Сплав хн45мвтюбр (эп718) / auremo

Содержание

Химический состав
Характеристика материала. Сталь 12Х17Г9АН4-Ш (ЭИ878-Ш) 07.11.2018 19:22
Механические характеристики
Описание
- Примечание
Поставка
Химический состав
Механические характеристики
Химический состав
Механические характеристики
Тендеры и заявки — Проволока нержавеющая сталь ХН75МБТЮ в регионе «Москва»
Механические свойства стали ЭП718-ИД
- Типичные характеристики
Свойства
Химический состав
Химический состав
Химический состав
Краткий марочник зарубежных спецсталей и нержавеющих сплавов

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Al	B	Ti	Mo	Nb	W	Ce	Co
TУ 14-1-146-71	≤0.1	≤0.015	≤0.015	≤0.4	18-20	≤0.5	Остаток	≤5	≤0.07	2.5-3.2	≤0.005	1-1.5	3.5-5	≤1.5	6-7.5	≤0.02	5-8
TУ 14-1-1747-76	≤0.1	≤0.015	≤0.015	≤0.3	17.5-19.5	≤0.3	Остаток	≤3	≤0.07	2.5-3	≤0.005	1-1.5	3.5-5	≤1.5	5.5-7	≤0.02	5-8
TУ 14-1-5103-92	≤0.1	≤0.015	≤0.015	≤0.4	17.5-19.5	≤0.5	Остаток	≤5	—	2.5-3	≤0.005	1-1.5	3.5-5	≤1.5	5.5-7	≤0.02	5-8

Ni — основа.
По ТУ 14-1-146-71, ТУ 14-1-5103-92 и ТУ 14-1-1747-76 химический состав приведен для стали марки ХН50МВКТЮР-ИД (ЭП99-ИД).
По ТУ 14-1-5103-92 бор, церий и цирконий вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются. Сплав выплавляется в вакуумно-индукционных печах с последующим переплавом в вакуумно-дуговой печи.

Характеристика материала. Сталь 12Х17Г9АН4-Ш (ЭИ878-Ш) 07.11.2018 19:22

Характеристика материала. Сталь 12Х17Г9АН4-Ш (ЭИ878-Ш)

Марка	Сталь 12Х17Г9АН4(ЭИ-878)
Классификация	Сталь коррозионностойкая
Заменитель	Сталь 07Х16Н6-Ш (ЭП-288Ш) , Сталь 07Х21Г7АН5-Ш (ЭП-222Ш), Сталь 12Х18Н10Т (ЭЯ-1Т), Сталь 20Х13Н4Г9 (ЭИ-100)
Прочие обозначения	Сталь 12Х17Г9АН4; ст.12Х17Г9АН4; 12X17Г9AH4; 12Х17Г9АН4-М; 12Х17Г9АН4-Ш; Х17Г9АНЧ; ЭИ878; ЭИ878-Ш; Х17Г9АН4
Иностранные аналоги	Евросоюз (EN) 1.4373; Германия (DIN,WNr) 1.3965,1.4371, X8CrMnNi188; США(ASTM) 202; Япония (JIS) SUS202; Англия (BS) 284S16;Чехия( CSN) 17460
Применение	Сталь 12Х17Г9АН4(ЭИ-878) применяется для производства изделий, работающих в атмосферных условиях при температуре до +350 °С; изделий, работающих в атмосферных условиях; изделий для авиационной промышленности; элементов криогенной техники, эксплуатирующихся при температурах до -250 °С; сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; сварочных электродов.
Примечания	Сталь 12Х17Г9АН4(ЭИ-878) высокотехнологичная нержавеющая сталь аустенитного класса. Рекомендуется как заменитель сталей марок 12Х18Н9 и 12Х18Н10Т(ЭЯ-1Т) в изделиях для атмосферных условий.
Вид поставки
Классификация, номенклатура и общие нормы	ГОСТ 5632-72, ОСТ 1 90005-91
Сортовой и фасонный прокат:	ГОСТ 5949-75, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-11-245-88
Листы и полосы	ГОСТ 19904-90, ГОСТ 5582-75, ТУ 14-1-2186-77, ГОСТ 7350-77,ТУ 14-1-3308-82
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 1 90176-75, ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90240-76, ОСТ 1 90350-84, ТУ 14-1-85-71
Обработка металлов давлением. Поковки	ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-2902-80
Трубы стальные и соединительные части к ним	ТУ 14-3-733-78
Ленты	ГОСТ 4986-79, ТУ 14-1-2410-78

