Трубы бесшовные хн45ю цены г москва

Алан-э-Дейл       12.07.2022 г.

Содержание

Сплав ХН77ТЮР — характеристика, химический состав, свойства, твердость

Общие сведения

Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ТУ 14-1-402-72, ТУ 14-1-75-71, ТУ 14-1-223-73. калиброванный пруток ТУ 14-1-2480-78. Лист тонкий ТУ 14-1-1747-76. Лента ТУ 14-1-927-74. Поковки и кованые заготовки ТУ 14-1-1214-75, ТУ 14-1-1465-75, ТУ 14-1-1530-75. Трубы ТУ 14-1-895-74.
Назначение
диски, кольц, лопатки и другие детали, работающие до 750 °С. Жаропрочный сплав на никелевой основе.

Химический состав

Химический элемент %
Бор (B), не более 0.01
Церий (Ce), не более 0.02
Кремний (Si), не более 0.6
Медь (Cu), не более 0.07
Марганец (Mn), не более 0.40
Ртуть (Pb), не более 0.01
Титан (Ti) 2.4-2.8
Фосфор (P), не более 0.015
Хром (Cr) 19.0-22.0
Железо (Fe), не более 1.0
Аллюминий (Al) 0.6-1.0
Сера (S), не более 0.007

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки s0,2, МПа sB, МПа d, % d10, % KCU, Дж/м2
Пруток. Закалка 1080 °С, 8 ч, воздух.  315  730  43  265 
Пруток. Закалка 1080 °С, 8 ч, воздух. Старение 700 °С, 16 ч  730  1080  32  137 
Лист. Закалка 1080 °С, 3 мин, воздух.  350  730-780  50 
Лист. Закалка 1080 °С, 3 мин, воздух. Старение 750 °С, 5 ч.  1080  30  118 
Закалка 1080 °С, 8 ч, воздух. Старение 700 °С, 16 ч, воздух.  640  980  20  49 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 1080 °С, воздух. Старение 750 °С, 16 ч.
20  650  900-1070  11-24  10-21  29-49 
500  570  880  22-29  19-27  49-69 
600  540  860  30-33  30-32  49-59 
700  520  820  25-29  27-32  49 
800  460  520  15-16  25-30  88 
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0007 1/с.
800  600  24  23 
900  380  26  28 
1000  110  80  95 
1100  48  153  100 
1200  34  134  100 

Механические свойства при 20 С в завис. от тепловой выдержки

Термообработка, состояние поставки s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 1080 °С, 8 ч, воздух. Старение 750 °С, 16 ч, воздух.
Без выдержки  650  900-1070  11-24  10-21  27-45  269-285 
Тепловая выдержка 1000 ч, 600 °С  750  900  6-7  5-10  12-14  295-302 
Тепловая выдержка 5000 ч, 600 °С  770  900  3-4  5-7  15  295-313 
Тепловая выдержка 1000 ч, 650 °С  750  1060  13-17  12-19  12-15  285 
Тепловая выдержка 5000 ч, 650 °С  760  1140  17-21  19-21  30-34  302 
Тепловая выдержка 1000 ч, 700 °С  730  1080  15-24  14-23  24-38  285-295 
Тепловая выдержка 5000 ч, 700 °С  670  1180  20-23  19-25  40-51  285-302 
Тепловая выдержка 5000 ч, 750 °С  490  1000  28-30  32-34  72-77  263-269 
Тепловая выдержка 1000 ч, 600 °С  670  930  23-25  21-28  26-29 
Тепловая выдержка 5000 ч, 600 °С  670  870  11-12  12-16 
Тепловая выдержка 1000 ч, 650 °С  660  960  21-23  21-25  35-38 
Тепловая выдержка 5000 ч, 650 °С  650  930  12-18  14-19  54-56 
Тепловая выдержка 1000 ч, 700 °С  610  800  18  21  98 
Тепловая выдержка 5000 ч, 700 °С  520-590  700-810  15-23  14-30  69 
Тепловая выдержка 5000 ч, 750 °С  420  500  9-11  12-14  83 

