Сталь хн32т расчёт веса лист гк 1 мм

Алан-э-Дейл       13.12.2022 г.

Описание

Сплав ХН38ВТ применяется: для производства холоднокатаной ленты; толстолистового горячекатаного проката; цельнокатаных колец различного назначения; деталей газовых систем, листовых деталей, работающих при умеренных напряжениях и нагрузках; сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; сварочных электродов.

Примечание

Жаростойкий и жаропрочный сплав на железоникелевой основе.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +1000 °C. Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1050 °C.
Рекомендуется для замены жаропрочного сплава ХН78Т.

Стандарты

Название Код Стандарты
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 14162-79, TУ 14-3-453-76, TУ 14-3-501-76, TУ 14-3-552-76, TУ 14-3-582-77, TУ 14-3-946-80, TУ 14-158-135-2003
Листы и полосы В23 ГОСТ 19904-90
Листы и полосы В33 ГОСТ 24982-81, TУ 14-1-146-71, TУ 14-1-1747-76, TУ 14-1-2752-79, TУ 14-1-4296-87, TУ 14-1-4869-90
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 25054-81, ОСТ 1 90110-73, TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80
Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
Болванки. Заготовки. Слябы В21 ОСТ 1 90176-75
Сортовой и фасонный прокат В32 ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-1671-76, TУ 14-1-3957-85, TУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90251-77, ОСТ 1 90343-83, ОСТ 1 90400-91, TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-895-74
Методы испытаний. Упаковка. Маркировка В09 РД 24.200.15-90
Ленты В34 TУ 14-1-1860-76, TУ 14-1-975-74
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 TУ 14-1-997-74, TУ 14-1-997-2012
Трубы из цветных металлов и сплавов В64 TУ 14-3-520-76

Сортамент листов

Листы ХН32Т Толщина Длина Ширина
Горячекатаные до3,2 мм 0,7 -5 м от0,7 мдо1 м
Холоднокатаные от 3,5 до28 мм до 2 м. от0,7 мдо1 м

Достоинства

Лист ХН32Т имеет плотность 8,16 г/см³. Это не намного больше, чем у углеродистой стали, плотность которой 7,82 г/см³. Скорость окисления в атмосфере спокойного воздуха при 800ºС составляет всего 0,03 мм/год. Заметим, что при этой температуре сталь начинает светиться. Важным достоинством любого сплава является механическая прочность. В наибольшей степени ее характеризует временное сопротивление разрыву. Для листа ХН32Т она составляет около 500 МПа в нормальных условиях, а при температуре 800ºС — 200 Мпа, примерно такое же, как для низкоуглеродистых сталей при нормальной температуре. Как и все материалы на основе хрома и никеля этот лист имеет высокое удельное электросопротивление.

E 10— 5 a 10 6 Теплоёмкость Плотность
Град МПа 1/Град Вт/(мxград) г/см3
20 2,05 15,6 8,16  
200 15.6 15.1    
400 18 18 7,98  
600 18.4 20.5    
800 19 23.4 7,79  

Обработка

Достоинства материала позволяют применять все современные методы металлообработки: резание, шлифовку, полировку, а также, что очень важно — все виды сварки

Применение

Благодаря сочетанию высокой прочности, коррозионной стойкости и жаропрочности, такой лист находит широкое и разнообразное применение. Из него изготавливают газоотводящие трубы, листовые детали высокотемпературных установок в нефтехимическом машиностроении, в производстве аммиака. В первую очередь листы ХН32Т применяются для изготовления деталей и конструкций, которые должны обеспечить длительную и безотказную эксплуатацию при t° 700−850°С, с хорошим запасом механической прочности.

Поставки

Назвать дешевым этот прокат нельзя. Следует учесть, что входящий в состав сплава ХН32Т никель — дорогой металл, да и другие компоненты недешевы. Цена на лист ХН32Т зависит от его габаритов, а также от способа проката и условий поставки. Широкий диапазон размеров выпускаемых листов облегчает выбор наиболее подходящей заготовки для будущей детали.

Купить по оптимальной цене

Ассортимент продукции марки ХН32Т от ООО «Электровек-сталь» удовлетворит любого потребителя. Цена определяется технологическими особенностями производства без включения дополнительных затрат. Вся продукция сертифицирована. У нас легко приобрести оптом необходимые изделия для масштабных проектов, предлагаем также выгодные условия розничным покупателям. Технологическая комплектация каждого производственного этапа дает нам возможность выполнять индивидуальные заказы нестандартных параметров. Продукция изготавливается с неукоснительным соблюдением требований технологического процесса, что гарантирует самое высокое качество, хранится под навесом или в помещении, чтобы обезопасить от механических повреждений, контакта с влагой и агрессивными веществами. Сроки реализации заказов минимальные. Оптовые покупатели получают скидки.