Химическийсоставв % материала12Х17Г9АН4(ЭИ-878)

Химический элемент	ГОСТ 5632-72,	ТУ 14-1-2186-77	ТУ 14-1-2902-80 для 12Х17Г9АН4-Ш(ЭИ878Ш)	ТУ 14-1-997-74
Углерод (С),не более	0,12	0,12	0,12	0,12
Кремний (Si), не более	0,80	0,80	0,80	0,80
Медь (Cu), не более	0,30	0,30	0,30	0,30
Марганец (Mn)	8,00 — 10,50	8,00 — 10,50	8,00 — 10,50	8,00 — 10,50
Никель (Ni), не более	3,50 — 4,50	3,50 — 4,50	3,50 — 4,50	3,50 — 4,50
Фосфор (P), не более	0,035	0,035	0,035	0,035
Хром (Cr)	16,00 — 18,00	16,00 — 18,00	16,00 — 18,00	16,00 — 18,00
Сера (S), не более	0,02	0,015	0,015	0,02
Ванадий (V), не более	0,20	0,20	—
Вольфрам (W), не более	—	—	0,20	—
Молибден (Mo), не более	0,30	0,30	0,30	—
Азот (N)	0,15 — 0,25	0,15 — 0,25	0,15 — 0,25	0,15 — 0,25
Титан (Ti), не более	0,20	0,20	0,20	—
Железо (Fe)	основа			основа

Механическиесвойствастали12Х17Г9АН4(ЭИ-878) притемпературе 20 градусовЦельсия

Состояние поставки	Сечение (мм)	σ T( σ0,2),МПа	σ В,МПа	δ 5,(%)	δ₄, %	ψ (%)
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
			≥690
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в состоянии поставки
высоконагартованная	0,2-2,0		≥1180		≥5
высоконагартованная	<0,2		≥1180		≥3
нагартованная	0,2-2,0		≥980		≥13
нагартованная	<0,2		≥980		≥7
полунагартованная	0,2-2,0		810-980		≥30
полунагартованная	<0,2		810-980		≥15
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C (образцы)
	0,2-2,0		≥640		≥40
	<0,2		≥640		≥20
Лист тонкий нагартованный ГОСТ 5582-75. Без термообработки
	≤3,9		≥980	≥15
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
		≥345	≥690	≥40
Листовой горячекатаный (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду с 1030-1100 °C
		≥345	≥690	≥40
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75 + Поковки. Закалка в воду, масло или на воздухе с 1050-1100 °C
	Образец	≥345	≥690	≥45		≥55
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в воду с 1050-1100 °C
	Образец	≥343	≥687	≥45		≥55

Механические характеристики

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %
Кольца сварные из сплава марки ХН50МВКТЮР-ИД по ОСТ 1 90254-77. Закалка на воздухе с 1080-1100 °C (выдержка 2-4 ч) + Старение при 760±20 °C (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе
	≥785	≥1177	≥20	≥22
Лист горячекатаный. Закалка в воду с 1080-1120 °C + Старение при 750-770 °C (выдержка 8-12 ч) или при 890-910 (выдержка 8 ч)
4-11	≥835	≥1180	≥20	—
Кольца сварные из сплава марки ХН50МВКТЮР-ИД по ОСТ 1 90254-77. Закалка на воздухе с 1080-1100 °C (выдержка 2-4 ч) + Старение при 760±20 °C (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе
	≥706	≥1059	≥9	≥10
Лист горячекатаный. Закалка в воду с 1080-1120 °C + Старение при 750-770 °C (выдержка 8-12 ч) или при 890-910 (выдержка 8 ч)
4-11	—	≥490	≥9	—
Лист горячекатаный. Закалка в воду, на воздухе или под водяным душем с 1080-1120 °C
4-11	—	≥1180	≥35	—
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) в состоянии поставки. Закалка в воду с 1080-1100 °C (выдержка 20 мин) + Старение при 750-770 °C (выдержка 8-12 ч), охлаждение на воздухе
—	—	≥490	≥9	—
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) в состоянии поставки
—	—	≥1180	≥35	—

Описание

Сплав ХН45Ю применяется: для изготовления роликов щелевых печей; печных конвейерных сеток; деталей горелочных устройств, чехлов термопар, листовых и трубных деталей печей и других деталей для длительной работы при температурах 1250−1300 °С; холоднодеформированных труб для производства термоэлектрических термометров, применяемых в доменном производстве и в других отраслях промышленности, эксплуатирующихся при температуре до 1300 °C; трубчатых роликов.