Механические свойства в завис. от тепловой выдержки и температуры испытания

Термообработка, состояние поставки t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 1080 °С, 8 ч, воздух. Старение 750 °С, 16 ч, воздух.
Без выдержки  650  900-1070  11-24  10-21  27-45 
Тепловая выдержка 1000 ч, 600 °С  750  900  6-7  5-10  12-14 
Тепловая выдержка 5000 ч, 600 °С  770  900  3-4  5-7  15 
Тепловая выдержка 1000 ч, 650 °С  750  1060  13-17  12-19  12-15 
Тепловая выдержка 5000 ч, 650 °С  760  1140  17-21  19-21  30-34 
Тепловая выдержка 1000 ч, 700 °С  730  1080  15-24  14-23  24-38 
Тепловая выдержка 5000 ч, 700 °С  670  1180  20-23  19-25  40-51 
Тепловая выдержка 5000 ч, 750 °С  490  1000  28-30  32-34  72-77 
Тепловая выдержка 1000 ч, 600 °С  600  670  930  23-25  21-28  26-29 
Тепловая выдержка 5000 ч, 600 °С  600  670  870  11-12  12-16 
Тепловая выдержка 1000 ч, 650 °С  650  660  960  21-23  21-25  35-38 
Тепловая выдержка 5000 ч, 650 °С  650  650  930  12-18  14-19  54-56 
Тепловая выдержка 1000 ч, 700 °С  700  610  800  18  21  98 
Тепловая выдержка 5000 ч, 700 °С  700  520-590  700-810  15-23  14-30  69 
Тепловая выдержка 5000 ч, 750 °С  750  420  500  9-11  12-14  83 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1180, конца 900. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
трудносвариваемая. Способ сварки — РДС.
Обрабатываемость резанием
В термообработанном состоянии при НВ 262 и sB = 1060 МПа Ku тв.спл. = 0,20, Ku б.ст. = 0,08.

Физические свойства

Температура испытания, °С 20  100  200  300  400  500  600  700  800  900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 196  157  147  128 
Плотность, pn, кг/см3 8200  8180  8140  8110  8070  8040  8000  7960  7920  7870 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 13  14  16  17  19  21  24  25  28  31 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 1247  1262  1282  1300  1308  1288  1272  1253  1232 
Температура испытания, °С 20- 100  20- 200  20- 300  20- 400  20- 500  20- 600  20- 700  20- 800  20- 900  20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.9  12.7  13.0  13.5  13.7  14.0  14.5  15.1  15.8 

Поставка

Компания «Ауремо», эксперт на рынке металлопроката, реализует европейские спецстали на самых выгодных условиях. На складе всегда в наличии большой выбор изделий самого высокого качества. Вся продукция сертифицирована и имеется в наличии. Поставки осуществляются в кратчайшие сроки. Цена на европейские марки стали зависит от объема заказа и дополнительных условий поставки. При оптовых покупках предоставляются существенные скидки. Доступность товара и оперативность доставки обеспечивают представительствами, расположенными Москве, Санкт-Петербурге, городах Восточной Европы. Большой ассортимент европейских марок стали способен удовлетворить любого потребителя. При осуществлении оптовых заказах, компания предоставляет опционные скидки

Механические свойства стали 45ХН

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Пруток. Закалка 820 °C, вода или масло. Отпуск 530 °C, вода или масло.
  25 835 1030 10 45 69  
Поковки. Закалка. Отпуск
КП 590 <100 590 735 14 45 59 235−277
КП 640 <100 640 785 13 42 59 248−293

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, %
Закалка 840 °C, масло. Отпуск 480 °C.
20 720 910 21
150 680 880 19
290 670   27
425 520 670 25
535 210 440 33

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % HB
Закалка 815 °C, масло.
200 1530 1690 8 24 460
300 1420 1620 7 32 450
400 1250 1380 10 40 380
500 980 1140 15 52 310
600 750 900 20 60 250

Сталь 40Х: характеристики, применение, твердость и свариваемость стали 40Х

Марка стали: 40Х (заменители 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР).

Класс: сталь конструкционная легированная.

Использование в промышленности: оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности..

Твердость: HB 10 -1 = 217 МПа

Свариваемость материала: трудносвариваема. Способы сварки: РДС, ЭШС, необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС — необходима последующая термообработка.

