Содержание
- Сплав ХН77ТЮР — характеристика, химический состав, свойства, твердость
- Поставка
- Механические свойства стали 45ХН
- Сталь 40Х: характеристики, применение, твердость и свариваемость стали 40Х
- Сталь хн45 — НПП Фирма СодБи
- Химический состав:
- Труба жаропрочная ХН45Ю 20х2 мм. ООО «Ауремо»
- Механические характеристики
- Краткий марочник зарубежных спецсталей и нержавеющих сплавов
- Нимоник
- Механические характеристики
- Сталь 45: Химический состав, механические, физические и технологические характеристики
- Коррозионностойкие нержавеющие стали
- Характеристики сплава:
- Nicrofer 5219 Nb
Сплав ХН77ТЮР — характеристика, химический состав, свойства, твердость
Общие сведения
Вид поставки |
сортовой прокат, в том числе фасонный: ТУ 14-1-402-72, ТУ 14-1-75-71, ТУ 14-1-223-73. калиброванный пруток ТУ 14-1-2480-78. Лист тонкий ТУ 14-1-1747-76. Лента ТУ 14-1-927-74. Поковки и кованые заготовки ТУ 14-1-1214-75, ТУ 14-1-1465-75, ТУ 14-1-1530-75. Трубы ТУ 14-1-895-74. |
Назначение |
диски, кольц, лопатки и другие детали, работающие до 750 °С. Жаропрочный сплав на никелевой основе. |
Химический состав
Химический элемент | % |
Бор (B), не более | 0.01 |
Церий (Ce), не более | 0.02 |
Кремний (Si), не более | 0.6 |
Медь (Cu), не более | 0.07 |
Марганец (Mn), не более | 0.40 |
Ртуть (Pb), не более | 0.01 |
Титан (Ti) | 2.4-2.8 |
Фосфор (P), не более | 0.015 |
Хром (Cr) | 19.0-22.0 |
Железо (Fe), не более | 1.0 |
Аллюминий (Al) | 0.6-1.0 |
Сера (S), не более | 0.007 |
Механические свойства
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки | s0,2, МПа | sB, МПа | d, % | d10, % | KCU, Дж/м2 |
Пруток. Закалка 1080 °С, 8 ч, воздух. | 315 | 730 | 43 | 265 | |
Пруток. Закалка 1080 °С, 8 ч, воздух. Старение 700 °С, 16 ч | 730 | 1080 | 32 | 137 | |
Лист. Закалка 1080 °С, 3 мин, воздух. | 350 | 730-780 | 50 | ||
Лист. Закалка 1080 °С, 3 мин, воздух. Старение 750 °С, 5 ч. | 1080 | 30 | 118 | ||
Закалка 1080 °С, 8 ч, воздух. Старение 700 °С, 16 ч, воздух. | 640 | 980 | 20 | 49 |
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
Закалка 1080 °С, воздух. Старение 750 °С, 16 ч. | |||||
20 | 650 | 900-1070 | 11-24 | 10-21 | 29-49 |
500 | 570 | 880 | 22-29 | 19-27 | 49-69 |
600 | 540 | 860 | 30-33 | 30-32 | 49-59 |
700 | 520 | 820 | 25-29 | 27-32 | 49 |
800 | 460 | 520 | 15-16 | 25-30 | 88 |
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0007 1/с. | |||||
800 | 600 | 24 | 23 | ||
900 | 380 | 26 | 28 | ||
1000 | 110 | 80 | 95 | ||
1100 | 48 | 153 | 100 | ||
1200 | 34 | 134 | 100 |
Механические свойства при 20 С в завис. от тепловой выдержки
Термообработка, состояние поставки | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB |
Закалка 1080 °С, 8 ч, воздух. Старение 750 °С, 16 ч, воздух. | ||||||
Без выдержки | 650 | 900-1070 | 11-24 | 10-21 | 27-45 | 269-285 |
Тепловая выдержка 1000 ч, 600 °С | 750 | 900 | 6-7 | 5-10 | 12-14 | 295-302 |
Тепловая выдержка 5000 ч, 600 °С | 770 | 900 | 3-4 | 5-7 | 15 | 295-313 |
Тепловая выдержка 1000 ч, 650 °С | 750 | 1060 | 13-17 | 12-19 | 12-15 | 285 |
Тепловая выдержка 5000 ч, 650 °С | 760 | 1140 | 17-21 | 19-21 | 30-34 | 302 |
Тепловая выдержка 1000 ч, 700 °С | 730 | 1080 | 15-24 | 14-23 | 24-38 | 285-295 |
Тепловая выдержка 5000 ч, 700 °С | 670 | 1180 | 20-23 | 19-25 | 40-51 | 285-302 |
Тепловая выдержка 5000 ч, 750 °С | 490 | 1000 | 28-30 | 32-34 | 72-77 | 263-269 |
Тепловая выдержка 1000 ч, 600 °С | 670 | 930 | 23-25 | 21-28 | 26-29 | |
Тепловая выдержка 5000 ч, 600 °С | 670 | 870 | 11-12 | 12-16 | ||
Тепловая выдержка 1000 ч, 650 °С | 660 | 960 | 21-23 | 21-25 | 35-38 | |
Тепловая выдержка 5000 ч, 650 °С | 650 | 930 | 12-18 | 14-19 | 54-56 | |
Тепловая выдержка 1000 ч, 700 °С | 610 | 800 | 18 | 21 | 98 | |
Тепловая выдержка 5000 ч, 700 °С | 520-590 | 700-810 | 15-23 | 14-30 | 69 | |
Тепловая выдержка 5000 ч, 750 °С | 420 | 500 | 9-11 | 12-14 | 83 |
Механические свойства в завис. от тепловой выдержки и температуры испытания