Примечание

Сплав жаростойкий и жаропрочный на железоникелевой основе.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени + 1250−1300 °C.
Рекомендуется для замены сплава ХН78Т.

Поставка

Компания «Ауремо», эксперт на рынке металлопроката, реализует европейские спецстали на самых выгодных условиях. На складе всегда в наличии большой выбор изделий самого высокого качества. Вся продукция сертифицирована и имеется в наличии. Поставки осуществляются в кратчайшие сроки. Цена на европейские марки стали зависит от объема заказа и дополнительных условий поставки. При оптовых покупках предоставляются существенные скидки. Доступность товара и оперативность доставки обеспечивают представительствами, расположенными Москве, Санкт-Петербурге, городах Восточной Европы. Большой ассортимент европейских марок стали способен удовлетворить любого потребителя. При осуществлении оптовых заказах, компания предоставляет опционные скидки

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Al	Ti	Mo	W	Ce
TУ 14-1-2918-80	0.06-0.12	≤0.02	≤0.03	≤0.7	20-23	≤0.8	35-39	Остаток	≤0.3	≤0.5	0.7-1.2	≤0.8	2.8-3.5	≤0.05
TУ 14-1-997-74	0.06-0.12	≤0.02	≤0.03	≤0.7	20-23	≤0.8	35-39	Остаток	—	≤0.5	0.7-1.2	≤0.8	2.8-3.5	≤0.05
TУ 14-1-476-72	0.06-0.12	≤0.02	≤0.03	≤0.7	20-23	≤0.8	35-39	Остаток	—	≤0.5	0.7-1.2	≤0.8	2.8-3.5	—
TУ 14-1-146-71	0.06-0.12	≤0.02	≤0.03	≤0.7	20-23	≤0.8	35-39	Остаток	≤0.07	≤0.5	0.7-1.2	≤0.8	2.8-3.5	≤0.05
TУ 14-1-927-74	0.06-0.12	≤0.02	≤0.03	≤0.7	20-23	≤0.8	35-39	Остаток	≤0.2	≤0.5	0.7-1.2	≤0.8	2.8-3.5	≤0.05

Fe — основа.
По ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для ХН38ВТ, ХН38ВТ-Ш.
По ТУ 14-1-997-74 сплав имеет маркировку ХН38ВБ (ЭИ703Б), если в соответствии с заказом вместо титана вводят ниобий Nb=1,20-1,70%.
По ТУ 14-1-1747-76 химический состав приведен для ХН38ВТ и ХН38ВТ-ВД.
По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для ХН38ВТ.
По ТУ 14-1-927-74 химический состав приведен для ХН38ВТ. Раскислители (церий, кальций, барий) вводят в металл по расчету и химическим анализом не определяют. По требованию потребителя вместо титана вводят ниобий в пределах 1,20-1,70 % и в этом случае сплав имеет маркировку ЭИ703Б.
По ТУ 14-1-476-72 химический состав приведен для ХН38ВТ. Допускается раскисление церием, который вводится в металл по расчету в количестве 0,050 % и химическим анализом не определяется. Содержание остаточных элементов — по ГОСТ 5632.

Механические характеристики

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	кДж/м2, кДж/м2	Твёрдость по Бринеллю, МПа
Кольца сварные по ОСТ 1 90373-87. Нагрев до 1150-1170 °C, выдержка 2 часа, закалка на воздухе + Старение при 730-750 °C в течение 16 часов, охлаждение на воздухе
	≥618	≥930	≥9	≥12	≥250	248-332
Лист горячекатаный (6-11 мм). Закалка в воду с 1080-1120 °C + Старение при 740-760 °C (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе
4-11	≥640	≥930	≥7	—	—	—
Кольца сварные по ОСТ 1 90373-87. Нагрев до 1150-1170 °C, выдержка 2 часа, закалка на воздухе + Старение при 730-750 °C в течение 16 часов, охлаждение на воздухе
	≥568	≥862	≥6	≥8	≥180	—
Лист горячекатаный (6-11 мм). Закалка в воду с 1080-1120 °C + Старение при 740-760 °C (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе
4-11	—	≥690	≥12	—	—	—
Лист. Закалка в воду, на воздухе или под водяным душем с 1080-1120 °C
4-11	—	640-930	≥30	—	—	—
Поковки. Нагрев до 1150-1170 °C, выдержка 2 часа, охлаждение на воздухе + Старение при 730-750 °C в течение 16 часов, охлаждение на воздухе
	≥620	≥930	≥9	≥14	≥190	248-331

