Хн70ю (эи652). сплав жаропрочный хн70ю (эи652)

Алан-э-Дейл       20.10.2022 г.

Содержание

Применение сплава ХН70Ю:

ООО Сатурн предлагает к поставке никелевый сплав ХН70Ю (ЭИ 652), кот. применяется для изготовления деталей камер сгорания и форсажных камер (карманы, диффузоры, экраны и др.),

работающих при незначительных напряжениях и температурах 1100-1200 °С. Сплав ХН70Ю выплавляют в открытых индукционных печах или с применением электрошлакового переплава.

ГОСТы и ТУ на сплав ХН70Ю:

ГОСТ 12766.4-77 «Прокат сортовой из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия.»; ГОСТ 5632-72 «Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие,

жаростойкие и жаропрочные. Марки»; ТУ 14-1-1497-75 ; ТУ 14-1-493-72; ТУ 14-1-810-73; ТУ 14-1-833-74; ГОСТ 5632-72 «Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные.

Марки.»; ТУ 14-11-245-88 «Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.»; ОСТ 3-1686-90 «Заготовки из конструкционной стали для машиностроения.

Общие технические условия.»; ГОСТ 10994-74 ; ГОСТ 12766.1-90 «Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия»»;

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Al Ti Mo W Ce
TУ 14-1-2918-80 0.06-0.12 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.7 20-23 ≤0.8 35-39 Остаток ≤0.3 ≤0.5 0.7-1.2 ≤0.8 2.8-3.5 ≤0.05
TУ 14-1-997-74 0.06-0.12 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.7 20-23 ≤0.8 35-39 Остаток ≤0.5 0.7-1.2 ≤0.8 2.8-3.5 ≤0.05
TУ 14-1-476-72 0.06-0.12 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.7 20-23 ≤0.8 35-39 Остаток ≤0.5 0.7-1.2 ≤0.8 2.8-3.5
TУ 14-1-146-71 0.06-0.12 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.7 20-23 ≤0.8 35-39 Остаток ≤0.07 ≤0.5 0.7-1.2 ≤0.8 2.8-3.5 ≤0.05
TУ 14-1-927-74 0.06-0.12 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.7 20-23 ≤0.8 35-39 Остаток ≤0.2 ≤0.5 0.7-1.2 ≤0.8 2.8-3.5 ≤0.05

Fe — основа.
По ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для ХН38ВТ, ХН38ВТ-Ш.
По ТУ 14-1-997-74 сплав имеет маркировку ХН38ВБ (ЭИ703Б), если в соответствии с заказом вместо титана вводят ниобий Nb=1,20-1,70%.
По ТУ 14-1-1747-76 химический состав приведен для ХН38ВТ и ХН38ВТ-ВД.
По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для ХН38ВТ.
По ТУ 14-1-927-74 химический состав приведен для ХН38ВТ. Раскислители (церий, кальций, барий) вводят в металл по расчету и химическим анализом не определяют. По требованию потребителя вместо титана вводят ниобий в пределах 1,20-1,70 % и в этом случае сплав имеет маркировку ЭИ703Б.
По ТУ 14-1-476-72 химический состав приведен для ХН38ВТ. Допускается раскисление церием, который вводится в металл по расчету в количестве 0,050 % и химическим анализом не определяется. Содержание остаточных элементов — по ГОСТ 5632.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в масло с 1140-1160 °C (выдержка 3 ч) + Старение при 790-810 °C (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе
≤100 ≥588 ≥980 ≥20 ≥25 ≥588 270-320
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥800 ≥910 ≥11 ≥17
Закалка: нагрев до 1150 °С, выдержка 3 ч., охлаждение в масло + старение при 800 °С (выдержка 20 ч.), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
750-820 1160-1230 24-27 28-34 277-311
≥670 ≥1020 ≥24 ≥27
Сортовой прокат (пруток) в состоянии поставки. Закалка в масло с 1150 °С + Старение при 800 °С (выдержка 20 ч)
≤30 ≥670 ≥1030 ≥28 ≥26 ≥785
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥700 ≥710 ≥25 ≥60
Закалка: нагрев до 1150 °С, выдержка 3 ч., охлаждение в масло + старение при 800 °С (выдержка 20 ч.), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
840-860 1250-1270 20-23 24-29 315
≥670 ≥1020 ≥19 ≥23
Сортовой прокат (пруток) в состоянии поставки. Закалка в масло с 1150 °С + Старение при 800 °С (выдержка 20 ч)
32-55 ≥590 ≥980 ≥20 ≥25 ≥579
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥265 ≥280 ≥55 ≥85
Закалка: нагрев до 1150 °С, выдержка 3 ч., охлаждение в масло + старение при 800 °С (выдержка 20 ч.), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
730 1170 21 33 300
≥600 ≥930 ≥19 ≥24
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥160 ≥170 ≥60 ≥90
Закалка: нагрев до 1150 °С, выдержка 3 ч., охлаждение в масло + старение при 800 °С (выдержка 20 ч.), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
700 1150 17 19 290
≥550 ≥760 ≥29 ≥39
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥64 ≥67 ≥68 ≥83
Закалка: нагрев до 1150 °С, выдержка 3 ч., охлаждение в масло + старение при 800 °С (выдержка 20 ч.), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
580-650 890-1120 10-25 21-32 250-293
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥42 ≥55 ≥44 ≥67
Закалка: нагрев до 1150 °С, выдержка 3 ч., охлаждение в масло + старение при 800 °С (выдержка 20 ч.), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
600-680 1080-1130 28-35 27-42 270
Пруток. Закалка в масло с 1150 °С + старение при 800 °С (выдержка 20 ч.)
610-710 1010-1130 28-32 30-34
≥630 ≥1000 ≥27 23-34
≥590 ≥980 ≥25 18-23
570-630 870-920 ≥22 27-36
490-560 ≥560 ≥19 46-52
≥390 400-440 ≥21 57
≥270 ≥295 ≥31 70
≥69 ≥78 ≥58 76-82