Термообработка, состояние поставки | t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
Закалка 1080 °С, 8 ч, воздух. Старение 750 °С, 16 ч, воздух. | ||||||
Без выдержки | 650 | 900-1070 | 11-24 | 10-21 | 27-45 | |
Тепловая выдержка 1000 ч, 600 °С | 750 | 900 | 6-7 | 5-10 | 12-14 | |
Тепловая выдержка 5000 ч, 600 °С | 770 | 900 | 3-4 | 5-7 | 15 | |
Тепловая выдержка 1000 ч, 650 °С | 750 | 1060 | 13-17 | 12-19 | 12-15 | |
Тепловая выдержка 5000 ч, 650 °С | 760 | 1140 | 17-21 | 19-21 | 30-34 | |
Тепловая выдержка 1000 ч, 700 °С | 730 | 1080 | 15-24 | 14-23 | 24-38 | |
Тепловая выдержка 5000 ч, 700 °С | 670 | 1180 | 20-23 | 19-25 | 40-51 | |
Тепловая выдержка 5000 ч, 750 °С | 490 | 1000 | 28-30 | 32-34 | 72-77 | |
Тепловая выдержка 1000 ч, 600 °С | 600 | 670 | 930 | 23-25 | 21-28 | 26-29 |
Тепловая выдержка 5000 ч, 600 °С | 600 | 670 | 870 | 11-12 | 12-16 | |
Тепловая выдержка 1000 ч, 650 °С | 650 | 660 | 960 | 21-23 | 21-25 | 35-38 |
Тепловая выдержка 5000 ч, 650 °С | 650 | 650 | 930 | 12-18 | 14-19 | 54-56 |
Тепловая выдержка 1000 ч, 700 °С | 700 | 610 | 800 | 18 | 21 | 98 |
Тепловая выдержка 5000 ч, 700 °С | 700 | 520-590 | 700-810 | 15-23 | 14-30 | 69 |
Тепловая выдержка 5000 ч, 750 °С | 750 | 420 | 500 | 9-11 | 12-14 | 83 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1180, конца 900. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе. |
Свариваемость |
трудносвариваемая. Способ сварки — РДС. |
Обрабатываемость резанием |
В термообработанном состоянии при НВ 262 и sB = 1060 МПа Ku тв.спл. = 0,20, Ku б.ст. = 0,08. |
Физические свойства
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 196 | 157 | 147 | 128 | ||||||
Плотность, pn, кг/см3 | 8200 | 8180 | 8140 | 8110 | 8070 | 8040 | 8000 | 7960 | 7920 | 7870 |
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 13 | 14 | 16 | 17 | 19 | 21 | 24 | 25 | 28 | 31 |
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 1247 | 1262 | 1282 | 1300 | 1308 | 1288 | 1272 | 1253 | 1232 | |
Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.9 | 12.7 | 13.0 | 13.5 | 13.7 | 14.0 | 14.5 | 15.1 | 15.8 |
Поставка
Компания «Ауремо», эксперт на рынке металлопроката, реализует европейские спецстали на самых выгодных условиях. На складе всегда в наличии большой выбор изделий самого высокого качества. Вся продукция сертифицирована и имеется в наличии. Поставки осуществляются в кратчайшие сроки. Цена на европейские марки стали зависит от объема заказа и дополнительных условий поставки. При оптовых покупках предоставляются существенные скидки. Доступность товара и оперативность доставки обеспечивают представительствами, расположенными Москве, Санкт-Петербурге, городах Восточной Европы. Большой ассортимент европейских марок стали способен удовлетворить любого потребителя. При осуществлении оптовых заказах, компания предоставляет опционные скидки
Механические свойства стали 45ХН
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB |
Пруток. Закалка 820 °C, вода или масло. Отпуск 530 °C, вода или масло. | |||||||
25 | 835 | 1030 | 10 | 45 | 69 | ||
Поковки. Закалка. Отпуск | |||||||
КП 590 | <100 | 590 | 735 | 14 | 45 | 59 | 235−277 |
КП 640 | <100 | 640 | 785 | 13 | 42 | 59 | 248−293 |
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания,°C | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % |
Закалка 840 °C, масло. Отпуск 480 °C. | |||
20 | 720 | 910 | 21 |
150 | 680 | 880 | 19 |
290 | 670 | 27 | |
425 | 520 | 670 | 25 |
535 | 210 | 440 | 33 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска,°С | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | HB |
Закалка 815 °C, масло. | |||||
200 | 1530 | 1690 | 8 | 24 | 460 |
300 | 1420 | 1620 | 7 | 32 | 450 |
400 | 1250 | 1380 | 10 | 40 | 380 |
500 | 980 | 1140 | 15 | 52 | 310 |
600 | 750 | 900 | 20 | 60 | 250 |
Сталь 40Х: характеристики, применение, твердость и свариваемость стали 40Х
Марка стали: 40Х (заменители 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР).