Температура ковки, oС: начала 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Флокеночувствительность: чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Вид поставки:

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
  • Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
  • Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70.
  • Поковки ГОСТ 8479-70.
  • Трубы ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 13663-86.
Зарубежные аналоги марки стали 45
США 5135, 5140, 5140H, 5140RH, G51350, G51400, H51350, H51400
Германия 1.7034, 1.7035, 1.7045, 37Cr4, 41Cr4, 41CrS4, 42Cr4
Япония SCr435, SCr435H, SCr440, SCr440H
Франция 37Cr4, 38C4, 38C4FF, 41Cr4, 42C4, 42C4TS
Англия 37Cr4, 41Cr4, 530A36, 530A40, 530H36, 530H40, 530M40
Евросоюз 37Cr4, 37Cr4KD, 41Cr4, 41Cr4KD, 41CrS4
Италия 36CrMn4, 36CrMn5, 37Cr4, 38Cr4KB, 38CrMn4KB, 41Cr4, 41Cr4KB
Бельгия 37Cr4, 41Cr4, 45C4
Испания 37Cr4, 38Cr4, 38Cr4DF, 41Cr4, 41Cr4DF, 42Cr4, F.1201, F.1202, F.1210, F.1211
Китай 35Cr, 38CrA, 40Cr, 40CrA, 40CrH, 45Cr, 45CrH, ML38CrA, ML40Cr
Швеция 2245
Болгария 37Cr4, 40Ch, 41Cr4
Венгрия 37Cr4, 41Cr4, Cr2Z, Cr3Z
Польша 38HA, 40H
Румыния 40Cr10, 40Cr10q
Чехия 14140
Австралия 5132H, 5140
Южная Корея SCr435, SCr435H, SCr440, SCr440H

Сталь 40Х и ее характеристики

В нашей компании вы можете заказать разнообразные изделия из металла, используемые в быту, строительстве и в промышленности. От того, из какого материала создан металлопрокат, зависят его качества, свойства и характеристики.

Мы предлагаем вам ознакомиться с разнообразными видами стали. К примеру, марка стали 40Х, относящаяся к классу конструкционной легированной, пользуется особой популярностью. В данном разделе вы узнаете больше про этот материал.

Если у вас возникают вопросы по товарам или вы хотите сделать заказ, то звоните нашим специалистам! Менеджеры компании работают круглосуточно.

В данном материале имеется 0,40 процента углерода и меньше полутора процентов хрома.

Этот материал относится к трудносвариваемым. Вы можете осуществлять сваривание ручным дуговым методом и электрошлаковым, но в начале следует подогреть сталь, а после произвести термическую обработку. При контактной точечной сварке также требуется дальнейшая термическая обработка.

Твердость стали 40Х следующая: HB 10 -1 = 217 МПа.

Заменителями этого материала могут стать марки 45X, 38XA, 40XH, 40XC, 40ХФ, 40XP.

Если вы собираетесь ковать эту сталь, то в начале процесса нужно нагреть ее до 1 250 градусов по Цельсию, а в конце остудить до 800 градусов. Если ковке подвергались изделия сечением до 350 миллиметров, их нужно охлаждать на воздухе.

Больше информации вы можете узнать из таблиц, расположенных на сайте.

Применение 40Х

Она поставляется в виде сортового, а также фасонного проката. Вы можете найти прутья с разнообразными видами обработки поверхности, сделанные из этого материала. Также популярностью пользуется серебрянка и листы разной толщины. Из данной стали изготавливают и трубы, и полосы. Она используется для производства поковок ГОСТ 8479-70.

Этот материал широко применяется в промышленной сфере.

Сталь Ст 40Х используется для изготовления осей и стержней для передачи крутящего момента, вал-шестеренок, поршней, трубопроводной арматуры, колец, вращающихся деталей, инструментов для клепальных работ, измерительных устройств, болтов, деталей для аппаратов с вращающимися барабанами, деталей конической формы и прочих элементов. Сталь марки 40Х требуется, если нужно произвести улучшаемые изделия, имеющие повышенную прочность.

Сталь хн45 — НПП Фирма СодБи

Общие сведения

Марка :

ХН45Ю

Классификация :

Сплав жаропрочный

Применение:

ролики щелевых печей, печные конвейерные сетки, детали горелочных устройств, чехлы термопар и др. детали для длительной работы при температурах 1250-1300 град.С

Химический состав в % материала ХН45Ю .

