин
700 215 58 90
800 145 70 92
900 98 75 88
1000 59 80 90
1100 29 80 90
1200 20 80 88
1250 20 68 80

Ударная вязкость из стали, KCU, Дж/см2

Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы Т= +20 °С Т= -20 °С Т= -40 °С Т= -60 °С
Поперечные 56 51 49 47
Продольные 71 53 53 52

Коррозийная стойкость стали

Среда Температура, °С Длительность испытания, часы Глубина коррозии, мм/год
Вода дистиллированная 900 50 0,08
Пар — воздух 1000 100 0,005

Жаростойкость стали

Среда Температура, ºС Глубина, мм/год Группа стойкости или балл
Воздух 650 0,904 Пониженно — стойкая
Воздух 750 2,010 Малостойкая

Механические свойства стали в зависимости от температуры отпуска

Температура испытаний, °С Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 Твердость, НВ
Пруток. Отжиг при 760-780°С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка при 950-975°С, 1 час, масло
300 930 — 950 1260 — 1280 16 59 — 61 78 — 95 400 — 444
400 980 — 1050 1290 — 1330 16 — 17 60 — 62 61 — 68 388 — 444
500 970 — 1000 1110 — 1200 14 — 15 60 54 — 98 363 — 388

Механические свойства при испытаниях на длительную прочность

Температура испытания, °С Предел ползучести, МПа Скорость ползучести %/час Предел длительной прочности, МПа, Длительность испытания, часы
400 608 — 686 1000
588 — 666 2000
450 274 2/100 617 200

Свойства по стандарту

Термообработка Сечение, мм Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость, KCU, Дж / см2 Твердость, НВ
Поковки. Закалка при 1000-1030 °С, масло. Двойной отпуск при 665-675 °С, печь или воздух До 100 540 690 15 40 59 228 — 269

Свойства по стандарту ГОСТ 5949-75

Термообработка Сечение, мм Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость, KCU, Дж / см2 Твердость, НВ
Прутки. Закалка при 975-1040 °С, масло. Отпуск при 275-350 °С, воздух 60 835 1080 10 30 49
Закалка при 1000-1030 °С, масло. Отпуск при 620-660 °С, воздух 60 635 835 16 55 75

Свойства по стандарту

ГОСТ 7350-77

Термообработка Сечение, мм Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость, KCU, Дж / см2 Твердость, НВ
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка при 960-1050 °С, вода или воздух. Отпуск при 275-350 °С, воздух (образцы поперечные) Образцы 882 1078 10

Свойства по стандарту

ГОСТ 25054-81

Основные преимущества и недостатки кантала и фехраля

Нагревательные элементы на фехрали обладают рядом преимуществ по сравнения с другими подобными продуктами. Перечислим.

  • Меньший вес готовой продукции, благодаря низкой плотности основы.
  • Проволока из фехралевого элемента наделена высокой прочностью.
  • Способность работать при высоких температурах разрешают использовать поделки в определенных сферах производства.
  • Длительный период эксплуатации решений, произведенных их фехралевого материала.
  • Обладает высокой текучестью.
  • Конечные изделия имеют устойчивость к активному механическому воздействию или перегрузке.
  • Стоимость производства значительно ниже других идентичных предметов за счет того, что один из основных компонентов – алюминий.

Несмотря на большое количество плюсов, компонент характеризуется некоторыми недостатками.

Главный минус сплава – низкий порог гибкости. По этой причине его предварительно нагревают прежде чем сгибать или протягивать. Для понижения коэффициента хрупкости и повышения эластичности состав элемента дополняют никелевыми примесями. Но в этом случае возрастает итоговая стоимость конечной поделки.

Второй недостаток – слабая сопротивляемость циклической обработки нагревания фехраля. Это объясняется тем, что при нагревании внутри товара происходит активное движение молекул, которое приводит к небольшому увеличению размеров. Когда перестают нагревать, он возвращается к исходному состояние. Учитывая хрупкость сплава, при постоянных операциях на нем начинают проявляться микротрещины, которые приведут к полному разрушению.