Физические свойства сплава ХН70ВМЮТ

Температура испытания,°С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 221 217 211 205 198 193 186 178    
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 83 82 79 77 74 71 69 66 65  
Плотность сплава, pn, кг/м3 8600 8570 8540 8510 8470 8430 8390 8340 8290 8240
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)   12 13 17 19 29 30 30    
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 1330 1340 1350 1360 1360 1370 1470 1480    
Температура испытания,°С 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) 12.2 12.6 13.2 13.6 14.1 14.5 15.1 15.8 16.5  

Механические свойства сплава ХН70ВМТЮФ

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Закалка 1210 °C, 2 ч, воздух. Закалка 1050 °C, 4 ч, воздух. Старение 800 °C, 16 ч, воздух.
20 710 1030 10 12 20
500 660 960 25 30  
600 660 970 22 28  
700 630 960 12 15  
800 570 830 10 15  
900 390 580 15 20  
950 305 410 18 25  
Закалка 1180 °C, 6 ч, воздух. Старение ступенчатое: 1000 °C, 8 ч, охлаждение в печи до 900 °C, выдержка 8 ч, воздух. Старение 850 °C, 16 ч, воздух.
20 580−630 1030−1120 15−22 16−25 29−39
650 500 930 22 28  
700 510−590 930−1030 15−23 13−27 29
750 530 840 20 25  
800 500−560 710−790 12−17 12−25  
850 480 600 13 23  

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки

Термообработка, состояние поставки σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 1180 °C, 6 ч, воздух. Старение ступенчатое: 1000 °C, 8 ч, охлаждение в печи до 900 °C, выдержка 8 ч, воздух. Старение 850 °C, 15 ч, воздух.
Без выдержки 590 1030 15 16 34 280
Тепловая выдержка 5000 ч, 600°С 710 980 12 14 10 290
Тепловая выдержка 10000 ч, 700°С 660 1080 10 8 20 295
Тепловая выдержка 1000 ч, 800°С 590 1040 17 17 34 280
Тепловая выдержка 10000 ч, 800°С 540 950 15 13 26 285
Тепловая выдержка 3000 ч, 900°С 490 840 17 17 29 240