Fe

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Ce

Al

Ba

30.825 — 38.1

до 0.1

до 1

до 1

44 — 46

до 0.02

до 0.025

15 — 17

до 0.03

2.9 — 3.9

до 0.1

Механические свойства при Т=20 o С материала ХН45Ю .

Сортамент

Размер

Напр.

s в

s T

d 5

y

KCU

Термообр.

мм

МПа

МПа

%

%

кДж / м 2

Лист

25

Прод.

600

300

50

55

Нагрев 1150 o C,

Пруток

Ж 8 — 10

Прод.

600

220

15

20

Нагрев 1050 — 1150 o C,

Физические свойства материала ХН45Ю .

T

E 10 — 5

a 10 6

l

r

C

R 10 9

Град

МПа

1/Град

Вт/(м·град)

кг/м 3

Дж/(кг·град)

Ом·м

20

2.07

7760

100

2.01

15.8

10.5

200

1.92

15.9

12.2

300

1.87

15.95

13.8

400

1.78

16.55

15.4

500

1.71

16.6

17.5

600

1.56

19

19.2

700

19.7

T

E 10 — 5

a 10 6

l

r

C

R 10 9

Химический состав:

Химический состав (% по массе) согл. ASTM и SAE AMS (несколько значений аналитической границы в других спецификациях могут незначительно отличаться от этих). Таблица №1:

ХН45МВТЮБР-ВД Ni Cr Fe C Mn Si Cu Mo Co Nb Ta Al Ti B P S Pb Se Bi
Nicrofer 5219 Nb min 50,0 17,0 основа 2,80 4,75 0,20 0,65
max 55,0 21,0 основа 0,08 0,35 0,35 0,30 0,30 1,0 5,50 0,05 0,80 1,15 0,0006 0,015 0,015 5ppm 3ppm 0,3ppm

Химический состав (% по массе) согл. API спецификация 6A 718 (120 ksi предел прочности при растяжении, 32 HRC)
для применений в средах H2S, CO2 и Cl-содержащих (спецификация CMS-Z1 CGU.O). Таблица №2:

ХН45МВТЮБР-ВД Ni Cr Fe C Mn Si Cu Mo Co Nb+Ta Al Ti B P S Pb Se Bi
Nicrofer 5219 Nb min 50,0 17,0 основа 2,80 4,87 0,40 0,80
max 55,0 21,0 основа 0,0045 0,35 0,35 0,23 3,30 1,0 5,20 0,60 1,15 0,0006 0,01 0,01 10ppm 5ppm 0,5ppm

Существует множество причин, по которым мы решили отказаться от отечественных производителей металлопроката, среди которых:

  • высокая вероятность дефекта поверхности: раскатанная трещина, прожог, раковина-вдав, замята кромка, расслоение, вкатанная окалина или другие посторонние частицы;
  • фактический химический состав и физико-технические показатели не соответствуют заявленным;
  • большая погрешность геометрических размеров;
  • неоднородность металла, наличие примесей в составе и т.д.

Всех этих проблем удается избежать, сотрудничая с импортными производителями металлопроката. В компании ThyssenKrupp VDM GmbH (Германия) осуществляется четырехступенчатый контроль качества на всех этапах производства, который исключает наличие брака в готовой продукции.

Труба жаропрочная ХН45Ю 20х2 мм. ООО «Ауремо»

Труба ХН45Ю 20х2 мм

Характеристики сплава

ХН45Ю – это название сплава, отличающегося устойчивостью к коррозии, как на воздухе, так и в газовой среде при высокой температуре. Труба, изготовленная из сплава ХН45Ю, легирована кремнием и алюминием, которые образуют специальную пленку под воздействием высокой температуры позволяющие сплаву переносить воздействия агрессивных сред. Такой сплав можно использовать как в энергетике, так и при создании нагревательной установки. Сплав ХН45Ю довольно  эластичен, привлекательно выглядит и не нуждается в покраске.

Область применения сплава марки ХН45Ю

Марку стали ХН45Ю с успехом применяют при создании печей осуществляющих обжиг керамики, печных сетей конвейерного типа, чехлов термопреобразователей электрического типа. При создании горелочных устройств также используют трубы из этого сплава. Сталь марки ХН45Ю не загрязняет электроды и надежно защищает проволоку термопары во время работы в сложных, агрессивных условиях.