Конечный продукт будет подвержен процессу окисления. Это объясняется тем, что структура содержит большое количество железа и алюминия: металлы подвержены окислению.

Фехраль часто называют канталом. Это связано с тем, что компания «Кантал» в свое время сосредоточилась на выпуске проволоки, лент, спиралей и других аналогичных решений на основе фихралевого сплава. Соответственно, кантал стало именем нарицательным для товаров компании.

Каждый пользователь самостоятельно выбирает какой термин лучше использовать: кантал или фехраль.

Тендеры и заявки — Проволка нж проволка в регионе «Москва»

  • 09.11.2020 в 12:07
    Предприятие ЗАО «ЗЭМ» РКК «Энергия»
    желает приобрести:Трубы профильные стальные 80х60х3

    сталь: ст.20,
    в следующем объеме: 12
    м/п
    Трубы профильные стальные 50х30х3

    в следующем объеме: 100
    кг
    Трубы профильные стальные 50х50х3

    в следующем объеме: 50
    кг
    Круг стальной 60

    сталь: ст.20,
    в следующем объеме: 100
    кг
    Круг стальной 16

    сталь: ст.20,
    в следующем объеме: 50
    кг
    Круг стальной 16

    сталь: ст.45,
    в следующем объеме: 100
    кг
    Круг стальной 18

    сталь: ст.45,
    в следующем объеме: 50
    кг
    Круг стальной 150

    сталь: 30ХГСА,
    в следующем объеме: 500
    кг
    Стальной лист, горячекатаный 2

    сталь: ст.20,
    в следующем объеме: 250
    кг
    Стальной лист, горячекатаный 1,5

    сталь: ст.20,
    в следующем объеме: 40
    кг
    Стальной лист, горячекатаный 3

    сталь: ст.20,
    в следующем объеме: 209
    кг
    Стальной лист, горячекатаный 30х1500х1000

    сталь: 7Х3,
    в следующем объеме: 360
    кг
    Трубы нержавеющие, бесшовные 121х22

    сталь: 12х18н10т,
    в следующем объеме: 3
    м/п
    Лента стальная 0,25х135

    сталь: 60С2А,
    в следующем объеме: 5
    кг
    Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 32х3

    в следующем объеме: 12
    м/п
    Уголок стальной 32х4

    в следующем объеме: 200
    кг
    Уголок стальной 40х4

    в следующем объеме: 1300
    кг
    Сварочные электроды 3vv

    сталь: МР3,
    в следующем объеме: 40
    кг
    Сварочные электроды ЦЛ-11 3

    в следующем объеме: 20
    кг
    Сварочные электроды 13/45 5

    сталь: УОНИ,
    в следующем объеме: 10
    кг
    Проволока нержавеющая 4,0 мм

    сталь: Х23Ю5Т,
    в следующем объеме: 20
    кг
    Круг нержавеющий 30

    в следующем объеме: 60
    кг
    Круг нержавеющий 80

    сталь: ГОСТ 8732-7840Х,
    в следующем объеме: 450
    кг

    Уточнения заказчика:
    Труба ст. 80х60х3 12м
    Круг ст.20 60 100кг
    Лист ст.20 250кг
    Труба 50х30х3 100кг
    Труба 12х18н10т 121х22 3м
    Лента 60С2А лента 0,25х135 5кг
    Лист ст.20 1,5 40кг
    Круг ст.20 калибр. 16 50кг
    Круг ст.45 калибр. 16 100кг
    Труба ст.10-20 б/ш 32х3 12м
    Круг ст.45 калибр. г 18 50кг
    Лист ст.20 1,6 500кг
    Круг ст.20 22 300кг
    Круг ст.20 30 50кг
    Круг ст.20 130 200кг
    Круг 30ХГСА 150 500кг
    Лист ст.20 3 200кг
    Труба 50х50х3 50кг
    Лист ст.2016 1160кг
    Уголок 32х4 200кг
    Уголок 40х4 1300кг
    Электроды МР3 3 40кг
    Электроды МР3 4 10кг
    Электроды УОНИ 13/55 3 20кг
    Электроды ЦЛ-11 3 20кг
    Электроды ЦЛ-11 4 10кг
    Электроды УОНИ 13/45 3 100кг
    Электроды УОНИ 13/45 4 10кг
    Электроды УОНИ 13/45 5 10кг
    Лист 7Х3 30х1500х1000 360кг
    Проволока Х23Ю5Т 4,0 мм 20кг