Механические свойства в завис. от тепловой выдержки и температуры испытания

Термообработка, состояние поставки t испытания,°C σ0,2, МПа σB, МПа δ, % ψ, % KCU, Дж/м2
Закалка 1180 °C, 6 ч, воздух. Старение ступенчатое: 1000 °C, 8 ч, охлаждение в печи до 900 °C, выдержка 8 ч, воздух. Старение 850 °C, 15 ч, воздух.
Тепловая выдержка 5000 ч, 600°С 600 660 1010 16 17  
Тепловая выдержка 10000 ч, 700°С 700 490 920 17 18 38
Тепловая выдержка 1000 ч, 800°С 800 480 710 15 18 73
Тепловая выдержка 10000 ч, 800°С 800 420 670 15 17 54
Тепловая выдержка 3000 ч, 900°С 800 450 710 12 14  

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа Скорость ползучести, %/ч t испытания,°С Предел длительной прочности, МПа Длит. испытания, ч t испытания, ч
490 1/100 700 568−657 100 700
397 1/1000 700 343−362 100 800
274 1/100 800 235−255 100 850
34 5/10000 700 147−176 100 900

Стандарты

Название Код Стандарты
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 14162-79, TУ 14-3-453-76, TУ 14-3-501-76, TУ 14-3-552-76, TУ 14-3-582-77, TУ 14-3-946-80, TУ 14-158-135-2003
Листы и полосы В23 ГОСТ 19904-90
Листы и полосы В33 ГОСТ 24982-81, TУ 14-1-146-71, TУ 14-1-1747-76, TУ 14-1-2752-79, TУ 14-1-4296-87, TУ 14-1-4869-90
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 25054-81, ОСТ 1 90110-73, TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80
Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
Болванки. Заготовки. Слябы В21 ОСТ 1 90176-75
Сортовой и фасонный прокат В32 ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-1671-76, TУ 14-1-3957-85, TУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90251-77, ОСТ 1 90343-83, ОСТ 1 90400-91, TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-895-74
Методы испытаний. Упаковка. Маркировка В09 РД 24.200.15-90
Ленты В34 TУ 14-1-1860-76, TУ 14-1-975-74
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 TУ 14-1-997-74, TУ 14-1-997-2012
Трубы из цветных металлов и сплавов В64 TУ 14-3-520-76

Технологические свойства марки 70

Сталь малочувствительна к образованию флокенов, и не склонна к отпускной хрупкости.

Термообработка пружин

Для того, чтобы устранить хрупкость пружин из проволоки 70 малого сечения, которая возникает при травлении (перенасыщение стали водородом), их подвергают нагреву до 190-200 °С в течение 1-2 ч в ваннах с глицерином, маслом или в сушильных шкафах.

Готовые изделия (из пружинной проволоки 70), дополнительно подвергают нагреванию до 250-320°С, обеспечивающему отпуск стали. Это способствует снятию внутренних напряжений, а также повышению упругости. Термообработку этого типа проводят в селитровых или щелочных ваннах.

Пружины из стали 70 (после её отжига) отпускают дополнительно,
после чего закаливают.

Поставка

Компания «Ауремо», эксперт на рынке металлопроката, реализует европейские спецстали на самых выгодных условиях. На складе всегда в наличии большой выбор изделий самого высокого качества. Вся продукция сертифицирована и имеется в наличии. Поставки осуществляются в кратчайшие сроки. Цена на европейские марки стали зависит от объема заказа и дополнительных условий поставки. При оптовых покупках предоставляются существенные скидки. Доступность товара и оперативность доставки обеспечивают представительствами, расположенными Москве, Санкт-Петербурге, городах Восточной Европы. Большой ассортимент европейских марок стали способен удовлетворить любого потребителя. При осуществлении оптовых заказах, компания предоставляет опционные скидки

Сварка сплава ХН70Ю

Никелевый сплав ХН70Ю (ЭИ 652) сваривается всеми видами сварки. 