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Al B Ti Mo Nb Ca Zr
TУ 14-134-248-89 ≤0.03 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.1 10-11.3 ≤0.15 9-10.3 Остаток ≤0.2 0.002 0.8-1 1.8-2.3 ≤0.15 0.06
TУ 14-1-1540-75 ≤0.03 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.1 10-11.3 ≤0.15 9-10.3 Остаток ≤0.2 ≤0.003 0.7-1.1 1.8-2.3 ≤0.15 ≤0.03
TУ 14-1-1213-75 ≤0.03 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.1 10-11.3 ≤0.15 9-10.3 Остаток ≤0.3 ≤0.2 0.6-1 1.8-2.3 ≤0.15
TУ 14-1-3568-83 ≤0.03 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.1 10-11.3 ≤0.15 9-10.3 Остаток ≤0.3 ≤0.2 0.002 0.7-1.1 1.8-2.3 ≤0.15 ≤0.06 0.06
TУ 14-1-4608-89 ≤0.03 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.1 10-11.3 ≤0.15 9-10.3 Остаток ≤0.3 ≤0.2 0.003 0.6-1 1.8-2.3 ≤0.15 0.06
TУ 14-1-2151-77 ≤0.03 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.1 10-11.3 ≤0.15 9-10.3 Остаток ≤0.2 ≤0.002 0.7-1.1 1.8-2.3 ≤0.15 ≤0.06
TУ 14-1-5285-94 ≤0.03 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.1 10-11.3 ≤0.15 9-10.3 Остаток ≤0.2 0.7-1.1 1.8-2.3 ≤0.15

Fe — основа.
По ТУ 14-1-1540-75 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т (ЭП678). Бор, цирконий, кальций и ниобий вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения по химическому составу: по никелю -0,20%, по кремнию и марганцу при условии, что их сумма будет не более 0,25%, по сере и фосфору при условии, что их сумма будет не более 0,020%.
По ТУ 14-1-2151-77 химический состав приведен для стали 03Х11Н10М2ТУ-ВД (ЭП678У-ВД); суммарные массовые доли P+S ≤ 0,022 %, Mn+Si ≤ 0,30 %.
По ТУ 14-1-3482-82 химический состав приведен для сварочной проволоки из стали марки Св-03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678-ВД).
По ТУ 14-1-5285-94 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ИД (ЭП678У-ИД).
По ТУ 14-1-1213-75 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678У-ВД). В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,0050%, по хрому ±0,20%, по никелю -0,20%. Бор и цирконий вводятся по расчету соответственно 0,0020% и 0,060% без учета угара и химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения по сере и фосфору при условии, что суммарная их массовая доля не будет превышать 0,022%, а также по кремнию и марганцу при условии, что суммарная их массовая доля не будет превышать 0,30%.
По ТУ 14-1-4608-89 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678У-ВД). Бор и цирконий вводятся в металл по расчету без учета угара и химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду +0,0050 %, по хрому ±0,20 %, по никелю -0,20 %. Допускаются отклонения по сере и фосфору при условии, что суммарная массовая доля не будет превышать 0,022 %, а также по кремнию и марганцу при условии, что суммарная массовая доля не будет превышать 0,30 %.
По ТУ 14-1-3568-83 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678У-ВД). Содержание бора, циркония и кальция указано по расчету без учета угара и химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения по химическому составу: по никелю -0,20 %, по хрому +0,30 %. Допускаются отклонения по сере и фосфору при условии, что их суммарное содержание не будет превышать 0,020 %, а также по кремнию и марганцу при условии, что их суммарное содержание не будет превышать 0,25 %. В стали марки 03Х11Н10М2Т-ИД (ЭП678-ИД) содержание циркония должно быть не более 0,030 %, содержание кальция — не более 0,050 %. По требованию потребителя, оговоренному в заказе, сталь поставляют с содержанием в ней титана в пределах 0,80-1,10 % и алюминия не более 0,15 %.
По ТУ 14-134-248-89 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ИД (ЭП678У-ИД). В металл вводится бор и цирконий по расчету на величину соответственно 0,0020 % и 0,060 % без учета угара. Бор и цирконий химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,0050 %, по хрому ±0,20 %, по никелю +0,20 %, по кремнию и марганцу при условии их суммарного содержания не более 0,30 %, по сере и фосфору при условии их суммарного содержания не более 0,022 %, по титану +0,10 %. Остаточное содержание элементов в химическом составе стали — в соответствии с ГОСТ 5632.