    ответить на заявку

  • 29.10.2020 в 12:08
    Предприятие ООО «АГАТ ИНДАСТРИ»
    желает приобрести:Проволока 3,2мм-д29 мм-4,3

    сталь: Х23Ю5Т,
    в следующем объеме: 40
    шт

    Уточнения заказчика:
    СПИРАЛЬ ( 3,2мм-д29 мм-4,3 Ом-Х23Ю5Т) TEF 3.6-181W шт 40

    ответить на заявку

  • 22.05.2019 в 04:19
    Предприятие Всероссийский Институт Лёгких Сплавов
    желает приобрести:Круг нержавеющий Круг 110 мм
    длина: мерная длина 120 мм
    сталь: Пруток кованный обточенный Х23Ю5Т — ВИ ГОСТ 1133-71, ГОСТ 10994-74,
    в следующем объеме: 2300
    кг
    Круг нержавеющий Круг 16 мм
    длина: мерная длина прутка 4000 мм
    сталь: Пруток горячекатаный Х23Ю5Т — ВИ ГОСТ 2590-2006 группа В1, ГОСТ 12766.4-90, ГОСТ 10994-74,
    в следующем объеме: 1000
    кг

    Уточнения заказчика:
    Пруток кованный обточенный
    Х23Ю5Т — ВИ ГОСТ 1133-71,
    ГОСТ 10994-74 Весь поставляемый материал должен соответствовать техническим требованиям указанным в п.1
    Приоритетом является длина прутка.
    Материал должен быть промаркирован
    Каждая партия товара сопровождается оригинальным документом о качестве (сертификат).
    В сертификате качества указывается:
    — наименование предприятия-изготовителя,
    — условное обозначение продукции,
    — номера и массы партий,
    — штамп ОТК.

    Сертификат должен быть подписан руководителем службы технического контроля предприятия-изготовителя.

    Сертификаты на продукцию, готовую к отгрузке Поставщик обязуется отправить в адрес для ознакомления в составе заявки.

    Допускается отклонение по весу +/-15%, при этом сумма договора меняется пропорционально количественным изменениям.

    Все условия поставки дополнительно оговариваются Договором и Спецификацией

    ответить на заявку

  • 26.09.2018 в 14:56
    Предприятие Прогрессив Северо-Запад
    желает приобрести:Проволока Фехраль Х23Ю5Т проволока ф-6.0 мм

    в следующем объеме: 230
    м/п

    Уточнения заказчика:
    Фехраль Х23Ю5Т проволока ф-6.0 мм — 230 погонных метров.

    ответить на заявку

  • 13.11.2017 в 08:15
    Предприятие ПКФ Мехснаб
    желает приобрести:Полоса стальная 25*2

    сталь: Х23Ю5Т,
    в следующем объеме: 60
    м/п

    ответить на заявку

Марки и химический состав

В состав нихрома входит до 80% никеля, около 22% хрома и 1,5% марганца, также в состав внесены дополнительные примеси. Сплавы нихрома разделены всего лишь на две группы: нежелезистые и железистые.

Нихром марок Х20Н80 и Х15Н60 Самым широко применяемым типом нихрома является маркировка Х20Н80, относящаяся к нежелезистым сплавам. Марка Х15Н60 – железистый сплав.