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров:

Механические свойства ХН70Ю (ЭИ 652):

sв — Предел кратковременной прочности ,
sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5 — Относительное удлинение при разрыве ,
y — Относительное сужение ,
KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB — Твердость по Бринеллю ,

Физические свойства ХН70Ю (ЭИ 652):

T — Температура, при которой получены данные свойства ,
E — Модуль упругости первого рода ,
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° — T ) , [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r — Плотность материала , [кг/м3]
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]
R — Удельное электросопротивление,

Магнитные свойства ХН70Ю (ЭИ 652):

Hc — Коэрцитивная сила (не более), [ А/м ]
Umax — Магнитная проницаемость (не более), [ МГн/м ]
P1.0/50 — Удельные потери (не более) при магнитной индукции 1.0 Тл и частоте 50 Гц, [ Вт/кг ]
B100 — Магнитная индукция Tл (не менее) в магнитных полях при напряженности магнитного поля 100, [ А/м ]

Свариваемость ХН70Ю (ЭИ 652): 

без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки

 ХН70Ю цена. Купить ХН70Ю вы можете позвонив по телефону (495) 799 59 85 

  ООО Сатурн предлагает из наличия и под заказ:

 Нержавеющую сталь:

Листы, полосы, проволоку, прутки, круги, поковки, ленту, трубу нержавеющую, трубную заготовку,втулку,крепежные изделия,шпильки,шестигранник,насадка,литье, фланцы производства России, возможна поставка металлопроката  импортного производства по согласованию с заказчиком.

Жаропрочные сплавы:

Сплав жаропрочный ХН60ВТ (ЭИ868)Сплав жаропрочный ХН77ТЮР (ЭИ437Б ХН77ТЮР-ВД ЭИ437Б-ВД)ХН73МБТЮ (ЭИ 698)Сплав жаропрочный ХН45Ю (ЭП747)Сплав жаропрочный ХН70Ю (ЭИ652)06Х15Н60М15 (ЭП367)ХН38ВТ(ЭИ703)ХН35ВТ (ЭИ612)06Х15Н60М15 (ЭП367)ХН38ВТ (ЭИ703)ХН65ВМТЮ (893)20Х23Н18 (ЭИ417)ХН78Т (ЭИ435)ХН45ЮХН32Т

Корозионностойкие и специальные сплавы:

ХН65МВУХастеллой С-276 (HASTELLOY C-276)ХН63МБ (ЭП758У)Инконель06ХН28МДТ (ЭИ943, AISI 904L)Alloy 718. Сплав 718

Цветные сплавы:Монель НМЖМц 28-2,5-1,5 (Монель 400)НП-1 Никель полуфабрикатныйНП-2 Никель полуфабрикатный ПН2ВТ-1.0 Титан технический

Прецизионные сплавы:36НХТЮСплав 29НК, 29 НК-ВИ (ковар)

Сварочная проволока:Св-06Х15Н60М15. Сварочная проволока Св-06Х15Н60М15 (ЭП 367)Св — 01Х23Н28М3Д3Т. Сварочная проволока Св-01Х23Н28М3Д3Т, Св-01Х23Н28М3Д3Т-э (ЭП 516)Св-10Х16Н25АМ6. Сварочная проволока Св-10Х16Н25АМ6, Св-10Х16Н25АМ6-э (ЭИ 395)Св-08Х20Н9Г7Т. Сварочная проволока Св-08Х20Н9Г7Т, Св-08Х20Н9Г7Т-эСв-04Х1911М3. Сварочная проволока Св-04Х1911М3, Св-04Х1911М3-эСв-04Х19Н9. Сварочная проволока Св-04Х19Н9, Св-04Х19Н9-э

Сварочные электроды:

АНВ-17, АНВ-42, АНВ-20, АНЖР 1,  АНЖР-2, АНЖР-3У, В-56У, ГС-1, ИМЕТ-10, ЗИО-8, КТИ-5, КТИ-7А, НИАТ-1, НИАТ-5, НИАТ-7, 

НИИ-48Г , НЖ-13, ОЗЛ-8, ОЗЛ-6, ОЗЛ-9А, ОЗЛ-14А, ОЗЛ-17У,

 ОЗЛ-19, ОЗЛ-20, ОЗЛ-21, ОЗЛ-22, ОЗЛ-25Б, 

ОЗЛ-32, ОЗЛ-36, ОЗЛ-42, ОЗЛ-44, ОЗЛ-312, ОЗЛ/ЦТ-31М, ОЗЛ/ЦТ-45, УОНИ-13/НЖ (12Х13), ЦЛ-11, ЦЛ-25, ЦЛ-25/1,

ЦЛ-25/2, ЦТ-28, ЦТ-36, ЦТ-48, ЭА-395/9, ЭА-400/10Т, 

ЭА-400/10У, ЭА-48М/22, ЭА-606/10, ЭА-606/11, ЭА-898/21, ЭА-898/21Б, ЭА-902/14, ЭА-981/15, ВСН-6, 

КПИ РИ-1, ОЗИ-3, ОЗИ-5, ОЗИ-6, ОЗН-6, ОЗШ-1, ОЗШ-3, ОЗШ-6, ОЗШ-8, ЦН-12М, ЦН-14, ЦН-24, 

ЦНИИН-4, ЭА-855/51, МНЧ-2, ОЗЧ-2, ОЗЧ-6, ОЗЧ-3, ОЗЧ-4, ОЗЖН-1, ОЗЖН-2, ЦЧ-4, АНЦ-3, 

АНЦ/ОЗМ-2, Комсомолец-100, НИК-2, ОЗА-1, ОЗА-2, ОЗАНА-1, ОЗАНА-2, ОЗБ-2М, УАНА-1 и еще более 100 марок сварочных электродов.

Есть свое волочильное производство по холодному волочению и плющению цветной,нержавеющей,нихромовой  проволоки 

Есть свое производство по намотке проволоки с диаметра 0.8мм до 2мм на кассеты К-300, D-200, D-300

Под заказ изготовим мелкие партии нужного вам металлопроката от 50кг и более. 

Позвоните по номеру (495) 799-59-85 и наши специалисты проконсультируют Вас по ценам, наличию и срокам поставки интересующей Вас продукции.

Техническая характеристика

ХН70ВМТЮ (ЭП598) — это специальная сталь, которая используется в производстве жаростойкого проката: лопаток газовых турбин, деталей термических печей и химической аппаратуры.

Твердость: HB 10 -1 = 310 МПа

Сортамент Термообработка

sв МПа

sT МПа

d5 %

y %

KCU кДж / м2

Пруток Закалка 1100 750 17    

Сплав является трудно свариваемым, поскольку в его составе используются такие жаропрочные металлы как титан и вольфрам.

Процентный состав ГОСТ 5632–72

Fe Ni Cr W Mo Ti Al Si
≤ 5 62−76 13−16 5−7 2−4 1,8−2,3 1,7−2,3 ≤ 0,7
Mn V C B Ce S P примеси
≤ 0,5 0,1−0,5 ≤ 0,12 ≤ 0,02 ≤ 0,02 ≤ 0,02 ≤ 0,02 ≤ 0,02

Легирование оказывает твердость, устойчивость к коррозии. Никель и хром придают сплаву устойчивость к коррозии; вольфрам — твердость, красностойкость. Ванадий увеличивает прочность, стойкость к ударной нагрузке и стиранию; кобальт повышает жаропрочность, магнитную проницаемость. Молибден придаёт сплаву красностойкость, прочность, препятствует окислению при высокой температуре. Доля марганца выше 1% повышает ударную прочность, износоустойчивость. Титан увеличивает стабильность, коррозионную стойкость; алюминий — стойкость к образованию окалины; ниобий — стойкость в кислотной среде. Особо качественная сталь помимо вышеперечисленных компонентов содержит бор, цирконий, селен.

Производство

Лист, лента и фольга марки ХН70Ю являются продукцией сортового металлопроката. Они производятся из жаропрочного сплава. Состав готовых изделий полностью соответствует ГОСТ 5632–72 и ТУ 12 766.4−77. В составе сплава содержится никель 65,073 — 71,2%, хром 26−29%, железо до 1%. В качестве присадок к шихте добавляют алюминий — 2,8−3,5%, марганец — до 0,3%, фосфор — до 0,015%, кремний — 1%, углерод, барий — менее 0,1% и сера — около 0,012%.

Плоский прокат производится согласно ГОСТ 24 982−81, который нормирует качество горячекатаного и холоднокатаного проката из жаропрочных сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Стандартный жаропрочной листовой прокат имеет толщину свыше 1 мм и сортируется по характеру кромки, по плоскостности, по точности прокатки. Плоскостность бывает особой, улучшенной, нормальной и высокой. Точность — повышенной и нормальной. Кромка — обрезная и не обрезная.