Сталь ХН45Ю способна выдержать температуру до 1300 °C в течение долгого времени, обладает высоким сопротивлением к нагрузке при высокой температуре. Такую сталь часто применяют в качестве материала для двигателей, атомно- энергетических установок или турбин.

Жаропрочность сплава связана с его структурой и прочностью связей атомов.

Купите сплав ХН45Ю

ООО «Ауремо» предлагает покупателям богатый выбор нержавеющих и жаропрочных продуктов. Ассортимент склада удовлетворит самых взыскательных потребителей. Тщательное соблюдение всех норм при производстве гарантирует высокое качество продукции. Любой заказ независимо от сложности будет выполнен точно в срок! Если у вас появятся вопросы, их можно будет обсудить с нашими менеджерами. При оптовой покупке наша компания предлагает клиенту гибкую систему скидок.

Купить

Контактная информация ООО «Ауремо»

Санкт-Петербург, ул. Александра Блока, 5, офис 309
+7 (962) 383-76-36
Pozdnyakov_igor_

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, %
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 1060-1100 °C
0.8-11 ≥590 ≥30
Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-941-74. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1050-1150 °C
≥215 ≥590 ≥15 ≥20
Сортовой прокат. Закалка с 1050-1150 °C
8-10 ≥216 ≥590 ≥15 ≥20
Трубная заготовка по ТУ 14-1-4082-86. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1130-1180 °C
≥540 ≥35
Трубы бесшовные холоднодеформированные термообработанные и травленные, в состоянии поставки по ТУ 14-3-1371-86
≥591 ≥35

Краткий марочник зарубежных спецсталей и нержавеющих сплавов

ГОСТ Бренд UNS DIN Марка
НП-2 Nickel 200 Nr. W. 2.4060Nr. W. 2.4066 N02200  
НП-2 Nickel 201 Nr. W. 2.4061Nr. W. 2.4068 N02201  
Монель МНЖМц 28−2,5−1,5 Monel 400 Nr. W. 2.4360Nr. W. 2.4361 N04400  
Monel 405 N04405      
Monel K500 N05500      
~ ХН60ВТ Inconel 600 Nr. W. 2.4816 N06600 ~ ЭИ868
~ ХН60ВТ Inconel 601 Nr. W. 2.4851 N06601 ~ ЭИ868
~ ХН56МВКЮ Inconel 617 Nr. W. 2.4663 N06617 ~ ЭП109
ХН75МБТЮ Inconel 625 Nr. W. 2.4856 N06625 ЭИ602
~ ХН60Ю Inconel 718 Nr. W. 2.4668 N07718 ~ ЭИ559А
ХН70МВТЮБ Inconel X 750 Nr. W. 2.4669 N07750 ЭИ598
ХН32Т Incoloy 800 Nr. W. 1.4876 N08800 ЭИ670
ХН32Т Incoloy 800H Nr. W. 1.4876 N08810 ЭИ670
ХН32Т Incoloy 800HT Nr. W. 1.4876 N08811 ЭИ670
~ ХН38ВТ Incoloy 825 Nr. W. 2.4858 N08825 ~ ЭП703
Hastelloy C22 Nr. W. 2.4602 N06022    
~ ХН65МВУ Hastelloy C276 Nr. W. 2.4819 N10276 ~ ЭП760
Н70МФ Hastelloy B-2 N10665 ЭП 49  
Hastelloy X Nr. W. 2.4665 N06002    
Vascomax 250 / Maraging C250 92 890 K      
Vascomax 300 / Maraging C300 93 120 K      
Vascomax 350 / Maraging C350        
Rene 41 7 041 N      
Multimet N155 30 155 R      
Haynes 25 30 605 R      
Haynes 188 30 188 R      
Waspalloy 7 001 N      
MP35N 30 035 R      
MP159 30 159 R      
Cobalt Alloy 6B 30 006 R      
36Н Invar 36 Nr. W. 1.3912 93 600 K  
42Н Invar 42 94 200 K    
29НК Kovar 94 610 K    
79НМ Permalloy      
Al6XN 8 367 N      
Ni-Span C902 9 902 N      
Jethete M152 S64152      
Alloy A286 S66286      
Alloy 330 N08330 N      