Никель, входящий в состав нихромового сплава определяет технологические свойства нагревателя в работе. Поэтому были созданы модифицированные сплавы содержащие большее количество основного вещества, в маркировке которых была добавлена буква «Н». На примере Х20Н80 можно увидеть, что общий состав марки не изменился, стало лишь больше никеля, и было добавлено небольшое количество циркония (модифицированная марка Х20Н80-Н), другие сплавы изменены по такому же принципу.

Фехраль Основной составляющей фехралевого сплава есть Fe, Cr и Al. В зависимости от марки сплава компоненты добавляются в разной концентрации с дополнительными элементами Zr и Mn. С целью подбора оптимального соотношения компонентов для решения разного рода задач и работы в разных сферах было создано множество марок данного сплава.

Фехраль марок Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, Х15Ю5 Указанные марки широко применяются в промышленности для высокотемпературных обработок. В их характеристики входят: некоторая стабильность, жаростойкость и надежность в работе. Х23Ю5Т имеет до 78% железа и выделяется неплохими показателями прочности. Х27Ю5Т характеризуется высокой концентрацией Cr, что снижает прочностные характеристики, поэтому сегодня все чаще используют его аналоги.

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Al Ti Mo Co
TУ 14-1-3039-80 ≤0.02 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.1 ≤0.1 17.7-19 Остаток ≤0.15 0.5-0.8 4.6-5.5 8.5-9.5
TУ 14-1-4211-87 ≤0.02 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.1 ≤0.3 ≤0.1 17.7-19 Остаток ≤0.15 0.5-0.8 4.6-5.5 8.5-9.5
TУ 14-1-4896-90 ≤0.02 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.1 ≤0.3 ≤0.1 17.7-19 Остаток ≤0.15 0.6-0.8 4.6-5.5 8.5-9.5