Процентный состав

ГОСТ Cr Ni Fe Al Mn Si P C Ba Ce S Cu
5632−72 26 — 29 65,1−71,2 ≤ 1 2,8- 3,5 ≤ 0.3 ≤1 ≤0,015 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.03 ≤0.012 ≤0,07

Механические свойства стали 70

Свойства по стандарту

ГОСТ 1577-93

Толстолистовой прокат
без термической обработки, после контролируемой прокатки или нормализованный отожженный или высокоотпущенный
Предел текучести, σ, МПа, min Временное сопротивление разрыву, σ, МПа, min Относительное удлинение при разрыве, δ5, %, min Предел текучести, σ0,2, МПа, min Временное сопротивление разрыву, σв, МПа, min Относительное удлинение при разрыве, δ5, %, min
+ + + + + +
Широкополосный нормализованный прокат или нормализованные заготовки
Предел текучести, σ0,2, МПа, min Временное сопротивление разрыву, σ, МПа, min Относительное удлинение при разрыве, δ5, %, min Относительное сужение,ψ, %, min
+ + + +

Примечание: Знак «+» означает, что характеристика контролируется для набора данных. Результаты контроля заносят в документ о качестве.

Свойства по стандарту

ГОСТ 2284-79

Временное сопротивление разрыву, Н/мм2, min Относительное удлинение, δ5, %, min Временное сопротивление разрыву, σв, МПа, min
Лента обожженная Лента нагартованная
440-740 10 740-1130

Свойства по стандарту

ГОСТ 7348-81

Номинальный диаметр d, мм Класс прочности, Н/мм2 Номинальное временное сопротивление разрыву, Н/мм2, min Разрывное усилие, Н Усилие P0,2, Н Относительное удлинение при разрыве, δ5, %, min Число перегибов проволоки при диаметре валиков 30 мм, min
круглой периодического профиля
3,0 1500 1780 12600 10600 4 9 8
4,0 1400 1700 21400 18000 4 7 6
5,0 1400 1670 32800 27500 4 5 3
6,0 1400 1670 47300 39700 5
7,0 1300 1570 60400 50700 6
8,0 1200 1470 74000 62000 6

Примечания:

  1. Нормы по номинальному временному сопротивлению являются справочными значениями. 
  2. Модуль упругости Е равен (200±20) ГПа.

Свойства по стандарту

ГОСТ 9124-85

Номинальный диаметр проволоки, мм Временное сопротивление разрыву, Н/мм2, min Число перегибов, min   Число скручиваний на 360 градусов при l — 200мм, min
Класс Н
1,0 1470 4 2
1,2 1470 5 2
1,5 1470 4 2
1,6 1470 6 2
2,0 1470 4 2
2,5 1420 4 2
3,0 1370 2 2
Класс М
0,5 1770
0,6 1770 25
0,8 1770 7
1,0 1770 6 20
1,2 1770 10 15
1,5 1670 7 12
1,6 1670 11 10
2,0 1670 8 8
2,5 1670 10 5
3,0 1570 3 5

Свойства по стандарту ГОСТ 14959-16

Предел текучести, σ0,2, МПа, min Временное сопротивление разрыву, σв, МПа, min Относительное удлинение при разрыве, δ5, %, min Относительное сужение,ψ, %, min
835 1030 9 30
Режим термической обработки
Температура закалки, С Закалочная среда Температура отпуска, С
830 Масло 470