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Al	B	Ti	Mo	Nb	W	Ce
TУ 14-1-1072-74	≤0.1	≤0.01	≤0.015	≤0.5	32-35	≤0.4	Остаток	≤4	0.5-1.1	≤0.008	0.5-1.1	2.3-3.3	0.5-1.1	4.3-5.3	≤0.03

Ni — основа.
По ТУ 14-1-3046-80, ТУ 14-1-1072-74 и ТУ 14-1-1052-74, ТУ 14-1-1423-75 химический состав приведен для сплава марки ХН50ВМТЮБ-ВИ (ЭП648-ВИ). Бор и церий вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются. Отклонения по химическому составу в соответствии с ГОСТ 10500, ГОСТ 5632.
По ТУ 14-1-4103-86 химический состав приведен для сплава марки ХН50ВМТЮБ-ИД (ЭП648-ИД). Бор и церий вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются. В качестве шихты при выплавке сплава используется электролитический рафинированный хром марки «ЭРХ». Разрешается применение хрома марок «ХР99,2(ач)», «ХР98,7(ач)», «ХР98,5(ач)».

Механические характеристики

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	d₁₀	y, %	Твёрдость по Бринеллю, МПа
Кольца сварные по ОСТ 1 90251-77. Закалка на воздухе с 980-1020 °С (выдержка 1,0-1,5 ч)
	—	≥638	≥35	—	—	—	—
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
—	≥270	≥760	≥40	—	—	—	—
Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка на воздухе с 1200 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки, образцы поперечные/продольные)
—	≥180/170	≥475/510	—	—	≥38/34	—	—
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) в состоянии поставки (ТУ 14-1-1747-76)
—	—	≤860	≥35	—	—	—	—
Кольца сварные по ОСТ 1 90251-77. Закалка на воздухе с 980-1020 °С (выдержка 1,0-1,5 ч)
	—	≥569	≥18	—	—	—	—
Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка на воздухе с 1200 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки, образцы поперечные/продольные)
—	≥180/170	≥600/550	—	—	≥39/35	—	—
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) в состоянии поставки (ТУ 14-1-1747-76)
—	—	≥180	≥45	—	—	—	—
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
—	—	≥44	≥112	—	—	—	—
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 980-1120 °
≤3.9	—	≤860	≥35	—	—	—	—
Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка на воздухе с 1200 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки, образцы поперечные/продольные)
—	≥160/150	≥550/590	—	—	≥37/38	—	—
Лента холоднокатаная (0,1-2,0 мм) в состоянии поставки: Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °С
—	—	≤830	—	≥25	—	—	—
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
—	—	≥64	≥100	—	—	—	—
Поковки до 1000 мм. Закалка на воздухе или в воду с 980-1020 °С
	≥196	≥588	≥25	—	—	≥35	≥200
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 980-1120 °
≤3.9	—	≥175	≥45	—	—	—	—
Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка на воздухе с 1200 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки, образцы поперечные/продольные)
—	≥150/140	≥550/550	—	—	≥31/33	—	—
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
—	—	≥110	≥90	—	—	—	—
Поковки до 1000 мм. Закалка на воздухе с 980-1020 °С (выдержка 2-3 часа), охлаждение на воздухе
	≥165	≥640	≥35	—	—	≥50	—
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 980-1120 °
4-11	—	≤880	≥30	—	—	—	—
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
—	≥93	≥180	≥70	—	—	—	—
Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка на воздухе с 1200 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки, образцы поперечные/продольные)
—	≥170/170	≥520/600	—	—	≥40/38	—	—
Сортовой прокат. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 980-1020 °C
30	≥300	≥700	≥30	—	—	≥50	—
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 980-1120 °
4-11	—	≥175	≥40	—	—	—	—
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
—	≥185	≥390	≥35	—	—	—	—
Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 980-1020 °С (выдержка 2-3 ч)
60	≥196	≥650	≥35	—	—	≥50	—
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
—	≥205	≥590	≥40	—	—	—	—
Трубы бесшовные тонкостенные по ТУ 14-3-520-76 в состоянии поставки
	≥255	≥588	≥35	—	—	—	—
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
—	≥245	≥610	≥40	—	—	—	—
Трубы холоднодеформированные после аустенизации в состоянии поставки
	—	≥640	≥30	—	—	—	—
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
—	≥245	≥670	≥40	—	—	—	—
—	—	≥24	≥130	—	—	—	—
Образец дмаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный и отпущенный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
—	≥315	≥380	≥72	—	—	≥47	—
—	≥195	≥215	≥45	—	—	≥84	—
—	≥100	≥110	≥64	—	—	≥93	—
—	≥76	≥88	≥70	—	—	≥97	—
—	≥42	≥54	≥92	—	—	≥100	—