Класс: сталь конструкционная легированная.
Использование в промышленности: оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности..
Твердость: HB 10 -1 = 217 МПа
Свариваемость материала: трудносвариваема. Способы сварки: РДС, ЭШС, необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС — необходима последующая термообработка.
Температура ковки, oС: начала 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
Вид поставки:
- Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78.
- Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.
- Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
- Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
- Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70.
- Поковки ГОСТ 8479-70.
- Трубы ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 13663-86.
Зарубежные аналоги марки стали 45 | |
США | 5135, 5140, 5140H, 5140RH, G51350, G51400, H51350, H51400 |
Германия | 1.7034, 1.7035, 1.7045, 37Cr4, 41Cr4, 41CrS4, 42Cr4 |
Япония | SCr435, SCr435H, SCr440, SCr440H |
Франция | 37Cr4, 38C4, 38C4FF, 41Cr4, 42C4, 42C4TS |
Англия | 37Cr4, 41Cr4, 530A36, 530A40, 530H36, 530H40, 530M40 |
Евросоюз | 37Cr4, 37Cr4KD, 41Cr4, 41Cr4KD, 41CrS4 |
Италия | 36CrMn4, 36CrMn5, 37Cr4, 38Cr4KB, 38CrMn4KB, 41Cr4, 41Cr4KB |
Бельгия | 37Cr4, 41Cr4, 45C4 |
Испания | 37Cr4, 38Cr4, 38Cr4DF, 41Cr4, 41Cr4DF, 42Cr4, F.1201, F.1202, F.1210, F.1211 |
Китай | 35Cr, 38CrA, 40Cr, 40CrA, 40CrH, 45Cr, 45CrH, ML38CrA, ML40Cr |
Швеция | 2245 |
Болгария | 37Cr4, 40Ch, 41Cr4 |
Венгрия | 37Cr4, 41Cr4, Cr2Z, Cr3Z |
Польша | 38HA, 40H |
Румыния | 40Cr10, 40Cr10q |
Чехия | 14140 |
Австралия | 5132H, 5140 |
Южная Корея | SCr435, SCr435H, SCr440, SCr440H |
Сталь 40Х и ее характеристики
В нашей компании вы можете заказать разнообразные изделия из металла, используемые в быту, строительстве и в промышленности. От того, из какого материала создан металлопрокат, зависят его качества, свойства и характеристики.
Мы предлагаем вам ознакомиться с разнообразными видами стали. К примеру, марка стали 40Х, относящаяся к классу конструкционной легированной, пользуется особой популярностью. В данном разделе вы узнаете больше про этот материал.
Если у вас возникают вопросы по товарам или вы хотите сделать заказ, то звоните нашим специалистам! Менеджеры компании работают круглосуточно.
В данном материале имеется 0,40 процента углерода и меньше полутора процентов хрома.
Этот материал относится к трудносвариваемым. Вы можете осуществлять сваривание ручным дуговым методом и электрошлаковым, но в начале следует подогреть сталь, а после произвести термическую обработку. При контактной точечной сварке также требуется дальнейшая термическая обработка.
Твердость стали 40Х следующая: HB 10 -1 = 217 МПа.
Заменителями этого материала могут стать марки 45X, 38XA, 40XH, 40XC, 40ХФ, 40XP.
Если вы собираетесь ковать эту сталь, то в начале процесса нужно нагреть ее до 1 250 градусов по Цельсию, а в конце остудить до 800 градусов. Если ковке подвергались изделия сечением до 350 миллиметров, их нужно охлаждать на воздухе.
Больше информации вы можете узнать из таблиц, расположенных на сайте.
Применение 40Х
Она поставляется в виде сортового, а также фасонного проката. Вы можете найти прутья с разнообразными видами обработки поверхности, сделанные из этого материала. Также популярностью пользуется серебрянка и листы разной толщины. Из данной стали изготавливают и трубы, и полосы. Она используется для производства поковок ГОСТ 8479-70.
Этот материал широко применяется в промышленной сфере.
Сталь Ст 40Х используется для изготовления осей и стержней для передачи крутящего момента, вал-шестеренок, поршней, трубопроводной арматуры, колец, вращающихся деталей, инструментов для клепальных работ, измерительных устройств, болтов, деталей для аппаратов с вращающимися барабанами, деталей конической формы и прочих элементов. Сталь марки 40Х требуется, если нужно произвести улучшаемые изделия, имеющие повышенную прочность.