Нимоник

Жаропрочный сплав Нимоник на никелевой основе, разработан в 1942 г. в Великобритании на фирме «Monde nickel company». Нимоник содержит в своем составе алюминий, титан и хром. Отечественными аналогами сплава являются ХН55ВМТФКЮ и ХН80ТБЮ. Чтобы получить необходимые свойства и был разработан целый ряд разновидностей сплава, который содержат Al -0,5−6%, Ti -0,2−4%, Cr -10−21%. Легируется сплав молибденом не более 6%, кобальтом не более 22% и прочими компонентами. Температура плавления сплава меняется в зависимости от хим. состава и варьируется в диапазоне температур 1310 — 1390 °C, что позволяет применять его лучшие сорта при температуре, не превышающей 1000 °C. Нимоник поддается легко горячей обработке под давлением и значительно сложнее холодной обработке. Его производят в форме листов, труб, поковок, прутков. Из нимоника изготавливают детали реактивных двигателей в авиастроении, ракетостроении .

Механические характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2
Прокат горячекатаный из стали 45ХН2МФА-Ш для изготовления торсионных валов методом горячей высадки ТУ 14-1-1725-76. Закалка в масло с 860-880 °С + Отпуск при 210-230 °С, охлаждение на воздухе
≥1475 ≥1766 ≥8 ≥35 ≥392
Сортовой прокат. Закалка в масло или воду с 850 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
120-160 ≥1200 ≥1300 ≥10 ≥37 ≥451
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (выдержка 2 ч.), охлаждение в воде
200 ≥1870 ≥1980 ≥8 ≥32 ≥461
Сортовой горячекатаный прокат. Отпуск при 450 °С, охлаждение в масле
1325 ≥1470 ≥7 ≥35 ≥382
Сортовой прокат. Закалка в масло или воду с 850 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
120-160 ≥1080 ≥1180 ≥8 ≥24 ≥324
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (выдержка 2 ч.), охлаждение в воде
300 ≥1700 ≥1800 ≥10 ≥44 ≥334
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °C
≤25 ≥1275 ≥1420 ≥7 ≥35 ≥383
Сортовой прокат. Закалка в масло или воду с 850 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
80-120 ≥1170 ≥1250 ≥11 ≥36 ≥304
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (выдержка 2 ч.), охлаждение в воде
400 ≥1470 ≥1530 ≥10 ≥46 ≥422
Сортовой прокат. Изотермическая закалка с 880 °С в горячую среду с температурой 280 °С
≥1400 ≥2000 ≥26 ≥540
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
≤30 ≥1320 ≥1380 ≥11 ≥40 ≥343
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (выдержка 2 ч.), охлаждение в воде
500 ≥1250 ≥1290 ≥14 ≥53 ≥795
Сортовой прокат. Изотермическая закалка с 880 °С в горячую среду с температурой 320 °С
≥1250 ≥1600 ≥36 ≥981
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
30-50 ≥1320 ≥1370 ≥12 ≥42 ≥363
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (выдержка 2 ч.), охлаждение в воде
600 ≥1080 ≥1130 ≥19 ≥58 ≥1275
Сортовой прокат. Изотермическая закалка с 880 °С в горячую среду с температурой 360 °С
≥1000 ≥1350 ≥37 ≥736
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
50-80 ≥1300 ≥1370 ≥12 ≥38 ≥363
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (выдержка 2 ч.), охлаждение в воде
700 ≥720 ≥830 ≥24 ≥68 ≥1815

Сталь 45: Химический состав, механические, физические и технологические характеристики

Сталь 45 — классифицируется как конструкционная углеродистая качественная сталь, феррито-перлитного класса. Применение качественных сталей затрагивает такие производственные отрасли, как машиностроение, строительство, приборостроение и другие. Этому способствует: различное содержание углерода в их структурном составе и применение многообразных видов термической обработки, а также увеличение и усовершенствование технологических характеристик и свойств сплавов.

Маркировка сплава

Конструкционные углеродистые качественные стали, по стандарту маркируются двузначным числом: сталь 05, 08…80, 85, которое указывает на усредненное значение, содержания углерода выраженное в сотых долях процента. Три цифры маркировки указывает на то что в сплаве содержится более чем 1% углерода, буква Л на отсутствие легировки — 45л, буквы Ст на его обыкновенное качество — Ст5.