Тендеры и заявки — Проволока нержавеющая сталь ХН75МБТЮ в регионе «Москва»

13.11.2020 в 16:39
Предприятие ООО «Грин Маршал»
желает приобрести:Проволока нержавеющая 0,5мм

сталь: 12Х18Н10Т,
в следующем объеме: 20
м/п
Проволока нержавеющая 0,6мм

сталь: 12Х18Н10Т,
в следующем объеме: 20
м/п
Проволока нержавеющая 0,8мм

сталь: 12Х18Н10Т,
в следующем объеме: 20
м/п
Проволока д.-0,6 мм

сталь: 2кл ГОСТ 9389-75,
в следующем объеме: 10
м/п

Пожелания заказчика:
Ждём счет на проволоку

Проволока нержавеющая 0,5мм мп 3
Проволока нержавеющая 0,6мм мп 3
Проволока нержавеющая 0,8мм мп 3
Проволока пружинная д.-0,6 мм ГОСТ 9389-75 2кл мп 3

ответить на заявку
13.11.2020 в 11:37
Предприятие ООО «Грин Маршал»
желает приобрести:Проволока нержавеющая 0,5мм
сталь: 12Х18Н10Т,
в следующем объеме: 20
м/п
Проволока нержавеющая 0,6мм

сталь: 12Х18Н10Т,
в следующем объеме: 20
м/п
Проволока нержавеющая 0,7мм

сталь: 12Х18Н10Т,
в следующем объеме: 20
м/п
Проволока нержавеющая 0,8мм

сталь: 12Х18Н10Т,
в следующем объеме: 20
м/п

Пожелания заказчика:
Проволока нж 0,5мм — 12Х18Н10Т 20м.п.
Проволока нж 0,6мм — 12Х18Н10Т 20м.п.
Проволока нж 0,7мм — 12Х18Н10Т 20м.п.
Проволока нж 0,8мм — 12Х18Н10Т 20м.п.

ответить на заявку
09.11.2020 в 12:49
Предприятие Албокос
желает приобрести:Проволока нержавеющая 4,0мм
сталь: AISI316L,
в следующем объеме: 2.5
тн

Пожелания заказчика:
Сориентируйте по стоимости проволока 4,0мм, ориентировочно 2,5тн.
Сталь AISI316L, рассмотрим аналог 03Х17Н14М3 либо 04Х17Н13М2

ответить на заявку
09.11.2020 в 12:07
Предприятие ЗАО «ЗЭМ» РКК «Энергия»
желает приобрести:Трубы профильные стальные 80х60х3
сталь: ст.20,
в следующем объеме: 12
м/п
Трубы профильные стальные 50х30х3

в следующем объеме: 100
кг
Трубы профильные стальные 50х50х3

в следующем объеме: 50
кг
Круг стальной 60

сталь: ст.20,
в следующем объеме: 100
кг
Круг стальной 16

сталь: ст.20,
в следующем объеме: 50
кг
Круг стальной 16

сталь: ст.45,
в следующем объеме: 100
кг
Круг стальной 18

сталь: ст.45,
в следующем объеме: 50
кг
Круг стальной 150

сталь: 30ХГСА,
в следующем объеме: 500
кг
Стальной лист, горячекатаный 2

сталь: ст.20,
в следующем объеме: 250
кг
Стальной лист, горячекатаный 1,5

сталь: ст.20,
в следующем объеме: 40
кг
Стальной лист, горячекатаный 3

сталь: ст.20,
в следующем объеме: 209
кг
Стальной лист, горячекатаный 30х1500х1000