Сталь хн45 — НПП Фирма СодБи
Общие сведения
Марка : |
ХН45Ю |
Классификация : |
Сплав жаропрочный |
Применение: |
ролики щелевых печей, печные конвейерные сетки, детали горелочных устройств, чехлы термопар и др. детали для длительной работы при температурах 1250-1300 град.С |
Химический состав в % материала ХН45Ю .
Fe |
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Ce |
Al |
Ba |
30.825 — 38.1 |
до 0.1 |
до 1 |
до 1 |
44 — 46 |
до 0.02 |
до 0.025 |
15 — 17 |
до 0.03 |
2.9 — 3.9 |
до 0.1 |
Механические свойства при Т=20 o С материала ХН45Ю .
Сортамент |
Размер |
Напр. |
s в |
s T |
d 5 |
y |
KCU |
Термообр. |
— |
мм |
— |
МПа |
МПа |
% |
% |
кДж / м 2 |
— |
Лист |
25 |
Прод. |
600 |
300 |
50 |
55 |
Нагрев 1150 o C, |
|
Пруток |
Ж 8 — 10 |
Прод. |
600 |
220 |
15 |
20 |
Нагрев 1050 — 1150 o C, |
Физические свойства материала ХН45Ю .
T |
E 10 — 5 |
a 10 6 |
l |
r |
C |
R 10 9 |
Град |
МПа |
1/Град |
Вт/(м·град) |
кг/м 3 |
Дж/(кг·град) |
Ом·м |
20 |
2.07 |
7760 |
||||
100 |
2.01 |
15.8 |
10.5 |
|||
200 |
1.92 |
15.9 |
12.2 |
|||
300 |
1.87 |
15.95 |
13.8 |
|||
400 |
1.78 |
16.55 |
15.4 |
|||
500 |
1.71 |
16.6 |
17.5 |
|||
600 |
1.56 |
19 |
19.2 |
|||
700 |
19.7 |
|||||
T |
E 10 — 5 |
a 10 6 |
l |
r |
C |
R 10 9 |
Химический состав:
Химический состав (% по массе) согл. ASTM и SAE AMS (несколько значений аналитической границы в других спецификациях могут незначительно отличаться от этих). Таблица №1:
ХН45МВТЮБР-ВД | Ni | Cr | Fe | C | Mn | Si | Cu | Mo | Co | Nb | Ta | Al | Ti | B | P | S | Pb | Se | Bi | |
Nicrofer 5219 Nb | min | 50,0 | 17,0 | основа | 2,80 | 4,75 | 0,20 | 0,65 | ||||||||||||
max | 55,0 | 21,0 | основа | 0,08 | 0,35 | 0,35 | 0,30 | 0,30 | 1,0 | 5,50 | 0,05 | 0,80 | 1,15 | 0,0006 | 0,015 | 0,015 | 5ppm | 3ppm | 0,3ppm |
Химический состав (% по массе) согл. API спецификация 6A 718 (120 ksi предел прочности при растяжении, 32 HRC)
для применений в средах H2S, CO2 и Cl-содержащих (спецификация CMS-Z1 CGU.O). Таблица №2:
ХН45МВТЮБР-ВД | Ni | Cr | Fe | C | Mn | Si | Cu | Mo | Co | Nb+Ta | Al | Ti | B | P | S | Pb | Se | Bi | |
Nicrofer 5219 Nb | min | 50,0 | 17,0 | основа | 2,80 | 4,87 | 0,40 | 0,80 | |||||||||||
max | 55,0 | 21,0 | основа | 0,0045 | 0,35 | 0,35 | 0,23 | 3,30 | 1,0 | 5,20 | 0,60 | 1,15 | 0,0006 | 0,01 | 0,01 | 10ppm | 5ppm | 0,5ppm |
Существует множество причин, по которым мы решили отказаться от отечественных производителей металлопроката, среди которых:
- высокая вероятность дефекта поверхности: раскатанная трещина, прожог, раковина-вдав, замята кромка, расслоение, вкатанная окалина или другие посторонние частицы;
- фактический химический состав и физико-технические показатели не соответствуют заявленным;
- большая погрешность геометрических размеров;
- неоднородность металла, наличие примесей в составе и т.д.
Всех этих проблем удается избежать, сотрудничая с импортными производителями металлопроката. В компании ThyssenKrupp VDM GmbH (Германия) осуществляется четырехступенчатый контроль качества на всех этапах производства, который исключает наличие брака в готовой продукции.
Труба жаропрочная ХН45Ю 20х2 мм. ООО «Ауремо»
Труба ХН45Ю 20х2 мм
Характеристики сплава |
ХН45Ю – это название сплава, отличающегося устойчивостью к коррозии, как на воздухе, так и в газовой среде при высокой температуре. Труба, изготовленная из сплава ХН45Ю, легирована кремнием и алюминием, которые образуют специальную пленку под воздействием высокой температуры позволяющие сплаву переносить воздействия агрессивных сред. Такой сплав можно использовать как в энергетике, так и при создании нагревательной установки. Сплав ХН45Ю довольно эластичен, привлекательно выглядит и не нуждается в покраске.