Fe — основа.
По ТУ 14-1-4896-90 и ТУ 14-1-4211-87 химический состав приведен для стали марки 02Н18К9М5Т-ИД (ЭП637А-ИД).
По ТУ 14-1-4211-87 допускается отклонения от химического состава: по кремнию и марганцу при условии, что их сумма будет не более 0,20 %; по сере и фосфору при условии, что их сумма будет не более 0,020 %, по никелю минус 0,20 %. Допускается остаточное содержание хрома до 0,30 %. Расчетное содержание модификаторов и раскислителей — магния, церия, гафния, германия, бора и др. устанавливается технологическими инструкциями поставщика и остаточное содержание их в металле химическим анализом не определяется.
По ТУ 14-1-3039-80 химический состав приведен для стали марки 02Н18К9М5Т-ЭЛ (ЭП637А-ЭЛ). Расчетное содержание модификаторов и раскислителей: магния, гафния, церия, германия и бора устанавливается технологическими инструкциями поставщика и остаточное содержание их в металле химическим анализом не определяется. В готовой продукции допускаются отклонения пот норм химического состава: по никелю -0,20%, по кремнию и марганцу — не регламентируется, но сумма содержания их не должна превышать 0,20% по сере и фосфору — не регламентируется, но сумма содержания их не должна превышать 0,020%. Остаточное содержание хрома не должно превышать 0,30%.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d10 y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа HRC
Кольца сварные по ОСТ 1 90317-82
5-20 690-880 ≥12
Листовой прокат в состоянии поставки (образцы поперек направления прокатки)
≥422
Кольца сварные по ОСТ 1 90317-82
5-20 620-880 ≥9
Листовой прокат в состоянии поставки (образцы поперек направления прокатки)
≥392
Кольца сварные по ОСТ 1 90326-82
5-20 690-880 ≥12
5-20 620-880 ≥6
Листовой прокат в состоянии поставки после отжига (образцы поперек направления прокатки)
0.5-1 685-885 ≥20
1-1.8 685-885 ≥15
1.8-10.5 685-885 ≥12
Лопатки авиадвигателей изготовленные методом объемной штамповки после отжига (малогабаритные (М) — площадь проекции 20-250 см2, среднегабаритные (С) — 250-550 см2, крупногабаритные (К) — 550-1500 см 2)
М, С, К 685-885 ≥10 ≥30 ≥392 229-302 24-35
Плиты в состоянии поставки по ГОСТ 23755-79. Без термической обработки (образцы поперечные)
11-20 685-885 ≥8 ≥15
20-60 685-885 ≥7 ≥13
60-150 685-885 ≥6 ≥10
Плиты по ОСТ 1 90024-94 в состоянии поставки. Образцы термообработанные (поперечные)
20-60 685-885 ≥7 ≥20 ≥343
60-150 685-885 ≥6 ≥20 ≥343
11-20 685-885 ≥8 ≥20 ≥343
Поковки и штамповки весом до 200 кг после отжига
101-250 638-883 ≥8.5 ≥20 ≥343 207-285
100 687-883 ≥10 ≥30 ≥343 207-285
Проволока сварочная травленая и дегазированная в состоянии поставки
1-1.4 ≤834 ≥7
1.4-3 ≤834 ≥9
3-7 ≤834 ≥10.5
Прутки горячекатаные отожженые обычного качества по ГОСТ 26492-85 (образцы продольные)
10-12 ≥685 ≥8 ≥25
100-150 ≥635 ≥8 ≥20 ≥343
12-100 ≥685 ≥8 ≥25 ≥392
Прутки горячекатаные отожженые повышенного качества по ГОСТ 26492-85 (образцы продольные)
10-12 685-885 ≥11 ≥30
100-150 635-885 ≥9 ≥21 ≥343
12-60 685-885 ≥11 ≥30 ≥392
60-100 685-885 ≥10 ≥30 ≥392
Прутки горячекатаные. Отжиг
≥110 655-885 ≥9 ≥22 ≥392 207-285
65-100 685-885 ≥10 ≥30 ≥392 207-285
10-60 687-883 ≥11 ≥30 ≥392 207-285
Прутки кованые квадратные и круглые после отжига
140-250 638-883 ≥8.5 ≥20 ≥343 207-285
657-883 ≥10 ≥25 ≥392 207-285
Прутки прессованные по ОСТ 1 92020-82. Отжиг. Образцы продольные
100 686-883 ≥11 ≥30 ≥392
Трубная заготовка. Отжиг
686-883 ≥10 ≥30 ≥343
Трубы бесшовные горячекатаные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21945-76
≥637 686-882 ≥10 ≥30 ≥340
Трубы бесшовные холоднокатаные и холоднотянутые, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 22897-86
686-833 ≥10
Трубы отожженые с травленой поверхностью катаные и тянутые наружным диаметром 6,0-62,0 мм
700-850 ≥10

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Al Ti Ca Ce Zr
ГОСТ 10994-74 ≤0.05 ≤0.015 ≤0.02 ≤0.3 21.5-23.5 ≤0.6 ≤0.6 Остаток 4.6-5.3 0.15-0.4 ≤0.1 ≤0.1 0.1
ГОСТ 12766-67 ≤0.06 ≤0.02 ≤0.025 ≤0.5 21.5-24.5 ≤0.7 ≤0.6 Остаток 4.5-5.5 ≤0.3 ≤0.5

Fe — основа.
По ГОСТ 10994-74 химический состав представлен для сплава Х23Ю5. В соответствии с ГОСТ 10994-74 содержание кальция и церия расчетное. При выплавке сплава, предназначенного для изготовления нагревательных элементов, должны быть использованы свежие шихтовые материалы. Допускается использовать отходы собственных марок.
По ГОСТ 12766-67 химический состав приведен для сплава марки Х23Ю5. Наличие в сплаве остаточных редкоземельных элементов, а также бария и кальция, не является браковочным признаком.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.