Металлургическая промышленность производит стандартные стали марок от 05кп до 60, средний показатель углерода которых 0,05—0,60 процента, соответственно маркировки. Расшифровка марки стали 45 (фран. аналог С45) показывает содержание 0,45% С.

Основные характеристики стали 45

Любой сплав имеет свои отличительные характеристики, определенный химический состав, ряд заменителей, функциональное предназначение.

Марки 40, 45, 50 выделяются высокими показателями прочности, имея при этом небольшую вязкость и пластичность. Поскольку механические свойства марки и 45 идентичны маркам 40 и 50, эти стали являются взаимозаменяемыми.

Химический состав и свойства

Химическими составляющими сплава помимо железа и углерода являются и ряд других элементов, количество которых малосущественно. Процентное отношение химических составляющих стали 45:

  • Железо (Fe) — около 97%.
  • Углерод (C) — 0,42—0,5%.
  • Марганец (Mn) — 0,5—0,8%.
  • Кремний (Si) — 0,17—0,37%.
  • Никель (Ni) — не больше 0,25%.
  • Хром (Cr) — не больше 0,25%.
  • Медь (Cu) — не больше 0,25%.
  • Мышьяк (As) — не больше 0,08%.
  • Сера (S) — не больше 0,04%.
  • Фосфор (P) — не больше 0,035%.

От химического состава стали и структуры напрямую зависят ее химические свойства. Все элементы входящие в состав условно делятся на полезные и вредные. Процесс добавления полезных примесей носит название легирование. Если расшифровать маркировку 45х, то становится ясно что сплав содержит добавление хрома, 45 г — марганца.

Основные химические свойства материала:

  • степень окисления:
  • устойчивость к коррозии;
  • жароустойчивость;
  • жаропрочность.

Механические характеристики

Для анализа и контролирования свойств стали используют различные методы их определения. К примеру, критерии прочности и пластичность определяют опытным путем, образцы растягивают до разрыва. Твердость сплавов фиксируют измеряя противодействие материала при влиянии на его поверхность твердого элемента, например, алмазного наконечника. Вязкость — ударными испытаниями специальных образцов.

Механические свойства и характеристики стали 45 (при t=20C).

Прочность — способность сплава выносить внешние нагрузки, не подвергаясь при этом разрушениям внутри. Характеризуется величинами: предел прочности, sв и предел текучести стали 45, sT .

  • труба — ГОСТ 8731–87 , sв =588 МПа, sT =323 МПа;
  • прокат — ГОСТ 1050–88 , sв=600 МПа, sT =355 МПа;
  • прокат отожженный — ГОСТ 1050–88 , sв =540 МПа.

Твердость — способность сплава оказывать сопротивление при воздействии твердых тел. Характеризуется величинами: твердость по Н. В. Бринеллю 10—1 , по Роквеллу HRC . Для марки 45 в состоянии поставки:

  • труба — ГОСТ 8731–87 , HB 10—1 = 207 МПа;
  • прокат — ГОСТ 1050–88 , HB 10—1 = 229 МПа;
  • прокат отожженка — ГОСТ 1050–88 , HB 10—1 = 207 МПа.

Пластичность — возможность сплава видоизменять свою форму под влиянием нагрузки и восстанавливать ее по окончании воздействия. Характеризуется величиной, относительное удлинение при разрыве, δ5 :

  • труба — ГОСТ 8731–87 , δ5 =14%;
  • прокат — ГОСТ 1050–88 , δ5 =16%;
  • прокат отожженка — ГОСТ 1050–88 — δ5 =13%.

Ударная вязкость — способность материала сопротивляться динамическим воздействиям нагрузки, KCU [ кДж / м2].

Физические свойства

К физическим характеристикам стали относятся: плотность, коэффициент теплового расширения, теплопроводность, модуль упругости, удельная теплоемкость и электропроводность.