Область применения сплава марки ХН45Ю |
Марку стали ХН45Ю с успехом применяют при создании печей осуществляющих обжиг керамики, печных сетей конвейерного типа, чехлов термопреобразователей электрического типа. При создании горелочных устройств также используют трубы из этого сплава. Сталь марки ХН45Ю не загрязняет электроды и надежно защищает проволоку термопары во время работы в сложных, агрессивных условиях.
Сталь ХН45Ю способна выдержать температуру до 1300 °C в течение долгого времени, обладает высоким сопротивлением к нагрузке при высокой температуре. Такую сталь часто применяют в качестве материала для двигателей, атомно- энергетических установок или турбин.
Жаропрочность сплава связана с его структурой и прочностью связей атомов.
Купите сплав ХН45Ю |
ООО «Ауремо» предлагает покупателям богатый выбор нержавеющих и жаропрочных продуктов. Ассортимент склада удовлетворит самых взыскательных потребителей. Тщательное соблюдение всех норм при производстве гарантирует высокое качество продукции. Любой заказ независимо от сложности будет выполнен точно в срок! Если у вас появятся вопросы, их можно будет обсудить с нашими менеджерами. При оптовой покупке наша компания предлагает клиенту гибкую систему скидок.
Купить
Контактная информация ООО «Ауремо» |
Санкт-Петербург, ул. Александра Блока, 5, офис 309 | |
+7 (962) 383-76-36 | |
Pozdnyakov_igor_ |
Механические характеристики
Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % |
---|---|---|---|---|
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 1060-1100 °C | ||||
0.8-11 | — | ≥590 | ≥30 | — |
Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-941-74. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1050-1150 °C | ||||
≥215 | ≥590 | ≥15 | ≥20 | |
Сортовой прокат. Закалка с 1050-1150 °C | ||||
8-10 | ≥216 | ≥590 | ≥15 | ≥20 |
Трубная заготовка по ТУ 14-1-4082-86. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1130-1180 °C | ||||
— | ≥540 | ≥35 | — | |
Трубы бесшовные холоднодеформированные термообработанные и травленные, в состоянии поставки по ТУ 14-3-1371-86 | ||||
— | ≥591 | ≥35 | — |
Краткий марочник зарубежных спецсталей и нержавеющих сплавов
ГОСТ | Бренд | UNS | DIN | Марка |
---|---|---|---|---|
НП-2 | Nickel 200 | Nr. W. 2.4060Nr. W. 2.4066 | N02200 | |
НП-2 | Nickel 201 | Nr. W. 2.4061Nr. W. 2.4068 | N02201 | |
Монель МНЖМц 28−2,5−1,5 | Monel 400 | Nr. W. 2.4360Nr. W. 2.4361 | N04400 | |
Monel 405 | N04405 | |||
Monel K500 | N05500 | |||
~ ХН60ВТ | Inconel 600 | Nr. W. 2.4816 | N06600 | ~ ЭИ868 |
~ ХН60ВТ | Inconel 601 | Nr. W. 2.4851 | N06601 | ~ ЭИ868 |
~ ХН56МВКЮ | Inconel 617 | Nr. W. 2.4663 | N06617 | ~ ЭП109 |
ХН75МБТЮ | Inconel 625 | Nr. W. 2.4856 | N06625 | ЭИ602 |
~ ХН60Ю | Inconel 718 | Nr. W. 2.4668 | N07718 | ~ ЭИ559А |
ХН70МВТЮБ | Inconel X 750 | Nr. W. 2.4669 | N07750 | ЭИ598 |
ХН32Т | Incoloy 800 | Nr. W. 1.4876 | N08800 | ЭИ670 |
ХН32Т | Incoloy 800H | Nr. W. 1.4876 | N08810 | ЭИ670 |
ХН32Т | Incoloy 800HT | Nr. W. 1.4876 | N08811 | ЭИ670 |
~ ХН38ВТ | Incoloy 825 | Nr. W. 2.4858 | N08825 | ~ ЭП703 |
Hastelloy C22 | Nr. W. 2.4602 | N06022 | ||
~ ХН65МВУ | Hastelloy C276 | Nr. W. 2.4819 | N10276 | ~ ЭП760 |
Н70МФ | Hastelloy B-2 | N10665 | ЭП 49 | |
Hastelloy X | Nr. W. 2.4665 | N06002 | ||
Vascomax 250 / Maraging C250 | 92 890 K | |||
Vascomax 300 / Maraging C300 | 93 120 K | |||
Vascomax 350 / Maraging C350 | ||||
Rene 41 | 7 041 N | |||
Multimet N155 | 30 155 R | |||
Haynes 25 | 30 605 R | |||
Haynes 188 | 30 188 R | |||
Waspalloy | 7 001 N | |||
MP35N | 30 035 R | |||
MP159 | 30 159 R | |||
Cobalt Alloy 6B | 30 006 R | |||
36Н | Invar 36 | Nr. W. 1.3912 | 93 600 K | |
42Н | Invar 42 | 94 200 K | ||
29НК | Kovar | 94 610 K | ||
79НМ | Permalloy | |||
Al6XN | 8 367 N | |||
Ni-Span C902 | 9 902 N | |||
Jethete M152 | S64152 | |||
Alloy A286 | S66286 | |||
Alloy 330 | N08330 N |
Нимоник