сталь: 7Х3,
в следующем объеме: 360
кг
Трубы нержавеющие, бесшовные 121х22

сталь: 12х18н10т,
в следующем объеме: 3
м/п
Лента стальная 0,25х135

сталь: 60С2А,
в следующем объеме: 5
кг
Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 32х3

в следующем объеме: 12
м/п
Уголок стальной 32х4

в следующем объеме: 200
кг
Уголок стальной 40х4

в следующем объеме: 1300
кг
Сварочные электроды 3vv

сталь: МР3,
в следующем объеме: 40
кг
Сварочные электроды ЦЛ-11 3

в следующем объеме: 20
кг
Сварочные электроды 13/45 5

сталь: УОНИ,
в следующем объеме: 10
кг
Проволока нержавеющая 4,0 мм

сталь: Х23Ю5Т,
в следующем объеме: 20
кг
Круг нержавеющий 30

в следующем объеме: 60
кг
Круг нержавеющий 80

сталь: ГОСТ 8732-7840Х,
в следующем объеме: 450
кг

Пожелания заказчика:
Труба ст. 80х60х3 12м
Круг ст.20 60 100кг
Лист ст.20 250кг
Труба 50х30х3 100кг
Труба 12х18н10т 121х22 3м
Лента 60С2А лента 0,25х135 5кг
Лист ст.20 1,5 40кг
Круг ст.20 калибр. 16 50кг
Круг ст.45 калибр. 16 100кг
Труба ст.10-20 б/ш 32х3 12м
Круг ст.45 калибр. г 18 50кг
Лист ст.20 1,6 500кг
Круг ст.20 22 300кг
Круг ст.20 30 50кг
Круг ст.20 130 200кг
Круг 30ХГСА 150 500кг
Лист ст.20 3 200кг
Труба 50х50х3 50кг
Лист ст.2016 1160кг
Уголок 32х4 200кг
Уголок 40х4 1300кг
Электроды МР3 3 40кг
Электроды МР3 4 10кг
Электроды УОНИ 13/55 3 20кг
Электроды ЦЛ-11 3 20кг
Электроды ЦЛ-11 4 10кг
Электроды УОНИ 13/45 3 100кг
Электроды УОНИ 13/45 4 10кг
Электроды УОНИ 13/45 5 10кг
Лист 7Х3 30х1500х1000 360кг
Проволока Х23Ю5Т 4,0 мм 20кг

ответить на заявку
06.11.2020 в 11:28
Организация (контактное лицо: Юлия Владимировна)
желает приобрести:Проволока нержавеющая d1,5
сталь: 04Х19Н11М3,
в следующем объеме: 50
кг

Пожелания заказчика:
Нужна проволока СВ 04Х19Н11М3 d1,5-50 кг

ответить на заявку

Механические свойства стали ЭП718-ИД

Сечение, мм	Температура отпуска, °С	Предел текучести для остаточной деформации, s_T, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2	Твердость, НВ
Листы х/к 0,8-3,0 мм. Состояние поставки + старение при 780-830 °C (выдержка 5 ч.), охлаждение на воздухе + старение при 700-720 °C (выдержка 10-16 ч.) охлаждение на воздухе или Состояние поставки + одинарное старение при 780-830 °C с охлаждением с печью до 400 °C, далее охлаждение на воздухе
—	20	—	≥1080	≥13	—	—	—
Кольца сварные. Нагрев до 1000-1130°C, выдержка 2-3 часа, закалка в масло + Старение в течение 5 часов при 780-830 °C, охлаждение на воздухе, старение при 650-730 °C в течение 16 часов + Охлаждение на воздухе
—	—	≥685	≥1130	≥12	≥14	≥343	294-363
Листы х/к 0,8-3,0 мм. Состояние поставки + старение при 780-830 °C (выдержка 5 ч.), охлаждение на воздухе + старение при 700-720 °C (выдержка 10-16 ч.) охлаждение на воздухе или Состояние поставки + одинарное старение при 780-830 °C с охлаждением с печью до 400 °C, далее охлаждение на воздухе
—	700	—	≥780	≥7	—	—	—
Кольца сварные. Нагрев до 1000-1130°C, выдержка 2-3 часа, закалка в масло + Старение в течение 5 часов при 780-830 °C, охлаждение на воздухе, старение при 650-730 °C в течение 16 часов + Охлаждение на воздухе
—	—	≥620	≥980	≥7	≥8	≥176	—
Листы х/к 0,8-3,0 мм. Без термообработки — в состоянии поставки
	—	—	≥980	≥30	—	—	—
Прутки горячекатаные (15-55 мм) и кованые (60-160 мм). Закалка: нагрев до 1000-1130 °C, выдержка 2-3 часа, охлаждение в масле + старение при 780-830 °C в течение 5 часов, охлаждение на воздухе + старение при 650-730 °C в течение 16 часов, охлаждение на воздухе
	—	≥685	≥1130	≥12	≥14	≥340	294-363