Коррозионностойкие нержавеющие стали

СНГ (ГОСТ) Евронормы (EN) Германия (DIN) США (AISI)
03 Х17 Н13 М2 1.4404 X2 CrNiMo 17-12-2 316 L
03 Х17 Н14 М3 1.4435 X2 CrNiMo 18-4-3
03 Х18 Н11 1.4306 X2 CrNi 19-11 304 L
03 Х18 Н10 Т-У 1.4541-MOD
06 ХН28 МДТ 1.4503 X3 NiCrCuMoTi 27-23
06 Х18 Н11 1.4303 X4 CrNi 18-11 305 L
08 Х12 Т1 1.4512 X6 CrTi 12 409
08 Х13 1.4000 Х6 Cr 13 410S
08 Х17 Н13 М2 1.4436 X5CrNiMo 17-13-3 316
08 Х17 Н13 М2 Т 1.4571 Х6 CrNiMoTi 17-12-2 316Ti
08 Х17 Т 1.4510 Х6 СrTi 17 430Ti
08 Х18 Н10 1.4301 X5 CrNi 18-10 304
08 Х18 Н12 Т 1.4541 Х6 CrNiTi 18-10 321
10 Х23 Н18 1.4842 X12 CrNi 25-20 310S
10X13 1.4006 X10 Cr13 410
12 Х18 Н10 Т 1.4878 X12 CrNiTi 18-9
12 Х18 Н9 302
15 Х5 М 1.7362 Х12 СrMo 5 501
15 Х25 Т 1.4746 Х8 CrTi 25
20X13 1.4021 Х20 Cr 13 420
20 Х17 Н2 1.4057 X20 CrNi 17-2 431
20 Х23 Н13 1.4833 X7 CrNi 23-14 309
20 Х23 Н18 1.4843 X16 CrNi 25-20 310
20 Х25 Н20 С2 1.4841 X56 CrNiSi 25-20 314
03 Х18 АН11 1.4311 X2 CrNiN 18-10 304LN
03 Х19 Н13 М3 1.4438 X2 18-5-4 317L
03 Х23 Н6 1.4362 X2 CrNiN 23-4
02 Х18 М2 БТ 1.4521 X2 CrMoTi 18-2 444
02 Х28 Н30 МДБ 1.4563 X1 NiCrMoCu 31-27-4
03 Х17 Н13 АМ3 1.4429 X2 CrNiMoN 17-13-3 316LN
03 Х22 Н5 АМ2 1.4462 X2 CrNiMoN 22-5-3
03 Х24 Н13 Г2 С 1.4332 Х2 CrNi 24-12 309L
08 Х16 Н13 М2 Б 1.4580 X1 CrNiMoNb 17-12-2 316 Сd
08 Х18 Н12 Б 1.4550 X6 CrNiNb 18-10 347
08 Х18 Н14 М2 Б 1.4583 Х10 CrNiMoNb 18-12 318
08X19AH9 304N
08X19H13M3 1.4449 X5 CrNiMo 17-13 317
08X20H11 1.4331 X2 CrNi 21-10 308
08X20H20TЮ 1.4847 X8 СrNiAlTi 20-20 334
08X25H4M2 1.4460 X3 CrnImOn 27-5-2 329
08X23H13 309S
09X17H7 Ю 1.4568 X7 CrNiAl 17-7 631
1X16H13M2 Б 1.4580 Х6 CrNiMoNb 17-12-2 316Cd
10X13 СЮ 1.4724 Х10 CrAlSi 13 405
12X15 1.4001 X7 Cr 14 429
12X17 1.4016 X6 Cr17 430
12X17M 1.4113 X6 CrMo 17-1 434
12X17MБ 1.4522 Х2 СrMoNb 436
12X18H12 1.3955 GX12 CrNi 18-11 305
12X17 Г9 АН4 1.4373 Х12 CrMnNiN 18-9-5 202
15X9M 1.7386 X12 CrMo 9-1 504
15X12 403
15X13H2 414
15X17H7 1.4310 X12 CrNi 17-7 301

Характеристики сплава:

Nicrofer 5219 Nb

  • хорошими технологическими свойствами в состоянии диффузионного отжига;
  • хорошими механическими кратковременными и длительными свойствами и высокими усталостной прочностью;
  • хорошим сопротивлением ползучести при 700 ºС;
  • хорошей коррозионной стойкостью до 1000 ºС;
  • отличными механическими свойствами при низких температурах;
  • отличной коррозионной стойкостью при высоких и низких температурах, а также хорошей стойкостью против коррозионного растрескивания и точечной коррозии;
  • хорошей свариваемостью при применении дуговой и контактной сварки без предрасположенности к растрескиванию к сварке.
Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.