Жаропрочный сплав Нимоник на никелевой основе, разработан в 1942 г. в Великобритании на фирме «Monde nickel company». Нимоник содержит в своем составе алюминий, титан и хром. Отечественными аналогами сплава являются ХН55ВМТФКЮ и ХН80ТБЮ. Чтобы получить необходимые свойства и был разработан целый ряд разновидностей сплава, который содержат Al -0,5−6%, Ti -0,2−4%, Cr -10−21%. Легируется сплав молибденом не более 6%, кобальтом не более 22% и прочими компонентами. Температура плавления сплава меняется в зависимости от хим. состава и варьируется в диапазоне температур 1310 — 1390 °C, что позволяет применять его лучшие сорта при температуре, не превышающей 1000 °C. Нимоник поддается легко горячей обработке под давлением и значительно сложнее холодной обработке. Его производят в форме листов, труб, поковок, прутков. Из нимоника изготавливают детали реактивных двигателей в авиастроении, ракетостроении .
Механические характеристики
Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 |
---|---|---|---|---|---|---|
Прокат горячекатаный из стали 45ХН2МФА-Ш для изготовления торсионных валов методом горячей высадки ТУ 14-1-1725-76. Закалка в масло с 860-880 °С + Отпуск при 210-230 °С, охлаждение на воздухе | ||||||
— | ≥1475 | ≥1766 | ≥8 | ≥35 | ≥392 | |
Сортовой прокат. Закалка в масло или воду с 850 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||
120-160 | — | ≥1200 | ≥1300 | ≥10 | ≥37 | ≥451 |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (выдержка 2 ч.), охлаждение в воде | ||||||
— | 200 | ≥1870 | ≥1980 | ≥8 | ≥32 | ≥461 |
Сортовой горячекатаный прокат. Отпуск при 450 °С, охлаждение в масле | ||||||
— | 1325 | ≥1470 | ≥7 | ≥35 | ≥382 | |
Сортовой прокат. Закалка в масло или воду с 850 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||
120-160 | — | ≥1080 | ≥1180 | ≥8 | ≥24 | ≥324 |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (выдержка 2 ч.), охлаждение в воде | ||||||
— | 300 | ≥1700 | ≥1800 | ≥10 | ≥44 | ≥334 |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °C | ||||||
≤25 | — | ≥1275 | ≥1420 | ≥7 | ≥35 | ≥383 |
Сортовой прокат. Закалка в масло или воду с 850 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||
80-120 | — | ≥1170 | ≥1250 | ≥11 | ≥36 | ≥304 |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (выдержка 2 ч.), охлаждение в воде | ||||||
— | 400 | ≥1470 | ≥1530 | ≥10 | ≥46 | ≥422 |
Сортовой прокат. Изотермическая закалка с 880 °С в горячую среду с температурой 280 °С | ||||||
— | ≥1400 | ≥2000 | — | ≥26 | ≥540 | |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе | ||||||
≤30 | — | ≥1320 | ≥1380 | ≥11 | ≥40 | ≥343 |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (выдержка 2 ч.), охлаждение в воде | ||||||
— | 500 | ≥1250 | ≥1290 | ≥14 | ≥53 | ≥795 |
Сортовой прокат. Изотермическая закалка с 880 °С в горячую среду с температурой 320 °С | ||||||
— | ≥1250 | ≥1600 | — | ≥36 | ≥981 | |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе | ||||||
30-50 | — | ≥1320 | ≥1370 | ≥12 | ≥42 | ≥363 |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (выдержка 2 ч.), охлаждение в воде | ||||||
— | 600 | ≥1080 | ≥1130 | ≥19 | ≥58 | ≥1275 |
Сортовой прокат. Изотермическая закалка с 880 °С в горячую среду с температурой 360 °С | ||||||
— | ≥1000 | ≥1350 | — | ≥37 | ≥736 | |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе | ||||||
50-80 | — | ≥1300 | ≥1370 | ≥12 | ≥38 | ≥363 |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (выдержка 2 ч.), охлаждение в воде | ||||||
— | 700 | ≥720 | ≥830 | ≥24 | ≥68 | ≥1815 |
Сталь 45: Химический состав, механические, физические и технологические характеристики
Сталь 45 — классифицируется как конструкционная углеродистая качественная сталь, феррито-перлитного класса. Применение качественных сталей затрагивает такие производственные отрасли, как машиностроение, строительство, приборостроение и другие. Этому способствует: различное содержание углерода в их структурном составе и применение многообразных видов термической обработки, а также увеличение и усовершенствование технологических характеристик и свойств сплавов.
