Содержание
Описание
Сплав ХН38ВТ применяется: для производства холоднокатаной ленты; толстолистового горячекатаного проката; цельнокатаных колец различного назначения; деталей газовых систем, листовых деталей, работающих при умеренных напряжениях и нагрузках; сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; сварочных электродов.
Примечание
Жаростойкий и жаропрочный сплав на железоникелевой основе.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +1000 °C. Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1050 °C.
Рекомендуется для замены жаропрочного сплава ХН78Т.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 14162-79, TУ 14-3-453-76, TУ 14-3-501-76, TУ 14-3-552-76, TУ 14-3-582-77, TУ 14-3-946-80, TУ 14-158-135-2003 |
| Листы и полосы | В23 | ГОСТ 19904-90 |
| Листы и полосы | В33 | ГОСТ 24982-81, TУ 14-1-146-71, TУ 14-1-1747-76, TУ 14-1-2752-79, TУ 14-1-4296-87, TУ 14-1-4869-90 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ГОСТ 25054-81, ОСТ 1 90110-73, TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В30 | ГОСТ 5632-72 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В21 | ОСТ 1 90176-75 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-1671-76, TУ 14-1-3957-85, TУ 14-11-245-88 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90251-77, ОСТ 1 90343-83, ОСТ 1 90400-91, TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-895-74 |
| Методы испытаний. Упаковка. Маркировка | В09 | РД 24.200.15-90 |
| Ленты | В34 | TУ 14-1-1860-76, TУ 14-1-975-74 |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | TУ 14-1-997-74, TУ 14-1-997-2012 |
| Трубы из цветных металлов и сплавов | В64 | TУ 14-3-520-76 |
Сортамент листов
| Листы ХН32Т | Толщина | Длина | Ширина |
|---|---|---|---|
| Горячекатаные | до3,2 мм | 0,7 -5 м | от0,7 мдо1 м |
| Холоднокатаные | от 3,5 до28 мм | до 2 м. | от0,7 мдо1 м |
Достоинства
Лист ХН32Т имеет плотность 8,16 г/см³. Это не намного больше, чем у углеродистой стали, плотность которой 7,82 г/см³. Скорость окисления в атмосфере спокойного воздуха при 800ºС составляет всего 0,03 мм/год. Заметим, что при этой температуре сталь начинает светиться. Важным достоинством любого сплава является механическая прочность. В наибольшей степени ее характеризует временное сопротивление разрыву. Для листа ХН32Т она составляет около 500 МПа в нормальных условиях, а при температуре 800ºС — 200 Мпа, примерно такое же, как для низкоуглеродистых сталей при нормальной температуре. Как и все материалы на основе хрома и никеля этот лист имеет высокое удельное электросопротивление.
| t° | E 10— 5 | a 10 6 | Теплоёмкость | Плотность |
|---|---|---|---|---|
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(мxград) | г/см3 |
| 20 | 2,05 | 15,6 | 8,16 | |
| 200 | 15.6 | 15.1 | ||
| 400 | 18 | 18 | 7,98 | |
| 600 | 18.4 | 20.5 | ||
| 800 | 19 | 23.4 | 7,79 |
Обработка
Достоинства материала позволяют применять все современные методы металлообработки: резание, шлифовку, полировку, а также, что очень важно — все виды сварки
Применение
Благодаря сочетанию высокой прочности, коррозионной стойкости и жаропрочности, такой лист находит широкое и разнообразное применение. Из него изготавливают газоотводящие трубы, листовые детали высокотемпературных установок в нефтехимическом машиностроении, в производстве аммиака. В первую очередь листы ХН32Т применяются для изготовления деталей и конструкций, которые должны обеспечить длительную и безотказную эксплуатацию при t° 700−850°С, с хорошим запасом механической прочности.
Поставки
Назвать дешевым этот прокат нельзя. Следует учесть, что входящий в состав сплава ХН32Т никель — дорогой металл, да и другие компоненты недешевы. Цена на лист ХН32Т зависит от его габаритов, а также от способа проката и условий поставки. Широкий диапазон размеров выпускаемых листов облегчает выбор наиболее подходящей заготовки для будущей детали.