Свойства по стандарту

ГОСТ 21996-76

Краткий марочник зарубежных спецсталей и нержавеющих сплавов

ГОСТ Бренд UNS DIN Марка
НП-2 Nickel 200 Nr. W. 2.4060Nr. W. 2.4066 N02200  
НП-2 Nickel 201 Nr. W. 2.4061Nr. W. 2.4068 N02201  
Монель МНЖМц 28−2,5−1,5 Monel 400 Nr. W. 2.4360Nr. W. 2.4361 N04400  
Monel 405 N04405      
Monel K500 N05500      
~ ХН60ВТ Inconel 600 Nr. W. 2.4816 N06600 ~ ЭИ868
~ ХН60ВТ Inconel 601 Nr. W. 2.4851 N06601 ~ ЭИ868
~ ХН56МВКЮ Inconel 617 Nr. W. 2.4663 N06617 ~ ЭП109
ХН75МБТЮ Inconel 625 Nr. W. 2.4856 N06625 ЭИ602
~ ХН60Ю Inconel 718 Nr. W. 2.4668 N07718 ~ ЭИ559А
ХН70МВТЮБ Inconel X 750 Nr. W. 2.4669 N07750 ЭИ598
ХН32Т Incoloy 800 Nr. W. 1.4876 N08800 ЭИ670
ХН32Т Incoloy 800H Nr. W. 1.4876 N08810 ЭИ670
ХН32Т Incoloy 800HT Nr. W. 1.4876 N08811 ЭИ670
~ ХН38ВТ Incoloy 825 Nr. W. 2.4858 N08825 ~ ЭП703
Hastelloy C22 Nr. W. 2.4602 N06022    
~ ХН65МВУ Hastelloy C276 Nr. W. 2.4819 N10276 ~ ЭП760
Н70МФ Hastelloy B-2 N10665 ЭП 49  
Hastelloy X Nr. W. 2.4665 N06002    
Vascomax 250 / Maraging C250 92 890 K      
Vascomax 300 / Maraging C300 93 120 K      
Vascomax 350 / Maraging C350        
Rene 41 7 041 N      
Multimet N155 30 155 R      
Haynes 25 30 605 R      
Haynes 188 30 188 R      
Waspalloy 7 001 N      
MP35N 30 035 R      
MP159 30 159 R      
Cobalt Alloy 6B 30 006 R      
36Н Invar 36 Nr. W. 1.3912 93 600 K  
42Н Invar 42 94 200 K    
29НК Kovar 94 610 K    
79НМ Permalloy      
Al6XN 8 367 N      
Ni-Span C902 9 902 N      
Jethete M152 S64152      
Alloy A286 S66286      
Alloy 330 N08330 N      

Характеристики стали 70

Классификация Сталь углеродистая конструкционная рессорно-пружинная
Применение Изготовление рессор, пружин и элементов пружинного типа, требования к которым: повышенная прочность, упругость и износостойкость.

Углеродистая конструкционная сталь 70 маркируется двухзначным числом, указывающим на содержание углерода в сплаве.

Основные характеристики и особенности  

Основные достоинства стали 70:

  • износостойкость,
  • упругость,
  • прочность и твёрдость.

Сталь 70 является экономно легированным сплавом, и имеет относительно небольшую стоимость, что делает её очень востребованной.

Данная сталь характеризуется отличным сочетанием твёрдости (особенно после поверхностной нормализации), прочности на растяжение с высокой для своего класса ударной вязкостью.

70 сталь не подлежит сварке. В крайнем случае — КТС с термообработкой.

Особенности пружин из проволоки из стали 70

Пружины из стали 70 используют во многих механизмах. Они служат для обеспечения герметичности, создания давления, приведения механизмов в движение. Пружины из этой стали имеют большой ресурс эксплуатации благодаря упругости и пластичности металла.

Сопротивление пружин на разрывы зависит от диаметра проволоки 70.

Пружины из стали 70 характеризуются устойчивостью к механическим нагрузкам, изгибам и выносливостью.  Однако они плохо сопротивляются напряжению растягивания, поэтому их запрещено использовать в неразъёмных конструкциях.

Использование

Плоский прокат данной марки имеют широкое применение в самых разных сферах: в тяжелом машиностроении, строительстве, медицинской и химической промышленности, в производстве столовых приборов и посуды. Особенно они востребованы в тех сферах, где необходимы материалы с высокой сопротивляемостью к температурным перегрузкам, к примеру, в конструкциях турбин, моторов, камер сгорания, нагревательных установках, различных печей. Из жаропрочного стального проката данной марки производят конструкции и детали для объектов космической и ракетной обороны. Высокое содержание никеля, хрома в сплаве позволяет изделиям из него выдерживать высокую температуру (от 1000°C) и не терять при этом высокой сопротивляемости к агрессивным и кислым средам.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.