Маркировка сплава
Конструкционные углеродистые качественные стали, по стандарту маркируются двузначным числом: сталь 05, 08…80, 85, которое указывает на усредненное значение, содержания углерода выраженное в сотых долях процента. Три цифры маркировки указывает на то что в сплаве содержится более чем 1% углерода, буква Л на отсутствие легировки — 45л, буквы Ст на его обыкновенное качество — Ст5.
Металлургическая промышленность производит стандартные стали марок от 05кп до 60, средний показатель углерода которых 0,05—0,60 процента, соответственно маркировки. Расшифровка марки стали 45 (фран. аналог С45) показывает содержание 0,45% С.
Основные характеристики стали 45
Любой сплав имеет свои отличительные характеристики, определенный химический состав, ряд заменителей, функциональное предназначение.
Марки 40, 45, 50 выделяются высокими показателями прочности, имея при этом небольшую вязкость и пластичность. Поскольку механические свойства марки и 45 идентичны маркам 40 и 50, эти стали являются взаимозаменяемыми.
Химический состав и свойства
Химическими составляющими сплава помимо железа и углерода являются и ряд других элементов, количество которых малосущественно. Процентное отношение химических составляющих стали 45:
- Железо (Fe) — около 97%.
- Углерод (C) — 0,42—0,5%.
- Марганец (Mn) — 0,5—0,8%.
- Кремний (Si) — 0,17—0,37%.
- Никель (Ni) — не больше 0,25%.
- Хром (Cr) — не больше 0,25%.
- Медь (Cu) — не больше 0,25%.
- Мышьяк (As) — не больше 0,08%.
- Сера (S) — не больше 0,04%.
- Фосфор (P) — не больше 0,035%.
От химического состава стали и структуры напрямую зависят ее химические свойства. Все элементы входящие в состав условно делятся на полезные и вредные. Процесс добавления полезных примесей носит название легирование. Если расшифровать маркировку 45х, то становится ясно что сплав содержит добавление хрома, 45 г — марганца.
Основные химические свойства материала:
- степень окисления:
- устойчивость к коррозии;
- жароустойчивость;
- жаропрочность.
Механические характеристики
Для анализа и контролирования свойств стали используют различные методы их определения. К примеру, критерии прочности и пластичность определяют опытным путем, образцы растягивают до разрыва. Твердость сплавов фиксируют измеряя противодействие материала при влиянии на его поверхность твердого элемента, например, алмазного наконечника. Вязкость — ударными испытаниями специальных образцов.
Механические свойства и характеристики стали 45 (при t=20C).
Прочность — способность сплава выносить внешние нагрузки, не подвергаясь при этом разрушениям внутри. Характеризуется величинами: предел прочности, sв и предел текучести стали 45, sT .
- труба — ГОСТ 8731–87 , sв =588 МПа, sT =323 МПа;
- прокат — ГОСТ 1050–88 , sв=600 МПа, sT =355 МПа;
- прокат отожженный — ГОСТ 1050–88 , sв =540 МПа.
Твердость — способность сплава оказывать сопротивление при воздействии твердых тел. Характеризуется величинами: твердость по Н. В. Бринеллю 10—1 , по Роквеллу HRC . Для марки 45 в состоянии поставки:
- труба — ГОСТ 8731–87 , HB 10—1 = 207 МПа;
- прокат — ГОСТ 1050–88 , HB 10—1 = 229 МПа;
- прокат отожженка — ГОСТ 1050–88 , HB 10—1 = 207 МПа.
Пластичность — возможность сплава видоизменять свою форму под влиянием нагрузки и восстанавливать ее по окончании воздействия. Характеризуется величиной, относительное удлинение при разрыве, δ5 :
- труба — ГОСТ 8731–87 , δ5 =14%;
- прокат — ГОСТ 1050–88 , δ5 =16%;
- прокат отожженка — ГОСТ 1050–88 — δ5 =13%.
Ударная вязкость — способность материала сопротивляться динамическим воздействиям нагрузки, KCU [ кДж / м2].
Физические свойства
К физическим характеристикам стали относятся: плотность, коэффициент теплового расширения, теплопроводность, модуль упругости, удельная теплоемкость и электропроводность.