Купить по оптимальной цене
Ассортимент продукции марки ХН32Т от ООО «Электровек-сталь» удовлетворит любого потребителя. Цена определяется технологическими особенностями производства без включения дополнительных затрат. Вся продукция сертифицирована. У нас легко приобрести оптом необходимые изделия для масштабных проектов, предлагаем также выгодные условия розничным покупателям. Технологическая комплектация каждого производственного этапа дает нам возможность выполнять индивидуальные заказы нестандартных параметров. Продукция изготавливается с неукоснительным соблюдением требований технологического процесса, что гарантирует самое высокое качество, хранится под навесом или в помещении, чтобы обезопасить от механических повреждений, контакта с влагой и агрессивными веществами. Сроки реализации заказов минимальные. Оптовые покупатели получают скидки.
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | Al | B | Ti | Mo | Nb | Ca | Zr |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TУ 14-134-248-89 | ≤0.03 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.1 | 10-11.3 | ≤0.15 | 9-10.3 | Остаток | — | ≤0.2 | 0.002 | 0.8-1 | 1.8-2.3 | ≤0.15 | — | 0.06 |
| TУ 14-1-1540-75 | ≤0.03 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.1 | 10-11.3 | ≤0.15 | 9-10.3 | Остаток | — | ≤0.2 | ≤0.003 | 0.7-1.1 | 1.8-2.3 | ≤0.15 | — | ≤0.03 |
| TУ 14-1-1213-75 | ≤0.03 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.1 | 10-11.3 | ≤0.15 | 9-10.3 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.2 | — | 0.6-1 | 1.8-2.3 | ≤0.15 | — | — |
| TУ 14-1-3568-83 | ≤0.03 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.1 | 10-11.3 | ≤0.15 | 9-10.3 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.2 | 0.002 | 0.7-1.1 | 1.8-2.3 | ≤0.15 | ≤0.06 | 0.06 |
| TУ 14-1-4608-89 | ≤0.03 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.1 | 10-11.3 | ≤0.15 | 9-10.3 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.2 | 0.003 | 0.6-1 | 1.8-2.3 | ≤0.15 | — | 0.06 |
| TУ 14-1-2151-77 | ≤0.03 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.1 | 10-11.3 | ≤0.15 | 9-10.3 | Остаток | — | ≤0.2 | ≤0.002 | 0.7-1.1 | 1.8-2.3 | ≤0.15 | — | ≤0.06 |
| TУ 14-1-5285-94 | ≤0.03 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.1 | 10-11.3 | ≤0.15 | 9-10.3 | Остаток | — | ≤0.2 | — | 0.7-1.1 | 1.8-2.3 | ≤0.15 | — | — |
Fe — основа.
По ТУ 14-1-1540-75 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т (ЭП678). Бор, цирконий, кальций и ниобий вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения по химическому составу: по никелю -0,20%, по кремнию и марганцу при условии, что их сумма будет не более 0,25%, по сере и фосфору при условии, что их сумма будет не более 0,020%.
По ТУ 14-1-2151-77 химический состав приведен для стали 03Х11Н10М2ТУ-ВД (ЭП678У-ВД); суммарные массовые доли P+S ≤ 0,022 %, Mn+Si ≤ 0,30 %.
По ТУ 14-1-3482-82 химический состав приведен для сварочной проволоки из стали марки Св-03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678-ВД).
По ТУ 14-1-5285-94 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ИД (ЭП678У-ИД).
По ТУ 14-1-1213-75 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678У-ВД). В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,0050%, по хрому ±0,20%, по никелю -0,20%. Бор и цирконий вводятся по расчету соответственно 0,0020% и 0,060% без учета угара и химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения по сере и фосфору при условии, что суммарная их массовая доля не будет превышать 0,022%, а также по кремнию и марганцу при условии, что суммарная их массовая доля не будет превышать 0,30%.