Типичные характеристики

Диаметр, мм	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость А_н при 20°С, Дж/см2
3,20 — 3,65	> 700	> 1150	> 12	> 14	> 3,5

Свойства

Сплавы Inconel — это стойкие к окислению и коррозии материалы, хорошо подходящие для работы в экстремальных условиях, подверженных высокому давлению и кинетической энергии . При нагревании Inconel образует толстый и стабильный пассивирующий оксидный слой, защищающий поверхность от дальнейшего воздействия. Инконель сохраняет прочность в широком диапазоне температур, что делает его привлекательным для высокотемпературных применений, когда алюминий и сталь будут поддаваться ползучести в результате термически индуцированных кристаллических вакансий (см. Уравнение Аррениуса ). Высокотемпературная прочность инконеля достигается за счет упрочнения твердым раствором или дисперсионного упрочнения , в зависимости от сплава. В разновидностях, способствующих старению или дисперсионному упрочнению, небольшие количества ниобия соединяются с никелем с образованием интерметаллического соединения Ni ₃ Nb или (γ ″). Гамма прайм образует маленькие кубические кристаллы, которые эффективно препятствуют скольжению и ползучести при повышенных температурах. Образование кристаллов гамма-прайма увеличивается с течением времени, особенно после трех часов теплового воздействия 850 ° C, и продолжает расти после 72 часов воздействия.

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Al	B	Ti	Mo	W	Mg
ГОСТ 5632-72	≤0.1	≤0.015	≤0.015	≤0.5	19-22	≤0.6	Остаток	—	≤0.3	2.1-2.6	≤0.008	1.1-1.6	4-6	9-11	—
TУ 14-1-2479-78	≤0.1	≤0.015	≤0.015	≤0.5	19-21	≤0.6	Остаток	≤4	—	2.1-2.6	≤0.008	1.1-1.6	4-6	9-11	≤0.05

Ni — основа.
По ТУ 14-1-2479-78 химический состав приведен для стали марок ХН56ВМТЮ-ВД (ЭП199-ВД), ХН56ВМТЮ (ЭП199). Бор вводится в металл по расчету и химическим анализом не определяется. При условии соблюдения всех остальных требований, в металле допускается отклонение по хрому минус 0,5%. В металл вводится магний в количестве не более 0,05% по расчету и химическим анализом не определяется.

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Ti	Mo	W
ГОСТ 5632-72	≤0.02	≤0.012	≤0.015	≤1	14.5-16.5	≤0.1	Остаток	≤0.5	≤0.3	≤0.2	15-17	3-4.5
TУ 14-3-1320-85	≤0.02	≤0.012	≤0.015	≤1	14.5-16.5	≤0.1	Остаток	≤0.5	—	≤0.2	15-17	3-4.5

Ni — основа.
По ТУ 14-3-1320-85 допускается отклонение по содержанию углерода +0,010 %, по кремнию +0,03 %. Расчетное содержание модификаторов и раскислителей — магния, церия, алюминия — устанавливается технологическими инструкциями и остаточное содержание их в металле химическим анализом не определяется.
По ТУ 14-1-3587-83 допускается отклонение по кремнию на +0,010 %. При выплавке сплава ХН65МВУ (ЭП760) применяется электролитический рафинированный хром. При обеспечении требований технических условий допускается применение хрома, полученного другими способами.