Коррозионностойкие нержавеющие стали
СНГ (ГОСТ) | Евронормы (EN) | Германия (DIN) | США (AISI) |
---|---|---|---|
03 Х17 Н13 М2 | 1.4404 | X2 CrNiMo 17-12-2 | 316 L |
03 Х17 Н14 М3 | 1.4435 | X2 CrNiMo 18-4-3 | — |
03 Х18 Н11 | 1.4306 | X2 CrNi 19-11 | 304 L |
03 Х18 Н10 Т-У | 1.4541-MOD | — | — |
06 ХН28 МДТ | 1.4503 | X3 NiCrCuMoTi 27-23 | — |
06 Х18 Н11 | 1.4303 | X4 CrNi 18-11 | 305 L |
08 Х12 Т1 | 1.4512 | X6 CrTi 12 | 409 |
08 Х13 | 1.4000 | Х6 Cr 13 | 410S |
08 Х17 Н13 М2 | 1.4436 | X5CrNiMo 17-13-3 | 316 |
08 Х17 Н13 М2 Т | 1.4571 | Х6 CrNiMoTi 17-12-2 | 316Ti |
08 Х17 Т | 1.4510 | Х6 СrTi 17 | 430Ti |
08 Х18 Н10 | 1.4301 | X5 CrNi 18-10 | 304 |
08 Х18 Н12 Т | 1.4541 | Х6 CrNiTi 18-10 | 321 |
10 Х23 Н18 | 1.4842 | X12 CrNi 25-20 | 310S |
10X13 | 1.4006 | X10 Cr13 | 410 |
12 Х18 Н10 Т | 1.4878 | X12 CrNiTi 18-9 | — |
12 Х18 Н9 | — | — | 302 |
15 Х5 М | 1.7362 | Х12 СrMo 5 | 501 |
15 Х25 Т | 1.4746 | Х8 CrTi 25 | — |
20X13 | 1.4021 | Х20 Cr 13 | 420 |
20 Х17 Н2 | 1.4057 | X20 CrNi 17-2 | 431 |
20 Х23 Н13 | 1.4833 | X7 CrNi 23-14 | 309 |
20 Х23 Н18 | 1.4843 | X16 CrNi 25-20 | 310 |
20 Х25 Н20 С2 | 1.4841 | X56 CrNiSi 25-20 | 314 |
03 Х18 АН11 | 1.4311 | X2 CrNiN 18-10 | 304LN |
03 Х19 Н13 М3 | 1.4438 | X2 18-5-4 | 317L |
03 Х23 Н6 | 1.4362 | X2 CrNiN 23-4 | — |
02 Х18 М2 БТ | 1.4521 | X2 CrMoTi 18-2 | 444 |
02 Х28 Н30 МДБ | 1.4563 | X1 NiCrMoCu 31-27-4 | — |
03 Х17 Н13 АМ3 | 1.4429 | X2 CrNiMoN 17-13-3 | 316LN |
03 Х22 Н5 АМ2 | 1.4462 | X2 CrNiMoN 22-5-3 | — |
03 Х24 Н13 Г2 С | 1.4332 | Х2 CrNi 24-12 | 309L |
08 Х16 Н13 М2 Б | 1.4580 | X1 CrNiMoNb 17-12-2 | 316 Сd |
08 Х18 Н12 Б | 1.4550 | X6 CrNiNb 18-10 | 347 |
08 Х18 Н14 М2 Б | 1.4583 | Х10 CrNiMoNb 18-12 | 318 |
08X19AH9 | — | — | 304N |
08X19H13M3 | 1.4449 | X5 CrNiMo 17-13 | 317 |
08X20H11 | 1.4331 | X2 CrNi 21-10 | 308 |
08X20H20TЮ | 1.4847 | X8 СrNiAlTi 20-20 | 334 |
08X25H4M2 | 1.4460 | X3 CrnImOn 27-5-2 | 329 |
08X23H13 | — | — | 309S |
09X17H7 Ю | 1.4568 | X7 CrNiAl 17-7 | 631 |
1X16H13M2 Б | 1.4580 | Х6 CrNiMoNb 17-12-2 | 316Cd |
10X13 СЮ | 1.4724 | Х10 CrAlSi 13 | 405 |
12X15 | 1.4001 | X7 Cr 14 | 429 |
12X17 | 1.4016 | X6 Cr17 | 430 |
12X17M | 1.4113 | X6 CrMo 17-1 | 434 |
12X17MБ | 1.4522 | Х2 СrMoNb | 436 |
12X18H12 | 1.3955 | GX12 CrNi 18-11 | 305 |
12X17 Г9 АН4 | 1.4373 | Х12 CrMnNiN 18-9-5 | 202 |
15X9M | 1.7386 | X12 CrMo 9-1 | 504 |
15X12 | — | — | 403 |
15X13H2 | — | — | 414 |
15X17H7 | 1.4310 | X12 CrNi 17-7 | 301 |
Характеристики сплава:
Nicrofer 5219 Nb
- хорошими технологическими свойствами в состоянии диффузионного отжига;
- хорошими механическими кратковременными и длительными свойствами и высокими усталостной прочностью;
- хорошим сопротивлением ползучести при 700 ºС;
- хорошей коррозионной стойкостью до 1000 ºС;
- отличными механическими свойствами при низких температурах;
- отличной коррозионной стойкостью при высоких и низких температурах, а также хорошей стойкостью против коррозионного растрескивания и точечной коррозии;
- хорошей свариваемостью при применении дуговой и контактной сварки без предрасположенности к растрескиванию к сварке.

Эта тема закрыта для публикации ответов.