По ТУ 14-1-4608-89 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678У-ВД). Бор и цирконий вводятся в металл по расчету без учета угара и химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду +0,0050 %, по хрому ±0,20 %, по никелю -0,20 %. Допускаются отклонения по сере и фосфору при условии, что суммарная массовая доля не будет превышать 0,022 %, а также по кремнию и марганцу при условии, что суммарная массовая доля не будет превышать 0,30 %.
По ТУ 14-1-3568-83 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678У-ВД). Содержание бора, циркония и кальция указано по расчету без учета угара и химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения по химическому составу: по никелю -0,20 %, по хрому +0,30 %. Допускаются отклонения по сере и фосфору при условии, что их суммарное содержание не будет превышать 0,020 %, а также по кремнию и марганцу при условии, что их суммарное содержание не будет превышать 0,25 %. В стали марки 03Х11Н10М2Т-ИД (ЭП678-ИД) содержание циркония должно быть не более 0,030 %, содержание кальция — не более 0,050 %. По требованию потребителя, оговоренному в заказе, сталь поставляют с содержанием в ней титана в пределах 0,80-1,10 % и алюминия не более 0,15 %.
По ТУ 14-134-248-89 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ИД (ЭП678У-ИД). В металл вводится бор и цирконий по расчету на величину соответственно 0,0020 % и 0,060 % без учета угара. Бор и цирконий химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,0050 %, по хрому ±0,20 %, по никелю +0,20 %, по кремнию и марганцу при условии их суммарного содержания не более 0,30 %, по сере и фосфору при условии их суммарного содержания не более 0,022 %, по титану +0,10 %. Остаточное содержание элементов в химическом составе стали — в соответствии с ГОСТ 5632.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) | В83 | KSt 81-033:2009 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 11068-81, TУ 1333-047-00220302-02, TУ 14-3-1336-85, TУ 14-3-318-75, TУ 14-152-40-96, TУ 1380-001-08620133-05, TУ 14-158-135-2003, TУ 14-3-822-79, TУ 14-3-763-78, TУ 14-3-822-2006 |
| Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 |
| Листы и полосы | В23 | ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ГОСТ 25054-81, TУ 14-1-1530-75, СТ ЦКБА 010-2004 |
| Листы и полосы | В33 | ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, TУ 14-1-3144-81, TУ 14-132-175-89 |
| Ленты | В34 | ГОСТ 4986-79, TУ 14-1-3941-85 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В30 | ГОСТ 5632-72 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-11-245-88 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-2214-77 |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | ОСТ 95 10441-2002, РД РТМ 26-07-233-79, TУ 14-1-1325-75, TУ 14-1-1382-75 |
| Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005 |
Описание
Сплав 06ХН28МДТ применяется: для изготовления отливок деталей горно-металлургического оборудования; сварных конструкций, реакторов, теплообменников, трубопроводов, емкостей, работающих при температурах до +800 °С в серной кислоте различных концентраций и в кислых и сернокислых средах, за исключением 55%-ной уксусной и фосфорной кислот и других средах повышенной агрессивности; оборудования для производства сложных минеральных удобрений, сварочных электродов; для всех соединений оборудования, стыков трубопроводов в аппаратах, соединений труб, штуцеров и др. с корпусом аппарата и ремонта сварных соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах; в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов; труб центробежнолитых, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей установок производства аммиака, водорода, этилена, сероуглерода и др., работающих в интервале температур 760−1060 °С и давлении до 3,92 МПа (40 кгс/см2); сварочной проволоки СВ-06ХН28МДТ.