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Al	Ti	Mo	W	Zr
TУ 14-1-2902-80	≤0.1	≤0.015	≤0.02	≤0.6	14-16	≤0.6	27-30	Остаток	—	≤0.5	1.9-2.4	3-4	4.5-6	≤0.02
TУ 14-1-146-71	≤0.1	≤0.015	≤0.025	≤0.6	14-16	≤0.6	27-30	Остаток	≤0.07	≤0.5	1.8-2.3	3-4	4.5-6	≤0.02
TУ 14-1-5103-92	≤0.1	≤0.015	≤0.025	≤0.6	14-16	≤0.6	27-30	Остаток	—	≤0.5	1.8-2.3	3-4	4.5-6	≤0.02

Fe — основа.
По ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для ХН30МВТ и ХН30ВМТ-ВД.
По ТУ 14-1-146-71 химический состав приведен для ХН30МВТ (ЭП437).
По ТУ 14-1-5103-92 химический состав приведен для ХН30МВТ (ЭП437). Бор, церий и цирконий вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются.

Краткий марочник зарубежных спецсталей и нержавеющих сплавов

ГОСТ	Бренд	UNS	DIN	Марка
НП-2	Nickel 200	Nr. W. 2.4060Nr. W. 2.4066	N02200
НП-2	Nickel 201	Nr. W. 2.4061Nr. W. 2.4068	N02201
Монель МНЖМц 28−2,5−1,5	Monel 400	Nr. W. 2.4360Nr. W. 2.4361	N04400
Monel 405	N04405
Monel K500	N05500
~ ХН60ВТ	Inconel 600	Nr. W. 2.4816	N06600	~ ЭИ868
~ ХН60ВТ	Inconel 601	Nr. W. 2.4851	N06601	~ ЭИ868
~ ХН56МВКЮ	Inconel 617	Nr. W. 2.4663	N06617	~ ЭП109
ХН75МБТЮ	Inconel 625	Nr. W. 2.4856	N06625	ЭИ602
~ ХН60Ю	Inconel 718	Nr. W. 2.4668	N07718	~ ЭИ559А
ХН70МВТЮБ	Inconel X 750	Nr. W. 2.4669	N07750	ЭИ598
ХН32Т	Incoloy 800	Nr. W. 1.4876	N08800	ЭИ670
ХН32Т	Incoloy 800H	Nr. W. 1.4876	N08810	ЭИ670
ХН32Т	Incoloy 800HT	Nr. W. 1.4876	N08811	ЭИ670
~ ХН38ВТ	Incoloy 825	Nr. W. 2.4858	N08825	~ ЭП703
Hastelloy C22	Nr. W. 2.4602	N06022
~ ХН65МВУ	Hastelloy C276	Nr. W. 2.4819	N10276	~ ЭП760
Н70МФ	Hastelloy B-2	N10665	ЭП 49
Hastelloy X	Nr. W. 2.4665	N06002
Vascomax 250 / Maraging C250	92 890 K
Vascomax 300 / Maraging C300	93 120 K
Vascomax 350 / Maraging C350
Rene 41	7 041 N
Multimet N155	30 155 R
Haynes 25	30 605 R
Haynes 188	30 188 R
Waspalloy	7 001 N
MP35N	30 035 R
MP159	30 159 R
Cobalt Alloy 6B	30 006 R
36Н	Invar 36	Nr. W. 1.3912	93 600 K
42Н	Invar 42	94 200 K
29НК	Kovar	94 610 K
79НМ	Permalloy
Al6XN	8 367 N
Ni-Span C902	9 902 N
Jethete M152	S64152
Alloy A286	S66286
Alloy 330	N08330 N

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.

Лист хн75мбтю h 1,5 мм цены г. москва

Химический состав

Характеристика материала. Сталь 12Х17Г9АН4-Ш (ЭИ878-Ш) 07.11.2018 19:22

Механические характеристики

Описание

Примечание

Поставка

Химический состав

Механические характеристики

Химический состав

Механические характеристики

Тендеры и заявки — Проволока нержавеющая сталь ХН75МБТЮ в регионе «Москва»

Механические свойства стали ЭП718-ИД

Типичные характеристики

Свойства

Химический состав

Химический состав

Химический состав

Краткий марочник зарубежных спецсталей и нержавеющих сплавов