Стандарты

Название Код Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) В83 KSt 81-033:2009
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 11068-81, TУ 1333-047-00220302-02, TУ 14-3-1336-85, TУ 14-3-318-75, TУ 14-152-40-96, TУ 1380-001-08620133-05, TУ 14-158-135-2003, TУ 14-3-822-79, TУ 14-3-763-78, TУ 14-3-822-2006
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосы В23 ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 25054-81, TУ 14-1-1530-75, СТ ЦКБА 010-2004
Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, TУ 14-1-3144-81, TУ 14-132-175-89
Ленты В34 ГОСТ 4986-79, TУ 14-1-3941-85
Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-2214-77
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 ОСТ 95 10441-2002, РД РТМ 26-07-233-79, TУ 14-1-1325-75, TУ 14-1-1382-75
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

Описание

Сплав 06ХН28МДТ применяется: для изготовления отливок деталей горно-металлургического оборудования; сварных конструкций, реакторов, теплообменников, трубопроводов, емкостей, работающих при температурах до +800 °С в серной кислоте различных концентраций и в кислых и сернокислых средах, за исключением 55%-ной уксусной и фосфорной кислот и других средах повышенной агрессивности; оборудования для производства сложных минеральных удобрений, сварочных электродов; для всех соединений оборудования, стыков трубопроводов в аппаратах, соединений труб, штуцеров и др. с корпусом аппарата и ремонта сварных соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах; в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов; труб центробежнолитых, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей установок производства аммиака, водорода, этилена, сероуглерода и др., работающих в интервале температур 760−1060 °С и давлении до 3,92 МПа (40 кгс/см2); сварочной проволоки СВ-06ХН28МДТ.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d10 y, % Твёрдость по Бринеллю, МПа
Кольца сварные по ОСТ 1 90251-77. Закалка на воздухе с 980-1020 °С (выдержка 1,0-1,5 ч)
≥638 ≥35
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
≥270 ≥760 ≥40
Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка на воздухе с 1200 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки, образцы поперечные/продольные)
≥180/170 ≥475/510 ≥38/34
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) в состоянии поставки (ТУ 14-1-1747-76)
≤860 ≥35
Кольца сварные по ОСТ 1 90251-77. Закалка на воздухе с 980-1020 °С (выдержка 1,0-1,5 ч)
≥569 ≥18
Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка на воздухе с 1200 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки, образцы поперечные/продольные)
≥180/170 ≥600/550 ≥39/35
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) в состоянии поставки (ТУ 14-1-1747-76)
≥180 ≥45
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
≥44 ≥112
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 980-1120 °
≤3.9 ≤860 ≥35
Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка на воздухе с 1200 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки, образцы поперечные/продольные)
≥160/150 ≥550/590 ≥37/38
Лента холоднокатаная (0,1-2,0 мм) в состоянии поставки: Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °С
≤830 ≥25
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
≥64 ≥100
Поковки до 1000 мм. Закалка на воздухе или в воду с 980-1020 °С
≥196 ≥588 ≥25 ≥35 ≥200
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 980-1120 °
≤3.9 ≥175 ≥45
Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка на воздухе с 1200 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки, образцы поперечные/продольные)
≥150/140 ≥550/550 ≥31/33
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
≥110 ≥90
Поковки до 1000 мм. Закалка на воздухе с 980-1020 °С (выдержка 2-3 часа), охлаждение на воздухе
≥165 ≥640 ≥35 ≥50
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 980-1120 °
4-11 ≤880 ≥30
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
≥93 ≥180 ≥70
Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка на воздухе с 1200 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки, образцы поперечные/продольные)
≥170/170 ≥520/600 ≥40/38
Сортовой прокат. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 980-1020 °C
30 ≥300 ≥700 ≥30 ≥50
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 980-1120 °
4-11 ≥175 ≥40
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
≥185 ≥390 ≥35
Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 980-1020 °С (выдержка 2-3 ч)
60 ≥196 ≥650 ≥35 ≥50
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
≥205 ≥590 ≥40
Трубы бесшовные тонкостенные по ТУ 14-3-520-76 в состоянии поставки
≥255 ≥588 ≥35
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
≥245 ≥610 ≥40
Трубы холоднодеформированные после аустенизации в состоянии поставки
≥640 ≥30
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
≥245 ≥670 ≥40
≥24 ≥130
Образец дмаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный и отпущенный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
≥315 ≥380 ≥72 ≥47
≥195 ≥215 ≥45 ≥84
≥100 ≥110 ≥64 ≥93
≥76 ≥88 ≥70 ≥97
≥42 ≥54 ≥92 ≥100
Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.