Механические характеристики
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | d10 | y, % | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Кольца сварные по ОСТ 1 90251-77. Закалка на воздухе с 980-1020 °С (выдержка 1,0-1,5 ч) | |||||||
| — | ≥638 | ≥35 | — | — | — | — | |
| Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С | |||||||
| — | ≥270 | ≥760 | ≥40 | — | — | — | — |
| Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка на воздухе с 1200 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки, образцы поперечные/продольные) | |||||||
| — | ≥180/170 | ≥475/510 | — | — | ≥38/34 | — | — |
| Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) в состоянии поставки (ТУ 14-1-1747-76) | |||||||
| — | — | ≤860 | ≥35 | — | — | — | — |
| Кольца сварные по ОСТ 1 90251-77. Закалка на воздухе с 980-1020 °С (выдержка 1,0-1,5 ч) | |||||||
| — | ≥569 | ≥18 | — | — | — | — | |
| Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка на воздухе с 1200 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки, образцы поперечные/продольные) | |||||||
| — | ≥180/170 | ≥600/550 | — | — | ≥39/35 | — | — |
| Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) в состоянии поставки (ТУ 14-1-1747-76) | |||||||
| — | — | ≥180 | ≥45 | — | — | — | — |
| Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С | |||||||
| — | — | ≥44 | ≥112 | — | — | — | — |
| Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 980-1120 ° | |||||||
| ≤3.9 | — | ≤860 | ≥35 | — | — | — | — |
| Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка на воздухе с 1200 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки, образцы поперечные/продольные) | |||||||
| — | ≥160/150 | ≥550/590 | — | — | ≥37/38 | — | — |
| Лента холоднокатаная (0,1-2,0 мм) в состоянии поставки: Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °С | |||||||
| — | — | ≤830 | — | ≥25 | — | — | — |
| Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С | |||||||
| — | — | ≥64 | ≥100 | — | — | — | — |
| Поковки до 1000 мм. Закалка на воздухе или в воду с 980-1020 °С | |||||||
| ≥196 | ≥588 | ≥25 | — | — | ≥35 | ≥200 | |
| Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 980-1120 ° | |||||||
| ≤3.9 | — | ≥175 | ≥45 | — | — | — | — |
| Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка на воздухе с 1200 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки, образцы поперечные/продольные) | |||||||
| — | ≥150/140 | ≥550/550 | — | — | ≥31/33 | — | — |
| Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С | |||||||
| — | — | ≥110 | ≥90 | — | — | — | — |
| Поковки до 1000 мм. Закалка на воздухе с 980-1020 °С (выдержка 2-3 часа), охлаждение на воздухе | |||||||
| ≥165 | ≥640 | ≥35 | — | — | ≥50 | — | |
| Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 980-1120 ° | |||||||
| 4-11 | — | ≤880 | ≥30 | — | — | — | — |
| Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С | |||||||
| — | ≥93 | ≥180 | ≥70 | — | — | — | — |
| Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка на воздухе с 1200 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки, образцы поперечные/продольные) | |||||||
| — | ≥170/170 | ≥520/600 | — | — | ≥40/38 | — | — |
| Сортовой прокат. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 980-1020 °C | |||||||
| 30 | ≥300 | ≥700 | ≥30 | — | — | ≥50 | — |
| Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 980-1120 ° | |||||||
| 4-11 | — | ≥175 | ≥40 | — | — | — | — |
| Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С | |||||||
| — | ≥185 | ≥390 | ≥35 | — | — | — | — |
| Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 980-1020 °С (выдержка 2-3 ч) | |||||||
| 60 | ≥196 | ≥650 | ≥35 | — | — | ≥50 | — |
| Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С | |||||||
| — | ≥205 | ≥590 | ≥40 | — | — | — | — |
| Трубы бесшовные тонкостенные по ТУ 14-3-520-76 в состоянии поставки | |||||||
| ≥255 | ≥588 | ≥35 | — | — | — | — | |
| Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С | |||||||
| — | ≥245 | ≥610 | ≥40 | — | — | — | — |
| Трубы холоднодеформированные после аустенизации в состоянии поставки | |||||||
| — | ≥640 | ≥30 | — | — | — | — | |
| Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С | |||||||
| — | ≥245 | ≥670 | ≥40 | — | — | — | — |
| — | — | ≥24 | ≥130 | — | — | — | — |
| Образец дмаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный и отпущенный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с | |||||||
| — | ≥315 | ≥380 | ≥72 | — | — | ≥47 | — |
| — | ≥195 | ≥215 | ≥45 | — | — | ≥84 | — |
| — | ≥100 | ≥110 | ≥64 | — | — | ≥93 | — |
| — | ≥76 | ≥88 | ≥70 | — | — | ≥97 | — |
| — | ≥42 | ≥54 | ≥92 | — | — | ≥100 | — |
Эта тема закрыта для публикации ответов.